DE102015221378A1 - Container with stiffening device - Google Patents

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DE102015221378A1
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Albert J. Boecker
Patrick Gmünd
Peter Grauer
Gerrit Michaelis
Matthias B. Olbrich
Ahmad Chehade
Moez Haouala
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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Behälter, insbesondere Kunststoff-Kraftstoffbehälter, mit einer das Innere des Behälters zwischen einander gegenüberliegenden ersten und zweiten Wandpartien (10, 34) des Behälters durchsetzenden und die Wandpartien (10, 34) aneinander koppelnden Versteifungseinrichtung, wodurch der Behälter beschädigungsfrei einem erhöhten Innendruck ausgesetzt werden kann. Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass die Versteifungseinrichtung ein erstes, an der ersten Wandpartie (10) angeordnetes Versteifungselement (24) und ein zweites, an der zweiten Wandpartie (34) angeordnetes Versteifungselement (36) aufweist, wobei das erste und das zweite Versteifungselement (24, 36) zusammenwirkende Koppelpartien (38, 42) aufweisen und wobei das zweite Versteifungselement (36) mit dem ersten Versteifungselement (24) zugfest verbindbar ist und im verbundenen Zustand mit einem Flanschdeckel (44) eine Öffnung (40) in der zweiten Wandpartie (34) verschließt.The invention relates to a container, in particular plastic fuel tank, with a the inside of the container between opposing first and second wall portions (10, 34) of the container passing through and the wall parts (10, 34) coupled to each other stiffening means whereby the container without damage increased Internal pressure can be exposed. According to the invention, it is provided that the stiffening device has a first stiffening element (24) arranged on the first wall section (10) and a second stiffening element (36) arranged on the second wall section (34), wherein the first and the second stiffening element (36). 24, 36) cooperating coupling parts (38, 42) and wherein the second stiffening element (36) with the first stiffening element (24) is connected tensile strength and in the connected state with a flange (44) has an opening (40) in the second wall part ( 34) closes.

Description

Die Erfindung betrifft einen Behälter, insbesondere einen Kunststoff-Kraftstoffbehälter, mit einer das Innere des Behälters zwischen einander gegenüberliegenden ersten und zweiten Wandpartien des Behälters durchsetzenden und die Wandpartien aneinander koppelnden Versteifungseinrichtung, wodurch der Behälter beschädigungsfrei einem erhöhten Innendruck ausgesetzt werden kann, sowie ein Verfahren zur Aussteifung des Behälters.The invention relates to a container, in particular a plastic fuel tank, with a the inside of the container between opposing first and second wall portions of the container passing through and the wall parts mutually coupling stiffening means whereby the container can be exposed to damage increased internal pressure, and a method for Stiffening of the container.

Bei Kunststoff-Kraftstoffbehältern besteht zunehmend das Bedürfnis, die mit erhöhtem Innendruck verwenden zu können. Ein Grund hierfür besteht im Betrieb von sogenannten Hybridfahrzeugen, die sowohl über einen Verbrennungsmotor als auch einen zumindest zeitweise auch allein einsetzbaren Elektroantrieb verfügen. Im Kraftstoffbehälter entstehende Kraftstoffdämpfe werden beim Betrieb des Verbrennungsmotors einem Aktivkohlefilter zugeführt und von dort gelegentlich dem Motor, so dass im Kraftstoffbehälter kein Überdruck entsteht. Da dies im rein elektrischen Betrieb nicht stattfindet und die Kraftstoffdämpfe nicht einfach an die Umgebung abgegeben werden dürfen, besteht eine Lösung dieses Problems darin, die Kraftstoffdämpfe im Kraftstoffbehälter zurückzuhalten und dort einen erhöhten Innendruck zuzulassen. Hierfür muss der Kraftstoffbehälter entsprechend druckfest ausgelegt werden. Um Gewicht und Materialkosten zu sparen, möchte man eine Erhöhung der Wandstärke vermeiden. Eine innen oder außen auf den Behälter wirkende Versteifungseinrichtung wird daher bevorzugt.With plastic fuel tanks there is an increasing need to be able to use the increased internal pressure. One reason for this is in the operation of so-called hybrid vehicles, which have both an internal combustion engine and an at least temporarily even usable electric drive. In the fuel tank resulting fuel vapors are supplied to the operation of the engine an activated carbon filter and from there occasionally the engine, so that no pressure in the fuel tank. Since this does not take place in purely electrical operation and the fuel vapors are not allowed to be simply released into the environment, one solution to this problem is to retain the fuel vapors in the fuel tank and allow there an increased internal pressure. For this, the fuel tank must be designed to be pressure resistant. To save weight and material costs, one would like to avoid increasing the wall thickness. A stiffening device acting on the container inside or outside is therefore preferred.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Behälter mit einer wirksamen und kostengünstigen Aussteifung zu schaffen.The invention is therefore an object of the invention to provide a container with an effective and cost-effective stiffening.

Zur Lösung dieser Aufgabe werden die in den Patentansprüchen 1 und 15 angegebenen Merkmalskombinationen vorgeschlagen. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen. To solve this problem, the feature combinations specified in the claims 1 and 15 are proposed. Advantageous embodiments and modifications of the invention will become apparent from the dependent claims.

