DE102016002118A1 - Sandwich component and method for series production, as well as motor vehicle body with such sandwich component - Google Patents

Sandwich component and method for series production, as well as motor vehicle body with such sandwich component Download PDF

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Sandwichbauteil (100) mit zwei Decklagen (120, 130) und einer dazwischen liegenden Kernstruktur, die aus einem geformten Innenblech (110), insbesondere einem Wellblech besteht. Die Decklagen (120, 130) und das Innenblech (110) bilden einen geschlossenen Verbund, wozu die Ränder der Decklagen (120, 130) zu einem kragenartig umlaufenden Randabschluss (140) zusammengefasst und an diesem Randabschluss (140) derart gefügt sind, dass der Rand des Innenblechs (110) abschnittsweise (F) mit eingefügt ist. Die Erfindung betrifft außerdem zwei Verfahren zur Serienherstellung solcher Sandwichbauteile (100) und ferner eine Kraftfahrzeugkarosserie mit wenigstens einem solchen Sandwichbauteil (100).The invention relates to a sandwich component (100) with two cover layers (120, 130) and an interposed core structure, which consists of a shaped inner panel (110), in particular a corrugated metal sheet. The cover layers (120, 130) and the inner panel (110) form a closed composite, for which purpose the edges of the cover layers (120, 130) are combined to form a collar-like circumferential edge termination (140) and are joined to this edge termination (140) in such a way that Edge of the inner panel (110) sections (F) is inserted with. The invention also relates to two methods for series production of such sandwich components (100) and further to a motor vehicle body with at least one such sandwich component (100).

Description

Die Erfindung betrifft ein Sandwichbauteil gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und zwei Verfahren zur Serienherstellung solcher Sandwichbauteile. Die Erfindung betrifft ferner eine Kraftfahrzeugkarosserie mit wenigstens einem solchen Sandwichbauteil.The invention relates to a sandwich component according to the preamble of patent claim 1 and two methods for series production of such sandwich components. The invention further relates to a motor vehicle body with at least one such sandwich component.

Sandwichbauteile bestehen typischerweise aus zwei Decklagen und einer dazwischen liegenden Kernstruktur, auf der die Decklagen aufgebracht sind und über die die Decklagen zueinander beabstandet sind. Neben einer Gewichtsersparnis (Leichtbau) lassen sich an die Belastung angepasste Steifigkeiten und Festigkeiten einstellen. Je nach Einsatzzweck muss im Randbereich das Eindringen von Flüssigkeiten und Verunreinigungen verhindert werden. Gängige Randabdichtungsmethoden sind das Versiegeln mit Kleb- und Dichtstoffen. Eine andere Methode ist, den Rand durch das Abfräsen einer Decklage und der Kernstruktur sowie dem anschließenden Umbördeln der verbliebenen Decklage abzudichten. Weiterhin ist der Randbereich häufig mechanischen Belastungen unterworfen, was berücksichtigt werden muss. Hinzu kommt, dass vor allem im Automobilbau aufgrund der großen Stückzahlen auch wirtschaftliche Aspekte, wie bspw. günstige Fertigungsverfahren und kurze Taktzeiten, zu berücksichtigen sind.Sandwich components typically consist of two cover layers and an intervening core structure, on which the cover layers are applied and over which the cover layers are spaced from each other. In addition to weight savings (lightweight construction), stiffness and strength adapted to the load can be set. Depending on the application, the penetration of liquids and impurities must be prevented in the edge area. Common edge sealing methods are the sealing with adhesives and sealants. Another method is to seal the edge by the milling of a cover layer and the core structure and the subsequent beading of the remaining cover layer. Furthermore, the edge region is often subject to mechanical stress, which must be taken into account. In addition, due to the large numbers of items, especially in the automotive industry, economic aspects, such as, for example, favorable production methods and short cycle times, have to be taken into account.

Die DE 10 2013 002 504 A1 beschreibt eine Kraftfahrzeug-Bodenstruktur, die eine Oberschale, eine Unterschale und eine dazwischen liegende Versteifungsstruktur aufweist. Bei der Versteifungsstruktur kann es sich um ein Wellblech mit einem Wellenprofil oder Trapezprofil handeln. Die einzelnen vom Wellenverlauf gebildeten Rinnen können ein- oder beidseitig mit einer Seitenwand verschlossen sein, wobei der Verschluss der Rinnen durch die Seitenwand vorteilhaft schon in den Herstellungsprozess der Versteifungsstruktur integriert wird. Die Bodenstruktur kann ferner als separate Bauteile ausgebildete Verbindungselemente aufweisen, mit denen sie bspw. an einen Schweller angebunden werden kann.The DE 10 2013 002 504 A1 describes a motor vehicle floor structure having an upper shell, a lower shell and an intermediate stiffening structure. The stiffening structure may be a corrugated sheet with a corrugated profile or trapezoidal profile. The individual grooves formed by the wave progression can be closed on one or both sides with a side wall, wherein the closure of the grooves by the side wall is advantageously already integrated into the production process of the stiffening structure. The floor structure may further comprise connecting elements formed as separate components, with which they can be connected, for example, to a sill.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Sandwichbauteil betreffender Art anzugeben, dass sich, insbesondere auch in der Mittel- und Großserienfertigung, einfach herstellen lässt.The object of the invention is to provide a sandwich component of the kind that can be easily manufactured, especially in medium and large series production.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein erfindungsgemäßes Sandwichbauteil entsprechend dem Patentanspruch 1. Mit nebengeordneten Patentansprüchen erstreckt sich die Erfindung auch auf zwei erfindungsgemäße Verfahren zur Serienherstellung erfindungsgemäßer Sandwichbauteile und auf eine Kraftfahrzeugkarosserie mit wenigstens einem erfindungsgemäßen Sandwichbauteil. Bevorzugte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich analog für alle Erfindungsgegenstände aus den abhängigen Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung.This object is achieved by an inventive sandwich component according to claim 1. With independent claims, the invention also extends to two inventive method for mass production of inventive sandwich components and a motor vehicle body with at least one sandwich component according to the invention. Preferred developments and embodiments of the invention will become apparent for all subject matter of the dependent claims, the following description and the drawings.

