DE102015222999A1

DE102015222999A1 - Direct printing machine and method for printing on containers with direct printing

Info

Publication number: DE102015222999A1
Application number: DE102015222999.8A
Authority: DE
Inventors: Matthias Wahl; Katja Ceynowa
Original assignee: Krones AG
Current assignee: Krones AG
Priority date: 2015-11-20
Filing date: 2015-11-20
Publication date: 2017-05-24
Also published as: WO2017084804A1; CN209159188U; EP3377325B1; EP3377325A1

Abstract

Direktdruckmaschine (1) zur Bedruckung von Behältern (2), mit einer Transporteinrichtung (3) zum Transport der Behälter (2) und mit Direktdruckköpfen (4a) mit Druckdüsen zum Aufbringen eines Direktdrucks auf die Behälter (2), dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens die Druckdüsen der Direktdruckköpfe (4a) in einer Behandlungskammer (5) mit Vakuum angeordnet sind, die mit Schleusen (6, 7) zum Ein- und Ausbringen der Behälter ausgebildet ist.Direct printing machine (1) for printing on containers (2), with a transport device (3) for transporting the containers (2) and with direct printing heads (4a) with pressure nozzles for applying direct pressure to the containers (2), characterized in that at least the Pressure nozzles of the direct print heads (4a) are arranged in a treatment chamber (5) with a vacuum, which is formed with locks (6, 7) for inserting and removing the container.

Description

Die Erfindung betrifft eine Direktdruckmaschine sowie ein Verfahren zur Bedruckung von Behältern mit einem Direktdruck nach den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 bzw. 14. The invention relates to a direct printing machine and to a method for printing on containers with a direct printing according to the features of the preamble of claim 1 or 14.

Bekannt ist, dass Behälter, wie beispielsweise Flaschen oder Dosen mit einer Bedruckung zur Kennzeichnung des Behälterinhalts versehen werden, wobei mit wenigstens einem Direktdruckkopf die Druckfarbe direkt auf den Behälter aufgebracht wird. Dadurch ist es möglich, die Behälter mit einer individuellen Bedruckung zu versehen. Die Direktdruckmaschine umfasst dazu eine Transporteinrichtung zum Transport der Behälter und Direktdruckköpfe zum Aufbringen des Direktdrucks während des Transports. Ein derartiger Direktdruckkopf ist beispielsweise ein Tintenstrahldruckkopf, der eine Vielzahl von Druckdüsen aufweist, die typischerweise in einer oder mehreren Reihen angeordnet sind (beispielsweise 1000 bis 5000 jeweils in 1 bis 4 Düsenreihen). Für ein flächiges Druckbild erfolgt zusätzlich eine Relativbewegung zwischen der Behälteroberfläche und dem Direktdruckkopf, im Wesentlichen senkrecht zu den Düsenreihen. Das Druckbild selbst liegt als digitale Information in einer Computersteuerung zur Ansteuerung des Direktdruckkopfs vor. Weiterhin wird die Druckfarbe in einer nachfolgenden Aushärtestation über UV- oder andere Energiestrahlen, wie beispielsweise Elektronenstrahlen durch Vernetzung gehärtet. Für einen mehrfarbigen Druck sind mehrere Direktdruckköpfe mit verschiedenen Drucktinten vorgesehen. It is known that containers, such as bottles or cans are provided with a print for the identification of the container contents, with at least one direct print head, the ink is applied directly to the container. This makes it possible to provide the containers with an individual print. The direct printing machine for this purpose comprises a transport device for transporting the containers and direct print heads for applying the direct printing during transport. Such a direct print head is, for example, an ink jet print head having a plurality of print nozzles typically arranged in one or more rows (eg, 1000 to 5000 in each of 1 to 4 nozzle rows). For a two-dimensional print image, there is additionally a relative movement between the container surface and the direct print head, essentially perpendicular to the nozzle rows. The print image itself is present as digital information in a computer control for controlling the direct print head. Furthermore, the ink is cured in a subsequent curing station via UV or other energy rays, such as electron beams by cross-linking. For multi-color printing, several direct print heads are provided with different printing inks.

Nachteilig dabei ist, dass die von den Direktdruckköpfen abgegebenen Farbtröpfchen durch den Fahrtwind verweht werden und dadurch die Qualität des Druckbilds vermindert wird. Folglich sind höhere Geschwindigkeiten oder Leistungen nur schwer oder gar nicht realisierbar und ein Einsatz bei höherer Luftfeuchtigkeit nicht gegeben. Darüber hinaus können sich auf den Behältern Staubpartikel oder dergleichen absetzen, die das Druckbild weiter verschlechtern oder die Druckdüsen verstopfen. Zusätzlich ist bei den bekannten Direktdruckmaschinen eine Farbnebelabsaugung notwendig, um den durch den Fahrtwind entstehenden Farbnebel zu sammeln. The disadvantage here is that the color droplets emitted by the direct print heads are blown by the airstream and thereby the quality of the printed image is reduced. Consequently, higher speeds or performance are difficult or impossible to implement and use at higher humidity is not given. In addition, dust particles or the like may settle on the containers, which further worsen the printed image or clog the printing nozzles. In addition, in the known direct printing machines, a Farbnebelabsaugung necessary to collect the paint mist resulting from the wind.

Weiterhin ist nachteilig dabei, dass das Bedienpersonal umfangreich vor UV-Strahlung zum Aushärten der Druckfarbe, vor Farbpartikeln, Ozon usw. geschützt werden muss. Another disadvantage is that the operator must be extensively protected from UV radiation to cure the ink, paint particles, ozone, etc.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Direktdruckmaschine und ein Verfahren bereitzustellen, mit denen eine zuverlässigere Bedruckung von Behältern mit einem Direktdruck von hoher Qualität bei einer hohen Durchsatzgeschwindigkeit möglich ist. Zudem ist es eine Aufgabe der Erfindung, das Bedienpersonal vor Gerüchen, jeglichen Strahlungen, Farbpartikeln und/oder Ozon effektiv zu schützen. The object of the present invention is therefore to provide a direct printing machine and a method with which a more reliable printing of containers with a direct printing of high quality at a high throughput speed is possible. In addition, it is an object of the invention to effectively protect the operating personnel from odors, any radiation, color particles and / or ozone.

Zur Lösung dieser Aufgabenstellung stellt die Erfindung eine Direktdruckmaschine zur Bedruckung von Behältern mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bereit. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen genannt. To solve this problem, the invention provides a direct printing machine for printing containers with the features of claim 1 ready. Advantageous developments of the invention are mentioned in the subclaims.

Dadurch, dass die Druckdüsen der Direktdruckköpfe in der Behandlungskammer mit Vakuum angeordnet sind, erfolgt auch das Aufbringen des Direktdrucks im Vakuum. Folglich entsteht auch bei hohen Geschwindigkeiten kein Fahrtwind und damit auch keine Verwehung der Drucktropfen. Ferner wird auch kein Farbnebel oder dergleichen erzeugt und die Bedruckung ist unabhängig von den Umgebungsbedingungen, wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit. Ferner entsteht innerhalb der Behandlungskammer keine Staubentwicklung, die das Druckbild verunreinigen oder die Druckdüsen verstopfen könnte. Darüber hinaus schützt die Behandlungskammer das Bedienpersonal vor Gerüchen, jeglichen Strahlungen, Ozon und/oder Farbpartikeln. The fact that the pressure nozzles of the direct print heads are arranged in the treatment chamber with vacuum, the application of the direct pressure is carried out in a vacuum. Consequently, even at high speeds no wind and thus no drift of pressure drops. Furthermore, no paint mist or the like is generated and the printing is independent of the environmental conditions, such as temperature and humidity. Furthermore, there is no formation of dust within the treatment chamber, which could contaminate the printed image or clog the printing nozzles. In addition, the treatment chamber protects the operator from odors, any radiation, ozone and / or color particles.

Folglich ist es mit der Direktdruckmaschine möglich, die Behälter auch bei einer hohen Durchsatzgeschwindigkeit mit einem Direktdruck von hoher Qualität zu versehen. Consequently, with the direct printing machine, it is possible to provide the containers with high quality direct printing even at a high throughput speed.

