DE102016005461A1 - Valve seat ring for a reciprocating engine, and method for producing such a valve seat ring - Google Patents
Valve seat ring for a reciprocating engine, and method for producing such a valve seat ring Download PDFInfo
- Publication number
- DE102016005461A1 DE102016005461A1 DE102016005461.1A DE102016005461A DE102016005461A1 DE 102016005461 A1 DE102016005461 A1 DE 102016005461A1 DE 102016005461 A DE102016005461 A DE 102016005461A DE 102016005461 A1 DE102016005461 A1 DE 102016005461A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- valve seat
- seat ring
- reciprocating engine
- subregion
- cylinder head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L3/00—Lift-valve, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces; Parts or accessories thereof
- F01L3/12—Cooling of valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L3/00—Lift-valve, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces; Parts or accessories thereof
- F01L3/02—Selecting particular materials for valve-members or valve-seats; Valve-members or valve-seats composed of two or more materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L3/00—Lift-valve, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces; Parts or accessories thereof
- F01L3/22—Valve-seats not provided for in preceding subgroups of this group; Fixing of valve-seats
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L2301/00—Using particular materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L2303/00—Manufacturing of components used in valve arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft einen Ventilsitzring für eine Hubkolbenmaschine, mit wenigstens einem ersten Teilbereich (22), durch welchen in Einbaulage des Ventilsitzrings (16) wenigstens ein von einem Kühlmedium durchströmbarer Kühlkanal (20) begrenzt ist, und mit wenigstens einem sich in radialer Richtung des Ventilsitzrings (16) nach innen an den ersten Teilbereich (22) anschließenden zweiten Teilbereich (26), wobei der Ventilsitzring (16) als Verbundbauteil durch gemeinsames Sintern der aus voneinander unterschiedlichen Werkstoffen gebildeten Teilbereiche (22, 26) hergestellt ist.The invention relates to a valve seat ring for a reciprocating engine, with at least a first portion (22) through which in installation position of the valve seat ring (16) at least one of a cooling medium flow-through cooling channel (20) is limited, and at least one in the radial direction of the valve seat ring (16) second part region (26) adjoining the first part region (22) inwardly, the valve seat ring (16) being produced as a composite component by jointly sintering the part regions (22, 26) formed from mutually different materials.
Description
Die Erfindung betrifft einen Ventilsitzring für eine Hubkolbenmaschine gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 sowie ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Ventilsitzrings gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 5.The invention relates to a valve seat ring for a reciprocating engine according to the preamble of patent claim 1 and to a method for producing such a valve seat ring according to the preamble of patent claim 5.
Ein solcher Ventilsitzring für eine Hubkolbenmaschine sowie ein solches Verfahren zum Herstellen eines solches Ventilsitzrings sind bereits aus der
Der Ventilsitzring weist ferner wenigstens einen sich in radialer Richtung des Ventilsitzrings nach innen an den ersten Teilbereich anschließenden zweiten Teilbereich auf, so dass der Ventilsitzring im Rahmen des genannten Verfahrens zumindest aus dem ersten Teilbereich und aus dem zweiten Teilbereich hergestellt wird.The valve seat ring furthermore has at least one second partial area adjoining the first partial area in the radial direction of the valve seat ring, so that the valve seat ring is produced within the scope of said method at least from the first partial area and from the second partial area.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Ventilsitzring und ein Verfahren der eingangs genannten Art derart zu entwickeln, dass eine prozesssichere Montage des Ventilsitzrings mit einer hohen Resistenz gegenüber Kontaktkorrosion realisierbar ist.Object of the present invention is to develop a valve seat ring and a method of the type mentioned in such a way that a reliable installation of the valve seat ring with a high resistance to contact corrosion can be realized.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Ventilsitzring mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 sowie durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 5 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen mit zweckmäßigen Weiterbildungen der Erfindung sind in den übrigen Ansprüchen angegeben.This object is achieved by a valve seat ring with the features of claim 1 and by a method having the features of claim 5. Advantageous embodiments with expedient developments of the invention are specified in the remaining claims.