Das erfindungsgemäße Sandwichbauteil hat zwei Decklagen und eine dazwischen liegende Kernstruktur, die aus einem geformten Innenblech, insbesondere einem Wellblech, gebildet ist. Die Decklagen und das Innenblech bilden einen geschlossenen Verbund, wozu die Ränder bzw. Randzonen der Decklagen zu einem kragenartig ausgebildeten, umlaufenden Randabschluss zusammengefasst und an diesem Randabschluss derart miteinander gefügt sind, dass der Rand des Innenblechs abschnittsweise mit in diesen Randabschluss eingebunden bzw. eingefügt ist.The sandwich component according to the invention has two cover layers and an intervening core structure, which is formed from a shaped inner sheet, in particular a corrugated sheet. The cover layers and the inner panel form a closed composite, for which the edges or edge zones of the cover layers are combined to form a collar-like, circumferential edge termination and are joined to one another at this edge termination such that the edge of the inner panel is partially incorporated or inserted into this edge termination ,

Der umlaufende Randabschluss hat eine Doppelfunktion. Dieser dient einerseits der Randabdichtung und fungiert andererseits als Fügeflansch zur Verbindung des Sandwichbauteils mit anderen Bauteilen, bspw. durch Nieten, Kleben, Schweißen, Löten, Schrauben und dergleichen, so dass Zusatzteile zur Anbindung (wie bspw. die oben erwähnten Verbindungselemente) nicht mehr erforderlich sind.The peripheral edge termination has a double function. This serves on the one hand the edge seal and on the other hand acts as a joint flange for connecting the sandwich component with other components, eg. By riveting, gluing, welding, soldering, screws and the like, so that additional parts for connection (such as the above-mentioned fasteners) no longer required are.

Erfindungsgemäß erfolgt die Randabdichtung durch randseitiges Fügen der Decklagen, so dass ein geschlossener Verbund entsteht. Eine separate Randabdichtung, wie bspw. mit der oben beschriebenen Seitenwand oder Kleb- bzw. Dichtstoffversiegelung, ist nicht erforderlich, womit auch ein damit im Zusammenhang stehender Fertigungs- bzw. Herstellaufwand entfällt. Auch das im Stand der Technik häufig praktizierte KTL-Beschichten offner Hohlräume bzw. Rinnen, das insbesondere bei kleinen Querschnitten aufwändig ist, kann entfallen.According to the invention, the edge sealing takes place by marginal joining of the cover layers, so that a closed composite is formed. A separate edge seal, such as. With the above-described side wall or adhesive or sealant sealing, is not required, which also eliminates a related manufacturing or manufacturing effort. Also, in the prior art often practiced KTL coating offner cavities or gutters, which is complex, especially for small cross-sections, can be omitted.

Erfindungsgemäß ist ferner vorgesehen, dass das den Kern bzw. die Kernstruktur bildende Innenblech an seinem Rand abschnittsweise mit in den Randabschluss eingebunden bzw. eingefügt ist. Das Innenblech ist also nicht an seinem gesamten Außenrand in den Randabschluss eingebunden. Vielmehr weist der Randabschluss Abschnitte auf, in denen die Ränder der Decklagen (gegebenenfalls unter Einschluss eines Kleb- oder Dichtstoffs) direkt aufeinander liegen und gefügt sind (zweilagige bzw. doppellagige Fügeverbindung), und Abschnitte, in denen die Ränder der Decklagen indirekt mit dem dazwischenliegenden Rand des Innenblechs aufeinander liegen und unter Einschluss dieser zum Innenblech gehörenden Randzone gefügt sind (dreilagige Fügeverbindung). Das Innenblech wird also nicht nur zwischen den Decklagen festgehalten (typischerweise ist das Innenblech an den Berührungsstellen auch mit den Decklagen verklebt), sondern wird auch über seinen Rand entlang der betreffenden Abschnitte festgehalten, woraus sich vorteilhafte mechanische Eigenschaften, bspw. eine hervorragende Crashstabilität, ergeben.According to the invention, it is further provided that the inner panel forming the core or the core structure is partially integrated or inserted at its edge into the edge termination. The inner panel is therefore not integrated at its entire outer edge in the edge termination. Rather, the edge termination has sections in which the edges of the cover layers (optionally with the inclusion of an adhesive or sealant) lie directly on top of each other and are joined (two-layer or double-layered joint connection), and sections in which the edges of the cover layers indirectly with the intermediate layer Edge of the inner panel lie on each other and are included under inclusion of this belonging to the inner panel edge zone (three-layer joint connection). The inner panel is thus not only held between the cover layers (typically, the inner panel is glued to the contact points with the cover layers), but is also held over its edge along the relevant sections, resulting in advantageous mechanical Properties, for example, an excellent crash stability result.

