DE102015212419A1

DE102015212419A1 - Schaufelanordnung für eine Gasturbine

Info

Publication number: DE102015212419A1
Application number: DE102015212419.3A
Authority: DE
Inventors: Bernd Burbaum
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 2015-07-02
Filing date: 2015-07-02
Publication date: 2017-01-05
Also published as: CN107709705A; US20180156038A1; JP6695363B2; JP2018524510A; KR20180021188A; PL3280879T3; KR102033653B1; EP3280879A1; US10851654B2; EP3280879B1; WO2017001139A1; CN107709705B

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schaufelanordnung (1) für eine Gasturbine umfassend eine metallische Stützstruktur, die zumindest eine sich in einer radialen Richtung erstreckende Stützstrebe (3, 4, 5) aufweist, und eine Vielzahl von an der Stützstruktur übereinander angeordneten, plattenförmig ausgebildeten und aus einem keramischen Faserverbundwerkstoff hergestellten Schaufelblattsegmenten (6), die gemeinsam die Umfangskontur eines Schaufelblattes definieren, wobei die Schaufelblattsegmente (6) mit Durchgangsöffnungen (12) versehen sind, durch die sich die zumindest eine Stützstrebe (3, 4, 5) erstreckt, wobei die zumindest eine Stützstrebe (3, 4, 5) auswärts vorstehende, sich quer zur radialen Richtung erstreckende Vorsprünge (9) aufweist, die in an den Schaufelblattsegmenten (6) korrespondierend ausgebildete Aussparungen (13) greifen.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schaufelanordnung für eine Gasturbine umfassend eine metallische Stützstruktur, die zumindest eine sich in einer radialen Richtung erstreckende Stützstrebe aufweist, und eine Vielzahl von an der Stützstruktur übereinander angeordneten, plattenförmig ausgebildeten und aus einem keramischen Faserverbundwerkstoff herstellten Schaufelblattsegmenten, die gemeinsam die Umfangskontur eines Schaufelblattes definieren, wobei die Schaufelblattsegmente mit Durchgangsöffnungen versehen sind, durch die sich die zumindest eine Stützstrebe erstreckt. Ferner betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Herstellen einer solchen Schaufelanordnung.
Schaufelanordnungen der eingangs genannten Art sind im Stand der Technik in unterschiedlichsten Ausgestaltungen bekannt. So offenbart beispielsweise die US 2006/00120871 A1 eine Schaufelanordnung mit einem Schaufelblatt, das aus einer Vielzahl von in radialer Richtung übereinander angeordneten, plattenförmig ausgebildeten und aus einem keramischen Faserverbundwerkstoff hergestellten Schaufelblattsegmenten besteht. Die einzelnen Schaufelblattsegmente umfassen jeweils miteinander fluchtende Durchgangsöffnungen, durch die sich Stützstreben erstrecken, beispielsweise in Form von metallischen Zugankern, welche die Schaufelblattsegmente gegeneinander drücken, wodurch zwischen den Schaufelblattsegmenten ein Kraftschluss erzeugt wird, der diese zusammenhält. Ein Problem eines derartigen Schaufelaufbaus besteht allerdings darin, dass sich die Schaufelblattsegmente trotz der auf diese einwirkenden radialen Druckkräfte in einer Richtung quer zur radialen Richtung relativ zueinander verschieben können. Entsprechend kann es erforderlich sein, ergänzende Mittel vorzusehen, um derartige Relativbewegungen zu verhindern. So können beispielsweise an den Ober- und Unterseiten der einzelnen Schaufelblattsegmente ineinander greifende Vorsprünge und Aussparungen vorgesehen werden, was fertigungstechnisch allerdings mit einem sehr großen Aufwand verbunden ist. In diesem Zusammenhang sei beispielhaft auf die US 2006/0120874 A1 verwiesen. Ein weiterer Nachteil, der mit der Verwendung von Zugankern einhergeht, besteht darin, dass diejenigen Durchgangsöffnungen, durch die sich ein Zuganker erstreckt, normalerweise nicht als Kühlkanäle verwendet werden können, was grundsätzlich wünschenswert wäre.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Schaufelanordnung der eingangs genannten Art mit alternativem Aufbau zu schaffen.
