DE102016000921A1 - Hochspannungsvorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Hochspannungsverbindung - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Hochspannungsverbindung (1) zwischen einer ersten Leitung (2) einer Wanderfeldröhre (3) und einer zweiten Leitung (4) einer Spannungsversorgungseinheit (5) für die Wanderfeldröhre (3). Die Hochspannungsverbindung (1) umfasst einen Stecker (6), welcher mit einem Endabschnitt (7) der ersten Leitung (2) oder der zweiten Leitung (4) durch eine Crimpverbindung (8) verbunden ist, und eine Buchse (9), welche mit einem Endabschnitt (10) der anderen Leitung (4) durch eine Crimpverbindung (11) verbunden ist. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Hochspannungsverbindung (1).

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Hochspannungsverbindung zwischen einer Wanderfeldröhre (Travelling Wave Tube TWT) und einer Spannungsversorgungseinheit (Electric Power Conditioner EPC) für die Wanderfeldröhre. Insbesondere betrifft die Erfindung eine Hochspannungsverbindung zwischen einer ersten Leitung der Wanderfeldröhre und einer zweiten Leitung der Spannungsversorgungseinheit.
  • Im Zuge einer fortschreitenden „Miniaturisierung” bei gleichzeitig steigenden Hochspannungen auf dem technischen Gebiet von Wanderfeldröhrenverstärkern, welche insbesondere in der Satellitentechnik und der Raumfahrt zum Einsatz kommen, besteht das Bedürfnis nach einer leichten, kompakten und hochspannungstauglichen Verbindung zwischen der Wanderfeldröhre und der Spannungsversorgungseinheit über die erste und die zweite Leitung.
  • Es ist bekannt, Endabschnitte der ersten Leitung und der zweiten Leitung durch eine Spleissverbindung (Öse) miteinander zu verbinden. Eine solche Verbindung ist jedoch sehr zeitaufwendig herzustellen, wieder zu trennen und instandzusetzen. Weiterhin ist eine derartige Verbindung nur bis ca. 7 kV erprobt. Weiterhin sind Lösungen bekannt, wonach die Leitungen miteinander verlötet oder vergossen werden, was jedoch den Nachteil hat, dass im Reparaturfall eventuell die gesamte Baugruppe aus Wanderfeldröhre und Spannungsversorgungseinheit verschrottet werden muss, was zu hohen Kosten führt.
  • Davon ausgehend ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Hochspannungsverbindung der eingangs genannten Art bereitzustellen, welche die vorstehend beschriebenen Nachteile überwindet.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch die Gegenstände der unabhängigen Patentansprüche. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche, der folgenden Beschreibung sowie der Figuren.
  • Die erfindungsgemäße Hochspannungsverbindung zwischen einer ersten Leitung einer Wanderfeldröhre und einer zweiten Leitung einer Spannungsversorgungseinheit für die Wanderfeldröhre umfasst einen Stecker, welcher mit einem Endabschnitt der ersten Leitung oder der zweiten Leitung durch eine Crimpverbindung verbunden ist, und eine Buchse, welche mit einem Endabschnitt der anderen Leitung durch eine Crimpverbindung verbunden ist.
  • Mit anderen Worten kann an dem Endabschnitt der ersten Leitung ein Stecker mittels einer Crimpverbindung und an dem Endabschnitt der zweiten Leitung eine Buchse mittels einer Crimpverbindung angebracht sein und umgekehrt. Die Endabschnitte können dabei insbesondere durch Litzen der entsprechenden Leitungen gebildet werden. Mittels des Steckers und der Buchse kann die Hochspannungsverbindung hergestellt und getrennt werden. Bei dem Stecker kann es sich insbesondere um einen Stecker handeln, welcher für die Raumfahrt geeignet bzw. bereits für die Raumfahrt qualifiziert ist. Bei der Buchse kann es sich ebenfalls insbesondere um eine Buchse handeln, welche für die Raumfahrt geeignet bzw. bereits für die Raumfahrt qualifiziert ist. Die Stecker und die Buchse können handelsüblich und für verschiedene Durchmesser erhältlich sein, z. B. AWG 20 bis AWG 30, wodurch eine Kombination verschiedener Leiterstärken, insbesondere Drahtstärken, der ersten Leitung und der zweiten Leitung ermöglicht wird. Die erfindungsgemäße Hochspannungsverbindung zeichnet sich insbesondere durch eine leichte und kompakte Bauweise aus. Weiterhin ist sie günstig herstellbar, einfach trennbar und damit reparaturfreundlich. Ferner ist sie für zu übertragende Gleichspannungen von wenigstens bis zu 10 kV einsetzbar.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Stecker und die Buchse mit einem Schrumpfschlauch überschrumpft sind, wobei der Schrumpfschlauch den Stecker und die Buchse überlappt und auf Isolationsoberflächen von Isolierungen der ersten Leitung und der zweiten Leitung fest anliegt.
