DE102015222412A1 - Cast component with film coating and method of manufacture - Google Patents

Cast component with film coating and method of manufacture Download PDF

Info

Publication number
DE102015222412A1
DE102015222412A1 DE102015222412.0A DE102015222412A DE102015222412A1 DE 102015222412 A1 DE102015222412 A1 DE 102015222412A1 DE 102015222412 A DE102015222412 A DE 102015222412A DE 102015222412 A1 DE102015222412 A1 DE 102015222412A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cast component
cast
film coating
film
metallic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102015222412.0A
Other languages
German (de)
Inventor
Klaus Öfner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZF Friedrichshafen AG
Original Assignee
ZF Friedrichshafen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZF Friedrichshafen AG filed Critical ZF Friedrichshafen AG
Priority to DE102015222412.0A priority Critical patent/DE102015222412A1/en
Publication of DE102015222412A1 publication Critical patent/DE102015222412A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D15/00—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor
    • B22D15/02—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor of cylinders, pistons, bearing shells or like thin-walled objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein metallisches Gussbauteil (100), insbesondere ein Druckgussbauteil, zur Bildung eines abgedichteten Hohlraums, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass dieses innenseitig und/oder außenseitig einen aus Kunststoff gebildeten Folienüberzug (120) aufweist, mit dem dieses flächig gegen Flüssigkeitsdurchtritt abgedichtet ist. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Gussbauteils (100).The invention relates to a metallic cast component (100), in particular a die-cast component, for forming a sealed cavity, which has a plastic coating (120) formed on the inside and / or outside, with which it is sealed in a planar manner against liquid passage , The invention further relates to a method for producing such a cast component (100).

Description

Die Erfindung betrifft ein metallisches Gussbauteil, insbesondere ein metallisches Druckgussbauteil, zur Bildung eines abgedichteten Hohlraums. The invention relates to a metallic cast component, in particular a metallic die-cast component, for forming a sealed cavity.

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines dichten metallischen Gussbauteils, insbesondere Druckgussbauteils. The invention further relates to a method for producing a dense metallic cast component, in particular die-cast component.

Bei metallischen Gussbauteilen treten vielfach Porositäten und Lunker auf, die die davon betroffenen Gussbauteile für bestimmte Verwendungen, bei denen Dichtheit gegen Flüssigkeiten gefordert ist, wie z. B. Getriebegehäuse, Ölwannen, Zylinderköpfe und dergleichen, unbrauchbar machen. Porositäten und Lunker treten auch an Druckgussbauteilen auf. In metallic cast components, porosities and voids frequently occur which affect the casting components concerned for certain uses in which tightness against liquids is required, such as, for example, B. gearbox, oil pans, cylinder heads and the like, unusable. Porosities and voids also occur on die-cast components.

Gussbauteile bei denen Dichtheit gegen Flüssigkeiten gefordert ist müssen daher aufwändig geprüft werden, um Undichtigkeiten auszuschließen. Eine weitere Möglichkeit ist eine der gießenden Herstellung nachfolgende Metall-Imprägnierung. Die Metall-Imprägnierung kann bspw. mit der bewährten Maldaner-Methode erfolgen, bei der offene Poren und Lunker mittels Kunststoff (Imprägnierharz) verschlossen werden. Die Metall-Imprägnierung ist jedoch aufwändig und mit Kosten verbunden, zumal diese häufig nur von Lohnimprägnierbetrieben durchgeführt wird. Zum Stand der Technik wird bspw. auf die DE 34 19 521 A1 und die DE 80 10 352 U1 hingewiesen. Cast components in which leak-tightness against liquids is required must therefore be extensively tested to prevent leaks. Another possibility is a subsequent casting of the metal impregnation. The metal impregnation can take place, for example, with the proven Maldaner method, in which open pores and voids are closed by means of plastic (impregnating resin). However, the metal impregnation is complex and associated with costs, especially since this is often carried out only by Lohnimprägnierbetrieben. The prior art is, for example. On the DE 34 19 521 A1 and the DE 80 10 352 U1 pointed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gegen Flüssigkeiten dichtes Gussbauteil anzugeben, das, insbesondere auch in Großserie, einfach und kostengünstig herstellbar ist. The invention has for its object to provide a dense against liquid casting component, which is easy and inexpensive to produce, especially in mass production.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein erfindungsgemäßes Gussbauteil mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1, wobei es sich insbesondere um ein Druckgussbauteil handelt. Mit einem nebengeordneten Patentanspruch erstreckt sich die Erfindung auch auf ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Gussbauteils bzw. Druckgussbauteils. Bevorzugte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich analog aus den abhängigen Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und den Figuren. This object is achieved by a cast component according to the invention with the features of patent claim 1, which is in particular a die-cast component. With a sibling claim, the invention also extends to a method for producing a cast component or die cast component according to the invention. Preferred developments and embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims, the following description and the figures.

