KR20180021188A

KR20180021188A - 터빈용 장치

Info

Publication number: KR20180021188A
Application number: KR1020187002917A
Authority: KR
Inventors: 베른트 부르바움
Original assignee: 지멘스 악티엔게젤샤프트
Priority date: 2015-07-02
Filing date: 2016-06-02
Publication date: 2018-02-28
Also published as: JP6695363B2; US20180156038A1; CN107709705A; WO2017001139A1; KR102033653B1; DE102015212419A1; JP2018524510A; US10851654B2; EP3280879A1; PL3280879T3; CN107709705B; EP3280879B1

Abstract

본 발명은 반경방향으로 연장하는 적어도 하나의 지지 스트러트(3, 4, 5)를 갖는 금속 지지 구조체, 및 지지 구조체 상에서 하나가 다른 하나의 상부에 배열되어 있고, 판형 디자인을 가지며, 세라믹 파이버 복합 재료로부터 제조되는 복수의 세그먼트(6)를 포함하는 터빈용 장치(1)에 관한 것이며, 이때 세그먼트들은 원주방향 윤곽을 함께 형성하고, 세그먼트(6)는 관통 개구(12)를 구비하고, 이 관통 개구를 통해 적어도 하나의 지지 스트러트(3, 4, 5)가 연장하고, 적어도 하나의 지지 스트러트(3, 4, 5)는 반경방향에 횡단방향으로 연장하는, 외향으로 돌출하는 돌출부(9)를 갖고, 상기 돌출부는 세그먼트(6) 내에 형성된 대응하는 오목부(13) 내에 결합한다.

Description

터빈용 장치

본 발명은 터보기계, 특히 가스 터빈과 같은 터빈용 장치이며, 반경방향으로 연장하는 적어도 하나의 지지 스트러트(strut)를 갖는 금속 지지 구조체, 및 지지 구조체 상에서 하나가 다른 하나의 상부에 배열되고 판형 디자인(plate-like design)을 갖고 세라믹 파이버 복합 재료(seramic fiber composite material)로부터 제조되는 복수의 세그먼트(segment)를 포함하고, 이 세그먼트들은 장치의 원주방향 윤곽을 함께 형성하고, 세그먼트는 적어도 하나의 지지 스트러트가 그를 통해 연장하는 관통 개구를 구비하는 터보기계용 장치에 관한 것이다. 본 발명은 또한 이러한 장치를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.

서두에 언급된 유형의 장치는 종래 기술의 광범위한 실시예에서 공지되어 있다. 따라서, 예를 들어 US 2006/00120871 A1호는 반경방향에서 하나가 다른 하나의 상부에 배열되어 있고 판형 디자인을 가지며 세라믹 파이버 복합 재료로 이루어지는 복수의 세그먼트로부터 제조되는 블레이드 에어포일(blade airfoil)을 갖는 블레이드 장치를 개시하고 있다. 개별 블레이드 에어포일 세그먼트는 각각의 경우에 서로 정렬하는 관통 개구를 포함하는데, 이 관통 개구를 통해 예를 들어 서로에 대해 블레이드 에어포일 세그먼트를 가압하는 금속 타이 로드(tie rod)의 형태의 지지 스트러트가 연장하고, 그 결과 힘 플럭스(flux)가 블레이드 에어포일 세그먼트 사이에 생성되어, 이들을 결합한다. 그러나, 이러한 블레이드 구성의 일 문제점은, 블레이드 에어포일 세그먼트가 이들 상에 작용하는 반경방향 압력에도 불구하고, 반경방향에 대해 횡단하는 방향에서 서로에 대해 변위될 수 있다는 사실로 이루어진다. 이에 따라, 이러한 상대 이동을 방지하기 위해 부가의 수단을 제공할 필요가 있을 수도 있다. 따라서, 예를 들어 상호결합 돌출부 및 오목부가 개별 블레이드 에어포일 세그먼트의 상부측 및 하부측에 제공될 수 있지만, 이들은 생산 기술상의 이유로 매우 높은 비용과 연계된다. 이와 관련하여, 예를 들어, US 2006/0120874 A1호를 예로서 참조할 수도 있다. 타이 로드의 사용에 수반되는 다른 단점은, 타이 로드가 그를 통해 연장하는 이들 관통 개구가 일반적으로, 기본적으로는 바람직할 것인 냉각 통로로서 사용될 수 없다는 것으로 이루어진다.

