DE102016103321A1 - Vorrichtung und Verfahren zur Dampfreformierung - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Dampfreformierung, insbesondere zur Herstellung von Wasserstoff durch Dampfreformierung, mit einem Dampfreformer (10), einer Brennstoffzuführung (11) und einer Verbrennungsgaszuführung (12), insbesondere für Verbrennungsluft, und einer Rauchgasabführung (13), die jeweils mit dem Dampfreformer (10) verbunden sind, einer Zuführung für einen kohlenwasserstoffhaltigen Stoffstrom (14) und einer Abführung für einen Produktgasstrom (15), die jeweils mit dem Dampfreformer (10) verbunden sind, und einer Einrichtung zur Rauchgasrückführung (16) in den Dampfreformer (10), wobei die Verbrennungsgaszuführung (12) wenigstens ein erstes Fördermittel (17) für Verbrennungsgas, die Rauchgasabführung (13) wenigstens ein zweites Fördermittel (18) für Rauchgas und die Einrichtung zur Rauchgasrückführung (16) wenigstens ein drittes Fördermittel (19) für Rauchgas aufweist, das dem zweiten Fördermittel für Rauchgas in Strömungsrichtung des Rauchgases nachgeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Dampfreformierung, insbesondere eine Vorrichtung zur Herstellung von Wasserstoff durch Dampfreformierung und ein Verfahren zur Dampfreformierung, insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von Wasserstoff durch Dampfreformierung.
  • In Raffinerien besteht bekanntermaßen ein großer Wasserstoffbedarf. Der Wasserstoffbedarf wird durch Wasserstofferzeugungseinheiten, sogenannte HMUs (Hydrogen Manufacturing Units) gedeckt, die in die Raffinerie integriert sind. Die Kapazität einer derartigen Wasserstofferzeugungseinheit liegt im Bereich von 25.000 bis 200.000 Nm3/h.
  • Die Wasserstofferzeugung erfolgt üblicherweise durch Dampfreformierung von Erdgas. Bei der Reformierung werden Kohlenwasserstoffe in Wasserstoff umgewandelt. Als Nebenprodukte fallen dabei Wasserdampf, Kohlenmonoxid und Kohlendioxid an. Die Dampfreformierung erfolgt in einem Dampfreformer bzw. Reformerofen durch eine endotherme Reaktion. Das aus dem Dampfreformer kommende Produktgas enthält Kohlenmonoxid, dass in einem HT-Shift Reaktor in Kohlendioxid und Wasserstoff umgewandelt wird. Das Produktgas wird gekühlt und in einem Druckwechseladsorber (PSA) gereinigt, um möglichst reinen Wasserstoff zu erzeugen. Das anfallende kohlendioxidhaltige Offgas wird der Feuerungsseite des Dampfreformers zugeführt.
  • Bei der üblichen nahezu drucklosen Feuerung von Dampfreformern kommt es im Teillastbetrieb zu einer erhöhten Stickoxidkonzentration, da die Anlage im Teillastbetrieb typischerweise mit erhöhtem Luftüberschuss betrieben wird. Dies führt zu erhöhten Stickoxidemissionen.
  • Ein weiteres Problem besteht darin, dass das im Produktgas enthaltene Kohlendioxid nach dem HT-Shift Reaktor abgetrennt und entsorgt werden muss, um den Kohlendioxidausstoß der Anlage zu verringern. Der Kohlendioxid-Massenstrom entfällt bei der Nachrüstung beispielweise mit einer Kohlendioxidwascheinheit. Die installierten Komponenten und Wärmerückgewinnungssysteme sind aber für eine Betriebsweise, bei der zumindest ein Teil des Kohlendioxids entfernt wird, nicht ausgelegt.
  • Die Abtrennung des Kohlendioxids hat signifikanten Einfluss auf den Anlagenbetrieb, da die Anlage sowohl im Abtrennungsmodus, d.h. unter Entfernung des Kohlendioxids, als auch in einem Betriebsmodus sicher funktionieren muss, bei dem das Kohlendioxid nicht abgetrennt wird, d.h. bei dem das Kohlendioxid im Prozess verbleibt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde eine Vorrichtung zur Dampfreformierung anzugeben, die eine flexible Prozessführung unter verschiedenen Betriebsbedingungen ermöglicht und wirtschaftlich günstig ist. Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zu Grunde ein entsprechendes Verfahren zur Dampfreformierung anzugeben.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Mit Blick auf das Verfahren wird in die Erfindung durch den Gegenstand des Anspruchs 10 gelöst.
