DE102015221197A1

DE102015221197A1 - punch

Info

Publication number: DE102015221197A1
Application number: DE102015221197.5A
Authority: DE
Inventors: Stefan Ossenkopp
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2015-10-29
Filing date: 2015-10-29
Publication date: 2017-05-04

Abstract

Es sind schon diskontinuierlich arbeitende Stanzeinrichtungen zum Schneiden von Blechband, beispielsweise Exzenterpressen, bekannt, bei denen in einem ersten Schritt der Stanzeinrichtung Blechband zugeführt und in einem zweiten Schritt das Stanzwerkzeug zum Stanzen des Blechbandes bewegt wird. Die Stillstandszeit einer solchen diskontinuierlichen Stanzeinrichtung ist wegen des Wechsels von Vorschubbewegung und Stanzbewegung relativ hoch. Das wiederholte Beschleunigen und Abbremsen des Blechbandes kann die erreichbare Stanzgenauigkeit verringern. Das bereits bekannte Rotationsschneidverfahren arbeitet zwar kontinuierlich, ist jedoch aufgrund seiner Abwälzbewegung im Schneidspalt nur begrenzt genau. Bei der erfindungsgemäßen Stanzeinrichtung wird die Produktivität erhöht. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Vorschubbewegung und die Stanzbewegung zeitgleich, also synchron erfolgen.Discontinuous punching devices for cutting sheet metal strip, for example eccentric presses, are already known in which sheet metal strip is fed to the punching device in a first step and the punching tool for punching the sheet metal strip is moved in a second step. The downtime of such a discontinuous punching device is relatively high because of the change of feed movement and punching movement. The repeated acceleration and deceleration of the sheet metal strip can reduce the achievable punching accuracy. The already known rotary cutting process works continuously, but is due to its rolling movement in the cutting gap only limited accuracy. In the punching device according to the invention, the productivity is increased. According to the invention, it is provided that the feed movement and the punching movement occur simultaneously, ie synchronously.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung geht aus von einer Stanzeinrichtung nach der Gattung des Hauptanspruchs. Es sind schon diskontinuierlich arbeitende Stanzeinrichtungen zum Schneiden von Blechband, beispielsweise Exzenterpressen, bekannt, bei denen in einem ersten Schritt der Stanzeinrichtung Blechband zugeführt und in einem zweiten Schritt das Stanzwerkzeug zum Stanzen des Blechbandes bewegt wird. Die Stillstandszeit einer solchen diskontinuierlichen Stanzeinrichtung ist wegen des Wechsels von Vorschubbewegung und Stanzbewegung relativ hoch. Das wiederholte Beschleunigen und Abbremsen des Blechbandes kann die erreichbare Stanzgenauigkeit verringern.The invention relates to a punching device according to the preamble of the main claim. Discontinuous punching devices for cutting sheet metal strip, for example eccentric presses, are already known in which sheet metal strip is fed to the punching device in a first step and the punching tool for punching the sheet metal strip is moved in a second step. The downtime of such a discontinuous punching device is relatively high because of the change of feed movement and punching movement. The repeated acceleration and deceleration of the sheet metal strip can reduce the achievable punching accuracy.

Das bereits bekannte Rotationsschneidverfahren arbeitet zwar kontinuierlich, ist jedoch aufgrund seiner Abwälzbewegung im Schneidspalt nur begrenzt genau.The already known rotary cutting process works continuously, but is due to its rolling movement in the cutting gap only limited accuracy.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Die erfindungsgemäße Stanzeinrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, dass die Vorschubbewegung und die Stanzbewegung zeitgleich, also synchron erfolgen können. Das Blechband wird dabei kontinuierlich durch die Stanzeinrichtung bewegt. Dadurch kann die Stanzeinrichtung in der gleichen Zeit höhere Stückzahlen stanzen, so dass die Produktivität der Stanzeinrichtung erhöht wird. Zusätzlich kann durch die gleichzeitige Ausführung der Vorschub- und Stanzbewegung eine höhere Schnittgenauigkeit erzielt werden. The punching device according to the invention with the characterizing features of the main claim has the advantage that the feed movement and the punching movement can be done simultaneously, ie synchronously. The sheet metal strip is thereby moved continuously through the punching device. Thereby, the punching device can punch in higher quantities at the same time, so that the productivity of the punching device is increased. In addition, a higher cutting accuracy can be achieved by the simultaneous execution of the feed and punching movement.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angegebenen Stanzeinrichtung möglich. The measures listed in the dependent claims advantageous refinements and improvements of the main claim punching device are possible.