이 종래 기술로부터 시작하여, 본 발명의 목적은 대안적인 구성을 갖는 서두에 언급된 유형의 장치를 안출하는 것이다.

이 목적을 성취하기 위해, 본 발명은 적어도 하나의, 예를 들어 몇몇 지지 스트러트(들)가 반경방향에 횡단방향으로 연장하는 적어도 하나의 외향으로 돌출하는 돌출부를 갖고, 이 돌출부는 세그먼트들 중 적어도 하나의 세그먼트 상의 적어도 하나의 대응적으로 설계된 오목부 내에 결합하거나 결합할 수 있는 것을 특징으로 하는 서두에 언급된 유형의 장치를 안출한다.

바람직하게는, 복수의 돌출부, 예를 들어 몇몇 돌출부는 지지 스트러트 상에 대응적으로 제공되고, 돌출부가 결합되는 복수의 오목부, 예를 들어 몇몇 오목부가 형성된다.

이 목적을 성취하기 위해, 본 발명은 적어도 하나의 지지 스트러트가 반경방향에 횡단방향으로 연장하는 외향으로 돌출하는 돌출부를 갖고, 이 돌출부는 블레이드 에어포일 세그먼트 상의 대응적으로 설계된 오목부 내에 결합하는 것을 특징으로 하는 서두에 언급된 유형의 블레이드 장치를 안출할 수 있다.

이러한 돌출부 및 오목부에 기인하여, 세그먼트는 개별 체결 수단의 사용 없이 적어도 하나의 지지 스트러트에 직접 연결되고, 그 결과 반경방향에 횡단하는 방향에서 대응 세그먼트의 상대 이동이 효과적으로 방지된다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 지지 구조체는 복수의 지지 스트러트, 특히 3개의 지지 스트러트를 갖고, 이와는 상이한 복수의 지지 스트러트도 물론 제공될 수 있다. 전체로서, 복수의 지지 스트러트를 제공함으로써, 매우 안정한 장치가 성취된다.

적어도 하나의 지지 스트러트는 바람직하게는 비원형 단면, 특히 장치의 원주방향 윤곽을 따르는 단면을 갖는다. 이러한 단면의 선택은 또한 장치의 안정성에 매우 유리하다.

적어도 하나의 지지 스트러트는 유리하게는 중공 디자인을 갖는다. 이 경우에, 냉각 유체는 장치의 목적한 바대로의 사용 중에 지지 스트러트를 통해 안내될 수 있어 적어도 하나의 지지 스트러트가 냉각 통로를 형성하게 된다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 지지 스트러트는 세그먼트에 실질적으로 평행하게 연장하는 플랫폼(platform)을 갖고, 이 플랫폼으로부터 적어도 하나의 지지 스트러트가 반경방향 외향으로 돌출하고, 세그먼트는 플랫폼 상에 적층된다. 이러한 플랫폼은 한편으로는 복수의 지지 스트러트가 제공되면 지지 스트러트를 상호연결한다. 다른 한편으로, 플랫폼은 세그먼트가 그 위에 적층될 수 있는 규정된 기부를 형성한다. 더욱이, 이러한 플랫폼은 블레이드 루트(root)를 구비할 수 있고 또는 이러한 루트와 단일편으로 설계될 수 있는데, 이 블레이드 루트는 터빈 구성요소 상의 장치의 체결을 위한 역할을 한다.

규정된 환형 간극이 바람직하게는 적어도 하나의 지지 스트러트와 지지 스트러트가 그를 통해 연장하는 세그먼트의 관통 개구 사이에 형성된다. 이러한 환형 간극은 유해한 열 응력의 발생을 회피하기 위해 장치의 목적한 바대로의 사용 중에 세그먼트가 열적으로 팽창하는 경우에 충분한 공간을 제공한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 오목부는 각각의 경우에 각각의 세그먼트의 상부측으로부터 연장한다. 이는 이하에 더 상세히 설명되는 바와 같이, 돌출부가 간단한 방식으로 제조될 수 있는 결과를 갖는다.

적어도 하나의 오목부, 또는 몇몇의, 또는 복수의 오목부는 바람직하게는 예를 들어 관통 개구의 원주를 따라 연장하는 모따기부(chamfer)의 형태로 설계된다.

적어도 하나의 돌출부, 또는 복수의 돌출부가 유리하게는 실질적으로 형상 맞춤(form-fitting) 방식으로 대응 오목부 또는 오목부들 내에 수용된다. 이 방식으로, 적어도 하나의 지지 스트러트와 세그먼트 사이의 특히 양호한 결합이 성취된다.

각각의 세그먼트는 바람직하게는 연계된 돌출부가 결합하거나 또는 결합할 수 있는 적어도 하나의 오목부를 구비한다. 달리 말하면, 각각의 세그먼트는 본 실시예의 경우에 적어도 하나의 지지 스트러트에 연결된다.

본 발명의 일 변형예에 따르면, 적어도 하나의 세그먼트, 또는 세그먼트들의 외부면은 코팅, 특히 열적 배리어 코팅(thermal barrier coating)을 구비한다.

일 실시예에 따르면, 장치는 터빈 블레이드, 특히 블레이드 에어포일용 장치이고, 또는 터빈의, 고온 가스 충돌에 노출된 부분을 위한 장치이다.

장치는 터빈, 특히 가스 터빈용 블레이드 에어포일 장치일 수 있다.

장치는 또한 터빈, 특히 가스 터빈용 링 세그먼트(ring segment) 장치일 수 있다.

장치는 또한 터빈, 예를 들어 고온 가스 충돌에 노출된 가스 터빈의 부분의 가스 경로 및/또는 증기 경로 내의 다른 부분용 장치일 수 있다.

서두에 언급된 목적을 성취하기 위해, 본 발명은 또한 본 발명에 따른 장치를 제조하기 위한 방법을 안출하고, 방법은 적어도 지지 구조체의 지지 스트러트가 생성적인 방법(generative method)을 사용하여 제조되는 것을 특징으로 한다. 이 경우에, 이 생성적인 방법은 예를 들어, 단지 몇몇 예로 들면, SLM법(Selective Laser Melting: 선택적 레이저 용융), 화염 분사법(flame spraying method), 고속 화염 분사법(high speed flame spraying method) 또는 적층 용접법(deposition welding method)일 수도 있다.

세그먼트의 적층 및 적어도 하나의 지지 스트러트의 단계식 제조는 유리하게는 오목부를 구비한 세그먼트의 배열 후에, 오목부 내에 결합하는 돌출부를 포함하여, 적어도 하나의 지지 스트러트의 섹션이 생성되는 방식으로 서로 교번된다. 이 방식으로, 오목부 내에 결합하는 돌출부가 어떠한 문제도 없이 제조될 수 있다. 또한, 돌출부와 오목부 사이의 형상 맞춤의 실현은 어떤식으로든 어떠한 문제도 제기하지 않는다.

세그먼트의 적층은 바람직하게는 로봇을 사용하여 수행된다. 이 방식으로, 장치의 전체 제조 공정이 고도의 자동화로 행해질 수 있다.

세그먼트의 외부면은 유리하게는 코팅, 특히 열적 배리어 코팅을 구비하고, 코팅은 유리하게는 추후에 제공된다.

본 발명의 다른 특징 및 장점은 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 장치의 이하의 설명에 기초하여 명백해진다. 도면에서:
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 장치의 개략 사시도를 도시하고 있다.
도 2는 도 1에 도시된 장치의 세그먼트의 개략 평면도를 도시하고 있다.
도 3은 도 1에 도시된 장치의 지지 스트러트의 플랫폼의 개략 평면도를 도시하고 있다.
도 4 내지 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 방법을 사용하는 도 1에 도시된 장치의 제조가 그에 기초하여 설명되는 개략 단면도를 도시하고 있다.

도 1 내지 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 장치(1) 또는 그 구성요소를 도시하고 있다. 장치(1)는 터빈, 특히 가스 터빈용 장치이고, 비록 본 경우에 더 상세히 도시되어 있지는 않지만 여기서 장치(1)는 기본적으로 회전자 블레이드로서, 고정자 블레이드로서 그리고/또는 터빈의 가스 경로 또는 증기 경로 내의 링 세그먼트 또는 다른 부분으로서 모두 설계될 수 있다.

주 구성요소로서, 장치(1)는 플랫폼(2), 및 반경방향(R)에서 플랫폼(2)으로부터 연장하는 3개의 지지 스트러트(3, 4, 5)를 갖는 금속 지지 구조체와, 지지 구조체 상에서 하나가 다른 하나의 상부에 배열되고 판형 디자인을 갖는 복수의 세그먼트(6)를 포함하고, 이 세그먼트들은 장치의 원주방향 윤곽을 함께 형성한다.

특히, 장치(1)의 목적한 바대로의 사용 중에 장치 상에 작용하는 힘을 흡수하고 소산하는 역할을 하는 지지 구조체는 예를 들어, 단지 일 예를 들면, 니켈계 합금으로 이루어지는 금속 재료로부터 제조된다. 플랫폼(2)은 실질적으로 볼록하게 만곡된 흡인측(7) 및 실질적으로 오목하게 만곡된 압력측(8)을 갖고, 여기서 기본적으로 다른 기하학 형상이 가능하다. 플랫폼(2)의 경우에, 이는 예를 들어 주조 및 후속의 기계 가공에 의해 제조되어 있는 미리제작된 구성요소일 수 있다. 대안적으로, 플랫폼(2)은 또한 예를 들어 SLM법에 의해서와 같이, 생성적인 제조법(generative production method)을 사용하여 제조될 수 있고, 여기서 다른 생성적인 제조법이 물론 또한 가능하다. 지지 스트러트(3, 4, 5)는 생성적인 제조법을 사용하여 제조되고, 이하에 더 상세히 설명되는 바와 같이, 플랫폼(2)에 고정 연결된다. 스트러트는 실질적으로 서로 평행하게 플랫폼(2)으로부터 연장하고, 중공 디자인을 갖고, 본 발명의 경우에, 각각의 경우에 본 발명의 경우의 장치의 원주방향 윤곽을 따르는 비원형 단면을 갖는다. 각각의 세그먼트(6)의 상부 에지와 동일 높이에서, 지지 스트러트(3, 4, 5)는 각각의 경우에 반경방향에 횡단방향으로 연장하는 외향으로 돌출하는 돌출부(9)를 원주방향에서 구비한다.

세그먼트(6)는 각각의 경우에 세라믹 파이버 복합 재료로부터 제조된다. 세라믹 파이버 복합 재료로서 사용되는 것은 예를 들어, 단지 몇몇 예로 들면, Al₂O₃, 2O₃/Al₂O₃, C/SiC, Sic/SiC 등일 수 있다. 플랫폼(2)과 유사하게, 세그먼트(6)는 흡인측(10) 및 압력측(11)을 포함하고, 여기서 플랫폼(2)의 외부 윤곽이 본 발명의 경우에 인접하게 배열된 세그먼트(6)의 외부 윤곽과 정렬하는 것처럼, 인접하게 배열된 세그먼트(6)의 외부 윤곽은 바람직하게는 서로 정렬하여 설계된다. 세그먼트(6)는 각각의 지지 스트러트(3, 4, 5)가 그를 통해 연장하는 3개의 관통 개구(12)를 각각의 경우에 구비한다. 세그먼트(6)와 지지 스트러트(3, 4, 5) 사이에는, 단지 돌출부(9)에 의해서만 중단되는 규정된 환형 간극이 잔류될 수 있다. 이러한 환형 간극은 지지 스트러트(3, 4, 5)의 그리고/또는 세그먼트(6)의 열팽창의 경우에, 적당한 팽창 공간이 생성되어, 열 응력의 발생을 감소시키거나 방지하는 취지에서 장치(1)의 목적한 바대로의 사용 중에 유리할 수 있다. 각각의 세그먼트(6)의 상부측으로부터 시작하여, 각각의 관통 개구(12)의 에지 구역을 따라 연장하는 모따기형 디자인의, 주연부를 둘러싸는 오목부(13)의 제공이 이루어진다. 지지 스트러트(3, 4, 5)로부터 돌출하는 돌출부(9)는 형상 맞춤 방식으로 이들 오목부(13) 내에 결합하여 각각의 세그먼트(6)가 지지 스트러트(3, 4, 5)에 고정 연결되게 된다. 도 1에 도시된 장치(1)를 제조하기 위해, 제1 단계에서, 도 4에 개략적으로 도시된 바와 같이, 지지 구조체의 플랫폼(2)은 기부 상에 배열된다. 그 후에, 세그먼트(6)는 세그먼트(6)의 외부 윤곽이 플랫폼(2)의 외부 윤곽과 정렬하는 방식으로 플랫폼(2) 상에 위치된다. 세그먼트의 위치설정은 이 경우에 로봇을 사용하여 수행될 수 있지만, 이는 본 발명의 경우에는 도시되어 있지 않다.

다른 단계에서, 지지 스트러트(3, 4, 5)의 섹션은 생성적인 제조법을 사용하여 세그먼트(6)의 상부 에지까지 플랫폼(2) 상의 각각의 관통 개구(12)의 원주를 따라 층으로 생성되고, 여기서 오목부(13)는 또한 금속 재료로 충전되어, 도 5에 도시된 바와 같이, 돌출부(9)를 생성한다. 이와 관련하여, 도 4는 분말화된 금속 재료가 플랫폼(2)의 방향으로 지향되어 레이저를 사용하여 용융되도록 하는 노즐 장치(14)를 개략적으로 도시하고 있다. 기본적으로 각각의 생성 LMD법(Laser-Metal Deposition: 레이저 금속 증착)이 사용될 수 있다는 것이 명백할 것이다.

후속의 단계에서, 도 6에 도시된 바와 같이, 다른 세그먼트(6)가 플랫폼(2) 상에 미리 체결되어 있는 세그먼트(6) 상에 위치되고, 여기서 지지 스트러트(3, 4, 5)의 섹션은 재차 층으로 생성된다 - 도 7 참조. 전술된 단계는 도 1에 도시된 장치(1)가 완성될 때까지 반복된다. 달리 말하면, 세그먼트(6)의 적층 및 지지 스트러트(3, 4, 5)의 층상 제조는 교번하고, 여기서 오목부(13)를 구비한 세그먼트(6)의 배열 후에, 오목부(13) 내에 결합하는 돌출부(9)를 포함하여, 지지 스트러트(3, 4, 5)의 섹션이 각각의 경우에 생성된다.

도 1에 도시된 장치(1)의 완성 후에, 냉각 유체 배출 구멍을 구비하고 예를 들어 적층 용접에 의해 제조될 수 있는 최상부 금속 덮개층이 블레이드 팁을 형성하기 위해 배열될 수 있다. 대안적으로, 미리제작된 덮개층이 고온 납땜 등에 의해 금속 지지 구조체 상에 고정될 수도 있다. 도 1에 도시된 장치(1)는 또한 코팅, 예를 들어 요구된다면 열적 배리어 코팅을 구비할 수 있다.

본 발명에 따른 방법의 본질적인 장점은, 하이브리드 장치(1)의 제조 중에, 개별 체결 수단이 요구되지 않으면서, 개별 세그먼트(6)가 모든 공간 방향에서 지지 구조체에 확실한 고정 방식으로 연결된다는 사실로 이루어진다.

도면의 도시에서, 각각의 세그먼트가 오목부를 구비할 수 있지만, 단지 세그먼트의 적어도 하나, 또는 몇몇 세그먼트, 예를 들어 2개, 3개 또는 4개의 세그먼트가 그러한 것으로도 본 발명의 사상을 위해 충분하다. 따라서, 본 발명에 따르면, 단지 적어도 하나의 대응 지지 스트러트 또는 언급된 복수의 것이 대응 돌출부를 가져야 한다.

예를 들어, 장치의 중간부에서 또는 장치의 매 세번째 또는 네번째 적층된 세그먼트마다 돌출부 및 오목부에 의한 결합 연결이 본 발명에 따른 장점을 이용하기 위해 충분할 수 있다.

본 발명이 바람직한 예시적인 실시예에 의해 더 상세히 예시되고 설명되었지만, 본 발명은 개시된 예에 의해 한정되는 것은 아니고, 다른 변형이 본 발명의 보호 범주로부터 벗어나지 않고 통상의 기술자에 의해 그로부터 유도될 수 있다.