Die Erfindung geht vor allem von dem Gedanken aus, dass in einem Kraftstoffbehälter regelmäßig bereits mindestens ein Einbaukörper vorgesehen ist, insbesondere ein sogenanntes Tankmodul, das etwa topfartig ausgebildet ist und ein Reservoir für Kraftstoff bildet und eine Kraftstoffpumpe aufnimmt. Dieser Einbaukörper kann als ein Element der Versteifungseinrichtung genutzt werden. Gemäß der Erfindung ist entsprechend vorgesehen, dass die Versteifungseinrichtung ein erstes, an der ersten Wandpartie angeordnetes Versteifungselement und ein zweites, an der zweiten Wandpartie angeordnetes Versteifungselement aufweist, wobei das erste und das zweite Versteifungselement zusammenwirkende Koppelpartien aufweisen und wobei das zweite Versteifungselement mit dem ersten Versteifungselement zugfest verbindbar ist und im verbundenen Zustand mit einem Flanschdeckel eine Öffnung in der zweiten Wandpartie verschließt. Die Öffnung in der zweiten Wandpartie ist regelmäßig als Montage- oder Zugangsöffnung zu dem Einbaukörper bereits vorgesehen.The invention is based primarily on the idea that in a fuel tank regularly at least one mounting body is provided, in particular a so-called tank module, which is designed approximately cup-shaped and forms a reservoir for fuel and receives a fuel pump. This mounting body can be used as an element of the stiffening device. According to the invention, provision is accordingly made for the stiffening device to have a first stiffening element arranged on the first wall section and a second stiffening element arranged on the second wall section, the first stiffening element having cooperating coupling parts, and the second stiffening element being connected to the first stiffening element zugfest is connectable and closes in the connected state with a flange cover an opening in the second wall part. The opening in the second wall part is regularly provided as an assembly or access opening to the mounting body.

Da eine fluiddichte Abdichtung durch den Flanschdeckel alleine nur schwer erzielt werden kann, ist die Öffnung in der zweiten Wandpartie zweckmäßig von einem in die Wandpartie eingebetteten Einlegering, beispielsweise einem Kupplungsring nach SAE-Norm J2587 , umschlossen, der eine über die Außenseite der Wandpartie überstehende Befestigungspartie aufweist. Weiter ist ein Verschlussring vorgesehen, der mit der Befestigungspartie des Einlegerings zusammenwirkt und den Flanschdeckel des zweiten Versteifungselements übergreift und gegen einen Außenrand der Öffnung in der zweiten Wandpartie drückt. Der Verschlussring weist über seinen Umfang verteilte Durchbrechungen auf, die hakenartige Vorsprünge des Einlegerings aufnehmen und durch Verdrehen des Verschlussrings miteinander lösbar verrasten. Zweckmäßig ist zwischen dem Flanschdeckel des zweiten Versteifungselements und der zweiten Wandpartie ein Dichtkörper, insbesondere ein Dichtring aus Elastomermaterial, angeordnet.Since a fluid-tight seal can be achieved only with difficulty by the flange lid alone, the opening in the second wall section is expediently behind by an embedded in the wall part insert ring, for example, a coupling ring SAE standard J2587 , enclosed, which has a over the outside of the wall part projecting mounting portion. Further, a locking ring is provided which cooperates with the fastening part of the insert ring and engages over the flange of the second stiffening element and presses against an outer edge of the opening in the second wall part. The closure ring has openings distributed over its circumference, which receive hook-like projections of the insert ring and releasably engage with each other by twisting the closure ring. Suitably, a sealing body, in particular a sealing ring made of elastomeric material, is arranged between the flange cover of the second stiffening element and the second wall part.

Das erste Versteifungselement ist vorzugsweise als topfartiger Einbaukörper, insbesondere als Tankmodul mit einem Kraftstoffreservoir und einer darin angeordneten Kraftstoffpumpe, ausgebildet.The first stiffening element is preferably designed as a pot-like installation body, in particular as a tank module with a fuel reservoir and a fuel pump arranged therein.

In besonders bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist das erste Versteifungselement über einen zwischengeordneten Ringkörper an einer Hinterschnittpartie der ersten Wandpartie fixiert.In a particularly preferred embodiment of the invention, the first stiffening element is fixed via an intermediate annular body to an undercut section of the first wall section.

Die Herstellung der Hinterschnittpartie in der ersten Wandpartie kann in einer Blasform durch von außen auf die erste Wandpartie wirkende, in der Blasform beweglich angeordnete Schieber erfolgen. Alternativ kann die Hinterschnittpartie in der ersten Wandpartie durch ein in eine Blasform eingelegtes Formteil hergestellt sein.The production of the undercut section in the first wall section can be carried out in a blow mold by acting on the outside of the first wall section, movably arranged in the blow mold slide. Alternatively, the undercut section in the first wall section can be produced by a molded part inserted into a blow mold.

Die Hinterschnittpartie ist zweckmäßig im Wesentlichen kreisförmig ausgebildet und kann aus mindestens zwei, vorzugsweise drei separaten Abschnitten bestehen.The undercut section is expediently essentially circular and may consist of at least two, preferably three separate sections.

In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung weist der Ringkörper behälterwandseitige, nach außen weisende Halterippen auf, deren freie Enden vor dem Einrasten des Einbaukörpers in den Ringkörper auf einem Kreis liegen, dessen Durchmesser d kleiner ist als der Durchmesser D eines Kreises, der den freien Innendurchmesser der Hinterschnittpartie definiert. Weiterhin kann der Ringkörper eine zylindrische Wandpartie mit Durchbrechungen aufweisen, in die Rastvorsprünge an einer Außenwandpartie des Einbaukörpers einrastbar sind.In a preferred embodiment of the invention, the annular body container side, outwardly facing retaining ribs whose free ends are prior to engagement of the mounting body in the ring body on a circle whose diameter d is smaller than the diameter D of a circle, the free inner diameter of the undercut section Are defined. Furthermore, the ring body may have a cylindrical wall portion with openings, can be latched into the latching projections on an outer wall portion of the mounting body.

Zweckmäßig ist die die Rastvorsprünge aufweisende Außenwandpartie des Einbaukörpers im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet, mit einem Durchmesser, der höchstens dem Durchmesser D des freien Innendurchmessers der Hinterschnittpartie abzüglich der Dicke der die Durchbrechungen aufweisenden Wandpartie des Ringkörpers beträgt. Wenn die vorgenannten Abmessungen genau aufeinander abgestimmt sind, ist eine spielfreie Fixierung des Einbauköpers an der ersten Wandpartie sichergestellt.Advantageously, the locking projections having outer wall portion of the mounting body is substantially cylindrical, with a diameter which is at most the diameter D of the free inner diameter of the undercut portion minus the thickness of the perforations having wall portion of the annular body. If the aforementioned dimensions are precisely matched, a backlash-free fixation of Einbauköpers on the first wall section is ensured.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Aussteifen eines Behälters, insbesondere eines Kunststoff-Kraftstoffbehälters, um den Behälter beschädigungsfrei einem erhöhten Innendruck aussetzen zu können, wobei der Behälter einander gegenüberliegende erste und zweite Wandpartien aufweist, ist dadurch gekennzeichnet, dass

  • – ein erstes Versteifungselement einer Versteifungseinrichtung an der ersten Wandpartie fixiert wird,
  • – eine Koppelpartie eines zweiten Versteifungselements der Versteifungseinrichtung durch eine in der zweiten Wandpartie vorgesehene und mit der Hinterschnittpartie der ersten Wandpartie fluchtende Öffnung hindurch mit einer komplementären Koppelpartie des ersten Versteifungselements in Eingriff gebracht wird, wobei ein Flanschdeckel des zweiten Versteifungselements die Öffnung in der zweiten Wandpartie verschließt.
The inventive method for stiffening a container, in particular a plastic fuel tank in order to expose the container damage-free increased internal pressure, wherein the container has opposing first and second wall portions, is characterized in that
  • A first stiffening element of a stiffening device is fixed to the first wall section,
  • A coupling part of a second stiffening element of the stiffening device is brought into engagement with a complementary coupling part of the first stiffening element through an opening provided in the second wall part and aligned with the undercut part of the first wall part, a flange cover of the second stiffening element closing the opening in the second wall part ,

In bevorzugter Ausgestaltung des Verfahrens wird ein Verschlussring mit einer Befestigungspartie eines in die zweite Wandpartie eingebetteten und die Öffnung umschließenden Einlegerings verbunden, wodurch der Flanschdeckel des zweiten Versteifungselements gegen die zweite Wandpartie gedrückt wird und die Öffnung zusammen mit einem zwischen der zweiten Wandpartie und dem Flanschdeckel angeordneten Dichtkörper dichtend verschließt.In a preferred embodiment of the method, a locking ring is connected to a fastening part of an embedded in the second wall portion and the opening Einlegeings, whereby the flange of the second stiffening element is pressed against the second wall portion and the opening together with a between the second wall portion and the flange Closing sealing body.

Bevorzugt wird die erste Wandpartie behälterinnenseitig mit einer Hinterschnittpartie versehen, die in einer Blasform in die erste Wandpartie alternativ durch Schieber der Blasform oder durch ein in die Blasform eingelegtes Formteil eingeformt werden kann.Preferably, the first wall portion is provided on the inside of the container with an undercut section which can be formed in a blow mold into the first wall section alternatively by slides of the blow mold or by a mold inserted into the blow mold.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung in schematischer Weise dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigenIn the following the invention will be explained in more detail with reference to an embodiment shown schematically in the drawing. Show it

1a und b eine schematische Darstellung der Herstellung einer Hinterschnittpartie in einer ersten Wandpartie mittels Schiebern in einer Blasform; 1a and b is a schematic representation of the production of an undercut section in a first wall section by means of slides in a blow mold;

2 eine perspektivische Ansicht eines Formteils zur Herstellung einer Hinterschnittpartie in einer Blasform, wobei das Formteil in die Blasform eingelegt wird und von außen auf die erste Wandpartie wirkt; 2 a perspective view of a molding for producing an undercut section in a blow mold, wherein the molding is inserted into the blow mold and acts from the outside on the first wall part;

3 eine schematische Ansicht einer Hinterschnittpartie an der Innenseite einer ersten Wandpartie; 3 a schematic view of an undercut portion on the inside of a first wall part;

4 eine schematische Ansicht eines Einbaukörpers und eines Ringkörpers in einem vormontierten Zustand; 4 a schematic view of an installation body and a ring body in a preassembled state;

5 die Positionierung des Einbaukörpers und des Ringkörpers gemäß 4 in der Hinterschnittpartie vor der Endmontage; 5 the positioning of the mounting body and the annular body according to 4 in the undercut section before final assembly;

6 die Endposition des Einbaukörpers und des Ringkörpers gemäß 4 nach der Montage in der Hinterschnittpartie; 6 the end position of the mounting body and the annular body according to 4 after installation in the undercut section;

7 eine im Deckelbereich vereinfacht dargestellte, zwischen der ersten und einer zweiten Wandpartie des Behälters angeordnete, erste und zweite Versteifungselemente aufweisende Versteifungseinrichtung, wobei das erste Versteifungselement durch den Einbaukörper gebildet ist; und 7 a simplified in the lid area shown, between the first and a second wall portion of the container arranged, first and second stiffening elements having stiffening means, wherein the first stiffening element is formed by the mounting body; and

8 den Deckelbereich der Versteifungseinrichtung im Querschnitt; und 8th the lid portion of the stiffening device in cross section; and

9 eine Draufsicht auf den Deckelbereich. 9 a plan view of the lid area.

1 zeigt vereinfacht dargestellt die Herstellung einer Hinterschnittpartie in einer ersten Wandpartie 10 eines im übrigen nicht näher dargestellten Kunststoffbehälters in einer Blasform 12. Die erste Wandpartie 10 wird in einem etwa kreisförmigen Bereich der Blasform 12 geformt (1a), so dass seitlich angeordnete Schieber 14, 14‘ zueinander hin verfahren werden können (1b) und dabei in einem gewissen Abstand vom Boden das fließfähig erwärmte Material der ersten Wandpartie 10 verformen und damit die Hinterschnittpartie bilden. Es können durchaus mehr als zwei Schieber verwendet werden, die in gleichen oder ungleichen Umfangsabständen auf einem Kreis angeordnet sind und die jeweils einen kreisabschnittsförmigen Bereich der Hinterschnittpartie formen. 1 shows in simplified form the production of an undercut section in a first wall section 10 an otherwise not shown plastic container in a blow mold 12 , The first wall section 10 is in an approximately circular area of the blow mold 12 shaped ( 1a ), so that laterally arranged slide 14 . 14 ' can be moved towards each other ( 1b ) and at a certain distance from the ground, the fluid heated material of the first wall section 10 deform and thus form the undercut section. It can certainly be used more than two slides, which are arranged at equal or uneven circumferential intervals on a circle and each forming a circular portion-shaped portion of the undercut section.

Alternativ kann das in 2 dargestellte Formteil 16 zur Herstellung der Hinterschnittpartie verwendet werden. Das Formteil ist ringförmig mit einer zentralen Durchbrechung 18, die den Durchmesser der Hinterschnittpartie definiert. Das Formteil 16 wird vor dem Beginn des Blasformvorgangs in die Blasform an der Stelle eingelegt, an der die Hinterschnittpartie geschaffen werden soll. Beim Formen der ersten Wandpartie befindet sich das Formteil 16 zwischen der Blasform und der Außenseite der ersten Wandpartie. Das Formteil 16 weist im Abstand von einer gedachten Basisebene drei nach innen weisende, teilkreisförmige Rippen 20, 20‘, 20‘‘ auf die von dem Material der ersten Wandpartie umflossen werden und auf der Innenseite der ersten Wandpartie drei entsprechende Hinterschnittabschnitte bilden (vgl. 3). Das Formteil ist nach dem Blasformen weitgehend in die erste Wandpartie eingeformt und verbleibt somit am Behälter; es handelt sich also um ein nicht wiederverwendbares Verlustteil.Alternatively, the in 2 illustrated molding 16 be used for the production of the undercut section. The molded part is annular with a central opening 18 that defines the diameter of the undercut section. The molding 16 is inserted into the blow mold at the point where the undercut is to be created before the blow molding process begins. When molding the first wall section is the molding 16 between the blow mold and the outside of the first wall section. The molding 16 has at a distance from an imaginary base plane, three inwardly facing, part-circular ribs 20 . 20 ' . 20 '' are embraced by the material of the first wall portion and form on the inside of the first wall portion three corresponding undercut portions (see. 3 ). The molded part is largely formed after the blow molding in the first wall section and thus remains on the container; it is therefore a non-reusable loss part.

3 zeigt eine Ansicht der Innenseite der ersten Wandpartie des Behälters mit einer durch drei Hinterschnittabschnitte 22, 22‘, 22‘‘ gebildeten Hinterschnittpartie, die durch eine der zwei voranstehend beschriebenen Methoden gebildet sein kann. 3 shows a view of the inside of the first wall portion of the container with one through three undercut portions 22 . 22 ' . 22 '' formed undercut portion, which may be formed by one of the two methods described above.

4 zeigt einen als Tankmodul ausgebildeten Einbaukörper 24 und einen Ringkörper 26. Der Einbaukörper 24 und der Ringkörper 26 befinden sich in einem vormontierten oder teilmontierten Zustand, bei dem eine bodenseitige Partie des Einbaukörpers 24 teilweise in einen im Ringinneren gebildeten Raum eingesteckt ist und die zwei Teile zusammengehalten werden. Im Bereich seines freien oder bodenseitigen Endes weist der Ringkörper 26 eine Mehrzahl nach außen weisender, segmentierter Halterippen 28 auf, deren Umkreis wie ersichtlich einen Durchmesser d aufweist, der kleiner ist als der Durchmesser D eines Innenkreises der Hinterschnittabschnitte 22, 22‘, 22‘‘, d.h. der Bereich des Ringkörpers 26 mit den Halterippen 28 lässt sich bis zur ersten Wandpartie an den Hinterschnittabschnitten 22, 22‘, 22‘‘ vorbei in die Hinterschnittpartie einführen, wie in 5 dargestellt ist. Selbstverständlich lassen sich der Ringkörper 26 und der Einbaukörper 24 auch getrennt und in dieser Reihenfolge nacheinander in der Hinterschnittpartie montieren. 4 shows a designed as a tank module mounting body 24 and a ring body 26 , The installation body 24 and the ring body 26 are in a pre-assembled or partially assembled state, in which a bottom-side portion of the mounting body 24 Partially inserted into a space formed inside the ring and the two parts are held together. In the region of its free or bottom end, the ring body 26 a plurality of outwardly facing, segmented retaining ribs 28 on, the periphery of which, as can be seen, has a diameter d which is smaller than the diameter D of an inner circle of the undercut sections 22 . 22 ' . 22 '' ie the area of the ring body 26 with the retaining ribs 28 can be up to the first wall section at the undercut sections 22 . 22 ' . 22 '' past into the undercut section, as in 5 is shown. Of course, the ring body can be 26 and the installation body 24 also separated and in this order successively in the undercut section mount.

5 zeigt die in die Hinterschnittpartie eingeführte Kombination aus Einbaukörper 26 und Ringkörper 26. Der Einbaukörper wird von dieser Zwischenstellung aus in Richtung der ersten Wandpartie 10 geschoben. Dabei wird der Bereich der Halterippen 28 des Ringkörpers 26 aufgespreizt und die Halterippen 28 treten in die Hinterschnitte ein. Gleichzeitig rasten Rastvorsprünge 30 an der Außenseite der bodenseitigen Partie des Einbaukörpers 24 in komplementäre Durchbrechungen 32 in der zylindrischen Wandung des Ringkörpers 26 ein, so dass der Ringkörper 26 in der Hinterschnittpartie und der Einbaukörper 24 in dem Ringkörper fixiert ist, wie 6 zeigt. Die jeweiligen Abmessungen der Hinterschnittpartie, des Ringkörpers 26 und des Einbaukörpers 24 sind so gewählt, dass der Einbaukörper im Wesentlichen spielfrei an der ersten Wandpartie 10 montiert ist. 5 shows the introduced into the undercut section combination of mounting body 26 and ring body 26 , The mounting body is from this intermediate position in the direction of the first wall section 10 pushed. In this case, the area of the retaining ribs 28 of the ring body 26 spread and the holding ribs 28 enter the undercuts. At the same time latching projections snap 30 on the outside of the bottom-side game of the mounting body 24 in complementary breakthroughs 32 in the cylindrical wall of the annular body 26 one, leaving the ring body 26 in the undercut section and the installation body 24 is fixed in the ring body, as 6 shows. The respective dimensions of the undercut section of the ring body 26 and the installation body 24 are chosen so that the mounting body substantially free of play on the first wall part 10 is mounted.

7 zeigt eine zwischen der ersten Wandpartie 10 und einer gegenüberliegenden zweiten Wandpartie 34 angeordnete Versteifungseinrichtung, die im Wesentlichen durch den vorstehend beschriebenen Einbaukörper 24 als erstes Versteifungselement und ein zweites Versteifungselement 36 gebildet ist. Das zweite Versteifungselement 36 wird mit einer rohrartigen Koppelpartie 38 durch eine der Hinterschnittpartie der ersten Wandpartie 10 gegenüberliegende Öffnung 40 in der zweiten Wandpartie 34 in das Behälterinnere und in eine komplementäre Koppelpartie 42 des Einbaukörpers 24 eingeführt. Wenn das zweite Versteifungselement 36 derart positioniert ist, liegt gleichzeitig ein Flanschdeckel 44 des zweiten Versteifungselements 36 an einem in 8 näher dargestellten, die Öffnung 40 umschließenden Dichtring 46 an. Der Flanschdeckel 44 wird durch einen Verschlussring 48 gegen den Dichtring 46 gedrückt, wobei der Verschlussring 48 mit einem in die zweite Wandpartie 34 eingeformten Bajonettring 50, etwa einem üblichen Verschlussring nach SAE-Norm J2587 , zusammenwirkt. Der Bajonettring 50 weist über die zweite Wandpartie 34 überstehende Verschlussteile auf, die in dafür vorgesehene Öffnungen in des Verschlussrings 48 eingreifen und durch Verdrehen des Verschlussrings 48 für eine Verriegelung derselben sorgen, wobei gleichzeitig der für einen fluiddichten Verschluss der Öffnung 40 erforderliche Anpressdruck auf den Flanschdeckel 44 aufgebracht wird. 8 zeigt einen Schnitt durch den Behälter im Bereich des Flanschdeckels 44 und 9 eine Draufsicht auf den durch den Flanschdeckel 44, den Verschlussring 48 und den Bajonettring 50 gebildeten Verschlussmechanismus. 7 shows one between the first wall section 10 and an opposite second wall section 34 arranged stiffening device, which substantially by the above-described mounting body 24 as first stiffening element and a second stiffening element 36 is formed. The second stiffening element 36 comes with a tube-like coupling section 38 through one of the undercut part of the first wall section 10 opposite opening 40 in the second wall section 34 in the container interior and in a complementary coupling section 42 of the installation body 24 introduced. If the second stiffening element 36 is positioned at the same time, a flange is located at the same time 44 of the second stiffening element 36 at an in 8th shown in more detail, the opening 40 enclosing sealing ring 46 at. The flange cover 44 is through a locking ring 48 against the sealing ring 46 pressed, with the locking ring 48 with one in the second wall section 34 molded bayonet ring 50 , such as a usual lock ring after SAE standard J2587 , cooperates. The bayonet ring 50 points over the second wall section 34 protruding closure parts in the openings provided in the closure ring 48 engage and twist the locking ring 48 provide for a locking thereof, wherein at the same time for a fluid-tight closure of the opening 40 required contact pressure on the flange cover 44 is applied. 8th shows a section through the container in the region of the flange cover 44 and 9 a plan view of the through the flange cover 44 , the lock ring 48 and the bayonet ring 50 formed closure mechanism.

Das zweite Versteifungselement 36 kann um eine mit dem Einbaukörper 24 gemeinsame Längsmittelachse verdreht werden. Dabei kommen an den Koppelpartien 38, 42 vorgesehene Kopplungsorgane in sperrenden Eingriff miteinander, so dass die zwei Versteifungselemente 24, 36 zumindest zugfest miteinander verbunden sind. Sowohl die Verbindung der Koppelpartien 38, 42 als auch die Verriegelung des Verschlussrings 48 sind lösbar gestaltet, so dass das zweite Versteifungselement jederzeit entfernt werden kann, um Zugang zum Behälterinneren zu erlangen, beispielsweise um eine defekte Kraftstoffpumpe zu ersetzen.The second stiffening element 36 can be one with the mounting body 24 common longitudinal center axis to be twisted. Here come to the coupling parts 38 . 42 provided coupling members in locking engagement with each other, so that the two stiffening elements 24 . 36 at least tensile strength connected to each other. Both the connection of the coupling parts 38 . 42 as well as the locking of the locking ring 48 are releasably designed so that the second stiffening element can be removed at any time to gain access to the interior of the container, for example to replace a defective fuel pump.

Zusammenfassend ist folgendes festzustellen: Die Erfindung betrifft einen Behälter, insbesondere Kunststoff-Kraftstoffbehälter, mit einer das Innere des Behälters zwischen einander gegenüberliegenden ersten und zweiten Wandpartien 10, 34 des Behälters durchsetzenden und die Wandpartien 10, 34 aneinander koppelnden Versteifungseinrichtung, wodurch der Behälter beschädigungsfrei einem erhöhten Innendruck ausgesetzt werden kann. Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass die Versteifungseinrichtung ein erstes, an der ersten Wandpartie 10 angeordnetes Versteifungselement 24 und ein zweites, an der zweiten Wandpartie 34 angeordnetes Versteifungselement 36 aufweist, wobei das erste und das zweite Versteifungselement 24, 36 zusammenwirkende Koppelpartien 38, 42 aufweisen und wobei das zweite Versteifungselement 36 mit dem ersten Versteifungselement 24 zugfest verbindbar ist und im verbundenen Zustand mit einem Flanschdeckel 44 eine Öffnung 40 in der zweiten Wandpartie 34 verschließt.In summary, the following is to be stated: The invention relates to a container, in particular plastic fuel tank, with a the inside of the container between opposing first and second wall portions 10 . 34 passing through the container and the wall sections 10 . 34 mutually coupling stiffening device, whereby the container without damage a increased internal pressure can be exposed. According to the invention it is provided that the stiffening means a first, on the first wall portion 10 arranged stiffening element 24 and a second, on the second wall section 34 arranged stiffening element 36 comprising, wherein the first and the second stiffening element 24 . 36 cooperative coupling games 38 . 42 and wherein the second stiffening element 36 with the first stiffening element 24 tensile strength is connectable and in the connected state with a flange cover 44 an opening 40 in the second wall section 34 closes.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

  • SAE-Norm J2587 [0006] SAE standard J2587 [0006]
  • SAE-Norm J2587 [0031] SAE standard J2587 [0031]

Claims (18)

Behälter, insbesondere Kunststoff-Kraftstoffbehälter, mit einer das Innere des Behälters zwischen einander gegenüberliegenden ersten und zweiten Wandpartien (10, 34) des Behälters durchsetzenden und die Wandpartien (10, 34) aneinander koppelnden Versteifungseinrichtung, wodurch der Behälter beschädigungsfrei einem erhöhten Innendruck ausgesetzt werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass die Versteifungseinrichtung ein erstes, an der ersten Wandpartie (10) angeordnetes Versteifungselement (24) und ein zweites, an der zweiten Wandpartie (34) angeordnetes Versteifungselement (36) aufweist, wobei das erste und das zweite Versteifungselement (24, 36) zusammenwirkende Koppelpartien (38, 42) aufweisen und wobei das zweite Versteifungselement (36) mit dem ersten Versteifungselement (24) zugfest verbindbar ist und im verbundenen Zustand mit einem Flanschdeckel (44) eine Öffnung (40) in der zweiten Wandpartie (34) verschließt.Container, in particular a plastic fuel container, having a first and second wall portions ( 10 . 34 ) passing through the container and the wall portions ( 10 . 34 ) mutually coupling stiffening device, whereby the container can be exposed without damage to an increased internal pressure, characterized in that the stiffening means a first, on the first wall part ( 10 ) arranged stiffening element ( 24 ) and a second, on the second wall section ( 34 ) arranged stiffening element ( 36 ), wherein the first and the second stiffening element ( 24 . 36 ) cooperating coupling parts ( 38 . 42 ) and wherein the second stiffening element ( 36 ) with the first stiffening element ( 24 ) tensile strength is connected and in the connected state with a flange ( 44 ) an opening ( 40 ) in the second wall section ( 34 ) closes. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Flanschdeckel (44) des zweiten Versteifungslements (36) auf der Behälteraußenseite angeordnet ist.Container according to claim 1, characterized in that the flange cover ( 44 ) of the second stiffening element ( 36 ) is arranged on the container outside. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (40) in der zweiten Wandpartie (34) von einem in die Wandpartie (34) eingebetteten Einlegering (50) umschlossen ist, der eine außenseitig über die Wandpartie (34) überstehende Befestigungspartie aufweist.Container according to claim 1 or 2, characterized in that the opening ( 40 ) in the second wall section ( 34 ) from one to the wall ( 34 ) embedded insert ring ( 50 ) is enclosed, the one outside on the wall part ( 34 ) has protruding attachment part. Behälter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verschlussring (48) vorgesehen ist, der mit der Befestigungspartie des Einlegerings (50) zusammenwirkt und den Flanschdeckel (44) des zweiten Versteifungselements (36) übergreift und gegen einen Außenrand der Öffnung (40) in der zweiten Wandpartie (34) drückt. Container according to claim 3, characterized in that a closure ring ( 48 ) provided with the attachment portion of the insert ring ( 50 ) and the flange cover ( 44 ) of the second stiffening element ( 36 ) and against an outer edge of the opening ( 40 ) in the second wall section ( 34 ) presses. Behälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Flanschdeckel (44) des zweiten Versteifungselements (34) und dem Außenrand der Öffnung (40) in der zweiten Wandpartie (34) ein Dichtkörper (46), insbesondere ein Dichtring aus Elastomermaterial, angeordnet ist.Container according to claim 4, characterized in that between the flange ( 44 ) of the second stiffening element ( 34 ) and the outer edge of the opening ( 40 ) in the second wall section ( 34 ) a sealing body ( 46 ), in particular a sealing ring made of elastomeric material, is arranged. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Versteifungselement (24) als topfartiger Einbaukörper, insbesondere als Tankmodul mit einem Kraftstoffreservoir und einer darin angeordneten Kraftstoffpumpe, ausgebildet ist.Container according to one of claims 1 to 5, characterized in that the first stiffening element ( 24 ) is designed as a pot-like installation body, in particular as a tank module with a fuel reservoir and a fuel pump arranged therein. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Versteifungselement (24) über einen zwischengeordneten Ringkörper (26) an einer Hinterschnittpartie der ersten Wandpartie (10) fixiert ist.Container according to one of claims 1 to 6, characterized in that the first stiffening element ( 24 ) via an intermediate annular body ( 26 ) at an undercut section of the first wall section ( 10 ) is fixed. Behälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Hinterschnittpartie in der ersten Wandpartie (10) in einer Blasform (12) durch von außen auf die erste Wandpartie (10) wirkende, in der Blasform (12) beweglich angeordnete Schieber (14, 14‘) hergestellt ist.Container according to claim 7, characterized in that the undercut section in the first wall section ( 10 ) in a blow mold ( 12 ) from the outside to the first wall section ( 10 ) acting, in the blow mold ( 12 ) movably arranged slides ( 14 . 14 ' ) is made. Behälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Hinterschnittpartie in der ersten Wandpartie (10) durch ein in eine Blasform (12) eingelegtes Formteil (16) hergestellt ist.Container according to claim 7, characterized in that the undercut section in the first wall section ( 10 ) through a blow mold ( 12 ) inserted molding ( 16 ) is made. Behälter nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Hinterschnittpartie im Wesentlichen kreisförmig ausgebildet ist.Container according to one of claims 7 to 9, characterized in that the undercut section is substantially circular in shape. Behälter nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Hinterschnittpartie aus mindestens zwei, vorzugsweise drei separaten Abschnitten besteht.Container according to one of claims 7 to 10, characterized in that the undercut section consists of at least two, preferably three separate sections. Behälter nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringkörper (26) behälterwandseitige, nach außen weisende Halterippen (28) aufweist, deren freie Enden vor dem Einrasten des Einbaukörpers (24) in den Ringkörper (26) auf einem Kreis liegen, dessen Durchmesser d kleiner ist als der Durchmesser D eines Kreises, der den freien Innendurchmesser der Hinterschnittpartie definiert.Container according to one of claims 7 to 11, characterized in that the annular body ( 26 ) container-side, outwardly facing retaining ribs ( 28 ), whose free ends before the engagement of the mounting body ( 24 ) in the ring body ( 26 ) lie on a circle whose diameter d is smaller than the diameter D of a circle which defines the free inner diameter of the undercut section. Behälter nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringkörper (26) eine zylindrische Wandpartie mit Durchbrechungen (32) aufweist, in die Rastvorsprünge (30) an einer Außenwandpartie des Einbaukörpers (24) einrastbar sind.Container according to one of claims 7 to 12, characterized in that the annular body ( 26 ) a cylindrical wall portion with openings ( 32 ), in the latching projections ( 30 ) on an outer wall part of the installation body ( 24 ) are latched. Behälter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die die Rastvorsprünge (30) aufweisende Außenwandpartie des Einbaukörpers (24) im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet ist mit einem Durchmesser, der höchstens dem Durchmesser D des freien Innendurchmessers der Hinterschnittpartie abzüglich der Dicke der die Durchbrechungen (32) aufweisenden Wandpartie des Ringkörpers (26) beträgt.Container according to claim 13, characterized in that the latching projections ( 30 ) having outer wall portion of the mounting body ( 24 ) is formed substantially cylindrical with a diameter which is at most the diameter D of the free inner diameter of the undercut part minus the thickness of the openings ( 32 ) having wall portion of the annular body ( 26 ) is. Verfahren zum Aussteifen eines Behälters, insbesondere eines Kunststoff-Kraftstoffbehälters, um den Behälter beschädigungsfrei einem erhöhten Innendruck aussetzen zu können, wobei der Behälter einander gegenüberliegende erste und zweite Wandpartien (10, 34) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass – ein erstes Versteifungselement (24) einer Versteifungseinrichtung an der ersten Wandpartie (10) fixiert wird, – eine Koppelpartie (38) eines zweiten Versteifungselements (36) der Versteifungseinrichtung durch eine in der zweiten Wandpartie (34) vorgesehene und mit der Hinterschnittpartie der ersten Wandpartie (10) fluchtende Öffnung (40) hindurch mit einer komplementären Koppelpartie (42) des ersten Versteifungselements (24) in Eingriff gebracht wird, wobei ein Flanschdeckel (44) des zweiten Versteifungselements (36) die Öffnung (40) in der zweiten Wandpartie (34) verschließt.Method for stiffening a container, in particular a plastic fuel container, in order to be able to expose the container to an increased internal pressure without damaging it, wherein the container has first and second wall sections (FIG. 10 . 34 ), characterized in that A first stiffening element ( 24 ) a stiffening device on the first wall section ( 10 ), - a coupling section ( 38 ) of a second stiffening element ( 36 ) of the stiffening device by a in the second wall section ( 34 ) provided and with the undercut section of the first wall section ( 10 ) aligned opening ( 40 ) through with a complementary coupling part ( 42 ) of the first stiffening element ( 24 ) is engaged, wherein a flange ( 44 ) of the second stiffening element ( 36 ) the opening ( 40 ) in the second wall section ( 34 ) closes. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verschlussring (48) mit einer Befestigungspartie eines in die zweite Wandpartie (34) eingebetteten und die Öffnung (40) umschließenden Einlegerings (50) verbunden wird, wodurch der Flanschdeckel (44) des zweiten Versteifungselements (36) gegen die zweite Wandpartie (34) gedrückt wird und die Öffnung (40) zusammen mit einem zwischen der zweiten Wandpartie (34) und dem Flanschdeckel (44) angeordneten Dichtkörper (46) dichtend verschließt.Method according to claim 15, characterized in that a locking ring ( 48 ) with a fastening section of one in the second wall section ( 34 ) embedded and the opening ( 40 ) enclosing inserts ( 50 ), whereby the flange cover ( 44 ) of the second stiffening element ( 36 ) against the second wall section ( 34 ) and the opening ( 40 ) together with one between the second wall section ( 34 ) and the flange cover ( 44 ) arranged sealing body ( 46 ) sealingly closes. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Wandpartie (10) behälterinnenseitig mit einer Hinterschnittpartie versehen wird.A method according to claim 15 or 16, characterized in that the first wall section ( 10 ) is provided inside the container with an undercut section. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Hinterschnittpartie in einer Blasform (12) in die erste Wandpartie (10) durch Schieber (14, 14‘) der Blasform oder durch ein in die Blasform (12) eingelegtes Formteil (16) eingeformt wird.A method according to claim 17, characterized in that the undercut section in a blow mold ( 12 ) in the first wall section ( 10 ) by slide ( 14 . 14 ' ) of the blow mold or by a in the blow mold ( 12 ) inserted molding ( 16 ) is formed.
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