Besonders vorteilhaft ist, wenn die zweiten Förderglieder zumindest in dem Bereich, in dem eine der Steuereinrichtungen eine Kraft auf einen der Stanzstempel oder auf eines der Klemmelemente der ersten Förderglieder ausübt, an einer Stützeinrichtung entgegen der Krafteinwirkung abgestützt sind. Auf diese Weise können die zweiten Förderglieder jeweils eine Stanzmatrize bilden, deren Lage sich selbstverständlich nicht durch Krafteinwirkung verändern darf.It is particularly advantageous if the second conveying members are supported on a support device against the force, at least in the region in which one of the control devices exerts a force on one of the punches or on one of the clamping elements of the first conveying members. In this way, the second conveying members can each form a punching die, the position of which, of course, must not be changed by the action of force.

Weiterhin vorteilhaft ist, wenn die erste Steuereinrichtung und die zweite Steuereinrichtung zumindest eine Steuerschiene, eine Steuernut oder eine Steuerkulisse umfasst, die eine Steuerkontur aufweist, die die Stanzstempel bzw. die Klemmelemente an einer bestimmten Stelle in den Aufnahmespalt drückt. Auf diese Weise können die Steuereinrichtungen ohne zusätzlichen Aktuator betätigt werden. Die Rückstellung der Stanzstempel bzw. der Klemmelemente kann durch Federn oder durch eine Steuerkulisse, die den Hub der Stanzstempel und/oder der Klemmelemente in zwei Richtungen steuert, realisiert werden.It is furthermore advantageous if the first control device and the second control device comprise at least one control rail, a control groove or a control link, which has a control contour which presses the punches or the clamping elements at a certain location in the receiving gap. In this way, the control devices can be actuated without additional actuator. The provision of the punch or the clamping elements can be realized by springs or by a control link that controls the stroke of the punches and / or the clamping elements in two directions.

Sehr vorteilhaft ist es, wenn die ortsfesten Steuereinrichtungen in einem geradlinigen Abschnitt der Umlaufbahn der ersten Förderglieder vorgesehen sind und sich in Förderrichtung gesehen über ein oder mehrere erste Förderglieder erstrecken, wobei die Steuerkontur eine oder mehrere in Förderrichtung gesehen hintereinander angeordnete Vorsprünge zum Ausführen eines Stanzvorganges aufweist. Auf diese Weise kann der Stanzprozess kontinuierlich an einem einzigen oder an mehreren Fördergliedern synchron durchgeführt werden.It is very advantageous if the stationary control devices are provided in a rectilinear section of the orbit of the first conveyor links and extend over one or more first conveyor links as seen in the conveying direction, wherein the control contour has one or more projections arranged one behind the other in the conveying direction for carrying out a punching process , In this way, the punching process can be continuously performed synchronously on a single or several conveyor links.

Auch vorteilhaft ist, wenn die mehreren, in Förderrichtung gesehen hintereinander angeordneten Vorsprünge derart ausgebildet sind, dass sie einen gleichen oder unterschiedlichen Hub der Stanzstempel bewirken. Ein über die Längserstreckung der Steuereinrichtungen variabler Hub hat den Vorteil, dass die Schnittbewegung sehr gut an die Prozesserfordernisse angepasst werden kann.It is also advantageous if the several, as seen in the conveying direction successively arranged projections are formed such that they cause the same or different stroke of the punches. A variable stroke over the longitudinal extent of the control devices has the advantage that the cutting movement can be adapted very well to the process requirements.

Desweiteren vorteilhaft ist, wenn die ersten Förderglieder und die zweiten Förderglieder nach einem ersten Ausführungsbeispiel an demselben Antriebsmittel angekoppelt sind und dieselbe Umlaufbahn ausführen oder dass die ersten Förderglieder und die zweiten Förderglieder nach einem zweiten Ausführungsbeispiel an separaten Antriebsmitteln angekoppelt sind und in zwei unterschiedlichen Umlaufbahnen verlaufen. Die erste Ausführung hat den Vorteil, dass nur ein Antrieb benötigt wird und somit eine kostengünstige Lösung realisiert werden kann. Die zweite Ausführung hat den Vorteil, dass eine platzsparende Lösung erreicht wird.Furthermore, it is advantageous if the first conveying members and the second conveying members are coupled according to a first embodiment to the same drive means and perform the same orbit or that the first conveying members and the second conveying members are coupled according to a second embodiment to separate drive means and extend in two different orbits. The first embodiment has the advantage that only one drive is needed and thus a cost effective solution can be realized. The second embodiment has the advantage that a space-saving solution is achieved.

