DE4312555A1 - Process for producing multilayered workpieces and workpiece based on this process - Google Patents

Process for producing multilayered workpieces and workpiece based on this process

Info

Publication number
DE4312555A1
DE4312555A1 DE4312555A DE4312555A DE4312555A1 DE 4312555 A1 DE4312555 A1 DE 4312555A1 DE 4312555 A DE4312555 A DE 4312555A DE 4312555 A DE4312555 A DE 4312555A DE 4312555 A1 DE4312555 A1 DE 4312555A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
workpiece
connection points
bulges
sheets
sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE4312555A
Other languages
German (de)
Other versions
DE4312555C2 (en
Inventor
Reiner Prof Dr Ing Kopp
Bernd Dipl Ing Hartmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE4312555A priority Critical patent/DE4312555C2/en
Publication of DE4312555A1 publication Critical patent/DE4312555A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE4312555C2 publication Critical patent/DE4312555C2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0012—Mechanical treatment, e.g. roughening, deforming, stretching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B23K26/22—Spot welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B23K26/24—Seam welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0076—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised in that the layers are not bonded on the totality of their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B32B37/065—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method resulting in the laminate being partially bonded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2310/00—Treatment by energy or chemical effects
    • B32B2310/08—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation
    • B32B2310/0806—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B32B2310/0843—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using laser
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2311/00—Metals, their alloys or their compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2398/00—Unspecified macromolecular compounds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Process for producing workpieces from thin, unformable sheets of material of metal or plastic firmly bonded to one another in a multilayered form at individual, predetermined points, the interspaces between the bonding points of the sheets of material being made to bulge, at least from one of the two outersides, by a process suitable specifically for the material concerned.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie ein Werkstück nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 9.The invention relates to a method according to the preamble of Claim 1 and a workpiece according to the preamble of Claim 9.

In der Verarbeitungstechnik ist es ein wesentliches Ziel, das Gewicht von Werkstücken, z. B. Karosserieteile bei Kraftfahrzeu­ gen, Bau- und Konstruktionsteile, Verpackungswerkstoffe und dergl. zu verringern, ohne deren Festigkeit oder Steifigkeit zu beeinträchtigen. Beispiele hierfür bilden Plattenkonstruktio­ nen mit einem Steg, Wellpappe und Wellblech, Verbundtafeln und dergleichen mehr.In processing technology it is an essential goal that Weight of workpieces, e.g. B. body parts for motor vehicles gen, building and construction parts, packaging materials and to reduce the like, without increasing their strength or rigidity affect. Examples of this are plate construction with a web, corrugated cardboard and corrugated iron, composite panels and the like more.

Bekannt ist es auch, zwei Bleche durch z. B. Rollbonding an bestimmten Stellen so miteinander zu verbinden, daß die nicht behandelten Stellen einen oder mehr miteinander verbundene Kanäle bilden, die durch Einblasen von Druckluft aufgewölbt werden. Hierzu ist in der Regel die Schaffung eines Luftzugan­ ges am Werkstück und eine Gegenform erforderlich, was zu einem beträchtlichen Maschinenaufwand führt.It is also known to two sheets by z. B. Rollbonding to connect certain points so that they are not treated areas one or more interconnected Form channels that bulge out by blowing in compressed air become. This is usually done by creating an air inlet on the workpiece and a countermold required, resulting in a leads to considerable machine expenditure.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Werkstücken aus mehrlagig miteinander fest verbundenen dünnen, umformbaren Werkstücktafeln zu schaffen, das eine Gewichtseinsparung gegenüber gleichwertigen, aus homogenem Werkstoff gefertigten Werkstück bewirkt und billiger herstellbar ist, als das vorgenannte Aufpumpverfahren mit einer Einwirkung im Inneren des Verbundwerkstückes. Das erfindungsge­ mäße Verfahren soll weitestgehend ohne Verwendung von zusätzli­ chen Formwerkzeugen durchführbar sein und eine Massenfertigung gestatten.The invention has for its object a method for Production of workpieces from multi-layered solid to create connected thin, formable workpiece plates, that a weight saving compared to equivalent homogeneous material manufactured workpiece and cheaper  is producible as the aforementioned inflation method with a Action inside the composite workpiece. The fiction Moderate procedure should largely without the use of additional Chen molds can be carried out and mass production allow.