Die Direktdruckmaschine kann in einer Getränkeverarbeitungsanlage angeordnet sein. Die Direktdruckmaschine kann einer Abfüllanlage zum Abfüllen eines Produkts in die Behälter und/oder einem Verschließer nachgeordnet sein. Die Direktdruckmaschine kann dem Füllprozess aber auch vorgeschaltet sein und/oder einem Behälterherstellungsprozess direkt nachgeschaltet sein. Losgelöst davon, kann es sich auch um eine Direktdruckmaschine handeln, die keiner Anlage zugeordnet ist, sondern im sogenannten Stande Alone-Betrieb arbeitet. The direct printing machine can be arranged in a beverage processing plant. The direct printing machine can be arranged downstream of a filling installation for filling a product into the containers and / or a capper. However, the direct printing machine can also be connected upstream of the filling process and / or be connected directly downstream of a container production process. Detached from this, it can also be a direct printing press, which is not assigned to any system, but operates in the so-called stand-alone mode.

Die Behälter können dazu vorgesehen sein, Getränke, Hygieneartikel, Pasten, chemische, biologische und/oder pharmazeutische Produkte aufzunehmen. Im Allgemeinen können die Behälter für jegliche fließfähige bzw. abfüllbare Medien vorgesehen sein. Die Behälter können aus Kunststoff, Glas und/oder Metall bestehen, aber auch hybride Behälter mit Materialmischungen sind denkbar. Die Behälter können Flaschen, Dosen, Großbehälter und/oder Tuben sein. The containers may be intended to contain drinks, toiletries, pastes, chemical, biological and / or pharmaceutical products. In general, the containers may be provided for any flowable or fillable media. The containers may be made of plastic, glass and / or metal, but also hybrid containers with material mixtures are conceivable. The containers may be bottles, cans, bulk containers and / or tubes.

Die Transporteinrichtung kann dazu ausgebildet sein, die Behälter fortlaufend oder intermittierend zu transportieren. Bei einem intermittierenden Transport werden die Behälter jeweils beim Bedrucken gegenüber den Direktdruckköpfen kurz angehalten und anschließend weitertransportiert. The transport device can be designed to transport the containers continuously or intermittently. In the case of an intermittent transport, the containers are briefly stopped each time they are printed in relation to the direct printing heads and subsequently transported onward.

Die Direktdruckköpfe können mit einem Digital- bzw. Tintenstrahldruckverfahren arbeiten, bei dem die Tinte mittels einer Vielzahl von Druckdüsen an die Behälter abgegeben wird. "Tintenstrahldruckverfahren" kann bedeuten, dass in Kammern einer Druckdüse ein plötzlicher Druckanstieg über Piezo- oder Thermoelemente derart erzeugt wird, dass eine kleine Menge an Druckflüssigkeit durch die Druckdüse gedrückt und als Drucktropfen an den Behälter abgegeben wird. Die Direktdruckköpfe können jeweils eine Anzahl von Druckdüsen in einem Bereich von 100 bis 10000, insbesondere in einem Bereich von 1000 bis 5000 Düsen aufweisen. Die Druckdüsen können in einer oder mehreren Düsenreihen angeordnet sein (beispielsweise 1–4), die insbesondere parallel zur Behälterachse angeordnet sind. Die Direktdruckköpfe können digital ansteuerbare Direktdruckköpfe sein. Die Direktdruckmaschine kann zur Steuerung der Direktdruckköpfe und/oder der Transporteinrichtung und/oder von Behälteraufnahmen eine Steuerungseinheit umfassen oder mit dieser zusammenarbeiten bzw. verbunden sein. The direct print heads can operate with a digital or ink jet printing process in which the ink is delivered to the containers by means of a plurality of printing nozzles. "Ink-jet printing process" may mean that in chambers of a printing nozzle, a sudden increase in pressure via piezoelectric elements or thermocouples is generated such that a small amount of pressure fluid is forced through the pressure nozzle and discharged as a pressure drop to the container. The direct print heads may each have a number of print nozzles in a range of 100 to 10,000, in particular in a range of 1000 to 5000 nozzles. The pressure nozzles can be arranged in one or more rows of nozzles (for example 1-4), which are arranged in particular parallel to the container axis. The direct print heads can be digitally controllable direct print heads. The direct printing machine may comprise a control unit for controlling the direct printing heads and / or the transport device and / or container receptacles or may cooperate with or be connected thereto.

Die Transporteinrichtung und die Direktdruckköpfe können dazu ausgebildet sein, die Behälter während des Transports zu bedrucken, insbesondere wobei die Direktdruckköpfe mit einer Behälterbewegung wenigstens abschnittsweise synchron mitlaufend ausgebildet sind. Mit der Behälterbewegung kann der Transport, eine Transportbewegung, eine Drehbewegung der Behälter per Behälteraufnahme, eine Verfahrbewegung der Behälter per zusätzlicher Verfahreinheit und/oder eine beliebige Kombination daraus sein. Beispielsweise können die Direktdruckköpfe an oder auf der Transporteinrichtung angeordnet sein. Zusätzlich können die Direktdruckköpfe mit einer zusätzlichen Verfahreinheit an der Transporteinrichtung angeordnet sein. Denkbar ist auch, dass die Direktdruckköpfe mit einer von der Transporteinrichtung unabhängigen Verfahreinheit synchron mit der Transportbewegung der Behälter verfahrbar sind, vorzugsweise entlang der Transporteinrichtung.„Behandlungskammer mit Vakuum“ kann hier bedeuten, dass die Behandlungskammer wenigstens im Betrieb mit einer Vakuumpumpe, Vakuumabsaugung oder dergleichen verbunden ist. Mit Vakuum kann ein Grobvakuum mit einem Druck von 300 – 1 mbar oder ein Feinvakuum von 1–10^–3 mbar gemeint sein, das im Betrieb aufgebaut wird. Anders ausgedrückt kann die Behandlungskammer gegenüber einer Umgebung hermetisch abgedichtet sein, wobei über die Vakuumpumpe das Vakuum herstellbar ist. Beispielsweise kann die Behandlungskammer ein durch Wand-, Platten- und/oder Blechelemente gebildeter Raum sein. The transport device and the direct print heads can be designed to print on the containers during transport, in particular wherein the direct print heads are designed to run synchronously with a container movement at least in sections. With the container movement, the transport, a transport movement, a rotational movement of the container per container receptacle, a movement of the container by additional movement and / or any combination thereof. For example, the direct printing heads can be arranged on or on the transport device. In addition, the direct print heads can be arranged with an additional displacement unit on the transport device. It is also conceivable that the direct printing heads can be moved synchronously with the transport movement of the containers by means of a transport unit independent of the transport device, preferably along the transport means. "Treatment chamber with vacuum" can mean here that the treatment chamber is at least in operation with a vacuum pump, vacuum suction or the like connected is. By vacuum may be meant a rough vacuum with a pressure of 300 - 1 mbar or a fine vacuum of 1-10 ^-3 mbar, which is built up during operation. In other words, the treatment chamber can be hermetically sealed from an environment, wherein the vacuum can be produced via the vacuum pump. For example, the treatment chamber may be a space formed by wall, plate and / or sheet metal elements.

„Schleusen“ kann hier bedeuten, dass dies Transportabschnitte oder -einheiten sind, mit denen die Behälter aus der Umgebung in die Behälterkammer ein- bzw. umgekehrt ausbringbar sind, ohne dass dabei ein direkter Druckaustausch bzw. eine direkte Verbindung zwischen der Behälterkammer und der Umgebung entsteht. Beispielsweise kann eine Schleuse eine Kammer umfassen, die mit Verschlusselementen abwechselnd zur Umgebung und zur Behälterkammer geöffnet werden kann. Die Schleusen können mit der Transporteinrichtung integriert ausgebildet sein oder separat davon. Die Schleusen können der Transporteinrichtung vor- und nachgeordnet sein. Die Schleusen können über wenigstens eine Leitung verbunden sein. Dadurch kann zum Belüften der ausgangsseitigen Schleuse Luft aus der eingangsseitigen Schleuse abgesaugt werden, was Vakuumleistung einspart. Die Schleusen können mit Absaugstufen ausgebildet sein, um die Behälter schrittweise zu evakuieren bzw. zu belüften. Die Absaugstufen der beiden Schleusen können über Leitungen miteinander verbunden sein. Dadurch wird ebenfalls Vakuumleistung eingespart. "Locks" may mean here that these are transport sections or units with which the containers from the environment in the container chamber on or vice versa be discharged, without causing a direct pressure exchange or a direct connection between the container chamber and the environment arises. For example, a lock may comprise a chamber which can be opened with closure elements alternately to the environment and to the container chamber. The locks can be integrated with the transport device or separately. The locks may be upstream and downstream of the transport device. The locks can be connected via at least one line. As a result, air can be sucked out of the inlet-side lock for venting the output-side lock, which saves vacuum power. The locks may be designed with suction stages to gradually evacuate or aerate the containers. The suction stages of the two locks can be connected to each other via lines. This also saves on vacuum power.