Claims

반경방향으로 연장하는 적어도 하나의 지지 스트러트(3, 4, 5)를 갖는 금속 지지 구조체, 및
상기 지지 구조체 상에서 하나가 다른 하나의 상부에 배열되어 있고, 판형 디자인을 가지며, 세라믹 파이버 복합 재료로부터 제조되는 복수의 세그먼트(6)를 포함하는 터빈용 장치(1)이며,
상기 세그먼트들은 상기 장치의 원주방향 윤곽의 적어도 하나의 부분을 함께 형성하고,
상기 세그먼트(6)는 관통 개구(12)를 구비하고,
상기 관통 개구를 통해 적어도 하나의 지지 스트러트(3, 4, 5)가 연장하는, 터빈용 장치(1)에 있어서,
상기 적어도 하나의 지지 스트러트(3, 4, 5)는 반경방향에 횡단방향으로 연장하는, 적어도 하나의 외향으로 돌출하는 돌출부(9)를 갖고,
상기 돌출부는 상기 세그먼트(6) 중 적어도 하나 상의 적어도 하나의 대응적으로 설계된 오목부(13) 내에 결합하는 것을 특징으로 하는 장치(1).
제1항에 있어서,
상기 지지 구조체는 복수의 지지 스트러트(3, 4, 5), 특히 3개의 지지 스트러트(3, 4, 5)를 갖는 것을 특징으로 하는 장치(1).
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 적어도 하나의 지지 스트러트(3, 4, 5)는 비원형 단면, 특히 상기 장치의 원주방향 윤곽을 따르는 단면을 갖는 것을 특징으로 하는 장치(1).
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 지지 스트러트(3, 4, 5)는 중공 디자인을 갖는 것을 특징으로 하는 장치(1).
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 지지 구조체는 상기 세그먼트(6)에 실질적으로 평행하게 연장하는 플랫폼(2)을 갖고,
상기 플랫폼으로부터 상기 적어도 하나의 지지 스트러트(3, 4, 5)가 반경방향 외향으로 돌출하고,
상기 세그먼트(6)는 상기 플랫폼(2) 상에 적층되는 것을 특징으로 하는 장치(1).
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 지지 스트러트(3, 4, 5)와, 상기 지지 스트러트가 그를 통해 연장하는 세그먼트(6)의 관통 개구(12) 사이에는 규정된 환형 간극이 형성되는 것을 특징으로 하는 장치(1).
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
적어도 하나의 오목부(13)는 각각의 세그먼트(6)의 상부측으로부터 연장하는 것을 특징으로 하는 장치(1).
제7항에 있어서,
상기 적어도 하나의 오목부(13)는 모따기부의 형태로 설계되는 것을 특징으로 하는 장치(1).
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 돌출부(9)는 실질적으로 형상 맞춤 방식으로 대응 오목부(13) 내에 수용되거나 수용될 수 있는 것을 특징으로 하는 장치(1).
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
각각의 세그먼트는 연계된 돌출부(12)가 결합하는 적어도 하나의 오목부(13)를 구비하는 것을 특징으로 하는 장치(1).
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
적어도 하나의 세그먼트(6)의 외부면은 코팅, 특히 열적 배리어 코팅을 구비하는 것을 특징으로 하는 장치(1).
제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
장치(1)는 터빈 블레이드, 특히 블레이드 에어포일용 장치이고, 또는 터빈을 위해 고온 가스에 의한 충돌에 노출되는 부분, 예를 들어 링 세그먼트용 장치인 것을 특징으로 하는 장치(1).
제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 장치(1)의 제조 방법에 있어서,
적어도 지지 구조체의 지지 스트러트(3, 4, 5)는 생성적인 방법(generative method)을 사용하여 제조되는 것을 특징으로 하는 방법.
제13항에 있어서,
세그먼트(6)의 적층 및 적어도 하나의 지지 스트러트(3, 4, 5)의 단계식 제조는, 오목부(13)를 구비한 세그먼트(6)의 배열 후에, 상기 오목부(13) 내에 결합하는 돌출부(12)를 포함하여, 적어도 하나의 지지 스트러트(3, 4, 5)의 섹션이 생성되는 방식으로 서로 교번되는 것을 특징으로 하는 방법.
제13항 또는 제14항에 있어서,
상기 세그먼트(6)의 적층은 로봇을 사용하여 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.