Das erfindungsgemäße Gussbauteil ist dadurch gekennzeichnet, dass dieses innenseitig und/oder außenseitig einen aus Kunststoff gebildeten Folienüberzug aufweist, mit dem das Gussbauteil flächig gegen Flüssigkeitsdurchtritt, insbesondere gegen Öldurchtritt, abgedichtet ist. The cast component according to the invention is characterized in that it has on the inside and / or outside a film coating formed of plastic, with which the cast component is surface-sealed against liquid passage, in particular against oil passage.

Der Folienüberzug ist bevorzugt vollflächig, zumindest jedoch bereichsweise bzw. partiell, d. h. in besonders kritischen Bereichen bzw. Abschnitten, aufgebracht. In mehreren Bereichen aufgebrachte Folienüberzüge können aus unterschiedlichen Kunststoffmaterialien gebildet sein und/oder unterschiedliche Dicke aufweisen. Bevorzugt ist ein Folienüberzug einlagig aufgebracht. The film coating is preferably over the entire surface, but at least partially or partially, d. H. in particularly critical areas or sections applied. Film coatings applied in several areas may be formed of different plastic materials and / or have different thicknesses. Preferably, a film coating is applied in one layer.

Der auf das erfindungsgemäße Gussbauteil aufgebrachte Folienüberzug gewährleistet flächige Dichtheit gegen Flüssigkeiten, die sich im Inneren des abgedichteten Bauraums bzw. Hohlraums befinden. Bei diesen Flüssigkeiten handelt es sich insbesondere um Öle und dergleichen. Eine Metall-Imprägnierung ist somit nicht mehr erforderlich. Das erfindungsgemäße Gussbauteil ist also imprägnierungsfrei. Der aufgebrachte Folienüberzug kann ferner, insbesondere wenn dieser außen aufgebracht ist, einen Schutz vor mechanischen Beschädigungen (bspw. Steinschlag) bieten und/oder als Korrosionsschutz (bspw. Schutz vor Lochfraß) dienen, insbesondere als Alternative zu einer Lackierung. The applied to the cast component according to the invention film coating ensures surface tightness against liquids that are located inside the sealed space or cavity. These fluids are in particular oils and the like. A metal impregnation is therefore no longer necessary. The cast component according to the invention is thus impregnation-free. The applied film coating can furthermore, in particular if it is applied on the outside, offer protection against mechanical damage (for example rockfall) and / or serve as corrosion protection (for example protection against pitting), in particular as an alternative to painting.

Der Folienüberzug kann ferner auch eine ästhetische Funktion haben, bspw. derart, dass Gusspickel, Gussgrate, Oberflächenausbrüche und/oder eine insgesamt geringe Oberflächenqualität (bspw. bei Verschleiß der Gussform), abgedeckt sind, wobei der Folienüberzug zugleich auch einen Verletzungsschutz bietet, bspw. bei der Montage. Bei geringeren Anforderungen an die Oberflächenqualität der Gusskörper bzw. Gussrohlinge können die Standzeiten und Ausbringzahlen teurer Gusswerkzeuge bzw. Gussformen erhöht werden. Weiterhin ist durch den Folienüberzug auch eine verbesserte Geräuschdämmung gegeben (ein Getriebe wird dadurch z. B. leiser). Mit dem Folienüberzug kann zudem eine verbesserte Wärme- und/oder Kälteisolierung erreicht werden. Die Erfindung eignet sich insbesondere auch für eine Serien- und Großserienherstellung. The film coating may also have an aesthetic function, for example, such that casting picks, burrs, surface eruptions and / or a total low surface quality (eg. In case of wear of the mold) are covered, the film coating at the same time also offers a protection against injury, eg. during installation. With lower demands on the surface quality of the castings or cast blanks, the service life and application rates of expensive casting tools or molds can be increased. Furthermore, the film coating also provides improved noise insulation (a transmission becomes quieter, for example). With the film coating also improved heat and / or cold insulation can be achieved. The invention is particularly suitable for mass production and mass production.

