DE102016120504A1 - Functional and / or decorative body for the production of a floor covering or a covering surface and method for producing a functional and / or decorative body - Google Patents

Functional and / or decorative body for the production of a floor covering or a covering surface and method for producing a functional and / or decorative body Download PDF

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Funktions- und/oder Dekorkörper mit einer mehrschichtigen Struktur und/oder wenigstens einem zweiteiligen Aufbau, welcher wenigstens einen Grundkörper und einen Oberkörper besitzt und insgesamt eine plattenförmige Form hat, wobei der Grundkörper den Oberkörper an dessen Flanken/Seitenflächen teilweise umschließt, zur Herstellung einer Bodenbelagsfläche oder einer Belagsfläche, wobei der Grundkörper im Wesentlichen aus einem thermisch verformbaren und komprimierbaren Material, welches bei einer thermischen und/oder mechanischen Verformung unwesentliche Rückstellkräfte entwickelt, und/oder aus einem Feuchtigkeit aufnehmenden und/oder einem Feuchtigkeit weiterleitenden Material besteht, oder derartige Materialien aufweist.Zudem betrifft die Erfindung Verfahren zur Herstellung derartiger Funktions- und/oder Dekorkörper bzw. zur Herstellung von bahnförmigen Matten bzw. von Belagsbahnen unter Verwendung von erfindungsgemäßen Funktions- und/oder Dekorkörpern.The invention relates to a functional and / or decorative body having a multilayer structure and / or at least a two-part construction, which has at least one main body and an upper body and has a plate-shaped overall shape, wherein the main body partially encloses the upper body at its flanks / side surfaces, for producing a floor covering surface or a covering surface, wherein the main body substantially consists of a thermally deformable and compressible material which develops insignificant restoring forces during thermal and / or mechanical deformation, and / or consists of a moisture-absorbing and / or moisture-conveying material, In addition, the invention relates to methods for producing such functional and / or decorative body or for producing sheet-like mats or covering sheets using functional and / or D according to the invention ekorkörpern.

Description

Die Erfindung betrifft einen Funktions- und/oder Dekorkörper zur Herstellung einer Bodenbelagsfläche oder einer Belagsfläche sowie ein Verfahren zur Herstellung dieses Funktions- und/oder Dekorkörpers. Der Funktions- und/oder Dekorkörper ist mehrschichtig und/oder wenigstens zweiteilig ausgeführt. Er enthält thermoplastische Binder für den Zusammenhalt der mehreren Schichten untereinander/miteinander.The invention relates to a functional and / or decorative body for producing a floor covering surface or a covering surface as well as to a method for producing this functional and / or decorative body. The functional and / or decorative body is multi-layered and / or executed at least in two parts. It contains thermoplastic binders for the cohesion of the several layers with each other / each other.

Es sind Verlegetechniken bekannt, bei denen Zwischenbahnen lose auf dem Untergrund verlegt werden, die z.B. dazu dienen unerwünschte Schallbelästigungen beim Begehen des aufliegenden Bodenbelags zu vermindern. Diese Technik wird aber bevorzugt bei Belägen aus Holzwerkstoffen und hier besonders bei solchen Belägen eingesetzt, bei denen die Einzelholzfliesen zwar lose verlegt sind, aber durch Profilverbindungen einen großflächigen Verbund bilden. Bei dieser Art Belag ist eine abschließende/nachträgliche Verfugung nicht vorgesehen.Laying techniques are known in which intermediate webs are loosely laid on the ground, e.g. serve to reduce unwanted noise pollution when walking on the floor covering. However, this technique is preferably used for coverings made of wood-based materials and especially for such coverings, in which the individual wood tiles are loosely laid, but form a large-scale composite by profile connections. In this type of flooring a final / subsequent jointing is not provided.

Zudem sind im Stand der Technik viele Bodenbeläge bekannt, die aus einem thermoplastischen Granulat hergestellt werden. Auch sind die dazu erforderlichen Doppelbandpressen bekannt, mit denen man derartige Bodenbeläge herstellt. Hierzu seien nur die Druckschriften DE 197 51 516 C2 und DE 10 2007 063 261 A1 genannt.In addition, many floor coverings are known in the art, which are made of a thermoplastic granules. Also, the required double belt presses are known, with which one produces such floor coverings. For this purpose, only the pamphlets are DE 197 51 516 C2 and DE 10 2007 063 261 A1 called.

Weiterhin ist aus der Druckschrift DE 10 2010 005 068 A1 ein Bodenbelag bekannt, mit einer Unterseite aus mindestens einer Schicht eines thermoplastischen Materials. Die Oberseite dieses Bodenbelages besteht aus Steinplatten, die auf der unteren Schicht haften.Furthermore, from the document DE 10 2010 005 068 A1 a floor covering is known, with a bottom of at least one layer of a thermoplastic material. The top of this flooring consists of flagstones that adhere to the bottom layer.

Aus der DE 20 2010 001 149 U1 sind des weiteren Fliesen (Bodenbeläge) bekannt, die an der Unterseite korkhaltige und daher elastische Unterlagsmaterialien enthalten. Auch sind Fliesen bekannt, bei denen an den Flanken anhaftend die Unterlagsbahn aus der Horizontale um 90° nach oben geführt wird und einen Teil der späteren Fliesenfugen ausfüllt. Es hat sich aber gezeigt, daß auf Grund der Materialeigenschaft des Korks eine exakte Biegung um die Fliesenkanten nur sehr eingeschränkt realisierbar ist. Ausbrüche des Materials und ungenaue Schnittkanten lassen sich mit den bekannten technischen Vorrichtungen kaum vermeiden. Das hat einen erheblichen Anteil nicht verwertbarer Ware zur Folge und führt beim späteren bearbeiten durch weitere Beschädigungen der Kanten zu zusätzlichem Abfall. Man ist daher dazu übergegangen, auf die Flankenbeschichtung zu verzichten und es bei waagerechten Überständen zu belassen, was zwar die Herstellung der Fliesen vereinfacht, aber das Problem der Beschädigungen der Kanten der Fliesen nicht löst, sondern eher noch verstärkt. Da nach der Verlegung solcher Fließen - wieder - ein großer Fugenzwischenraum mit Fugenmasse ausgefüllt werden muss, wird wieder mehr Volumen an Fugenmasse benötigt. Das verteuert das Verfahren erheblich und führt auch wegen des größeren Fugenvolumens zu unerwünschten Schrumpfproblemen der Füllmasse beim Trocknen, ebenso auch zu längeren Trockenzeiten.From the DE 20 2010 001 149 U1 Furthermore, tiles (floor coverings) are known which contain cork-based and therefore elastic underlay materials on the underside. Tiles are also known in which adhering to the flanks of the backing sheet is guided from the horizontal by 90 ° upwards and fills part of the later tile joints. However, it has been shown that due to the material properties of the cork an exact bend around the tile edges is only very limited feasible. Outbreaks of the material and inaccurate cut edges can hardly be avoided with the known technical devices. This results in a significant proportion of non-recyclable goods and leads to subsequent processing by further damage to the edges to additional waste. It has therefore begun to dispense with the edge coating and to leave it at horizontal supernatants, which indeed simplifies the production of tiles, but does not solve the problem of damage to the edges of the tiles, but rather amplified. Since after the laying of such tiles - again - a large joint gap must be filled with grout, again more volume of grout is needed. This makes the process considerably more expensive and, because of the larger joint volume, also leads to undesirable shrinkage problems of the filling compound during drying, as well as to longer drying times.

Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, die beschriebenen Probleme zumindest zu reduzieren, insbesondere die erwähnten negativen Einflüsse auf die Verlegung zu beseitigen.It is therefore an object of the invention to at least reduce the problems described, in particular to eliminate the mentioned negative influences on the installation.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Funktions- und/oder Dekorkörper mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Ausführungsvarianten dieses neuen Funktions- und/oder Dekorkörpers offenbaren die Ansprüche 2 bis 8.The object is achieved with a functional and / or decorative body with the features of claim 1. Embodiment variants of this new functional and / or decorative body reveal the claims 2 to 8.

Zur Herstellung dieses neuartigen Funktions- und/oder Dekorkörpers wird nach der Erfindung ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 9 angewandt.For the production of this novel functional and / or decorative body, a method with the features of claim 9 is applied according to the invention.

Die Ansprüche 10 und 11 offenbaren erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von bahnförmigen Matten bzw. von Belagsbahnen, welche Funktions- und/oder Dekorkörper gemäß den Ansprüchen 1 bis 8 aufweisen.Claims 10 and 11 disclose inventive method for producing sheet-like mats or covering sheets, which functional and / or decorative body according to claims 1 to 8 have.

Die erfindungsgemäße Verwendung dieser Funktions- und/oder Dekorkörper zur Herstellung einer Bodenbelagsfläche oder einer Belagsfläche, z.B. auf einem Bodenestrich oder einem Labortisch, offenbart der Anspruch 12.The use according to the invention of these functional and / or decorative bodies for producing a floor covering surface or a covering surface, e.g. on a floor screed or a laboratory bench, claim 12.

Gemäß der Erfindung ist im Speziellen vorgesehen, daß bei dem, wenigstens einen Grundkörper und einen Oberkörper aufweisenden, Funktions- und/oder Dekorkörper das Material für den Grundkörper, welcher eine so genannte Unterlagsschicht für den Oberkörper ist, kein elastisches, sondern ein thermisch verformbares und komprimierbares Material ist. Dieses Material ist im Prinzip derart, dass es bei einer thermischen und/oder mechanischen Verformung nur unwesentliche Rückstellkräfte entwickelt, sodass die erzeugte Form bestehen bleibt.According to the invention, it is provided in particular that in the functional body and / or decorative body having at least one main body and an upper body, the material for the main body, which is a so-called underlay for the upper body, is not elastic but thermally deformable and is compressible material. This material is in principle such that it develops only insignificant restoring forces during a thermal and / or mechanical deformation, so that the generated shape remains.

Nach einer Ausführungsvariante ist vorgesehen, dass das Material für den Grundkörper Fasern, Fäden und/oder Garne enthält, welche diesen Körper verstärken, insbesondere in den umgeformten Körperbereichen, wobei die Fasern ihrerseits nicht thermoplastisch verformbar sind, aber leicht gebogen werden können, ohne wesentliche Rückstellkräfte zu entwickeln. Besonders geeignet sind hierfür Fasern, Fäden und/oder Garne aus Naturstoffen oder anderen nicht thermoplastischen Materialien oder solche, welche einen überwiegenden Volumenanteil von Naturfasern aufweisen, zum Beispiel einen gewissen Anteil an längeren Holzfasern.According to a variant embodiment, it is provided that the material for the basic body contains fibers, threads and / or yarns which reinforce this body, in particular in the deformed body regions, wherein the fibers themselves are not thermoplastically deformable, but can easily be bent without significant restoring forces to develop. Particularly suitable for this purpose are fibers, threads and / or yarns of natural materials or other non-thermoplastic materials or those which have a predominant volume fraction of Natural fibers, for example, a certain proportion of longer wood fibers.

Nach einer Ausführungsvariante bewegen sich die Längen der Fasern, Fäden und/oder Garne zwischen 1 cm und 5 cm, die Quasi-Durchmesser zwischen 0,01 mm und 5,0 mm, vorteilhaft zwischen 0,1 mm und 2,0 mm. Die Längen bzw. Durchmesser können aber auch diese Werte überschreiten oder unterschreiten.According to one embodiment, the lengths of the fibers, threads and / or yarns vary between 1 cm and 5 cm, the quasi-diameters between 0.01 mm and 5.0 mm, advantageously between 0.1 mm and 2.0 mm. The lengths or diameters may also exceed or fall short of these values.

Nach einer weiteren Ausführungsvariante ist vorteilhaft vorgesehen, dass das thermisch verformbare und komprimierbare Material für den Grundkörper einen Anteil an thermoplastischen Fasern enthält, welche bei der Herstellung des Grundkörpers, also während des thermischen Verdichten seiner Ausgangsstoffe zu einem zunächst bahnförmigen Körper, also bei Erwärmung schmelzen und eine Art Verbund-Matrix erzeugen.According to a further embodiment, it is advantageously provided that the thermally deformable and compressible material for the main body contains a proportion of thermoplastic fibers, which melt in the production of the body, ie during the thermal compression of its starting materials to an initially web-shaped body, ie when heated and create a kind of composite matrix.

Erfindungsgemäß ist zudem vorgesehen, dass diese Fasern auch ganz oder teilweise durch ein oder mehrere entsprechende Polymerpulver oder durch eine oder mehrere Polymerdispersionen ersetzt werden können; beispielsweise können dazu Materialien aus Polyolefinen, Polyester o.ä. Materialien benutzt werden.According to the invention, it is additionally provided that these fibers can also be completely or partially replaced by one or more corresponding polymer powders or by one or more polymer dispersions; For example, to materials such as polyolefins, polyester or similar. Materials are used.

Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung ist, dass durch die im Grundkörper, also in der Unterlagsschicht für den Oberkörper des Funktion-und/oder Dekorkörpers vorhandenen nicht schmelzbaren Langfasern die Widerstandsfähigkeit der verdichteten Bahn, also die Widerstandsfähigkeit der Unterlagsschicht gegen Biegungen um die Kante des Oberkörpers erheblich verstärkt. Bei den vom Erfinder und von der Anmelderin hergestellten und untersuchten Versuchskörpern verharrt nach dem Verformungsprozess die verformte Struktur ohne innere Spannung und hält die eingestellte Dimension bezüglich der Richtung und der Dicke. Dies ist ein Ergebnis, welches nach vorherrschender technischer Lehre nicht zu erwarten war, also überraschte und den grundlegenden Kerngedanken der Erfindung bestätigte. Vorteilhaft ist der Volumenanteil der nicht schmelzbaren Langfasern bezogen auf das Gesamtvolumen des Grundkörpers, also der Unterlagsschicht für den Oberkörper relativ hoch, bevorzugt liegt dieser Volumenanteil, in Abhängigkeit der stofflichen Zusammensetzung des Materials für den Grundkörper, zwischen 20 % und 90 % .An essential advantage of the invention is that the resistance of the compacted web, ie the resistance of the backing layer against bending around the edge of the upper body considerably by the existing in the base body, ie in the backing layer for the upper body of the functional and / or decorative body long fibers non-fusible strengthened. In the experimental bodies manufactured and tested by the inventor and the Applicant, after the deformation process, the deformed structure remains without internal stress and maintains the set dimension with respect to the direction and the thickness. This is a result which was not to be expected according to prevailing technical teaching, thus surprising and confirming the basic idea of the invention. Advantageously, the volume fraction of non-meltable long fibers based on the total volume of the body, so the underlayer for the upper body is relatively high, preferably this volume fraction, depending on the material composition of the material for the body, between 20% and 90%.

Bei dem Funktion- und/oder Dekorkörper nach der Erfindung ist es ohne weiteres möglich, übliche Schneidvorrichtungen und Transporthilfen bis hin zur Verpackung einzusetzen, ohne dass irgendwelche Verletzungen der Kanten des Oberkörpers, z.B. von Fliesenkanten, entstehen.In the functional and / or decorative body according to the invention, it is readily possible to use conventional cutting devices and transport aids right through to the packaging, without any injuries to the edges of the upper body, e.g. of tile edges, arise.

Bekanntermaßen sind die Dimensionstoleranzen von Keramikfliesen, also einem Oberkörper für einen erfindungsgemäßen Funktion- und/oder Dekorkörper, ziemlich groß. Mit der Erfindung wird dem Verleger die Möglichkeit geben, die Positionierung von Funktion- und/oder Dekorkörper, also der sogenannten Einzelfliesen, oder die Positionierung von aus mehreren Funktion- und oder Dekorkörpern bestehenden bahnförmigen Matten oder von aus mehreren Funktion- und oder Dekorkörpern bestehenden Belagsbahnen im notwendigen Umfang zu beeinflussen, um ein gerades Fugenbild zu erzeugen.As is known, the dimensional tolerances of ceramic tiles, ie an upper body for a functional and / or decorative body according to the invention, are rather large. With the invention will give the publisher the opportunity, the positioning of functional and / or decorative body, so the so-called single tiles, or the positioning of multi-functional and or decor bodies existing sheet-like mats or consisting of several functional and or decorative bodies covering tracks to the extent necessary to produce a straight joint image.

Bei dem Verlegen von Bodenbelägen oder Belagsmatten oder Bodenfliesen bzw. Steinzeug mit einer Unterschicht nach dem Stand der Technik ist dies wegen dem elastischen Verhalten der Unterschicht, welche bei manchen Produktvarianten zudem zumindest teilweise die Seitenflächen der Bodenfliesen bzw. der Steinzeug bedecken bzw. seitliche Überstände bilden kaum möglich, insbesondere bei korkhaltigen Überständen.When laying floor coverings or floor mats or floor tiles or stoneware with a lower layer according to the prior art, this is due to the elastic behavior of the lower layer, which also cover at least partially the side surfaces of the floor tiles or the stoneware in some product variants or form lateral projections hardly possible, especially with cork-containing supernatants.

Hier zeigt sich eine deutliche Verbesserung durch die beschriebene Erfindung, weil das Material auch nach der Verdichtung ausreichend komprimierbar ist und z.B. einer Verformung praktisch keine Rückstellkräfte entgegensetzt.This shows a significant improvement by the described invention, because the material is sufficiently compressible even after compression, and e.g. a deformation virtually no restoring forces opposes.

