DE102015223188A1

DE102015223188A1 - Heat exchanger

Info

Publication number: DE102015223188A1
Application number: DE102015223188.7A
Authority: DE
Inventors: Erwin Häring
Original assignee: Mahle International GmbH
Current assignee: Mahle International GmbH
Priority date: 2015-11-24
Filing date: 2015-11-24
Publication date: 2017-05-24

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Wärmeübertrager (1) eines Kraftfahrzeugs, – mit einem Wärmeübertragerblock (2) mit Flachrohren (3), die mit einem Längsende in zugehörigen gestanzten Durchzügen (4) in einem Rohrboden (5) fixiert sind und einen Fluidpfad bilden, – mit einem Kasten (6), der zusammen mit dem Rohrboden (5) einen Sammler (7) bildet und in dem zumindest eine Trennwand (8) angeordnet ist. Erfindungswesentlich ist dabei, dass der Rohrboden (5) zumindest eine Fehlstelle (9) im Bereich der Durchzüge (4) aufweist, an welcher kein Durchzug (4) vorgesehen ist und an welcher die zumindest eine Trennwand (8) mit dem Rohrboden (5) verbunden ist.The invention relates to a heat exchanger (1) of a motor vehicle, - with a heat exchanger block (2) with flat tubes (3) which are fixed with a longitudinal end in associated punched passages (4) in a tube plate (5) and form a fluid path, - with a box (6) which together with the tube sheet (5) forms a collector (7) and in which at least one partition wall (8) is arranged. It is essential to the invention that the tube plate (5) has at least one flaw (9) in the region of the passages (4) at which no passage (4) is provided and at which the at least one partition wall (8) is connected to the tubesheet (5). connected is.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Wärmeübertrager des Kraftfahrzeugs mit einem Wärmeübertragerblock mit Flachrohren, die mit einem Längsende in zugehörigen gestanzten Durchzügen in einem Rohrboden fixiert sind und einen Kühlmittelpfad bilden, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. The present invention relates to a heat exchanger of the motor vehicle with a heat exchanger block with flat tubes, which are fixed with a longitudinal end in associated punched passages in a tube plate and form a coolant path, according to the preamble of claim 1.

Gattungsgemäße Wärmeübertrager sind hinlänglich bekannt und in nahezu jedem modernen Kraftfahrzeug eingesetzt. Generic heat exchanger are well known and used in almost every modern motor vehicle.

Aus der 10 2005 031 475 A1 ist ein gattungsgemäßer Wärmeübertrager mit einem Wärmeübertragerblock mit Flachrohren bekannt, deren Längsenden in einem Rohrboden in zugehörigen gestanzten Durchzügen fixiert sind. Ebenfalls vorgesehen sind ein Kasten, der zusammen mit dem Rohrboden einen Sammler bildet, sowie zumindest eine Trennwand innerhalb des Kastens. From the 10 2005 031 475 A1 a generic heat exchanger with a heat exchanger block with flat tubes is known, the longitudinal ends are fixed in a tube plate in associated punched passages. Also provided are a box that forms a collector together with the tubesheet, and at least one partition within the box.

Um bspw. einen mehrkreisigen Wärmeübertrager realisieren bzw. einen Kühlmittelpfad innerhalb des Wärmeübertragers umlenken zu können, sind so genannte Trennwände vorgesehen, die ein Innenvolumen eines Sammlers in zwei Teilräume unterteilen. Nachteilig bei den aus dem Stand der Technik bekannten Wärmeübertragern ist dabei jedoch, dass zwischen den einzelnen Durchzügen am Rohrboden zu wenig Platz ist, um eine solche Trennwand einzuschweißen bzw. dicht aufsitzen zu lassen. Wird trotzdem versucht, eine Trennwand auf den Boden aufzuschweißen bzw. aufzulöten, besteht immer die Gefahr eines hohen Wärmeeintrags, wodurch eine Blocklötung aufgehoben und dadurch der Wärmeübertrager undicht werden könnte. In order to realize, for example, a multi-circuit heat exchanger or to redirect a coolant path within the heat exchanger, so-called partitions are provided which divide an internal volume of a collector into two subspaces. A disadvantage of the known from the prior art heat exchangers is, however, that between the individual passages on the tube sheet is too little space to weld such a partition or to sit tight. Nevertheless, if an attempt is made to weld or solder a dividing wall onto the floor, there is always the risk of a high heat input, which would block soldering and thereby cause the heat exchanger to leak.

Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich daher mit dem Problem, für einen Wärmeübertrager der gattungsgemäßen Art eine verbesserte oder zumindest eine alternative Ausführungsform anzugeben, die sich insbesondere durch eine erhöhte Flexibilität auszeichnet. The present invention therefore deals with the problem of providing a heat exchanger of the generic type an improved or at least one alternative embodiment, which is characterized in particular by increased flexibility.

Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. This problem is solved according to the invention by the subject matter of independent claim 1. Advantageous embodiments are the subject of the dependent claims.

Die vorliegende Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, bei einem durch Einzelstanzverfahren hergestellten Rohrboden einen Stempelleerlauf vorzusehen, wodurch eine Fehlstelle im Bereich der Durchzüge geschaffen wird, an welcher eben kein Durchzug eingestanzt und an welcher deshalb genügend Platz geschaffen wird, um eine Trennwand mit dem Rohrboden verbinden zu können. Der erfindungsgemäße Wärmeübertrager besitzt dabei in bekannter Weise einen Wärmeübertragerblock mit Flachrohren, die mit einem jeweiligen Längsende in zugehörigen gestanzten Durchzügen in einem Rohrboden fixiert sind und einen Fluidpfad bilden. Ein Kasten bildet dabei zusammen mit dem Rohrboden einen Sammler, in dem zumindest eine Trennwand angeordnet ist. Erfindungsgemäß weist nun der Rohrboden zumindest eine Fehlstelle im Bereich der Durchzüge auf, an welcher kein Durchzug vorgesehen ist und an welcher die zumindest eine Trennwand mit dem Rohrboden verbunden ist. Durch die Fehlstelle im Bereich der Durchzüge wird ein Freiraum in der Breite (Tiefe) des Wärmeübertragers von zwei Mal Teilungsmaß zwischen den durchgestreckten Durchzügen und Rohren geschaffen, wodurch genügend Platz ist, um eine Trennwand einzuschweißen bzw. aufstehen zu lassen. Die Abstände zwischen den benachbarten Durchzügen und den darin fixierten Flachrohren sind dabei so groß, dass eine thermische Belastung keine Beeinträchtigung der Verlötung bewirkt. The present invention is based on the general idea to provide a stamp run in a tube sheet produced by single punching method, whereby a defect in the region of the passages is created, on which just no punched passage and on which therefore sufficient space is created to a partition with the tube sheet to be able to connect. The heat exchanger according to the invention has in a known manner a heat exchanger block with flat tubes, which are fixed with a respective longitudinal end in associated punched passages in a tube plate and form a fluid path. A box forms together with the tube plate a collector, in which at least one partition wall is arranged. According to the invention, the tube bottom now has at least one defect in the area of the passages at which no passage is provided and at which the at least one partition wall is connected to the tubesheet. The voids in the region of the passages create a free space in the width (depth) of the heat exchanger of twice the pitch between the elongate passages and pipes, whereby there is enough space to weld or stand up a partition wall. The distances between the adjacent passages and the flat tubes fixed therein are so great that a thermal load does not affect the soldering.

Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lösung ist der Fluidpfad einmal U-förmig umgelenkt. Hierdurch kann eine Leistungssteigerung bzw. Kühlleistungssteigerung des erfindungsgemäßen Wärmeübertragers erreicht werden, wobei an dem Sammler mit der darin angeordneten Trennwand ein Auslass und ein Einlass für das Fluid, bspw. Kühlmittel, angeordnet ist. In an advantageous development of the solution according to the invention, the fluid path is once deflected in a U-shape. In this way, an increase in performance or cooling performance of the heat exchanger according to the invention can be achieved, wherein an outlet and an inlet for the fluid, for example coolant, is arranged on the collector with the partition wall arranged therein.

Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lösung ist der Kasten einteilig ausgebildet und die Trennwand an eine Innenfläche des Kastens angeschweißt bzw. angelötet. Hierdurch ist eine Vormontage der Trennwand auf dem Rohrboden bzw. in dem Kasten möglich, wobei sich daran anschließend ein Verlöten der in den Durchzügen fixierten Flachrohre erfolgt. Alternativ hierzu ist auch denkbar, dass der Kasten zwei Kastenteile aufweist, die seitlich an die Trennwand angeschweißt oder angelötet sind. In diesem Fall ist somit die Trennwand vom Außenprofil her größer als der Kasten und überragt das Kastenprofil, so dass die beiden Kastenteile seitlich an die Trennwand angebunden sind. Bei einer wiederum alternativen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung sind der Kasten und die Trennwand einstückig ausgebildet, bspw. als Gussbauteil, und in dieser einstückigen Ausbildung mit dem Rohrboden verbunden, bspw. verschweißt oder verlötet. In an advantageous embodiment of the solution according to the invention, the box is formed in one piece and the partition welded to an inner surface of the box or soldered. As a result, a pre-assembly of the partition on the tube sheet or in the box is possible, which is then followed by a soldering of the fixed in the passages flat tubes. Alternatively, it is also conceivable that the box has two box parts, which are laterally welded or soldered to the partition. In this case, therefore, the partition from the outer profile ago is greater than the box and dominates the box section, so that the two box parts are laterally connected to the partition. In another alternative embodiment of the solution according to the invention, the box and the partition wall are integrally formed, for example, as a cast component, and in this one-piece design connected to the tube sheet, for example. Welded or soldered.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung sind im Fluidpfad Wärmeübertragerelemente, insbesondere Turbulenzeinlagen oder Wellrippen, angeordnet. Hierdurch kann eine turbulente Strömung in dem Fluidpfad erreicht und damit der Wärmeübertrager verbessert werden. In a further advantageous embodiment of the solution according to the invention, heat transfer elements, in particular turbulence inserts or corrugated fins, are arranged in the fluid path. In this way, a turbulent flow in the fluid path can be achieved and thus the heat exchanger can be improved.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung ist der Fluidpfad mehrflutig, insbesondere zweiflutig, ausgebildet, wodurch bspw. individuelle Temperaturzonen innerhalb des Wärmeübertragers realisiert werden können. Zusätzlich oder alternativ ist auch denkbar, dass der Wärmeübertrager zumindest zweikreisig ausgebildet ist, wobei in diesem Fall in den zumindest zwei Kreisen unterschiedliche Medien geführt werden können. In a further advantageous embodiment of the solution according to the invention, the fluid path is multi-flow, in particular double-flow, designed, whereby, for example, individual temperature zones can be realized within the heat exchanger. Additionally or alternatively, it is also conceivable that the heat exchanger is formed at least two-circuit, in which case different media can be performed in the at least two circles.

Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.Other important features and advantages of the invention will become apparent from the dependent claims, from the drawings and from the associated figure description with reference to the drawings.

Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It is understood that the features mentioned above and those yet to be explained below can be used not only in the particular combination given, but also in other combinations or in isolation, without departing from the scope of the present invention.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Komponenten beziehen.Preferred embodiments of the invention are illustrated in the drawings and will be described in more detail in the following description, wherein like reference numerals refer to the same or similar or functionally identical components.

Dabei zeigen, jeweils schematisch,Show, in each case schematically,

1 einen erfindungsgemäßen Wärmeübertrager im Bereich eines Rohrbodens mit in Durchzügen des Rohrbodens fixierten Flachrohren, 1 a heat exchanger according to the invention in the region of a tube plate with flat tubes fixed in passages of the tube plate,

2 eine Darstellung wie in 1, jedoch mit eingesetzter Trennwand, 2 a representation like in 1 , but with inserted partition,

3 eine Darstellung wie in 2, jedoch mit aufgesetztem Kasten, 3 a representation like in 2 , but with attached box,

4 eine Schnittdarstellung durch den Kasten gemäß der 3, 4 a sectional view through the box according to the 3 .

5 eine Ansicht von unten auf eine alternative Ausführungsform des Kastens, 5 a bottom view of an alternative embodiment of the box,

6 eine Schnittdarstellung durch ein erfindungsgemäßen Wärmeübertrager mit einstückig mit einem Kasten ausgebildeter Trennwand, 6 a sectional view through a heat exchanger according to the invention with integrally formed with a box partition,

7 eine Ansicht auf den gemäß der 6 dargestellten Wärmeübertrager. 7 a view on according to the 6 shown heat exchanger.

Entsprechend den 1 bis 7, weist ein erfindungsgemäßer Wärmeübertrager 1 eines im Übrigen nicht gezeigten Kraftfahrzeugs einen Wärmeübertragerblock 2 mit Flachrohren 3 auf, die mit einem Längsende in zugehörigen, gestanzten Durchzügen 4 in einem Rohrboden 5 fixiert sind und einen Fluidpfad bilden. Gemäß den 3, 4 sowie 6 und 7 ist zusätzlich ein Kasten 6 vorgesehen, der zusammen mit dem Rohrboden 5 einen Sammler 7 bildet. In dem Sammler 7 bzw. in dem Kasten 6 ist dabei eine Trennwand 8 vorgesehen, die den Kasten 6 bzw. den Sammler 7 in zwei Teilräume trennt. Dabei ist gemäß den 2 bis 4 und 6 lediglich eine einzige Trennwand 8 eingezeichnet, wobei selbstverständlich klar ist, dass auch mehrere derartige Trennwände 8 vorgesehen sein können. Erfindungsgemäß weist nun der Rohrboden 5 zumindest eine Fehlstelle 9 (vgl. 1) im Bereich der Durchzüge 4 auf, an welcher eben gerade kein Durchzug 4 vorgesehen ist und an welcher die zumindest eine Trennwand 8 mit dem Rohrboden 5 verbunden, bspw. verlötet oder verschweißt ist. Mit einer derartigen Fehlstelle 9 kann eine für die Trennwand 8 ebene Fläche geschaffen werden, über welche eine Verlötung bzw. Verschweißung mit dem Rohrboden 5 problemlos möglich ist und die so weit von den benachbarten Durchzügen 4 entfernt ist, dass kein unzulässig hoher Wärmeeintrag in diese erfolgt, der unter Umständen eine Verlötung des Wärmeübertragerblocks 2, das heißt insbesondere eine Verlötung der Flachrohre 3 in den Durchzügen 4 schädigen könnte. According to the 1 to 7 , Has a heat exchanger according to the invention 1 a motor vehicle, not otherwise shown, a heat exchanger block 2 with flat tubes 3 on, with a longitudinal end in associated, punched passages 4 in a tube sheet 5 are fixed and form a fluid path. According to the 3 . 4 such as 6 and 7 is additionally a box 6 provided, together with the tubesheet 5 a collector 7 forms. In the collector 7 or in the box 6 is a partition wall 8th provided the box 6 or the collector 7 separates into two subspaces. It is in accordance with the 2 to 4 and 6 only a single partition 8th drawn, of course, it is clear that even more such partitions 8th can be provided. According to the invention now has the tube bottom 5 at least one flaw 9 (see. 1 ) in the area of the passages 4 on, at which just no passage 4 is provided and on which the at least one partition 8th with the tubesheet 5 connected, for example, soldered or welded. With such a defect 9 can one for the partition 8th flat surface are created, via which a soldering or welding to the tube sheet 5 is easily possible and so far from the neighboring passages 4 is removed that there is no unacceptably high heat input into this, which may be a soldering of the heat exchanger block 2 , that is in particular a soldering of the flat tubes 3 in the passages 4 could harm.

Hergestellt werden kann ein derartiger Rohrboden 5 vergleichsweise einfach, indem lediglich eine einzige Durchzugsreihe, bspw. durch einen Stempelleerlauf, freigelassen wird. Dies ist durch das zur Herstellung der Rohrböden 5 verwendete Einzelstanzverfahren an jeder beliebigen Stelle des Rohrbodens 5 durch einen entsprechenden Stempelleerlauf technisch realisierbar. Durch das Vorsehen einer derartigen Trennwand 8 kann bspw. eine Umlenkung des in den Flachrohren 3 strömenden Fluidstroms, bspw. Kühlmittel oder Kältemittel, erfolgen, wodurch die Leistung des erfindungsgemäßen Wärmeübertragers 1 gesteigert werden kann. Zugleich ist es auch denkbar, mehrkreisige Wärmeübertrager 1 mit derartigen Trennwänden 8 zu schaffen, so dass die Trennwand 8 zwei benachbarte Medienkreisläufe voneinander trennt. Durch die Erhöhung der Leistung des erfindungsgemäßen Wärmeübertragers 8 durch Umlenkung des Fluids bzw. Mediums lässt sich bei gleicher geforderter Kühlleistung die Kühlergröße reduzieren. Zugleich ist auch denkbar, dass durch die Integration mehrerer Kühlkreisläufe in einen einzigen Wärmeübertrager 1 die Anzahl an Kühlern insgesamt gesenkt werden kann. Hierdurch lässt sich eine erhebliche Reduzierung der Teilevielfalt und damit verbunden auch der Lager- und Logistikkosten erreichen. Can be made such a tube sheet 5 comparatively easy, by only a single row of passages, for example. By a Stempelleerlauf, is released. This is due to the manufacture of the tube sheets 5 used single punching method at any point of the tube sheet 5 technically feasible by a corresponding stamp run. By providing such a partition 8th can, for example, a deflection of the in the flat tubes 3 flowing fluid flow, for example, coolant or refrigerant, carried out, whereby the performance of the heat exchanger according to the invention 1 can be increased. At the same time it is also conceivable, multi-circuit heat exchanger 1 with such partitions 8th to create so that the dividing wall 8th two adjacent media circuits separated from each other. By increasing the performance of the heat exchanger according to the invention 8th By deflecting the fluid or medium can be reduced at the same required cooling capacity, the radiator size. At the same time it is also conceivable that by integrating several cooling circuits in a single heat exchanger 1 the total number of coolers can be reduced. This makes it possible to achieve a considerable reduction in the number of parts and, associated therewith, the storage and logistics costs.

Betrachtet man nun die einzelnen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Wärmeübertragers, so kann man erkennen, dass bei den Ausführungsformen gemäß den 3 und 4 der Kasten 6 zwei Kastenteile 10, 11 umfasst, die seitlich an die Trennwand 8 angebunden, insbesondere angeschweißt oder angelötet, sind. In diesem Fall steht somit die Trennwand 8 über den Kasten 6 über (vgl. 4). Bei einer derartigen Ausführungsform mit zwei Kastenteilen 10, 11 können an diesen beiden Fasen vorgesehen sein (vgl. 5), um eine verbesserte Schweißung an der Trennwand 8 herstellen zu können. Looking now at the individual embodiments of the heat exchanger according to the invention, it can be seen that in the embodiments according to the 3 and 4 the box 6 two box parts 10 . 11 includes, the side of the partition 8th tethered, in particular welded or soldered, are. In this case, thus stands the partition 8th over the box 6 over (cf. 4 ). In such an embodiment with two box parts 10 . 11 can be provided on these two bevels (see. 5 ), to an improved weld on the bulkhead 8th to be able to produce.

Bei einer hierzu alternativen Ausführungsform, wie diese gemäß den 6 und 7 dargestellt ist, wird der Kasten 6 und die Trennwand 8 einstückig ausgebildet, das heißt aus einem Stück, bspw. als Gussbauteil, hergestellt. Hierdurch lässt sich eine besonders einfache Montage des erfindungsgemäßen Wärmeübertragers 1 erreichen. Wie dabei insbesondere der 6 zu entnehmen ist, ist bei dieser einstückigen Ausbildung im Bereich der Fehlstelle 9 ein verkürztes Flachrohr 3‘ vorgesehen, wodurch auf der Kühlerblockseite die Verlötung der Flachrohre 3, 3‘ ermöglicht und einen Wärmeübertrag bewirkt werden kann. Das verkürzte Flachrohr 3‘ ist dabei nicht von Fluid durchströmt und jeweils stirnseitig mit den gegenüberliegenden Rohrböden 5 verbunden, bspw. verschweißt oder verlötet. Hierdurch ist auch die Verwendung von zwei identischen Rohrböden 5 in einem gemeinsamen Wärmeübertrager 1 möglich. Selbstverständlich ist auch denkbar, dass der Kasten 6 einteilig ausgebildet und die Trennwand 8 an eine Innenfläche des Kastens 6 angebunden, insbesondere angeschweißt oder angelötet, ist. Eine derartige Ausführungsform könnte bspw. in den 2 und 7 gezeigt sein. In an alternative embodiment, as this according to the 6 and 7 is shown, the box 6 and the partition 8th formed in one piece, that is, made of one piece, for example. As a cast component. This allows a particularly simple installation of the heat exchanger according to the invention 1 to reach. As here in particular the 6 can be seen, is in this one-piece training in the area of the defect 9 a shortened flat tube 3 ' provided, whereby on the radiator block side, the soldering of the flat tubes 3 . 3 ' allows and heat transfer can be effected. The shortened flat tube 3 ' is not flowed through by fluid and each end face with the opposite tube sheets 5 connected, for example. Welded or soldered. This is also the use of two identical tube sheets 5 in a common heat exchanger 1 possible. Of course, it is also conceivable that the box 6 formed in one piece and the partition 8th to an inner surface of the box 6 tethered, in particular welded or soldered, is. Such an embodiment could, for example, in the 2 and 7 be shown.

Betrachtet man die Wärmeübertrager 1, so kann man erkennen, dass diese zwei Reihen von Flachrohren 3 und zugehörigen Durchzügen 4 aufweisen, wobei selbstverständlich auch Wärmeübertrager 1 mit nur einer Reihe oder mit mehr als zwei Reihen von Flachrohren 3 und zugehörigen Durchzügen 4 vorgesehen sind. Looking at the heat exchanger 1 So you can tell that these two rows of flat tubes 3 and associated passages 4 have, of course, also heat exchanger 1 with only one row or with more than two rows of flat tubes 3 and associated passages 4 are provided.

Generell ermöglicht der erfindungsgemäße Rohrboden 5 bzw. der erfindungsgemäße Wärmeübertrager 1 auch das Vorsehen einer Trennwand 8 auf lediglich einer Seite des Wärmeübertragerblocks 2, das heißt in einem einzigen Sammler 7, wodurch eine besonders hohe Flexibilität erreicht werden kann. In general, the tubesheet according to the invention allows 5 or the heat exchanger according to the invention 1 also the provision of a partition 8th on only one side of the heat exchanger block 2 that is, in a single collector 7 , whereby a particularly high flexibility can be achieved.