Bevorzugt ist der Folienüberzug aus einem homogenen Kunststoffmaterial gebildet. Insbesondere handelt es sich um ein thermoplastisches Kunststoffmaterial (bspw. Polyethylen oder Polypropylen). Prinzipiell kann es sich aber auch um ein duroplastisches Kunststoffmaterial handeln. Preferably, the film coating is formed from a homogeneous plastic material. In particular, it is a thermoplastic material (eg polyethylene or polypropylene). In principle, however, it can also be a duroplastic plastic material.

Der Folienüberzug kann eine Dicke von bis zu 1,0 mm aufweisen. Normalerweise weist der Folienüberzug eine Dicke von ≤ 0,5 mm, bevorzugt ≤ 0,25 mm, besonders bevorzugt ≤ 0,15 mm und insbesondere ≤ 0,1 mm auf. The film coating may have a thickness of up to 1.0 mm. Normally, the film coating has a thickness of ≦ 0.5 mm, preferably ≦ 0.25 mm, more preferably ≦ 0.15 mm and in particular ≦ 0.1 mm.

Bevorzugt ist der Folienüberzug direkt auf den metallischen Gusskörper bzw. Gusswerkstoff (bspw. eine Aluminium- oder Magnesiumlegierung) aufgebracht, womit gemeint ist, dass keine Zwischenschicht, Trägerschicht oder dergleichen vorgesehen ist. Der Folienüberzug kann mit dem metallischen Gusskörper verklebt sein, wobei die Verklebung durch Lamination (siehe unten) hergestellt sein kann. Der Folienüberzug kann auch klebstofffrei durch Mikroformschluss mit dem metallischen Gusskörper verbunden sein, wobei die klebstofffreie Verbindung bspw. durch Heißpressen bzw. Thermopressen (Fügen mit Wärme und Druck) oder dergleichen hergestellt sein kann. Preferably, the film coating is applied directly to the metallic cast body or cast material (for example an aluminum or magnesium alloy), by which is meant that no intermediate layer, carrier layer or the like is provided. The film coating may be glued to the metallic cast body, the bond being made by lamination (see below) can be. The film coating can also be adhesively free by microforming connected to the metal casting, wherein the adhesive-free compound, for example, by hot pressing or thermal pressing (joining with heat and pressure) or the like can be made.

Erfindungsgemäße Gussbauteile finden bevorzugt im Automobilbau Verwendung. Bei dem erfindungsgemäßen Gussbauteil bzw. Druckgussbauteil handelt es sich insbesondere um ein Getriebegehäuseteil (hierzu zählt auch ein Getriebegehäusedeckel oder dergleichen), das insbesondere aus einer Leichtmetalllegierung, bspw. einer Aluminium- oder Magnesium-Legierung, gebildet ist. Bei dem erfindungsgemäßen Gussbauteil bzw. Druckgussbauteil kann es sich aber bspw. auch um eine Ölwanne handeln. Cast components according to the invention are preferably used in the automotive industry. The cast component or die-cast component according to the invention is, in particular, a gear housing part (which also includes a gear housing cover or the like), which is formed, in particular, from a light metal alloy, for example an aluminum or magnesium alloy. In the cast component or die-cast component according to the invention, however, it may also be, for example, an oil pan.

Bevorzugt ist der Folienüberzug aus einer Kunststofffolie, insbesondere eines thermoplastischen Kunststoffmaterials (thermoplastische Kunststofffolie), gebildet. Insofern kann der Folienüberzug auch als Folienbeschichtung bezeichnet werden. Preferably, the film coating of a plastic film, in particular a thermoplastic plastic material (thermoplastic film) is formed. In this respect, the film coating can also be referred to as film coating.

Die Kunststofffolie kann bspw. durch Lamination oder durch Aufschrumpfen aufgebracht werden, wie nachfolgend noch näher erläutert. The plastic film can be applied, for example, by lamination or by shrinking, as explained in more detail below.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen metallischen Gussbauteils weist zumindest die folgenden Schritte auf:

  • – Erzeugen eines flächigen Gusskörpers (bzw. Erzeugen des eigentlichen Gussbauteils) durch Kokillengießen oder Druckgießen;
  • – Erzeugen wenigstens eines Folienüberzugs durch Aufbringen einer thermoplastischen Kunststofffolie auf die Innenseite und/oder Außenseite des Gusskörpers (bzw. des eigentlichen Gussteils).
The inventive method for producing a metallic cast component according to the invention comprises at least the following steps:
  • - Generating a flat cast body (or generating the actual cast component) by Kokillengießen or die casting;
  • - Producing at least one film coating by applying a thermoplastic film on the inside and / or outside of the casting (or the actual casting).