Die Schleusen können zum fortlaufenden oder intermittierenden Ein- und Ausbringen der Behälter während des Transports ausgebildet sein. The locks may be designed for continuous or intermittent loading and unloading of the containers during transport.

Die Transporteinrichtung kann einen wenigstens teilweise oder vollständig in der Behandlungskammer angeordneten Transporteur, insbesondere Rotor oder einzelne Shuttles auf einer Führungsbahn umfassen, an dem Druckstationen mit den Direktdruckköpfen ortsfest und/oder mit den Behältern mitführbar angeordnet sind. Dadurch ist die Transporteinrichtung besonders einfach aufgebaut. Der Rotor kann um eine vertikale Achse drehbar ausgebildet sein. "Vertikal" kann hier bedeuten, dass dies die Richtung ist, die auf den Erdmittelpunkt gerichtet ist. Der Rotor kann aber auch als jede andere geeignete in sich geschlossene Transportbahn ausgebildet sein. Ebenso ist denkbar, dass die Transporteinrichtung als Lineartransporteur ausgebildet ist. Darüber hinaus kann die Transporteinrichtung zwei oder mehrere Umlenksterne mit einem dadurch geführten Transportband umfassen, so dass lineare und kreisbogenförmige Transportabschnitte zum Behältertransport gebildet werden. Ist der Rotor teilweise in der Behandlungskammer angeordnet, können die Schleusen in einem Übergangsbereich zwischen einem Teil des Rotors in der Behandlungskammer und einem anderen Bereich außerhalb der Behandlungskammer angeordnet sein. Die Direktdruckköpfe können an und/oder auf einer Transporteinrichtung gegenüber Behälteraufnahmen radial innenliegend oder radial außenliegend angeordnet sein. The transport device may comprise a transporter arranged at least partially or completely in the treatment chamber, in particular a rotor or individual shuttles on a guideway, at which printing stations with the direct printing heads are fixed and / or can be carried along with the containers. As a result, the transport device is particularly simple. The rotor may be rotatable about a vertical axis. "Vertical" can mean here that this is the direction that is directed to the center of the earth. The rotor can also be designed as any other suitable self-contained transport path. It is also conceivable that the transport device is designed as a linear transporter. In addition, the transport device may comprise two or more Umlenksterne with a guided thereby conveyor belt, so that linear and circular arc-shaped transport sections are formed for container transport. If the rotor is arranged partially in the treatment chamber, the locks can be arranged in a transition region between one part of the rotor in the treatment chamber and another region outside the treatment chamber. The direct print heads can be arranged on and / or on a transport device with respect to container receptacles radially inward or radially outboard.

Die Transporteinrichtung kann einen vollständig in der Behandlungskammer angeordneten Transporteur, insbesondere Rotor umfassen, an dem und/oder auf dem Druckstationen mit den Direktdruckköpfen angeordnet sind, wobei die Schleusen dem Rotor vor- bzw. nachgeordnet sind. Dadurch wird der Rotor von der Behandlungskammer vollständig umschlossen und braucht nicht in besonderer Weise gegenüber der Umgebung abgedichtet werden. Insbesondere können die Schleusen als Schleusensterne ausgebildet sein. Beispielsweise kann ein Schleusenstern ein Sternrad mit daran umfänglich angeordneten Behälteraufnahmetaschen und einen Schleusenbereich umfassen, wobei die Behälteraufnahmetaschen im Schleusenbereich mit einem stationären Verschlusselement zum Abdichten der Behälteraufnahmetaschen zusammenwirken. Das Verschlusselement kann vorzugsweise umfänglich an dem Sternrad angeordnet sein. The transport device may comprise a conveyor arranged completely in the treatment chamber, in particular a rotor, on which and / or on the printing stations with the direct printing heads are arranged, the locks being upstream or downstream of the rotor. This will cause the rotor from the treatment chamber completely enclosed and need not be sealed in a special way to the environment. In particular, the locks can be designed as lock stars. For example, a lock star may comprise a star wheel with container receiving pockets circumferentially disposed thereon and a lock area, the container receiving pockets in the lock area cooperating with a stationary closure member for sealing the container receiving pockets. The closure element may preferably be arranged circumferentially on the star wheel.

In einer Druckstation können jeweils mehrere Direktdruckköpfe zum Druck unterschiedlicher Druckfarben und/oder Teildrucke des Direktdrucks angeordnet sein. Dadurch können die Behälter innerhalb eines Durchlaufs durch die Direktdruckmaschine mit mehreren Druckfarben, vorzugsweise allen vorgesehenen Druckfarben bedruckt werden. Ebenso ist es dadurch möglich die Behälter gleichzeitig mit mehreren Teildrucken zu versehen, wodurch die Druckgeschwindigkeit noch gesteigert wird. Die Druckfarben können mit UV-Licht und/oder Elektronenstrahlen aushärtbar sein. Mit „UV-Licht“ kann hier ultraviolettes Licht gemeint sein. Die Druckfarben können Farbpigmente, eine polymerisierbare Matrix, Monomere, Oligomere, UV-Initiatoren, Wasser oder Lösungsmittel umfassen. Die Monomere und/oder Oligomere können durch vom UV-Initiator per UV-Licht gebildete Radikale oder durch Elektronenstrahlen vernetzbar sein. Eine Druckfarbe kann eine Farbe bestehend aus Gelb, Cyan, Magenta, Schwarz oder Weiß oder eine beliebige Mischfarbe daraus aufweisen. Die Druckköpfe können mit den Behältern wenigstens abschnittsweise mitgeführt werden, insbesondere zur Rundumbedruckung und / oder zur Erzielung höherer Leistungen oder stationär an der Bewegungsbahn platziert werden, was geringeren Aufwand erfordert. Ebenso können die Direktdruckköpfe an der radial innenliegende Seite, d.h. direkt auf der Transporteinrichtung angeordnet sein. In a printing station in each case a plurality of direct print heads for printing different inks and / or partial prints of the direct printing can be arranged. As a result, the containers can be printed within a single pass through the direct printing machine with a plurality of printing inks, preferably all intended inks. It is also possible to simultaneously provide the containers with several partial prints, whereby the printing speed is increased even more. The printing inks can be curable with UV light and / or electron beams. By "UV light" may be meant here ultraviolet light. The inks may include colored pigments, a polymerizable matrix, monomers, oligomers, UV initiators, water or solvents. The monomers and / or oligomers may be crosslinkable by radicals formed by the UV initiator by UV light or by electron beams. A printing ink may have a color consisting of yellow, cyan, magenta, black or white or any mixed color thereof. The printheads can be carried along with the containers at least in sections, in particular for all-round printing and / or to achieve higher powers or stationary placed on the movement path, which requires less effort. Likewise, the direct print heads on the radially inward side, i. be arranged directly on the transport device.