Ein weiterer Kerngedanken der Erfindung besteht darin, dass der den Oberkörper aufnehmende Grundkörper aus einem Feuchtigkeit aufnehmenden und/oder einem Feuchtigkeit weiterleitenden Material besteht oder derartige Materialien aufweist. Diese Materialien sind nach einer Ausführungsvariante thermoplastisch nicht verformbare, jedoch leicht biegbare Faser, Fäden und/oder Garne der zuvor schon beschriebenen Art.Another core idea of the invention is that the body receiving the upper body consists of a moisture-absorbing and / or moisture-conveying material or has such materials. These materials are according to one embodiment thermoplastic non-deformable, but easily bendable fiber, threads and / or yarns of the type already described above.

Hierdurch wird, als weiterer Vorteil der Erfindung gegenüber Bekanntem, eine Verbesserung bezüglich der Trocknungszeiten der Fugen erreicht; insbesondere durch die Saugfähigkeit der genannten Faser, Fäden und/oder Garne oder dergleichen Materialien für Wasser. Die in den Fugen im Wesentlichen senkrecht aufstehenden Teile des Grundkörpers können, im Gegensatz zu nicht saugfähigen Stoffen, wie z.B. das erwähnte korkhaltige Material bei Bodenfliesen bzw. Steinzeug nach Stand der Technik, durch kapillaren Wassertransport für eine schnelle Trocknung des Fugenmaterials sorgen, welches in der Regel aus einer wässrigen Kunststoffdispersion besteht. Die relativ geringen Wassermengen werden unter den Fliesen über die erfindungsgemäße Unterschicht kapillar großflächig verteilt und über die Ränder der Gesamtfläche abgeführt. Damit werden auch örtliche Wassereinschlüsse vermieden und zudem Restfeuchtigkeit aus der Montagefläche, zum Beispiel einem Bodenestrich, abgeführt.As a result, as a further advantage of the invention over known, an improvement in the drying times of the joints is achieved; in particular by the absorbency of said fiber, yarns and / or yarns or the like materials for water. The parts of the body that are substantially perpendicularly upright in the joints can, in contrast to non-absorbent materials, such as e.g. the aforementioned cork-containing material in floor tiles or stoneware according to the prior art, provide by capillary water transport for rapid drying of the joint material, which usually consists of an aqueous dispersion of plastic. The relatively small amounts of water are distributed capillary large area under the tiles on the lower layer according to the invention and discharged over the edges of the total area. This also local water inclusions are avoided and also residual moisture from the mounting surface, for example a floor screed discharged.

Ein weiteres, ergänzendes Merkmal und Vorteil der Erfindung ist eine Ausführungsvariante, bei der in der Unterseite der Grundkörper eine oder mehrere fixierende Bereiche eingearbeitet sind, quasi die untere Außenfläche des Grundkörpers eine Positionierfläche ist. Diese Bereiche bestehen aus Materialien, die eine selbsthaftende Oberfläche besitzen oder andere haftreibungsverbessernde Eigenschaften haben. Solche Stoffe sind in großer Vielfalt erhältlich. Es handelt sich üblicherweise um Thermoplaste, die mit entsprechenden Zusatzstoffen die gewünschten Eigenschaften erhalten. Diese Zusatzstoffe können Weichmacher, Extender, Copolymere sein, oder aber es werden Polymere mit hohen Füllgraden an Reibung erzeugenden Füllstoffen eingesetzt. Another, additional feature and advantage of the invention is a variant in which one or more fixing areas are incorporated in the underside of the base body, virtually the lower outer surface of the base body is a positioning surface. These areas are made of materials that have a self-adhesive surface or other properties that improve the adhesion. Such substances are available in great variety. They are usually thermoplastics, which receive the desired properties with appropriate additives. These additives may be plasticizers, extenders, copolymers, or polymers with high levels of friction-generating fillers are used.

Diese fixierenden Bereiche sind entweder ungeordnet oder rasterförmig geordnet angeordnet.These fixing areas are arranged either disordered or arranged in a grid.

Auch beflockte Partikel oder Materialien die klettartige Eigenschaften haben sind möglich. Die Streudichte dieser Partikel kann auf das spätere Flächengewicht der oberseitigen Keramikfliese, dem Oberkörper, angepasst werden, wobei die Streudichte umso höher sein sollte, je leichter die Fliese ist. Alternativ ist es aber natürlich auch möglich ein entsprechendes haftfähig ausgerüstetes Vlies zu verwenden, das ganzflächig vorgelegt wird.Also flocked particles or materials that have velcro-like properties are possible. The spreading density of these particles can be adapted to the later weight per unit area of the top-side ceramic tile, the upper body, whereby the lighter the tile, the higher the spreading density should be. Alternatively, it is of course also possible to use a corresponding adhesively treated fleece, which is presented over the entire surface.

Die Dimensionen der die fixierenden Bereiche bildenden Materialien und/oder Partikel werden auf die vorbestimmte Enddicke des verdichteten Materials, des Grundkörpers, abgestimmt. Vorteilhaft ist es, wenn die Endhöhe der Partikel 80 % der Materialdicke nicht überschreitet, um eine vertikal durchgehende Verbindung bis an den Oberkörper heran zu vermeiden, weil das die Schalldämmeigenschaften negativ beeinflussen kann.The dimensions of the materials and / or particles forming the fixing areas are matched to the predetermined final thickness of the compacted material, the basic body. It is advantageous if the final height of the particles does not exceed 80% of the material thickness in order to avoid a vertically continuous connection up to the upper body, because this can adversely affect the sound insulation properties.

Mit dieser Ausführungsvariante, bei der an der Unterseite der Grundkörper eine oder mehrere fixierende Bereiche, so genannte Fixierflecken, eingearbeitet sind, wird die Positionierung der Funktion- und/oder Dekorkörper, also der sogenannten Einzelfliesen, oder die Positionierung von aus mehreren Funktion- und oder Dekorkörpern bestehenden bahnförmigen Matten oder von aus mehreren Funktion- und oder Dekorkörpern bestehenden Belagsbahnen beim Verlegen nochmals verbessert.With this embodiment, in which one or more fixing areas, so-called Fixierflecken are incorporated on the underside of the body, the positioning of the functional and / or decorative body, so the so-called single tiles, or the positioning of several functional and or Decor bodies existing sheet-like mats or made of several functional and or decor bodies covering sheets improved when laying.

Folgend wird das nach der Erfindung vorgesehene Verfahren zur Herstellung der Funktion- und/oder Dekorkörper beschrieben.The process for producing the functional and / or decorative body provided according to the invention is described below.

Das Produkt, der Funktion- und/oder Dekorkörper, wird in mehreren aufeinanderfolgenden Verfahrensschritten hergestellt. Für die Herstellung wird eine vorn in der Beschreibung genannte Doppelbandpresse verwendet. Damit können zugleich und kontinuierlich mehrere Funktion- und oder Dekorkörper rationell gefertigt werden.The product, the functional and / or decorative body, is produced in several successive process steps. For the production of a double belt press mentioned in the description is used. Thus, at the same time and continuously more functional and or decorative body can be produced efficiently.

In einem ersten Schritt wird das Haftmittel, welches späterhin die Fixierflecken bildet, in Form von Granulaten in einer vorgegebenen Verteilung auf ein unteres Transportband, auf ein Unterband der Doppelbandpresse, aufgestreut. Es kann dabei eine Streuschablone zum Einsatz kommen oder die Verteilung wird im üblichen Streuverfahren über die Streumenge gesteuert.In a first step, the adhesive, which later forms the Fixierflecken, in the form of granules in a predetermined distribution on a lower conveyor belt, on a lower belt of the double belt press, scattered. It can be used a scattering template or the distribution is controlled in the usual scattering process on the spread rate.

Darauffolgend wird, in einem zweiten Verfahrensschritt, die Fasermischung aus thermoplastischen und nicht thermoplastischen Bestandteilen in einer vorbestimmten Ausgangsdicke aufgestreut, also über die schon auf dem Unterband liegenden Granulate.Subsequently, in a second process step, the fiber mixture of thermoplastic and non-thermoplastic constituents is scattered in a predetermined initial thickness, ie over the granules already lying on the lower belt.

Alternativ kann in dem ersten Verfahrensschritt auch eine Vormischung aus den besagten Granulaten mit den Bestandteilen der vorgesehenen Fasermischung in dünner Schicht auf das Unterband aufgestreut werden.Alternatively, in the first method step, a premix of the said granules with the constituents of the intended fiber mixture in a thin layer can be sprinkled onto the lower band.