Darüber hinaus vorteilhaft ist, wenn das oder die Antriebsmittel als eine Antriebskette, ein Gliederband oder ein Zahnriemen ausgebildet ist bzw. sind. Dadurch wird auf einfache Weise ein umlaufendes Fördersystem erreicht.Moreover, it is advantageous if the one or more drive means is or are designed as a drive chain, a link belt or a toothed belt. As a result, a revolving conveyor system is achieved in a simple manner.

Vorteilhaft ist, wenn das oder die Antriebsmittel von einem Antriebsmotor antreibbar sind, da auf diese Weise die kontinuierliche Vorschubbewegung des Blechbandes erzielt wird.It is advantageous if the drive means or the drive means are drivable by a drive motor, since in this way the continuous feed movement of the sheet metal strip is achieved.

Außerdem vorteilhaft ist, wenn die Stanzstempel der ersten Förderglieder und die mit den Stanzstempeln zusammenwirkenden Matrizenöffnungen der zweiten Förderglieder jeweils ein Stanzwerkzeug bilden, wobei die einzelnen Stanzwerkzeuge des Fördersystems gleich oder unterschiedlich ausgebildet sind. Das Vorsehen von hintereinander angeordneten gleichen Stanzwerkzeugen hat den Vorteil, dass identische Bauteile gefertigt werden können. Dies ist klassischer Weise die bevorzugte Anwendung. Das Vorsehen von hintereinander angeordneten unterschiedlichen Stanzwerkzeugen hat den Vorteil, dass mit einem Werkzeugsatz unterschiedliche Bauteile gefertigt werden können.It is also advantageous if the punches of the first conveying members and cooperating with the punches die openings of the second conveying members each form a punching tool, wherein the individual Punching tools of the conveyor system are the same or different. The provision of successively arranged same punching tools has the advantage that identical components can be manufactured. This is traditionally the preferred application. The provision of successively arranged different punching tools has the advantage that different components can be manufactured with one tool set.

Zeichnungdrawing

Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung vereinfacht dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Two embodiments of the invention are shown in simplified form in the drawing and explained in more detail in the following description.

1 zeigt eine dreidimensionale Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Stanzeinrichtung, 1 shows a three-dimensional view of a first embodiment of the punching device according to the invention,

2 zeigt eine Schnittansicht des ersten Ausführungsbeispiels nach 1, 2 shows a sectional view of the first embodiment according to 1 .

3 eine dreidimensionale Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Stanzeinrichtung, 3 a three-dimensional view of a second embodiment of the punching device according to the invention,

4 eine Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Stanzwerkzeuges vor dem Einklemmen und Stanzen des Blechbandes, 4 a sectional view of a punching tool according to the invention prior to clamping and punching of the sheet metal strip,

5 eine Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Stanzwerkzeuges mit betätigten Klemmelementen und 5 a sectional view of a punching tool according to the invention with actuated clamping elements and

6 eine Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Stanzwerkzeuges bei einem Stanzvorgang. 6 a sectional view of a punching tool according to the invention in a punching operation.

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments

1 zeigt eine dreidimensionale Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Stanzeinrichtung. 1 shows a three-dimensional view of a first embodiment of the punching device according to the invention.

