SKF KUGELLAGERFABRIKEN Gesellschaft mit beschränkter Haftung Oberwalze
für Spinnereimaschinen Die Neuerung betrifft eine Oberwalze für Spinnereimaschinen
mit auf einer Lagerachse umlaufenden Walzenkörpern, die mittels eines mit der Achse
oder dem jeweiligen Walzenkörper umlaufenden und axial beweglichen Dichtgliedes
abgedichtet sind.SKF KUGELLAGERFABRIKEN limited liability company top roller
for spinning machines The innovation concerns a top roller for spinning machines
with roller bodies rotating on a bearing axis, which by means of a with the axis
or the respective roller body encircling and axially movable sealing member
are sealed.
Um bei Oberwalzen für Spinnereimasehinen einerseits das Eindringen
von Faserflug in das Lagerinnere und anderseits das Austre-
t@n ton $e el E 8 @ Lat @r@ @t
æu S@°r-
ten von Schmiermittel aus dem Lagerinneren zuverlässig zu ver-
meiden, sind bereits verschiedene Dichtungsarten vorgeschlagen
worden. Wegen des bei Oberwalzen geringen zur VerfUgung stehen-
den Raumes ist es jedoch teilweise schwierig, In jeder Beziehung
zuverlässig wirkende Dichtungen unterzubringen. Der Neuerung
liegt die Aufgabe zugrunde eine Oberwalzendichtung zu schaffen
welchedie vorerwähnten Nachteile vermeidet, indem das in einem
Bohrungsteil des umlaufenden Walzenkörpers oder auf der Achse dichtend aufgenommene,
ringförmige Dichtglied von einem Kraft-Speicher gegen einen auf der Achse oder in
dem Walzenkörper aufgenommenen Flansch gedrückt wird. Da gleichzeitig der Flansch
mit dem gegenüberliegenden Teil eine Spaltdichtung bilden kann, ergibt sich auch
der Vorteil, daß an der Außenseite der Oberwalze
bzw. den umlaufenden Walzenkörpern keine aufeinanderreibenden
Teile angeordnet sind.
Gemäß der Neuerung empfiehlt es siehp den auf das Diehtglied
wir-
kunden Kraftspeicher als Schraubenfeder auszubilden deren eine
Endwindung mit dem Walzenkorper oder der Achse losbar verbunden
iat, während ihre anderg Endwindung mit dem Dichtglied zusammen-
wirkt. Zweckmäßig wird durch die mit dem Diehtglied zusammenwirkende
SKF KUGELLAGERFABRIKEN Gesellschaft mit beschränkter Haftung Endwindung
der Schraubenfeder ein radial beweglicher Ringteil des Dichtgliedes gespreizt, so
daß dadurch eine Schleitringdich" tung gebildet wird. Durch eine Rastverbindung
zwischen dem Die glied und der Schraubenfeder kann gleichzeitig eine Einbauenheit
gebildet werden, wobei auch eine entsprechende Drehsicherung vorgesehen sein kann.In order to prevent the penetration of fluff into the interior of the bearing on top rollers for spinning machines on the one hand and to prevent the t @ n ton $ e el E 8 @ Lat @ r @ @t æu S @ ° r-
reliable supply of lubricant from inside the bearing
avoid, various types of seals have already been proposed
been. Because of the low availability of top rollers
The space, however, is sometimes difficult, In every respect
to accommodate reliable seals. The innovation
the task is to create an upper roller seal
which avoids the aforementioned disadvantages by adding the in one
Bore part of the rotating roller body or sealingly received on the axle, annular sealing member is pressed by a force storage device against a flange received on the axle or in the roller body. Since at the same time the flange can form a gap seal with the opposite part, there is also the advantage that on the outside of the top roller or the rotating roller bodies do not rub against one another
Parts are arranged.
According to the innovation, it is recommended to see the
customer to design energy storage as a coil spring their one
End turn detachably connected to the roller body or the axis
iat, while its other end turn together with the sealing member
works. It is expedient by the cooperating with the die member
SKF KUGELLAGERFABRIKEN limited liability company end turn of the helical spring spreads a radially movable ring part of the sealing member, so that a sliding ring seal is formed. By means of a snap connection between the member and the helical spring, an installation unit can be created at the same time, with a corresponding anti-rotation lock being provided can be.
Die Anordnung der Dichtung kann gemäß der Neuerung auch so getroffen
werden, daß beide Endwindungen der Schraubenfeder mit einem ringförmigen Dichtglied
zusammenwirken, wobei das innenliegende Dichtglied in einer oder beiden Achsrichtungen
abgestützt
u ãial aglb sehen tst wE
und mit einem radialen Ringteil versehen ist, welcher an dem
gegenüber dem Ringteil umlaufenden Teil, z. B. der Achse, anliegt oder mit diesem
einen Dichtspalt bildet.According to the innovation, the arrangement of the seal can also be made such that both end turns of the helical spring interact with an annular sealing member, the inner sealing member being supported in one or both axial directions u ãial aglb see tst wE
and is provided with a radial ring portion which is attached to the
relative to the ring part circumferential part, for. B. the axis, or forms a sealing gap with this.
Bei jedem der genannten Ausführungsbeispiele kann der mit dem
Dichtgliedzusammenwirkende Planaeh auf der Achse verschiebbar
und durch zusätzliche Mittel oder seine Eigenfederung auf dieser gehalten sein.In each of the exemplary embodiments mentioned, the can with the Sealing member cooperating Planaeh slidable on the axis
and be held on this by additional means or its own suspension.
Der Flansch kann selbstverständlich auch durch einen zusätzlichen
Sicherungsring o. dgl. gehalten und beispielsweise im umlaufenden Walzenkörper aufgenommen
sein, so daß in diesem Fall das auf der Achse verschiebbare, ringförmige Dichtglied
von dem Kraftspeicher
gegen den Flansch gedrUckt wird.
Falls die S. hraubenfeder als Drehsicherung für das Dichtglied nicht ausreicht,
kann, wie bereits erwähnt, auch eine zusätzliche Dreh-Sicherung vorgesehen sein,
beispielsweise in Form eines in eine Längsnut des Dichtringes eingreifenden Vorsprunges
o.dgl..The flange can of course also be held by an additional securing ring or the like and, for example, received in the rotating roller body, so that in this case the annular sealing member, which is displaceable on the axis, of the energy store is pressed against the flange.
If the helical spring is not sufficient as a rotation lock for the sealing member, an additional rotation lock can, as already mentioned, be provided, for example in the form of a projection or the like engaging in a longitudinal groove of the sealing ring.
In der Zeichnung ist die Neuerung in Ausführungsbeispielen dargestellt.
Dabei zeigt :
SKF KUGELLAGERFABRIKEN Gesellschaft mit beschränkter Haftung
Fig. 1 eine Oberwalze im Längsschnitte
Fig. 2 einen Teil der Oberwalze gemäß Fig. 1 in ver-
größerterDarstellung
Fig. 3 eine gegenüber den Fig. 1 und 2 abgewandelte Oberwalzendichtung in einer
der Fig. 2 entsprechenden Darstellung, Fig. 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer
Oberwalzendichtung und Fig. 5 eine Oberwalzendichtung für eine gegenüber den Fig.
1 bis 4 abgewandelte Oberwalzenlagerung.In the drawing, the innovation is shown in exemplary embodiments. It shows: SKF KUGELLAGERFABRIKEN limited liability company
Fig. 1 shows a top roller in longitudinal section
FIG. 2 shows a part of the top roller according to FIG. 1 in different
enlarged display
3 shows a top roller seal modified compared to FIGS. 1 and 2 in a representation corresponding to FIG. 2, FIG. 4 shows a further exemplary embodiment of a top roller seal, and FIG. 5 shows a top roller seal for a top roller bearing modified compared to FIGS.
Eine an beiden Enden abgesetzte Oberwalzenachse l weist an ihren Endteilen
2 Laufringe 3 für die Aufnahme von Kugeln 4 auf, auf welchen ein Lageraußenring
5 drehbar gelagert ist. Auf den Lageraußenring 5 ist eine an einer Stirnseite geschlossene
Hülse 6 aufgeschoben und mittels eines Kupplungsrings 7 mit dem Lageraußenring 5
lösbar verbunden. Der Kupplungsring 7 ist seinerseits von einem in einer Nu, t der
Hülse 6 aufgenommenen Federring 8 gesichert.An upper roller axle l offset at both ends has at its end parts
2 races 3 for receiving balls 4 on which an outer bearing ring
5 is rotatably mounted. On the bearing outer ring 5 is a closed on one end face
Sleeve 6 pushed on and connected to the bearing outer ring 5 by means of a coupling ring 7
releasably connected. The coupling ring 7 is in turn of one in a nutshell
Sleeve 6 recorded spring ring 8 secured.
Die Hülse 6 trägt schließlich einen elastischen Bezug 9 und nimmt
an ihrer der Achsmitte zugekehrten Seite ein ringförmiges Dicht-
glied 10 auf, welches mit seiner Außenseite gegen einen Flansch 11' eines auf der
Achse 1 gehaltenen Dichtflansche 11 anliegt.The sleeve 6 finally carries an elastic cover 9 and takes on its side facing the center of the axle an annular sealing
member 10, which rests with its outside against a flange 11 'of a sealing flange 11 held on the axis 1.
Wie aus, Fig. 1 der zeichnung hervorgeht, weist das Dichtglied 10
eine innenseitige, ringförmige Ausnehmung 12 auf, in welche eine Endwindung einer
das Dichtglied 10 gegen den Flanschteil 11 drük-
kendenSchraubenfeder 13 aufgenommen ist, deren andere Endwindung
13° in einer Ringnut 14 der Hülse 6 aufgenommen ist. Das Dicht-
glied 10 wird somit gegen den Flanschteil 11"gedrückte dessen
Außendurchmesser kleiner ist als die Bohrung der Hülse 6 in
diesem
Bereiche wodurch ein Dichtspalt 15 entsteht (Fig. 2).
SKF KUGELLAGERFABRIKEN Gesellschaft mit beschränkter Haftung
. Inp
Der Dichtflansch 11 ist mit seinem Flanschteil 119 auf der
Achse 1
axial verschiebbar und in seiner in Fig. 2 gezeigten Betriebslage
unter der Wirkung seiner Eigenfederung auf diesem gehalten.As can be seen from Fig. 1 of the drawing, the sealing member 10 has an inner, annular recess 12 into which an end turn of the sealing member 10 presses against the flange part 11 kenden coil spring 13 is received, the other end turn
13 ° is received in an annular groove 14 of the sleeve 6. The sealing
member 10 is thus pressed against the flange part 11 "
The outer diameter is smaller than the bore of the sleeve 6 in this
Areas whereby a sealing gap 15 is created (Fig. 2).
SKF KUGELLAGERFABRIKEN limited liability company
. Inp
The flange part 119 of the sealing flange 11 is on the axis 1
axially displaceable and in its operating position shown in FIG
held on this under the effect of its own suspension.
Aus Fig. 3 geht hervor, daß die Lagesicherung das Dichtflansches 11
auch durch eine über den ganzen Umfang verlaufende oder nur an bestimmten. über
den Umfang verteilten Stellen vorgesehene Einprägung llw. welche in eine Nut 16
der Achse 1 eingreift, erfolgen kann. Das Dichtglied 20, welches ebenfalls längsverschiebbar
in der Bohrung der Hülse 6 aufgenommen und von einer Schraubenfeder 13. deren innere
Endwindung 13' in einer Nut 14 aufgenommen
ist. gegen den Flanschteil 11'gedrückt wird weist einen radial
beweglichen. lippenförmigen Ringteil 20' auf, der von der in die Nut 12 des Dichtgliedes
20 greifenden Endwidnung 13" der Schraubenfeder13 nach innen gespreizt und gegen
die Achse 1 gedruckt wird. Auf diese Weise entsteht eine weitere Schleifdichtung,
welche insbesondere das Austreten von Schmiermittel aus dem Lagerinneren verhindert.From Fig. 3 it can be seen that the positional securing of the sealing flange 11 also by a running over the entire circumference or only at certain. Embossing provided over the circumference llw. which engages in a groove 16 of the axis 1, can take place. The sealing member 20, which is also received in the bore of the sleeve 6 so as to be longitudinally displaceable, and whose inner end turn 13 ′ is received in a groove 14 by a helical spring 13 is. is pressed against the flange part 11 'has a radial
movable. lip-shaped ring part 20 'which is spread inwardly by the end wedge 13 ″ of the helical spring 13 engaging in the groove 12 of the sealing member 20 and pressed against the axis 1. In this way, a further sliding seal is created, which in particular prevents lubricant from escaping from the interior of the bearing prevented.
Als Werkstoff für die Dichtglieder 10 bzw. 20 und die mit diesen
zusammenwirkenden Dlchttlansche 11 bzw. deran radlalen mit
den
Dichtgliedern zusammenwirkenden Flansohteile 11 empfiehlt sich
die Verwendung sowohl metallischer als auch nichtmetallischer Stoffe, welche geringe
Reibungswerte aufweisen und sich nicht aufladen.As a material for the sealing members 10 and 20 and those with these cooperating Dlchttlansche 11 or deran radlalen with the
Sealing members cooperating Flansohteile 11 is recommended
the use of both metallic and non-metallic substances that have low friction values and do not become charged.
Bei der Anordnung gemäß Fig. 4 der Zeichnung weist die Hülse 6 an
ihrer Innenseite eine Ringnut zur Aufnahme eines mit der Hülse 6 umlaufenden Flanschteiles
21 auf, der von einem in eine Ringnut 22 eingreifenden Sicherungsring 17 gehalten
wird. Das Bichtglied 30 ist bei dieser Ausführung auf der Achse 1 unter der Wirkung
einer Schraubenfeder 23 längsverschiebbar und wird gegen den mit der Hülse 6 verbundenen
Flansch 21 gedrückt. Der Innendurchmesser des Flansches 21 ist dabei großer als
der Außendurchmesser der Achse 19
SKFNUGEIZAGSRPABRIKEN Gesellschet mit beschränkter Hattung
wodurch ein Dichtspalt 15' gebildet wird. Zum Festlegen der Schraubenfeder 23 gegenüber
der Achse 1 dient eine durchmesserverkleinerte Endwindung 23', die in eine Nut 18
der Achse eingreift, während die andere Endwindung 23" in eine Ringnut 12 des Dichtgliedes
30 greift. Die Schraubenfeder 23 kann gleichzeitig eine Drehsicherung für das Diehtglied
bilden und auch so
ausgebildet seing daß Ihre Endwindung 23u mit dem Dichtglied
30
bzw. seiner Ringnut 12 durch eine Rastverbindung gekuppelt
ist.
In the arrangement according to FIG. 4 of the drawing, the sleeve 6 has an annular groove on its inside for receiving a flange part 21 which runs around the sleeve 6 and which is held by a locking ring 17 engaging in an annular groove 22. In this embodiment, the sighting member 30 is longitudinally displaceable on the axis 1 under the action of a helical spring 23 and is pressed against the flange 21 connected to the sleeve 6. The inside diameter of the flange 21 is larger than the outside diameter of the axle 19 SKFNUGEIZAGSRPABRIKEN Limited company
whereby a sealing gap 15 'is formed. To fix the helical spring 23 with respect to the axle 1, an end turn 23 'with reduced diameter is used, which engages in a groove 18 of the axle, while the other end turn 23 "engages in an annular groove 12 of the sealing member 30. The helical spring 23 can simultaneously act as a rotation lock for the die member form and so formed that your end turn 23u with the sealing member 30
or its annular groove 12 is coupled by a latching connection.
Schließlich zeigt Fig. 5 der Zeichnung eine Ausführung, bei welober
der Lageraußenring 5 den elastischen Bezug 9 unmittelbar trägt. Die Lagerung erfolgt
gleichfalls über Kugeln 4. welche in
Laufrillen 3 der endseitigen Zapfen 2 der Achse l laufen während
deren axiale Festlegung durch Anlaufschultern 24 erfolgt, die über Federringe 25
gesichert sind. Die Sicherung erfolgt durch in Nuten 26 im LagerauSenring 5 edingreifende
Federringe 25.
Zum Abdichten des tesoraußenr1nsea 5 dient entsprechend der
Anord-
nung gemäS Fig. 3 ein Dichtglied 20 mit einem radial spreisbaren
Ringteil 20i. welcher an den Flanschteil 19 des mit der Achse
1
verbundenenDichtflansches 11 von einer Schraubenfeder 13 ange-
drücktwird. Das Spreizen des Ringteiles 80'erfolgt ebenfalls
durch eine Endwindung 13 während die andere Endwindung 139
der
Schraubenteder 13 gegen ein innenseitiges, ringförmiges Dicht-
glied 40 mit einer mit der Achse 1 bzw. den abgesetzten Zapfen
2
zusammenwirkenden Dichtlippe 40' anliegt. Das Dichtglied 40 kann dabei so bemessen
sein, daß es in Achsrichtung unverschiebbar in der Bohrung des Lageraußenringes
5 aufgenommen ist und auch die
Endwindung 13 der Schraubenfeder 13 lösbar in Form einer Kupplung
umgreift. Zu diesem Zweck weist das Dichtglied 4o eine entspre-
eben@ Nut 32 auto)
Die Endwindung 13 der Sohraubenfeder 3 greift gleichfalls in
eine Nut 12 des Diohtgliedes 20 ein und stützt ia der bereits
- afl,
SKP GEMAGERMBRIKEN Gesellschaft mit beschrankter Haftung 7
erwähnten Weise den Ringteil 20'. Ebenso, wie bei der Anordnung
gemlB P, ist der Außendurchmesser des Flanschteiles l1i
kleiner bemessen als die Bohrung im LagerauSenring 5 so da8
ein Dichtspalt 15 entsteht.
Wie bereits erwähnt. sind die dargestellten
keiten im Rahmen der Neuerung noeh mannigfach abwandelbar bei
spielsweise in bezug auf die Formgebung der zusammenwirkenden
Dichtglieder und ihrer Belastung bzw. Sicherung. Die dargestell-
ten Dichtungen kennen selbstverständlich auch an beiden Seiten
eines LagerauSenringes bzw. einer entsprechenden auf den Lager-
außenring aufschiebbaren Hülse angeordnet werdent
Finally, FIG. 5 of the drawing shows an embodiment in which the bearing outer ring 5 directly carries the elastic cover 9. They are also stored using balls 4. which in Grooves 3 of the end pins 2 of the axis l run during
the axial fixing of which is carried out by thrust shoulders 24 which are secured by spring washers 25. It is secured by spring washers 25 engaging in grooves 26 in the bearing outer ring 5. To seal the outer shell 5, the arrangement
tion according to FIG. 3, a sealing member 20 with a radially splittable
Ring part 20i. which is attached to the flange part 19 of the axis 1
connected sealing flange 11 by a helical spring 13
is pressed. The spreading of the ring part 80 'also takes place
through one end turn 13 while the other end turn 139 of the
Screw spring 13 against an inner, annular sealing
member 40 with an axis 1 or the offset pin 2
cooperating sealing lip 40 'is applied. The sealing member 40 can be dimensioned so that it is received immovably in the axial direction in the bore of the bearing outer ring 5 and also the End turn 13 of the helical spring 13 releasably in the form of a coupling
encompasses. For this purpose, the sealing member 4o has a corresponding
just @ groove 32 auto)
The end turn 13 of the screw coil spring 3 also engages
a groove 12 of the diaphragm member 20 and generally supports the already
- afl,
SKP GEMAGERMBRIKEN limited liability company 7
mentioned way the ring part 20 '. As with the arrangement
according to P, is the outer diameter of the flange part l1i
dimensioned smaller than the bore in the bearing outer ring 5 so da8
a sealing gap 15 is created.
As already mentioned. are the ones shown
options within the scope of the innovation can still be modified in many ways
for example with regard to the shape of the interacting
Sealing members and their load or fuse. The illustrated
Of course, ten seals are also used on both sides
a bearing outer ring or a corresponding one on the bearing
outer ring slide-on sleeve are arranged