Das erfindungsgemäße Sandwichbauteil kann außerdem einfach hergestellt werden. Bevorzugte Herstellverfahren sind Gegenstand der nebengeordneten Patentansprüche. Das erfindungsgemäße Sandwichbauteil kann z. B. in einem im Wesentlichen kontinuierlichen Prozess hergestellt werden, was insbesondere für eine Mittel- und Großserienfertigung vorteilhaft ist.The sandwich component according to the invention can also be easily manufactured. Preferred manufacturing methods are the subject of the independent claims. The sandwich component according to the invention can, for. B. are produced in a substantially continuous process, which is particularly advantageous for medium and large series production.

Die Decklagen können aus jedem geeigneten Material gebildet sein. Bevorzugt handelt es sich bei den Decklagen um Blechmaterialien (sogenannte Deckbleche), bspw. Aluminium- und/oder Stahlblech mit einer Blechdicke von bspw. 0,6 mm bis 2,5 mm, bevorzugt 0,8 mm bis 1,2 mm. Gleiches gilt für das Innenblech, wobei es sich bevorzugt um ein Wellblech, insbesondere mit einem Wellenprofil (bspw. Sinuswelle, insbesondere auch mit abgeflachten Wellenbögen) oder Trapezprofil (auch mit steilen, nahezu senkrechten Flanken), handelt. Bevorzugt ist das Innenblech an den Berührungsstellen mit den Decklagen bzw. Deckblechen verklebt oder in sonstiger geeigneter Weise gefügt.The cover layers may be formed of any suitable material. Preferably, the cover layers are sheet materials (so-called cover plates), for example aluminum and / or steel sheet having a sheet thickness of, for example, 0.6 mm to 2.5 mm, preferably 0.8 mm to 1.2 mm. The same applies to the inner panel, which is preferably a corrugated sheet, in particular with a wave profile (for example sine wave, in particular also with flattened wave arcs) or trapezoidal profile (also with steep, almost vertical flanks). Preferably, the inner panel is glued to the contact points with the cover layers or cover plates or joined in any other suitable manner.

Zur Herstellung des kragenartigen, umlaufenden Randabschlusses können die Ränder bzw. Randzonen der Decklagen unter Ausbildung eines flächigen Berührungskontakts aufeinandergepresst bzw. zusammengepresst und gefügt werden. Das Zusammenpressen kann derart erfolgen, dass nur eine der Decklagen an ihrem Rand bzw. in ihrer Randzone verformt wird oder dass beide Decklagen an ihren Rändern bzw. in ihren Randzonen verformt werden.To produce the collar-like, peripheral edge termination, the edges or edge zones of the cover layers can be pressed or pressed together and joined to form a planar contact with the surface. The compression can be carried out such that only one of the cover layers is deformed at its edge or in its edge zone or that both cover layers are deformed at their edges or in their edge zones.

Bevorzugt sind die Decklagen bzw. deren aufeinanderliegenden Ränder entlang des umlaufenden Randabschlusses durch stoffschlüssiges Fügen, insbesondere durch Verklebung, Verlötung und/oder Verschweißung, gefügt. Die Fügeverbindung ist bevorzugt derart ausgeführt, dass eine zuverlässige und alterungsbeständige Abdichtung gegen Flüssigkeiten und Verunreinigungen besteht.Preferably, the cover layers or their superimposed edges along the peripheral edge termination by material joining, in particular by gluing, soldering and / or welding, joined. The joint connection is preferably designed such that a reliable and aging-resistant seal against liquids and contaminants exists.

Das erfindungsgemäße Sandwichbauteil weist (in der Draufsicht) bevorzugt einen im Wesentlichen rechteckigen Umriss auf, wobei das Innenblech nur an zwei gegenüberliegenden Seiten dieses rechteckigen Umrisses in den umlaufenden Randabschluss eingefügt ist. An den beiden anderen Seiten ist das Innenblech bevorzugt durch die an ihren Rändern zusammengefassten Decklagen formschlüssig fixiert. Wie bereits erläutert, handelt es sich bei dem Innenblech bevorzugt um ein Wellblech, mit einer Vielzahl vom Wellenverlauf gebildeten Rinnen. In diesem Fall erfolgt die Einbindung in den Randabschluss entlang der zu diesen Rinnen parallelen Längsseiten und quer hierzu kann dann entlang der beiden Querseiten lediglich eine formschlüssige Fixierung erfolgen, wie nachfolgend noch näher erläutert.The sandwich component according to the invention preferably has (in plan view) a substantially rectangular outline, wherein the inner panel is inserted into the circumferential edge termination only on two opposite sides of this rectangular outline. On the other two sides, the inner panel is preferably fixed in a form-fitting manner by the cover layers combined at their edges. As already explained, the inner panel is preferably a corrugated sheet with a plurality of grooves formed by the wave pattern. In this case, the integration into the edge termination takes place along the longitudinal sides parallel to these grooves and transversely thereto, only a form-fitting fixation can then take place along the two transverse sides, as explained in more detail below.