Die Stanzeinrichtung dient dem Stanzen von Blechteilen aus einem Blechband, beispielsweise bestehend aus Elektroblech. Die Stanzeinrichtung weist ein umlaufendes Fördersystem 1 auf, das jeweils mehrere, in Umlaufrichtung hintereinander angeordnete und über ein Antriebsmittel 2 miteinander mechanisch gekoppelte erste Förderglieder 3 und mehrere in Umlaufrichtung hintereinander angeordnete und über das Antriebsmittel 2 miteinander mechanisch gekoppelte zweite Förderglieder 4 umfasst. Das Antriebsmittel 2 ist beispielsweise als eine Antriebskette, ein Gliederband oder ein Zahnriemen ausgebildet und läuft um zwei, jeweils um eine Drehachse 6 drehbare Förderräder 5 um. Die einzelnen Förderglieder 3, 4 sind jeweils an dem Antriebsmittel 2 befestigt und laufen dadurch mit der gleichen Geschwindigkeit um. In Richtung der Drehachsen 6 gesehen ist zwischen den ersten Fördergliedern 3 und den zweiten Fördergliedern 4 ein Aufnahmespalt 9 zur Aufnahme des Blechbands 10 vorgesehen. Das Antriebsmittel 2 wird von einem Antriebsmotor 7 angetrieben.The punching device is used for punching sheet metal parts from a sheet metal strip, for example, consisting of electrical steel. The punching device has a revolving conveyor system 1 on, in each case several, arranged in the direction of rotation behind one another and via a drive means 2 mechanically coupled first conveyor links 3 and a plurality of arranged in the direction of rotation behind one another and via the drive means 2 mechanically coupled to each other second conveyor links 4 includes. The drive means 2 For example, it is designed as a drive chain, a link belt or a toothed belt and runs around two, each about an axis of rotation 6 rotatable conveyor wheels 5 around. The individual funding links 3 . 4 are each on the drive means 2 attached and thereby run at the same speed. In the direction of the axes of rotation 6 is seen between the first conveyor links 3 and the second conveyor links 4 a receiving gap 9 for receiving the metal strip 10 intended. The drive means 2 is powered by a drive motor 7 driven.

2 zeigt eine Schnittansicht des ersten Ausführungsbeispiels nach 1. 2 shows a sectional view of the first embodiment according to 1 ,

An den ersten Fördergliedern 3 ist jeweils ein in den Aufnahmespalt 9 bewegbarer, zum Stanzen des Blechbands 10 ausgebildeter Stanzstempel 11 und jeweils zwei in den Aufnahmespalt 9 bewegbare und zum Mitfördern und Festhalten des Blechbands 10 ausgebildete Klemmelemente 12 ausgeführt. Die Stanzstempel 11 der ersten Förderglieder 3 sind dabei jeweils zwischen den zwei entsprechenden Klemmelementen 12 angeordnet. Die Klemmelemente 12 sind beispielsweise derart angeordnet, dass das Blechband 10 an seinen Randbereichen festhaltbar ist. Die Stanzstempel 11 und die Klemmelemente 12 der ersten Förderglieder 3 sind in den ersten Fördergliedern 3 translativ gelagert.At the first conveyor links 3 is one in the receiving gap 9 movable, for punching the metal strip 10 trained punch 11 and two each in the receiving gap 9 movable and for conveying and holding the sheet metal strip 10 trained clamping elements 12 executed. The punches 11 the first conveyor links 3 are each between the two corresponding clamping elements 12 arranged. The clamping elements 12 For example, are arranged such that the sheet metal strip 10 is firmly adhered to its edge regions. The punches 11 and the clamping elements 12 the first conveyor links 3 are in the first funding links 3 stored translationally.

Die zweiten Förderglieder 4 haben jeweils eine Stanzmatrize mit einer Matrizenöffnung 14 und mit einer Auflagefläche 15 für das Blechband 10. Die Matrizenöffnung 14 der zweiten Förderglieder 4 liegt jeweils in der Auflagefläche 15 der entsprechenden Stanzmatrize. Die Auflageflächen 15 der Stanzmatrizen der zweiten Förderglieder 4 haben an der den ersten Fördergliedern 3 abgewandten Seite jeweils zwei abragende Stützschenkel 13, wobei die Matrizenöffnung 14 jeweils zwischen zwei Stützschenkeln 13 vorgesehen ist.The second conveyor links 4 each have a punching die with a die opening 14 and with a support surface 15 for the tin band 10 , The die opening 14 the second conveyor links 4 lies in each case in the bearing surface 15 the corresponding punching die. The bearing surfaces 15 the punching dies of the second conveyor links 4 have at the first conveyor links 3 opposite side in each case two projecting support legs 13 , wherein the die opening 14 each between two support legs 13 is provided.