Kokillengießen und Druckgießen sind bewährte Verfahren zur Herstellung von Gussbauteilen mit sogenannten Dauerformen, weshalb sich diese Gussverfahren insbesondere für die Serienherstellung eignen. Beim Kokillengießen wird flüssige Metallschmelze in eine als Kokille bezeichnete Dauergussform gegossen, wo sich diese infolge von Schwerkraftwirkung verteilt und zu einem Gussbauteil erstarrt. Beim Druckgießen wird flüssige Metallschmelze unter hohem Druck in eine Druckgussform gedrückt, wo diese dann zu einem Druckgussbauteil erstarrt. Chill casting and die casting are proven methods for the production of cast components with so-called permanent molds, which is why these casting methods are particularly suitable for series production. When chill casting liquid molten metal is poured into a permanent mold called mold, where it is distributed as a result of gravity and solidifies to a cast component. During die casting, molten metal melt is forced under high pressure into a die casting mold, where it then solidifies into a die cast component.

Trotz des Aufbringens der thermoplastischen Kunststofffolie ist das erfindungsgemäße Gussteil einfacher und kostengünstiger herstellbar als mit der eingangs beschriebenen Metall-Imprägnierung (Maldanern). Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, dass eine Dichtheitsprüfung entfallen kann, d. h., das erfindungsgemäße oder nach der erfindungsgemäßen Verfahrensweise hergestellte Gussbauteil kann ohne Dichtheitsprüfung verbaut bzw. montiert werden. Despite the application of the thermoplastic film, the casting according to the invention is easier and less expensive to produce than with the metal impregnation (Maldanern) described above. Another advantage is the fact that a leak test can be omitted, d. h., The casting component according to the invention or produced by the method according to the invention can be installed or assembled without leakage test.

Bei der thermoplastischen Kunststofffolie kann es sich um eine transparente bzw. farblose Folie oder auch um eine Farbfolie (gegebenenfalls auch Dekorfolie) handeln. Die verwendete thermoplastische Kunststofffolie weist bevorzugt eine Dicke auf, die im Wesentlichen der Dicke des zu erzeugenden Folienüberzugs (Folienbeschichtung) entspricht, wofür oben bevorzugte Werte angegeben sind. The thermoplastic plastic film may be a transparent or colorless film or else a color film (optionally also a decorative film). The thermoplastic resin film used preferably has a thickness that substantially corresponds to the thickness of the film coating to be produced (film coating), for which preferred values are given above.

Die thermoplastische Kunststofffolie kann durch Lamination auf den metallischen Gusskörper aufgebracht werden. Die Lamination ist ein thermisches Fügeverfahren zum Aufbringen einer folienartigen Schicht auf ein Trägermaterial (vorliegend Gusswerkstoff) mittels Klebstoff, was auch als Auflaminieren bezeichnet werden kann. Hierzu wird die thermoplastische Kunststofffolie erwärmt und konturfolgend an den Gusskörper angedrückt, bspw. mittels Stempel (z. B. einem Elastomerstempel), Luftdruck oder Vakuum. Bevorzugt befindet sich der Klebstoff bereits auf der aufzubringenden thermoplastischen Kunststofffolie und wird bspw. durch die Wärme aktiviert. The thermoplastic film can be applied to the metal casting by lamination. The lamination is a thermal joining process for applying a film-like layer on a carrier material (in the present casting material) by means of adhesive, which can also be referred to as lamination. For this purpose, the thermoplastic plastic film is heated and pressed contour following the cast body, for example by means of stamp (eg., An elastomeric stamp), air pressure or vacuum. Preferably, the adhesive is already on the applied thermoplastic film and is, for example, activated by the heat.

Die thermoplastische Kunststofffolie kann auch als Schrumpfschlauch ausgebildet sein, der um den Gusskörper herumgelegt bzw. in den der Gusskörper eingelegt wird (hierzu kann der Schrumpfschlauch bspw. taschenartig ausgebildet sein) und der dann auf den Gusskörper aufgeschrumpft wird, was auch als Aufschrumpfen bezeichnet werden kann. Ein Schrumpfschlauch ist ein thermoplastischer Kunststoffschlauch oder ähnliches, der sich unter Hitzeeinwirkung stark zusammenzieht, wodurch sich das thermoplastische Kunststoffmaterial konturfolgend an den Gusskörper anlegt und einen Folienüberzug bildet. The thermoplastic film can also be formed as a shrink tube, which is placed around the cast body or in which the cast body is inserted (this, for example, the shrink tubing can be formed like a bag) and then shrunk onto the cast body, which can also be referred to as shrinking , A heat shrink tubing is a thermoplastic tubing or the like that contracts sharply under the action of heat, causing the thermoplastic resin material to conform to the cast body and form a film coating.