Alternativ ist es selbstverständlich möglich zur Erleichterung späterer Schritte an dieser Stelle ein thermisch aktivierbares Klebevlies einzulegen oder eine entsprechende Pulverschicht aufzubringen.Alternatively, it is of course possible to facilitate later steps at this point insert a thermally activated adhesive fleece or apply a corresponding powder layer.

In einem dritten Verfahrensschritt erfolgt ein thermisches Verdichten dieser mehrschichtig gestreuten Ausgangsstoffe zu einem bahnförmigen Körper, welcher Grundkörper bildet. Danach werden, in einem vierten Verfahrensschritt, auf die erhaltene Bahn, den erzeugten bahnförmigen Körper, die vorzugsweise vorerwärmten Oberkörper, z.B. Fliesen , so aufgelegt, dass zwischen benachbarten Oberkörpern Längsabstände und Querabstände sind, also Überstände des Grundkörpers entstehen.In a third process step, a thermal compaction of these multilayered scattered starting materials to a sheet-like body, which forms the body. Thereafter, in a fourth process step, on the obtained web, the formed web-shaped body, preferably the preheated upper body, e.g. Tiles, laid out so that between adjacent upper bodies longitudinal distances and transverse distances, ie, projections of the body arise.

Anschließend erfolgt das Verbinden der Oberkörper mit dem bahnförmigen Körper unter Einwirkung von Wärmeenergie und Druck nebst nachfolgendem Abkühlen.Subsequently, the connection of the upper body with the web-shaped body takes place under the action of heat energy and pressure together with subsequent cooling.

Im weiteren Verlauf des Herstellungsverfahrens werden die erzeugten mehrschichtigen Körper voneinander getrennt, unter Beachtung der gewünschten Unterlagsüberstände. Das Trennen erfolgt vorzugsweise mit Längs- und Querschneidern, wobei die Zwischenräume mittig aufgetrennt werden. Danach werden die mehrschichtigen Körper vereinzelt.In the further course of the manufacturing process, the multilayer bodies produced are separated from each other, taking into account the desired supernatant supernatants. The separation is preferably carried out with longitudinal and transverse cutters, the intermediate spaces are separated centrally. Thereafter, the multilayered bodies are separated.

Die dann noch überstehenden Kanten der Grundkörper, die Unterlagsüberstände, werden anschließend in zwei nacheinander folgenden Verfahrensschritten, unter Zwischendrehung um 90°, mittels beheizter Rollen oder Kufen an die Flanken angepresst und mit nachfolgenden Kühlrollen fixiert.The then still protruding edges of the body, the supernatant, are then in two successive steps, with intermediate rotation by 90 °, Pressed by means of heated rollers or skids on the flanks and fixed with subsequent cooling rollers.

Also, zunächst erfolgt ein Hochpressen der Unterlagsüberstände der Grundkörper an längs angeordnete Seitenflächen der Oberkörper auf ein vorgegebenes Dickenmaß. Anschließend werden die mehrschichtigen Körper um 90 ° gedreht und dann erfolgt ein Hochpressen der weiteren Unterlagsüberstände der Grundkörper an die weiteren Seitenflächen der Oberkörper auf ein vorgegebenes Dickenmaß.So, first, a high-pressing the supernatant supernatants of the body to longitudinally arranged side surfaces of the upper body is carried out to a predetermined thickness. Subsequently, the multilayer bodies are rotated by 90 ° and then there is a high-pressing of the other supernatant supernatants of the body to the other side surfaces of the upper body to a predetermined thickness.

Abschließend erfolgt die Übergabe der fertiggestellten Funktions- und/oder Dekorkörper an einen Folgeprozess, z.B. dem Verpacken.Finally, the transfer of the finished functional and / or decorative body to a follow-up process, e.g. the packaging.

Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung werden in einem abgewandelten/angepassten Herstellungsverfahren bahnförmige Matten bzw. Belagsbahnen aus erfindungsgemäßen Funktions- und/oder Dekorkörpern hergestellt, vorzugsweise unter Verwendung einer Doppelbandpresse.According to one exemplary embodiment of the invention, in a modified / adapted production method, web-shaped mats or covering webs are produced from functional and / or decorative bodies according to the invention, preferably using a double-belt press.

Zunächst, also in einem ersten Verfahrensschritt erfolgt ebenfalls ein weitmaschiges Streuen von thermoplastischen Einzelgranulaten auf ein Unterband der Doppelbandpresse, zur Erzeugung von Fixierflecken während dem Verfahrensschritt zur Verbindung der Ausgangsstoffe.First, ie in a first process step, a wide-meshed scattering of thermoplastic granules on a sub-belt of the double belt press is also carried out, for the production of fixing spots during the process step for the connection of the starting materials.

Anschließend wird ein thermoplastisches Material enthaltendes Faser- und/ oder Stoffgemisch auf die gestreuten Einzelgranulate aufgestreut.Subsequently, a fiber and / or substance mixture containing thermoplastic material is scattered onto the scattered individual granules.

Danach erfolgt das thermische Verdichten dieser mehrschichtig gestreuten Ausgangsstoffe zu einem bahnförmigen Körper, welcher Grundkörper bildet. Anschließend erfolgt das Auflegen der Oberkörper auf den zuvor erzeugten bahnförmigen Körper, wobei zwischen benachbarten Oberkörpern Längsabstände und Querabstände sind, sowie das anschließende Verbinden der Oberkörper mit dem bahnförmigen Körper unter Einwirkung von Wärmeenergie und Druck nebst nachfolgendem Abkühlen.Thereafter, the thermal densification of these multilayered scattered starting materials to a sheet-like body, which forms body. Subsequently, the laying of the upper body on the previously produced web-shaped body, wherein between adjacent upper bodies longitudinal distances and transverse distances are, and the subsequent connection of the upper body with the web-shaped body under the action of heat energy and pressure, followed by cooling.

In einem weiteren Verfahrensschritt erfolgt das Trennen des erzeugten bahnförmigen Körpers zu mehreren bahnförmigen Matten bzw. Belagsbahnen vorbestimmter Flächengröße, unter Beachtung der gewünschten Unterlagsüberstände an deren randseitigen mehrschichtigen Körpern.In a further method step, the separation of the produced web-shaped body into a plurality of web-shaped mats or covering webs of predetermined area size takes place, taking into account the desired underlay protrusions on their peripheral multi-layered bodies.

In einem nächsten Verfahrensschritt werden der erhaltenen bahnförmigen Matten bzw. Belagsbahnen vereinzelt.In a next process step, the obtained web-shaped mats or covering webs are separated.

Anschließend erfolgt das Hochpressen der Unterlagsüberstände der seitlichen Grundkörper an längs angeordnete Seitenflächen der Oberkörper der randseitigen mehrschichtigen Körper auf ein vorgegebenes Dickenmaß. Danach werden die bahnförmigen Matten bzw. Belagsbahnen um 90 ° gedreht und
sodann die weiteren Unterlagsüberstände der seitlichen Grundkörper an die weiteren Seitenflächen der Oberkörper der randseitigen mehrschichtigen Körper auf ein vorgegebenes Dickenmaß hochgepresst.
Subsequently, the suppression of the supernatant supernatants of the lateral base body to longitudinally arranged side surfaces of the upper body of the edge-side multilayer body is carried out to a predetermined thickness. Thereafter, the web-shaped mats or covering sheets are rotated by 90 ° and
then the other supernatant supernatants of the lateral base body to the other side surfaces of the upper body of the edge-side multilayer body pressed up to a predetermined thickness.

Zum Abschluss dieses Herstellungsverfahrens erfolgt die Übergabe der fertiggestellten, Funktions- und/oder Dekorkörper aufweisenden bahnförmigen Matten bzw. der Belagsbahnen an einen Folgeprozess, z.B. dem Verpacken.At the end of this production process, the transfer of the finished, functional and / or decorative body having sheet-like mats or the covering sheets takes place to a follow-up process, e.g. the packaging.

Zu dieser, soeben beschriebenen Ausführungsvariante des Herstellungsverfahrens ist nach der Erfindung noch eine Untervariante vorgesehen. Bei dieser Untervariante dieses Herstellungsverfahrens wird ebenfalls eine Doppelbandpresse verwendet, es unterscheidet sich zu dem zuvor beschriebenen Herstellungsverfahren in den ersten drei Verfahrensschritten. Bei diesem Herstellungsverfahren erfolgt in einem ersten Verfahrensschritt zuerst das Auflegen der Oberkörper auf ein Unterband der Doppelbandpresse, wobei zwischen benachbarten Oberkörpern Längsabstände und Querabstände sind.For this, just described embodiment of the manufacturing process according to the invention, a sub-variant is still provided. In this sub-variant of this manufacturing process, a double belt press is also used, it differs from the manufacturing method described above in the first three steps. In this manufacturing process, in a first method step, first of all, the application of the upper body to a lower band of the double-belt press takes place, with longitudinal spacing and transverse spacing between adjacent upper bodies.