Das Blechband 10 wird bei einem Hub der Klemmelemente 12 der ersten Förderglieder 3 gegen die Auflagefläche 15 der zweiten Förderglieder 4 gepresst, so dass das Blechband 10 von den Fördergliedern 3, 4 mitbewegt und somit eine Vorschubbewegung erzielt wird. Bei einem Hub der Stanzstempel 11 wirken die Stanzstempel 11 der ersten Förderglieder 3 jeweils mit der entsprechenden Matrizenöffnung 14 der zweiten Förderglieder 4 zusammen, so dass ein Blechabschnitt entsprechend der Kontur der Matrizenöffnung 14 aus dem Blechband 10 ausgestanzt wird. Die Stanzstempel 11 der ersten Förderglieder 3 und die mit den Stanzstempeln 11 zusammenwirkenden Matrizenöffnungen 14 der zweiten Förderglieder 4 bilden jeweils ein Stanzwerkzeug, wobei die einzelnen, hintereinander angeordneten Stanzwerkzeuge des Fördersystems 1 alle gleich oder unterschiedlich ausgebildet sein können.The tin band 10 becomes at a stroke of the clamping elements 12 the first conveyor links 3 against the support surface 15 the second conveyor links 4 pressed so that the tin band 10 from the conveyor members 3 . 4 moved and thus a feed movement is achieved. At a stroke of the punch 11 the punches work 11 the first conveyor links 3 each with the corresponding die opening 14 the second conveyor links 4 together, so that a sheet metal section corresponding to the contour of the die opening 14 from the tin band 10 is punched out. The punches 11 the first conveyor links 3 and those with the punches 11 cooperating die openings 14 the second conveyor links 4 each form a punching tool, wherein the individual, successively arranged punching tools of the conveyor system 1 all may be the same or different.

Die Bewegung der Stanzstempel 11 der ersten Förderglieder 3 wird in einem Steuerbereich der Umlaufbahn von einer ortsfesten ersten Steuereinrichtung 16 und die Bewegung der Klemmelemente 12 der ersten Förderglieder 3 von einer ortsfesten zweiten Steuereinrichtung 17 gesteuert. Die erste Steuereinrichtung 16 ist beispielsweise als eine Steuerschiene, eine Steuernut oder eine Steuerkulisse ausgebildet, die eine erste Steuerkontur aufweist, die die Stanzstempel 11 aller ersten Förderglieder 3 an einer bestimmten Stelle der Umlaufbahn in den Aufnahmespalt 9 drückt. Zusätzlich kann die erste Steuereinrichtung 16 auch die Rückstellung der Stanzstempel 11 in die Ausgangslage übernehmen. Alternativ kann die Rückstellbewegung durch Federn oder durch eine in zwei Richtungen, also Stellrichtung und Rückstellrichtung, wirkende Kulissenführung erreicht werden. Die Stanzstempel 11 der ersten Förderglieder 3 weisen jeweils ein der ersten Steuereinrichtung 16 zugewandtes Ende auf, das im Steuerbereich der Umlaufbahn auf und entlang der ersten Steuerkontur bewegt wird. Zur Verringerung der Reibung zwischen den Stanzstempeln 11 und der ersten Steuereinrichtung 16 ist an den der ersten Steuereinrichtung 16 zugewandten Enden der Stanzstempel 11 jeweils ein Gleit- oder Rollelement 19 vorgesehen. Die zweite Steuereinrichtung 17 umfasst beispielsweise zwei Steuerschienen, Steuernuten oder Steuerkulissen, die jeweils eine zweite Steuerkontur aufweisen, die das rechte oder linke Klemmelement 12 aller ersten Förderglieder 3 an einer bestimmten Stelle der Umlaufbahn in den Aufnahmespalt 9 drückt. Darüber hinaus kann die zweite Steuereinrichtung 16 auch die Rückstellung der Klemmelemente 11 übernehmen. Die Klemmelemente 12 der ersten Förderglieder 3 weisen jeweils ein der zweiten Steuereinrichtung 17 zugewandtes Ende auf, das im Steuerbereich der Umlaufbahn auf und entlang der zweiten Steuerkontur bewegt wird. Zur Verringerung der Reibung zwischen den Klemmelementen 12 und der zweiten Steuereinrichtung 17 ist an den der zweiten Steuereinrichtung 17 zugewandten Enden der Klemmelemente 12 jeweils ein Gleit- oder Rollelement 19 vorgesehen.The movement of the punches 11 the first conveyor links 3 is in a control range of the orbit of a stationary first control device 16 and the movement of the clamping elements 12 the first conveyor links 3 from a stationary second control device 17 controlled. The first control device 16 For example, is formed as a control rail, a control groove or a control link, which has a first control contour, which the punches 11 all first funding links 3 at a certain point of the orbit in the receiving gap 9 suppressed. In addition, the first control device 16 also the provision of punches 11 into the starting position. Alternatively, the return movement can be achieved by springs or by a two-way, so the direction of adjustment and return direction, sliding guide. The punches 11 the first conveyor links 3 each have one of the first control device 16 facing end, which is moved in the control area of the orbit on and along the first control contour. To reduce the friction between the punches 11 and the first control device 16 is at the first control device 16 facing ends of the punch 11 each a sliding or rolling element 19 intended. The second control device 17 For example, includes two control rails, control grooves or control slots, each having a second control contour, the right or left clamping element 12 all first funding links 3 at a certain point of the orbit in the receiving gap 9 suppressed. In addition, the second control device 16 also the provision of the clamping elements 11 take. The clamping elements 12 the first conveyor links 3 each have one of the second control device 17 facing end, which is moved in the control area of the orbit on and along the second control contour. To reduce the friction between the clamping elements 12 and the second control device 17 is at the second control device 17 facing ends of the clamping elements 12 each a sliding or rolling element 19 intended.

Die Stützschenkel 13 der zweiten Förderglieder 4 sind zumindest im Steuerbereich an einer Stützeinrichtung 18 entgegen der Krafteinwirkung abgestützt. Dazu werden die Stützschenkel 13 der zweiten Förderglieder 4 im Steuerbereich über die Stützeinrichtung 18 bewegt, wobei an den Stützschenkeln 13 jeweils ein Gleit- oder Rollelement 19 zur Verringerung der Reibung vorgesehen sein kann. Die Stützeinrichtung 18 umfasst beispielsweise zwei Schienen, auf denen die Stützschenkel 13 der zweiten Förderglieder 4 im Steuerbereich beispielsweise abrollen.The support legs 13 the second conveyor links 4 are at least in the control area on a support device 18 supported against the force. These are the support legs 13 the second conveyor links 4 in the control area via the support device 18 moved, taking on the support legs 13 each a sliding or rolling element 19 can be provided to reduce friction. The support device 18 For example, includes two rails on which the support legs 13 the second conveyor links 4 For example, scroll in the tax area.

Die Steuereinrichtungen 16, 17 sind in einem geradlinigen Abschnitt der Umlaufbahn der ersten und zweiten Förderglieder 3, 4 vorgesehen sind und erstrecken sich in Förderrichtung gesehen über ein oder mehrere erste und zweite Förderglieder 3, 4, wobei die Steuerkontur eine oder mehrere in Förderrichtung gesehen hintereinander angeordnete Vorsprünge 20 zum Ausführen eines Stanzvorganges aufweist. Dabei können die mehreren, in Förderrichtung gesehen hintereinander angeordneten Vorsprünge 20 der Steuereinrichtungen 16, 17 derart ausgebildet sein, dass sie einen gleichen oder unterschiedlichen Hub der Stanzstempel bewirken.The control devices 16 . 17 are in a rectilinear section of the orbit of the first and second conveyor links 3 . 4 are provided and extend in the conveying direction over one or more first and second conveying members 3 . 4 , wherein the control contour one or more seen in the conveying direction successively arranged projections 20 for performing a punching operation. In this case, the plurality, as seen in the conveying direction successively arranged projections 20 the control devices 16 . 17 be formed so that they cause an identical or different stroke of the punches.

3 zeigt eine dreidimensionale Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Stanzeinrichtung. 3 shows a three-dimensional view of a second embodiment of the punching device according to the invention.

Das zweite Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem ersten Ausführungsbeispiel im wesentlichen nur darin, dass die ersten Förderglieder 3 und die zweiten Förderglieder 4 an voneinander getrennten Antriebsmitteln 2 vorgesehen sind. Die ersten Förderglieder 3 sind an einem ersten Antriebsmittel 2 und die zweiten Förderglieder an einem zweiten Antriebsmittel 2 befestigt, wobei das erste Antriebsmittel 2 und das zweite Antriebsmittel 2 jeweils um zwei Förderräder 5 umlaufen, so dass zwei getrennte Umlaufbahnen entstehen. Die getrennten Umlaufbahnen sind derart zueinander angeordnet, dass die ersten Förderglieder 3 und die zweiten Förderglieder 4 in einem geradlinigen Abschnitt parallel verlaufen und einen Abstand zueinander haben, der dem Aufnahmespalt 9 entspricht. Die beiden Antriebsmittel 2 sind beispielsweise als eine Antriebskette, ein Gliederband oder ein Zahnriemen ausgebildet. Die Synchronisierung der beiden Antriebsmittel 2 kann über ein Getriebe oder über zwei synchron geregelte Motoren erfolgen. Vorteilhaft ist bei diesem zweiten Ausführungsbeispiel ist, dass die Stanzeinrichtung platzsparender und kompakter ist. The second embodiment differs from the first embodiment substantially only in that the first conveying members 3 and the second conveying links 4 on separate drive means 2 are provided. The first conveyor links 3 are at a first drive means 2 and the second conveying members on a second drive means 2 attached, wherein the first drive means 2 and the second drive means 2 each with two conveyor wheels 5 revolve, creating two separate orbits. The separate orbits are arranged to each other such that the first conveying members 3 and the second conveying links 4 parallel in a rectilinear portion and spaced from each other, the receiving gap 9 equivalent. The two drive means 2 For example, they are designed as a drive chain, a link belt or a toothed belt. The synchronization of the two drive means 2 can be done via a gearbox or two synchronously controlled motors. It is advantageous in this second embodiment is that the punching device is space-saving and compact.

Die ersten Förderglieder 3 haben wie beim ersten Ausführungsbeispiel jeweils einen Stanzstempel 11 und zwei Klemmelemente 12. Die zweiten Förderglieder 4 weisen wie beim ersten Ausführungsbeispiel jeweils eine Stanzmatrize mit einer Matrizenöffnung 14 und einer Auflagefläche 15 auf. Auch die Steuerung der Stanzstempel 11 und der Klemmelemente 12 erfolgt wie bei ersten Ausführungsbeispiel durch die erste Steuereinrichtung 16 bzw. die zweite Steuereinrichtung 17. Die von den ersten Fördergliedern ausgeübten Kräfte werden wie beim ersten Ausführungsbeispiel im Steuerbereich von einer Stützeinrichtung 18 aufgenommen, die beispielsweise in beiden geradlinigen Abschnitten der Umlaufbahn der zweiten Förderglieder 4 vorgesehen ist.The first conveyor links 3 have as in the first embodiment in each case a punch 11 and two clamping elements 12 , The second conveyor links 4 As in the first embodiment, each have a punching die with a die opening 14 and a support surface 15 on. Also the control of the punches 11 and the clamping elements 12 takes place as in the first embodiment by the first control device 16 or the second control device 17 , The forces exerted by the first conveyor members are as in the first embodiment in the control of a support means 18 recorded, for example, in both rectilinear sections of the orbit of the second conveyor links 4 is provided.

4 bis 6 zeigen jeweils eine Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Stanzwerkzeuges gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel oder gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel. 4 to 6 each show a sectional view of a punching tool according to the invention according to the first embodiment or according to the second embodiment.

In 4 ist das Blechband 10 dem Aufnahmespalt 9 des Fördersystems 1 in einem geradlinigen Abschnitt des umlaufenden Fördersystems zugeführt, wobei der Stanzstempel 11 und die Klemmelemente 12 noch unausgelenkt in ihrer Ausgangslage sind. 5 zeigt, wie die Klemmelemente 12 eines der ersten Förderglieder 3 von der zweiten Steuereinrichtung 17 in den Aufnahmespalt 9 gegen das Blechband 10 bewegt werden, um das Blechband 10 mit dem Fördersystem 1 mitzutransportieren und so eine Vorschubbewegung am Blechband 10 zu erreichen. Anschließend wird, wie in 6 gezeigt, während des Förderns des Blechbandes 10, also synchron zur Vorschubbewegung, zumindest einer der Stanzstempel 11 von der ersten Steuereinrichtung 16 in den Aufnahmespalt 9 bewegt, so dass ein Blechteil ausgestanzt wird, nach unten fällt und von einer nicht dargestellten Aufnahmeeinrichtung aufgenommen wird. Das übrige Blechband 10 wird weitertransportiert und aus dem Fördersystem 1 herausgeführt.In 4 is the tin band 10 the receiving gap 9 of the conveyor system 1 supplied in a rectilinear portion of the circulating conveyor system, wherein the punch 11 and the clamping elements 12 are still undecided in their starting position. 5 shows how the clamping elements 12 one of the first conveyor links 3 from the second control device 17 in the receiving slot 9 against the tin band 10 be moved to the tin band 10 with the conveyor system 1 mitzutransportieren and so a feed movement on the metal strip 10 to reach. Subsequently, as in 6 shown during the feeding of the sheet metal strip 10 , So synchronously to the feed movement, at least one of the punches 11 from the first controller 16 in the receiving slot 9 moved so that a sheet metal part is punched, falls down and is received by a receiving device, not shown. The rest of the sheet metal strip 10 is transported on and off the conveyor system 1 led out.

Claims

Punching device for punching sheet metal parts from a sheet metal strip ( 10 ), with a revolving conveyor system ( 1 ), which in each case several, arranged in the direction of rotation behind one another and via a drive means ( 2 ) coupled together first conveyor links ( 3 ) and a plurality of arranged in the direction of rotation behind one another and via the or a further drive means ( 2 ) coupled to each other second conveyor links ( 4 ), wherein between the first conveyor links ( 3 ) and the second funding links ( 4 ) a receiving gap ( 9 ) for receiving the metal strip ( 10 ) is provided, wherein at the first conveyor links ( 3 ) one in the receiving gap ( 9 ) movable, for punching the metal strip ( 10 ) formed punches ( 11 ) and two each in the receiving gap ( 9 ) movable and for conveying and holding the sheet metal strip ( 10 ) formed clamping elements ( 12 ) are provided, wherein the second conveying members ( 4 ) each have a punching die with a die opening ( 14 ) and with a contact surface ( 15 ) for the sheet metal strip ( 10 ), wherein the sheet metal strip ( 10 ) at a stroke of the clamping elements ( 12 ) of the first conveyor members ( 3 ) against the support surface ( 15 ) of the second conveyor members ( 4 ) is pressable and wherein the punches ( 11 ) of the first conveyor members ( 3 ) each with the corresponding die opening ( 14 ) of the second conveyor members ( 4 ), the punches ( 11 ) of the first conveyor members ( 3 ) from a stationary first control device ( 16 ) for controlling the punching operation and the clamping elements ( 12 ) of the first conveyor members ( 3 ) from a stationary second control device ( 17 ) for controlling the conveying and holding of the metal strip ( 10 ) are operable.

Punching device according to claim 1, characterized in that the second conveying members ( 4 ) at least in the area where one of the control devices ( 16 . 17 ) a force on one of the punches ( 11 ) or on one of the clamping elements ( 12 ) of the first conveyor members ( 3 ) on a support device ( 18 ) are supported against the force.

Punching device according to one of the preceding claims, characterized in that the first control device ( 16 ) and the second control device ( 17 ) comprises at least one control rail, a control groove or a control link, which has a control contour, which the punches ( 11 ) or the clamping elements ( 12 ) at a certain point in the receiving gap ( 9 ) presses.

Punching device according to one of the preceding claims, characterized in that the control devices ( 16 . 17 ) in a rectilinear section of the orbit of the first conveying links ( 3 ) are provided and seen in the conveying direction via one or more first conveyor links ( 3 ), wherein the control contour one or more seen in the conveying direction successively arranged projections ( 20 ) for performing a punching operation.

Punching device according to claim 4, characterized in that the several, as seen in the conveying direction successively arranged projections ( 20 ) are designed such that they have an identical or different stroke of the punches ( 11 ) cause.

Punching device according to one of the preceding claims, characterized in that the first conveying members ( 3 ) and the second conveying members ( 4 ) on the same drive means ( 2 ) and execute the same orbit or that the first conveyor links ( 3 ) and the second conveying members ( 4 ) on separate drive means ( 2 ) are coupled and run in two different orbits.

Punching device according to one of the preceding claims, characterized in that the drive or the drive means ( 2 ) is formed as a drive chain, a link belt or a toothed belt or are.

Punching device according to one of the preceding claims, characterized in that the drive or the drive means ( 2 ) from a drive motor ( 7 ) are drivable.

Punching device according to one of the preceding claims, characterized in that the punches ( 11 ) of the first conveyor members ( 3 ) and the with the stamps ( 11 ) cooperating die openings ( 14 ) of the second conveyor members ( 4 ) each form a punching tool, wherein the individual punching tools of the conveyor system ( 1 ) are the same or different.

Method for operating a punching device according to one of the preceding claims, characterized in that - the sheet metal strip ( 10 ) the receiving gap ( 9 ) of the conveyor system in a rectilinear section of the revolving conveyor system ( 1 ), - the clamping elements ( 12 ) of at least one of the first conveying members ( 3 ) in the receiving gap ( 9 ) against the metal strip ( 10 ) are moved to the sheet metal strip ( 10 ) with the conveyor system ( 1 ), - during conveyance of the sheet metal strip ( 10 ) at least one of the punches ( 11 ) for punching in the receiving gap ( 9 ) is moved, wherein the punched sheet metal part is received by a receiving device and - the rest of the sheet metal strip ( 10 ) and from the conveyor system ( 1 ) is led out.