Die Transporteinrichtung kann mit Behälteraufnahmen ausgebildet sein, die Drehteller zum Drehen der Behälter beim Bedrucken umfassen. Die Behälteraufnahmen und ggf. die Direktdruckköpfe können am Umfang des Rotors, am Lineartransporteur, am Maschinenoberteil oder an dem Transportband angeordnet sein. Ferner können die Behälteraufnahmen jeweils einer Druckstation des Rotors zugeordnet sein. Die Behälteraufnahmen können den Drehteller zur Aufnahme des Behälterbodens und eine Zentrierglocke zur Aufnahme der Behältermündung umfassen. Die Behälteraufnahmen können zusätzlich dazu ausgebildet sein, die Behälter während der Bedruckung gegenüber einem oder mehreren Direktdruckköpfen zu verschieben. Insbesondere können die Behälteraufnahmen dazu ausgebildet sein, die Behälter senkrecht und/oder parallel zu einer Druckrichtung des Direktdirektkopfs zu verdrehen bzw. zu verschieben. "Druckrichtung des Direktdruckkopfs" kann hier bedeuten, dass dies die Abgaberichtung der Drucktropfen aus dem Direktdruckkopf ist. Behälteraufnahmen können auch Klammern/Halterungen jeglicher Art umfassen, die die zu bedruckenden Behälter an deren Mündung und/oder Halsbereich zentrieren sowie halten. Eine Behälteraufnahme kann auch eine Kombination aus beiden Behälteraufnahmen, Drehteller und Klammer, sein. The transport device may be formed with container receptacles, which include turntable for rotating the container during printing. The container receptacles and possibly the direct print heads can be arranged on the circumference of the rotor, on the linear transporter, on the machine head or on the conveyor belt. Furthermore, the container receptacles can each be associated with a printing station of the rotor. The container receptacles may comprise the turntable for receiving the container bottom and a centering bell for receiving the container mouth. The container receptacles may additionally be designed to displace the containers during printing against one or more direct print heads. In particular, the container receptacles may be designed to rotate or displace the containers perpendicularly and / or parallel to a printing direction of the direct direct head. "Print direction of the direct print head" may here mean that this is the discharge direction of the print drops from the direct print head. Container receptacles may also include brackets / brackets of any kind that center and hold the containers to be printed at the mouth and / or neck area. A container receptacle can also be a combination of two container receptacles, turntable and bracket.

Denkbar ist, dass die Transporteinrichtung mehrere Transporteure umfasst, die dazu ausgebildet sind, Shuttles zur Aufnahme der Behälter entlang einer Transportbahn von einem der Transporteure zu einem anderen weiterzugeben. Die Shuttles können zur Aufnahme der Behälter ausschließlich an der Behältermündung ausgebildet sein. Die mehreren Transporteure können insgesamt oder es kann auch nur ein Teil der Transporteure in der Behandlungskammer angeordnet sein. Die Schleusen können dazu ausgebildet sein, die in den Shuttles gemeinsam mit den darin aufgenommenen Behälter zu schleusen. Die Transporteure können zum Transport der Shuttles mit Aufnahmeelementen ausgebildet sein. It is conceivable that the transport device comprises a plurality of conveyors which are designed to pass on shuttles for receiving the containers along a transport path from one of the conveyors to another. The shuttles can be designed to accommodate the container exclusively at the container mouth. The plurality of transporters may be arranged in total or only a part of the transporters may be arranged in the treatment chamber. The locks may be designed to pass the shuttles together with the containers received therein. The transporters can be designed for transporting the shuttles with receiving elements.

Als Rotor kann eine Transporteinrichtung bezeichnet werden, die Teilabschnitte umfasst mit wenigstens einer gekrümmten Bahn, oder aber eine Transporteinrichtung, die ein geschlossenes Karussell umfasst. As the rotor, a transport device may be referred to, which comprises sub-sections with at least one curved path, or a transport device comprising a closed carousel.

Die Direktdruckköpfe einer Druckstation können wenigstens teilweise an einer Behälteraufnahme umfänglich nebeneinander angeordnet sein. Beispielsweise können die Direktdruckköpfe unmittelbar aneinander anschließend angeordnet sein. Dadurch kann die Direktdruckmaschine besonders kompakt aufgebaut werden. Ferner können die Direktdruckköpfe umfänglich an der Behälteraufnahme der Druckstation angeordnet sein. The direct print heads of a printing station can be arranged at least partially circumferentially next to one another on a container receptacle. For example, the direct printing heads can be arranged directly adjacent to one another. As a result, the direct printing press can be made particularly compact. Furthermore, the direct printing heads can be arranged circumferentially on the container receptacle of the printing station.

Zusätzlich oder alternativ ist denkbar, dass die Drehteller höhenverstellbar ausgebildet sind und die Direktdruckköpfe einer Druckstationen wenigstens teilweise an der Behälteraufnahme übereinander angeordnet sind. Anders ausgedrückt können die Drehteller entlang der Behälterlängsachsen verfahrbar ausgebildet sein. Dadurch können die Direktdruckköpfe in einer Druckstation noch kompakter angeordnet werden, wodurch die benötigte Grundfläche der Direktdruckmaschine und damit die Anlagenkosten verringert werden. Darüber hinaus kann die Behandlungskammer so besonders kompakt ausgeführt werden, so dass der Aufwand zur Herstellung des Vakuums verringert wird. Die Drehteller können gemeinsam mit den Zentrierglocken der Behälteraufnahmen höhenverstellbar ausgebildet sein. Diesbezüglich wird auf die WO 2012/022746 hingewiesen, deren Offenbarungsgehalt hier umfänglich einbezogen wird. Vorzugsweise können die Direktdruckköpfe längs der Höhenverstellung der Drehteller übereinander angeordnet sein. Dadurch werden die Behälter zum Druck verschiedener Druckfarben und/oder Teildrucke mit der Höhenverstellung zu den übereinander angeordneten Direktdruckköpfen verfahren. Additionally or alternatively, it is conceivable that the turntables are designed adjustable in height and the direct print heads of a printing stations are at least partially arranged one above the other at the container receptacle. In other words, the turntables can be designed to be movable along the container longitudinal axes. As a result, the direct print heads can be arranged even more compact in a printing station, whereby the required footprint of the direct printing machine and thus the system costs are reduced. In addition, the treatment chamber can be made so very compact, so that the cost of producing the vacuum is reduced. The turntable can be designed to be height adjustable together with the centering of the container receptacles. In this regard is on the WO 2012/022746 noted the contents of which are comprehensively included here. Preferably, the direct printing heads can be arranged one above the other along the height adjustment of the turntable. As a result, the containers are moved to print different inks and / or partial printing with the height adjustment to the superimposed direct print heads.

Die Schleusen können mitlaufende Behälteraufnahmetaschen umfassen, die mit Öffnungen zum Ein- und Ausbringen der Behälter in die Behandlungskammer ausgebildet sind, wobei insbesondere die Öffnungen im Bereich einer Schleuse mit stationären Verschlusselementen zusammenwirken. „Mitlaufend“ kann hier bedeuten, dass die Transportbewegung der Behälteraufnahmetaschen mit dem Transport der Transporteinrichtung synchronisiert ist. Denkbar ist auch, dass die mitlaufenden Behälteraufnahmetaschen eine, zwei oder mehrere Behälteraufnahmen aufweisen. Dadurch ist es möglich, die Behälter in den Behälteraufnahmen gleichzeitig zu transportieren und in die Behandlungskammer ein- und auszuschleusen. Vorzugsweise können die Behälteraufnahmetaschen wannenartig oder halbschalenartig ausgebildet sein. The locks may comprise revolving container receiving pockets which are formed with openings for insertion and removal of the containers in the treatment chamber, wherein in particular the openings in the region of a lock cooperate with stationary closure elements. "Running" may mean here that the transport movement of the container receiving pockets is synchronized with the transport of the transport device. It is also conceivable that the revolving container receiving pockets have one, two or more container receptacles. This makes it possible to simultaneously transport the containers in the container receptacles and in and out of the treatment chamber. Preferably, the container receiving pockets may be formed like a trough or half-shell.

Die Öffnungen der Behälteraufnahmetaschen können im Bereich der Schleusen gegenüber der Umgebung abdichtbar sein. Vorzugsweise können dazu die Behälteraufnahmetaschen mit den stationären Verschlusselementen zusammenwirken, so dass dadurch jeweils eine abgedichtete Transportkammer für einen, zwei oder mehrere Behälter gebildet wird. Dazu kann der Rand der Öffnung mit einem Dichtelement, vorzugsweise einer Dichtlippe, ausgebildet sein, die beim Ein- und Ausschleusen am stationären Verschlusselement anliegen. The openings of the container receiving pockets may be sealable in the region of the locks relative to the environment. Preferably, the container receiving pockets can cooperate with the stationary closure elements, so that in each case a sealed transport chamber for one, two or more containers is formed. For this purpose, the edge of the opening with a sealing element, preferably a sealing lip, be formed, which bear against the stationary closure element during insertion and removal.