  • Die Erfindung beruht auf dem Gedanken, eine Vorrichtung zur Dampfreformierung, insbesondere zur Herstellung von Wasserstoff durch Dampfreformierung anzugeben, die einen Dampfreformer aufweist, der mit einer Brennstoffzuführung und einer Verbrennung Gaszuführung, insbesondere für Verbrennungsluft verbunden sowie mit einer Rauchgasabführung verbunden ist. Der Dampfreformer ist ferner mit einer Zuführung für einen kohlenwasserstoffhaltigen Stoffstrom und mit einer Abführung für einen Produktgasstrom verbunden. Die Vorrichtung weist eine Einrichtung zur Rückführung von Rauchgas in den Dampfreformer auf.
  • Die Verbrennungsgaszuführung weist wenigstens ein erstes Fördermittel für Verbrennungsgas, insbesondere ein Verbrennungsgasgebläse, auf. Die Rauchgasabführung weist wenigstens ein zweites Fördermittel für Rauchgas, insbesondere Rauchgasgebläse, auf. Die Einrichtung zur Rückführung von Rauchgas weist wenigstens ein drittes Fördermittel für Rauchgas, insbesondere Rauchgasgebläse, auf. Das dritte Fördermittel ist dem zweiten Fördermittel für Rauchgas in Strömungsrichtung nachgeordnet.
  • Die Erfindung hat mehrere Vorteile.
  • Ein Vorteil besteht darin, dass die Vorrichtung mit einem Kohlendioxidwäscher, bzw. allgemein mit einer Einrichtung zum Entfernen von Kohlendioxid aus dem Produktgasstrom nachgerüstet werden kann, ohne dass Betriebsparameter, Kapazität und Verbrauch der Anlage signifikant beeinträchtigt werden. Die Rauchgasrückführung zusammen mit dem dritten Fördermittel für das Rauchgas ermöglicht einen Ausgleich der Massenstromdifferenz, die durch die Entfernung des Kohlendioxids entsteht. Durch die Erfindung ist es nicht erforderlich, den Wärmebedarf durch erhöhten Luftüberschuss zu decken. Damit werden erhöhte Stickoxidemissionen vermieden.
  • Ein weiterer Vorteil betrifft den Teillastbetrieb der Vorrichtung und besteht unabhängig von der Nachrüstung mit einem Kohlendioxidwäscher. Auf Dampfreformierung basierende Prozesse (Wasserstoff, Ammoniak, Methanol) arbeiten üblicherweise mit erhöhtem Luftüberschuss im Teillastbetrieb, um sicher innerhalb der Betriebsparameterbereiche zu bleiben. Die Metalltemperatur des kalten Endes des Konvektionsabschnittes ist wegen der Korrosionsneigung durch die Kondensation von Schwefelsäure ein wichtiger Parameter. Deshalb wird im Stand der Technik der Luftüberschuss bei abnehmender Last erhöht. Andererseits sind Stickoxidemissionen in vielen Ländern gesetzlich begrenzt. Durch die Erfindung ist es möglich, Stickoxidemissionen durch eine Änderung der Betriebsparameter zu begrenzen, wenn die Anlage im Teillastbetrieb arbeitet.
  • Die Erfindung ist nicht auf die Herstellung von Wasserstoff eingeschränkt, sondern kann für die Herstellung anderer Stoffe, wie Synthesegas oder Ammoniak, durch Dampfreformierung eingesetzt werden.
  • Zwar ist es aus DE 25 13 499 A1 bekannt, dass die beim Beheizen des Dampfreformers entstehenden Rauchgase rezirkuliert werden. Dabei wird das aus dem Ofen ausgetretene Rauchgas einerseits zum Vorwärmen des dem Ofen zuzuführenden Kohlenwasserstoffeinsatzes verwendet. Andererseits wird ein Teil des Rauchgases nachverdichtet und feuerungsseitig zurückgeführt. Im Ofen wird das Rauchgas mit Brennstoff und Verbrennungsluft gemischt. Ein weiterer Teil des Rauchgases wird der Turbine eines Luftverdichters zugeführt und unterstützt den Antrieb dieser Turbine. Die bekannte Rauchgasführung weist nur einen einzigen Verdichter auf (s. 7). Außerdem wird die Feuerung bei Drücken über 10 bar betrieben.
  • Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • So kann die Leistung des dritten Fördermittels für Rauchgas regelbar sein, insbesondere durch eine Änderung der Drehzahl und/oder durch verstellbare Leitschaufeln des Gebläses. Dies hat den Vorteil, dass der rückgeführte Rauchgasstrom durch das dritte Fördermittel verändert werden kann, um auf variierende Prozessbedingungen, bspw. durch die Entfernung von Kohlendioxid, zu reagieren.
  • Bei der bevorzugten Ausführung weist die Einrichtung zur Rauchgasrückführung eine Mischstelle für das Verbrennungsgas und das rückgeführte Rauchgas auf, die mit dem Dampfreformer verbunden ist, um das Gemisch aus Rauchgas und Verbrennungsgas dem Dampfreformer zuzuführen. Im Unterschied zur Rauchgasrückführung gemäß DE 25 13 499 A1 , bei der das Rauchgas und die Verbrennungsluft dem Ofen getrennt zugeführt werden, ermöglicht diese Ausführung die Zuführung eines Rauchgas/Luft- bzw. Rauchgas/Verbrennungsgas-Gemisches, wodurch die Zuführung zum Dampfreformer vereinfacht wird.
  • Vorzugsweise ein mit Rauchgas der Rauchgasabführung beheizter Vorwärmer in Strömungsrichtung vor oder nach der Mischstelle angeordnet. dadurch wird die Effizienz der Vorrichtung verbessert.
  • Vorzugsweise ist ein mit einem rauchgasfreien Medium, insbesondere mit Dampf oder Glykol, beheizter Vorwärmer in Strömungsrichtung vor oder nach dem ersten Fördermittel für das Verbrennungsgas angeordnet.
  • Bei einer bevorzugten Ausführung ist ein Kamin zwischen dem zweiten und dritten Fördermittel für Rauchgas angeordnet, wobei eine Abzugstelle zur Abtrennung des rückgeführten Rauchgases in den Kamin integriert oder zwischen dem Kamin und dem zweiten Fördermittel angeordnet ist.
  • Vorzugsweise umfassen das erste, zweite und dritte Fördermittel jeweils ein Gebläse.
  • Stromabwärts des Dampfreformers kann vorteilhafterweise eine Einrichtung zur Abtrennung von Kohlendioxid aus dem Produktgasstrom angeordnet sein.
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausführung ist der Einrichtung zur Abtrennung von Kohlendioxid aus dem Produktgasstrom (bspw. Kohlendioxidwäscher) eine Einrichtung zur Druckwechselabsorption (PSA) mit Gasrückführung zum Dampfreformer in Strömungsrichtung nachgeordnet. In der Einrichtung zur Druckwechselabsorption werden Kohlendioxid und weitere brennbare Komponenten aus dem Produktgasstrom abgetrennt.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zur Dampfreformierung, insbesondere zur Herstellung von Wasserstoff durch Dampfreformierung weist folgende Schritte auf:
    • – Zuführen und Verbrennen von Brennstoff und Verbrennungsgas, insbesondere Verbrennungsluft, im Dampfreformer, wobei das Verbrennungsgas durch ein erstes Fördermittel zugeführt wird,
    • – Zuführen eines kohlenwasserstoffhaltigen Stoffstromes zum Dampfreformer und Abführen eines Produktgasstromes aus dem Dampfreformer
    • – Abführen von Rauchgas durch ein zweites Fördermittel aus dem Dampfreformer und
    • – Rückführen von Rauchgas durch ein drittes Fördermittel und Vermischen des rückgeführten Rauchgases mit dem Verbrennungsgas.
  • Zu den Vorteilen des erfindungsgemäßen Verfahrens wird auf die Ausführungen zur erfindungsgemäßen Vorrichtung verwiesen.
  • Vorzugsweise wird der Sauerstoffgehalt im Verbrennungs- und Rauchgasgemisch nach dem Vermischen erfasst und der rückgeführte Rauchgasstrom wird nach dem Sauerstoffgehalt im Verbrennungs- und Rauchgasgemisch geregelt. Dies hat den Vorteil, dass bei Unterschreiten eines Mindestsauerstoffgehaltes die Rauchgasrückführung reduziert oder abgeschaltet werden kann.
  • Die Erfindung wird nachfolgend mit weiteren Einzelheiten unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren näher erläutert. In diesen zeigen schematisch:
  • 1 ein Flussdiagramm eines Wasserstoffherstellungsprozesses mit Abgasrückführung und
  • 2 eine Detailansicht der Abgasrückführung nach 1 mit zwei Fördermitteln in der Rauchgasrückführung.
  • Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert, das sich auf die Herstellung von Wasserstoff bezieht. Die Erfindung ist auf andere Herstellungsprozesse unter Einsatz der Dampfreformierung (bspw. zur Herstellung von Synthesegas, Ammoniak, Methanol) anwendbar.
  • Wie in 1 zu sehen, umfasst die Vorrichtung einen Dampfreformer 10, der auch als Reformerofen bezeichnet werden kann. An den Dampfreformer 10 sind in an sich bekannter Weise Wärmerückgewinnungssysteme 26 angeschlossen, durch die Kesselspeisewasser in Exportdampf und Prozessdampf umgewandelt werden.
  • Bei dem Dampfreformer kann es sich um einen bewährten Dampfreformer vom Typ Uhde Reformer Box handeln. Ein Beispiel für einen derartigen Dampfreformer ist in DE 10 2011 107 133 A1 beschrieben, die auf die Anmelderin zurückgeht. Derartige Dampfreformer werden von oben befeuert, so dass das Prozessgas und das Rauchgas im Gleichstrom strömen. Das Prozessgas wird in Reformerröhren geleitet, die in Reihen mit dazwischen angeordneten Brennern angeordnet sind.
  • Sobald das Rauchgas den Boden des Dampfreformers erreicht, tritt dieses in Rauchgaskanäle ein und wird durch das Wärmerückgewinnungssystem 26 geleitet.
  • Der Dampfreformer 10 ist auf der Feuerungsseite mit einer Brennstoffzuführung 11 und einer Verbrennungsgaszuführung 12 verbunden. Durch die Verbrennungsgaszuführung 12 wird Verbrennungsluft zugeführt. Abgasseitig ist der Dampfreformer 10 mit einer Rauchgasabführung 13 verbunden.
  • Die Zuführung des kohlenwasserstoffhaltigen Stoffstromes 14, insbesondere Erdgas, erfolgt durch eine Leitung in den Dampfreformer 10. Die Abführung des Produktgasstrom 15 erfolgt durch eine Leitung, die ebenfalls mit dem Dampfreformer 10 verbunden ist.
  • Der Produktgasstrom wird gekühlt und in den HT-Shift Reaktor 27 geleitet, wo das im Produktgas enthaltene Kohlenmonoxid in Kohlendioxid und Wasserstoff umgewandelt wird. Stromabwärts vom HT-Shift Reaktor 27 ist in eine Einrichtung zur Abtrennung von Kohlendioxid 23 aus dem Produktgasstrom 15 bspw. durch Aminwäsche angeordnet. Derartige Anlagenkomponenten sind bekannt. Beispielsweise ist das Shell ADIP-X Verfahren anwendbar. Die Einrichtung zur Abtrennung von Kohlendioxid 23 kann nachgerüstet werden.
  • Die Erfindung ist nicht auf Vorrichtungen bzw. Anlagen mit einer Einrichtung zur Abtrennung von Kohlendioxid 23 eingeschränkt und umfasst auch Vorrichtungen bzw. Anlagen ohne eine Einrichtung zur Abtrennung von Kohlendioxid 23. Neben der Reinwasserstofferzeugung betrifft die Erfindung ebenfalls Verfahren, wie Ammoniak oder Methanol, die einen Dampfreformierungsschritt im Prozess integriert haben.
  • Der Einrichtung zur Entfernung 23 von Kohlendioxid ist eine Einheit zur Wasserstoffreinigung nachgeordnet, die konkret eine Einrichtung zur Druckwechselabsorption 24 (PSA) sein kann. Die Einrichtung zur Druckwechselabsorption 24 ist mit dem Dampfreformer 10 zur Rückführung des Offgases verbunden. Das Offgas enthält das in der Einrichtung zur Druckwechselabsorption 24 abgetrennte Kohlendioxid sowie weitere brennbare Komponenten. Der in der Einrichtung zu Druckwechselabsorption 24 gereinigte Wasserstoff wird abgeführt und weiterverwendet.
  • Die Vorrichtung nach 1 weist eine Einrichtung zur Rauchgasrückführung 16 auf, mit deren Hilfe ein Teil des Rauchgases aus dem Dampfrefomer 10 rezirkuliert und diesem wieder zugeführt wird. Die Rauchgasrückführung 16 und die Verbrennungsgaszuführung 12 werden anhand 2 im Einzelnen beschrieben.
  • Die Verbrennungsgaszuführung 12 weist einen Lufteinlass 28 auf, der mit einem Verbrennungsgasvorwärmer 29 verbunden ist. Ein erstes Fördermittel 17 für das Verbrennungsgas, das konkret als Verbrennungsgasgebläse ausgebildet ist, ist dem Vorwärmer 29 in Strömungsrichtung nachgeordnet. Das Fördermittel 17 für das Verbrennungsgas ist mit einem Verbrennungsgaserwärmer bzw. Vorwärmer 21 verbunden, der mit Rauchgas beheizt wird und mit dem Dampfreformer 10 verbunden ist. Durch das Fördermittel 17 für das Verbrennungsgas wird der für die Verbrennungsgaszufuhr erforderliche Druck erzeugt.
  • Die Rauchgasrückführung 16 ist mit der Rauchgasabführung 13 verbunden, wobei das Rauchgas durch die heiße Seite des Verbrennungsgaserwärmers 21 geführt wird. Die Rauchgasabführung 13 weist ein zweites Fördermittel 19 für Rauchgas auf, das dem Verbrennungsgaserwärmer 21 in Strömungsrichtung nachgeordnet. Das zweite Fördermittel 18 ist mit einem Kamin 22 verbunden, durch den zumindest ein Teil des Rauchgases abgeführt wird.
  • Die Rauchgasrückführung 16 wird wie folgt beschrieben. Der rückzuführende Teil des Rauchgases wird im Bereich des Kamines durch eine integrierte Abzugstelle (nicht dargestellt) abgetrennt und dem dritten Fördermittel 19 für das Rauchgas zugeführt. Es ist auch möglich, den rückzuführenden Teilstrom des Rauchgases vor dem Kamin 22 abzutrennen. Das dritte Fördermittel 19 für das Rauchgas ist mit einer Mischstelle 20 verbunden, die die Rauchgasrückführung 16 mit der Verbrennungsgaszuführung 12 verbindet. In der Mischstelle 20 wird der Verbrennungsgasstrom mit dem rezirkulierten Rauchgasstrom vermischt und dem Dampfreformer 10 als Gasgemisch zugeführt.
  • Das dritte Fördermittel 19 für Rauchgas kann ein drehzahlvariables Gebläse oder ein Gebläse mit verstellbaren Leitschaufeln sein. Konkret kann das Gebläse einen frequenzgeregelten Elektromotor als Antrieb aufweisen. Im Abtrennungsmodus wird der Elektromotor in Abhängigkeit von den variierenden Prozessbedingungen geregelt. Im Betriebsmodus ohne Kohlendioxidabtrennung wird die Drehzahl des Gebläse in Abhängigkeit vom erforderlichen Gasstrom des Dampfreformers 10 basierend auf der Last der Anlage eingestellt. Falls im Verbrennungsgas- und Rauchgasgemisch ein zu niedriger Sauerstoffgehalt detektiert wird, wird die Drehzahl des dritten Fördermittels 19 so eingestellt bzw. verringert, dass ein ausreichender Sauerstoffgehalt für eine vollständige Verbrennung im Dampfreformer 10 erhalten wird.
  • Die Rauchgasabführung 13 mit dem wenigstens einen zweiten Fördermittel 18 für das Rauchgas und die Rauchgasrückführung mit dem wenigstens einen dritten Fördermittel 19 für das Rauchgas ermöglichen eine einfache und wirtschaftlich günstige Nachrüstung bestehender Anlagen, um eine Entfernung von Kohlendioxid aus dem Prozess ohne Erhöhung der Stickoxidemissionen unter Beibehaltung der Kapazität, des Verbrauchs und der übrigen Prozessparameter zu erreichen. Außerdem können dadurch im Teillastbetrieb die Stickoxidemissionen verringert werden.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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  • Zitierte Patentliteratur
    • DE 2513499 A1 [0015, 0018]
    • DE 102011107133 A1 [0033]

Claims (12)

  1. Vorrichtung zur Dampfreformierung, insbesondere zur Herstellung von Wasserstoff durch Dampfreformierung, mit – einem Dampfreformer (10), – einer Brennstoffzuführung (11) und einer Verbrennungsgaszuführung (12), insbesondere für Verbrennungsluft, und einer Rauchgasabführung (13), die jeweils mit dem Dampfreformer (10) verbunden sind, – einer Zuführung für einen kohlenwasserstoffhaltigen Stoffstrom (14) und einer Abführung für einen Produktgasstrom (15), die jeweils mit dem Dampfreformer (10) verbunden sind, – und einer Einrichtung zur Rauchgasrückführung (16) in den Dampfreformer (10), wobei die Verbrennungsgaszuführung (12) wenigstens ein erstes Fördermittel (17) für Verbrennungsgas, die Rauchgasabführung (13) wenigstens ein zweites Fördermittel (18) für Rauchgas und die Einrichtung zur Rauchgasrückführung (16) wenigstens ein drittes Fördermittel (19) für Rauchgas aufweist, das dem zweiten Fördermittel für Rauchgas in Strömungsrichtung des Rauchgases nachgeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Leistung des dritten Fördermittels (19) für Rauchgas regelbar ist, insbesondere durch eine Änderung der Drehzahl und/oder durch verstellbare Leitschaufeln des Gebläses.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Rauchgasrückführung (16) eine Mischstelle (20) für das Verbrennungsgas und das rückgeführte Rauchgas aufweist, die mit dem Dampfreformer (10) verbunden ist, um das Gemisch aus Rauchgas und Verbrennungsgas dem Dampfreformer (10) zuzuführen.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein mit Rauchgas der Rauchgasabführung (13) beheizter Vorwärmer (21) für das Verbrennungsgas in Strömungsrichtung vor oder nach der Mischstelle (20) angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein mit einem rauchgasfreien Medium, insbesondere mit Dampf oder Glykol, beheizter Vorwärmer (29) in Strömungsrichtung vor oder nach dem ersten Fördermittel (17) für das Verbrennungsgas angeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kamin (22) zwischen dem zweiten und dritten Fördermittel (18, 19) für Rauchgas angeordnet ist, wobei eine Abzugstelle zur Abtrennung des rückgeführten Rauchgases in den Kamin (22) integriert oder zwischen dem Kamin (22) und dem zweiten Fördermittel (18) angeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste, zweite und dritte Fördermittel (17, 18, 19) jeweils ein Gebläse umfasst.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einrichtung zur Abtrennung von CO2 (23) aus dem Produktgasstrom dem Dampfreformer (10) in Strömungsrichtung nachgeordnet ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Einrichtung zur Abtrennung von CO2 (23) aus dem Produktgasstrom (15) eine Einrichtung zur Druckwechseladsorption (24) mit Gasrückführung (25) zum Dampfreformer (10) in Strömungsrichtung nachgeordnet ist.
  10. Verfahren zur Dampfreformierung, insbesondere zur Herstellung von Wasserstoff durch Dampfreformierung, mit folgenden Schritten – Zuführen und Verbrennen von Brennstoff und Verbrennungsgas, insbesondere Verbrennungsluft, im Dampfreformer (10), wobei das Verbrennungsgas durch ein erstes Fördermittel (17) zugeführt wird, – Zuführen eines kohlenwasserstoffhaltigen Stoffstromes zum Dampfreformer (10) und Abführen eines Produktgasstromes aus dem Dampfreformer (10), – Abführen von Rauchgas durch ein zweites Fördermittel (18) aus dem Dampfreformer (10) und – Rückführen von Rauchgas durch ein drittes Fördermittel (19) und Vermischen des rückgeführten Rauchgases mit dem Verbrennungsgas.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Abführen des Produktgasstromes aus dem Dampfreformer (10) der Schritt des Abtrennens und Abführens von CO2 aus dem Produktgasstrom erfolgt.
  12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Sauerstoffgehalt im Verbrennungs- und Rauchgasgemisch nach dem Vermischen erfasst und der rückgeführte Rauchgasstrom nach dem Sauerstoffgehalt im Verbrennungs- und Rauchgasgemisch geregelt wird.
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