Der kragenartig umlaufende Randabschluss kann eine Breite von 10 mm bis 50 mm und bevorzugt von 15 mm bis 25 mm aufweisen. Die aus einem umgeformten Innenblech gebildete Kernstruktur kann eine Dicke bzw. Höhe von 3 mm bis 25 mm aufweisen. Mit den o. g. Decklagendicken ergibt sich damit eine bevorzugte Bauteildicke bzw. -höhe von ca. 3 mm bis ca. 30 mm.The collar-like peripheral edge termination may have a width of 10 mm to 50 mm and preferably of 15 mm to 25 mm. The core structure formed from a deformed inner panel may have a thickness or height of 3 mm to 25 mm. With the o. G. Cover layer thicknesses thus results in a preferred component thickness or height of about 3 mm to about 30 mm.

Das erfindungsgemäße Sandwichbauteil kann in Serie in einem kontinuierlichen oder quasi-kontinuierlichen Herstellprozess aus Bandmaterial, insbesondere vom Coil abgerollten Blechbändern, hergestellt werden. Die Serienherstellung kann ohne Zwischentransporte und/oder Umsetzen in einer entsprechend ausgebildeten Anlage erfolgen.The sandwich component according to the invention can be produced in series in a continuous or quasi-continuous production process from strip material, in particular sheet metal strips unrolled from the coil. The series production can be done without intermediate transports and / or reacting in a suitably designed system.

Das erste erfindungsgemäße Verfahren umfasst die Bearbeitungsschritte bzw. -stufen:

  • – Umformen eines ersten, das Innenblech bildenden Bandmaterials;
  • – Verbinden des ersten umgeformten Bandmaterials mit einem zweiten Bandmaterial und einem dritten Bandmaterial zur Erzeugung der Decklagen, gegebenenfalls unter Klebstoffzuführung;
  • – Zusammenfassen der Decklagen, wobei zwischen dem Innenblech und den Decklagen unter Ausbildung eines kragenartig umlaufenden Randabschlusses ein geschlossener Verbund erzeugt wird, was insbesondere durch Zusammenpressen der Randzonen erfolgt, wie oben beschrieben;
  • – Abtrennen des geschlossenen Verbunds von den Material- bzw. Blechbändern.
The first method according to the invention comprises the processing steps or steps:
  • - Forming a first, the inner plate forming strip material;
  • - Connecting the first formed strip material with a second strip material and a third strip material for producing the cover layers, optionally with adhesive supply;
  • - Summarizing the cover layers, wherein between the inner panel and the cover layers to form a collar-like circumferential edge termination a closed bond is generated, which takes place in particular by compressing the edge zones, as described above;
  • - Separating the closed composite of the material or sheet metal strips.

Das randseitige Fügen der Decklagen entlang des Randabschlusses kann, wie oben erläutert, durch Verkleben, Verlöten, Verschweißen oder dergleichen erfolgen. Das randseitige Fügen erfolgt besonders bevorzugt durch Erzeugen einer umlaufenden Laserschweißnaht, was bspw. vor, während oder nach dem Abtrennen erfolgen kann. Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass mit der selben Laserstrahleinrichtung bzw. mit dem selben Laserstrahl sowohl das Verschweißen als auch das Abtrennen erfolgt, d. h. es wird im Wesentlichen gleichzeitig eine Trenn- und Fügeoperation ausgeführt.The marginal joining of the cover layers along the edge termination can, as explained above, be done by gluing, soldering, welding or the like. The edge-side joining is particularly preferably carried out by generating a circumferential laser weld, which can be done, for example, before, during or after the separation. It is particularly preferred that both the welding and the separation take place with the same laser beam device or with the same laser beam, d. H. Essentially a separating and joining operation is carried out at the same time.

Das zweite erfindungsgemäße Verfahren unterscheidet sich zum ersten erfindungsgemäßen Verfahren im Wesentlichen dadurch, dass die letzten Schritte in einer umgekehrten Abfolge ausgeführt werden. Demnach umfasst das zweite erfindungsgemäße Verfahren die Bearbeitungsschritte bzw. -stufen:

  • – Umformen eines ersten, das Innenblech bildenden Bandmaterials;
  • – Verbinden des ersten umgeformten Bandmaterials mit einem zweiten und dritten Bandmaterial zur Erzeugung der Decklagen;
  • – Abtrennen des aus Innenblech und Decklagen gebildeten Verbunds von den Material- bzw. Blechbändern;
  • – Zusammenfassen der Decklagen bzw. deren Ränder, wobei zwischen dem Innenblech und den Decklagen unter Ausbildung eines kragenartig umlaufenden Randabschlusses ein geschlossener Verbund erzeugt wird.
The second method according to the invention differs from the first method according to the invention essentially in that the last steps are carried out in a reverse sequence. Accordingly, the second method according to the invention comprises the processing steps or steps:
  • - Forming a first, the inner plate forming strip material;
  • - bonding the first formed strip material to a second and third strip material to form the cover layers;
  • - Separating the composite formed from the inner sheet and cover layers of the material or sheet metal strips;
  • - Summing the cover layers or their edges, wherein between the inner panel and the cover layers to form a collar-like circumferential edge termination a closed composite is generated.