Beim Aufbringen der thermoplastischen Kunststofffolie, insbesondere bei der vorausgehend beschriebenen Lamination oder Schrumpfschlauch-Methode, kann der Gusskörper noch Gusswärme aufweisen. Dadurch ergeben sich u. a. energetische Vorteile. Bevorzugt wird die thermoplastische Kunststofffolie unmittelbar nach dem Entformen des Gusskörpers aus der Gussform (Dauerform) aufgebracht, ohne dass der Gusskörper gereinigt und/oder entgratet wird. Sowohl die Herstellkette als auch die Herstellzeit für ein erfindungsgemäßes Gussbauteil sind dadurch sehr kurz. Dies ist insbesondere im Hinblick auf eine Serien- und Großserienherstellung von Vorteil. When applying the thermoplastic film, in particular in the previously described lamination or heat shrink tube method, the cast body may still have cast heat. This results u. a. energetic advantages. Preferably, the thermoplastic film is applied immediately after removal of the cast body from the mold (permanent mold), without the cast body is cleaned and / or deburred. Both the production chain and the production time for a cast component according to the invention are thereby very short. This is particularly advantageous in terms of mass production and mass production.

Gleichwohl kann vor dem Aufbringen der thermoplastischen Kunststofffolie zur Erzeugung eines Folienüberzugs eine Reinigung und/oder Entgratung des Gusskörpers bzw. des Gussrohlings vorgesehen sein. However, prior to application of the thermoplastic resin film for production a film coating a cleaning and / or deburring of the cast body or the casting blank may be provided.

Die Erfindung wird nachfolgend beispielhaft und in nicht einschränkender Weise mit Bezug auf die Figuren näher erläutert. Die in den Figuren gezeigten und/oder nachfolgend erläuterten Merkmale können, auch losgelöst von konkreten Merkmalskombinationen, allgemeine Merkmale der Erfindung sein und die Erfindung weiterbilden. The invention will now be described by way of example and not by way of limitation with reference to the figures. The features shown in the figures and / or explained below may be, even detached from concrete feature combinations, general features of the invention and further develop the invention.

1 zeigt die Außenseite eines Getriebegehäusedeckels. 1 shows the outside of a gear housing cover.

2 zeigt die Innenseite einer Ölwanne. 2 shows the inside of an oil pan.

1a zeigt einen Getriebegehäusedeckel 100 der Bestandteil eines abgedichteten Getriebegehäuses ist. Dieses Getriebegehäuse umfasst einen abgedichteten Hohlraum, in dem sich Getriebeöl befindet. 1a shows a gear housing cover 100 which is part of a sealed transmission housing. This transmission housing comprises a sealed cavity in which transmission oil is located.

Bei dem Deckel 100 handelt es sich um ein Druckgussbauteil aus einer Leichtmetalllegierung. Um den Deckel bzw. das Druckgussbauteil 100 nach außen flächig abzudichten und Öldurchtritt durch etwaige Gussporen und/oder Gusslunker zu verhindern, weist der Deckel 100 außenseitig, d. h. auf der gezeigten Außenseite, einen aus Kunststoff gebildeten Folienüberzug 120 auf. Der Folienüberzug 120 ist mit einer im Wesentlichen gleichmäßigen Dicke aus einer thermoplastischen Kunststofffolie gebildet, die bspw. mittels Lamination konturfolgend auf die Außenseite aufgebracht ist. At the lid 100 it is a die cast component made of a light metal alloy. To the lid or the die-cast component 100 To seal the outside surface and to prevent oil passage through any pores and / or Gusslunker, has the lid 100 on the outside, ie on the outside shown, a film coating formed of plastic 120 on. The foil cover 120 is formed with a substantially uniform thickness of a thermoplastic plastic film, which is applied, for example, by contour contouring on the outside by means of lamination.

Die Detaildarstellung in 1b zeigt einen Schnitt durch den Deckel 100 an der in 1a gekennzeichneten Stelle. Der aus Gusswerkstoff (Leichtmetalllegierung) gebildete Gusskörper (eigentliches Gussbauteil), der schematisch angedeutete Poren und Lunker aufweist, ist mit dem Bezugszeichen 110 bezeichnet. Der Folienüberzug 120 ist direkt auf den Gusskörper 110 aufgebracht. The detailed representation in 1b shows a section through the lid 100 at the in 1a marked spot. The casting made of cast material (light metal alloy) (actual casting component), which has schematically indicated pores and voids, is denoted by the reference numeral 110 designated. The foil cover 120 is directly on the cast body 110 applied.

In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Folienüberzug 120 vollflächig ausgebildet, wobei ein Folienüberzug prinzipiell auch nur bereichsweise bzw. partiell aufgebracht sein kann. Der Folienüberzug 120 kann neben der Dichtfunktion auch eine Schutzfunktion haben. In the embodiment shown, the film coating 120 formed over the entire surface, wherein a film coating can in principle be applied only partially or partially. The foil cover 120 In addition to the sealing function, it can also have a protective function.

Die in 2 gezeigte Ölwanne 200 dient der Abdichtung eines Ölsumpfs. Bei der Ölwanne 200 handelt es sich ebenfalls um ein Druckgussbauteil. Die Ölwanne bzw. das Druckgussbauteil 200 weist ebenso einen auf den metallischen Gusskörper 210 aufgebrachten Folienüberzug 220 auf, der sich anders als beim Deckel 100 der 1 innen bzw. innenseitig befindet. Der Folienüberzug 220 ist vollflächig aufgebracht, wobei der umlaufende Füge- bzw. Dichtungsflansch 230 ausgespart ist. Im Übrigen gelten analog die vorausgehenden Erläuterungen zur 1. In the 2 shown oil pan 200 serves to seal an oil sump. At the oil pan 200 it is also a die cast component. The oil sump or the die cast component 200 also has a on the metallic cast body 210 applied film coating 220 on, which is different than the lid 100 of the 1 located inside or inside. The foil cover 220 is applied over the entire surface, wherein the circumferential joining or sealing flange 230 is omitted. Incidentally, the previous explanatory notes to 1 ,

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

100 100
Gussbauteil (Deckel) Cast component (cover)
110 110
Gusskörper cast body
120 120
Folienüberzug foil coating
200 200
Gussbauteil (Ölwanne) Cast component (oil sump)
210 210
Gusskörper cast body
220 220
Folienüberzug foil coating
230 230
Flansch flange

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 3419521 A1 [0004] DE 3419521 A1 [0004]
  • DE 8010352 U1 [0004] DE 8010352 U1 [0004]

Claims (10)

Metallisches Gussbauteil (100, 200), insbesondere Druckgussbauteil, zur Bildung eines abgedichteten Hohlraums, dadurch gekennzeichnet, dass dieses innenseitig und/oder außenseitig einen aus Kunststoff gebildeten Folienüberzug (120, 220) aufweist, mit dem das Gussbauteil (100, 120) flächig gegen Flüssigkeitsdurchtritt abgedichtet ist. Metallic cast component ( 100 . 200 ), in particular die-cast component, for forming a sealed cavity, characterized in that it has a plastic coating formed on the inside and / or outside ( 120 . 220 ), with which the cast component ( 100 . 120 ) is sealed flat against liquid passage. Metallisches Gussbauteil (100, 200) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienüberzug (120, 220) aus einem homogenen thermoplastischen Kunststoff gebildet ist. Metallic cast component ( 100 . 200 ) according to claim 1, characterized in that the film coating ( 120 . 220 ) is formed of a homogeneous thermoplastic material. Metallisches Gussbauteil (100, 200) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienüberzug (120, 220) eine Dicke von ≤ 0,5 mm, bevorzugt ≤ 0,25 mm und besonders bevorzugt ≤ 0,15 mm aufweist. Metallic cast component ( 100 . 200 ) According to claim 1 or 2, characterized in that the film coating ( 120 . 220 ) has a thickness of ≤ 0.5 mm, preferably ≤ 0.25 mm and particularly preferably ≤ 0.15 mm. Metallisches Gussbauteil (100, 200) nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienüberzug (120, 220) direkt auf den metallischen Gusskörper (110, 210) aufgebracht ist. Metallic cast component ( 100 . 200 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the film coating ( 120 . 220 ) directly onto the metallic cast body ( 110 . 210 ) is applied. Metallisches Gussbauteil (100, 200) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienüberzug (120, 220) mit dem Gusskörper (110, 210) verklebt ist. Metallic cast component ( 100 . 200 ) according to claim 4, characterized in that the film coating ( 120 . 220 ) with the cast body ( 110 . 210 ) is glued. Metallisches Gussbauteil (100) nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich um ein Getriebegehäuseteil handelt. Metallic cast component ( 100 ) according to one of the preceding claims, characterized in that it is a transmission housing part. Verfahren zur Herstellung eines metallischen Gussbauteils (100, 200) gemäß einem der vorausgehenden Ansprüche, mit den Schritten: – Erzeugen eines flächigen Gusskörpers (110, 210) durch Kokillengießen oder Druckgießen; – Erzeugen wenigstens eines Folienüberzugs (120, 220) durch Aufbringen einer thermoplastischen Kunststofffolie auf die Innenseite und/oder Außenseite des Gusskörpers (110, 210). Method for producing a metallic cast component ( 100 . 200 ) according to one of the preceding claims, comprising the steps of: - producing a flat cast body ( 110 . 210 ) by gravity casting or die casting; Producing at least one film coating ( 120 . 220 ) by applying a thermoplastic plastic film on the inside and / or outside of the cast body ( 110 . 210 ). Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die thermoplastische Kunststofffolie durch Lamination aufgebracht wird. A method according to claim 7, characterized in that the thermoplastic film is applied by lamination. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die thermoplastische Kunststofffolie als Schrumpfschlauch ausgebildet ist und auf den Gusskörper (110, 210) aufgeschrumpft wird. A method according to claim 7, characterized in that the thermoplastic plastic film is formed as a shrink tube and on the cast body ( 110 . 210 ) is shrunk. Verfahren nach Anspruch 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Gusskörper (110, 210) beim Aufbringen der thermoplastischen Kunststofffolie noch Gusswärme aufweist. Method according to claim 7, 8 or 9, characterized in that the cast body ( 110 . 210 ) still has casting heat when applying the thermoplastic film.
DE102015222412.0A 2015-11-13 2015-11-13 Cast component with film coating and method of manufacture Withdrawn DE102015222412A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015222412.0A DE102015222412A1 (en) 2015-11-13 2015-11-13 Cast component with film coating and method of manufacture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015222412.0A DE102015222412A1 (en) 2015-11-13 2015-11-13 Cast component with film coating and method of manufacture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102015222412A1 true DE102015222412A1 (en) 2017-05-18

Family

ID=58639917

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102015222412.0A Withdrawn DE102015222412A1 (en) 2015-11-13 2015-11-13 Cast component with film coating and method of manufacture

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102015222412A1 (en)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2728703A (en) * 1952-03-14 1955-12-27 Us Rubber Co Method of coating sheet metal with plastic
DE970339C (en) * 1940-09-14 1958-09-11 Stahl Und Walzwerke Rasselstei Process for the production of foil-coated metal strips or sheets for the production of cans or similar containers
DE8010352U1 (en) 1980-04-16 1980-07-24 Ing. Hubert Maldaner Gmbh, 4018 Langenfeld DEVICE FOR THE IMPREGNATION TREATMENT OF WORKPIECES
FR2530529A1 (en) * 1982-07-26 1984-01-27 Toyo Kohan Co Ltd Process for manufacturing a metal sheet covered with a polyester-resin film.
DE3419521A1 (en) 1984-05-25 1985-11-28 Ing. Hubert Maldaner Gmbh, 4018 Langenfeld DEVICE FOR IMPREGNATING POROUS PARTS
DE10031696A1 (en) * 2000-06-27 2002-01-10 Volkswagen Ag Making light, stiff, insulated, magnesium vehicle structural components and cladding, molds metal and bonds plastic sheet to it, by back injection
DE10031697A1 (en) * 2000-06-27 2002-01-10 Volkswagen Ag Making surface-finished composite of metal and plastic sheet, molds metal for use as deep-drawing stamp forming and bonding with plastic sheet
DE102006032672A1 (en) * 2005-07-14 2007-01-18 Behr Gmbh & Co. Kg Duct e.g. air duct for motor vehicle to conduct medium has folding aid for targeted and positioned folding of duct whereby duct is provided with insertion aid
DE102004012662B4 (en) * 2004-03-16 2010-08-26 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Frame-shaped rear axle for a motor vehicle
DE102009013959A1 (en) * 2009-03-09 2010-09-16 Nordenia Deutschland Gronau Gmbh Packaging materials for corrodible metal objects e.g. steel, stainless steel, comprises plastic film forming outer covering, inner layer and adhesive layer connecting plastic film with inner layer, comprising volatile corrosion inhibitor
DE102014206022A1 (en) * 2014-03-31 2015-10-01 Evonik Degussa Gmbh Metal-plastic hybrid component

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE970339C (en) * 1940-09-14 1958-09-11 Stahl Und Walzwerke Rasselstei Process for the production of foil-coated metal strips or sheets for the production of cans or similar containers
US2728703A (en) * 1952-03-14 1955-12-27 Us Rubber Co Method of coating sheet metal with plastic
DE8010352U1 (en) 1980-04-16 1980-07-24 Ing. Hubert Maldaner Gmbh, 4018 Langenfeld DEVICE FOR THE IMPREGNATION TREATMENT OF WORKPIECES
FR2530529A1 (en) * 1982-07-26 1984-01-27 Toyo Kohan Co Ltd Process for manufacturing a metal sheet covered with a polyester-resin film.
DE3419521A1 (en) 1984-05-25 1985-11-28 Ing. Hubert Maldaner Gmbh, 4018 Langenfeld DEVICE FOR IMPREGNATING POROUS PARTS
DE10031696A1 (en) * 2000-06-27 2002-01-10 Volkswagen Ag Making light, stiff, insulated, magnesium vehicle structural components and cladding, molds metal and bonds plastic sheet to it, by back injection
DE10031697A1 (en) * 2000-06-27 2002-01-10 Volkswagen Ag Making surface-finished composite of metal and plastic sheet, molds metal for use as deep-drawing stamp forming and bonding with plastic sheet
DE102004012662B4 (en) * 2004-03-16 2010-08-26 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Frame-shaped rear axle for a motor vehicle
DE102006032672A1 (en) * 2005-07-14 2007-01-18 Behr Gmbh & Co. Kg Duct e.g. air duct for motor vehicle to conduct medium has folding aid for targeted and positioned folding of duct whereby duct is provided with insertion aid
DE102009013959A1 (en) * 2009-03-09 2010-09-16 Nordenia Deutschland Gronau Gmbh Packaging materials for corrodible metal objects e.g. steel, stainless steel, comprises plastic film forming outer covering, inner layer and adhesive layer connecting plastic film with inner layer, comprising volatile corrosion inhibitor
DE102014206022A1 (en) * 2014-03-31 2015-10-01 Evonik Degussa Gmbh Metal-plastic hybrid component

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102015220473B4 (en) Method for producing a housing component with shielding against electromagnetic radiation and with an environmental sealing function
DE102005011930B3 (en) Production of sealed water-soluble molding cores for use in making fiber composite moldings comprises filling mold with water-soluble molding material, curing to produce core which is vacuum packed in film; and sealing package
EP1929146A1 (en) Method for producing a piston for an internal combustion engine and the thus produced piston
DE102011012789A1 (en) Interior trim part for a motor vehicle
DE102015105694A1 (en) Cover and method of making a cover
DE102012023857A1 (en) Sealing arrangement for internal combustion engine, has crankcase with flange section with sealing surface and oil pan partially formed from plastic material, where oil pan has another flange section
WO2019063184A1 (en) Cast component having a cast-in pipe and production method
DE102017209979A1 (en) Method for producing a gear housing part with an oil bunker, transmission housing part with oil bunker and gear device
DE102015222412A1 (en) Cast component with film coating and method of manufacture
DE102014100557A1 (en) Casting device for producing a lightweight component from a plate, which is at least partially molded with a light metal reinforcing structure, comprises a continuous mold
DE102018203324B4 (en) Method of manufacturing a gas generator and gas generator
DE102013207676A1 (en) Method and pressing tool for the production of hybrid components, and hybrid component produced therewith
DE4030547A1 (en) METHOD FOR PRODUCING A CONSTRUCTION COMPONENT AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD
DE102012016739A1 (en) Producing structural element useful for motor vehicle, comprises producing first component of structural element by casting, and producing second component of structural element by casting first component partially with casting material
DE10321584B4 (en) Method for producing a seal on a component
DE102015217100A1 (en) Automotive functional component with applied by adhesive foam insulation layer
DE102011113994B3 (en) Component for motor vehicle, has surface region with limiting edge in which recess is formed and extended into another surface region, so as to receive excess amount of coating
DE102004042127A1 (en) Rotor-stator-device with abradable coating
DE102008048109A1 (en) Method for producing a metallic component
DE4036871C2 (en) Cylinder head gasket with coated metal surround for the combustion chamber opening
EP2982227B1 (en) Apparatus for sealing between a support for an electric component and an overmoulding; method and apparatus for creating a seal between a support for an electric component and an overmoulding
DE102014004345A1 (en) Method for producing a lightweight component, lightweight component and sheet metal inserter
WO2019025074A1 (en) Method and device for producing a trim part of a motor vehicle, use of the device
DE102011120040A1 (en) Plastic oil sump for internal combustion engine in automobile industry, has fibers made of reinforced plastic i.e. duroplastic plastic such as epoxy resin and formed as carbon fibers, and retainers retaining/fixing functional devices
DE102004039172C5 (en) Process for producing mineral cast-lined machine parts and use of the method

Legal Events

Date Code Title Description
R163 Identified publications notified
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee