DE102009044417A9

DE102009044417A9 - Profile and method for its production

Info

Publication number: DE102009044417A9
Application number: DE102009044417A
Authority: DE
Inventors: Dipl.-Ing. Wonneberger Ingo; Dipl.-Ing. Hinz Martin
Original assignee: ThyssenKrupp Steel Europe AG
Current assignee: ThyssenKrupp Steel Europe AG
Priority date: 2009-11-04
Filing date: 2009-11-04
Publication date: 2012-04-12
Anticipated expiration: 2029-11-05
Also published as: DE102009044417A1; DE102009044417B4

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Profil, insbesondere Karosserieprofil, mit einem Grundkörper und mit einem in dem Grundkörper (4, 42, 60, 86, 178, 186, 222, 244) angeordneten Versteifungselement (6, 44, 62, 88, 108, 120, 130, 142, 152, 194, 234), wobei das Versteifungselement entlang der Längserstreckung des Grundkörpers (4, 42, 60, 86, 178, 186, 222, 244) zumindest abschnittsweise eine Längskante (8, 10, 12, 14, 46, 64, 66, 68, 70, 92, 192, 226) aufweist, welche mit dem Grundkörper (4, 42, 60, 86, 178, 186, 222, 244) verbunden ist, wobei der Grundkörper (4, 42, 60, 86, 178, 186, 222, 244) in Längsrichtung zumindest abschnittsweise eine Nut (48, 228) aufweist und wobei die mindestens eine Längskante (8, 10, 12, 14, 46, 64, 66, 68, 70, 92, 192, 226) des Versteifungselements (6, 44, 62, 88, 108, 120, 130, 142, 152, 194, 234) kraft- und/oder formschlüssig in die Nut (48, 228) eingreift. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines Profils, insbesondere eines erfindungsgemäßen Profils, sowie deren vorteilhafte Verwendungen.The invention relates to a profile, in particular a body profile, with a base body and with a stiffening element (6, 44, 62, 88, 108, 120) arranged in the base body (4, 42, 60, 86, 178, 186, 222, 244), 130, 142, 152, 194, 234), the stiffening element along the longitudinal extent of the base body (4, 42, 60, 86, 178, 186, 222, 244) at least in sections a longitudinal edge (8, 10, 12, 14, 46 , 64, 66, 68, 70, 92, 192, 226), which is connected to the base body (4, 42, 60, 86, 178, 186, 222, 244), the base body (4, 42, 60 , 86, 178, 186, 222, 244) has a groove (48, 228) at least in sections in the longitudinal direction and the at least one longitudinal edge (8, 10, 12, 14, 46, 64, 66, 68, 70, 92, 192, 226) of the stiffening element (6, 44, 62, 88, 108, 120, 130, 142, 152, 194, 234) engages non-positively and / or positively in the groove (48, 228). The invention further relates to a method for producing a profile, in particular a profile according to the invention, and the advantageous uses thereof.

Description

Die Erfindung betrifft ein Profil, insbesondere ein Karosserieprofil, mit einem Grundkörper und mit einem in dem Grundkörper angeordneten Versteifungselement, wobei das Versteifungselement entlang der Längserstreckung des Grundkörpers zumindest abschnittsweise eine Längskante aufweist, welche mit dem Grundkörper verbunden ist.The invention relates to a profile, in particular a body profile, with a base body and with a stiffening element arranged in the base body, wherein the stiffening element along the longitudinal extension of the base body at least partially has a longitudinal edge, which is connected to the base body.

Hohlprofile mit Versteifungselement werden häufig in Karosserien für Kraftfahrzeuge eingesetzt, da sie gegenüber herkömmlichen Hohlprofilen eine hohe Stabilität aufweisen. Insbesondere in crashrelevanten Bereichen der Karosserie finden derartige Profile daher vermehrt Anwendung. Aufgrund des Versteifungselements weisen diese Profile einen komplexen Profilquerschnitt auf, so dass sie aufwendiger und daher teurer in ihrer Herstellung sind als gewöhnliche Hohlprofile. Ein Verfahren zur Herstellung derartiger Profile stellt beispielsweise das Aluminiumstranggussverfahren dar, bei dem das Hohlprofil inklusive des Versteifungselements in einem Stück stranggegossen wird.Hollow profiles with stiffening element are often used in bodies for motor vehicles, since they have a high stability compared to conventional hollow profiles. Especially in crash-relevant areas of the body such profiles are therefore increasingly used. Due to the stiffening element, these profiles have a complex profile cross section, so that they are more expensive and therefore more expensive to produce than ordinary hollow sections. A method for producing such profiles, for example, represents the aluminum continuous casting process in which the hollow profile including the stiffening element is continuously cast in one piece.

Um die Herstellungskosten für derartige Profile zu reduzieren, wird in der DE 10 2005 041 894 A1 vorgeschlagen, ein zweiteiliges Profil herzustellen, bei dem ein Versteifungselement separat von einem viereckigen Hohlprofil hergestellt und dann in diesem Hohlprofil angeordnet wird. Das Versteifungselement weist dabei zu den Kanten des Hohlprofils korrespondierende Längskanten auf, welche durch Eckelemente an die Form der Innenkanten des Hohlprofils angepasst sind, so dass sich zwischen Hohlprofil und Versteifungselement eine formschlüssige Verbindung ergibt. Der Querschnitt des Profils ist daher auf im Wesentlichen rechteckige bzw. viereckige Querschnitte beschränkt, um einen entsprechenden Formschluss zwischen dem Hohlprofil und dem Versteifungselement zu gewährleisten. Außerdem ist der Querschnitt über die Längserstreckung des Profils bei derartigen Profilen nicht veränderbar.In order to reduce the manufacturing cost of such profiles, is in the DE 10 2005 041 894 A1 proposed to produce a two-part profile in which a stiffening element is made separately from a square hollow profile and then placed in this hollow profile. The stiffening element has in this case to the edges of the hollow profile corresponding longitudinal edges, which are adapted by corner elements to the shape of the inner edges of the hollow profile, so that there is a positive connection between the hollow profile and stiffening element. The cross-section of the profile is therefore limited to substantially rectangular or quadrangular cross-sections, in order to ensure a corresponding positive connection between the hollow profile and the stiffening element. In addition, the cross section over the longitudinal extension of the profile in such profiles is not changeable.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Profil sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung zur Verfügung zu stellen, welches eine höhere Flexibilität bei der Wahl des Profilquerschnitts bietet und zudem geringe Herstellungskosten aufweist.Based on this prior art, the present invention seeks to provide a profile and a method for its production, which offers greater flexibility in the choice of the profile cross-section and also has low production costs.

Diese Aufgabe wird gemäß einer ersten Lehre der vorliegenden Erfindung bei einem gattungsgemäßen Profil dadurch gelöst, dass der Grundkörper in Längsrichtung zumindest abschnittsweise eine Nut aufweist und die mindestens eine Längskante des Versteifungselements kraft- und/oder formschlüssig in die Nut eingreift. Die Längskante kann alternativ oder zusätzlich auch stoffschlüssig mit der Nut verbunden sein; dies erfordert zwar einen zusätzlichen Fügeschritt, kann jedoch zu einer höheren Stabilität des Profils führen. Es ist erkannt worden, dass durch eine Fixierung des Versteifungselements in einer dafür vorgesehenen Nut im Grundkörper eine höhere Flexibilität bei der Wahl des Profilquerschnitts möglich ist. Insbesondere ist aufgrund der Fixierung in der Nut keine Anpassung des Grundkörperquerschnitts bzw. des Versteifungselements für eine weitere kraft- bzw. formschlüssige Verbindung erforderlich. Das Profil erlaubt daher eine große Gestaltungsfreiheit bei der Form des Querschnitts. Weiterhin sind bei diesem Profil der Grundkörper und das Versteifungselement separat voneinander zu fertigen, so dass die Herstellungskosten im Vergleich zum Aluminiumstranggussverfahren wesentlich reduziert sind.This object is achieved according to a first teaching of the present invention in a generic profile in that the base body in the longitudinal direction at least partially has a groove and the at least one longitudinal edge of the stiffening element positively and / or positively engages in the groove. The longitudinal edge may alternatively or additionally also be connected in a material-locking manner with the groove; although this requires an additional Joining step, but can lead to a higher stability of the profile. It has been recognized that a higher flexibility in the choice of the profile cross-section is possible by fixing the stiffening element in a groove provided in the base body. In particular, due to the fixation in the groove no adaptation of the main body cross-section or the stiffening element for a further non-positive or positive connection is required. The profile therefore allows a great deal of freedom in the shape of the cross section. Furthermore, in this profile, the base body and the stiffening element to be manufactured separately, so that the manufacturing cost compared to the aluminum continuous casting process are substantially reduced.

Unter dem Begriff „Nut” wird in diesem Zusammenhang eine nutförmige Aufnahme verstanden. Diese ist bevorzugt durch Verformung des entsprechenden Abschnitts hergestellt. Auf diese Weise kann auf eine spanende Bearbeitung zur Herstellung einer Ausnehmung verzichtet werden. Weiterhin können so besonders dünnwandige Grundkörper verwendet werden. Natürlich kann die Nut grundsätzlich auch spanend hergestellt werden.The term "groove" is understood in this context, a groove-shaped recording. This is preferably made by deformation of the corresponding section. In this way can be dispensed with a machining for producing a recess. Furthermore, so particularly thin-walled body can be used. Of course, the groove can basically be made by machining.

Für die Profile bzw. die Versteifungselemente kommen als Materialien insbesondere Stahl, Stahllegierungen, Aluminium und/oder Aluminiumlegierungen in Frage. Der Grundkörper und das Versteifungselement können aus verschiedenen Materialien bestehen. Auch Leichtbleche bzw. Verbundmaterialien sind denkbar.For the profiles or the stiffening elements come as materials in particular steel, steel alloys, aluminum and / or aluminum alloys in question. The main body and the stiffening element may consist of different materials. Even lightweight sheets or composite materials are conceivable.

Das erfindungsgemäße Profil kann als offenes Profil oder als Hohlprofil ausgebildet sein.The profile according to the invention can be designed as an open profile or as a hollow profile.

In einer bevorzugten Ausführungsform des Profils besteht der Grundkörper aus zwei Halbschalen, wobei jede der Halbschalen zwei Fügebereiche aufweist, an denen die Halbschalen jeweils mit einem korrespondierenden Fügebereich der anderen Halbschale verbunden sind. Auf diese Weise wird eine einfachere Herstellbarkeit des Grundkörpers und somit des Profils gewährleistet. Weiterhin ist das Versteifungselement einfacher in den Grundkörper einzubringen, insbesondere indem es in eine Halbschale eingebracht wird, bevor diese mit der zweiten Halbschale verbunden wird.In a preferred embodiment of the profile, the base body consists of two half shells, each of the half shells having two joining regions, at which the half shells are each connected to a corresponding joining region of the other half shell. In this way, a simpler manufacturability of the body and thus the profile is ensured. Furthermore, the stiffening element is easier to introduce into the body, in particular by being introduced into a half-shell, before it is connected to the second half-shell.

Die Halbschalen werden bevorzugt tiefgezogen und weisen jeweils mindestens eine zumindest abschnittsweise Nut in Längsrichtung zur form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung mit dem Versteifungselement auf. Die Halbschalen bzw. der daraus entstehende Grundkörper können weiterhin auch einen variablen Querschnitt aufweisen.The half-shells are preferably deep-drawn and each have at least one at least partially groove in the longitudinal direction for positive and / or non-positive connection with the stiffening element. The half-shells or the base body resulting therefrom can furthermore also have a variable cross-section.

In einer weiteren Ausführungsform des Profils besteht der Grundkörper aus einem zu einer Hohlform geformten Blechzuschnitt, der beispielsweise entlang seiner Längskanten im Stumpfstoß gefügt ist bzw. entlang mindestens einer seiner Längskanten einen Flansch aufweist, mit welchem die anderen Längskanten über eine Kehlnaht- bzw. Überlappschweißung verbunden sind.In a further embodiment of the profile, the base body consists of a to a Molded sheet metal blank, which is joined along its longitudinal edges in the butt joint or along at least one of its longitudinal edges has a flange, with which the other longitudinal edges are connected via a fillet weld or overlap welding.

Eine bessere Steifigkeit und Crashperformance des Profils wird in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Profils dadurch erreicht, dass das Profil als Mehrkammerprofil ausgebildet ist. Bei einem Mehrkammerprofil weist der Querschnitt des Profils zumindest abschnittsweise mehrere, durch das Versteifungselement voneinander getrennte Kammern auf. Das Versteifungselement ist demnach zumindest abschnittsweise an mindestens zwei Stellen mit dem Grundkörper verbunden. Auf diese Weise wird eine hohe Stabilität des Profils gewährleistet.A better rigidity and crash performance of the profile is achieved in a further preferred embodiment of the profile according to the invention characterized in that the profile is designed as a multi-chamber profile. In a multi-chamber profile, the cross-section of the profile at least in sections on several, separated by the stiffening element chambers. The stiffening element is therefore connected at least in sections at least two places with the base body. In this way, a high stability of the profile is ensured.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Profils weist das Versteifungselement mindestens eine weitere Längskante auf, welche zwischen zwei korrespondierenden Fügebereichen der Halbschalen angeordnet und mit diesen form-, kraft- und/oder stoffschlüssig verbunden ist. Dadurch wird auf einfache und effektive Weise eine zusätzliche Verbindung des Versteifungselements mit dem Grundkörper hergestellt, so dass eine hohe Stabilität des Profils auf kostengünstige Weise erreicht werden kann.In a further preferred embodiment of the profile according to the invention, the stiffening element has at least one further longitudinal edge, which is arranged between two corresponding joining regions of the half-shells and connected to them in a positive, force and / or material fit. As a result, an additional connection of the stiffening element to the base body is produced in a simple and effective manner, so that a high stability of the profile can be achieved in a cost-effective manner.

Die Anwendbarkeit des Profils in offen zugänglichen bzw. sichtbaren Bereichen wird in einer weiteren Ausführungsform dadurch verbessert, dass mindestens ein 90°-Abschnitt, vorzugsweise ein 180°-Abschnitt des Grundkörperquerschnitts nutfrei ausgebildet ist. Wird ein solches Profil an einer sichtbaren Stelle, beispielsweise als Außenhautteil einer Fahrzeugkarosserie, angeordnet, so wird der optische Eindruck in dem nutfreien Winkelabschnitt nicht durch eine Nut beeinträchtigt. Insbesondere ist die Form des Grundkörpers in diesem Winkelabschnitt vollständig bedarfsgerecht anpassbar, ohne dass diese Gestaltungsfreiheit durch die Nut zur Verbindung des Grundkörpers mit dem Versteifungselement beeinträchtigt wird. Die Nut zur Herstellung des Kraft- oder Formschlusses mit dem Versteifungselement ist bevorzugt auf einer, insbesondere nicht sichtbaren Seite des Grundkörpers angeordnet. Das Profil kann weiterhin eine partiell integrierte Versteifung aufweisen, bei welcher ein Bereich des Grundkörperquerschnitts versteifungselementfrei ausgebildet ist. Auf diese Weise ist der Querschnitt des Grundkörpers in diesem Bereich besonders flexibel bedarfsgerecht anpassbar.The applicability of the profile in openly accessible or visible areas is improved in a further embodiment in that at least one 90 ° section, preferably a 180 ° section of the basic body cross-section, is groove-free. If such a profile is arranged in a visible location, for example as an outer skin part of a vehicle body, then the visual impression in the groove-free angle section is not impaired by a groove. In particular, the shape of the base body in this angle section is completely customizable customizable, without this freedom of design is impaired by the groove for connecting the body with the stiffening element. The groove for producing the force or positive connection with the stiffening element is preferably arranged on a, in particular not visible side of the base body. The profile may furthermore have a partially integrated stiffening, in which a region of the basic body cross-section is formed free of stiffening elements. In this way, the cross section of the body in this area is particularly flexible customizable as needed.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Profils weist der Grundkörper einen variablen Querschnitt auf, und das Versteifungselement ist an den Querschnittsverlauf angepasst. Das Profil kann auf diese Weise bedarfsgerecht in seiner Form bzw. in seiner Belastung an die geplante Einsatzstelle angepasst werden. So kann der Querschnitt des Grundkörpers bzw. des Versteifungselements in besonders hoch beanspruchten Bereichen vergrößert bzw. verstärkt werden.In a further preferred embodiment of the profile according to the invention, the base body has a variable cross-section, and the stiffening element is adapted to the cross-sectional profile. The profile can be adapted in this way as needed in its shape or in its load to the intended site. Thus, the cross section of the main body or of the stiffening element can be increased or reinforced in particularly highly stressed areas.

Der Herstellungsaufwand und die Herstellungskosten können in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Profils dadurch reduziert werden, dass das Versteifungselement aus mindestens zwei ineinander gesteckten, geschlitzten Stegblechen besteht. Auf diese Weise kann ein variables, dreidimensional strukturiertes Versteifungselement aus einfachen zweidimensionalen Blechen hergestellt werden. Die Winkel zwischen den einzelnen Stegblechen sind variabel einstellbar, vorzugsweise zwischen 5° und 90°. Als Stegbleche können beispielsweise Bleche gleicher oder verschiedener Dicke, Tailored Blanks und/oder Tailored Strips eingesetzt werden.The production costs and the production costs can be reduced in a further preferred embodiment of the profile according to the invention in that the stiffening element consists of at least two nested, slotted web plates. In this way, a variable, three-dimensionally structured stiffening element can be produced from simple two-dimensional sheets. The angles between the individual web plates are variably adjustable, preferably between 5 ° and 90 °. As web plates, for example, sheets of the same or different thickness, tailored blanks and / or tailored strips can be used.

Unter Tailored Blanks bzw. Strips werden Blechplatinen verstanden, die aus gefügten Blechen, insbesondere Stanz- oder Bandzuschnitten, mit verschiedenen Eigenschaften, insbesondere verschiedener Dicke und/oder Güte, bestehen.Tailored blanks or strips are understood to be sheet metal blanks which consist of joined metal sheets, in particular stamped or strip blanks, with different properties, in particular different thickness and / or quality.

In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Profils sind die Stegbleche stoffschlüssig miteinander verbunden. Damit wird eine höhere Stabilität des Versteifungselements und somit eine höhere Stabilität des gesamten Profils erreicht. Die Stegbleche können insbesondere durch Metallaktivgas-(MAG-), Metallinertgas-(MIG-), Wolframinertgas-(WIG-), Plasma-, Laser- oder Laser-Hybrid-Schweißen, oder durch mechanische Fügeverfahren miteinander verbunden werden. Unter Laser-Hybrid-Schweißen wird ein kombiniertes Laser- und Lichtbogenschweißen verstanden.In a further embodiment of the profile according to the invention, the web plates are cohesively connected to one another. Thus, a higher stability of the stiffening element and thus a higher stability of the entire profile is achieved. The web plates may in particular be interconnected by metal active gas (MAG), metal inert gas (MIG), tungsten inert gas (TIG), plasma, laser or laser hybrid welding, or by mechanical joining methods. Laser hybrid welding is understood to mean a combined laser and arc welding.

Eine hohe Flexibilität bei der Wahl des Querschnitts des Grundkörpers wird in einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Profils dadurch erreicht, dass das Versteifungselement als Einfachkreuz, Mehrfachkreuz, Kreuz mit Mischverbindung oder als duale Kreuzverbindung ausgebildet ist. Die Form des Versteifungselements kann somit aus einer großen Zahl möglicher Formen ausgewählt und damit optimal an den Querschnitt des Grundkörpers angepasst werden. Unter einem Einfachkreuz bzw. Mehrfachkreuz wird insbesondere ein Versteifungselement aus zwei bzw. mehr als zwei gekreuzten Blechen verstanden. Unter einem Kreuz mit Mischverbindung wird insbesondere ein Einfach- oder Mehrfachkreuz verstanden, welches zusätzlich mindestens ein weiteres, mit dem Einfach- oder Mehrfachkreuz gefügtes Blech aufweist. Unter einer dualen Kreuzverbindung wird insbesondere ein Versteifungselement verstanden, bei dem mehrere Bleche rasterartig miteinander gefügt sind.A high degree of flexibility in the choice of the cross section of the base body is achieved in a further embodiment of the profile according to the invention in that the stiffening element is designed as a single cross, multiple cross, cross with mixed compound or as a dual cross connection. The shape of the stiffening element can thus be selected from a large number of possible shapes and thus optimally adapted to the cross section of the base body. Under a single cross or multiple cross is understood in particular a stiffening element of two or more than two crossed plates. A cross with a mixed connection is understood in particular to be a single or multiple cross, which additionally has at least one further metal sheet joined to the single or multiple cross. Under one dual cross connection is understood in particular a stiffening element, in which a plurality of sheets are joined together like a grid.

In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Profils ist das Versteifungselement wabenförmig ausgebildet. Auf diese Weise wird eine hohe Stabilität des Versteifungselements und somit des Profils gewährleistet. Die Wabenstruktur ist bevorzugt aus Blechen, insbesondere walzprofilierten Blechen, hergestellt, die miteinander verschweißt sind. Insbesondere weisen die Wabenstrukturen mindestens eine freie Längskante auf, welche in die Nut des Grundkörpers form- und/oder kraftschlüssig eingreift.In a further embodiment of the profile according to the invention, the stiffening element is honeycomb-shaped. In this way, a high stability of the stiffening element and thus the profile is ensured. The honeycomb structure is preferably made of sheets, in particular roll-profiled sheets, which are welded together. In particular, the honeycomb structures have at least one free longitudinal edge, which engages positively and / or non-positively in the groove of the base body.

Eine weitere Erhöhung der Stabilität wird gemäß einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Profils dadurch erreicht, dass das Versteifungselement mit dem Grundkörper zusätzlich stoffschlüssig verbunden ist. Dies kann insbesondere durch eine Punkt- und/oder Linienschweißung, vorzugsweise mit einem der oben genannten Schweißverfahren erfolgen.A further increase in stability is achieved according to a further embodiment of the profile according to the invention characterized in that the stiffening element is additionally bonded cohesively to the base body. This can be done in particular by a spot and / or line welding, preferably with one of the abovementioned welding methods.

Die technische Aufgabe wird in einer zweiten Lehre der vorliegenden Erfindung bei einem Verfahren zur Herstellung eines Profils, insbesondere eines erfindungsgemäßen Profils, bei dem ein hohlprofilförmiger Grundkörper bereitgestellt wird, bei dem ein Versteifungselement mit mindestens einer Längskante bereitgestellt wird, bei dem das Versteifungselement in den Grundkörper eingebracht wird und bei dem das Versteifungselement mit dem Grundkörper verbunden wird, dadurch gelöst, dass der Grundkörper im Bereich der Längskante des Versteifungselements zumindest abschnittsweise so zu einer Nut umgeformt wird, dass die Längskante zumindest abschnittsweise form- und/oder kraftschlüssig in die Nut eingreift. Mit diesem Verfahren kann kostengünstig ein Profil hergestellt werden, welches eine hohe Gestaltungsfreiheit in seinem Querschnitt bzw. seiner Form erlaubt. Insbesondere eignet sich dieses Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Profils.The technical problem is in a second teaching of the present invention in a method for producing a profile, in particular a profile according to the invention, in which a hollow profile-shaped base body is provided in which a stiffening element is provided with at least one longitudinal edge, wherein the stiffening element in the base body is introduced and in which the stiffening element is connected to the base body, achieved in that the base body in the region of the longitudinal edge of the stiffening element is at least partially so formed into a groove that the longitudinal edge engages at least partially positive and / or non-positively in the groove. With this method, a profile can be produced inexpensively, which allows a high degree of design freedom in its cross section and its shape. In particular, this method is suitable for producing a profile according to the invention.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Grundkörper durch Fügen zweier Halbschalen bzw. konventionell hergestellter Pressteile, durch T3-Profiliertechnik, durch Innenhochdruckumformung, durch Walzprofilierung und/oder Warmumformung bereitgestellt. Auf diese Weise kann der Grundkörper einfach und kostengünstig zur Verfügung gestellt werden. Unter der T3-Profiliertechnik wird ein von der Anmelderin entwickeltes Umformverfahren verstanden, bei welchem eine Platine zu flanschlosen, rückfederungsarmen Halbschalen und anschließend ein Hohlprofil aus zwei flanschlosen Halbschalen hergestellt wird oder durch eine U/O-Umformung mit oder ohne Verwendung eines Formkerns ein flanschloses Hohlprofil aus einer Platine hergestellt wird.In a preferred embodiment of the method according to the invention, the main body is provided by joining two half shells or conventionally produced pressed parts, by T3 profiling, by hydroforming, by roll profiling and / or hot forming. In this way, the body can be provided easily and inexpensively. Under the T3 profiling is a developed by the applicant forming process understood in which a board to flangeless, low-return half shells and then a hollow profile of two flangeless half shells or by a U / O-forming with or without using a mandrel a flangeless hollow section is made of a circuit board.

Das Einbringen des Versteifungselements in den Grundkörper wird in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens dadurch erreicht, dass der Grundkörper durch Fügen zweier Halbschalen bereitgestellt wird, wobei vor dem Fügen das Versteifungselement in einer der beiden Halbschalen angeordnet wird. Diese Vorgehensweise ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn der Grundkörper bzw. das Versteifungselement einen veränderlichen Querschnitt aufweist.The introduction of the stiffening element into the base body is achieved in a further preferred embodiment of the method in that the base body is provided by joining two half-shells, wherein before the joining, the stiffening element is arranged in one of the two half-shells. This procedure is particularly advantageous if the base body or the stiffening element has a variable cross-section.

In einer weiteren Ausführungsform des Verfahrens kann das Versteifungselement während oder nach der Umformung eines Blechzuschnitts zu einem Grundkörper eingebracht werden.In a further embodiment of the method, the stiffening element can be introduced during or after the deformation of a sheet metal blank to form a base body.

In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Versteifungselement durch Ineinanderstecken von mindestens zwei geschlitzten Stegblechen bereitgestellt, wobei die Stegbleche optional miteinander durch MAG-, MIG-, WIG-, Plasma-, Laser- oder Laser-Hybrid-Schweißen, oder durch ein mechanisches Fügeverfahren gefügt werden. Auf diese Weise kann ein komplexes dreidimensionales Versteifungselement aus einfachen zweidimensionalen Blechen hergestellt werden kann. Durch das zusätzliche Fügen wird eine weitere Erhöhung der Stabilität des Versteifungselements und somit des hergestellten Profils erreicht.In a further embodiment of the method according to the invention, the stiffening element is provided by nesting of at least two slotted web plates, wherein the web plates optionally with each other by MAG, MIG, TIG, plasma, laser or laser hybrid welding, or by a mechanical Joining methods are joined. In this way, a complex three-dimensional stiffening element can be made from simple two-dimensional sheets. The additional joining achieves a further increase in the stability of the stiffening element and thus of the produced profile.

Die Herstellung von Profilen kann in einer weiteren Ausführungsform des Verfahrens dadurch vereinfacht werden, dass der Grundkörper durch eine Verprägung umgeformt wird. Zur Durchführung der Umformung des Grundkörpers kann demnach eine einfache Prägevorrichtung vorgesehen werden, so dass die Herstellungskosten des Profils verringert werden.The production of profiles can be simplified in a further embodiment of the method in that the base body is deformed by an embossing. Accordingly, a simple embossing device can be provided for carrying out the deformation of the base body, so that the production costs of the profile are reduced.

Alternativ oder zusätzlich wird der Grundkörper in einer weiteren Ausführungsform des Verfahrens durch Biegen, insbesondere Rollbiegen, beidseitig der Längskante des Versteifungselements umgeformt. Diese Umformmethode kann besonders gut in einen Inline-Prozessablauf integriert werden. Beispielsweise zur Durchführung des Rollbiegens werden bevorzugt kleine Walzen links und/oder rechts der Längskante angeordnet, mit denen die Umformung vorgenommen wird. Die Walzen können an den potentiellen Fügestellen entlanglaufen und das Material des Grundkörpers lokal zusammendrücken. Alternativ, d. h. unter Verzicht auf die Walzen, oder zusätzlich kann der Grundkörper auch punktuell durch mechanische Fügeverfahren umgeformt werden.Alternatively or additionally, in a further embodiment of the method, the basic body is deformed on both sides of the longitudinal edge of the stiffening element by bending, in particular roll bending. This forming method can be integrated particularly well into an inline process sequence. For example, to carry out the roll bending preferably small rollers are arranged on the left and / or right of the longitudinal edge, with which the deformation is carried out. The rollers can run along the potential joints and locally compress the material of the body. Alternatively, d. H. waiving the rolls, or in addition, the body can also be selectively formed by mechanical joining process.

Eine weitere Erhöhung der Stabilität des herzustellenden Profils wird in einer weiteren Ausführungsform dadurch erreicht, dass der Grundkörper mit dem Versteifungselement nach dem Umformen zusätzlich stoffschlüssig, insbesondere durch Schweißen, verbunden wird. A further increase in the stability of the profile to be produced is achieved in a further embodiment in that the base body is additionally bonded cohesively to the reinforcing element after forming, in particular by welding.

Die technische Aufgabe wird in einer dritten Lehre der vorliegenden Erfindung dadurch gelöst, dass das erfindungsgemäße Profil, insbesondere hergestellt nach einem erfindungsgemäßen Verfahren, als Teil einer Tragstruktur, vorzugsweise als Teil einer Fahrzeugkarosserie, insbesondere als Strukturteil, Cockpitquerträger, Sitzquerträger, Schweller, Längsträger, B-Säule, Crashbox, Stoßfänger oder A-Säule, verwendet wird. Die Verwendung eines solchen Profils in einer Fahrzeugkarosserie ist vorteilhaft, da das Profil an die unterschiedlichen Belastungen und Formvorgaben in einer Kraftfahrzeugkarosserie flexibel angepasst werden kann. Bei einem Einsatz als Strukturteil ist besonders die hohe Beulsteifigkeit vorteilhaft. Als Cockpitquerträger bzw. Sitzquerträger eingesetzt, ist insbesondere die hohe Biegesteifigkeit des erfindungsgemäßen Profils vorteilhaft. Cockpitquerträger, Schweller oder Längsträger erhalten durch das erfindungsgemäße Profil insbesondere eine hohe Torsionssteifigkeit. Bei einem Einsatz als B-Säule, Crashbox oder Stoßfänger wirkt sich die hohe Energieabsorptionsfähigkeit des Profils vorteilhaft aus. Eingesetzt als A-Säule, insbesondere A-Säule eines Cabriolets, ist die hohe Knickstabilität vorteilhaft, da so ein besserer Schutz der Insassen bei einem Dachaufprall gewährleistet wird. Durch einen entsprechenden Querschnitt des Grundkörpers bzw. des Versteifungselements, der zudem noch über die Längserstreckung des Profils variieren kann, kann das Profil an die jeweiligen Form- bzw. Belastungserfordernisse angepasst werden.The technical problem is solved in a third teaching of the present invention in that the profile according to the invention, in particular produced by a method according to the invention, as part of a support structure, preferably as part of a vehicle body, especially as a structural part, cockpit cross member, seat cross member, sills, side members, B Column, crash box, bumper or A-pillar, is used. The use of such a profile in a vehicle body is advantageous because the profile can be flexibly adapted to the different loads and shape specifications in a motor vehicle body. When used as a structural part especially the high buckling stiffness is advantageous. Used as a cockpit cross member or seat cross member, in particular the high bending stiffness of the profile according to the invention is advantageous. Cockpit cross member, sills or side members obtained by the inventive profile in particular a high torsional stiffness. When used as a B-pillar, crash box or bumper, the high energy absorption capacity of the profile has an advantageous effect. Used as A-pillar, especially A-pillar of a convertible, the high kink-stability is advantageous because it provides better protection of the occupants in a roof collision. By a corresponding cross section of the base body or the stiffening element, which can also vary over the longitudinal extension of the profile, the profile can be adapted to the respective shape or load requirements.

Weiterhin kann das erfindungsgemäße Profil als Teil einer Tragstruktur im Baubereich eingesetzt werden, beispielsweise als Komponente eines Fensterrahmens, aber auch als Baustruktur im Windkraftanlagenbau. Ferner ist eine Verwendung auch im Bereich von Haushaltsgeräten (weiße Ware) denkbar.Furthermore, the profile according to the invention can be used as part of a supporting structure in the construction sector, for example as a component of a window frame, but also as a building structure in wind turbine construction. Furthermore, a use in the field of household appliances (white goods) is conceivable.

Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung können der nachfolgenden Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele entnommen werden, wobei auf die beigefügte Zeichnung Bezug genommen wird.Further advantages and features of the present invention can be taken from the following description of several embodiments, reference being made to the accompanying drawings.

In der Zeichnung zeigen:In the drawing show:

1 ein Profil aus dem Stand der Technik, 1 a profile from the prior art,

2 ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Profils bzw. Verfahrens, 2 A first embodiment of a profile or method according to the invention,

3 zwei weitere Ausführungsbeispiele eines erfindungsgemäßen Profils bzw. Verfahrens, 3 two further embodiments of a profile or method according to the invention,

4 ein viertes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Profils bzw. Verfahrens, 4 A fourth embodiment of a profile or method according to the invention,

5 vier weitere Ausführungsbeispiele eines erfindungsgemäßen Profils bzw. Verfahrens, 5 four further embodiments of a profile or method according to the invention,

6 ein neuntes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Profils bzw. Verfahrens, 6 A ninth embodiment of a profile or method according to the invention,

7 ein zehntes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Profils bzw. Verfahrens, 7 A tenth embodiment of a profile or method according to the invention,

8 ein elftes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Profils bzw. Verfahrens, 8th an eleventh embodiment of a profile or method according to the invention,

9 ein zwölftes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Profils bzw. Verfahrens, 9 A twelfth embodiment of a profile or method according to the invention,

10 ein dreizehntes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Profils bzw. Verfahrens, 10 A thirteenth embodiment of a profile or method according to the invention,

11 ein vierzehntes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Verfahrens, 11 a fourteenth embodiment of a method according to the invention,

12 ein fünfzehntes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Verfahrens und 12 a fifteenth embodiment of a method according to the invention and

13 Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemäßen Verwendung. 13 Embodiments of a use according to the invention.

1 zeigt ein Profil 2 aus dem Stand der Technik im Querschnitt. Das Profil 2 besteht aus einem trapezförmigen Grundkörper 4 sowie einem kreuzförmigen Versteifungselement 6. An den vier Längskanten 8, 10, 12, 14 des Versteifungselements 6 sind Eckelemente 16, 18, 20, 22 vorgesehen, welche mit den in Längsrichtung verlaufenden Kanten 24, 26, 28, 30 des Grundkörpers 4 eine formschlüssige Verbindung bilden und so das Versteifungselement 6 im Grundkörper 4 fixieren. Um den Formschluss zwischen den Eckelementen des Versteifungselements 6 und dem Grundkörper 4 zu gewährleisten, sind derartige Profile auf einen im Wesentlichen viereckigen bzw. rechteckigen Querschnitt beschränkt. 1 shows a profile 2 from the prior art in cross section. The profile 2 consists of a trapezoidal body 4 and a cross-shaped stiffening element 6 , At the four longitudinal edges 8th . 10 . 12 . 14 of the stiffening element 6 are corner elements 16 . 18 . 20 . 22 provided, which with the longitudinal edges 24 . 26 . 28 . 30 of the basic body 4 form a positive connection and so the stiffening element 6 in the main body 4 fix. To the positive connection between the corner elements of the stiffening element 6 and the body 4 To ensure such profiles are limited to a substantially square or rectangular cross-section.

2a, 2b zeigen nun ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Profils bzw. eines erfindungsgemäßen Verfahrens im Querschnitt bzw. in Schnittperspektive. Bei der Herstellung des Profils 40 wird zunächst ein Grundkörper 42 sowie ein Versteifungselement 44 bereitgestellt, wobei das Versteifungselement 44 in dem Grundkörper 42 angeordnet wird. Der Grundkörper 42 wird daraufhin im Bereich einer Längskante 46 des Versteifungselements 44 zumindest abschnittsweise zu einer Nut 48 umgeformt, in welche die Längskante 46 wie in 2b dargestellt form- und/oder kraftschlüssig eingreift. Wie in 2a gezeigt ist, kann diese Umformung beispielsweise durch ein Rollbiegen erfolgen, indem zwei Walzen 50, 52 den Grundkörper 42 links und rechts im Bereich der Längskante 46 mit einer Kraft 54 umformen. Alternativ kann die Umformung auch punktuell durch ein anderes mechanisches Fügeverfahren, insbesondere durch eine Verprägung, erfolgen. Die Nut kann auch im Zuge der Herstellung des Grundkörpers eingeformt bzw. eingeprägt werden. 2a . 2 B Now show a first embodiment of a profile according to the invention or a method according to the invention in cross-section or in a sectional perspective. In the production of the profile 40 becomes first a basic body 42 and a stiffening element 44 provided, wherein the stiffening element 44 in the main body 42 is arranged. The main body 42 is then in the range of a longitudinal edge 46 of the stiffening element 44 at least in sections to a groove 48 formed, in which the longitudinal edge 46 as in 2 B represented positively and / or non-positively engaged. As in 2a is shown, this transformation can be done for example by a roll bending by two rollers 50 . 52 the main body 42 left and right in the area of the longitudinal edge 46 with a force 54 reshape. Alternatively, the forming can also take place selectively by another mechanical joining method, in particular by an embossing. The groove can also be molded or embossed in the course of the production of the main body.

In 3a und 3b sind zwei weitere Ausführungsbeispiele eines erfindungsgemäßen Profils bzw. Verfahrens in Schnittperspektive gezeigt. 3a zeigt einen als Hohlprofil ausgebildeten Grundkörper 60 mit einem komplexen Querschnitt sowie ein in dem Grundkörper 60 angeordnetes, kreuzförmiges Versteifungselement 62. Die vier Längskanten 64, 66, 68 und 70 des Versteifungselements 62 sind in Vornuten 72, 74, 76 und 78 des Grundkörpers 60 angeordnet. Eine oder mehrere der Vornuten 72, 74, 76, 78 können nun in einem weiteren Arbeitsschritt durchgängig, abschnittsweise oder punktuell zu Nuten umgeformt werden, in welche die Längskanten 64, 66, 68 und 70 des Versteifungselements 62 dann form- und/oder kraftschlüssig eingreifen. Dies kann beispielsweise in der in 2 dargestellten Weise geschehen.In 3a and 3b two further embodiments of a profile or method according to the invention are shown in a sectional perspective. 3a shows a formed as a hollow profile body 60 with a complex cross section as well as one in the main body 60 arranged, cross-shaped stiffening element 62 , The four longitudinal edges 64 . 66 . 68 and 70 of the stiffening element 62 are in Vornuten 72 . 74 . 76 and 78 of the basic body 60 arranged. One or more of the pre-grooves 72 . 74 . 76 . 78 can now be continuously, sectionally or punctiform reshaped in a further step to grooves into which the longitudinal edges 64 . 66 . 68 and 70 of the stiffening element 62 then engage positively and / or non-positively. This can be done, for example, in the 2 done way.

3b zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Profils mit einem Grundkörper 86 und einem darin angeordneten Versteifungselement 88. Der Grundkörper 86 weist Vornuten 90 auf, in welche die Längskanten 92 des Versteifungselements 88 eingreifen. Durch eine Umformung des Grundkörpers 86 im Bereich der Vornuten 90 zu Nuten kann eine form- und/oder kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Grundkörper 86 und dem Versteifungselement 88 hergestellt werden. 3b shows a further embodiment of a profile according to the invention with a main body 86 and a stiffening element disposed therein 88 , The main body 86 has pre-grooves 90 on, in which the longitudinal edges 92 of the stiffening element 88 intervention. By reshaping the body 86 in the area of the pre-grooves 90 Grooves can be a positive and / or non-positive connection between the body 86 and the stiffening element 88 getting produced.

Wie in den 3a und 3b dargestellt ist, kann die Form des Grundkörpers 60, 86 sowie die passende Form des Versteifungselements 62, 88 flexibel an die Anwendung bzw. Belastung des Profils angepasst werden.As in the 3a and 3b is shown, the shape of the main body 60 . 86 as well as the matching shape of the stiffening element 62 . 88 be flexibly adapted to the application or load of the profile.

Wird ein Versteifungselement, beispielsweise das Versteifungselement 88 in 3b, an mindestens zwei Längskanten mit dem Grundkörper verbunden, ergibt sich ein Mehrkammerprofil, welches eine besonders hohe Stabilität aufweist.Will be a stiffening element, such as the stiffening element 88 in 3b , Connected to at least two longitudinal edges of the base body, results in a multi-chamber profile, which has a particularly high stability.

Die 4a und 4b zeigen die Herstellung eines Versteifungselements für ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Profils. In 4a ist ein erstes Stegblech 100 und ein zweites Stegblech 102 mit jeweils einem Schlitz 104, 106 gezeigt. Die Schlitze 104, 106 erstrecken sich bevorzugt bis zur Hälfte der Längserstreckung des jeweiligen Stegblechs 100, 102. Durch ein Zusammenschieben der Stegbleche 100 und 102 wird dann das in 4b gezeigte Versteifungselement 108 hergestellt. Zur Erhöhung der Stabilität kann das Versteifungselement 108 optional, beispielsweise im Kopfbereich 110 oder im Längsbereich 112, geschweißt werden. Die Stegbleche 100, 102 können aus demselben oder aus verschiedenen Materialien hergestellt sein. Sie können dieselbe oder eine verschiedene Dicke aufweisen. Sie können auch als Tailored Blanks oder Tailored Strips ausgebildet sein.The 4a and 4b show the production of a stiffening element for an embodiment of a profile according to the invention. In 4a is a first web plate 100 and a second web plate 102 each with a slot 104 . 106 shown. The slots 104 . 106 preferably extend up to half of the longitudinal extension of the respective web plate 100 . 102 , By pushing the web plates together 100 and 102 will that be in 4b shown stiffening element 108 produced. To increase the stability, the stiffening element 108 optional, for example in the head area 110 or in the longitudinal area 112 to be welded. The web plates 100 . 102 may be made of the same or different materials. They can be the same or a different thickness. They can also be designed as tailored blanks or tailored strips.

In 5a bis 5d sind nun vier Versteifungselemente zur Herstellung von Ausführungsbeispielen eines erfindungsgemäßen Profils im Querschnitt dargestellt. 5a zeigt ein Versteifungselement 120 in Form eines Einfachkreuzes. Dieses Versteifungselement kann beispielsweise aus zwei geschlitzten und ineinander geschobenen Stegblechen 122 und 124 bestehen. Der Winkel 126 zwischen den Längskanten des Versteifungselements 120 ist bevorzugt variabel oder variabel einstellbar, so dass das Profil des Versteifungselements 120 an den entsprechenden Grundkörper angepasst werden kann.In 5a to 5d Now four stiffening elements for the production of embodiments of a profile according to the invention are shown in cross section. 5a shows a stiffening element 120 in the form of a single cross. This stiffening element may for example consist of two slotted and nested web plates 122 and 124 consist. The angle 126 between the longitudinal edges of the stiffening element 120 is preferably variably or variably adjustable, so that the profile of the stiffening element 120 can be adapted to the corresponding body.

In 5b ist ein Versteifungselement 130 in Form eines Mehrfachkreuzes dargestellt. Das Versteifungselement 130 kann beispielsweise durch Ineinanderschieben geschlitzter Stegbleche 132, 134, 136, 138 hergestellt werden.In 5b is a stiffening element 130 represented in the form of a multiple cross. The stiffening element 130 For example, by nesting slotted web plates 132 . 134 . 136 . 138 getting produced.

5c zeigt ein Versteifungselement 142 in Form eines Kreuzes mit Mischverbindung. Dazu kann zunächst ein Einfachkreuz 144 hergestellt werden und dies dann mit weiteren, insbesondere doppelt geschlitzten Stegblechen 146, 148 verbunden werden. 5c shows a stiffening element 142 in the form of a cross with mixed compound. For this, first a single cross 144 be prepared and then with other, especially double-slotted web plates 146 . 148 get connected.

5d zeigt schließlich ein Versteifungselement 152 in Form einer dualen Kreuzverbindung, bei dem mehrere, insbesondere mehrfach geschlitzte Stegbleche 154, 156, 158, 160, 162 rasterförmig miteinander verbunden sind. 5d finally shows a stiffening element 152 in the form of a dual cross connection, in which several, in particular multiple slotted web plates 154 . 156 . 158 . 160 . 162 are interconnected grid-shaped.

Alle Versteifungselemente können alternativ auch durch Extrusion hergestellt werden.All stiffening elements can alternatively be produced by extrusion.

Die Versteifungselemente können einen variablen Querschnitt aufweisen. In 6 sind zwei Stegbleche 166, 168 zur Herstellung eines solchen Versteifungselements dargestellt. Die Stegbleche 166, 168 weisen jeweils einen Schlitz 170, 172 sowie einen veränderlichen Querschnitt auf. Das Stegblech 166 zeigt einen Querschnitt, der in Längsrichtung verschoben ist, während das Stegblech 168 einen Querschnitt mit variabler Breite aufweist. Durch das Ineinanderfügen der Stegbleche 166, 168 ergibt sich damit ein Versteifungselement mit variablem Querschnitt und/oder gekrümmtem Verlauf.The stiffening elements may have a variable cross-section. In 6 are two web plates 166 . 168 shown for producing such a stiffening element. The web plates 166 . 168 each have a slot 170 . 172 and a variable cross section. The web plate 166 shows a cross section which is displaced in the longitudinal direction, while the web plate 168 has a cross-section with variable width. By joining the web plates together 166 . 168 This results in a stiffening element with variable cross-section and / or curved course.

Ein Versteifungselement, insbesondere ein Versteifungselement mit variablem Querschnitt, kann besonders einfach in einen Grundkörper eingebracht werden, wenn der Grundkörper, wie der in 7 dargestellte Grundkörper 178, aus zwei Halbschalen 180, 182 besteht. Bevor die obere Schale 180 auf die untere Halbschale 182 aufgesetzt und dann mit dieser gefügt wird, kann ein Versteifungselement (nicht dargestellt) zunächst in die offene untere Halbschale 182 eingebracht werden. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn ein Einschieben des Versteifungselements in Längsrichtung in den Grundkörper nicht möglich ist. A stiffening element, in particular a stiffening element with a variable cross section, can be introduced into a base body in a particularly simple manner if the base body, like the one in FIG 7 illustrated basic body 178 , made of two half shells 180 . 182 consists. Before the upper shell 180 on the lower half shell 182 placed and then joined with this, a stiffening element (not shown) first in the open lower half-shell 182 be introduced. This is particularly advantageous when it is not possible to insert the stiffening element longitudinally into the base body.

8 zeigt ein elftes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Profils im Querschnitt. Der Grundkörper 186 des Profils 188 weist nur auf einer Seite 190 eine oder mehrere Nuten (nicht dargestellt) zur kraft- und/oder formschlüssigen Verbindung mit Längskanten 192 des Versteifungselements 194 auf. Das Profil 188 ist demnach auf der gegenüberliegenden Sichtseite 196 nutfrei ausgebildet, so dass der optische Eindruck dieser Seite nicht durch Nuten gestört wird. Zu einer Erhöhung der Stabilität des Profils 188 kann das Versteifungselement 194 zusätzlich mit dem Grundkörper 186 verschweißt werden. Ist der Grundkörper 186 aus zwei miteinander gefügten Halbschalen 198 und 200 bzw. Pressteilen ausgebildet, so kann ein Stegblech 202 des Versteifungselements 194 im Fügebereich 204 der Halbschalen 198, 200, eingeklemmt und/oder verschweißt sein. Das Profil 188 weist zudem eine partiell integrierte Versteifung auf. Das Profil 188 ist somit in einem Bereich 206 versteifungselementfrei ausgebildet, so dass der diesen Bereich 206 begrenzende Teil des Grundkörpers 186 bedarfsgerecht geformt sein kann. 8th shows an eleventh embodiment of a profile according to the invention in cross section. The main body 186 of the profile 188 indicates only on one side 190 one or more grooves (not shown) for non-positive and / or positive connection with longitudinal edges 192 of the stiffening element 194 on. The profile 188 is therefore on the opposite side of the screen 196 formed groove-free, so that the visual impression of this page is not disturbed by grooves. To increase the stability of the profile 188 can the stiffening element 194 in addition to the main body 186 be welded. Is the basic body 186 from two half-shells joined together 198 and 200 formed or pressed parts, so can a web plate 202 of the stiffening element 194 in the joining area 204 the half-shells 198 . 200 , be clamped and / or welded. The profile 188 also has a partially integrated stiffening. The profile 188 is thus in one area 206 formed free of stiffening elements, so that the this area 206 limiting part of the body 186 can be shaped as needed.

In den 9a, 9b und 10a, 10b sind zwei weitere Ausführungsbeispiele erfindungsgemäßer Profile gezeigt, bei denen die Versteifungselemente wabenförmig ausgebildet sind. In 9a sind dazu jeweils zwei profilierte Stegbleche 210, 212 so gegeneinandergelegt, dass sich Waben 214 ausbilden. Die Stegbleche 210 und 212 können in den aneinander anliegenden Bereichen 216 miteinander verschweißt werden. Die Verschweißungen 218 können durchgängig, abschnittsweise oder punktuell ausgebildet sein. Wie in 9b gezeigt, können nun in einen Grundkörper 222 ein oder mehrere der gefügten Doppelbleche 224 angeordnet werden. Die Doppelbleche 224 weisen dazu vorzugsweise Längskanten 226 auf, welche in ein oder mehrere Nuten 228 des Grundkörpers 222 form- und/oder kraftschlüssig eingreifen.In the 9a . 9b and 10a . 10b two further embodiments of inventive profiles are shown in which the stiffening elements are honeycomb-shaped. In 9a are each two profiled web plates 210 . 212 so juxtaposed that honeycomb 214 form. The web plates 210 and 212 can in the adjoining areas 216 be welded together. The welds 218 can be continuous, sectioned or punctiform. As in 9b can now be shown in a main body 222 one or more of the joined double sheets 224 to be ordered. The double sheets 224 preferably have longitudinal edges 226 on which in one or more grooves 228 of the basic body 222 engage positively and / or non-positively.

Eine alternative Ausführungsform einer Wabenstruktur ist in 10a gezeigt. Das Versteifungselement 234 besteht aus einem einzigen profilierten Stegblech 236, welches so gegeneinander gefaltet ist, dass sich Waben 238 ergeben. Das Stegblech 236 kann durch Verschweißungen 240 in der Wabenstrukturform fixiert werden. Das in einem Grundkörper 244 angeordnete Versteifungselement 234 ist in 10b gezeigt.An alternative embodiment of a honeycomb structure is shown in FIG 10a shown. The stiffening element 234 consists of a single profiled web plate 236 , which is folded against each other so that honeycomb 238 result. The web plate 236 can by welding 240 be fixed in the honeycomb structure. That in a body 244 arranged stiffening element 234 is in 10b shown.

11 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Verfahrens, bei dem in einem ersten Schritt 250 ein als Hohlprofil ausgebildeter Grundkörper mit einer zumindest abschnittsweise eingeformten Nut und ein Versteifungselement bereitgestellt wird, in einem zweiten Schritt 252 das Versteifungselement in den Grundkörper eingebracht wird, in einem dritten Schritt 254 das Versteifungselement mit dem Grundkörper verbunden wird, indem die Längskante zumindest abschnittsweise form- und/oder kraftschlüssig in die Nut eingreift. In einem optionalen vierten Schritt 256 kann das Versteifungselement zusätzlich mit dem Grundkörper verschweißt werden. 11 shows a further embodiment of a method according to the invention, in which in a first step 250 a formed as a hollow profile body is provided with an at least partially molded groove and a stiffening element, in a second step 252 the stiffening element is introduced into the base body, in a third step 254 the stiffening element is connected to the base body by the longitudinal edge engages at least partially positively and / or non-positively in the groove. In an optional fourth step 256 the stiffening element can be additionally welded to the body.

12 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Verfahrens, bei dem in einem ersten Schritt 260 ein aus zwei Halbschalen bestehender Grundkörper und ein Versteifungselement bereitgestellt werden, wobei beide Halbschalen zumindest abschnittsweise eine Nut aufweisen. In einem zweiten Schritt 262 wird das Versteifungselement in die erste der beiden Halbschalen eingebracht. In einem dritten Schritt 266 wird eine Längskante des Versteifungselements zumindest abschnittsweise in die Nut der ersten Halbschale eingesteckt und anschließend mit dieser form- und/oder kraftschlüssig verbunden. In einem vierten Schritt 264 wird eine weitere Längskante des Versteifungselements zumindest abschnittsweise in die Nut der zweiten Halbschale eingesteckt und anschließend mit dieser form- und/oder kraftschlüssig verbunden. Beide Halbschalen werden an ihren Fügebereichen miteinander abschließend gefügt. 12 shows a further embodiment of a method according to the invention, in which in a first step 260 a basic body consisting of two half shells and a stiffening element are provided, wherein both shells have a groove at least in sections. In a second step 262 the stiffening element is introduced into the first of the two half-shells. In a third step 266 a longitudinal edge of the stiffening element is at least partially inserted into the groove of the first half-shell and then connected to this form-fitting and / or non-positively. In a fourth step 264 a further longitudinal edge of the stiffening element is at least partially inserted into the groove of the second half-shell and then connected to this form-fitting and / or non-positively. Both half-shells are joined together at their joint areas.

13 zeigt schließlich Ausführungsbeispiele für eine vorteilhafte Verwendung der erfindungsgemäßen Profile in einer Fahrzeugkarosserie 270 eines Kraftfahrzeugs. Die Profile können beispielsweise als Längsträger 272, Schweller 274, A-Säule 276 oder B-Säule 278 ausgebildet werden. Weiterhin sind auch Anwendungen als Sitzquerträger, Cockpitquerträger, Crashbox oder Stoßfänger denkbar. 13 Finally, embodiments for an advantageous use of the profiles according to the invention in a vehicle body 270 of a motor vehicle. The profiles can, for example, as a side member 272 , Sills 274 , A-pillar 276 or B-pillar 278 be formed. Furthermore, applications as a seat cross member, cockpit cross member, crash box or bumper conceivable.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102005041894 A1 [0003]

Claims

Profile, in particular body profile, with a base body and with one in the base body ( 4 . 42 . 60 . 86 . 178 . 186 . 222 . 244 ) arranged stiffening element ( 6 . 44 . 62 . 88 . 108 . 120 . 130 . 142 . 152 . 194 . 234 ), wherein the stiffening element along the longitudinal extent of the base body ( 4 . 42 . 60 . 86 . 178 . 186 . 222 . 244 ) at least in sections a longitudinal edge ( 8th . 10 . 12 . 14 . 46 . 64 . 66 . 68 . 70 . 92 . 192 . 226 ), which with the main body ( 4 . 42 . 60 . 86 . 178 . 186 . 222 . 244 ), characterized in that the basic body ( 4 . 42 . 60 . 86 . 178 . 186 . 222 . 244 ) in the longitudinal direction at least partially a groove ( 48 . 228 ) and that the at least one longitudinal edge ( 8th . 10 . 12 . 14 . 46 . 64 . 66 . 68 . 70 . 92 . 192 . 226 ) of the stiffening element ( 6 . 44 . 62 . 88 . 108 . 120 . 130 . 142 . 152 . 194 . 234 ) positively and / or positively in the groove ( 48 . 228 ) intervenes.

Profile according to claim 1, characterized in that the basic body ( 4 . 42 . 60 . 86 . 178 . 186 . 222 . 244 ) of two half-shells ( 180 . 182 . 198 . 200 ), each of the half shells ( 180 . 182 . 198 . 200 ) has two joining regions, at which they each have a corresponding joining region of the other half-shell ( 180 . 182 . 198 . 200 ) connected is.

Profile according to claim 1 or 2, characterized in that the profile is designed as a multi-chamber profile.

Profile according to one of claims 1 to 3, characterized in that the stiffening element ( 6 . 44 . 62 . 88 . 108 . 120 . 130 . 142 . 152 . 194 . 234 ) has at least one further longitudinal edge, which between two corresponding joining regions of the half-shells ( 180 . 182 . 198 . 200 ) is arranged and connected to these form, force and / or material fit.

Profile according to one of claims 1 to 4, characterized in that at least one 90 ° portion, preferably a 180 ° portion of the base body cross-section is formed groove-free.

Profile according to one of claims 1 to 5, characterized in that the basic body ( 4 . 42 . 60 . 86 . 178 . 186 . 222 . 244 ) has a variable cross section and the stiffening element ( 6 . 44 . 62 . 88 . 108 . 120 . 130 . 142 . 152 . 194 . 234 ) is adapted to the cross-sectional profile.

Profile according to one of claims 1 to 6, characterized in that the stiffening element ( 6 . 44 . 62 . 88 . 108 . 120 . 130 . 142 . 152 . 194 . 234 ) of at least two nested, slotted web plates ( 100 . 102 . 122 . 124 . 132 . 134 . 136 . 138 . 146 . 148 . 154 . 156 . 158 . 160 . 162 . 166 . 168 . 202 . 210 . 212 . 236 ) consists.

Profile according to one of claims 1 to 7, characterized in that the web plates ( 100 . 102 . 122 . 124 . 132 . 134 . 136 . 138 . 146 . 148 . 154 . 156 . 158 . 160 . 162 . 166 . 168 . 202 . 210 . 212 . 236 ) are cohesively connected to each other.

Profile according to one of claims 1 to 8, characterized in that the stiffening element ( 6 . 44 . 62 . 88 . 108 . 120 . 130 . 142 . 152 . 194 ) as a single cross ( 144 ), Multiple cross, cross with mixed connection or dual cross connection is formed.

Profile according to one of claims 1 to 9, characterized in that the stiffening element ( 234 ) is honeycomb-shaped.

Profile according to one of claims 1 to 10, characterized in that the stiffening element ( 6 . 44 . 62 . 88 . 108 . 120 . 130 . 142 . 152 . 194 . 234 ) with the basic body ( 4 . 42 . 60 . 86 . 178 . 186 . 222 . 244 ) is additionally connected cohesively.

Method for producing a profile, in particular a profile according to one of Claims 1 to 11, in which a basic body ( 4 . 42 . 60 . 86 . 178 . 186 . 222 . 244 ) is provided, in which a stiffening element ( 6 . 44 . 62 . 88 . 108 . 120 . 130 . 142 . 152 . 194 . 234 ) with at least one longitudinal edge ( 8th . 10 . 12 . 14 . 46 . 64 . 66 . 68 . 70 . 92 . 192 . 226 ) is provided, in which the stiffening element ( 6 . 44 . 62 . 88 . 108 . 120 . 130 . 142 . 152 . 194 . 234 ) in the basic body ( 4 . 42 . 60 . 86 . 178 . 186 . 222 . 244 ) is introduced and in which the stiffening element ( 6 . 44 . 62 . 88 . 108 . 120 . 130 . 142 . 152 . 194 . 234 ) with the basic body ( 4 . 42 . 60 . 86 . 178 . 186 . 222 . 244 ), characterized in that the basic body ( 4 . 42 . 60 . 86 . 178 . 186 . 222 . 244 ) in the region of the longitudinal edge ( 8th . 10 . 12 . 14 . 46 . 64 . 66 . 68 . 70 . 92 . 192 . 226 ) of the stiffening element ( 6 . 44 . 62 . 88 . 108 . 120 . 130 . 142 . 152 . 194 . 234 ) at least partially so to a groove ( 48 . 228 ) is formed that the longitudinal edge ( 8th . 10 . 12 . 14 . 46 . 64 . 66 . 68 . 70 . 92 . 192 . 226 ) at least partially positively and / or non-positively into the groove ( 48 . 228 ) intervenes.

Method according to claim 12, characterized in that the basic body ( 4 . 42 . 60 . 86 . 178 . 186 . 222 . 244 ) by joining two Half shells ( 180 . 182 . 198 . 200 ) or pressed parts, T3 profiling, hydroforming, roll forming and / or hot forming is provided.

Method according to claim 12 or 13, characterized in that the basic body ( 4 . 42 . 60 . 86 . 178 . 186 . 222 . 244 ) by joining two half-shells ( 180 . 182 . 198 . 200 ), wherein prior to joining the stiffening element ( 6 . 44 . 62 . 88 . 108 . 120 . 130 . 142 . 152 . 194 . 234 ) in one of the two half-shells ( 180 . 182 . 198 . 200 ) is arranged.

Method according to one of claims 12 to 14, characterized in that the stiffening element ( 6 . 44 . 62 . 88 . 108 . 120 . 130 . 142 . 152 . 194 . 234 ) by nesting at least two slotted web plates ( 100 . 102 . 122 . 124 . 132 . 134 . 136 . 138 . 146 . 148 . 154 . 156 . 158 . 160 . 162 . 166 . 168 . 202 . 210 . 212 . 236 ), wherein the web plates ( 100 . 102 . 122 . 124 . 132 . 134 . 136 . 138 . 146 . 148 . 154 . 156 . 158 . 160 . 162 . 166 . 168 . 202 . 210 . 212 . 236 ) are optionally joined together by MAG, MIG, TIG, plasma, laser, laser hybrid or mechanical joining methods.

Method according to one of claims 12 to 15, characterized in that the basic body ( 4 . 42 . 60 . 86 . 178 . 186 . 222 . 244 ) is transformed by an embossing.

Method according to one of claims 12 to 16, characterized in that the basic body ( 4 . 42 . 60 . 86 . 178 . 186 . 222 . 244 ) by bending on both sides of the longitudinal edge of the stiffening element ( 6 . 44 . 62 . 88 . 108 . 120 . 130 . 142 . 152 . 194 . 234 ) is transformed.

Method according to one of claims 12 to 17, characterized in that the basic body ( 4 . 42 . 60 . 86 . 178 . 186 . 222 . 244 ) with the stiffening element ( 6 . 44 . 62 . 88 . 108 . 120 . 130 . 142 . 152 . 194 . 234 ) after the forming additionally cohesively, in particular by welding, is connected.

Use of a profile according to one of Claims 1 to 11, in particular produced by a method according to one of Claims 12 to 18, as part of a supporting structure, preferably as part of a vehicle body ( 270 ), in particular as a structural part, cockpit cross member, seat cross member, sills ( 274 ), Side members ( 272 ), B-pillar ( 278 ), Crash box, bumper or A-pillar ( 276 ).