  • Der Schrumpfschlauch ist bevorzugt raumfahrtqualifiziert und hochspannungsfest. Er kann z. B. aus einem Material basierend auf Polyethylen gefertigt sein. Die Isolierungen bilden eine äußere Hülle der Leitungen, wobei bevorzugt Litzen mit Einzeldrähten innerhalb der Isolierungen verlaufen. Der Schrumpfschlauch kann unmittelbar auf den Stecker und die Buchse aufgeschrumpft sein, wodurch bereits eine für den Einsatz im Vakuum geeignete Hochspannungsverbindung bereitgestellt wird. Alternativ kann jedoch – um die Übertragung besonders hoher Spannungen zu ermöglichen – auch vorgesehen sein, dass der Schrumpfschlauch auf einen weiteren, innen leitfähigen Schrumpfschlauch aufgeschrumpft ist, welcher wiederum unmittelbar auf den Stecker und die Buchse aufgeschrumpft ist.
  • Besonders vorteilhaft können gegenüberliegende Endabschnitte des Schrumpfschlauchs mit der jeweiligen Isolationsoberfläche der ersten Leitung und der zweiten Leitung mittels eines Klebstoffs versiegelt sein. Eine derartige Hochspannungsverbindung ist auch für den Einsatz im Paschenminimum geeignet. Bei dem Klebstoff kann es sich insbesondere um einen Kleber handeln, welcher auf Epoxidharz oder Polyurethan basiert. Um eine besonders gute Haftung zu gewährleisten, können die zu versiegelnden Oberflächen vor der Versiegelung mit dem Klebstoff entsprechend vorbehandelt werden.
  • Die vorstehend beschriebene erfindungsgemäße Hochspannungsverbindung und deren Ausführungsformen eignen sich insbesondere für zu übertragende Gleichspannungen bis ca. 10 kV. Sie ist weiterhin leicht, kompakt und reparaturfreundlich.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Stecker und die Buchse unmittelbar mit einem innen leitfähigen Schrumpfschlauch überschrumpft sind, welcher wiederum mit dem weiter oben beschriebenen Schrumpfschlauch überschrumpft ist. Bevorzugt ist der innen leitfähige Schrumpfschlauch ausgasarm ausgeführt. Der innen leitfähige Schrumpfschlauch ermöglicht, dass Feldüberhöhungen an Übergängen der Steckverbindung egalisiert werden können. Diese Ausführungsform und die im Folgenden beschriebenen Ausführungsformen eignen sich weiterhin insbesondere für zu übertragende Gleichspannungen bis zu 10 kV und für höhere Gleichspannungen sowie für eine Verbindung, bei welcher die Leitung der Wanderfeldröhre und die Leitung der Spannungsversorgungseinrichtung stark unterschiedliche Litzendurchmesser bzw. Leitungsdurchmesser aufweisen.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der erste Leiter eine erste Litze auf und der zweite Leiter weist eine zweite Litze auf, wobei die Litzen von der Isolierung des jeweiligen Leiters umgeben sind und wobei ein stirnseitiges Ende der ersten Isolierung sowie ein an das stirnseitige Ende angrenzender Abschnitt der ersten Litze mit einem Klebstoff abgedichtet sind. Alternativ oder zusätzlich können auch ein stirnseitiges Ende der zweiten Isolierung sowie ein an das stirnseitige Ende angrenzender Abschnitt der zweiten Litze mit einem Klebstoff abgedichtet sein. Der Klebstoff kann dann insbesondere eine ringförmige Abdichtung ausbilden, welche zur axialen Abdichtung an einem stirnseitigen Ende der Isolierung anliegt und sich konisch in Richtung des stirnseitigen Endes der Isolierung aufweitet. Diese Ausführungsform ermöglicht, dass vermieden werden kann, dass sich größere Blasen bzw. Hohlräume an den Endabschnitten der Leitungen bilden. Die Gefahr einer Blasenbildung ist insbesondere dadurch gegeben, dass am Ende der Isolierung ein Ausgasen auftritt, beispielsweise hervorgerufen beim Versuch eines Vakuumvergusses oder bei Wärmeeinwirkung. Blasen können ferner durch ein Ausgasen zwischen den Litzen und der Isolierung hervorgerufen werden. In diesem Zusammenhang eignen sich Klebstoffe basierend auf Epoxidharz und Polyurethan besonders gut.