Zur Lösung dieser Aufgabe schafft die vorliegende Erfindung eine Schaufelanordnung der eingangs genannten Art, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die zumindest eine Stützstrebe auswärts vorstehende, sich quer zur radialen Richtung erstreckende Vorsprünge aufweist, die in an den Schaufelblattsegmenten korrespondierend ausgebildete Aussparungen greifen. Dank derartiger Vorsprünge und Aussparungen werden Schaufelblattsegmente mit der zumindest einen Stützstrebe ohne den Einsatz gesonderter Befestigungsmittel direkt verbunden, wodurch eine Relativbewegung der entsprechenden Schaufelblattsegmente in einer Richtung quer zur radialen Richtung effektiv verhindert wird.
Gemäß einer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung weist die Stützstruktur mehrere Stützstreben auf, insbesondere drei Stützstreben, wobei natürlich auch eine hiervon abweichende Anzahl von Stützstreben vorgesehen sein kann. Insgesamt wird durch das Vorsehen mehrerer Stützstreben eine sehr stabile Anordnung erzielt.
Bevorzugt weist die zumindest eine Stützstrebe einen unrunden Querschnitt auf, insbesondere einen Querschnitt, welcher der Umfangskontur des Schaufelblattes folgt. Eine derartige Wahl des Querschnittes ist der Stabilität der Anordnung ebenfalls sehr zuträglich.
Vorteilhaft ist die zumindest eine Stützstrebe hohl ausgebildet. In diesem Fall kann während der bestimmungsgemäßen Verwendung der Schaufelanordnung durch die Stützstrebe ein Kühlfluid geleitet werden, so dass die zumindest eine Stützstrebe einen Kühlkanal definiert.
Gemäß einer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung weist die Stützstruktur eine sich im Wesentlichen parallel zu den Schaufelblattsegmenten erstreckende Plattform auf, von der die zumindest eine Stützstrebe radial auswärts hervorsteht, wobei die Schaufelblattsegmente auf der Plattform gestapelt sind. Eine solche Plattform verbindet zum einen die Stützstreben miteinander, wenn mehrere Stützstreben vorgesehen sind. Zum anderen definiert die Plattform einen definierten Untergrund, auf den die Schaufelblattsegmente gestapelt werden können. Darüber hinaus kann eine solche Plattform mit einem Schaufelfuß versehen oder einteilig mit einem solchen ausgebildet werden, der zur Befestigung der Schaufelanordnung an einer Gasturbinenkomponente dient.
Bevorzugt ist zwischen der zumindest einen Stützstrebe und denjenigen Durchgangsöffnungen der Schaufelblattsegmente, durch die sich diese erstreckt, ein definierter Ringspalt ausgebildet. Ein solcher Ringspalt stellt für den Fall, dass sich die Schaufelblattsegmente während der bestimmungsgemäßen Verwendung der Schaufelanordnung thermisch ausdehnen, ausreichend Raum zur Verfügung, um die Entstehung schädlicher thermischer Spannungen zu vermeiden.
Gemäß einer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung erstrecken sich die Aussparungen jeweils ausgehend von einer Oberseite der Schaufelblattsegmente. Dies hat zur Folge, dass sich die Vorsprünge einfach fertigen lassen, wie es nachfolgend noch näher erläutert ist.
Bevorzugt sind die Aussparungen in Form von Fasen ausgebildet, die sich beispielsweise entlang des Umfangs einer Durchgangsöffnung erstrecken.
Vorteilhaft sind die Vorsprünge im Wesentlichen formschlüssig in den Aussparungen aufgenommen. Auf diese Weise wird ein besonders guter Zusammenhalt zwischen der zumindest einen Stützstrebe und den Schaufelblattsegmenten erzielt.
Bevorzugt ist jedes Schaufelblattsegment mit zumindest einer Aussparung versehen, in die ein zugeordneter Vorsprung greift. Mit anderen Worten ist bei dieser Ausgestaltung jedes Schaufelblattsegment mit der zumindest einen Stützstrebe verbunden.
Gemäß einer Variante der vorliegenden Erfindung sind die Außenflächen der Schaufelblattsegmente mit einer Beschichtung versehen, insbesondere mit einer Wärmebarrierebeschichtung.
Zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe schafft die vorliegende Erfindung ferner ein Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Schaufelanordnung, wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, dass zumindest die Stützstreben der Stützstruktur unter Verwendung eines generativen Verfahrens hergestellt werden. Hierbei kann es sich beispielsweise um ein SLM-Verfahren(Selective Laser Melting), ein Flammspritzverfahren, ein Hochgeschwindigkeits-Flammspritzverfahren oder auch ein Auftragsschweißverfahren handeln, um nur einige Beispiele zu nennen.