Die Lösung der gestellten Aufgabe besteht erfindungsgemäß in den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1.According to the invention, the task is solved in the characterizing features of claim 1.

Durch die konvexe Aufwölbung mindestens einer Seite des Werkstückes wird die erforderliche Steifigkeit erreicht, die es gestattet, wesentlich dünnere Werkstofftafeln zu verwenden als bei der Herstellung des Werkstückes aus einer einlagigen Werkstofftafel.Due to the convex bulge of at least one side of the Workpiece the required rigidity is achieved allows to use much thinner sheets of material than in the manufacture of the workpiece from a single layer Material sheet.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren erhält man ein Werkstück nach dem Oberbegriff des Anspruches 10 mit den kennzeichnenden Merkmalen dieses Anspruches.A workpiece is obtained by the method according to the invention according to the preamble of claim 10 with the characterizing Features of this claim.

Im Aussehen kann das Werkstück etwa demjenigen mit den aufgeblasenen Kanälen entsprechen. In vielen Fällen sind jedoch solche Kanalstrukturen nicht erwünscht, oder soll das Werkstück eine im wesentlichen gleichmäßig verteilte Struktur der Aufwölbungen aufweisen. In solchen Fällen ist das komplizierte­ re Aufblasverfahren auch nicht anwendbar.In terms of appearance, the workpiece can match the one with the inflated channels. In many cases, however such channel structures are not desired, or should be the workpiece an essentially evenly distributed structure of the Have bulges. In such cases it is complicated re inflation process also not applicable.

Zum Aufwölben der Werkstofftafeln von außen her eignen sich verschiedene Maßnahmen.Suitable for bulging the material sheets from the outside different measures.

Eine Behandlung mit einem mechanischen Strahlverfahren bewirkt durch eine Werkstoffverdrängung der behandelten Werkstofftafel einen einseitigen Verzug und damit eine Aufwölbung zwischen den Verbindungsstellen.Treatment with a mechanical blasting process causes by displacing the treated material sheet a one-sided delay and thus a bulge between the Joints.

In ähnlicher Weise kann sich auch eine Behandlung mit Wärmeeinwirkung und/oder Vakuum, ggf. mit Saugformen auswirken.Similarly, treatment can also be done with  Effect of heat and / or vacuum, if necessary, use suction molds.

Dabei kommt es auch wesentlich auf die Anordnung und Ausführung der Verbindungsstellen an, die z. B. punkt- oder linienförmig sein können.It also depends on the arrangement and execution of the connection points that z. B. point or line could be.

Wenn eine Lage der Werkstofftafeln eine zur Tafel ebene senkrecht umgeformte Struktur hat und mit einer ebenen Tafel verbunden ist, ergibt sich ein entsprechend steifes Verbund­ werkstück. Bei vorgegebener Steifigkeit kann dabei bis etwa zur Hälfte des Werkstoffgewichtes gegenüber einem einlagigen Werkstück eingespart werden.If one layer of the material sheets is one level with the sheet vertically formed structure and with a flat board is connected, there is a correspondingly rigid bond workpiece. For a given stiffness can be up to Half of the material weight compared to a single layer Workpiece can be saved.

Das erfindungsgemäße Verfahren läßt es zu, daß das Werkstück nach der Verbindung der Werkstofftafeln und vor der Behandlung zur Erzeugung der Aufwölbungen in seine endgültige Gebrauchs­ form umgeformt, z. B. tiefgezogen wird. Dies gilt z. B. für Karosseriebleche.The method according to the invention allows the workpiece after joining the material sheets and before treatment to create the bulges in its final use shaped, z. B. is deep drawn. This applies e.g. B. for Body panels.

Dabei können die Seite mit den Aufwölbungen die nicht sichtbare Rückseite und die glatte Seite die Sichtseite des Werkstückes bilden.The side with the bulges can be the invisible one Back and the smooth side the visible side of the workpiece form.

Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es auch möglich, ein Werkstück aus Werkstofftafeln aus unterschiedlichen Werk­ stoffen zu bilden. Dabei kann es vorteilhaft sein, eine Werkstofftafel zu verwenden, deren Werkstoff bei einer thermi­ schen Einwirkung eine größere Volumenänderung erfährt als die andere Werkstofftafel. Dies kann für die Herstellung von Flüssigkeitsbehältern oder dergl. von Bedeutung sein oder von Werkstücken, bei denen eine Geräusch- oder Wärmedämmung erforderlich ist.In the context of the method according to the invention, it is also possible a workpiece made of material sheets from different plants to form fabrics. It can be advantageous here Material sheet to use, the material at a thermi effects a greater change in volume than that other material sheet. This can be for the production of Liquid containers or the like. Of importance or of Workpieces that require noise or thermal insulation is required.