Von weiterem besonderen Vorteil dürfte bei dem erfindungsgemäßen Wärmeübertrager 1 sein, dass durch das Vorsehen zumindest einer Trennwand 8 ein mehrflutiger Wärmeübertrager 1 geschaffen werden kann, oder aber ein Wärmeübertrager 1 mit mehreren Fluidkreisläufen, welche durch die jeweilige Trennwand 8 voneinander getrennt sind. Bei den gemäß den 3 und 4 gezeigten Wärmeübertragern 1 können sich dabei bspw. um einen U-förmig umgelenkten Wärmeübertrager 1 handeln, im gleichen Sammler 7 sowohl einen Fluideinlass 13 als auch einen Fluidauslass 14 aufweist. Zur Erhöhung der Stabilität des Wärmeübertragers 1 kann die Trennwand 8 selbstverständlich nicht nur am Rohrboden 5, sondern auch an einer Lasche 15 des Rohrbodens 5 angeschweißt werden. Um darüber hinaus einen Wärmeübertrag zwischen den Flachrohren 3 einerseits und den dazwischen liegenden Fluidpfad andererseits verbessern zu können, können in dem Fluidpfad Wärmeübertragerelemente 16 (vgl. 1 bis 3) angeordnet sein, die bspw. als Turbulenzeinlagen oder Wellrippen ausgebildet sind. Of further particular advantage is likely in the heat exchanger according to the invention 1 be that by providing at least one partition 8th a multi-flow heat exchanger 1 can be created, or a heat exchanger 1 with multiple fluid circuits passing through the respective partition wall 8th are separated from each other. In accordance with the 3 and 4 shown heat exchangers 1 may, for example, to a U-shaped deflected heat exchanger 1 Act, in the same collector 7 both a fluid inlet 13 as well as a fluid outlet 14 having. To increase the stability of the heat exchanger 1 can the partition 8th of course, not only on the tubesheet 5 but also on a tab 15 of the tube bottom 5 be welded. In addition, a heat transfer between the flat tubes 3 On the one hand and to be able to improve the fluid path in between, on the other hand, in the fluid path heat transfer elements 16 (see. 1 to 3 ), which are formed, for example, as turbulence inserts or corrugated ribs.

Claims

Heat exchanger ( 1 ) of a motor vehicle, - with a heat exchanger block ( 2 ) with flat tubes ( 3 ) having a longitudinal end in associated punched passages ( 4 ) in a tubesheet ( 5 ) are fixed and form a fluid path, - with a box ( 6 ), which together with the tubesheet ( 5 ) a collector ( 7 ), - at least one partition wall ( 8th ), the collector ( 7 ), characterized in that the tubesheet ( 5 ) at least one defect ( 9 ) in the area of the passages ( 4 ), at which no passage ( 4 ) is provided and at which the at least one partition wall ( 8th ) with the tubesheet ( 5 ) connected is.

Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the fluid path is once deflected in a U-shape.

Heat exchanger according to claim 1 or 2, characterized in that the partition ( 8th ) with the tubesheet ( 5 ) is welded or soldered.

Heat exchanger according to claim 3, characterized in that the box ( 6 ) formed in one piece and the partition ( 8th ) to an inner surface of the box ( 6 ) welded or soldered.

Heat exchanger according to one of claims 1 to 3, characterized in that the box ( 6 ) two box parts ( 10 . 11 ), which laterally to the partition ( 8th ) are welded or soldered.

Heat exchanger according to one of claims 1 to 3, characterized in that the box ( 6 ) and the partition ( 8th ) are integrally formed.

Heat exchanger according to one of claims 1 to 6, characterized in that in the region of the defect ( 9 ) a shortened flat tube ( 3 ' ) is provided.

Heat exchanger according to one of claims 1 to 7, characterized in that in the fluid path Heat transfer elements ( 16 ), in particular turbulence inserts or corrugated ribs, are arranged.

Heat exchanger according to one of claims 1 to 8, characterized in that - the fluid path is mehrflutig, in particular 2-flow, is formed, and / or - that the heat exchanger ( 1 ) is formed at least zweikreisig.

Heat exchanger according to one of claims 1 to 9, characterized in that at least two rows of flat tubes ( 3 ) and associated passages ( 4 ) are provided.