Vorteilhaft wechseln ein Stapeln der Schaufelblattsegmente und eine schrittweise Herstellung der zumindest einen Stützstrebe einander derart ab, dass nach einem Anordnung eines mit einer Aussparung versehenen Schaufelblattsegments ein Teilbereich der zumindest einen Stützstrebe einschließlich eines in die Aussparung greifenden Vorsprungs generiert wird. Auf diese Weise lassen sich die in die Aussparungen greifenden Vorsprünge ohne weiteres fertigen. Auch die Realisierung eines Formschlusses zwischen den Vorsprüngen und den Aussparungen stellt keinerlei Probleme dar.
Bevorzugt erfolgt das Stapeln der Schaufelblattsegmente unter Verwendung eines Roboters. Auf diese Weise kann der gesamte Herstellungsprozess der Schaufelanordnung mit hohem Automatisierungsgrad durchgeführt werden.
Vorteilhaft werden die Außenflächen der Schaufelblattsegmente mit einer Beschichtung versehen, insbesondere mit einer Wärmebarrierebeschichtung, wobei die Beschichtung vorteilhaft nachträglich vorgesehen wird.
Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der nachfolgenden Beschreibung einer Schaufelanordnung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung deutlich.
Darin ist/sind
1 eine schematische perspektivische Ansicht einer Schaufelanordnung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
2 eine schematische Draufsicht eines Schaufelblattsegmentes der in 1 gezeigten Schaufelanordnung;
3 eine schematische Draufsicht einer Plattform einer Stützstruktur der in 1 gezeigten Schaufelanordnung und
4 bis 7 schematische Schnittansichten, anhand derer die Herstellung der in 1 gezeigten Schaufelanordnung unter Einsatz eines Verfahrens gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erläutert wird.
Die 1 bis 3 zeigen eine Schaufelanordnung 1 gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung bzw. Komponenten derselben. Bei der Schaufelanordnung 1 handelt es sich um eine solche für eine Gasturbine, wobei die Schaufelanordnung 1 grundsätzlich sowohl als Laufschaufel als auch als Leitschaufel ausgebildet sein kann, auch wenn dies vorliegend nicht näher dargestellt ist. Die Schaufelanordnung 1 umfasst als Hauptkomponenten eine metallische Stützstruktur mit einer Plattform 2 und drei Stützstreben 3, 4 und 5, die sich ausgehend von der Plattform 2 in einer radialen Richtung R erstrecken, und eine Vielzahl von an der Stützstruktur übereinander angeordneten und plattenförmig ausgebildeten Schaufelblattsegmenten 6, die gemeinsam die Umfangskontur eines Schaufelblattes definieren.
Die Stützstruktur, die in erster Linie dazu dient, während des bestimmungsgemäßen Einsatzes der Schaufelanordnung 1 die auf diese einwirkenden Kräfte aufzunehmen und abzuleiten, ist aus einem metallischen Werkstoff hergestellt, wie beispielsweise aus einer Nickel-Basis-Legierung, um nur ein Beispiel zu nennen. Die Plattform 2 weist eine im Wesentlichen konvex gewölbte Saugseite 7 und eine im Wesentlichen konkav gewölbte Druckseite 8 auf, wobei grundsätzlich andere Geometrien möglich sind. Bei der Plattform 2 kann es sich um ein vorgefertigtes Bauteil handeln, das beispielsweise mittels Gießen und anschließender mechanischer Bearbeitung hergestellt wurde. Alternativ kann die Plattform 2 auch unter Einsatz eines generativen Fertigungsverfahrens hergestellt sein, wie beispielsweise mittels eines SLM-Verfahrens, wobei natürlich auch andere generative Fertigungsverfahren möglich sind. Die Stützstreben 3, 4 und 5 sind unter Einsatz eines generativen Fertigungsverfahrens hergestellt und fest mit der Plattform 2 verbunden, wie es nachfolgend noch näher erläutert ist. Sie erstrecken sich ausgehend von der Plattform 2 im Wesentlichen parallel zueinander, sind hohl ausgebildet und weisen vorliegend jeweils einen unrunden Querschnitt auf, der vorliegend der Umfangskontur des Schaufelblattes folgt. Auf Höhe der Oberkante jedes Schaufelblattsegmentes 6 sind die Stützstreben 3, 4 und 5 jeweils umfänglich mit auswärts vorstehenden, sich quer zur radialen Richtung erstreckenden Vorsprüngen 9 versehen.
Die Schaufelblattsegmente 6 sind jeweils aus einem keramischen Faserverbundwerkstoff hergestellt. Als keramischer Faserverbundwerkstoff kann beispielsweise Al₂O₃ 2O3/Al₂O₃, C/SiC, SiC/SiC oder dergleichen verwendet werden, um nur einige Beispiele zu nennen. Analog zu der Plattform 2 umfassen die Schaufelblattsegmente 6 eine Saugseite 10 und eine Druckseite 11, wobei die Außenkonturen benachbart angeordneter Schaufelblattsegmente 6 bevorzugt miteinander fluchtend ausgebildet sind, ebenso wie vorliegend die Außenkontur der Plattform 2 mit der Außenkontor des benachbart angeordneten Schaufelblattsegmentes 6 fluchten. Die Schaufelblattsegmente 6 sind jeweils mit drei Durchgangsöffnungen 12 versehen, durch die sich die jeweiligen Stützstreben 3, 4 und 5 erstrecken. Zwischen den Schaufelblattsegmenten 6 und den Stützstreben 3, 4 und 5 kann ein definierter Ringspalt belassen sein, der nur von den Vorsprüngen 9 unterbrochen wird. Ein solcher Ringspalt kann während des bestimmungsgemäßen Einsatzes der Schaufelanordnung 1 dahingehend von Vorteil sein, dass im Fall thermischer Ausdehnungen der Stützstreben 3, 4 und 5 und/oder der Schaufelblattsegmente 6 ein angemessener Ausweichraum geschaffen wird, der das Auftreten thermischer Spannungen reduziert oder verhindert. Ausgehend von der Oberseite jedes Schaufelblattsegmentes 6 sind umlaufende, fasenförmig ausgebildete Aussparungen 13 vorgesehen, die sich entlang der Randbereiche der jeweiligen Durchgangsöffnungen 12 erstrecken. In diese Aussparungen 13 greifen formschlüssig die von den Stützstreben 3, 4 und 5 vorstehenden Vorsprünge 9 ein, so dass jedes Schaufelblattsegment 6 fest mit den Stützstreben 3, 4 und 5 verbunden ist. Zur Herstellung der in 1 dargestellten Schaufelanordnung 1 wird in einem ersten Schritt, wie es in 4 schematisch dargestellt ist, die Plattform 2 der Stützstruktur am Untergrund angeordnet. Daraufhin wird der Plattform 2 ein Schaufelblattsegment 6 derart positioniert, dass die Außenkontur des Schaufelblattsegmentes 6 mit der Außenkontur der Plattform 2 fluchtet. Die Positionierung des Schaufelblattsegmentes kann dabei unter Einsatz eines Roboters erfolgen, auch wenn dies vorliegend nicht dargestellt ist.
In einem weiteren Schritt werden entlang des Umfangs der jeweiligen Durchgangsöffnungen 12 auf der Plattform 2 unter Einsatz eines generativen Fertigungsverfahrens Teilbereiche der Stützstreben 3, 4 und 5 bis zur Oberkante des Schaufelblattsegmentes 6 schichtweise generiert, wobei auch die Aussparungen 13 unter Erzeugung der Vorsprünge 9 mit metallischem Material gefüllt werden, wie es in 5 gezeigt ist. 4 zeigt in diesem Zusammenhang schematisch eine Düsenanordnung 14, mit der pulverförmiges metallisches Material in Richtung der Plattform 2 gerichtet und unter Einsatz eines Lasers aufgeschmolzen wird. Es sollte klar sein, dass grundsätzlich jedes generative LMD-Verfahren (Laser-Metal-Deposition) eingesetzt werden kann.
In einem sich anschließenden Schritt wird, wie es in 6 dargestellt ist, ein weiteres Schaufelblattsegment 6 auf dem bereits an der Plattform 2 befestigten Schaufelblattsegment 6 positioniert, woraufhin erneut Teilbereiche der Stützstreben 3, 4 und 5 schichtweise generiert werden, siehe 7. Die zuvor beschriebenen Schritte werden wiederholt, bis die in 1 dargestellte Schaufelanordnung 1 fertiggestellt ist. Mit anderen Worten wechseln sich ein Stapeln der Schaufelblattsegmente 6 und eine schrittweise Herstellung der Stützstreben 3, 4 und 5 ab, wobei nach einem Anordnen eines mit einer Aussparung 13 versehenen Schaufelblattsegments 6 jeweils ein Teilbereich der Stützstreben 3, 4 und 5 einschließlich eines in die Aussparung 13 greifenden Vorsprungs 9 generiert wird.