Nachstehend ist die Erfindung anhand der Zeichnung an Ausfüh­ rungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen: The invention is based on the drawing of Ausfüh tion examples explained in more detail. Show it:  

Fig. 1a ein zweilagiges Werkstück vor dem Aufwölben, FIG. 1a is a two-ply workpiece prior to buckling,

Fig. 1b das Werkstück der Fig. 1a nach dem Aufwölben, FIG. 1b, the workpiece of FIG. 1 after the bulging,

Fig. 2 ein Fließbild zur Fertigung eines Werkstückes nach Fig. 1b und Fig. 2 is a flow chart for manufacturing a workpiece according to Fig. 1b and

Fig. 3 ein mehrlagiges Werkstück. Fig. 3 is a multi-layer workpiece.

Fig. 1a zeigt zwei aufeinanderliegende Werkstofftafeln 1 und 2, die an mehreren definierten Stellen 3 fest miteinander verbunden sind. Diese Verbindungen können punkt- oder linien­ förmige Schweiß- oder Klebestellen oder durch Rollbonding erzeugte bandförmige Verbindungsstellen sein. Fig. 1a shows two superposed material sheets 1 and 2 which are connected at several defined points 3 to each other. These connections can be point-shaped or line-shaped welding or gluing points or band-shaped connection points produced by roll bonding.

Dieses zweilagige Werkstück wird im Ausführungsbeispiel auf seiner Oberseite von außen mittels eines Behandlungsverfahrens zur Erzeugung von Aufwölbungen zwischen den Verbindungsstellen 3 beaufschlagt, was mit Pfeilen 4 bezeichnet ist.In the exemplary embodiment, this two-layer workpiece is acted upon from the outside on its upper side by means of a treatment method for producing bulges between the connection points 3 , which is indicated by arrows 4 .

Fig. 1b zeigt das Werkstück der Fig. 1a nach seiner Behandlung. Wie zu erkennen ist, haben sich die zwischen den Verbindungs­ stellen 3 befindlichen Teile der oberen Werkstofftafel 1 konvex nach oben gewölbt und bilden entsprechende beulenförmige Aufwölbungen 5, die zwischen den beiden Werkstofftafeln Luft einschließen. Fig. 1b shows the workpiece of Fig. 1a after its treatment. As can be seen, the parts of the upper material plate 1 located between the connection points 3 have a convex upward curvature and form corresponding bulge-shaped bulges 5 which enclose air between the two material plates.

Diese Aufwölbungen 5 können je nach der Art und Weise, wie die Verbindungsstellen 3 angeordnet und ausgeführt sind, eine unterschiedliche Gestalt, Flächenausdehnung und Ausrichtung haben. So können bei einer Punktrasteranordnung der Verbin­ dungsstellen 3 kreisförmige oder elliptische Aufwölbungen 5 gebildet werden, ggf. solche, deren Längsachse im Winkel zu den Reihen der Verbindungsstellen 3 steht.Depending on the way in which the connection points 3 are arranged and designed, these bulges 5 can have a different shape, surface area and orientation. Thus, the binding sites may Verbin 3 circular or elliptical bulges 5 are formed in a dot pattern arrangement if necessary, those whose longitudinal axis is at an angle to the rows of the joints. 3

Bei parallelen, linienförmigen Verbindungsstellen 3 können kanalförmige Aufwölbungen 5 gebildet werden, die, wenn sie aufgeschnitten sind, an Zuleitungen für flüssige oder gasförmi­ ge Medien anschließbar sind.In the case of parallel, line-shaped connection points 3 , channel-shaped bulges 5 can be formed, which, when cut open, can be connected to feed lines for liquid or gaseous media.

