DE102016117367A1

DE102016117367A1 - Pressure roller bearing

Info

Publication number: DE102016117367A1
Application number: DE102016117367.3A
Authority: DE
Inventors: Robert Kohlheb
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-09-15
Filing date: 2016-09-15
Publication date: 2018-03-15
Also published as: CN107829177B; CN107829177A

Abstract

Druckwalzenlagerung, insbesondere für Streckwerke von Spinnmaschinen, welche einen Walzenkörper (14), eine Achse (12), eine auf die Achse (12) aufgepresste Flanschbüchse (11), und zwischen dem Walzenkörper (14) und der Achse (12) angeordnete Kugelreihen einer Kugellagerung aufweist, welche gekennzeichnet ist durch eine Dichtungsbüchse (19), welche in den Walzenkörper (14) eingepresst ist und axial an der Flanschbüchse (11) anliegt.Pressure roller bearing, in particular for drafting units of spinning machines, which comprises a roller body (14), an axle (12), a flange bush (11) pressed onto the axle (12), and ball rows arranged between the roller body (14) and the axle (12) Having ball bearing, which is characterized by a sealing bush (19) which is pressed into the roller body (14) and bears axially against the flange bushing (11).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Druckwalzenlagerung, insbesondere für Streckwerke von Spinnmaschinen, welche einen Walzenkörper, eine Achse, eine auf die Achse aufgepresste Flanschbüchse, zwischen dem Walzenkörper und der Achse angeordnete Kugelreihen und einen Lagerdeckel aufweist.The present invention relates to a pressure roller bearing, in particular for drafting systems of spinning machines, which has a roller body, an axle, a flange-mounted on the flange bushing, arranged between the roller body and the axis of ball rows and a bearing cap.

Es ist eine Dichtung für Lagerungen von Druckwalzen für Spinnmaschinen bekannt, welche eine dünnwandige Dichtungsbüchse mit zwei Flanschen darstellt und welche auf die stationäre Achse der Druckwalze aufgepresst ist. Zwischen dem Innendurchmesser der rotierenden Laufbüchse der Druckwalze und den Flanschen der Dichtungsbüchse befindet sich ein enger Dichtungsspalt, wodurch die Kugellagerungen der Druckwalze gegen das Eindringen von Schmutz und gegen das Ausdringen von Schmierfett geschützt werden sollen.It is known a seal for bearings of printing rolls for spinning machines, which is a thin-walled sealing bush with two flanges and which is pressed onto the stationary axis of the pressure roller. Between the inner diameter of the rotating bush of the pressure roller and the flanges of the sealing bush is a narrow sealing gap, whereby the ball bearings of the pressure roller to be protected against the ingress of dirt and against the discharge of grease.

Die Lagerungen werden über eine Öffnung im Lagerdeckel in regelmäßigen Zeitabständen mit frischem Fett nachgeschmiert. Langjährige Praxiserfahrungen zeigen, dass in der Regel zu oft geschmiert und eine unnötig große Fettmenge verwendet wird. Das überschüssige Fett gelangt durch den Dichtungsspalt nach außen und führt zu einer sehr unangenehmen Verschmutzung des Streckwerks der Spinnmaschine. Während der vergangenen Jahre wurde immer wieder versucht, die einfache Dichtungsbüchse durch verbesserte Lösungen zu ersetzen. Die verbesserten Dichtungen haben nicht die erhoffte Wirkung erzielt, waren aber viel teurer in der Herstellung und konnten sich aus diesem Grund auf dem Markt nur in sehr geringem Umfang durchsetzen.The bearings are relubricated with fresh grease at regular intervals via an opening in the bearing cap. Many years of practical experience show that usually too often lubricated and an unnecessarily large amount of fat is used. The excess grease passes through the sealing gap to the outside and leads to a very unpleasant pollution of the drafting system of the spinning machine. Over the past few years, attempts have been made over and over again to replace the simple sealing bush with improved solutions. The improved gaskets have not achieved the desired effect, but have been much more expensive to manufacture and have therefore been able to assert themselves on the market only to a very limited extent.

Der Erfindung liegt eine Aufgabe zugrunde, eine Druckwalzenlagerung sowie ein Verfahren zum Herstellen einer Dichtung für eine Druckwalze vorzuschlagen, bei welcher die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile vermieden oder wenigstens stark vermindert werden.The invention has for its object to provide a pressure roller bearing and a method for producing a seal for a pressure roller, wherein the known from the prior art disadvantages are avoided or at least greatly reduced.