In einem zweiten Verfahrensschritt wird ein thermoplastisches Material enthaltendes Faser- und/oder Stoffgemisch auf die Oberkörper aufgestreut.In a second process step, a fiber and / or substance mixture containing thermoplastic material is scattered onto the upper body.

In einem dritten Verfahrensschritt erfolgt das weitmaschige Streuen von thermoplastischen Einzelgranulaten auf die Schicht aus Faser- und/oder Stoffgemisch, welche in dem darauffolgenden Verfahrensschritt zur thermischen Verdichtung der übereinander angeordneten Ausgangsmaterialien und zum Verbinden der Oberkörper mit dem thermoplastischen Material des bahnförmigen Körpers unter Einwirkung von Wärmeenergie und Druck zu den Fixierflecken werden.In a third process step, the wide-meshed scattering of thermoplastic granules on the layer of fiber and / or mixture, which in the subsequent process step for thermal compression of superposed starting materials and for connecting the upper body with the thermoplastic material of the sheet-like body under the action of heat energy and pressure to the fixation patches.

Der weitere Verfahrensablauf des Herstellungsverfahrens nach dieser Untervariante ist gleich den entsprechenden Verfahrensschritten der zuvor beschriebenen Ausführungsvariante des Herstellungsverfahrens.The further process sequence of the production process according to this sub-variant is the same as the corresponding process steps of the previously described embodiment variant of the production process.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in Figuren schematisch gezeigten Ausführungsbeispielen näher erläutert, welche die Erfindung jedoch nicht einschränken.The invention will be explained in more detail with reference to exemplary embodiments shown schematically in figures, which, however, do not limit the invention.

Es zeigen:

  • 1 einen Teilbereich einer Belagsbahn nach der Erfindung;
  • 2a einen Querschnitt durch den erfindungsgemäßen Funktions- und/oder Dekorkörper;
  • 2b einen Querschnitt durch den erfindungsgemäßen Funktions- und/oder Dekorkörper, in seinem Endzustand;
  • 3a den Funktions- und/oder Dekorkörper nach 2a oder 2b mit Sicht auf seine untere Fläche;
  • 3b den in 3 gezeigten Funktions- und/oder Dekorkörper um 180° gedreht und im Querschnitt;
  • 4 einen Teilbereich einer mit Funtions- und/oder Dekorkörpern erzeugten Bodenbelagsfläche.
Show it:
  • 1 a portion of a covering sheet according to the invention;
  • 2a a cross section through the functional and / or decorative body according to the invention;
  • 2 B a cross section through the functional and / or decorative body according to the invention, in its final state;
  • 3a the functional and / or decorative body after 2a or 2 B with view of its lower surface;
  • 3b the in 3 shown functional and / or decorative body rotated by 180 ° and in cross section;
  • 4 a partial area of a floor covering surface produced with functional and / or decorative elements.

Zunächst wird festgehalten, dass Begriffe wie „links“, „rechts“, „oben“, „unten“, „vorn“ oder „hinten“ sich lediglich auf die Darstellung in den Figuren beziehen, aber von der tatsächlichen Anordnung in der Praxis abweichen können. Weiterhin wird darauf hingewiesen, dass die Figuren keine reinen technischen Zeichnungen sind, weshalb teilweise Schraffuren und Abbruchlinien fehlen. Auch können die relativen Dimensionen von der Wirklichkeit abweichen. In der Beschreibung nicht erwähnte Bezugszeichen ergeben sich aus der Bezugszeichenliste. Die Bezugszeichen haben in allen Figuren die gleiche Bedeutung.First, it is noted that terms such as "left," "right," "top," "bottom," "front," or "back" refer only to the representation in the figures, but may differ from the actual arrangement in practice , It should also be noted that the figures are not purely technical drawings, which is why partial hatching and demolition lines are missing. Also, the relative dimensions may differ from reality. In the description not mentioned reference numerals result from the list of reference numerals. The reference numbers have the same meaning in all figures.

Der neue Funktions- und/oder Dekorkörper 1 nach der Erfindung wird in seinem Endzustand in der 2b in einer Querschnittsdarstellung gezeigt. Er hat eine mehrschichtige Struktur und besitzt in dem gezeigten Ausführungsbeispiel einen zweiteiligen Aufbau. Er besteht aus einem Grundkörper 9 und einem Oberkörper 2 und hat insgesamt eine plattenförmige Form. Die 2a zeigt den Funktions- und/oder Dekorkörper 1 in einer Querschnittsdarstellung im halbfertigen Zustand nach der Verbindung des Grundkörpers 9 mit dem Oberkörper 2.The new functional and / or decorative body 1 According to the invention is in its final state in the 2 B shown in a cross-sectional view. He has a multi-layered structure and has in the embodiment shown a two-part structure. It consists of a basic body 9 and a torso 2 and has an overall plate-like shape. The 2a shows the functional and / or decorative body 1 in a cross-sectional view in the half-finished state after the connection of the body 9 with the upper body 2 ,

Der Grundkörper 9 umschließt mit seinen, die untere Fläche des Oberkörpers 2 seitlich überragenden Überständen 12, 13, 14 und 15 den Oberkörper 2 teilweise an dessen Seitenflächen 5, 6, 7 und 8, welche auch Flanken genannt werden; hierzu ergänzend die 1 und 3a.The main body 9 encloses with his, the lower surface of the upper body 2 laterally projecting overhangs 12 . 13 . 14 and 15 the torso 2 partly on its side surfaces 5 . 6 . 7 and 8th which are also called flanks; in addition the 1 and 3a ,

Die Überstände 12, 13, 14 und 15, welche zunächst im Fertigungsprozess die untere Fläche des Oberkörpers 2 horizontal ausgerichtet überragen, werden im Voranschreiten des Fertigungsprozesses hochgebogen bis sie jeweils mit ihrer Verbindungsfläche 10 an der betreffenden Seitenfläche 5, 6, 7 und 8 fest anliegen.The supernatants 12 . 13 . 14 and 15 , which initially in the manufacturing process, the lower surface of the upper body 2 Projecting horizontally aligned, are bent up as they progress in the manufacturing process until they each with their connection surface 10 on the relevant side surface 5 . 6 . 7 and 8th firmly abut.

Die untere Fläche des Oberkörpers 2 ist eine Haftfläche 4, welche im Fertigungsprozess mit dem betreffenden Abschnitt der Verbindungsfläche 10 des Grundkörpers 9 eine feste Verbindung eingeht.The lower surface of the upper body 2 is an adhesive surface 4 which in the manufacturing process with the relevant section of the joint surface 10 of the basic body 9 makes a firm connection.

Die den Oberkörper 2 seitlich umschließenden Teilbereiche der Überstände 12, 13, 14 und 15 werden in den Figuren als Kragen 19 bezeichnet.The upper body 2 laterally enclosing portions of the supernatants 12 . 13 . 14 and 15 be in the figures as a collar 19 designated.

Das den Grundkörper 9 bildende Material enthält thermoplastisches, thermisch verformbares Material sowie thermisch nicht verformbare Bestandteile, wie z.B. und vorteilhafterweise faserförmige Einlagen, wie z.B. Fasern 17, Fäden 18 und/oder Garne 18.That the basic body 9 forming material contains thermoplastic, thermally deformable material and thermally non-deformable components, such as and advantageously fibrous deposits, such as fibers 17 , Threads 18 and / or yarns 18 ,

Im vorderen Beschreibungsteil wurden bereits die Längen und Durchmesser und das Material dieser Fasern, Fäden und/oder Garne genannt sowie die mit diesen Bestandteilen des Grundkörpers 9 erzielten Eigenschaften und Vorteile.In the front part of description, the lengths and diameters and the material of these fibers, threads and / or yarns have already been mentioned as well as those with these constituents of the basic body 9 achieved properties and advantages.