Nach Fertigstellung der in 1 dargestellten Schaufelanordnung 1 kann zur Ausbildung einer Schaufelspitze eine oberste metallische Decklage angeordnet werden, die mit Kühlfluidauslassbohrungen versehen und beispielsweise mittels Auftragsschweißen hergestellt sein kann. Alternativ kann eine vorgefertigte Decklage aber auch mittels Hochtemperaturlöten oder dergleichen an der metallischen Stützstruktur fixiert werden. Ferner kann die in 1 dargestellte Schaufelanordnung 1 mit einer Beschichtung versehen werden, beispielsweise mit einer Wärmebarrierebeschichtung, wenn dies gewünscht ist.
Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass bei der Herstellung einer Hybrid-Schaufelanordnung 1 die einzelnen Schaufelblattsegmente 6 in allen Raumrichtungen fest und sicher mit der Stützstruktur verbunden werden, ohne dass es hierzu gesonderter Befestigungsmittel bedarf.
Obwohl die Erfindung im Detail durch das bevorzugte Ausführungsbeispiel näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

US 2006/00120871 A1 [0002]
US 2006/0120874 A1 [0002]

Claims

Schaufelanordnung (1) für eine Gasturbine, umfassend eine metallische Stützstruktur, die zumindest eine sich in einer radialen Richtung erstreckende Stützstrebe (3, 4, 5) aufweist, und eine Vielzahl von an der Stützstruktur übereinander angeordneten, plattenförmig ausgebildeten und aus einem keramischen Faserverbundwerkstoff hergestellten Schaufelblattsegmenten (6), die gemeinsam zumindest einen Teil einer Umfangskontur eines Schaufelblattes definieren, wobei die Schaufelblattsegmente (6) mit Durchgangsöffnungen (12) versehen sind, durch die sich die zumindest eine Stützstrebe (3, 4, 5) erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Stützstrebe (3, 4, 5) auswärts vorstehende, sich quer zur radialen Richtung erstreckende Vorsprünge (9) aufweist, die in an den Schaufelblattsegmenten (6) korrespondierend ausgebildete Aussparungen (13) greifen.
Schaufelanordnung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützstruktur mehrere Stützstreben (3, 4, 5) aufweist, insbesondere drei Stützstreben(3, 4, 5).
Schaufelanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Stützstrebe (3, 4, 5) einen unrunden Querschnitt aufweist, insbesondere einen Querschnitt, welcher der Umfangskontur des Schaufelblattes folgt.
Schaufelanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Stützstrebe (3, 4, 5) hohl ausgebildet ist.
Schaufelanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützstruktur eine sich im Wesentlichen parallel zu den Schaufelblattsegmenten (6) erstreckende Plattform (2) aufweist, von der die zumindest eine Stützstrebe (3, 4, 5) radial auswärts vorsteht, wobei die Schaufelblattsegmente (6) auf der Plattform (2) gestapelt sind.
Schaufelanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der zumindest einen Stützstrebe (3, 4, 5) und denjenigen Durchgangsöffnungen (12) der Schaufelblattsegmente (6), durch die sich diese erstreckt, ein definierter Ringspalt ausgebildet ist.
Schaufelanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Aussparungen (13) jeweils ausgehend von einer Oberseite der Schaufelblattsegmente (6) erstrecken.
Schaufelanordnung (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparungen (13) in Form von Fasen ausgebildet sind.
Schaufelanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (9) im Wesentlichen formschlüssig in den Aussparungen (13) aufgenommen sind.
Schaufelanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Schaufelblattsegment mit zumindest einer Aussparung (13) versehen ist, in die ein zugeordneter Vorsprung (12) greift.
Schaufelanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenflächen der Schaufelblattsegmente (6) mit einer Beschichtung versehen sind, insbesondere mit einer Wärmebarrierebeschichtung.
Verfahren zur Herstellung einer Schaufelanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Stützstreben (3, 4, 5) der Stützstruktur unter Verwendung eines generativen Verfahrens hergestellt werden.
Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein Stapeln der Schaufelblattsegmente (6) und eine schrittweise Herstellung der zumindest einen Stützstrebe (3, 4, 5) einander derart abwechseln, dass nach einem Anordnen eines mit einer Aussparung (13) versehenen Schaufelblattsegments (6) ein Teilbereich der zumindest einen Stützstrebe (3, 4, 5) einschließlich eines in die Aussparung (13) greifenden Vorsprungs (12) generiert wird.
Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Stapeln der Schaufelblattsegmente (6) unter Verwendung eines Roboters erfolgt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenflächen der Schaufelblattsegmente (6) mit einer Beschichtung versehen werden, insbesondere mit einer Wärmebarrierebeschichtung.