Ist der Rotor teilweise in der Behandlungskammer angeordnet, können die Druckstationen mit den Behälteraufnahmetaschen ausgebildet sein, die im Bereich der Schleusen mit den stationären Verschlusselementen zusammenwirken. Vorzugsweise kann jede Druckstation mit genau einer Behälteraufnahmetasche ausgebildet sein. Denkbar ist jedoch auch, dass mehrere Druckstationen zusammen mit einer Behälteraufnahmetasche ausgebildet sind. If the rotor is arranged partially in the treatment chamber, the printing stations can be formed with the container receiving pockets, which interact in the region of the locks with the stationary closure elements. Preferably, each printing station can be formed with exactly one container receiving pocket. However, it is also conceivable that a plurality of printing stations are formed together with a container receiving pocket.

Die Schleuse zum Einbringen der Behälter kann wenigstens eine Vorbehandlungseinrichtung für die Behälter umfassen, insbesondere mit einem Modul zur Behandlung der Behälter mit einem Primer und/oder einer Aushärtestation für den Primer. Dadurch kann der Bauraum im Bereich der Schleuse genutzt werden, um den Primer zum besseren Anhaften des Direktdrucks auf den Behältern aufzutragen. Ferner ist es dadurch möglich, den Primer im Vakuum oder einem Teilvakuum auszuhärten, wodurch weniger Gerüche, Ozon oder Primerpartikel in die Umgebung gelangen, womit das Bedienpersonal besonders gut geschützt ist. Mit „Behandlung der Behälter mit einem Primer“ kann hier das Auftragen einer Grundierung, eines Haftgrunds, eine Koronabehandlung und/oder eine Plasmabehandlung gemeint sein, mit der vorzugsweise das Anhaften des Direktdrucks auf den Behältern verbessert wird und/oder die Behälter gereinigt und/oder sterilisiert werden. Ebenso kann damit jede andere in der Drucktechnik übliche Vorbehandlung der Behälter gemeint sein. Alternativ ist auch denkbar, dass die Vorbehandlungseinrichtung innerhalb der Behandlungskammer oder außerhalb der Behandlungskammer und/oder der Schleuse angeordnet ist. Anders ausgedrückt, kann der Primer auch in der eigentlichen Behandlungskammer, d.h. Vakuumkammer aufgebracht werden. Zudem können Abschirmelemente in der Behandlungskammer angeordnet sein, um die Direktdruckköpfe und/oder die schon vorbehandelten Behälter vor einer unbeabsichtigten Einwirkung des Primers zu schützen. The lock for introducing the containers may comprise at least one pretreatment device for the containers, in particular with a module for treating the containers with a primer and / or a curing station for the primer. As a result, the space in the lock can be used to apply the primer for better adherence of the direct pressure on the containers. Furthermore, it is thereby possible to cure the primer in a vacuum or a partial vacuum, whereby less odors, ozone or primer particles get into the environment, whereby the operating staff is particularly well protected. By "treatment of the containers with a primer" may be meant here the application of a primer, a primer, a corona treatment and / or a plasma treatment which preferably improves the adhesion of the direct pressure to the containers and / or cleans and / or cleans the containers be sterilized. Likewise, this may mean any other conventional pretreatment of the containers in printing technology. Alternatively, it is also conceivable that the pretreatment device is arranged within the treatment chamber or outside the treatment chamber and / or the lock. In other words, the primer may also be present in the actual processing chamber, i. Vacuum chamber are applied. In addition, shielding elements can be arranged in the treatment chamber in order to protect the direct printing heads and / or the already pretreated containers from unintentional action of the primer.

Die Schleuse zum Ausbringen der Behälter kann wenigstens eine Nachbehandlungseinrichtung umfassen, insbesondere mit einem Inspektionsmodul, einer Aushärtestation für den Direktdruck, einem Barcode-Scanner und/oder einem Modul zum Auftragen eines Decklacks. Dadurch kann der Bauraum im Bereich der Schleuse für die Nachbehandlung der Behälter genutzt werden. Beispielsweise kann das Inspektionsmodul eine Kamera umfassen, mit der der Direktdruck mittels Bildverarbeitung inspiziert werden kann. Dadurch können Behälter mit Druckfehlern zuverlässig aussortiert werden. Die Aushärtestation für den Direktdruck kann im Vakuum oder einem Teilvakuum der Schleuse oder außerhalb der Behandlungskammer angeordnet sein. Bei einer Anordnung im Vakuum oder Teilvakuum entsteht weniger UV-Licht und Ozon, so dass das Bedienpersonal besonders gut geschützt ist. Der Barcode-Scanner kann zur Inspektion und/oder zum Einlesen eines Barcodes des Direktdrucks oder des Behälters ausgebildet sein. Dadurch ist es möglich, Behältertypen oder dergleichen bei der Inspektion zu identifizieren. Durch das Auftragen eines Decklacks wird der Direktdruck vor Kratzern geschützt. Alternativ ist auch denkbar, dass die Nachbehandlungseinrichtung innerhalb der Behandlungskammer oder außerhalb der Behandlungskammer und der Schleuse angeordnet ist. The lock for discharging the containers may comprise at least one aftertreatment device, in particular with an inspection module, a direct-pressure curing station, a barcode scanner and / or a module for applying a topcoat. As a result, the installation space in the area of the lock can be used for the aftertreatment of the containers. For example, the inspection module may include a camera, with which the direct print can be inspected by means of image processing. As a result, containers with printing errors can be reliably sorted out. The curing station for the direct pressure can be arranged in a vacuum or a partial vacuum of the lock or outside the treatment chamber. In a vacuum or partial vacuum arrangement, less UV light and ozone are produced so that the operating personnel are particularly well protected. The barcode scanner can be designed to inspect and / or read in a barcode of the direct print or the container. This makes it possible to identify container types or the like in the inspection. Applying a topcoat protects the direct print from scratches. Alternatively, it is also conceivable that the aftertreatment device is arranged within the treatment chamber or outside the treatment chamber and the lock.

Die Aushärtestation für den Primer und/oder die Aushärtestation für den Direktdruck oder Decklack können eine Bestrahlungseinrichtung mit einer UV-Lichtquelle und/oder einer Elektronenquelle umfassen. Beispielsweise kann die UV-Lichtquelle eine Bogenlampe oder eine oder mehrere UV-LEDs umfassen. Ferner kann die Elektronenquelle einen Strahlenemitter zur Abgabe von Elektronen mit einer Beschleunigungsspannung im Bereich von 80–300 keV umfassen. Denkbar ist auch, dass die Bestrahlungseinrichtung mehrere der zuvor genannten Strahlungsquellen des gleichen oder verschiedenen Typs umfasst. Beispielsweise kann die Bestrahlungseinrichtung mehrere Module umfassen, die jeweils eine Strahlungsquelle und einen eigenen Strahlungsaustritt aufweisen. The curing station for the primer and / or the curing station for the direct printing or topcoat can comprise an irradiation device with a UV light source and / or an electron source. For example, the UV light source may include an arc lamp or one or more UV LEDs. Further, the electron source may include a beam emitter for emitting electrons having an accelerating voltage in the range of 80-300 keV. It is also conceivable that the irradiation device more of the aforementioned Radiation sources of the same or different types. By way of example, the irradiation device can comprise a plurality of modules each having a radiation source and a separate radiation outlet.

Darüber hinaus stellt die Erfindung zur Lösung der Aufgabenstellung mit dem Anspruch 14 ein Verfahren zur Bedruckung von Behältern mit einem Direktdruck bereit. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen genannt. In addition, the invention to solve the task with the claim 14 provides a method for printing containers with a direct print. Advantageous developments of the invention are mentioned in the subclaims.

Dadurch, dass die Behälter fortlaufend oder intermittierend in die Behandlungskammer mit dem Vakuum ein- und ausgeschleust werden können und innerhalb der Behandlungskammer bei Vakuum mit den Druckdüsen der Direktdruckköpfe bedruckt werden, entsteht beim Transport kein Fahrtwind. Dadurch werden die Drucktröpfchen auf ihrem Weg von den Druckdüsen zum Behälter nicht verweht und der Direktdruck erhält so eine besonders hohe Qualität. Durch das Vakuum wird unabhängig von der Transportbewegung nur äußerst wenig Fahrtwind erzeugt, so dass die Behälter mit besonders hoher Geschwindigkeit transportiert und dabei bedruckt werden können. Folglich ist ein hoher Behälterdurchsatz bei hoher Druckqualität gewährleistet. Characterized in that the container can be continuously and intermittently in the treatment chamber with the vacuum and discharged and printed within the treatment chamber at a vacuum with the printing nozzles of the direct printing heads, no wind is generated during transport. As a result, the pressure droplets are not blown on their way from the pressure nozzles to the container and the direct pressure thus receives a particularly high quality. Due to the vacuum, only very little wind is generated independently of the transport movement, so that the containers can be transported at particularly high speed and thereby printed. Consequently, a high container throughput is guaranteed with high print quality.

Das Verfahren kann vorzugsweise in einer Direktdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1–13 und/oder nach einem oder mehreren der zuvor beschriebenen Merkmale durchgeführt werden. Ebenso kann das Verfahren sinngemäß die in Bezug auf die Direktdruckmaschine beschriebenen Merkmale einzelnen oder in beliebigen Kombinationen umfassen. The method may preferably be carried out in a direct printing machine according to any one of claims 1-13 and / or according to one or more of the features described above. Likewise, the method may mutatis mutandis include the features described in relation to the direct printing machine individually or in any combination.

Die Behälter können beim Einschleusen vorbehandelt werden, insbesondere durch Auftragen und/oder Aushärten eines Primers. Dadurch kann der Einschleusvorgang mit dem Auftragen bzw. Aushärten des Primers kombiniert werden, wodurch weniger Platz benötigt wird. Zudem haftet der Direktdruck durch den Primer besonders gut auf dem Behälter. The containers can be pretreated during insertion, in particular by applying and / or curing a primer. As a result, the insertion process can be combined with the application or curing of the primer, which requires less space. In addition, the direct pressure by the primer adheres particularly well to the container.

Der Direktdruck kann beim Ausschleusen nachbehandelt werden, insbesondere ausgehärtet, inspiziert und/oder mit einem Decklack versehen werden. Dadurch kann der Platz beim Ausschleusen integriert mit der Nachbehandlung genutzt werden. Durch die Nachbehandlung ist eine hohe Qualität und Beständigkeit des Direktdrucks gewährleistet. The direct pressure can be aftertreated during discharge, in particular cured, inspected and / or provided with a topcoat. As a result, the space can be used during the discharge integrated with the aftertreatment. The after-treatment ensures a high quality and resistance of the direct print.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand des in der Figur dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Dabei zeigt: Further features and advantages of the invention will be explained in more detail with reference to the embodiment shown in the figure. Showing:

1 ein Ausführungsbeispiel einer Direktdruckmaschine zur Bedruckung von Behältern in einer Draufsicht. 1 an embodiment of a direct printing machine for printing containers in a plan view.

In der 1 ist die Direktdruckmaschine 1 zur Bedruckung der Behälter 2 in einer Draufsicht dargestellt. Zu sehen ist, dass die Behälter 2 entlang der Transportbahn T transportiert werden und dabei mit einem Direktdruck versehen werden. Zunächst werden die Behälter 2 mit dem Einlaufstern 10 und der Schleuse 6 in die Behandlungskammer 5 eingebracht und an die Transporteinrichtung 3 übergeben. Die Transporteinrichtung 3 ist als Rotor mit umfänglich angeordneten Behälteraufnahmen ausgebildet. Innerhalb der Behandlungskammer 5 werden die Behälter 2 mit der Transporteinrichtung 3 transportiert und dabei in den Druckstationen 4 mittels der Direktdruckköpfe 4a mit einem Direktdruck versehen. Anschließend werden die Behälter 2 mit der Schleuse 7 aus der Behandlungskammer 5 ausgebracht und an den Auslaufstern 11 übergeben, so dass sie beispielsweise einer nachfolgenden Behandlung, wie einer Nachbehandlung, einer Aushärteeinheit, einem Füller oder einer Verpackungsstation zugeführt werden. In the 1 is the direct printing machine 1 for printing on the containers 2 shown in a plan view. You can see that the containers 2 be transported along the transport path T and thereby provided with a direct pressure. First, the containers 2 with the inlet star 10 and the lock 6 in the treatment chamber 5 introduced and to the transport device 3 to hand over. The transport device 3 is designed as a rotor with circumferentially arranged container receptacles. Inside the treatment chamber 5 become the containers 2 with the transport device 3 transported while in the printing stations 4 by means of direct print heads 4a provided with a direct print. Subsequently, the containers 2 with the lock 7 from the treatment chamber 5 applied and to the outlet star 11 so that they are supplied, for example, to a subsequent treatment, such as a post-treatment, a curing unit, a filler or a packaging station.

Im Detail ist die Schleuse 6 zum Einbringen der Behälter 2 als Schleusenstern mit einem Sternrad 6b und dem Schleusenbereich 6a ausgebildet. Die Behälter 2 werden dabei in Behälteraufnahmetaschen transportiert, die umfänglich am Sternrad 6b angeordnet sind und radial nach außen gerichtete Öffnungen aufweisen. Die Öffnungen der Behälteraufnahmetaschen sind mit Dichtlippen versehen, die im Schleusenbereich 6a mit einem stationären Verschlusselement zusammenwirken (hier nicht dargestellt). Durch die Drehbewegung des Sternrads 6b werden die Behälteraufnahmetaschen dynamisch mit den Verschlusselementen verschlossen, in die Behandlungskammer 5 transportiert und darin wieder geöffnet. In detail is the lock 6 for introducing the container 2 as a lock star with a star wheel 6b and the lock area 6a educated. The containers 2 are transported in container receiving pockets, the circumference of the star wheel 6b are arranged and have radially outwardly directed openings. The openings of the container receiving pockets are provided with sealing lips in the lock area 6a interact with a stationary closure element (not shown here). By the rotation of the star wheel 6b The container receiving pockets are dynamically closed with the closure elements, in the treatment chamber 5 transported and opened again.

Des Weiteren ist zu sehen, dass die Schleuse 6 zum fortlaufenden Einbringen der Behälter eine Vorbehandlungseinrichtung 8 umfasst, mit einem Modul 8a zum Auftragen eines Primers und einer Aushärtestation 8b zum Aushärten des Primers. Beispielsweise wird der Primer mit dem Modul 8a auf die Behälter 2 aufgesprüht und in der Aushärtestation 8b mittels Bestrahlung einer UV-Lichtquelle ausgehärtet. Das Modul 8a zum Auftragen des Primers und/oder die Aushärtestation 8b zum Aushärten des Primers können jeweils innerhalb des Schleusenbereichs 6a bzw. innerhalb der Behandlungskammer 5 angeordnet sein. Dadurch erfolgt das Aufsprühen bzw. die Aushärtung im Vakuum. Folglich entsteht weniger Sprühnebel und das UV-Licht wird nicht durch Sauerstoffmoleküle absorbiert, so dass besonders wenig Ozon entsteht. Ebenso ist denkbar, dass die Aushärtestation 8b eine Elektronenquelle zum Aushärten aufweist. Furthermore, it can be seen that the lock 6 for the continuous introduction of the container, a pretreatment device 8th includes, with a module 8a for applying a primer and a curing station 8b for curing the primer. For example, the primer with the module 8a on the containers 2 sprayed and in the curing station 8b cured by irradiation of a UV light source. The module 8a for applying the primer and / or the curing station 8b for curing the primer can each be within the lock area 6a or within the treatment chamber 5 be arranged. As a result, the spraying or curing takes place in a vacuum. As a result, there is less spray and the UV light is not absorbed by oxygen molecules, resulting in very little ozone. It is also conceivable that the curing station 8b having an electron source for curing.

Anschließend werden die Behälter 2 an die Transporteinrichtung 3 mit den daran umfänglich angeordneten Druckstationen 4 übergeben. Damit korrespondierend sind auch die Behälteraufnahmen an der Transporteinrichtung 3 angeordnet, die mit höhenverstellbaren Drehtellern 4b zum Drehen der Behälter beim Bedrucken ausgebildet sind. Denkbar ist, dass die Behälteraufnahmen jeweils eine Zentrierglocke zur Aufnahme der Behältermündungen und zur Zentrierung beim Drucken aufweisen. Subsequently, the containers 2 to the transport device 3 with it all around arranged printing stations 4 to hand over. Corresponding are also the container receptacles on the transport device 3 arranged, with height-adjustable turntables 4b are designed for rotating the container during printing. It is conceivable that the container receptacles each have a centering bell for receiving the container mouths and for centering during printing.

Darüber hinaus sind der Rotor der Transporteinrichtung 3, die Druckstationen 4 und deren Direktdruckköpfe 4a mit den Druckdüsen vollständig in der Behandlungskammer 5 mit Vakuum angeordnet, das beispielweise ein Grobvakuum von 10 mbar ist. Zur Erzeugung des Vakuums ist die Behandlungskammer 5 mit einer hier nicht genauer dargestellten Vakuumpumpe zur Absaugung der Luft verbunden. In addition, the rotor of the transport device 3 , the printing stations 4 and their direct print heads 4a with the pressure nozzles completely in the treatment chamber 5 arranged with a vacuum, for example, a rough vacuum of 10 mbar is. To generate the vacuum is the treatment chamber 5 connected to a vacuum pump not shown here for the extraction of air.

Die Druckstationen 4 weisen jeweils mehrere Direktdruckköpfe 4a zum Druck unterschiedlicher Druckfarben und/oder Teildrucke des Direktdrucks auf. Die Direktdruckköpfe sind teils umfänglich und teils übereinander am Drehteller angeordnet. Folglich sind die Behandlungskammer 5 und die Direktdruckmaschine 1 besonders kompakt aufgebaut. Dadurch kann die Standfläche für die Direktdruckmaschine und die Leistung zur Zeugung des Vakuums verringert werden. The printing stations 4 each have several direct print heads 4a for printing different inks and / or partial prints of direct printing. The direct print heads are partly circumferential and partly arranged one above the other on the turntable. Consequently, the treatment chamber 5 and the direct printing press 1 very compact. As a result, the footprint for the direct printing machine and the power for generating the vacuum can be reduced.

Die Direktdruckköpfe 4a weisen in einer oder mehreren Reihen angeordnete Druckdüsen auf, die nach dem Tintenstrahldruckverfahren arbeiten. Die Reihen sind vorzugsweise im Wesentlichen parallel zur Drehachse des jeweils zugeordneten Drehtellers 4b ausgerichtet. Dadurch können die Behälter 2 bei einer Drehung mit den Drehtellern 4b mit einem Flächigen Direktdruck versehen werden. The direct print heads 4a have arranged in one or more rows of pressure nozzles that operate on the inkjet printing process. The rows are preferably substantially parallel to the axis of rotation of the respective associated turntable 4b aligned. This allows the containers 2 when turning with the turntables 4b be provided with a flat direct printing.

Bei der Bedruckung wird ein Behälter 2 in einer Druckstation 4 mit dem Drehteller 4b sowohl um seine Längsachse gedreht als auch entlang der Längsachse höhenverstellt. Dadurch können die Behälter 2 vollumfänglich mit mehreren Druckfarben oder auch Teildrucken bedruckt und zu den mehreren übereinander angeordneten Direktdruckköpfen 4a verfahren werden. Beispielsweise werden die Behälter 2 in einer unteren Ebene mit den Farben Weiß, Gelb und Magenta von entsprechenden Direktdruckköpfe bedruckt und anschließend in eine zweite Ebene höhenverstellt. Anschließend werden die Behälter 2 mit zwei oder sogar noch mehr Farben mit entsprechend weiteren Direktdruckköpfen auf der zweiten Ebene, beispielsweise mit Cyan und Schwarz bedruckt. When printing is a container 2 in a printing station 4 with the turntable 4b both rotated about its longitudinal axis and height-adjusted along the longitudinal axis. This allows the containers 2 fully printed with multiple inks or partial prints and the several stacked direct print heads 4a be moved. For example, the containers 2 printed in a lower level with the colors white, yellow and magenta of corresponding direct print heads and then height-adjusted to a second level. Subsequently, the containers 2 printed with two or even more colors with corresponding direct print heads on the second level, for example with cyan and black.

Alternativ oder zusätzlich ist denkbar, dass die Direktdruckköpfe 4a an der Transporteinrichtung 3 entlang der Transportbahn T verfahrbar und/oder höhenverstellbar ausgebildet sind. Alternatively or additionally, it is conceivable that the direct print heads 4a at the transport device 3 are formed along the transport path T movable and / or adjustable in height.

Darüber hinaus ist denkbar, dass die Direktdruckköpfe nicht an der Transporteinrichtung 3 mitlaufend sondern stationär entlang der Transportbahn T angeordnet sind und die Behälter 2 jeweils zu den Direktdruckköpfen verfahren, angehalten und dann bedruckt werden. In addition, it is conceivable that the direct print heads are not attached to the transport device 3 mitlaufend but stationary along the transport path T are arranged and the container 2 Move each to the direct print heads, stopped and then printed.

Nach dem Bedrucken mit dem Direktdruck werden die Behälter 2 mittels der Schleuse 7 aus der Behandlungskammer 5 ausgebracht. Diese ist ebenfalls als Schleusenstern mit dem Sternrad 7b und dem Schleusenbereich 7a ausgebildet. Entsprechend der Schleuse 6 sind auch bei der Schleuse 7 am Sternrad 7b umfänglich Behälteraufnahmetaschen mit radial nach außen gerichteten Öffnungen angeordnet. Diese wirken im Schleusenbereich 7a mit einem stationären Verschlusselement zusammen, dass dynamisch die Öffnungen der Behälteraufnahmetaschen verschließt (hier nicht genauer dargestellt). Beim Austritt aus dem Schleusenbereich 7a werden die Behälteraufnahmetaschen wieder belüftet und an den Umgebungsdruck angepasst. Dadurch wird das Vakuum in der Behandlungskammer 5 erhalten, wobei dennoch die Behälter 2 fortlaufend ausgeschleust werden können. After printing with direct printing, the containers become 2 by means of the lock 7 from the treatment chamber 5 applied. This is also a lock star with the star wheel 7b and the lock area 7a educated. According to the lock 6 are also at the lock 7 on the star wheel 7b circumferentially container receiving pockets arranged with radially outwardly directed openings. These work in the lock area 7a with a stationary closure element that dynamically closes the openings of the container receiving pockets (not shown in more detail here). When exiting the lock area 7a the container receiving pockets are re-aerated and adapted to the ambient pressure. This will cause the vacuum in the treatment chamber 5 while still receiving the containers 2 can be discharged continuously.

Des Weiteren ist zu sehen, dass die Schleuse 7 zum fortlaufenden Ausbringen der Behälter 2 eine Nachbehandlungseinrichtung 9 umfasst, hier mit dem Inspektionsmodul 9a und der Aushärtestation 9b für den Direktdruck. Das Inspektionsmodul 9a weist beispielsweise eine Kamera auf, mit der der Direktdruck vor dem Aushärten inspiziert wird. Hat der Direktdruck eine unzureichende Qualität, so kann der betroffene Behälter 2 ausgeschleust werden. Denkbar ist auch, dass die Aushärtestation 9b dabei deaktiviert wird, so dass die Druckfarbe abgewaschen und der Behälter 2 einfacher wiederverwertbar ist. Zur Auswertung der Kamerabilder kann das Inspektionsmodul 9a eine Bildverarbeitungseinheit umfassen oder mit dieser verbunden sein. Die Aushärtestation 9b für den Direktdruck ist beispielsweise mit einer UV-Lichtquelle ausgebildet, wodurch die Druckfarbe auf den Behältern 2 vernetzt wird. Ebenso ist denkbar, dass die Aushärtestation 9b anstelle der UV-Lichtquelle eine Elektronenquelle umfasst. Das Inspektionsmodul 9a bzw. die Aushärtestation 9b können im Schleusenbereich 7a oder in der Behandlungskammer 5 angeordnet sein, sodass noch weniger Ozon durch das Aushärten des Direktdrucks entsteht. Furthermore, it can be seen that the lock 7 for the continuous spreading of the containers 2 an aftertreatment device 9 includes, here with the inspection module 9a and the curing station 9b for direct printing. The inspection module 9a For example, it has a camera that inspects the direct print before curing. If the direct pressure is of insufficient quality, the affected container may 2 be discharged. It is also conceivable that the curing station 9b it is deactivated, so that the ink washed off and the container 2 is easier to recycle. The inspection module can be used to evaluate the camera images 9a comprise or be connected to an image processing unit. The curing station 9b for direct printing, for example, is formed with a UV light source, whereby the ink on the containers 2 is networked. It is also conceivable that the curing station 9b instead of the UV light source comprises an electron source. The inspection module 9a or the curing station 9b can in the lock area 7a or in the treatment chamber 5 be arranged so that even less ozone caused by the curing of the direct pressure.

Insgesamt wird die Direktdruckmaschine 1 in der 1 wie folgt eingesetzt:
Die Behälter 2 werden mit der Schleuse 6 in die Behandlungskammer 5 eingeschleust, in der durch eine Vakuumpumpe ein Vakuum aufgebaut ist. In der Behandlungskammer 5 werden die Behälter 2 mit der Transporteinrichtung 3 transportiert und dabei mittels Druckdüsen der Direktdruckköpfe 4a mit einem Direktdruck bedruckt. Anschließend werden die Behälter 2 wieder aus der Behandlungskammer 5 ausgeschleust. Overall, the direct printing press 1 in the 1 used as follows:
The containers 2 be with the lock 6 in the treatment chamber 5 introduced, in which a vacuum is built up by a vacuum pump. In the treatment chamber 5 become the containers 2 with the transport device 3 transported and thereby using pressure nozzles of the direct print heads 4a with a Printed direct print. Subsequently, the containers 2 back from the treatment chamber 5 discharged.

Dadurch, dass die Behälter 2 innerhalb der Behandlungskammer 5 mit dem Vakuum transportiert werden, kann kein Fahrtwind entstehen, der die Drucktropfen bei höheren Geschwindigkeiten verwehen könnte. Folglich treffen die Drucktropfen auf die Behälter 2 besonders präzise auf, wodurch der Direktdruck eine besonders hohe Qualität trotz einer hohen Durchsatzgeschwindigkeit hat. Darüber hinaus entsteht in der Behandlungskammer 5 durch das Vakuum kein Staub, der sich auf dem Direktdruck bzw. auf den Direktdruckköpfen 4a absetzen könnte. Dadurch wird die Qualität des Direktdrucks noch weiter gesteigert. Because of the containers 2 within the treatment chamber 5 can be transported with the vacuum, no wind can occur, which could blow the pressure drops at higher speeds. Consequently, the pressure drops hit the containers 2 very precise, whereby the direct printing has a particularly high quality despite a high throughput speed. In addition, arises in the treatment chamber 5 no vacuum due to the vacuum on the direct printing or on the direct printing heads 4a could settle. This will further increase the quality of direct printing.

Darüber hinaus kann die Direktdruckmaschine 1 durch das Vakuum in der Behandlungskammer 5 unabhängig von der Umgebungstemperatur bzw. -Feuchtigkeit eingesetzt werden. In addition, the direct printing machine can 1 through the vacuum in the treatment chamber 5 be used regardless of the ambient temperature or humidity.

Des Weiteren ist die Belastung des Bedienpersonals durch Gerüche, UV-Strahlung, Ozon oder Farbpartikel vermindert, da diese in der Behandlungskammer 5 eingeschlossen sind. Furthermore, the burden on the operating personnel is reduced by odors, UV radiation, ozone or color particles, since these are in the treatment chamber 5 are included.

Insgesamt ist die Direktdruckmaschine 1 in der 1 für eine Bedruckung der Behälter 2 mit einem Direktdruck bei besonders hohen Geschwindigkeiten und hoher Druckqualität einsetzbar. Overall, the direct printing press 1 in the 1 for printing on the containers 2 can be used with direct printing at particularly high speeds and high print quality.

Es versteht sich, dass in den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen genannte Merkmale nicht auf diese speziellen Kombinationen beschränkt sind und auch in beliebigen anderen Kombinationen möglich sind. It is understood that in the embodiments described above mentioned features are not limited to these specific combinations and are also possible in any other combinations.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

WO 2012/022746 [0023]

Claims

Direct printing machine ( 1 ) for printing on containers ( 2 ), with a transport device ( 3 ) for transporting the containers ( 2 ) and with direct print heads ( 4a ) with pressure nozzles for applying direct pressure to the containers ( 2 ), characterized in that at least the printing nozzles of the direct printing heads ( 4a ) in a treatment chamber ( 5 ) are arranged with vacuum, with locks ( 6 . 7 ) for loading and unloading the containers ( 2 ) is trained.

Direct printing machine ( 1 ) according to claim 1, wherein the transport device ( 3 ) one at least partially or completely in the treatment chamber ( 5 ) arranged transporter, in particular rotor, at the printing stations ( 4 ) with the direct print heads ( 4a ) stationary and / or with the containers ( 2 ) are arranged feasible.

Direct printing machine ( 1 ) according to claim 1, wherein the transport device ( 3 ) one completely in the treatment chamber ( 5 ) arranged transporter, in particular rotor, at the and / or on the printing stations ( 4 ) with the direct print heads ( 4a ), the locks ( 6 . 7 ) are upstream or downstream of the rotor and in particular as lock stars ( 6b . 7b ) are formed.

Direct printing machine ( 1 ) according to claim 2 or 3, wherein in each case in a printing station ( 4 ) several direct print heads ( 4a ) are arranged for printing different inks and / or partial prints of direct printing.

Direct printing machine ( 1 ) according to one of the preceding claims, wherein the transport device ( 3 ) is formed with container receptacles, the turntable ( 4b ) for rotating the containers during printing.

Direct printing machine ( 1 ) according to claims 4 and 5, wherein the direct printing heads ( 4a ) a printing station ( 4 ) are arranged at least partially on a container receptacle circumferentially next to each other.

Direct printing machine ( 1 ) according to claim 5 or 6, wherein the turntables ( 4b ) are adjustable in height and the direct print heads ( 4a ) a printing station ( 4 ) are at least partially arranged one above the other at the container receptacle.

Direct printing machine ( 1 ) according to one of the preceding claims, wherein the locks ( 6 . 7 ) comprise recessed container receiving pockets provided with openings for loading and unloading the containers ( 2 ) into the treatment chamber ( 5 ) are formed, wherein in particular the openings in the region of a lock ( 6 . 7 ) interact with stationary closure elements.

Direct printing machine ( 1 ) according to one of the preceding claims, wherein the lock ( 6 . 7 ) for introducing the containers ( 2 ) at least one pretreatment device ( 8th ), in particular with a module ( 8a ) for treating the containers with a primer and / or a curing station ( 8b ) for the primer.

Direct printing machine ( 1 ) according to one of the preceding claims, wherein the lock ( 7 ) for discharging the containers ( 2 ) at least one aftertreatment device ( 9 ), in particular with an inspection module ( 9a ), a curing station ( 9b ) for direct printing, a barcode scanner and / or a module for applying a topcoat.

Direct printing machine ( 1 ) according to claim 9 or 10, wherein the curing station ( 8b ) for the primer and / or the curing station ( 9b ) for direct printing comprises an irradiation device with a UV light source and / or an electron source.

Direct printing machine ( 1 ) according to one of the preceding claims, wherein the vacuum in the treatment chamber ( 5 ) is a rough vacuum with 300 - 1 mbar or a fine vacuum with 1-10 ^-3 mbar.

Direct printing machine ( 1 ) according to one of the preceding claims, wherein the transport device ( 3 ) and the direct print heads ( 4a ) are adapted to the containers ( 2 ) during transport, in particular with the direct print heads ( 4a ) are formed with a container movement at least partially synchronously in-line.

Method for printing on containers ( 2 ) with a direct pressure, the containers ( 2 ) with a transport device ( 3 ) and by means of printing nozzles of direct print heads ( 4a ) are printed by direct printing, characterized in that the containers ( 2 ) in a treatment chamber ( 5 ) are introduced and removed with vacuum, and that the containers ( 2 ) within the treatment chamber ( 5 ) with the print nozzles of the direct print heads ( 4a ).

The method of claim 14, wherein the containers ( 2 ) are pretreated during insertion, in particular by applying and / or curing a primer.

A method according to claim 14 or 15, wherein the direct pressure during the discharge are aftertreated, in particular cured, inspected and / or provided with a topcoat.

Method according to one of claims 14-16, wherein the printing nozzles of the direct printing heads ( 4a ) are digitally controlled by a programmable controller.