Die Aufgabe wird zunächst gelöst mit einer Druckwalzenlagerung gemäß Anspruch 1, nämlich einer Druckwalzenlagerung, insbesondere für Streckwerke von Spinnmaschinen, welche einen Walzenkörper, eine Achse, eine auf die Achse aufgepresste Flanschbüchse, zwischen dem Walzenkörper und der Achse angeordnete Kugelreihen aufweist, die gekennzeichnet ist durch eine Dichtungsbüchse, welche in den Walzenkörper eingepresst ist und axial an der Flanschbüchse anliegt. Der axiale Abstand zwischen der Flanschbüchse und der Dichtungsbüchse liegt erfindungsgemäß vorteilhafterweise bei nahe Null. Damit wird eine optimale Abdichtung erreicht.The object is first achieved with a pressure roller bearing according to claim 1, namely a pressure roller bearing, in particular for drafting of spinning machines, which has a roller body, an axis, a pressed-on the axis flange bushing, between the roller body and the axis arranged rows of balls, which is characterized by a sealing bush which is pressed into the roller body and rests axially on the flange bushing. The axial distance between the flange and the sealing bush is according to the invention advantageously close to zero. This achieves optimum sealing.

In einer vorteilhaften Ausbildung der Erfindung umfasst die Dichtungsbüchse die Achse mit geringem radialem Spiel. Der erfindungsgemäß vorhandene radiale Spalt zwischen der Flanschbüchse und der Dichtungsbüchse liegt vorteilhafterweise ebenso bei nahe Null. Dadurch kann zuverlässig verhindert werden, dass Schmierfett durch den Dichtungsspalt aus der Druckwalze austritt und das Umfeld beschmutzt wird. Mit sehr einfachen Mitteln und geringen Kosten wird das Ziel einer auf lange Zeit, im besten Fall auf Lebenszeit geschmierten Druckwalze erreicht.In an advantageous embodiment of the invention, the sealing bush comprises the axis with little radial play. The radial gap between the flange bushing and the sealing bushing according to the invention is advantageously also close to zero. This can reliably prevent grease from leaking through the sealing gap from the pressure roller and the environment is polluted. With very simple means and low cost, the goal of a long-term, at best lubricated for life roller pressure is achieved.

In einer weiteren vorteilhaften Ausbildung der Erfindung ist die Druckwalzenlagerung dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsbüchse aus Kunststoff, Verbundwerkstoff, Aluminium, Messing, Stahl oder Bronze besteht. Die genannten Werkstoffe sind durchwegs als sehr gute Reibungspartner erprobt.In a further advantageous embodiment of the invention, the pressure roller bearing is characterized in that the sealing bush made of plastic, composite material, aluminum, brass, steel or bronze. The materials mentioned are thoroughly tested as very good friction partners.

Die Aufgabe wird weiter gelöst mit einem Verfahren zum Herstellen einer Druckwalzenlagerung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, nämlich einem Verfahren zum Herstellen einer Dichtung für eine Druckwalze, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Dichtungsbüchse über die Flanschbüchse in den Walzenkörper eingepresst wird. Diese Vorgehensweise ermöglicht eine kostengünstige Herstellung der Druckwalzenlagerung, wobei gleichzeitig eine sehr enge und damit dichte Anschmiegung der Dichtungsbüchse an der Flanschbüchse erreicht wird.The object is further achieved with a method for producing a pressure roller bearing according to one of claims 1 to 3, namely a method for producing a seal for a pressure roller, which is characterized in that the sealing bush is pressed via the flange bushing into the roller body. This procedure allows a cost-effective production of the pressure roller bearing, at the same time a very close and thus tight fitting of the sealing bush is achieved on the flange bushing.

Eine vorteilhafte Ausbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass der Walzenkörper und die Achse während des Einpressvorganges der Dichtungsbüchse derart axial abgestützt werden, dass die Kugellagerung keiner Axialbelastung ausgesetzt ist. Mit dieser Vorgehensweise ist eine Beschädigung der Wälzkörper der Kugellagerung vorteilhafterweise praktisch ausgeschlossen.An advantageous embodiment of the method according to the invention is characterized in that the roller body and the axis are axially supported during the pressing-in process of the sealing bush in such a way that the ball bearing is not exposed to any axial load. With this approach, damage to the rolling elements of the ball bearing advantageously practically eliminated.

Um zu zeigen, wie die Erfindung ausgeführt werden kann und zum leichteren Verständnis wird diese im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels mittels einer Zeichnung kurz beschrieben.In order to show how the invention can be carried out and for easier understanding, this will be described briefly below with reference to an embodiment by means of a drawing.

1 zeigt stark schematisiert und vereinfacht eine aus dem Stand der Technik bekannte Druckwalzenlagerung. 1 shows highly schematic and simplifies a known from the prior art pressure roller bearing.

2 zeigt stark schematisiert und vereinfacht ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Druckwalzenlagerung. 2 shows a highly schematic and simplified one embodiment of a pressure roller bearing according to the invention.

In 1 ist ein Beispiel einer heute weltweit im Einsatz befindlichen und angebotenen Dichtung für ein Kugellager für Druckwalzen für Spinnmaschinen gezeigt, mit einer dünnwandigen Büchse 1 mit zwei Flanschen, welche auf die stationäre Achse 2 des Lagers aufgepresst ist und gegenüber der Bohrung 3 der rotierenden Laufbüchse 4 des Kugellagers einen Dichtungsspalt 5 bildet, der die Kugellagerungen 6 gegen das Eindringen von Schmutz und gegen das Ausdringen von Schmierfett schützen soll. Die Kugellagerungen 6 können über eine verschließbare Öffnung 7 im Lagerdeckel 8 mit frischem Fett nachgeschmiert werden. Bei zu großer Fettmenge im Lager gelangt das überschüssige Fett durch den Dichtungsspalt 5 nach außen und führt zu Verschmutzungen.In 1 is an example of a today used and offered worldwide seal for a ball bearing for pressure rollers for spinning machines shown with a thin-walled sleeve 1 with two flanges pointing to the stationary axis 2 of the bearing is pressed and opposite the bore 3 the rotating liner 4 of the ball bearing a sealing gap 5 that forms the ball bearings 6 to protect against the ingress of dirt and against the discharge of grease. The ball bearings 6 can have a closable opening 7 in the bearing cap 8th be re-lubricated with fresh grease. If there is too much grease in the bearing, the excess grease will pass through the sealing gap 5 to the outside and leads to pollution.

Die in 2 gezeigte Dichtung einer erfindungsgemäßen Druckwalzenlagerung besteht aus zwei Elementen, nämlich einer Flanschbüchse 11 mit zwei Flanschen und einer in die Bohrung 13 der rotierenden Laufbüchse 14 des Kugellagers eingepressten Dichtungsbüchse 19, welche vorteilhafterweise mit geringem radialem Spiel 110 die stationäre Achse 12 umfasst. Die beiden Dichtungen schützen zusammen zuverlässig gegen das Eindringen von Faserpartikeln und sonstigem Schmutz in das Kugellager und gegen das Ausdringen von Schmierfett.In the 2 shown seal a pressure roller bearing according to the invention consists of two elements, namely a Flanschbüchse 11 with two flanges and one in the hole 13 the rotating liner 14 of the ball bearing pressed-in sealing bush 19 which advantageously with little radial play 110 the stationary axis 12 includes. The two seals together reliably protect against the penetration of fiber particles and other dirt in the ball bearing and against the discharge of grease.

Die Dichtungsbüchse 19 wird vorteilhafterweise axial über die Flanschbüchse 11 in die Laufbüchse 14 eingepresst. Der Presssitz zwischen der Flanschbüchse 11 und der Laufbüchse 14 wird vorteilhafterweise so bemessen, dass der spezifische Druck zwischen der Dichtungsbüchse 19 und der Laufbüchse 14 den für eine Gleitlagerung zulässigen Wert nicht übersteigt. Die Lebensdauer der Druckwalzenlagerung hängt im Wesentlichen von der Qualität des verwendeten Schmiermittels ab und kann im Drei-Schicht-Betrieb zehn Jahre und länger erreichen.The sealing box 19 is advantageously axially over the flange bushing 11 in the liner 14 pressed. The interference fit between the flange bushing 11 and the liner 14 is advantageously sized so that the specific pressure between the sealing sleeve 19 and the liner 14 does not exceed the permissible value for a plain bearing. The life of the pressure roller bearing depends essentially on the quality of the lubricant used and can reach ten years and longer in three-shift operation.

Um zu verhindern, dass beim Einpressen der Flanschbüchse 11 und der Dichtungsbüchse 19 ein unzulässiger Druck in axialer Richtung auf die beiden Kugelreihen wirkt, ist es zweckmäßig, die Achse 12 und die Laufbüchse 14 während des Einpressvorganges in axialer Richtung zu fixieren, wie dies durch die Pfeile A und B in 2 schematisch dargestellt ist.To prevent when pressing in the flange bushing 11 and the sealing bush 19 an impermissible pressure in the axial direction acts on the two rows of balls, it is appropriate to the axis 12 and the liner 14 to fix in the axial direction during the pressing process, as indicated by the arrows A and B in 2 is shown schematically.

Die Dichtungsbüchse 19 kann vorzugsweise aus Kunststoff, Verbundwerkstoff, Aluminium, Messing, Stahl, Bronze oder ähnlichem Material bestehen.The sealing box 19 may preferably be made of plastic, composite, aluminum, brass, steel, bronze or similar material.

Claims

Pressure roller bearing, in particular for drafting systems of spinning machines, which - a roller body ( 14 ), - one axis ( 12 ), - one on the axle ( 12 ) pressed flange bushing ( 11 ), and - between the roller body ( 14 ) and the axis ( 12 ) arranged ball rows of a ball bearing, characterized by a sealing bush ( 19 ), which in the roll body ( 14 ) is pressed and axially on the flange ( 11 ) is present.

Pressure roller bearing according to claim 1, characterized in that the sealing bush ( 19 ) the axis ( 12 ) with little radial play ( 110 ).

Pressure roller bearing according to claim 1 or 2, characterized in that the sealing bush ( 19 ) made of plastic, composite material, aluminum, brass, steel or bronze.

Method for producing a seal for a pressure roller according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing bush ( 19 ) via the flange bushing ( 11 ) in the roll body ( 14 ) is pressed.

Method according to claim 4, characterized in that the roll body ( 14 ) and the axis ( 12 ) during the pressing-in process of the sealing bush ( 19 ) are axially supported (A, B) so that the ball bearing is not exposed to axial load.