Die Oberfläche des Oberkörpers 2, welche nach der Verlegung des Funktion- und/oder Dekorkörpers 1 zur Herstellung einer Bodenbelagsfläche 27, siehe 4, die sichtbare Fläche ist, hat das Bezugszeichen 3.The surface of the upper body 2 , which after the installation of the functional and / or decorative body 1 for the production of a floor covering surface 27 , please refer 4 , which is visible surface, has the reference numeral 3 ,

Die untere Fläche des Grundkörpers 9 welche nach der besagten Verlegung des Funktion- und/oder Dekorkörpers 1 auf eine Montagefläche, z.B. einem Bodenestrich, aufliegt, ist die Positionierfläche 11 des Grundkörpers 9.The lower surface of the main body 9 which after the said laying of the functional and / or decorative body 1 on a mounting surface, such as a floor screed rests, is the positioning surface 11 of the basic body 9 ,

Wie bereits im vorderen Teil der Beschreibung genannt, sind nach einer Ausführungsvariante der Erfindung an oder in der Positionierfläche 11 wenigstens ein, vorzugsweise mehrere Fixierflecken 16, auch Haftinseln genannt, angeordnet; siehe hierzu die 3a und 3b. Die Eigenschaften, Funktionen und Vorteile dieser Fixierflecken 16 sind bereits im vorderen Teil der Beschreibung erwähnt, sodass hier eine Wiederholung nicht erforderlich ist.As already mentioned in the front part of the description, according to an embodiment variant of the invention on or in the positioning surface 11 at least one, preferably a plurality of fixation patches 16 , also called prison islands, arranged; see the 3a and 3b , The features, functions, and benefits of these fixation patches 16 are already mentioned in the front part of the description, so that a repetition is not required here.

In der 4 ist ein Teilbereich einer Bodenbelagsfläche 27 gezeigt, welche aus mehreren FDK's 1 (Funktion- und/oder Dekorkörper) gebildet wurde. Es ist zu sehen, dass zwischen benachbarten FDK's 1, welche mit ihren seitlich hochgezogenen Überständen 12, 13, 14 bzw. 15 aneinander anliegen, in Längsrichtung und in Querrichtung noch Fugen sind, welche mit Fugenmaterial 26 ausgefüllt wurden. Das Fugenmaterial 26 ist in dieser Darstellung teilweise aus den Fugen entfernt, sodass die darunter liegenden, seitlich an dem Oberkörper 2 anliegenden Überstände 12, 13, 14 bzw. 15, welche die Fugen in der Höhe im Wesentlichen ausfüllen, sichtbar sind. Die zwischen benachbarten FDK's gedanklich angeordneten Trennlinien, welche die Fugen quasi halbieren, haben die Bezugszeichen 21 und 22.In the 4 is a subarea of a flooring surface 27 shown, which was formed from several FDK's 1 (functional and / or decorative body). It can be seen that between adjacent FDK's 1, which with their laterally raised supernatants 12 . 13 . 14 respectively. 15 abut against each other, in the longitudinal direction and in the transverse direction are still joints, which with joint material 26 completed. The joint material 26 is partially removed from the joints in this illustration, so that the underlying, laterally on the upper body 2 adjacent projections 12 . 13 . 14 respectively. 15 , which essentially fill the joints in height, are visible. The conceptually arranged between adjacent FDK's dividing lines, which virtually halve the joints, have the reference numerals 21 and 22 ,

In der 1 ist, ebenso wie in den anderen Figuren, in schematischer Darstellung die Bildung einer Belagsbahn 20 aus Funktion-und/oder Dekorkörpern 1 während des Fertigungsprozesses (Herstellungsverfahren) gezeigt. Mit dem Bezugszeichen 25 ist die Produktionsrichtung auf einer verwendeten, bekannten und nicht gezeigten Doppelbandpresse angedeutet. Die entstehende Belagsbahn 20 wird, in Produktionsrichtung 25 gesehen, von mehreren Reihen von FDK's 1 gebildet, wobei zwischen benachbarten FDK's 1 Längsabstände 23 und Querabstände 24 sind. Gedanklich werden diese Abstände 23 und 24 jeweils durch eine Trennlinie 21 bzw. 22 halbiert. Diese Trennlinien sind Hilfslinien für das Vereinzeln einer Belagsbahn 20 in mehrere aus mehreren FDK's 1 bestehenden bahnförmigen Matten oder in eine Vielzahl einzelner FDK's 1.In the 1 is, as in the other figures, in a schematic representation of the formation of a covering sheet 20 from functional and / or decorative bodies 1 during the manufacturing process ( Production process). With the reference number 25 the production direction is indicated on a used, known and not shown double belt press. The resulting paving course 20 becomes, in production direction 25 seen, formed by several rows of FDK's 1, wherein between adjacent FDK's 1 longitudinal intervals 23 and transverse distances 24 are. These distances become mental 23 and 24 each by a dividing line 21 respectively. 22 halved. These dividing lines are auxiliary lines for the separation of a covering sheet 20 in several of several FDK's 1 existing web-shaped mats or in a plurality of individual FDK's first

Im Rahmen der Erfindung sind Keramikplatten, Steinplatten Kunststeinplatten, Fliesen, plattenförmiges Steinzeug sowie plattenförmige Körper deren obere Schicht aus Naturstoffen, wie z.B. Schiefer, bestehen und/oder plattenförmige Körper aus dergleichen Materialien Oberkörper 2.In the context of the invention are ceramic plates, stone slabs artificial stone slabs, tiles, plate-shaped stoneware and plate-shaped body whose upper layer of natural materials such as slate, and / or plate-like body of the same materials upper body 2 ,

Die Funktions- und/oder Dekorkörper 1 nach einem der Ansprüche 1 bis 8 werden zur Herstellung einer Bodenbelags- oder einer Belagsfläche 27 verwendet, bei der eine Vielzahl von Funktions- und/oder Dekorkörper 1 oder eine oder mehrere bahnförmige Matten 20 bzw. Belagsbahnen 20 aneinander anliegend lose auf eine Montagefläche, z.B. auf Bodenestrich, auf eine Labortischgrundfläche oder auf andere ebene Untergrundflächen, gelegt werden und die dabei entstandenen Rest-Fugen mit einer Fugenmasse gefüllt werden.The functional and / or decorative body 1 according to one of the claims 1 to 8th be used to produce a floor covering or a covering surface 27 used in a variety of functional and / or decorative body 1 or one or more web-shaped mats 20 or covering sheets 20 adjacent to each other loosely on a mounting surface, eg on floor screed, on a laboratory bench surface or on other flat surfaces, are laid and the resulting residual joints are filled with a grout.

Alle in der vorstehenden Beschreibung erwähnten sowie auch die nur allein in den Zeichnungen offenbarten Merkmale sind weitere Bestandteile der Erfindung, auch wenn sie nicht besonders hervorgehoben und insbesondere nicht in den Ansprüchen erwähnt sind. Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt.All features mentioned in the foregoing description as well as the features disclosed only in the drawings are further constituents of the invention, even if they are not particularly emphasized and in particular are not mentioned in the claims. The invention is not limited to the described embodiments.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Funktions- und/oder Dekorkörper (mehrschichtiger plattenförmiger Körper; kurz „FDK“ genannt)Functional and / or decorative body (multi-layered plate-shaped body, abbreviated to "FDK")
22
Oberkörperupper body
33
Oberfläche (obere Fläche von Pos. 2, sichtbare Fläche nach der Verlegung/Montage)Surface (upper surface of item 2, visible surface after installation / assembly)
44
Haftfläche (untere Fläche von Pos. 2)Adhesive surface (lower surface of item 2)
55
linke Flanke (Seitenfläche von Pos. 2)left flank (side surface of item 2)
66
hintere Flanke (Seitenfläche von Pos. 2)rear flank (side surface of item 2)
77
rechte Flanke (Seitenfläche von Pos. 2)right flank (side surface of item 2)
88th
vordere Flanke (Seitenfläche von Pos. 2)front flank (side surface of item 2)
99
Grundkörper (Unterlagsschicht, Unterlagsmatte, Transport- und Montagebeschichtung - mattenförmig,)Basic body (underlay, underlay mat, transport and assembly coating - mat-shaped,)
1010
Verbindungsfläche (obere Fläche von Pos. 9)Connecting surface (upper surface of Pos. 9)
1111
Positionierflächepositioning
1212
linker Überstand (von Pos. 9)left overhang (from pos. 9)
1313
hinterer Überstand (von Pos. 9)rear projection (from pos. 9)
1414
rechter Überstand (von Pos. 9)right supernatant (from pos. 9)
1515
vorderer Überstand (von Pos. 9)front projection (from pos. 9)
1616
Fixierflecken (Haftinseln in bzw. an Pos. 11)Fixing spots (adhesive islands in or at pos. 11)
1717
faserförmige Einlagen (z.B. Holzfasern)fibrous inserts (e.g., wood fibers)
1818
faserförmige Einlagen (z.B. Fäden, Schnüre)fibrous inserts (e.g., threads, cords)
1919
Kragencollar
2020
Belagsbahncovering web
2121
Trennlinie (längs zu Pos. 25)Dividing line (longitudinal to pos. 25)
2222
Trennlinie (quer zu Pos. 25)Dividing line (crosswise to pos. 25)
2323
Abstand längs zwischen benachbarten FDK'sDistance along between adjacent FDK's
2424
Abstand quer zwischen benachbarten FDK'sDistance across adjacent FDK's
2525
Produktionsrichtung (von Pos. 20)Production direction (from pos. 20)
2626
Fugenmaterialgrout
2727
Bodenbelagsfläche (Ausschnitt; mit mehreren FDK's hergestellt)Flooring surface (detail, made with several FDK's)

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 19751516 C2 [0003]DE 19751516 C2 [0003]
  • DE 102007063261 A1 [0003]DE 102007063261 A1 [0003]
  • DE 102010005068 A1 [0004]DE 102010005068 A1 [0004]
  • DE 202010001149 U1 [0005]DE 202010001149 U1 [0005]

Claims (12)

Funktions- und/oder Dekorkörper (1) mit einer mehrschichtigen Struktur und/oder wenigstens einem zweiteiligen Aufbau, welcher wenigstens einen Grundkörper (9) und einen Oberkörper (2) besitzt und insgesamt eine plattenförmige Form hat, wobei der Grundkörper (9) den Oberkörper (2) an dessen Flanken/Seitenflächen teilweise umschließt, zur Herstellung einer Bodenbelagsfläche oder einer Belagsfläche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (9) im Wesentlichen aus einem thermisch verformbaren und komprimierbaren Material besteht, welches bei einer thermischen und/oder mechanischen Verformung unwesentliche Rückstellkräfte entwickelt.Functional and / or decorative body (1) having a multilayer structure and / or at least a two-part construction, which has at least one base body (9) and an upper body (2) and has a total plate-shaped form, wherein the base body (9) the upper body (2) partially encloses at its flanks / side surfaces, for the production of a floor covering surface or a covering surface, characterized in that the base body (9) essentially consists of a thermally deformable and compressible material, which in case of a thermal and / or mechanical deformation unessential restoring forces developed. Funktions- und/oder Dekorkörper (1) mit einer mehrschichtigen Struktur und/oder wenigstens einem zweiteiligen Aufbau, welcher wenigstens einen Grundkörper (9) und einen Oberkörper (2) besitzt und insgesamt eine plattenförmige Form hat, wobei der Grundkörper (9) den Oberkörper (2) an dessen Flanken/Seitenflächen teilweise umschließt, zur Herstellung einer Bodenbelagsfläche oder einer Belagsfläche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (9) aus einem Feuchtigkeit aufnehmenden und/oder einem Feuchtigkeit weiterleitenden Material besteht oder derartige Materialien aufweist.Functional and / or decorative body (1) having a multilayer structure and / or at least a two-part construction, which has at least one base body (9) and an upper body (2) and has a total plate-shaped form, wherein the base body (9) the upper body (2) partially encloses at its flanks / side surfaces, for the production of a floor covering surface or a covering surface, characterized in that the base body (9) consists of a moisture absorbing and / or moisture conveying material or comprises such materials. Funktions- und/oder Dekorkörper (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (9) Fasern (17), Fäden (18) und/oder Garne (18) aufweist, welche an sich nicht thermoplastisch verformbar sind, jedoch leicht gebogen werden können, ohne nennenswerte Rückstellkräfte zu entwickeln, und/oder welche Feuchtigkeit aufnehmend und/oder Feuchtigkeit weiterleitend sind, wobei die Fasern (17), Fäden (18) und/oder Garne (18) eine Länge zwischen 1cm und 5cm und einen Quasi-Durchmesser zwischen 0,01 mm und 5 mm, vorteilhaft zwischen 0,1 mm und 2 mm aufweisen.Function and / or decorative body (1) after Claim 1 or 2 characterized in that the base body (9) comprises fibers (17), threads (18) and / or yarns (18) which are not thermoplastically deformable per se, but can easily be bent without developing appreciable restoring forces, and / or which moisture-wicking and / or moisture-wicking, the fibers (17), filaments (18) and / or yarns (18) having a length between 1cm and 5cm and a quasi-diameter between 0.01mm and 5mm, are advantageous between 0.1 mm and 2 mm. Funktions- und/oder Dekorkörper (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern (17), Fäden (18) und/oder Garne (18) aus Naturstoffen oder anderen nicht thermoplastischen Materialien bestehen.Function and / or decorative body (1) after Claim 3 , characterized in that the fibers (17), threads (18) and / or yarns (18) consist of natural materials or other non-thermoplastic materials. Funktions- und/oder Dekorkörper (1) nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (9) einen Anteil an thermoplastischen Fasern aufweist, welche bei Erwärmung schmelzen und eine Art Verbund-Matrix in dem Grundkörper (9) bilden.Function and / or decorative body (1) after Claim 1 . 2 . 3 or 4 , characterized in that the base body (9) has a proportion of thermoplastic fibers which melt when heated and form a kind of composite matrix in the base body (9). Funktions- und/oder Dekorkörper (1) nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Außenfläche des Grundkörpers (9) eine Positionierfläche (11) ist.Function and / or decorative body (1) after Claim 1 . 2 . 3 . 4 or 5 , characterized in that the lower outer surface of the base body (9) is a positioning surface (11). Funktions- und/oder Dekorkörper (1) nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Außenfläche des Grundkörpers (9) mehrere Fixierflecken (16) aufweist, welche ungeordnet oder rasterförmig geordnet angeordnet sind.Function and / or decorative body (1) after Claim 1 . 2 . 3 . 4 . 5 or 6 , characterized in that the lower outer surface of the base body (9) has a plurality of Fixierflecken (16), which are arranged disorderly or arranged in a grid pattern. Funktions- und/oder Dekorkörper (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierflecken (16) aus einem haftreibungsverstärkenden Material bestehen, wobei zumindest Bestandteile des Materials in den Grundkörper (9) im Wesentlichen senkrecht hineinragen, ohne den Oberkörper (2) zu berühren, und die Fixierflecken (16) mit ihrer freiliegenden Fläche in einer Ebene mit der Positionierfläche (11) sind oder aus der Positionierfläche (11) herausragen.Function and / or decorative body (1) after Claim 7 , characterized in that the fixing patches (16) consist of a friction-enhancing material, wherein at least constituents of the material protrude substantially perpendicular into the base body (9) without touching the upper body (2), and the fixing patches (16) with their exposed ones Surface in a plane with the positioning surface (11) or protrude from the positioning surface (11). Verfahren zur Herstellung von Funktions- und/oder Dekorkörpern (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 unter Verwendung einer Doppelbandpresse, gekennzeichnet durch die Verfahrensschritte: - weitmaschiges Streuen von thermoplastischen Einzelgranulaten auf ein Unterband der Doppelbandpresse, zur Erzeugung von Fixierflecken (16); - anschließendes Streuen von einem thermoplastisches Material enthaltenden Faser- und/oder Stoffgemisch auf die gestreuten Einzelgranulate; - thermisches Verdichten dieser mehrschichtig gestreuten Ausgangsstoffe zu einem bahnförmigen Körper, welcher Grundkörper bildet; - Auflegen der Oberkörper (2) auf den zuvor erzeugten bahnförmigen Körper, wobei zwischen benachbarten Oberkörpern (2) Längsabstände und Querabstände sind, sowie anschließendes Verbinden Selbiger (2) mit dem bahnförmigen Körper unter Einwirkung von Wärmeenergie und Druck nebst nachfolgendem Abkühlen; - Trennen der derart erzeugten mehrschichtigen Körper voneinander, unter Beachtung der gewünschten Unterlagsüberstände; - Vereinzeln der mehrschichtigen Körper; - Hochpressen der Unterlagsüberstände der Grundkörper (9) an längs angeordnete Seitenflächen (6, 8) der Oberkörper (2) auf ein vorgegebenes Dickenmaß; - Drehen der mehrschichtigen Körper um 90 °; - Hochpressen der weiteren Unterlagsüberstände der Grundkörper (9) an die weiteren Seitenflächen (5, 7) der Oberkörper (2) auf ein vorgegebenes Dickenmaß; - Übergabe der fertiggestellten Funktions- und/oder Dekorkörper (1) an einen Folgeprozess, z.B. dem Verpacken.Process for the production of functional and / or decorative bodies (1) according to one of Claims 1 to 8th using a double belt press characterized by the steps of: wide-meshed spreading of thermoplastic granules on a sub-belt of the double belt press, for the production of Fixierflecken (16); - Subsequent spreading of a thermoplastic material containing fiber and / or mixture on the scattered individual granules; - thermal compression of these multilayered scattered starting materials to a sheet-like body, which forms the body; - placing the upper body (2) on the previously produced web-shaped body, wherein between adjacent upper bodies (2) are longitudinal distances and transverse distances, and then connecting selfsame (2) with the sheet-like body under the action of heat energy and pressure together with subsequent cooling; - Separating the multilayer bodies thus produced from each other, taking into account the desired Unterlagsüberstände; - separating the multilayered bodies; - Pressing the supernatant supernatants of the base body (9) on longitudinally arranged side surfaces (6, 8) of the upper body (2) to a predetermined thickness dimension; - turning the multilayered body by 90 °; - Pressing the other supernatant supernatants of the base body (9) to the other side surfaces (5, 7) of the upper body (2) to a predetermined thickness dimension; - Transfer of the finished functional and / or decorative body (1) to a subsequent process, such as packaging. Verfahren zur Herstellung von bahnförmigen Matten bzw. von Belagsbahnen (20) aus Funktions- und/oder Dekorkörpern (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 unter Verwendung einer Doppelbandpresse, gekennzeichnet durch die Verfahrensschritte: - weitmaschiges Streuen von thermoplastischen Einzelgranulaten auf ein Unterband der Doppelbandpresse, zur Erzeugung von Fixierflecken; - anschließendes Streuen von einem thermoplastisches Material enthaltenden Faser- und/ oder Stoffgemisch auf die gestreuten Einzelgranulate; - thermisches Verdichten dieser mehrschichtig gestreuten Ausgangsstoffe zu einem bahnförmigen Körper, welcher Grundkörper bildet; - Auflegen der Oberkörper (2) auf den zuvor erzeugten bahnförmigen Körper, wobei zwischen benachbarten Oberkörpern (2) Längsabstände und Querabstände sind, sowie anschließendes Verbinden Selbiger (2) mit dem bahnförmigen Körper unter Einwirkung von Wärmeenergie und Druck nebst nachfolgendem Abkühlen; - Trennen des erzeugten bahnförmigen Körpers zu mehreren bahnförmigen Matten bzw. Belagsbahnen (20) vorbestimmter Flächengröße, unter Beachtung der gewünschten Unterlagsüberstände an deren randseitigen mehrschichtigen Körpern; - Vereinzeln der erhaltenen bahnförmigen Matten bzw. Belagsbahnen (20); - Hochpressen der Unterlagsüberstände der Grundkörper (9) an längs angeordnete Seitenflächen (6, 8) der Oberkörper (2) der randseitigen mehrschichtigen Körper auf ein vorgegebenes Dickenmaß; - Drehen der bahnförmigen Matten bzw. Belagsbahnen (20) um 90 °; - Hochpressen der weiteren Unterlagsüberstände der Grundkörper (9) an die weiteren Seitenflächen (5, 7) der Oberkörper (2) der randseitigen mehrschichtigen Körper auf ein vorgegebenes Dickenmaß; - Übergabe der fertiggestellten, Funktions- und/oder Dekorkörper (1) aufweisenden bahnförmigen Matten bzw. der Belagsbahnen (20) an einen Folgeprozess, z.B. dem Verpacken.Process for producing sheet-like mats or covering sheets (20) from functional and / or decorative bodies (1) according to one of Claims 1 to 8th using a double belt press, characterized by the process steps: - wide-mesh scattering of thermoplastic granules on a sub-belt of the double belt press, for the production of Fixierflecken; - Subsequent spreading of a thermoplastic material containing fiber and / or mixture on the scattered individual granules; - thermal compression of these multilayered scattered starting materials to a sheet-like body, which forms the body; - placing the upper body (2) on the previously produced web-shaped body, wherein between adjacent upper bodies (2) are longitudinal distances and transverse distances, and then connecting selfsame (2) with the sheet-like body under the action of heat energy and pressure together with subsequent cooling; - Separating the web-shaped body produced to a plurality of web-shaped mats or covering sheets (20) predetermined area size, taking into account the desired underlays protrusions on the edge multilayer bodies; - Separating the resulting web-shaped mats or covering sheets (20); - Pressing the supernatant supernatants of the base body (9) on longitudinally arranged side surfaces (6, 8) of the upper body (2) of the edge-side multi-layered body to a predetermined thickness dimension; - Turning the web-shaped mats or covering sheets (20) by 90 °; - Pressing the other supernatant projections of the base body (9) to the other side surfaces (5, 7) of the upper body (2) of the edge-side multilayer body to a predetermined thickness dimension; - Transfer of the finished, functional and / or decorative body (1) having sheet-like mats or the covering sheets (20) to a subsequent process, such as packaging. Verfahren zur Herstellung von bahnförmigen Matten bzw. von Belagsbahnen (20) aus Funktions- und/oder Dekorkörpern (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 unter Verwendung einer Doppelbandpresse, gekennzeichnet durch die Verfahrensschritte: - Auflegen der Oberkörper (2) auf ein Unterband der Doppelbandpresse, wobei zwischen benachbarten Oberkörpern (2) Längsabstände und Querabstände sind; - anschließendes Streuen von einem thermoplastisches Material enthaltenden Faser- und/oder Stoffgemisch auf die Oberkörper (2); - weitmaschiges Streuen von thermoplastischen Einzelgranulaten auf die Schicht aus Faser- und/oder Stoffgemisch, zur Erzeugung von Fixierflecken; - thermisches Verdichten der übereinander angeordneten Ausgangsmaterialien zu einem bahnförmigen Körper, nebst Verbinden der Oberkörper (2) mit dem thermoplastischen Material des bahnförmigen Körpers unter Einwirkung von Wärmeenergie und Druck nebst nachfolgendem Abkühlen; - Trennen des erzeugten bahnförmigen Körpers zu mehreren bahnförmigen Matten bzw. Belagsbahnen (20) vorbestimmter Flächengröße, unter Beachtung der gewünschten Unterlagsüberstände an deren randseitigen mehrschichtigen Körpern; - Vereinzeln der erhaltenen bahnförmigen Matten bzw. Belagsbahnen (20); - Hochpressen der Unterlagsüberstände der Grundkörper (9) an längs angeordnete Seitenflächen (6, 8) der Oberkörper (2) der randseitigen mehrschichtigen Körper auf ein vorgegebenes Dickenmaß; - Drehen der bahnförmigen Matten (20) bzw. Belagsbahnen (20) um 90 °; - Hochpressen der weiteren Unterlagsüberstände der Grundkörper (9) an die weiteren Seitenflächen (5, 7) der Oberkörper (2) der randseitigen mehrschichtigen Körper auf ein vorgegebenes Dickenmaß; - Übergabe der fertiggestellten, Funktions- und/oder Dekorkörper (1) aufweisenden bahnförmigen Matten bzw. der Belagsbahnen (20) an einen Folgeprozess, z.B. dem Verpacken.Process for producing sheet-like mats or covering sheets (20) from functional and / or decorative bodies (1) according to one of Claims 1 to 8th using a double belt press, characterized by the method steps: - placing the upper body (2) on a lower belt of the double belt press, wherein between adjacent upper bodies (2) are longitudinal distances and transverse distances; - Subsequent spreading of a thermoplastic material containing fiber and / or mixture on the upper body (2); - wide-meshed scattering of thermoplastic granules on the layer of fiber and / or mixture, for the production of Fixierflecken; - thermally compacting the stacked starting materials into a sheet-like body, together with joining the upper body (2) with the thermoplastic material of the sheet-like body under the action of heat energy and pressure, followed by cooling; - Separating the web-shaped body produced to a plurality of web-shaped mats or covering sheets (20) predetermined area size, taking into account the desired underlays protrusions on the edge multilayer bodies; - Separating the resulting web-shaped mats or covering sheets (20); - Pressing the supernatant supernatants of the base body (9) on longitudinally arranged side surfaces (6, 8) of the upper body (2) of the edge-side multi-layered body to a predetermined thickness dimension; - Turning the web-shaped mats (20) or covering sheets (20) by 90 °; - Pressing the other supernatant projections of the base body (9) to the other side surfaces (5, 7) of the upper body (2) of the edge-side multilayer body to a predetermined thickness dimension; - Transfer of the finished, functional and / or decorative body (1) having sheet-like mats or the covering sheets (20) to a subsequent process, such as packaging. Verwendung von Funktions- und/oder Dekorkörper (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 zur Herstellung einer Bodenbelags- oder einer Belagsfläche (27), bei der eine Vielzahl von Funktions- und/oder Dekorkörper (1) oder bahnförmigen Matten (20) bzw. Belagsbahnen (20) aneinander anliegend lose auf eine Montagefläche, z.B. auf Bodenestrich, auf eine Labortischgrundfläche oder auf andere ebene Untergrundflächen, gelegt werden und die dabei entstandenen Fugen mit einer Fugenmasse gefüllt werden.Use of functional and / or decorative body (1) according to one of Claims 1 to 8th for producing a floor covering or a covering surface (27), in which a plurality of functional and / or decorative body (1) or web-shaped mats (20) or covering sheets (20) abutting one another loosely on a mounting surface, for example on floor screed on a laboratory bench surface or other flat surfaces, laid and the resulting joints are filled with a grout.
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