Ein wesentliches Merkmal ist bei allen diesen Erscheinungsfor­ men, daß das aus zwei Werkstofftafeln gebildete und erfindungs­ gemäß behandelte Werkstück eine beträchtliche Steifigkeit aufweist. Gleichzeitig ergibt sich gegenüber einem gleich steifen einlagigen Werkstück eine Gewichtsersparnis von etwa 40%.A key feature of all is this appearance men that formed from two sheets of material and fiction considerable rigidity according to the treated workpiece having. At the same time it results in an equal to one stiff single-layer workpiece a weight saving of about 40%.

Eine weitere Vergrößerung der Steifigkeit ergibt sich, wenn auch die untere Werkstofftafel 2 so wie die obere Werkstoffta­ fel 1 von außen behandelt wird.A further increase in the rigidity is obtained if the lower material sheet 2 is treated from the outside as is the upper material sheet 1 .

Fig. 2 zeigt den erfindungsgemäßen Verfahrensablauf an einem Fließbild. Von Coils 6, 7 werden je ein Werkstoffband 8, 9 aus dünnem, umformbarem Werkstoff, z. B. Metall oder Kunststoff abgezogen und an der Station 10 miteinander fest verbunden. Diese Verbindung kann durch Verschweißen, ggf. mit Laserstrah­ len, Verkleben oder Rollbonding erfolgen, wobei die Verbin­ dungswerkzeuge so ausgebildet und/oder geführt sind, daß die Verbindungsstellen nach einem bestimmten Muster bzw. Raster auf den Werkstoffbändern 8, 9 verteilt werden. Fig. 2 shows the method sequence according to the invention in a flow diagram. Coils 6 , 7 each have a material strip 8 , 9 made of thin, formable material, e.g. B. metal or plastic and firmly connected to each other at the station 10 . This connection can be made by welding, possibly with laser beams, gluing or roll bonding, the connec tion tools designed and / or guided so that the connection points are distributed according to a certain pattern or grid on the material strips 8 , 9 .

Das auf diese Weise hergestellte Twin- oder Mehrlagenband wird als Halbzeug zu einem Coil 11 aufgewickelt und kann an einem anderen Ort weiterbehandelt werden.The twin or multi-layer strip produced in this way is wound up as a semi-finished product to form a coil 11 and can be further processed at another location.

Dieses Coil 11 wird in einer weiteren Bearbeitungsstufe abgewickelt und in Tafeln 12 abgeteilt, die dann in einer Umformstation, z. B. Tiefziehpresse in die endgültige Form des Werkstückes 13 gebracht werden. Anschließend wird mindestens eine der beiden Seiten des Werkstückes 13 von außen so beaufschlagt 4, daß sich die oben erwähnten Auswölbungen 5 ausbilden. Dies erfolgt beispielsweise durch ein mechanisches Strahlverfahren (Sand- oder Kugelstrahlverfahren). Dabei wird der Werkstoff so verdrängt, daß sich eine Materialdehnung ergibt, die zu einer konvexen Aufwölbung führt.This coil 11 is processed in a further processing stage and divided into sheets 12 , which are then in a forming station, for. B. deep drawing press can be brought into the final shape of the workpiece 13 . Then at least one of the two sides of the workpiece 13 is acted upon 4 from the outside in such a way that the bulges 5 mentioned above form. This is done, for example, by a mechanical blasting process (sand or shot peening). The material is displaced in such a way that there is a material expansion which leads to a convex bulge.

Es ist auch möglich, je nach Art des verwendeten Werkstoffes eine thermische Beaufschlagung, ggf. auch in Verbindung mit einer Vakuumeinwirkung durchzuführen.It is also possible, depending on the type of material used thermal exposure, possibly also in connection with a vacuum.

Im Rahmen des Erfindungsgedankens ist es auch möglich, entsprechend Fig. 3 ein Werkstück aus mehr als zwei Werkstoffta­ feln 1, 2, 14, 15 herzustellen, wobei diese auch aus unterschied­ lichen Werkstoffen bestehen können. Auch hierbei können die Aufwölbungen 5 an einer oder bei den Seiten vorgesehen sein.Within the scope of the inventive concept, it is also possible, according to FIG. 3, to produce a workpiece from more than two material panels 1 , 2 , 14 , 15 , which may also consist of different materials. Here, too, the bulges 5 can be provided on one or on the sides.

Claims (13)

1. Verfahren zur Herstellung von Werkstücken aus mehrlagig an einzelnen, vorgegebenen Stellen fest miteinander verbunde­ nen, dünnen, umformbaren Werkstofftafeln aus Metall oder Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenräume (5) zwischen den Verbindungsstellen (3) der Werkstofftafeln (1, 2, 15) mindestens von einer der beiden Außenseiten her durch ein werkstoffspezifisch geeignetes Verfahren (4) aufgewölbt werden.1. A process for the production of workpieces from multiple layers at individual, predetermined locations firmly connected, thin, formable metal or plastic material plates, characterized in that the spaces ( 5 ) between the connection points ( 3 ) of the material plates ( 1 , 2 , 15 ) be arched out at least from one of the two outer sides by a method ( 4 ) suitable for the material. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Aufwölben der Werkstofftafel(n) (1, 2, 15) ein mechanisches Strahlverfahren verwendet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that a mechanical blasting method is used to bulge the material sheet (s) ( 1 , 2 , 15 ). 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Aufwölben der Werkstofftafel(n) (1, 2, 15) eine thermische Behandlung, z. B. mit Laserstrahlen zur Anwendung kommt.3. The method according to claim 1, characterized in that for bulging the material sheet (s) ( 1 , 2 , 15 ) a thermal treatment, for. B. with laser beams is used. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Aufwölben einer Werkstofftafel (1, 2, 15) eine Beaufschlagung mit Vakuum, ggf. in Verbindung mit Tiefziehformen und/oder thermischer Behandlung zur Anwendung kommt.4. The method according to claim 1, characterized in that for bulging a sheet of material ( 1 , 2 , 15 ) an application with vacuum, optionally in connection with deep-drawing molds and / or thermal treatment is used. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Werkstofftafeln (1, 2, 14, 15) unter­ schiedlicher Werkstoffart miteinander verbunden werden. 5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that material panels ( 1 , 2 , 14 , 15 ) are interconnected under different types of materials. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Werkstofftafeln (1, 2; 14, 15) aus einem Werkstoff besteht, der durch eine thermische Einwirkung eine gegen­ über der anderen Werkstofftafel stärkere Volumenänderung erfährt.6. The method according to claim 5, characterized in that one of the material sheets ( 1 , 2 ; 14 , 15 ) consists of a material which undergoes a change in volume compared to the other material sheet by a thermal action. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstellen (3) der für die Aufwölbung (5) bestimmten Werkstofftafeln (1, 2, 15) so ausgebildet und/oder angeordnet werden, daß die späteren Aufwölbungen (5) definierte Kanäle bilden.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the connecting points ( 3 ) of the material plates ( 1 , 2 , 15 ) intended for the bulge ( 5 ) are designed and / or arranged such that the later bulges ( 5th ) form defined channels. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die miteinander fest verbundenen Werkstofftafeln (1, 2, 14, 15) nach erfolgter Verbindung und vor der Ausbildung der Aufwölbungen (5) in ihre endgültige Gebrauchsform, z. B. mittels Tiefziehen oder dgl. Umformung gebracht werden.8. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the interconnected material panels ( 1 , 2 , 14 , 15 ) after the connection and before the formation of the bulges ( 5 ) in their final use, z. B. brought by deep drawing or the like. Forming. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß nur eine Seite des mehrlagigen Werk­ stückes, vorzugsweise die Rückseite, mit dem von außen zwecks Aufwölbung einwirkenden Verfahren (4) behandelt wird.9. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that only one side of the multi-layer workpiece, preferably the back, is treated with the process ( 4 ) acting from the outside for bulging. 10. Werkstück, hergestellt nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bestehend aus mindestens zwei an vorbestimmten Stellen fest miteinander verbundenen, dünnen, umformbaren Werkstofftafeln aus Metall und/oder Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens auf einer Seite des mehrlagigen Werkstückes der Bereich (5) zwischen den Verbindungsstellen (3) mit der benachbarten Werkstofftafel durch eine ausschließlich von außen wirkende Umformung (4) konvex aufgewölbt ist. 10. Workpiece, produced by the method according to any one of claims 1 to 8, consisting of at least two thin, deformable sheets of metal and / or plastic firmly connected at predetermined locations, characterized in that at least on one side of the multi-layer workpiece Area ( 5 ) between the connection points ( 3 ) with the adjacent material sheet is convexly curved by means of an external deformation ( 4 ). 11. Werkstück nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstellen (3) für die Werkstofftafeln (1, 2, 14, 15) so angeordnet sind, daß die Aufwölbungen (5) eine bestimmte Form oder Ausrichtung aufweisen.11. Workpiece according to claim 9, characterized in that the connection points ( 3 ) for the material sheets ( 1 , 2 , 14 , 15 ) are arranged so that the bulges ( 5 ) have a certain shape or orientation. 12. Werkstück nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstellen (3) punktförmig ausgebildet sind.12. Workpiece according to claim 9 or 10, characterized in that the connection points ( 3 ) are point-shaped. 13. Werkstück nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstellen (3) linienförmig ausgebildet sind.13. Workpiece according to claim 9 or 10, characterized in that the connection points ( 3 ) are linear.
DE4312555A 1993-04-17 1993-04-17 Process for the production of multilayer workpieces Expired - Fee Related DE4312555C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4312555A DE4312555C2 (en) 1993-04-17 1993-04-17 Process for the production of multilayer workpieces

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4312555A DE4312555C2 (en) 1993-04-17 1993-04-17 Process for the production of multilayer workpieces

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4312555A1 true DE4312555A1 (en) 1994-10-20
DE4312555C2 DE4312555C2 (en) 1999-08-12

Family

ID=6485691

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4312555A Expired - Fee Related DE4312555C2 (en) 1993-04-17 1993-04-17 Process for the production of multilayer workpieces

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4312555C2 (en)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4443758A1 (en) * 1994-12-08 1996-06-13 Miele & Cie Baseplate for domestic appliance, e.g microwave oven
DE19503166A1 (en) * 1995-02-01 1996-08-08 Thyssen Stahl Ag Double-layer sheet made of an upper and a lower flange
WO1997013631A1 (en) * 1995-10-11 1997-04-17 Crown Cork & Seal Company, Inc. Multi-layer laminated preform and method of its manufacture
DE19908244A1 (en) * 1999-02-25 2000-09-07 Mtj Naturfaser Ohg Method for producing a sandwich plate consisting at least of two layers involves heating and thermal forming by means of a fluid of at least one layer so that a hollow space is produced between the two layers
WO2000066346A1 (en) * 1999-04-30 2000-11-09 Powerlasers Limited Welding of carpet to panels
DE10211511A1 (en) * 2002-03-12 2003-10-09 Fraunhofer Ges Forschung Joining of laminates by laser welding, e.g. for rapid prototyping, includes perforating the laminates in a staggered pattern
DE102004019082A1 (en) * 2004-04-20 2005-11-24 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Assembly of sandwich component, e.g. for metal-faced building facade, involves initial forming of outer sheets by incremental shaping method
WO2013005237A1 (en) * 2011-07-07 2013-01-10 Stenta Paolo Method of covering and decorating, and kit of panels for covering and decoration

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3535761A (en) * 1967-08-30 1970-10-27 Gulf & Western Ind Prod Co Method of fabricating radiators
DE2616586A1 (en) * 1976-04-14 1977-11-03 Metallgesellschaft Ag Pipe fittings for channel sheets - made by roll bonding and expanding two sheets which are then cut to make the individual fittings
DE3244994A1 (en) * 1982-12-04 1984-06-07 Hans Samel Maschinenbau, 6710 Frankenthal Process and apparatus for producing hollow articles from two sheets of thermoplastic material
DE4114506A1 (en) * 1991-05-03 1992-11-05 Wilfried Jung Welded film air cushion packaging - has preformed raised areas filled with gas and sepd. from each other by welds perpendicular to each other

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3535761A (en) * 1967-08-30 1970-10-27 Gulf & Western Ind Prod Co Method of fabricating radiators
DE2616586A1 (en) * 1976-04-14 1977-11-03 Metallgesellschaft Ag Pipe fittings for channel sheets - made by roll bonding and expanding two sheets which are then cut to make the individual fittings
DE3244994A1 (en) * 1982-12-04 1984-06-07 Hans Samel Maschinenbau, 6710 Frankenthal Process and apparatus for producing hollow articles from two sheets of thermoplastic material
DE4114506A1 (en) * 1991-05-03 1992-11-05 Wilfried Jung Welded film air cushion packaging - has preformed raised areas filled with gas and sepd. from each other by welds perpendicular to each other

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Geiger, M., Vollertsen, F., Amon, S.: Flexible Blechumformung mit Laserstrahlung- Laserstrahl- biegen, In: BLECH ROHRE PROFILE, 38, 1991, 11, S. 856-861 *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4443758A1 (en) * 1994-12-08 1996-06-13 Miele & Cie Baseplate for domestic appliance, e.g microwave oven
DE4443758C2 (en) * 1994-12-08 2000-09-14 Miele & Cie Household appliance with a base plate
DE19503166A1 (en) * 1995-02-01 1996-08-08 Thyssen Stahl Ag Double-layer sheet made of an upper and a lower flange
WO1997013631A1 (en) * 1995-10-11 1997-04-17 Crown Cork & Seal Company, Inc. Multi-layer laminated preform and method of its manufacture
DE19908244A1 (en) * 1999-02-25 2000-09-07 Mtj Naturfaser Ohg Method for producing a sandwich plate consisting at least of two layers involves heating and thermal forming by means of a fluid of at least one layer so that a hollow space is produced between the two layers
WO2000066346A1 (en) * 1999-04-30 2000-11-09 Powerlasers Limited Welding of carpet to panels
DE10211511A1 (en) * 2002-03-12 2003-10-09 Fraunhofer Ges Forschung Joining of laminates by laser welding, e.g. for rapid prototyping, includes perforating the laminates in a staggered pattern
DE10211511B4 (en) * 2002-03-12 2004-07-08 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Method for joining planar laminates arranged one above the other to form laminate packages or laminate components by laser beam welding
DE102004019082A1 (en) * 2004-04-20 2005-11-24 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Assembly of sandwich component, e.g. for metal-faced building facade, involves initial forming of outer sheets by incremental shaping method
WO2013005237A1 (en) * 2011-07-07 2013-01-10 Stenta Paolo Method of covering and decorating, and kit of panels for covering and decoration

Also Published As

Publication number Publication date
DE4312555C2 (en) 1999-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3942919C2 (en) Process for the production of superplastically shaped and diffusion-bound objects and the objects thus produced
DE102013105080B4 (en) Process for the production of semi-finished products or components made of fiber-reinforced thermoplastic, semifinished product produced by the process and component produced therefrom
EP2991822B1 (en) Method for making ductile honeycomb cores
DE102012111488A1 (en) Method for producing a structural component, in particular for a bodywork
DE4426097A1 (en) Process for the production of hollow body structures from sheet metal
DE3935120C2 (en) Process for the production of metal composite panels
DE19524235A1 (en) Method of manufacturing preformed part with different material thicknesses - involves cutting base blank to size, with plate-shaped reinforcing elements being joined to blank and single or multistage shaping of composite component carried out
DE102006043980A1 (en) Composite steel with non-continuous viscoelastic layer
DE4312555C2 (en) Process for the production of multilayer workpieces
EP1658148B2 (en) Method for shaping metal sheets
DE3239680A1 (en) METHOD FOR SUPERPLASTIC MOLDING AND DIFFUSING CONNECTING COMPLEX CONTINUOUS STRUCTURES
DE69616844T2 (en) Metallic component with a sandwich structure and method for producing this component
DE3117137C2 (en) Preformed, self-supporting vehicle part, in particular vehicle roof lining
EP0882639A2 (en) Component for bodywork construction of motor vehicles and its method of manufacuture
DE29712684U1 (en) Multi-layer composite panel
DE10009105C1 (en) Train carriage panel element manufacturing method has edge profiles secured to backing panel before attaching to front panel
EP3995304A1 (en) Moulding, upholstery material, core layer and method for manufacturing a moulding
DE10111567A1 (en) Weldable multilayer sandwich structured component, for vehicle construction, comprises metal plates on both sides of a smaller plastic core layer leaving free metal edges for welding
DE10009106C1 (en) Walls for passenger vehicles are produced in a differential construction with a stiffening material bonded to the outer planking covered by a ribbed structure secured by cold fastening using punched rivets
WO2009112407A1 (en) Method for producing a hollow profile, hollow profile, and vehicle body
EP1092818B1 (en) Method for increasing the stiffness of panel-like elements, panel-like element and its use
DE19621944A1 (en) Locally reinforced sheet metal structural member
DE19957855A1 (en) Method of making a compressed air tank
DE10103131C2 (en) Process for producing hollow bodies from at least two superimposed boards
EP0799756B1 (en) Superstructure for a vehicle

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8125 Change of the main classification

Ipc: B21D 31/00

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee