DE102018126221A1

DE102018126221A1 - Liquid container system, especially for windshield washer fluid

Info

Publication number: DE102018126221A1
Application number: DE102018126221.3A
Authority: DE
Inventors: Andreas Mattes
Original assignee: Linde Material Handling GmbH
Current assignee: Linde Material Handling GmbH
Priority date: 2018-10-22
Filing date: 2018-10-22
Publication date: 2020-04-23

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Flüssigkeitsbehältersystem, insbesondere für Scheibenwaschflüssigkeit, mit einem zum Einbau in ein Fahrzeug vorgesehenen Flüssigkeitsbehälter (1), der einen Füllstutzen (2) aufweist, und mit einem Füllelement zur Verlängerung des Füllstutzens (2). Um das Flüssigkeitsbehältersystem in vielfältiger Weise in verschiedenen Fahrzeugen einsetzen und leicht und mit nur geringem Montageaufwand an unterschiedliche Einbaubedingungen anpassen zu können, wird vorgeschlagen, dass das Füllelement als optional mit dem Flüssigkeitsbehälter (1) verbindbares, formstabiles Füllrohr (3) ausgebildet ist und der Füllstutzen (2) und das Füllrohr (3) miteinander in Eingriff bringbare Verbindungsmittel zur formschlüssigen Fixierung des Füllrohrs (3) auf dem Flüssigkeitsbehälter (4) aufweisen.

The invention relates to a liquid container system, in particular for windshield washer liquid, with a liquid container (1) provided for installation in a vehicle, which has a filler neck (2), and with a filler element for extending the filler neck (2). In order to be able to use the liquid container system in a variety of ways in different vehicles and to be able to adapt it easily and with little assembly effort to different installation conditions, it is proposed that the filling element be designed as a dimensionally stable filling pipe (3) which can optionally be connected to the liquid container (1) and the filler neck (2) and the filling pipe (3) can be brought into engagement with one another by means of connection for the positive fixing of the filling pipe (3) on the liquid container (4).

Description

Die Erfindung betrifft ein Flüssigkeitsbehältersystem, insbesondere für Scheibenwaschflüssigkeit, mit einem zum Einbau in ein Fahrzeug vorgesehenen Flüssigkeitsbehälter, der einen Füllstutzen aufweist, und mit einem Füllelement zur Verlängerung des Füllstutzens.The invention relates to a liquid container system, in particular for windshield washer liquid, with a liquid container provided for installation in a vehicle, which has a filler neck, and with a filler element for extending the filler neck.

In der DE 86 04 571 U1 ist ein gattungsgemäßes Flüssigkeitsbehältersystem offenbart. Als Füllelement dient ein Schlauch, der an seinem zum Flüssigkeitsbehälter fernen Ende mittels einer als Befestigungswinkel ausgebildeten Haltevorrichtung mit einem Karosseriebauteil eines Kraftfahrzeugs verbunden wird. Einzelheiten über den Anschluss des Schlauches an den Füllstutzen sind der Druckschrift nicht entnehmbar.In the DE 86 04 571 U1 a generic liquid container system is disclosed. A hose serves as the filling element, which is connected at its end remote from the liquid container to a body component of a motor vehicle by means of a holding device designed as a fastening bracket. Details of the connection of the hose to the filler neck cannot be found in the document.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Flüssigkeitsbehältersystem der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, das in vielfältiger Weise in verschiedenen Fahrzeugen einsetzbar ist und ferner leicht und mit nur geringem Montageaufwand an unterschiedliche Einbaubedingungen angepasst werden kann.The present invention is based on the object of providing a liquid container system of the type mentioned at the outset, which can be used in a variety of ways in different vehicles and can also be adapted easily and with little assembly effort to different installation conditions.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Füllelement als optional mit dem Flüssigkeitsbehälter verbindbares, formstabiles Füllrohr ausgebildet ist und der Füllstutzen und das Füllrohr miteinander in Eingriff bringbare Verbindungsmittel zur formschlüssigen Fixierung des Füllrohrs auf dem Flüssigkeitsbehälter aufweisen.This object is achieved according to the invention in that the filling element is designed as a dimensionally stable filling tube which can optionally be connected to the liquid container and the connecting piece and the filling tube have connecting means which can be brought into engagement with one another for the form-fitting fixing of the filling tube on the liquid container.

Der erfindungswesentliche Gedanke besteht demnach darin, ein formstabiles und somit selbsttragendes Füllrohr, das mit Hilfe von hierfür geeigneten und zweckentsprechend geformten Verbindungsmitteln des Füllstutzens und des Füllrohrs auf dem Flüssigkeitsbehälter formschlüssig montiert werden kann, je nach Einbausituation des Flüssigkeitsbehältersystems optional zum Einsatz zu bringen. Gegenüber einem biegeweichen Schlauch, der aufgrund seiner Nachgiebigkeit spezielle und mehrteilige Befestigungsmittel und daher einen relativ hohen Montageaufwand erfordert, werden bei Einsatz des formstabilen Füllrohrs keine separaten Komponenten zu dessen Fixierung auf dem Flüssigkeitsbehälter benötigt.The idea essential to the invention is therefore to use a dimensionally stable and thus self-supporting filling tube which can be positively mounted on the liquid container with the aid of suitable and appropriately shaped connecting means of the filling nozzle and the filling tube, depending on the installation situation of the liquid container system. Compared to a flexible hose, which due to its flexibility requires special and multi-part fasteners and therefore a relatively high assembly effort, no separate components are required to fix it on the liquid container when using the dimensionally stable filling tube.

Der Begriff „formstabil“ soll dabei eine Elastizität des Füllrohrs in begrenztem Maße nicht ausschließen, wie sie beispielsweise im Rahmen der Materialeigenschaften möglich ist. Wesentlich ist die selbsttragende Wirkung, die durch eine formstabile Ausführung erzielt wird, wodurch zusätzliche Haltemittel entbehrlich sind.The term “dimensionally stable” is not intended to exclude the elasticity of the filling tube to a limited extent, as is possible, for example, in the context of the material properties. What is essential is the self-supporting effect that is achieved through a dimensionally stable design, which means that additional holding means are unnecessary.

Der zum Einbau in das Fahrzeug vorgesehene Flüssigkeitsbehälter kann also mit und ohne Füllrohr benutzt werden, je nach Anwendungsfall und den Einbauverhältnissen im Fahrzeug. Hierbei kommt ein einheitlicher, im Prinzip universell verwendbarer Flüssigkeitsbehälter zum Einsatz und die für verschiedene Einbausituationen erforderliche Varianz wird vorrangig durch die optionale Verwendung des Füllrohrs geschaffen.The liquid container intended for installation in the vehicle can therefore be used with and without a filling pipe, depending on the application and the installation conditions in the vehicle. Here, a uniform, basically universally usable liquid container is used and the variance required for different installation situations is primarily created by the optional use of the filling pipe.

Bei Einsatz des Füllrohrs sind über einen Montageschritt hinaus, mit dem die Verbindungsmittel des Füllstutzens und des Füllrohrs miteinander in formschlüssigen Eingriff gebracht werden, keine weiteren Montageschritte erforderlich und es werden keine zusätzlichen, gesonderten Befestigungselemente benötigt. Die Verbindungsmittel fixieren das Füllrohr im Füllstutzen und verhindern ein unbeabsichtigtes Lösen des Füllrohrs vom Füllstutzen, wie es bei anderen Befestigungsarten beispielsweise durch im Betrieb auftretende Fahrzeugvibrationen geschehen könnte.When using the filler tube, no further assembly steps are required in addition to an assembly step with which the connecting means of the filler neck and the filler tube are brought into positive engagement with one another, and no additional, separate fastening elements are required. The connecting means fix the filler pipe in the filler neck and prevent the filler pipe from unintentionally detaching from the filler neck, as could be the case with other types of fastening, for example due to vehicle vibrations occurring during operation.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.Advantageous refinements and developments of the invention are the subject of dependent claims.

So wird vorgeschlagen, dass der Füllstutzen und das Füllrohr miteinander in Eingriff bringbare Verbindungsmittel zur formschlüssig verdrehgesicherten Fixierung des Füllrohrs aufweist. Demnach wird durch die Verbindungsmittel nicht nur eine Fixierung des Füllrohrs gegen eine unbeabsichtigte Lösebewegung vom Flüssigkeitsbehälter erzielt, sonderm es ist darüber hinaus möglich, bei einer Ausführung, bei der das Füllrohr entlang seiner Längserstreckung gekrümmt ist, dieses in verschiedenen definierten Drehpositionen mit voneinander abweichenden Anordnungen der Einfüllöffnung des Füllrohrs zu montieren, wobei nach der Montage auch ein unbeabsichtigtes Verdrehen des Füllrohrs verhindert ist.It is proposed that the filler neck and the filler pipe have connecting means which can be brought into engagement with one another for fixing the filler pipe in a form-locked manner. Accordingly, the connecting means not only fixes the filling pipe against unintentional release movement from the liquid container, but it is also possible, in an embodiment in which the filling pipe is curved along its longitudinal extent, in different defined rotational positions with different arrangements of the Mount the filler opening of the filler pipe, whereby an unintentional twisting of the filler pipe is prevented after assembly.

In vorteilhafter Weiterbildung dieser Ausgestaltung weisen der Füllstutzen und das Füllrohr miteinander in Eingriff bringbare Verbindungsmittel zur formschlüssig verdrehgesicherten Fixierung des Füllrohrs in einer einzigen definierten Drehposition des Füllrohrs auf.In an advantageous further development of this embodiment, the filler neck and the filler pipe have connecting means which can be brought into engagement with one another for fixing the filler pipe in a positively locked manner in a single defined rotational position of the filler pipe.

Dadurch ist es möglich, das Füllrohr in einer eindeutigen und einzig möglichen Montagerichtung auf dem Flüssigkeitsbehälter in Umfangsrichtung lagerichtig zu fixieren und es wird eine Fehlmontage verhindert, bei der das Füllrohr eine verdrehte Position mit im Betrieb des Flüssigkeitsbehältersystems möglicherweise nur schwer oder gar nicht mehr zugänglicher Einfüllöffnung des Füllrohrs einnehmen würde.This makes it possible to fix the filling pipe in the correct and only possible mounting direction on the liquid container in the correct circumferential direction and prevents incorrect mounting, in which the filling pipe has a rotated position with the filling opening that is difficult or no longer accessible during operation of the liquid container system of the filling pipe would take.

Um eine formschlüssig verdrehgesicherte Fixierung des Füllrohrs zu erzielen, ist eine Ausgestaltung der Erfindung zweckmäßig, gemäß der die Verbindungsmittel zwei in Umfangsrichtung versetzte, insbesondere um annähernd 180 Grad versetzte, radial nach außen gerichtete Vorsprünge in einem zum Flüssigkeitsbehälter benachbarten zylindrischen Endbereich des Füllrohrs und zwei dazu komplementäre Aufnahmen in einem äußeren zylindrischen Endbereich des Füllstutzens aufweisen. In order to achieve a positively locked fixation of the filling tube, an embodiment of the invention is expedient, according to which the connecting means offset two in the circumferential direction, in particular by approximately 180 degrees, radially outwardly directed projections in a cylindrical end region of the filling tube adjacent to the liquid container and two to it have complementary receptacles in an outer cylindrical end region of the filler neck.

Diese Ausführung erlaubt im Grundsatz zwei Anbaupositionen des Füllrohrs, die um 180 Grad zueineinander verdreht sind, sofern die beiden Vorsprünge des Füllrohrs und komplementär dazu auch die beiden Aufnahmen des Füllstutzens jeweils um 180 Grad in Umfangsrichtung zueinander versetzt sind. Sofern der Versatz größer oder kleiner als 180 Grad ist, ergibt sich nur eine Drehposition, in der das Füllrohr fixiert werden kann.This design basically allows two mounting positions of the filler tube, which are rotated by 180 degrees to each other, provided that the two projections of the filler tube and complementary thereto, the two receptacles of the filler neck are each offset by 180 degrees in the circumferential direction to each other. If the offset is greater or less than 180 degrees, there is only one rotational position in which the filling tube can be fixed.

Gemäß einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung, bei der ebenfalls nur eine einzige mögliche Anbauposition mit definierter Drehstellung des Füllrohrs erzielbar ist, wird vorgeschlagen, dass die Vorsprünge in Umfangsrichtung voneinander abweichende Abmessungen und die Ausnehmungen dazu komplementäre, in Umfangsrichtung voneinander abweichende Abmessungen aufweisen. Eine Fehlmontage mit um 180 Grad verdrehtem Anbau des Füllrohrs wird dadurch zuverlässig verhindert.According to an alternative or additional development, in which only a single possible mounting position with a defined rotational position of the filling tube can also be achieved, it is proposed that the projections have dimensions that differ from one another in the circumferential direction and the recesses have complementary dimensions that differ from one another in the circumferential direction. This reliably prevents incorrect assembly with the filler tube being rotated by 180 degrees.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung, bei der das Füllrohr in dem dem Flüssigkeitsbehälter benachbarten zylindrischen Endbereich zwei radial nach innen gerichtete Einbuchtungen aufweist, die in Umfangsrichtung jeweils um annähernd 90 Grad zu den Vorsprüngen versetzt sind, wird die Montage des Füllrohrs signifikant erleichtert. Um den mit radialen Vorsprüngen versehenen, zylindrischen Endbereich des Füllrohrs in den Füllstutzen einstecken zu können, ist es erforderlich, die Vorsprünge bzw. den umgebenden Wandbereich des Füllrohrs elastisch zu verformen. Durch die in Umfangsrichtung zwischen den Vorsprüngen angeordneten Einbuchtungen wird eine radiale Nachgiebigkeit des Füllrohrs erzielt und somit das Einstecken in den Füllstutzen erleichtert. Ein mit Ausnahme der radialen Vorsprünge ausschließlich zylindrisch geformter Endbereich des Füllrohrs würde sich hingegen beim Eindrücken der Vorsprünge oval verformen und das Einstecken des Füllrohrs in den zylindrischen Füllstutzen behindern.In an advantageous embodiment, in which the fill tube in the cylindrical end region adjacent to the liquid container has two radially inward indentations, which are offset in the circumferential direction by approximately 90 degrees to the projections, the assembly of the fill tube is made significantly easier. In order to be able to insert the cylindrical end region of the filling tube provided with radial projections into the filler neck, it is necessary to elastically deform the projections or the surrounding wall region of the filling tube. Due to the indentations arranged in the circumferential direction between the projections, a radial flexibility of the filler pipe is achieved and thus the insertion into the filler neck is facilitated. With the exception of the radial projections, the end region of the filler pipe, which is exclusively cylindrical in shape, would, on the other hand, deform oval when the projections are pressed in and hinder the insertion of the filler pipe into the cylindrical filler neck.

Es erweist sich als günstig, wenn in mindestens eine Behälterwand des Flüssigkeitsbehälters mindestens eine nach außen offene Vertiefung zur Aufnahme mindestens einer Flüssigkeitspumpe eingearbeitet ist. Die Flüssigkeitspumpe ist somit innerhalb der Außenkontur des Füssigkeitsbehälters angeordnet. Der Flüssigkeitsbehälter kann dabei zusammen mit der Flüssigkeitspumpe eine vormontierte Baueinheit bilden, die als Ganzes in ein Fahrzeug eingesetzt wird.It proves to be advantageous if at least one recess open to the outside for receiving at least one liquid pump is incorporated in at least one container wall of the liquid container. The liquid pump is thus arranged within the outer contour of the liquid container. The liquid container, together with the liquid pump, can form a preassembled unit that is used as a whole in a vehicle.

Ferner weist gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung mindestens eine Behälterwand des Flüssigkeitsbehälters mindestens eine nach außen offene Führungsnut auf, die zur Halterung eines Flüssigkeitsschlauches und/oder elektrischen Kabels vorgesehen ist. Hierbei ist die Außenkontur der Behälterwand so geformt, dass eine oder mehrere kanalartige Strukturen entstehen, in die Flüssigkeitsschläuche und/oder elektrische Kabel von außen eingelegt und dort gehaltert werden können, so dass sie platzsparend und geschützt untergebracht sind. Auch hier ist die Möglichkeit zur Vormontage gegeben.Furthermore, according to one embodiment of the invention, at least one container wall of the liquid container has at least one outwardly open guide groove, which is provided for holding a liquid hose and / or electrical cable. Here, the outer contour of the container wall is shaped in such a way that one or more channel-like structures are created, into which liquid hoses and / or electrical cables can be inserted from outside and held there, so that they are accommodated in a space-saving and protected manner. Pre-assembly is also possible here.

Von besonderem Vorteil ist es, wenn eine Mehrzahl von alternativ verwendbaren Führungsnuten vorgesehen sind, wobei Flüssigkeitsschläuche und/oder elektrische Kabel bei unveränderter Länge wahlweise nach verschiedenen Richtungen am Flüssigkeitsbehälter verlegbar sind. Dadurch wird die Anzahl der möglichen Einbaupositionen des erfindungsgemäßen Flüssigkeitsbehältersystems erhöht.It is particularly advantageous if a plurality of guide grooves which can be used alternatively are provided, liquid hoses and / or electrical cables having an unchanged length optionally being able to be laid in different directions on the liquid container. This increases the number of possible installation positions of the liquid container system according to the invention.

Die Zahl der insgesamt für das erfindungsgemäße Flüssigkeitsbehältersystem erforderlichen Bauteile wird gering gehalten, sofern der Füllstutzen und das Füllrohr jeweils am äußeren Ende übereinstimmende Abmessungen aufweisen und durch eine einheitliche Kappe verschließbar sind.The total number of components required for the liquid container system according to the invention is kept low, provided that the filler neck and the fill pipe each have matching dimensions at the outer end and can be closed by a uniform cap.

Im Hinblick auf eine einfache Herstellung des Flüssigkeitsbehältersystems ist es vorteilhaft, wenn die Verbindungsmittel jeweils einstückig am Füllstützen und am Füllrohr angeformt sind. Bei Einsatz eines Blasformverfahrens können am Flüssigkeitsbehälter die Vertiefungen und Führungsnuten sowie der Füllstutzen und dessen Aufnahmen für die radialen Vorsprünge des Füllrohrs in nur einem Arbeitsgang hergestellt werden.With regard to a simple manufacture of the liquid container system, it is advantageous if the connecting means are integrally formed on the filler supports and on the filler pipe. When using a blow molding process, the depressions and guide grooves as well as the filler neck and its receptacles for the radial projections of the filler pipe can be produced in a single operation on the liquid container.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden anhand des in den schematischen Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Dabei zeigt

1 eine perspektivische Vollansicht eines erfindungsgemäßen Flüssigkeitsbehältersystems,
2 eine perspektivische Vollansicht des Flüssigkeitsbehältersystems in einer zweiten Ausführungsvariante,
3 eine perspektivische Ansicht eines Füllrohrs,
4 eine perspektivische Teilansicht des Flüssigkeitsbehälters,
5 eine Rückansicht des in 1 dargestellten Flüssigkeitsbehältersystems und
6 eine Rückansicht des Flüssigkeitsbehältersystems gemäß 1 in einer Konfiguration mit anderer Führung der Flüssigkeitsschläuche.

Further advantages and details of the invention are explained in more detail with reference to the embodiment shown in the schematic figures. It shows

1 a perspective full view of a liquid container system according to the invention,
2nd a full perspective view of the liquid container system in a second embodiment,
3rd a perspective view of a filling pipe,
4th a partial perspective view of the liquid container,
5 a rear view of the in 1 shown liquid container system and
6 a rear view of the liquid container system according to 1 in a configuration with different routing of the fluid hoses.

Das in 1 dargestellte Flüssigkeitsbehältersystem umfasst einen bevorzugt im Blasformverfahren hergestellten, aus Kunststoff bestehenden und im vorliegenden Ausführungsbeispiel für den Einbau in eine Fahrzeug vorgesehenen Flüssigkeitsbehälter 1 für Scheibenwaschflüssigkeit, einen einstückig daran angeformten Füllstutzen 2 und ein formstabiles Füllrohr 3, das in den Füllstutzen 2 eingesteckt und auf noch zu beschreibende Weise dort formschlüssig fixiert ist. Denkbar wäre auch eine Ausführung, bei der das Füllrohr 3 auf den Füllstutzen 2 aufgesteckt ist, diesen also übergreift. Am äußeren Ende des Füllrohrs 3 ist eine Kappe 4 aufgesetzt, mit der das System nach dem Befüllen mit Scheibenwaschflüssigkeit verschlossen wird.This in 1 The liquid container system shown comprises a liquid container which is preferably produced using the blow molding process and consists of plastic and in the present exemplary embodiment is intended for installation in a vehicle 1 for windshield washer fluid, an integrally molded filler neck 2nd and a dimensionally stable filling tube 3rd that in the filler neck 2nd inserted and fixed there in a form-fitting manner to be described. An embodiment would also be conceivable in which the filling pipe 3rd on the filler neck 2nd is plugged on, so that it overlaps. At the outer end of the filling pipe 3rd is a cap 4th with which the system is closed after filling with windshield washer fluid.

In eine dem Betrachter zugewandte Behälterwand 1a des Flüssigkeitsbehälters 1 sind Vertiefungen V1, V2 in die Außenkontur eingeformt. In der somit nach außen offenen Vertiefung V1 ist eine Flüssigkeitspumpe 5 angeordnet und in der nach außen offenen Vertiefung V2 befindet sich eine Flüssigkeitspumpe 6. Die beiden Flüssigkeitspumpen 5, 6 werden elektrisch angetrieben und es münden dort zu diesem Zweck elektrische Kabel K, die in Führungsnuten H gehaltert sind.In a container wall facing the viewer 1a of the liquid container 1 are deepening V1 , V2 molded into the outer contour. In the recess that is open to the outside V1 is a liquid pump 5 arranged and in the recess open to the outside V2 there is a liquid pump 6 . The two liquid pumps 5 , 6 are electrically driven and electrical cables open there for this purpose K that in guide grooves H are supported.

Die Führungsnuten H sind ebenfalls in die Außenkontur der Behälterwand 1a eingeformt und somit nach außen offen. Mit Hilfe der beiden Flüssigkeitspumpen 5, 6 kann Scheibenwaschflüssigkeit aus dem Flüssigkeitsbehälter 1 über Flüssigkeitsschläuche 7, 8, die analog zu den elektrischen Kabeln K in Führungsnuten H gehaltert sind, zu den Scheiben des Fahrzeugs gefördert werden. In einem zwischen den beiden Vertiefungen V1 und V2 angeordneten Rücksprung R in der Behälterwand 1a ist Platz für einen Füllstandssensor 9.The guide grooves H are also in the outer contour of the container wall 1a molded in and thus open to the outside. With the help of the two liquid pumps 5 , 6 can wash washer fluid from the fluid reservoir 1 over liquid hoses 7 , 8th that are analogous to the electrical cables K in guide grooves H are conveyed to the windows of the vehicle. In one between the two wells V1 and V2 arranged recess R in the container wall 1a is space for a level sensor 9 .

Bei dem in 2 dargestellten Flüssigkeitsbehältersystem ist kein Füllrohr mit dem Flüssigkeitsbehälter 1 verbunden. Vielmehr wird dort der Füllstutzen 2 direkt durch die Kappe 4 verschlossen.At the in 2nd The liquid container system shown is not a filling pipe with the liquid container 1 connected. Rather, the filler neck is there 2nd right through the cap 4th locked.

Es ist also möglich, den Flüssigkeitsbehälter 1 mit und ohne Füllrohr zu benutzen, abhängig von den Einbauverhältnissen in einem Fahrzeug. Durch die optionale Verwendung des Füllrohrs 3 ergibt sich die für verschiedene Einbausituationen erforderliche Varianz, ohne dass dabei Änderungen am Flüssigkeitsbehälter 1 erforderlich sind. Ferner sind bei Verwendung des Füllrohrs 3 nach dem Einstecken in den Füllstutzen 2 keine weiteren Montageschritte oder zusätzlichen, gesonderte Befestigungselemente erforderlich, um das Füllrohr 3 auf dem Flüssigkeitsbehälter 1 zu fixieren.So it is possible to use the liquid container 1 to be used with and without filler pipe, depending on the installation conditions in a vehicle. Through the optional use of the filling pipe 3rd the variance required for different installation situations results without making changes to the liquid container 1 required are. Furthermore, when using the filling pipe 3rd after plugging into the filler neck 2nd no further assembly steps or additional, separate fasteners required to the fill pipe 3rd on the liquid container 1 to fix.

Aus der Zusammenschau der 1 und 2 ist ferner ersichtlich, dass in beiden dargestellten Varianten des Flüssigkeitsbehältersystems eine einheitliche Kappe 4 benutzt wird, um das Füllrohr 3 bzw. den Füllstutzen 2 zu verschließen. Dies wird dadurch ermöglicht, dass der Füllstutzen 2 und das Füllrohr 3 jeweils am äußeren Ende übereinstimmende Abmessungen bzw. Anschlüsse aufweisen.From the synopsis of 1 and 2nd it can also be seen that in both of the variants of the liquid container system shown, a uniform cap 4th is used to fill the pipe 3rd or the filler neck 2nd to close. This is made possible by the filler neck 2nd and the fill pipe 3rd each have the same dimensions or connections at the outer end.

3 zeigt das Füllrohr 3 für sich genommen in einer perspektivischen Ansicht von unten und somit das zum Flüssigkeitsbehälter 1 benachbarte Ende, das bei Verwendung des Füllrohrs 3 in den Füllstutzen 2 eingesteckt wird. 3rd shows the fill pipe 3rd taken in a perspective view from below and thus to the liquid container 1 adjacent end when using the fill tube 3rd in the filler neck 2nd is inserted.

Das Füllrohr 3 ist - im Gegensatz zu einem Schlauch - formstabil und somit selbsttragend und ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel mehrfach gekrümmt. Das zum Flüssigkeitsbehälter 1 benachbarte Ende des Füllrohrs 3 weist einen zylindrischen Endbereich 3a auf, der mit zwei um annähernd 180 Grad in Umfangsrichtung versetzten, radial nach außen gerichteten, also nasenartigen Vorsprüngen N1 und N2 versehen ist, die in Umfangsrichtung voneinander abweichende Abmessungen haben. Hierbei ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel der Vorsprung N1 in Umfangsrichtung länger als der Vorsprung N2.The fill pipe 3rd is - in contrast to a hose - dimensionally stable and therefore self-supporting and is curved several times in the present exemplary embodiment. That to the liquid container 1 adjacent end of the fill tube 3rd has a cylindrical end portion 3a on, with two radially outward, i.e. nose-like projections offset by approximately 180 degrees in the circumferential direction N1 and N2 is provided, which have different dimensions in the circumferential direction. Here is the lead in the present embodiment N1 longer in the circumferential direction than the projection N2 .

Wie sich in Verbindung mit 4 ergibt, die eine Teilansicht des Flüssigkeitsbehälters 1 im Bereich des Füllstutzens 2 zeigt, sind im zylindrischen Füllstutzen 2 zwei zu den Vorsprüngen N1, N2 des Füllrohrs 3 komplementäre, um annähernd 180 Grad in Umfangsrichtung versetzte Aufnahmen A1, A2 für die Vorsprünge N1, N2 vorgesehen. Die Aufnahmen A1, A2 sind als radiale Ausnehmungen im zylindrischen Füllstutzen 2 ausgebildet, deren konkave Formen gewissermaßen Negative der konvexen Formen der Vorsprünge N1, N2 darstellen, und weisen in Umfangsrichtung ebenfalls voneinander abweichende Abmessungen auf, die zu den Abmessungen der Vorsprünge N1, N2 korrespondieren.How to get in touch with 4th gives a partial view of the liquid container 1 in the area of the filler neck 2nd shows are in the cylindrical filler neck 2nd two to the ledges N1 , N2 the filling pipe 3rd complementary recordings offset by approximately 180 degrees in the circumferential direction A1 , A2 for the ledges N1 , N2 intended. The recordings A1 , A2 are as radial recesses in the cylindrical filler neck 2nd trained, the concave shapes to a certain extent negatives of the convex shapes of the projections N1 , N2 represent, and also have different dimensions in the circumferential direction to the dimensions of the projections N1 , N2 correspond.

Die Vorsprünge N1, N2 am Füllrohr 3 und die Aufnahmen A1, A2 im Füllstutzen 2 stellen miteinander in Eingriff bringbare Verbindungsmittel zur formschlüssigen und zugleich verdrehgesicherten Fixierung des Füllrohrs 3 auf dem Flüssigkeitsbehälter 1 dar. Sie wirken bei in den Füllstutzen 2 eingestecktem Füllrohr 3 derart zusammen, dass bei einer Zugbelastung des Füllrohrs 3 eine der Zugkraft entgegengerichtete Reaktionskraft erzeugt und somit verhindert wird, dass sich das montierte Füllrohr 3 vom Flüssigkeitsbehälter 1 unbeabsichtigt löst, beispielsweise in Folge von im Betrieb eines mit dem erfindungsgemäßen Flüssigkeitsbehältersystem versehenen Fahrzeugs auftretenden Vibrationen.The tabs N1 , N2 on the filling pipe 3rd and the recordings A1 , A2 in the filler neck 2nd provide interlocking connection means for form-fitting and at the same time non-rotating fixation of the filling pipe 3rd on the liquid container 1 They act in the filler neck 2nd inserted filling pipe 3rd together in such a way that with a tensile load on the filling pipe 3rd generates a reaction force opposite to the tensile force and thus prevents the assembled filling pipe from moving 3rd from the liquid container 1 unintentionally triggers, for example as a result of vibrations occurring during operation of a vehicle provided with the liquid container system according to the invention.

Erst bei Überschreitung einer bestimmten Zug- bzw. Lösekraft, wie sie bei einer bewussten Demontage des Füllrohrs 3 eingesetzt wird, löst sich die formschlüssige Verbindung zwischen Füllrohr 3 und Füllstutzen 2 wieder, wobei die radialen Vorsprünge N1, N2 des Füllrohrs 3 nach innen gedrückt werden und aus den Ausnehmungen A1, A2 des Füllstutzens herausgleiten. Only when a certain tensile or loosening force is exceeded, such as when the filling tube is deliberately dismantled 3rd is used, the form-fitting connection between the filling pipe is released 3rd and filler neck 2nd again, with the radial protrusions N1 , N2 the filling pipe 3rd be pressed inwards and out of the recesses A1 , A2 slide out of the filler neck.

Durch die in Umfangsrichtung voneinander abweichenden Abmessungen der Vorsprünge N1, N2 und der dazu komplementären Aufnahmen A1, A2 wird dafür gesorgt, dass das Füllrohr 3 nur in einer einzigen definierten Drehposition montiert werden kann, so dass das Füllrohr 3 sowohl formschlüssig als auch in Bezug auf seine Drehstellung lagerichtig im Füllstutzen 2 fixiert ist. Eine Falschmontage ist somit ausgeschlossen.Due to the different dimensions of the projections in the circumferential direction N1 , N2 and the complementary recordings A1 , A2 it is ensured that the filling pipe 3rd can only be mounted in a single defined rotational position, so that the filling pipe 3rd both positively and in relation to its rotational position in the correct position in the filler neck 2nd is fixed. Incorrect assembly is therefore excluded.

Um die Montage des Füllrohrs 3 zu erleichtern, sind im zylindrischen Endbereich 3a zwei radial nach innen gerichtete Einbuchtungen E1, E2 angeformt, die in Umfangsrichtung jeweils um annähernd 90 Grad zu den radialen Vorsprüngen N1, N2 versetzt sind (siehe 3).To the assembly of the filling pipe 3rd in the cylindrical end area 3a two radially inward indentations E1 , E2 integrally formed, each in the circumferential direction by approximately 90 degrees to the radial projections N1 , N2 are offset (see 3rd ).

Beim Einstecken des Füllrohrs 3 in den Füllstutzen 2 kann sich dadurch der zylindrische Endbereich 3a des Füllrohrs 3 verformen, d.h., die Vorsprünge N1, N2 bzw. der umgebende Wandbereich können mit relativ geringem Kraftaufwand nach radial innen gedrückt werden und zugleich wird verhindert, dass sich der Endbereich 3a im Bereich von ca. 90 Grad versetzt zu den Vorsprüngen N1, N2 oval verformt und dadurch das Einstecken des Füllrohrs 3 in den Füllstutzen 2 behindert.When inserting the filling pipe 3rd in the filler neck 2nd can cause the cylindrical end region 3a the filling pipe 3rd deform, that is, the protrusions N1 , N2 or the surrounding wall area can be pressed radially inwards with relatively little effort, and at the same time the end area is prevented from moving 3a in the range of approx. 90 degrees to the projections N1 , N2 oval shaped and thereby inserting the filling tube 3rd in the filler neck 2nd with special needs.

Wie sich aus 5 ergibt, finden die bereits erwähnten erwähnten Führungsnuten H ihre Fortsetzung auf einer in Bezug auf die 1 rückseitigen Behälterwand 1b des Flüssigkeitsbehälters 1. Dort ist eine Mehrzahl von alternativ verwendbaren Führungsnuten H eingearbeitet, so dass sich die Möglichkeit ergibt, z.B. die Flüssigkeitsschläuche 7, 8 (und/oder ggf. auch die elektrischen Kabel K) je nach Einbausituation des Flüssigkeitsbehälters 1 in das Fahrzeug bei unveränderter Länge wahlweise nach verschiedenen Richtungen zu verlegen. So sind bei der in 5 dargestellten Variante die Flüssigkeitsschläuche 7, 8 zur linke Seite hin verlegt, also in Richtung zum Füllstutzen 2, während bei der Variante gemäß 6 die Flüssigkeitsschläuche 7, 8 an der rechten Seite der Behälterwand 1b enden, d.h. entgegengesetzt zum Füllstutzen 2. How out 5 results, find the guide grooves already mentioned H their continuation on one in terms of 1 rear container wall 1b of the liquid container 1 . There is a plurality of alternatively usable guide grooves H incorporated so that the possibility arises, for example the liquid hoses 7 , 8th (and / or possibly the electrical cables K ) depending on the installation situation of the liquid container 1 to be laid in the vehicle with unchanged length either in different directions. So with the in 5 variant shown the liquid hoses 7 , 8th relocated to the left side, i.e. towards the filler neck 2nd , while according to the variant 6 the fluid hoses 7 , 8th on the right side of the container wall 1b end, ie opposite to the filler neck 2nd .

Das in den Figuren dargestellte Flüssigkeitsbehältersystem lässt eine Vormontage zu. Hierbei befinden sich die Flüssigkeitspumpen 5, 6 mit daran angeschlossenen Flüssigkeitschläuchen 8, 9 und elektrischen Kabeln K in den Vertiefungen V1, und V2, die Flüssigkeitsschläuche 7, 8 und die elektrischen Kabel K sind in den Führungsnuten H gehaltert und - je nach Einsatzfall - ist das Füllrohr 3 montiert oder nicht und die Kappe 4 ist aufgesetzt. Die solcherart gebildete Baugruppe wird als Ganzes an einer dafür vorgesehenen Stelle im Fahrzeug angeordnet.The liquid container system shown in the figures permits preassembly. Here are the liquid pumps 5 , 6 with connected liquid hoses 8th , 9 and electrical cables K in the wells V1 , and V2 who have favourited Liquid Hoses 7 , 8th and the electrical cables K are in the guide grooves H supported and - depending on the application - is the filling pipe 3rd assembled or not and the cap 4th is put on. The assembly formed in this way is arranged as a whole at a designated location in the vehicle.

Es versteht sich, dass das Flüssigkeitsbehältersystem nicht beschränkt ist, auf die Verwendung im Zusammenhang mit Scheibenwaschanlagen. Vielmehr sind auch andere Anwendungsgebiete möglich, bei denen ein hoher Grad an Universalität aufgrund vieler, sich voneinander unterscheidender Einbausituationen wünschenswert ist.It is understood that the liquid container system is not limited to use in connection with windshield washer systems. Rather, other areas of application are also possible in which a high degree of universality is desirable on account of the many different installation situations.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 8604571 U1 [0002]

Claims

Liquid container system, in particular for windshield washer fluid, with a liquid container (1) provided for installation in a vehicle, which has a filler neck (2), and with a filler element for extending the filler neck (2), characterized in that the filler element is optionally available with the liquid container (1) connectable, dimensionally stable filling tube (3) is formed and the filler neck (2) and the filling tube (3) can be brought into engagement with one another by means of connection means for the positive fixing of the filling tube (3) on the liquid container (4).

Liquid container system according to Claim 1 , characterized in that the filler neck (2) and the filler pipe (3) have connection means which can be brought into engagement with one another for fixing the filler pipe (3) in a positively locking manner.

Liquid container system according to Claim 2 , characterized in that the filler neck (2) and the filler pipe (3) have connection means which can be brought into engagement with one another for the form-fitting rotation-proof fixing of the filler pipe (3) in a single defined rotational position of the filler pipe (3).

Liquid container system according to Claim 2 or 3rd , characterized in that the connecting means offset in the circumferential direction, in particular by approximately 180 degrees, radially outwardly directed projections (N1, N2) in a cylindrical end region (3a) of the filling tube (3) adjacent to the liquid container (1) and two to it have complementary receptacles (A1, A2) in the cylindrical filler neck (2).

Liquid container system according to the Claims 3 and 4th , characterized in that the projections (N1, N2) have dimensions that differ from one another in the circumferential direction and the recesses (A1, A2) have complementary dimensions that differ from one another in the circumferential direction.

Liquid container system according to Claim 4 or 5 , characterized in that the filling tube (3) in the cylindrical end region (3a) adjacent to the liquid container (1) has two radially inwardly directed indentations (E1, E2), each of which extends in the circumferential direction by approximately 90 degrees to the projections (N1, N2) are offset.

Liquid container system according to one of the Claims 1 to 6 , characterized in that at least one recess (V1; V2) for receiving at least one liquid pump (5; 6) is worked into at least one container wall (1a) of the liquid container (1).

Liquid container system according to one of the Claims 1 to 7 , characterized in that at least one container wall of the liquid container (1) has at least one outwardly open guide groove (H), which are provided for holding a liquid hose (7, 8) and / or electrical cable (K).

Liquid container system according to Claim 8 , characterized in that a plurality of alternatively usable guide grooves (H) are provided, liquid hoses (7, 8) and / or electrical cables (K) having an unchanged length optionally being able to be laid in different directions on the liquid container (1).

Liquid container system according to one of the Claims 1 to 9 , characterized in that the filler neck (2) and the filler pipe (3) each have matching dimensions at the outer end and can be closed by a uniform cap (4).

Liquid container system according to one of the Claims 1 to 10th , characterized in that the connecting means are integrally formed on the filling supports (2) and on the filling pipe (3).