Die Erfindung wird nachfolgend in nicht einschränkender Weise unter Bezug auf die Zeichnung näher erläutert, wobei die in der Zeichnung gezeigten und/oder nachfolgend erläuterten Merkmale, auch losgelöst von konkreten Merkmalskombinationen, die Erfindung weiterbilden können.The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing, wherein the features shown in the drawing and / or explained below, even detached from concrete combinations of features, can further develop the invention.

1 zeigt schematisch und nicht maßstabsgerecht ein erfindungsgemäßes Sandwichbauteil in einer Draufsicht und in zwei Schnittansichten; und 1 shows schematically and not to scale a sandwich component according to the invention in a plan view and in two sectional views; and

2 zeigt eine alternative Ausführungsvariante, analog zu der in 1c gezeigten Schnittansicht. 2 shows an alternative embodiment, analogous to that in 1c shown sectional view.

1 zeigt ein in der Draufsicht (gemäß 1a) rechteckiges Sandwichbauteil 100, das zwei aus Blech gebildete Decklagen bzw. Deckbleche 120/130 und eine dazwischen liegende Kernstruktur 110, die aus einem wellenartig mit Trapezprofil geformten Innenblech gebildet ist, aufweist. Die Flanken des Trapezprofils können auch steiler oder flacher sein. Durch die vom Wellenverlauf gebildeten Rinnen bzw. Hohlkammern können eine Längsrichtung L und eine Querrichtung Q definiert werden. An den abgeflachten Berührungsstellen kann das Innenblech 110 mit den Deckblechen 120/130 mittels Klebstoff K verklebt sein. Die Abflachungen können breiter oder schmaler sein oder auch ganz entfallen (bspw. bei einem reinen Wellen- oder Dreiecksprofil). Die Kernstruktur 110 kann eine Dicke bzw. Höhe h von 3 mm bis 25 mm aufweisen. 1 shows a in plan view (according to FIG 1a ) rectangular sandwich component 100 , the two formed from sheet cover layers or cover plates 120 / 130 and an intermediate core structure 110 , which is formed from a corrugated with trapezoidal shaped inner panel having. The flanks of the trapezoidal profile can also be steeper or flatter. By the grooves or hollow chambers formed by the waveform, a longitudinal direction L and a transverse direction Q can be defined. At the flattened points of contact, the inner panel 110 with the cover sheets 120 / 130 be glued by means of adhesive K. The flats can be wider or narrower or completely omitted (eg in the case of a pure wave or triangle profile). The core structure 110 may have a thickness or height h of 3 mm to 25 mm.

Wie aus den Schnittansichten (gemäß 1b und 1c) ersichtlich, bilden die Deckbleche 120/130 und das Innenblech 110 einen geschlossenen Verbund, wozu die Ränder bzw. Randzonen der Deckbleche 120/130 zu einem kragenartig umlaufenden Randabschluss 140 zusammengefasst und entlang dieses bundartigen Randabschlusses 140 durch Kleben und/oder Schweißen (siehe Schweißnaht 150) dicht gefügt sind. Der flanschartige Randabschluss 140 kann umlaufend mit unterschiedlichen Breiten b, bspw. von 10 mm bis 50 mm, ausgebildet sein.As seen from the sectional views (according to 1b and 1c ), form the cover sheets 120 / 130 and the inner sheet 110 a closed composite, including the edges or edge zones of the cover plates 120 / 130 to a collar-like circumferential edge termination 140 summarized and along this collar-like edge termination 140 by gluing and / or welding (see weld 150 ) are tightly joined. The flange-like edge termination 140 may be circumferentially formed with different widths b, for example. From 10 mm to 50 mm.

Eine Besonderheit des metallischen Sandwichbauteils 100 ist, dass das Innenblech 110 an seinem Rand bzw. in seiner Randzone in den umlaufenden Randabschluss 140 mit eingefügt ist, allerdings nur teil- bzw. abschnittsweise. Das Innenblech 110 ist nämlich nur an den beiden in Längsrichtung L verlaufenden Längsseiten in den Randabschluss 140 eingefügt, indem dort die betreffenden Außenränder des Innenblechs 110 zwischen den zusammengefassten Rändern bzw. Randzonen der Deckbleche 120/130 positioniert (d. h. quasi eingeklemmt) und durch Kleben und/oder Verschweißen stoffschlüssig mit dem Randabschluss 140 verbunden sind. Dies ist sehr gut in dem in 1b gezeigten Querschnitt erkennbar, wobei auch in der in 1a gezeigten Draufsicht die entsprechenden Fügebereiche schraffiert und mit F gekennzeichnet sind. An den Übergangsstellen x (Übergang zwischen doppellagigem Abschnitt und dreilagigem Abschnitt) kann lokal Kleb- oder Dichtstoff bzw. mehr Kleb- oder Dichtstoff aufgetragen werden, um eine Abdichtung zu gewährleisten. Die in den Randabschluss 140 eingefügten Randabschnitte des Innenblechs 110 befinden sich außerdem auf selbem Niveau (siehe 1b). An den beiden in Querrichtung Q verlaufenden Querseiten erfolgt hingegen lediglich eine formschlüssige Fixierung des Innenblechs 110 durch die zusammengefassten Deckbleche 120/130. Dies ist sehr gut in dem in 1c gezeigten Längsschnitts erkennbar.A special feature of the metallic sandwich component 100 is that the inner sheet 110 at its edge or in its edge zone in the peripheral edge termination 140 is inserted, but only partially or in sections. The inner sheet 110 namely, only at the two longitudinal sides extending in the longitudinal direction L in the edge termination 140 inserted by adding the relevant outer edges of the inner panel 110 between the combined edges or edge zones of the cover sheets 120 / 130 positioned (ie quasi clamped) and by gluing and / or welding cohesively with the edge termination 140 are connected. This is very good in the 1b shown cross section, wherein also in the in 1a shown top hatching the corresponding joining areas and are marked with F. At the transition points x (transition between two-ply section and three-ply section), local adhesive or sealant or more adhesive or sealant can be applied locally to ensure a seal. The in the edge conclusion 140 inserted edge portions of the inner panel 110 are also at the same level (see 1b ). On the other transverse sides Q extending transverse sides, however, takes place only a positive fixation of the inner panel 110 through the combined cover sheets 120 / 130 , This is very good in the 1c shown longitudinal section recognizable.

Das Sandwichbauteil bzw. Sandwichblech 100 hat günstige mechanische Eigenschaften, wie bspw. eine hervorragende Crashstabilität, wobei insbesondere auch der wenigstens doppellagige Randabschluss 140 eine hohe Festigkeit bzw. Steifigkeit aufweist, was u. a. für einen späteren Fügeprozess vorteilhaft ist. Das Sandwichbauteil 100 ist außerdem einfach herstellbar.The sandwich component or sandwich panel 100 has favorable mechanical properties, such as. An excellent crash stability, in particular, the at least two-ply edge termination 140 has a high strength or rigidity, which is advantageous, inter alia, for a subsequent joining process. The sandwich component 100 is also easy to produce.

Das Sandwichbauteil 100 kann bspw. in einem im Wesentlichen kontinuierlichen Herstellprozess aus drei Blechbändern hergestellt werden. Die Blechbänder werden von Coils (Blechbandrollen) abgerollt, wobei das erste Blechband zur Ausbildung des wellenförmigen Innenblechs 110 schmaler ist und eine höhere Abrollgeschwindigkeit hat als die Blechbänder zur Ausbildung der Deckbleche 120/130. Gegebenenfalls werden durch sogenanntes Längsteilen der Blechbänder die gewünschten Bandbreiten erzeugt. Nachdem das erste Blechband mit einer geeigneten Vorrichtung (bspw. mithilfe eines Formwalzenpaars) zu einem Wellblech umgeformt wurde, erfolgt das Verbinden mit dem zweiten und dritten Bandmaterial zur Erzeugung der Deckbleche 120/130. Danach wird der kragenartig umlaufende Randabschluss 140 erzeugt, wozu die Ränder bzw. Randzonen der Deckbleche 120/130, bspw. durch Zusammenpressen mithilfe einer geeigneten Vorrichtung, zusammengefasst und gefügt werden, wobei ein geschlossener Verbund entsteht und wobei auch das Innenblech 110 an seinen Längsseiten F mit in den Randabschluss 140 eingefügt wird, wie oben beschrieben. Erst danach erfolgt das Abtrennen von den Blechbändern mittels Trennschnitt. Eine alternative Verfahrensweise ist oben beschrieben.The sandwich component 100 can be made, for example, in a substantially continuous manufacturing process of three metal bands. The metal strips are unwound from coils (sheet metal strip rolls), wherein the first sheet metal strip to form the wavy inner plate 110 is narrower and has a higher unwinding speed than the metal strips to form the cover plates 120 / 130 , Optionally, the desired bandwidths are generated by so-called longitudinal parts of the metal strips. After the first sheet-metal strip has been formed into a corrugated sheet metal by means of a suitable device (for example with the aid of a forming roll pair), the bonding with the second and third strip material is carried out to produce the cover sheets 120 / 130 , Thereafter, the collar-like circumferential edge termination 140 produced, including the edges or edge zones of the cover plates 120 / 130 , For example. Compressed by means of a suitable device, summarized and joined, wherein a closed composite is formed and wherein the inner panel 110 on its longitudinal sides F with in the edge termination 140 is inserted as described above. Only then is the separation from the metal strips by means of separating cut. An alternative procedure is described above.

Die Verfahrensschritte bzw. -stufen können in einer entsprechend ausgebildeten Anlage ausgeführt werden. Die Anlage kann also aus zugeführten Blechbändern in Serie erfindungsgemäße Sandwichbauteile 100 herstellen. Die Durchlaufrichtung ist mit dem Pfeil DLR veranschaulicht. Die Rinnen bzw. Hohlkammern des Wellenverlaufs im Innenblech 110 werden dabei senkrecht zur Durchlaufrichtung DLR erzeugt.The process steps or stages can be carried out in a suitably designed system. The system can thus be supplied from sheet metal strips in series sandwich components according to the invention 100 produce. The passage direction is illustrated by the arrow DLR. The grooves or hollow chambers of the waveform in the inner panel 110 are generated perpendicular to the direction of passage DLR.

Bei der in 1 gezeigten Ausführungsvariante wird zur Ausbildung des Randabschlusses 140 nur der Rand bzw. die Randzone eines Deckblechs, nämlich des unteren Deckblechs 130, verformt, wobei ein flächiger Berührungskontakt zwischen den zu fügenden Rändern bzw. Randzonen erzeugt wird. Das obere Deckblech 120 bleibt unverformt. 2 zeigt analog zur Schnittdarstellung der 1c eine Ausführungsvariante, bei der zur Ausbildung des Randabschlusses 140 die Ränder bzw. Randzonen beider Deckbleche 120/130 verformt sind. Aufgrund ihrer räumlichen Gestalt können die verformten Deckbleche 120/130 auch als Hauben bzw. als haubenartige Decklagen bezeichnet werden. Die in den 1b, 1c und 2 dargestellten Zargenverläufe sind nur beispielhaft und können abhängig von Konstruktions- und/oder Prozessvorgaben auch anders sein (d. h. flachere oder steilere Zargenverläufe). Bei beiden Varianten wird das Innenblech 110 durch die an ihren Rändern zusammengefassten bzw. aufeinandergepressten Deckbleche 120/130 in der Längsrichtung L formschlüssig fixiert, wie sehr gut aus den in 1c und 2 gezeigten Längsschnitten erkennbar, was positiven Einfluss auf die Stabilität und mechanischen Eigenschaften des Sandwichbauteils 100 hat.At the in 1 embodiment shown is used to form the edge termination 140 only the edge or the edge zone of a cover plate, namely the lower cover plate 130 , deformed, wherein a surface contact between the edges to be joined or edge zones is generated. The upper cover plate 120 remains undeformed. 2 shows analogous to the sectional view of 1c a variant in which the formation of the edge termination 140 the edges or edge zones of both cover sheets 120 / 130 are deformed. Due to their spatial shape, the deformed cover plates 120 / 130 Also referred to as hoods or hood-like cover layers. The in the 1b . 1c and 2 shown frame profiles are only examples and may also be different depending on design and / or process specifications (ie shallower or steeper Zargenverläufe). In both variants, the inner panel 110 through the cover sheets which are gathered or pressed together at their edges 120 / 130 in the longitudinal direction L positively fixed, as very well from the in 1c and 2 shown longitudinal sections, which has a positive influence on the stability and mechanical properties of the sandwich component 100 Has.

Bei dem Sandwichbauteil 100 handelt es sich z. B. um ein Karosseriebauteil, bspw. um ein Bodenblech, das an seinem kragenartig umlaufenden Randabschluss 140 mit wenigstens einem anderen Karosseriebauteil verbunden werden kann. Das Verbinden kann bspw. durch Verkleben, Vernieten (insbesondere auch Hochgeschwindigkeitsnieten) oder Verschrauben (insbesondere auch vorlochfreies Direktverschrauben mittels FDS-Schrauben) erfolgen. Zur Abdichtung kann ergänzend ein Kleb- oder Dichtstoff verwendet werden.In the sandwich component 100 is it z. B. to a body component, for example. To a floor panel, the collar-like circumferential edge termination 140 can be connected to at least one other body component. The bonding can be done, for example, by gluing, riveting (in particular high-speed riveting) or screwing (in particular also pre-hole-free direct screwing by means of FDS screws). For sealing, an adhesive or sealant may additionally be used.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102013002504 A1 [0003] DE 102013002504 A1 [0003]

Claims (10)

Sandwichbauteil (100) mit zwei Decklagen (120, 130) und einer dazwischen liegenden Kernstruktur, die aus einem geformten Innenblech (110), insbesondere einem Wellblech, gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Decklagen (120, 130) und das Innenblech (110) einen geschlossenen Verbund bilden, wozu die Ränder der Decklagen (120, 130) zu einem kragenartig umlaufenden Randabschluss (140) zusammengefasst und an diesem Randabschluss (140) derart gefügt sind, dass der Rand des Innenblechs (110) abschnittsweise (F) mit eingefügt ist.Sandwich component ( 100 ) with two cover layers ( 120 . 130 ) and an intervening core structure consisting of a molded inner panel ( 110 ), in particular a corrugated sheet, is formed, characterized in that the cover layers ( 120 . 130 ) and the inner panel ( 110 ) form a closed composite, to which the edges of the cover layers ( 120 . 130 ) to a collar-like circumferential edge termination ( 140 ) and at this margin ( 140 ) are joined such that the edge of the inner panel ( 110 ) in sections (F) is inserted. Sandwichbauteil (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Decklagen (120, 130) in ihren Rändern flächig zusammengepresst sind, wobei nur eine Decklage (130) verformt ist.Sandwich component ( 100 ) according to claim 1, characterized in that the cover layers ( 120 . 130 ) are pressed flat in their edges, with only one cover layer ( 130 ) is deformed. Sandwichbauteil (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Decklagen (120, 130) in ihren Rändern flächig zusammengepresst sind, wobei beide Decklagen (120, 130) verformt sind.Sandwich component ( 100 ) according to claim 1, characterized in that the cover layers ( 120 . 130 ) are pressed flat in their edges, with both cover layers ( 120 . 130 ) are deformed. Sandwichbauteil (100) nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dieses einen rechteckigen Umriss aufweist, wobei das Innenblech (110) nur an zwei gegenüberliegenden Seiten (F) in den umlaufenden Randabschluss (140) eingefügt ist.Sandwich component ( 100 ) according to one of the preceding claims, characterized in that it has a rectangular outline, wherein the inner panel ( 110 ) only on two opposite sides (F) in the peripheral edge termination ( 140 ) is inserted. Sandwichbauteil (100) nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Decklagen (120, 130) entlang des umlaufenden Randabschlusses (140) durch Verklebung und/oder Verschweißung gefügt sind.Sandwich component ( 100 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the cover layers ( 120 . 130 ) along the peripheral edge termination ( 140 ) are joined by gluing and / or welding. Sandwichbauteil (100) nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der kragenartig umlaufende Randabschluss (140) eine Breite (b) von 10 mm bis 50 mm und bevorzugt von 15 mm bis 25 mm aufweist.Sandwich component ( 100 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the collar-like peripheral edge termination ( 140 ) has a width (b) of 10 mm to 50 mm and preferably of 15 mm to 25 mm. Sandwichbauteil (100) nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die aus einem geformten Innenblech (110) gebildete Kernstruktur eine Dicke (h) von 3 mm bis 25 mm aufweist.Sandwich component ( 100 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the formed from a molded inner sheet ( 110 ) has a thickness (h) of 3 mm to 25 mm. Verfahren zur Serienherstellung von Sandwichbauteilen (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei sowohl die Decklagen (120, 130) als auch die Innenbleche (110) aus Bandmaterial gebildet werden, umfassend: – Umformen eines ersten, das Innenblech (110) bildenden Bandmaterials; – Verbinden des ersten umgeformten Bandmaterials mit einem zweiten und dritten Bandmaterial zur Erzeugung der Decklagen (120, 130); – Zusammenfassen der Decklagen (120, 130), wobei zwischen dem Innenblech (110) und den Decklagen (120, 130) unter Ausbildung eines kragenartig umlaufenden Randabschlusses (140) ein geschlossener Verbund erzeugt wird; – Abtrennen des geschlossenen Verbunds von den Materialbändern.Method for serial production of sandwich components ( 100 ) according to one of claims 1 to 7, wherein both the cover layers ( 120 . 130 ) as well as the inner sheets ( 110 ) are formed from strip material comprising: - forming a first, the inner sheet ( 110 ) forming strip material; Bonding the first formed strip material to a second and third strip material to form the cover layers ( 120 . 130 ); - summarizing the cover layers ( 120 . 130 ), wherein between the inner plate ( 110 ) and the cover layers ( 120 . 130 ) with formation of a collar-like circumferential edge termination ( 140 ) creates a closed composite; - Separating the closed composite from the material bands. Verfahren zur Serienherstellung von Sandwichbauteilen (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei sowohl die Decklagen (120, 130) als auch die Innenbleche (110) aus Bandmaterial gebildet werden, umfassend: – Umformen eines ersten, das Innenblech (110) bildenden Bandmaterials; – Verbinden des ersten umgeformten Bandmaterials mit einem zweiten und dritten Bandmaterial zur Erzeugung der Decklagen (120, 130); – Abtrennen des Verbunds von den Materialbändern; – Zusammenfassen der Ränder der Decklagen (120, 130), wobei zwischen dem Innenblech (110) und den Decklagen (120, 130) unter Ausbildung eines kragenartig umlaufenden Randabschlusses (140) ein geschlossener Verbund erzeugt wird.Method for serial production of sandwich components ( 100 ) according to one of claims 1 to 7, wherein both the cover layers ( 120 . 130 ) as well as the inner sheets ( 110 ) are formed from strip material comprising: - forming a first, the inner sheet ( 110 ) forming strip material; Bonding the first formed strip material to a second and third strip material to form the cover layers ( 120 . 130 ); - separating the composite from the material bands; - summarizing the edges of the cover layers ( 120 . 130 ), wherein between the inner plate ( 110 ) and the cover layers ( 120 . 130 ) with formation of a collar-like circumferential edge termination ( 140 ) a closed bond is generated. Kraftfahrzeugkarosserie mit wenigstens einem Sandwichbauteil (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei dieses an seinem kragenartig umlaufenden Randabschluss (140) mit wenigstens einem anderen Karosseriebauteil gefügt ist.Motor vehicle body with at least one sandwich component ( 100 ) according to one of claims 1 to 7, wherein this at its collar-like circumferential edge termination ( 140 ) is joined with at least one other body component.
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