  • Weiterhin kann vorgesehen sein, dass der Klebstoff eine geringere Volumenleitfähigkeit aufweist als die Isolierung der ersten Leitung bzw. der zweiten Leitung, sofern auch hier eine Abdichtung wie zuvor beschrieben vorgesehen ist. Dadurch kann die Feldbelastung und das Risiko einer Blasenbildung reduziert werden.
  • Die vorstehend beschriebene erfindungsgemäße Hochspannungsverbindung kann besonders leicht instandgesetzt werden, beispielsweise im Falle einer nicht korrekt durchgeführten Montage oder wenn die Wanderfeldröhre ausgetauscht werden muss. Der Stecker und die Buchse können leicht voneinander getrennt werden. Der – sofern vorgesehen – wenigstens eine Schrumpfschlauch kann z. B. mittels eines scharfen Skalpells oberflächlich eingeschnitten werden. Durch Wärmeeintrag, beispielsweise über einen Heißluftfön, kann der wenigstens eine Schrumpfschlauch z. B. per Hand oder mittels eines Zahnstochers entlang des Schnittes entfernt werden. Auch der Klebstoff lässt sich leicht durch den Wärmeeintrag und mit Hilfe z. B. eines Zahnstochers nahezu rückstandsfrei entfernen. Anschließend kann dann die Steckverbindung von Stecker und Buchse getrennt werden. Vor einem erneuten Herstellen der Hochspannungsverbindung einschließlich einer Isolierung kann bei Verwendung von Klebstoffen eine Haftung auf den entsprechenden Oberflächen durch geeignete Plasmaverfahren verbessert werden.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer Hochspannungsverbindung umfasst ein Bereitstellen einer ersten Leitung einer Wanderfeldröhre und einer zweiten Leitung einer Spannungsversorgungseinheit, wobei der erste Leiter eine erste Litze aufweist und der zweite Leiter eine zweite Litze aufweist und wobei die Litzen von einer Isolierung des jeweiligen Leiters umgeben sind. Es wird eine Crimpverbindung zwischen einem Stecker und einem Endabschnitt der ersten Leitung oder der zweiten Leitung sowie zwischen einer Buchse und einem Endabschnitt der anderen Leitung erzeugt. Weiterhin wird der Stecker mit der Buchse verbunden.
  • Durch das Vorsehen der Crimpverbindung können insbesondere gemäß bekannten Verfahren notwendige und zeitintensive Reinigungsschritte entfallen, um beispielsweise Flussmittelrückstände zu beseitigen. Dies ist insbesondere deshalb von Vorteil, da Reinigungsschritte beispielsweise Haftungseigenschaften von zu verklebenden Oberflächen negativ beeinflussen können. Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich somit durch seine Einfachheit aus.
  • Gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass der Stecker und die Buchse mit einem Schrumpfschlauch überschrumpft werden, wobei der Schrumpfschlauch den Stecker und die Buchse überlappt und auf Isolationsoberflächen der Isolierungen der ersten Leitung und der zweiten Leitung fest anliegt. Bei dem Schrumpfschlauch kann es sich insbesondere um einen für die Raumfahrt geeigneten hochspannungsfesten Schrumpfschlauch handeln, z. B. aus Polyethylen. Eine Hochspannungsverbindung gemäß dieser Ausführungsform ist bereits für einen Einsatz im Vakuum geeignet. Vorteilhaft kann weiterhin vorgesehen sein, dass mehrere Schrumpfschläuche übereinander angeordnet werden, wobei eine Überlappung bzw. eine längenbezogene Abstufung der Schrumpfschläuche zueinander z. B. über eine Feldberechnung bestimmt werden kann. Durch das Vorsehen mehrerer aufeinander aufgeschrumpfter Schrumpfschläuche kann die Spannungsfestigkeit der Hochspannungsverbindung erhöht werden.
  • Weiterhin kann ein Versiegeln gegenüberliegender Endabschnitte des Schrumpfschlauchs mit der jeweiligen Isolationsoberfläche der ersten Leitung und der zweiten Leitung mittels eines Klebstoffs vorgesehen sein. Eine derartige Hochspannungsverbindung ist ebenfalls für den Einsatz im Paschenminimum geeignet. Bei dem Klebstoff kann es sich insbesondere um einen Kleber handeln, welcher auf Epoxidharz oder Polyurethan basiert. Um eine besonders gute Haftung zu gewährleisten, können die zu versiegelnden Oberflächen der Leiter und des Schrumpfschlauchs vor der Versiegelung mit dem Klebstoff entsprechend vorbehandelt werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform erfolgt ein Überschrumpfen des Steckers und der Buchse mit einem innen leitfähigen Schrumpfschlauch, welcher wie im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Hochspannungsverbindung beschrieben ausgeführt sein kann. Weiterhin werden ein stirnseitiges Ende der ersten Isolierung sowie ein an das stirnseitige Ende angrenzender Abschnitt der ersten Litze mit einem Klebstoff abgedichtet. Alternativ oder zusätzlich kann auch ein stirnseitiges Ende der zweiten Isolierung sowie ein an das stirnseitige Ende angrenzender Abschnitt der zweiten Litze mit einem Klebstoff abgedichtet werden. Für eine optimale Haftung des Klebstoffes können die abzudichtenden Abschnitte insbesondere mit Plasma vorbehandelt werden. Ferner wird der innen leitfähige Schrumpfschlauch mit wenigstens einem weiteren Schrumpfschlauch überschrumpft. Insbesondere können der aufgeschrumpfte innen leitfähige Schrumpfschlauch und die Isolationsoberflächen mit einem Klebstoff, beispielsweise auf der Basis von Epoxidharz oder Polyurethan, dünn eingestrichen werden und mit einem Schrumpfschlauch, z. B. aus Polyethylen, oder mit mehreren solchen Schrumpfschläuchen überschrumpft werden. Durch die Klebermenge (Ausfüllen evtl. verbleibender Hohlräume zwischen erstem Schrumpfschlauch und dem stirnseitigen Ende der Isolierung der Litzen) und die Anzahl der aufeinander aufgeschrumpften Schrumpfschläuche kann Einfluss auf die Spannungsfestigkeit der Hochspannungsverbindung genommen werden. Eine Überlappung bzw. eine längenmäßige Abstufung der Schrumpfschläuche zueinander kann beispielsweise über eine Feldberechnung bestimmt werden.
  • Weiterhin können die Endabschnitte mit Stecker, Buchse, Isolierungen und innen leitfähigem Schrumpfschlauch erwärmt werden, das Abdichten des stirnseitigen Endes der ersten Isolierung sowie des an das stirnseitige Ende angrenzenden Abschnitts der ersten Litze mit einem Klebstoff kann im erwärmten Zustand erfolgen und anschließend kann auf Raumtemperatur abgekühlt werden, bevor das Überschrumpfen des innen leitfähigen Schrumpfschlauchs mit dem wenigstens einen weiteren Schrumpfschlauch erfolgt. Das Erwärmen kann beispielsweise in einem Ofen, z. B. auf 70°C, erfolgen. Durch die Erwärmung kann ein vorhandenes Gasvolumen aus den Leitungen, insbesondere aus deren Isolierungen, herausgedrückt werden. Die Endabschnitte mit Stecker, Buchse und innen leitfähigem Schrumpfschlauch können anschließend aus dem Ofen genommen und im warmen Zustand mit dem Klebstoff abgedichtet werden. Anschließend werden die Endabschnitte, der Stecker, die Buchse, der innen leitfähige Schrumpfschlauch und der Klebstoff der Abdichtung auf Raumtemperatur, z. B. 20°C, abgekühlt. Durch Kapillarwirkung und die Abkühlung auf Raumtemperatur kann der Klebstoff in die Isolierung der Leitung hineingezogen werden, dabei poröse Stellen der Isolierung ausfüllen und aushärten.
  • Ferner kann vorgesehen sein, dass eine Aushärtung des Klebstoffes für das Abdichten des stirnseitigen Endes der ersten Isolierung sowie des an das stirnseitige Ende angrenzenden Abschnitts der ersten Litze bei Raumtemperatur unter Überdruck erfolgt. Dies ermöglicht, dass möglicherweise auftretende Blasen in ihrer Größe stark reduziert werden können.
  • Bezüglich weiterer Eigenschaften, Effekte und vorteilhafter Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens wird zur Vermeidung von Wiederholungen auf die Ausführungen im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Hochspannungsverbindung verwiesen.
  • Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele anhand der schematischen und nicht maßstabsgetreuen Zeichnung näher erläutert. Hierbei zeigt:
  • 1 eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Hochspannungsverbindung mit einer gecrimpten Steckverbindung,
  • 2 eine Längsschnittdarstellung der Hochspannungsverbindung nach 1 und
  • 3 eine vergrößerte Längsschnittdarstellung einer Abdichtung der Hochspannungsverbindung nach 1 und 2.
  • 1 bis 3 zeigen eine Hochspannungsverbindung 1 zwischen einer in 1 und 2 rechts dargestellten ersten Leitung 2 einer Wanderfeldröhre 3 und einer in 1 und 2 links dargestellten zweiten Leitung 4 einer Spannungsversorgungseinheit 5 für die Wanderfeldröhre 3.
  • Wie aus 2 ersichtlich, ist ein raumfahrtqualifizierter Stecker 6 mit einem Endabschnitt 7 der ersten Leitung 2 durch eine Crimpverbindung 8 verbunden, und eine raumfahrtqualifizierte Buchse 9 ist mit einem Endabschnitt 10 der zweiten Leitung 4 durch eine Crimpverbindung 11 verbunden. Der Stecker 6 ist in die Buchse 9 gesteckt. Der erste Endabschnitt 7 wird dabei durch eine erste Litze 21 der ersten Leitung 2 gebildet und der zweite Endabschnitt 10 wird durch eine zweite Litze 22 der zweiten Leitung 4 gebildet.
  • Der Stecker 6 und die Buchse 9 sind mit einem raumfahrtqualifizierten, hochspannungsfesten Schrumpfschlauch 12, z. B. aus Polyethylen, überschrumpft. Der Schrumpfschlauch 12 überlappt den Stecker 6 und die Buchse 9 und liegt auf einer ersten Isolationsoberfläche 13 einer ersten Isolierung 15 der ersten Leitung 2 und einer zweiten Isolationsoberfläche 14 einer zweiten Isolierung 16 der zweiten Leitung 4 fest an. Gegenüberliegende Endabschnitte 17, 18 des Schrumpfschlauchs 12 sind mit der jeweiligen Isolationsoberfläche 13, 14 der ersten Leitung 2 und der zweiten Leitung 4 mittels eines Klebstoffes 19, z. B. auf der Basis von Epoxidharz oder Polyurethan, versiegelt. Die Isolationsoberflächen 13, 14 können für eine besonders gute Haftung des Klebstoffes 19 mit bekannten Verfahren entsprechend vorbehandelt sein.
  • Der Stecker 6 und die Buchse 9 sind unmittelbar mit einem ausgasarmen, innen leitfähigen Schrumpfschlauch 20 überschrumpft, welcher wiederum mit dem raumfahrtqualifizierten, hochspannungsfesten Schrumpfschlauch 12 überschrumpft ist, welcher den innen leitfähigen Schrumpfschlauch 20 überlappt.
  • Die erste Litze 21 verläuft innerhalb der ersten Isolierung 15 und die zweite Litze 22 verläuft innerhalb der zweiten Isolierung 16. Wie besonders gut aus 3 ersichtlich, ist eine Stirnseite 23 der ersten Isolierung 15 mittels eines Klebstoffes 24, z. B. auf der Basis von ausgasarmem, kalthärtendem Epoxidharz oder Polyurethan, abgedichtet. Der Klebstoff 24 bildet eine ringförmige Abdichtung aus, welche umfänglich an einem an das stirnseitige Ende 23 angrenzenden Abschnitt 25 des ersten Endabschnitts 7 sowie axial an der Stirnseite 23 haftet und sich konisch in Richtung der Stirnseite 23 aufweitet. Der Klebstoff 24 weist ferner eine geringere Volumenleitfähigkeit auf als die erste Isolierung 15 der ersten Leitungen 2.
  • Die gezeigte Hochspannungsverbindung kann hergestellt werden, indem zunächst die erste Leitung 2 der Wanderfeldröhre 3 und die zweite Leitung 4 der Spannungsversorgungseinheit 5 bereitgestellt werden. Anschließend wird die Crimpverbindung 8 zwischen dem Stecker 6 und dem Endabschnitt 7 der ersten Leitung 2 erzeugt. Ebenfalls wird die Crimpverbindung 11 zwischen der Buchse 9 und dem Endabschnitt 10 der zweiten Leitung 4 erzeugt. Es folgt ein Verbinden des Steckers 6 mit der Buchse 7. Danach werden der Stecker 6 und die Buchse 9 mit dem innen leitfähigen Schrumpfschlauch 20 überschrumpft.
  • Die Endabschnitte 7, 10 mit Stecker 6, Buchse 9, Isolierungen 15, 16 und innen leitfähigem Schrumpfschlauch 20 werden dann erwärmt, und es erfolgt ein Abdichten der Stirnseite 23 und des Abschnitts 25 mittels des Klebstoffes 24 im erwärmten Zustand, wobei zuvor eine Behandlung der mit dem Klebstoff 24 zu benetzenden Oberflächen durchgeführt wurde. Anschließend wird auf Raumtemperatur abgekühlt, wobei der Klebstoff 24 durch Kapillarwirkung teilweise in die erste Isolierung 15 hineingezogen wird, dort poröse Stellen ausfüllt und aushärtet. Die Aushärtung erfolgt bei Überdruck, um eventuell auftretende Blasen in ihrer Größe stark zu reduzieren. Anschließend wird der innen leitfähige Schrumpfschlauch 20 mit dem raumfahrtqualifizierten, hochspannungsfesten Schrumpfschlauch 12 überschrumpft.

Claims (12)

  1. Hochspannungsverbindung (1) zwischen einer ersten Leitung (2) einer Wanderfeldröhre (3) und einer zweiten Leitung (4) einer Spannungsversorgungseinheit (5) für die Wanderfeldröhre (3), umfassend einen Stecker (6), welcher mit einem Endabschnitt (7) der ersten Leitung (2) oder der zweiten Leitung (4) durch eine Crimpverbindung (8) verbunden ist, und eine Buchse (9), welche mit einem Endabschnitt (10) der anderen Leitung (4) durch eine Crimpverbindung (11) verbunden ist.
  2. Hochspannungsverbindung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stecker (6) und die Buchse (9) mit einem Schrumpfschlauch (12) überschrumpft sind, wobei der Schrumpfschlauch (12) den Stecker (6) und die Buchse (9) überlappt und auf Isolationsoberflächen (13, 14) von Isolierungen (15, 16) der ersten Leitung (2) und der zweiten Leitung (4) fest anliegt.
  3. Hochspannungsverbindung (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass gegenüberliegende Endabschnitte (17, 18) des Schrumpfschlauchs (12) mit der jeweiligen Isolationsoberfläche (13, 14) der ersten Leitung (2) und der zweiten Leitung (4) mittels eines Klebstoffs (19) versiegelt sind.
  4. Hochspannungsverbindung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stecker (6) und die Buchse (9) unmittelbar mit einem innen leitfähigen Schrumpfschlauch (20) überschrumpft sind, welcher mit dem Schrumpfschlauch (12) überschrumpft ist, welcher den Stecker (6) und die Buchse (9) überlappt und auf den Isolationsoberflächen (13, 14) der ersten Leitung (2) und der zweiten Leitung (4) fest anliegt.
  5. Hochspannungsverbindung (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Leiter (2) eine erste Litze (21) aufweist und der zweite Leiter (4) eine zweite Litze (22) aufweist, wobei die Litzen (21, 22) von der Isolierung (15, 16) des jeweiligen Leiters (2, 4) umgeben sind und wobei ein stirnseitiges Ende (23) der ersten Isolierung (15) sowie ein an das stirnseitige Ende (23) angrenzender Abschnitt (25) der ersten Litze (21) mit einem Klebstoff (24) abgedichtet sind.
  6. Hochspannungsverbindung (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (24) eine geringere Volumenleitfähigkeit aufweist als die Isolierung (15) der ersten Leitung (2).
  7. Verfahren zur Herstellung einer Hochspannungsverbindung (1) umfassend die Verfahrensschritte: – Bereitstellen einer ersten Leitung (2) einer Wanderfeldröhre (3) und einer zweiten Leitung (4) einer Spannungsversorgungseinheit (5), wobei der erste Leiter (2) eine erste Litze (21) aufweist und der zweite Leiter (4) eine zweite Litze (22) aufweist und wobei die Litzen (21, 22) von einer Isolierung (15, 16) des jeweiligen Leiters (2, 4) umgeben sind, – Erzeugen einer Crimpverbindung (8) zwischen einem Stecker (6) und einem Endabschnitt (7) der ersten Leitung (2) oder der der zweiten Leitung (4), – Erzeugen einer Crimpverbindung (11) zwischen einer Buchse (9) und einem Endabschnitt (10) der anderen Leitung (2, 4) und – Verbinden des Steckers (6) mit der Buchse (9).
  8. Verfahren nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch Überschrumpfen des Steckers (6) und der Buchse (9) mit einem Schrumpfschlauch (12), wobei der Schrumpfschlauch (12) den Stecker (6) und die Buchse (9) überlappt und auf Isolationsoberflächen (13, 14) der Isolierungen (15, 16) der ersten Leitung (2) und der zweiten Leitung (4) fest anliegt.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch Versiegeln gegenüberliegender Endabschnitte (17, 18) des Schrumpfschlauchs (12) mit der jeweiligen Isolationsoberfläche (13, 14) der ersten Leitung (2) und der zweiten Leitung (4) mittels eines Klebstoffs (19).
  10. Verfahren nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch – Überschrumpfen des Steckers (6) und der Buchse (9) mit einem innen leitfähigen Schrumpfschlauch (20), – Abdichten eines stirnseitigen Endes (23) der ersten Isolierung (15) und eines an das stirnseitige Ende (23) angrenzenden Abschnitts (25) der ersten Litze (21) mit einem Klebstoff (24) und – Überschrumpfen des innen leitfähigen Schrumpfschlauchs (20) mit wenigstens einem weiteren Schrumpfschlauch (12).
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Endabschnitte (7, 10) mit Stecker (6), Buchse (9), Isolierungen (15, 16) und innen leitfähigem Schrumpfschlauch (20) erwärmt werden, das Abdichten des stirnseitigen Endes (23) und des an das stirnseitige Ende (23) angrenzenden Abschnitts (25) der ersten Litze (21) mittels des Klebstoffes (24) im erwärmten Zustand erfolgt und anschließend auf Raumtemperatur abgekühlt wird, bevor das Überschrumpfen des innen leitfähigen Schrumpfschlauchs (20) mit dem wenigstens einem weiteren Schrumpfschlauch (12) erfolgt.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine Aushärtung des Klebstoffes (24) für das Abdichten des stirnseitigen Endes (23) und des an das stirnseitige Ende (23) angrenzenden Abschnitts (25) der ersten Litze (21) unter Überdruck erfolgt.
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