Um einen Ventilsitzring der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art derart weiterzuentwickeln, dass eine besonders prozesssichere Montage des Ventilsitzrings mit einer hohen Resistenz gegenüber Kontaktkorrosion realisierbar ist, ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Ventilsitzring als Verbundbauteil durch gemeinsames Sintern der aus voneinander unterschiedlichen Werkstoffen gebildeten Teilbereiche hergestellt ist. Dies bedeutet, dass der Ventilsitzring hergestellt wird, indem ein Verbundkörper als Ventilsitzrohling verwendet und gesintert wird. Dabei umfasst der Verbundkörper die aus voneinander unterschiedlichen Werkostoffen hergestellten Teilbereiche, welche gemeinsam, das heißt gleichzeitig bzw. zusammen gesintert werden.In order to further develop a valve seat ring specified in the preamble of claim 1 such that a particularly reliable assembly of the valve seat ring with a high resistance to contact corrosion is realized, it is provided according to the invention that the valve seat ring as a composite component by jointly sintering the formed from different materials subregions is made. This means that the valve seat ring is manufactured by using a composite body as a valve seat blank and sintering it. In this case, the composite body comprises the partial regions produced from mutually different materials, which are sintered together, ie simultaneously or together.
Der in der Einbaulage und während eines Betriebs der Hubkolbenmaschine mit dem beispielsweise als Kühlflüssigkeit bzw. Kühlwasser ausgebildeten Kühlmedium direkt in Kontakt befindende erste Teilbereich ist somit ein Sitzringbereich, welcher von dem Kühlmedium direkt umströmt bzw. berührt wird. Dabei hat es sich als vorteilhaft gezeigt, wenn der erste Teilbereich aus einem Eisen-Werkstoff, insbesondere aus einem niedrig legierten Eisen-Werkstoff gebildet ist, wobei der erste Teilbereich beispielsweise aus einem Stahl, insbesondere aus einem niedrig legierten Stahl, gebildet ist. Um eine besonders vorteilhafte Wärmeabfuhr von dem Ventilsitzring zu realisieren, hat es sich ferner als vorteilhaft gezeigt, wenn der zweite Teilbereich zumindest Kupfer (Cu) aufweist, so dass der zweite Teilbereich zumindest aus Kupfer gebildet ist. Vorzugsweise weist der erste Teilbereich keine oder eine nicht-durchgängige Porosität auf, so dass das Kühlmedium nicht durch den ersten Teilbereich hindurch strömen und in Kontakt mit dem Kupfer beziehungsweise der Kupfer-Phase des zweiten Teilbereichs kommen kann.The in the installation position and during operation of the reciprocating engine with the formed for example as a cooling liquid or cooling water cooling medium directly in contact first portion is thus a seat ring area, which flows around directly from the cooling medium or is touched. It has proven to be advantageous if the first portion of an iron material, in particular of a low-alloyed iron material is formed, wherein the first portion is formed for example of a steel, in particular of a low-alloy steel. In order to realize a particularly advantageous heat dissipation from the valve seat ring, it has also been shown to be advantageous if the second subregion comprises at least copper (Cu), so that the second subregion is formed at least from copper. Preferably, the first portion has no or a non-continuous porosity, so that the cooling medium can not flow through the first portion and can come into contact with the copper or the copper phase of the second portion.
Da der zweite Teilbereich zumindest Kupfer aufweist, kommt es beispielsweise während des Sinterns zu einer Kupfer-Infiltration des ersten Teilbereichs. Der zweite Teilbereich ist dabei eine tribologisch beaufschlagte Sitzring-Funktionsfläche. Dabei sollte während des Sinterns und während der erforderlichen Kupfer-Infiltration keinerlei Kupfer-Phase an eine Oberfläche des ersten Teilbereichs gelangen, welche eine von dem Kühlmedium umströmte Zone darstellt. Diese Zone ist eine Außenzone oder Außenfläche, welche vorzugsweise aus seinem unedlen Werkstoff wie beispielsweise einem niedriglegierten Stahl, Gusseisen oder einem Leichtmetall, insbesondere einer Leichtmetalllegierung, gebildet ist. Bei dem Leichtmetall beziehungsweise bei der Leichtmetalllegierung handelt es sich vorzugsweise um Aluminium beziehungsweise um eine Aluminium-Legierung.Since the second subregion comprises at least copper, copper infiltration of the first subregion occurs, for example, during sintering. The second subarea is a tribologically loaded seat ring functional surface. In this case, during the sintering and during the required copper infiltration, no copper phase should reach a surface of the first subregion, which represents a zone surrounded by the cooling medium. This zone is an outer zone or outer surface, which is preferably formed from its base material such as a low-alloy steel, cast iron or a light metal, in particular a light metal alloy. The light metal or the light metal alloy is preferably aluminum or an aluminum alloy.
Um bei dem Sintern den ersten Teilbereich als, insbesondere für das Kühlmedium, dichter Außenrand beziehungsweise Außenradwerkstoff herzustellen, ist es vorzugsweise vorgesehen, dass niedrig-schmelzende Komponenten beziehungsweise geeignete Pulverfraktionen zur Erzielung einer dichten Randzone im Verbund mit einem hoch legierten, porös zu sinternden Funktionswerkstoff, aus welchem der zweite Teilbereich hergestellt wird, in einem Grünling angeordnet werden. Die Anordnung kann zum Beispiel durch eine Form mit einem Trennring zwischen dem äußeren, niedriglegierten ersten Teilbereich und dem inneren, hochlegierten zweiten Teilbereich dargestellt werden. Die Teilbereiche werden beispielsweise aus einem jeweiligen Pulver durch Sintern hergestellt, wobei der Trennring die jeweiligen Pulver zum Aufbau des Verbundbauteils separiert, wobei der Ring vorzugsweise vor dem Pressen des Grünlings und vor dem Sintern entfernt wird.In the sintering, the first portion than, in particular for the cooling medium, denser To produce outer edge or outer wheel material, it is preferably provided that low-melting components or suitable powder fractions to achieve a dense edge zone in combination with a highly alloyed, porous sintering functional material, from which the second portion is prepared, are arranged in a green compact. The arrangement can be represented, for example, by a mold with a separating ring between the outer, low-alloyed first partial region and the inner, highly alloyed second partial region. For example, the subregions are made from a respective powder by sintering, with the separator ring separating the respective powders to form the composite component, preferably with the ring removed prior to pressing the green body and prior to sintering.
Im Vergleich zur Verwendung einer Beschichtung als Korrosionsschutz des als kupfer-infiltrierten Sitzring ausgebildeten Ventilsitzrings kommt erfindungsgemäß ein kompakter Rohling zum Einsatz, dessen Werkstoffaufbau auch nach einem Fügen mit einem separat von dem Ventilsitzring ausgebildeten Zylinderkopf der Hubkolbenmaschine die Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit in Kontakt mit dem Zylinderkopf, insbesondere dessen Werkstoff, in einem Kühlwasserraum erfüllt. Beispielsweise wird der Ventilsitzring stoffschlüssig und/oder formschlüssig, beispielsweise durch Schweißen, insbesondere Reibschweißen, und/oder durch Einpressen mit dem Zylinderkopf verbunden. Da der erfindungsgemäße Ventilsitzring als Verbundbauteil ausgebildet ist, kommt es beim Fügen des Ventilsitzrings mit dem Zylinderkopf nicht zu einer Beschädigung einer Korrosionsschutzbeschichtung, so dass der erfindungsgemäße Ventilsitzring eine zuverlässige und robuste Bauweise aufweist und demzufolge prozesssicher montiert werden kann bei gleichzeitiger Realisierung eines effektiven Korrosionsschutzes.Compared with the use of a coating as corrosion protection of the copper-infiltrated seat ring trained valve seat ring according to the invention a compact blank is used whose material structure, even after joining with a separately formed from the valve seat ring cylinder head of the reciprocating engine, the requirements for corrosion resistance in contact with the cylinder head , in particular its material, met in a cooling water space. For example, the valve seat ring is materially and / or positively connected, for example by welding, in particular friction welding, and / or by pressing with the cylinder head. Since the valve seat ring according to the invention is designed as a composite component, there is no damage to a corrosion protection coating when joining the valve seat ring to the cylinder head, so that the valve seat ring according to the invention has a reliable and robust construction and consequently can be reliably mounted while at the same time realizing an effective corrosion protection.
Zur Erfindung gehört auch ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Ventilsitzrings. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es vorgesehen, dass der Ventilsitzring als Verbundbauteil hergestellt wird, indem die aus voneinander unterschiedlichen Werkstoffen gebildeten Teilbereiche gemeinsam gesintert werden. Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Ventilsitzrings sind als vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens anzusehen und umgekehrt.The invention also includes a method for producing such a valve seat ring. In the method according to the invention, it is provided that the valve seat ring is produced as a composite component by sintering the subregions formed from mutually different materials together. Advantages and advantageous embodiments of the valve seat ring according to the invention are to be regarded as advantages and advantageous embodiments of the method according to the invention and vice versa.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in der einzigen Fig. ausschnittsweise eine schematische Schnittansicht durch einen Zylinderkopf für eine Hubkolbenmaschine, mit einem Ventilsitzring, welcher als Verbundbauteil durch gemeinsames Sintern von aus voneinander unterschiedlichen Werkstoffen gebildeten Teilbereichen hergestellt ist.Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description of a preferred embodiment and from the drawing; 1 shows in detail in the single FIGURE a schematic sectional view through a cylinder head for a reciprocating piston engine, with a valve seat ring which is produced as a composite component by common sintering of partial regions formed from mutually different materials.
Die einzige Fig. zeigt ausschnittsweise in einer schematischen Schnittansicht einen Zylinderkopf
Der Zylinderkopf
Dem Gaskanal
Die Fig. zeigt dabei den Ventilsitzring
Der Ventilsitzring
Der Ventilsitzring
Um einen besonders vorteilhaften Wärmeabtransport von dem Ventilsitzring
Dieses Problem wird nun dadurch gelöst, dass der Ventilsitzring
Dabei ist es vorgesehen, dass der Ventilsitzring
Gegenüber dem ersten Teilbereich
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- DE 102004027084 A1 [0002] DE 102004027084 A1 [0002]
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102016005461.1A DE102016005461A1 (en) | 2016-05-03 | 2016-05-03 | Valve seat ring for a reciprocating engine, and method for producing such a valve seat ring |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102016005461.1A DE102016005461A1 (en) | 2016-05-03 | 2016-05-03 | Valve seat ring for a reciprocating engine, and method for producing such a valve seat ring |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102016005461A1 true DE102016005461A1 (en) | 2016-12-01 |
Family
ID=57282078
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102016005461.1A Withdrawn DE102016005461A1 (en) | 2016-05-03 | 2016-05-03 | Valve seat ring for a reciprocating engine, and method for producing such a valve seat ring |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102016005461A1 (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004027084A1 (en) | 2004-06-02 | 2005-12-29 | Man B & W Diesel Ag | Cooled valve seat ring for a cylinder head of an I.C. engine comprises ring parts forming an annular flow channel which is integrated via inlet and outlet holes in one of the ring parts after pressing into the cylinder head |
-
2016
- 2016-05-03 DE DE102016005461.1A patent/DE102016005461A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004027084A1 (en) | 2004-06-02 | 2005-12-29 | Man B & W Diesel Ag | Cooled valve seat ring for a cylinder head of an I.C. engine comprises ring parts forming an annular flow channel which is integrated via inlet and outlet holes in one of the ring parts after pressing into the cylinder head |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69232067T2 (en) | IMPROVED CYLINDER HEAD OF AN INTERNAL COMBUSTION ENGINE OR THE LIKE AND MANUFACTURING METHOD | |
DE102016116046A1 (en) | Piston with low height | |
DE102011085476A1 (en) | Functionally optimized design of a cylinder liner | |
DE102008037747A1 (en) | bimetal | |
DE102011054484A1 (en) | Brake drum for e.g. two-wheeler, has friction body connected with pot-shaped base body by friction welding process in material engagement manner, where frictional force acts on friction body during braking | |
DE69615067T2 (en) | Process for the production of bridged metallocenes | |
DE102010049904A1 (en) | Cylinder head assembly for an internal combustion engine and manufacturing process | |
DE102016207745A1 (en) | Turbine housing for a turbocharger of an internal combustion engine and turbocharger | |
DE102017206372A1 (en) | Metallic cast component for a housing with a cast-in pipe and gap drainage, as well as manufacturing methods and housings, in particular gearbox housings | |
DE102017215493A1 (en) | Meran seemed fine | |
DE102016005461A1 (en) | Valve seat ring for a reciprocating engine, and method for producing such a valve seat ring | |
DE102011007140A1 (en) | Valve seat ring for a gas exchange valve of internal combustion engine, has a flow-through opening defining the base body, where valve seat is formed at section of base body in area of through-flow opening, | |
DE102014017756A1 (en) | Cylinder head for an internal combustion engine and method for manufacturing a cylinder head | |
DE69606205T2 (en) | Cylinder head and method for manufacturing a valve seat | |
DE102012011992A1 (en) | Metallic cast component and method of making a metallic cast component | |
DE102016006640A1 (en) | Method for producing a valve seat ring for a reciprocating engine | |
CH713420A2 (en) | Valve seat ring of a gas exchange valve, gas exchange valve and method of manufacturing the valve seat ring. | |
EP3199770A1 (en) | Metallic hollow valve for a combustion engine of a utility motor vehicle | |
DE102009041392A1 (en) | Piston for internal combustion engine, particularly reciprocating piston engine, has upper piston area, which has ring carrier with ring groove and piston bowl | |
DE102016006392A1 (en) | Valve seat ring for a reciprocating engine, and method for producing such a valve seat ring | |
DE102008014664B4 (en) | Method for producing a cylinder liner | |
DE102012215541A1 (en) | piston | |
DE102016006257A1 (en) | Valve seat ring for a reciprocating engine, and method for producing such a valve seat ring | |
DE102018007215A1 (en) | Piston for an internal combustion engine, in particular of a motor vehicle, and method for producing such a piston | |
DE102017003562A1 (en) | Wet cylinder liner for a reciprocating engine, in particular a motor vehicle |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R230 | Request for early publication | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |