Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum automatisierten Betreiben einer Trocknungsanlage.The invention relates to a method for the automated operation of a drying plant.
Durch die DE 25 34 479 A1 ist eine Temperatursteuereinrichtung bei einer Trockenmaschine für laufende Garnbahnen bekannt, wobei eine in Laufrichtung der Garnbahn langgestreckte Trockenkammer, die von einem kastenförmigen Rahmen umgrenzt wird, vorgesehen ist. Ein in Strömungsrichtung oberhalb liegender Anschluss einer Luftsaugleitung ist an einem Ende mit der Trockenkammer verbunden. Ein in Strömungsrichtung oberhalb liegender Anschluss einer Absaugeinrichtung, um Luft aus dem System abzusaugen, ist mit der Luftsaugleitung verbunden. Ein in Strömungsrichtung oberhalb liegender Anschluss einer Umlaufleitung ist mit der Saugleitung und deren unterhalb liegender Anschluss ist mit dem gegenüberliegenden Ende der Trockenkammer verbunden. Es sind ein der Umlaufleitung zugeordneter Heizer und ein der Umlaufleitung zugeordnetes Umlaufgebläse vorgesehen sowie eine Einrichtung, um die Saugleitung wahlweise mit der Umlaufleitung und der Absaugeinrichtung zu verbinden, ferner eine Einrichtung, um abhängig vom Laufzustand der Trockenmaschine die Zufuhr an thermischer Energie in die Trockenkammer zu steuern. Schließlich ist auch eine Einrichtung zum Steuern der genannten Elemente in einem vorgegebenen zeitlichen Ablauf vorgesehen.By the DE 25 34 479 A1 is a temperature control device in a drying machine for running yarn paths is known, wherein an elongated in the direction of the yarn path drying chamber, which is bounded by a box-shaped frame, is provided. A connection of an air suction line lying above in the direction of flow is connected at one end to the drying chamber. An upstream connection of a suction device to draw air out of the system is connected to the air suction line. A downstream one of a circulation line is connected to the suction line and the underlying terminal is connected to the opposite end of the drying chamber. There are provided a circulation line associated heater and a circulation line associated circulating fan and means for selectively connecting the suction line with the circulation line and the suction device, further comprising means for depending on the running state of the drying machine, the supply of thermal energy in the drying chamber Taxes. Finally, a device for controlling said elements in a predetermined time sequence is provided.
Durch die DE 32 05 962 C2 ist eine Anordnung von Heizelementen in einem Trocknungsraum bekannt.By the DE 32 05 962 C2 an arrangement of heating elements in a drying room is known.
Durch die DE 857 925 B ist ein Verfahren zum Trocknen von vorwiegend lackierten Blechdosenrümpfen mittels heißer, die Gutstransportfläche durchströmender Trockengase in Bandtrocknern bekannt.By the DE 857 925 B is a method for drying predominantly painted Blechdosenrümpfen means of hot, the Gutstransportfläche flowing dry gases in belt driers known.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum automatisierten Betreiben einer Trocknungsanlage zu schaffen, bei dem ein Verbrauch an insbesondere elektrischer Energie unter Berücksichtigung von Vorschriften des Explosionsschutzes minimiert wird.The invention has for its object to provide a method for automated operation of a drying plant, in which a consumption of particular electrical energy is minimized taking into account regulations of explosion protection.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.The object is achieved by the features of claim 1.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass beim automatisierten Betreiben der Trocknungsanlage deren Verbrauch an insbesondere elektrischer Energie unter Berücksichtigung von Vorschriften des Explosionsschutzes minimiert wird. Zudem wird insbesondere in Verbindung mit einer Unterbrechung im Trocknungsprozess der zum Trocknen des Trocknungsgutes eingesetzte Gasverbrauch minimiert. Im Übrigen führt die vorgeschlagene Lösung dazu, dass eine Trocknungsanlage nach einem Kaltstart und/oder nach einer Unterbrechung im Trocknungsprozess vollständig automatisiert vergleichsweise schnell, d. h. in kürzerer Zeit als in von einer Bedienperson ausgeführten Aktionen wieder in Produktion gehen kann, was die Wirtschaftlichkeit einer solchen Trocknungsanlage verbessert.The achievable with the present invention consist in particular in that the automated operation of the drying plant whose consumption of electrical energy in particular is minimized taking into account regulations of explosion protection. In addition, in particular in connection with an interruption in the drying process, the gas consumption used for drying the material to be dried is minimized. Moreover, the proposed solution leads to a drying system after a cold start and / or after an interruption in the drying process completely automated comparatively fast, d. H. can be put back into production in a shorter time than in actions performed by an operator, which improves the economics of such a drying plant.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.Embodiments of the invention are illustrated in the drawings and will be described in more detail below.
Die einzige Figur zeigt beispielhaft schematisch und vereinfacht eine Trocknungsanlage 01, wie sie z. B. in der industriellen Verfahrenstechnik zum Trocknen eines Trocknungsgutes 03 insbesondere mit Hilfe von Luft, Rauchgas oder ein Inertgas wie z. B. Stickstoff oder ein Edelgas eingesetzt wird. Diese Trocknungsanlage 01 weist mindestens einen Trocknungsraum 02 auf, wobei dieser von wenigen Öffnungen abgesehen umbaute Trocknungsraum 02 zumindest mit einer bestimmten Menge an Luft, d. h. dem sogenannten Luftvolumen gefüllt ist. Ein mit einem Lösemittel befrachtetes Trocknungsgut 03 wird diesem Trocknungsraum 02 der Trocknungsanlage 01 in einer vorzugsweise kontinuierlichen Bewegung zugeführt. Als Trocknungsgut 03 werden vorzugsweise Dosen aus einem metallischen Werkstoff verwendet, z. B. Dosen aus Aluminium oder aus einem Stahl, insbesondere in ihrem Herstellprozess mit einem Lack behandelte Dosen zur nachfolgenden Befüllung z. B. mit einem Getränk oder mit einem Nahrungsmittel oder mit einem Pflegemittel. Das Lösemittel wird im Trocknungsraum 02 zumindest teilweise freigesetzt. Das Lösemittel stammt z. B. aus dem Lack, mit dem Trocknungsgut 03 zuvor behandelt worden ist. Das Trocknungsgut 03 wird vorzugsweise mittels einer den Trocknungsraum 02 in einer Transportrichtung T durchlaufenden Fördereinrichtung 04 zunächst in den Trocknungsraum 02 hineinbefördert und nach dem Trocknungsprozesses aus dem Trocknungsraum 02 wieder hinausbefördert, wobei die Fördereinrichtung 04 z. B. als ein Transportband ausgebildet ist. Im Fall der Ausbildung der Fördereinrichtung 04 als ein Transportband sind die das Trocknungsgut 03 bildenden Dosen an bzw. auf diesem Transportband insbesondere aneinandergereiht angeordnet. Diese Dosen sind z. B. innen und/oder außen mit einem Lösemittel haltigen Lack behandelt. Die Trocknungsanlage 01 ist z. B. als ein Bandtrockner ausgebildet.The single figure shows an example schematically and simplifies a drying plant 01 how they z. B. in industrial process technology for drying a material to be dried 03 in particular with the aid of air, flue gas or an inert gas such. As nitrogen or a noble gas is used. This drying plant 01 has at least one drying room 02 on, with this of a few openings except remodeled drying room 02 at least with a certain amount of air, ie the so-called air volume is filled. A dry cargo loaded with a solvent 03 gets this drying room 02 the drying plant 01 supplied in a preferably continuous movement. As a drying material 03 preferably cans of a metallic material are used, for. As cans made of aluminum or steel, especially in their manufacturing process with a lacquer treated cans for subsequent filling z. B. with a drink or with a food or with a care product. The solvent is in the drying room 02 at least partially released. The solvent comes z. B. from the paint, with the Trocknungsgut 03 previously treated. The drying material 03 is preferably by means of a drying room 02 in a transport direction T passing conveyor 04 first in the drying room 02 transported in and after the drying process from the drying room 02 again transported out, the conveyor 04 z. B. is designed as a conveyor belt. In the case of the formation of the conveyor 04 as a conveyor belt are the drying material 03 forming doses on or on this conveyor belt arranged in particular strung together. These cans are z. B. treated inside and / or outside with a solvent-containing paint. The drying plant 01 is z. B. formed as a belt dryer.
Das Trocknungsgut 03 wird während seines Durchlaufs durch den Trocknungsraum 02 in einem direkten Kontakt mit einem in den Trocknungsraum 02 eingebrachten von einem auf eine Prozesstemperatur erhitzten strömenden Gas getrocknet, wobei ein z. B. unterhalb der Fördereinrichtung 04 angeordnetes Heizelement 06 dieses Gas erhitzt, wobei dieses das Trocknungsgut 03 trocknende Gas z. B. Heißluft ist und vom Heizelement 06 direkt oder indirekt erhitzt wird. Die Prozesstemperatur ist diejenige Temperatur, bei der das Trocknungsgut 03 optimal, d. h. auch schnellst möglich trocknet, ohne durch die zugeführte Wärme Schaden zu nehmen. Das Heizelement 06 ist z. B. als ein Brenner, insbesondere als ein Gasbrenner ausgebildet. Für das vom Heizelement 06 zu erhitzende Gas und/oder für eine das Trocknungsgut 03 umgebende Umluft ist eine Prozesstemperatur von z. B. etwa 180°C bis 200°C vorgesehen, wobei dieses Gas von einer Ausgangstemperatur von z. B. 20°C bis 25°C auf die Prozesstemperatur erwärmt wird. Im Trocknungsraum 02 ist in Verbindung mit dem Heizelement 06 z. B. ein Umluftsystem ausgebildet, bei dem mindestens ein im Trocknungsraum 02 angeordneter Umluftventilator 09 im Trocknungsraum 02 befindliche Luft umwälzt. Während seiner Trocknung gibt das Trocknungsgut 03 seine Lösemittelfracht zumindest teilweise in den Trocknungsraum 02, d. h. z. B. an die Umluft ab. Um zu verhindern, dass sich im Trocknungsraum 02 aufgrund der eingebrachten Lösemittelfracht ein leicht entzündliches oder gar explosives Gasgemisch ausbildet, weist der Trocknungsraum 02 mindestens einen Abluftkanal 07 mit jeweils mindestens einen Abluftventilator 08 auf, wobei der mindestens eine Abluftventilator 08 das in dem Trocknungsraum 02 das Trocknungsgut 03 umströmende Gas zusammen mit der vom Trocknungsgut 03 in den Trocknungsraum 02 abgegebenen Lösemittelfracht und dem ursprünglich in dem Trocknungsraum 02 befindlichen Luftvolumen als ein Abluftvolumen aus diesem Trocknungsraum 02 hinausbefördert, wobei der Begriff „Abluftvolumen“ diejenige Menge bzw. Gesamtmenge an ursprünglich im Trocknungsraum 02 vorhandener Luft und/oder an in den Trocknungsraum 02 gegebenenfalls eingetragenem Gas und/oder an in dem Trocknungsraum 02 verdampftem Lösemittel bezeichnet, die sich aktuell in dem Trocknungsraum 02 der Trocknungsanlage 01 befindet und zur Vermeidung einer Gefahr durch den mindestens einen Abluftkanal 07 aus dem Trocknungsraum 02 hinauszubefördern ist. Im Regelfall wird zumindest das aus dem Trocknungsraum 02 hinausbeförderte Luftvolumen durch ein dem Trocknungsraum 02 über einen Zuluftkanal 11 zugeführtes Zuluftvolumen ersetzt, wobei es sich bei der Zuluft z. B. um insbesondere sauerstoffreiche Frischluft z. B. aus einem Umgebungsbereich der Trocknungsanlage 01 oder aus einem Freiluftbereich handelt. Die Einspeisung des Zuluftvolumens in den Trocknungsraum 02 erfolgt z. B. mittels eines im Trocknungsraum 02 ausgebildeten Unterdrucks, wobei dieser Unterdruck z. B. durch eine Umwälzung des in dem Trocknungsraum 02 befindlichen Luftvolumens z. B. mittels des mindestens einen im Trocknungsraum 02 angeordneten Umluftventilators 09 erfolgt.The drying material 03 is passed through the drying room during its passage 02 in direct contact with one in the drying room 02 introduced dried by a heated to a process temperature flowing gas, with a z. B. below the conveyor 04 arranged heating element 06 this gas is heated, this being the drying material 03 drying gas z. B. is hot air and the heating element 06 is heated directly or indirectly. The process temperature is the temperature at which the Trocknungsgut 03 optimal, ie dries as quickly as possible without being damaged by the heat supplied. The heating element 06 is z. B. as a burner, in particular as a gas burner. For that of the heating element 06 to be heated gas and / or for a drying material 03 surrounding circulating air is a process temperature of z. B. about 180 ° C to 200 ° C, said gas from an initial temperature of z. B. 20 ° C to 25 ° C is heated to the process temperature. In the drying room 02 is in connection with the heating element 06 z. B. a recirculation system, wherein at least one in the drying room 02 arranged circulating air fan 09 in the drying room 02 circulating air circulates. During its drying gives the drying material 03 its solvent load at least partially into the drying room 02 , ie, for example, to the circulating air. To prevent getting in the drying room 02 due to the introduced solvent load a flammable or even explosive gas mixture is formed, the drying room 02 at least one exhaust duct 07 each with at least one exhaust fan 08 on, wherein the at least one exhaust fan 08 that in the drying room 02 the drying material 03 gas flowing around together with that of the material to be dried 03 in the drying room 02 discharged solvent and the original in the drying room 02 located air volume as a volume of exhaust air from this drying room 02 conveyed out, wherein the term "exhaust air volume" that amount or total amount of originally in the drying room 02 existing air and / or into the drying room 02 optionally gas introduced and / or in the drying room 02 evaporated solvent currently in the drying room 02 the drying plant 01 located and to avoid a danger through the at least one exhaust duct 07 from the drying room 02 is to be conveyed. As a rule, at least that is from the drying room 02 Extracted air volume through a the drying room 02 via a supply air duct 11 supplied supply air volume is replaced, wherein it is the supply air z. B. in particular oxygen-rich fresh air z. B. from a surrounding area of the drying plant 01 or from an outdoor area. The feeding of the supply air volume into the drying room 02 takes place for. B. by means of a drying room 02 trained negative pressure, this negative pressure z. B. by a circulation in the drying room 02 located air volume z. B. by means of at least one in the drying room 02 arranged circulating fan 09 he follows.
Zum automatisierten Betreiben der Trocknungsanlage 01 ist eine vorzugsweise elektronische, insbesondere programmierbare Steuereinheit 12 vorgesehen, wobei diese Steuereinheit 12 insbesondere zur Herstellung eines möglichst stabilen Trocknungsprozesses das das Gas erhitzende Heizelement 06 zumindest hinsichtlich der Prozesstemperatur und/oder den mindestens einen Abluftventilator 08 zumindest hinsichtlich des aus dem Trocknungsraum 02 hinauszubefördernden Abluftvolumens und/oder den mindestens einen Umluftventilator 09 hinsichtlich der von ihm im Trocknungsraum 02 bewirkten Luftumwälzung jeweils regelt. In dieser Regelung werden die Prozesstemperatur des vom Heizelement 06 erhitzten Gases und/oder das von dem mindestens einen Abluftventilator 08 aus dem Trocknungsraum 02 hinausbeförderte Abluftvolumen und/oder der mindestens eine Umluftventilator 09 jeweils von mit der Steuereinheit 12 verbundenen Sensoren überwacht.For automated operation of the drying plant 01 is a preferably electronic, in particular programmable control unit 12 provided, this control unit 12 in particular for the production of a stable drying process as possible, the heating element heating the gas 06 at least with regard to the process temperature and / or the at least one exhaust fan 08 at least in terms of the drying room 02 herauszubefördernden exhaust volume and / or the at least one circulating air fan 09 regarding him in the drying room 02 regulated air circulation regulates each. In this scheme, the process temperature of the heating element 06 heated gas and / or that of the at least one exhaust fan 08 from the drying room 02 Extracted exhaust volume and / or the at least one circulating air fan 09 each with the control unit 12 monitored connected sensors.
Bei einem Kaltstart der Trocknungsanlage 01 z. B. nach deren längerem Stillstand stellt die Steuereinheit 12 zumindest das von dem mindestens einen Abluftventilator 08 aus dem Trocknungsraum 02 hinauszubefördernde Abluftvolumen auf einen für den vorgesehenen Trocknungsprozess geeigneten ersten Wert ein, wobei die Steuereinheit 12 z. B. von einem Produktionsplanungssystem 14 eine entsprechende Information über den vorgesehenen Trocknungsprozess erhält, insbesondere auch darüber, ob das dem Trocknungsraum 02 zuzuführende Trocknungsgut 03 in einer der Trocknungsanlage 01 vorgeordneten Produktionsanlage aktuell in Produktion ist oder in einer der Trocknungsanlage 01 vorgeordneten Bearbeitungsanlage aktuell in Bearbeitung ist oder nicht. Nach einem Erreichen dieses ersten Wertes für das von dem mindestens einen Abluftventilator 08 aus dem Trocknungsraum 02 hinauszubefördernde Abluftvolumen stellt die Steuereinheit 12 das von dem mindestens einen Abluftventilator 08 aus dem Trocknungsraum 02 hinauszubefördernde Abluftvolumen für eine Spülzeit auf einen im Vergleich zu seinem ersten Wert höheren zweiten Wert ein, wobei dieser zweite Wert für das von dem mindestens einen Abluftventilator 08 aus dem Trocknungsraum 02 hinauszubefördernde Abluftvolumen von der Steuereinheit 12 z. B. mindestens fünfmal so hoch eingestellt wird wie dessen erster Wert. Dabei ist die Spülzeit eine in der Steuereinheit 12 z. B. in einem Programm voreingestellte oder zumindest voreinstellbare Dauer, die erforderlich ist, um das in dem Trocknungsraum 02 vorhandene Luftvolumen, insbesondere das mit dem vom Trocknungsgut 03 eingebrachten Lösemittel befrachtete Luftvolumen aus dem Trocknungsraum 02 hinauszubefördern und gegebenenfalls gegen das dem Trocknungsraum 02 zuzuführende Zuluftvolumen auszutauschen, so dass eine Konzentration eines im Trocknungsraum 02 vorhandenen gegebenenfalls leicht entzündlichen oder gar explosiven Gasgemisches zuverlässig unterhalb eines für den Betrieb der Trocknungsanlage 01 vorgeschriebenen Wertes bleibt. Der Volumenaustausch erfolgt z. B. mit ca. 1000 bis 1500 m3/h. Die Spülzeit beträgt z. B. 5 bis 10 Minuten. Nach Ablauf der Spülzeit stellt die Steuereinheit 12 das von dem mindestens einen Abluftventilator 08 aus dem Trocknungsraum 02 hinauszubefördernde Abluftvolumen wieder auf den ersten Wert ein. Bei dem erneuten Erreichen des ersten Wertes für das von dem mindestens einen Abluftventilator 08 aus dem Trocknungsraum 02 hinauszubefördernde Abluftvolumen zündet die Steuereinheit 12 das das Gas erhitzende Heizelement 06. Die Steuereinheit 12 startet z. B. durch eine Betätigung eines die Fördereinrichtung 04 antreibenden Antriebs 13 den Durchlauf des Trocknungsgutes 03 durch den Trocknungsraum 02 und damit den Trocknungsprozess, sobald das vom Heizelement 06 erhitzte Gas seine Prozesstemperatur erreicht hat.For a cold start of the drying plant 01 z. B. after their prolonged standstill provides the control unit 12 at least that of the at least one exhaust fan 08 from the drying room 02 abgezubefördernde exhaust air volume to a suitable for the intended drying process first value, wherein the control unit 12 z. From a production planning system 14 receives appropriate information about the intended drying process, in particular also about whether the drying room 02 supplied drying material 03 in one of the drying plant 01 upstream production plant is currently in production or in one of the drying plant 01 upstream processing plant is currently in progress or not. After reaching this first value for that of the at least one exhaust fan 08 from the drying room 02 outgoing air volume to be transported is provided by the control unit 12 that of the at least one exhaust fan 08 from the drying room 02 abgezubefördernde exhaust air volume for a purge time to a higher compared to its first value a second value, said second value for that of the at least one exhaust fan 08 from the drying room 02 herauszubefördernde exhaust air volume from the control unit 12 z. B. is set at least five times as high as its first value. The rinsing time is one in the control unit 12 z. B. preset in a program or at least presettable duration, which is required in the drying room 02 existing air volume, in particular that of the drying material 03 introduced solvent-laden air volume from the drying room 02 carry out and optionally against the drying room 02 exchange supply air volume to be supplied, so that a concentration of one in the drying room 02 existing possibly easily flammable or even explosive gas mixture reliably below a for the operation of the drying plant 01 prescribed value remains. The volume exchange takes place z. B. with about 1000 to 1500 m 3 / h. The rinsing time is z. B. 5 to 10 minutes. After expiry of the purge time, the control unit stops 12 that of the at least one exhaust fan 08 from the drying room 02 back to be conveyed exhaust air volume back to the first value. When the first value for the at least one exhaust air fan is reached again 08 from the drying room 02 Extract air volume to be conveyed ignites the control unit 12 the heating element heating the gas 06 , The control unit 12 starts z. B. by an operation of a conveyor 04 driving drive 13 the passage of the material to be dried 03 through the drying room 02 and thus the drying process, once that of the heating element 06 heated gas has reached its process temperature.
Zusätzlich zu der als Kaltstart bezeichneten Betriebssituation der Trocknungsanlage 01 oder auch unabhängig davon prüft die Steuereinheit 12 in einer weiteren Betriebssituation dieser Trocknungsanlage 01, nämlich bei einer Unterbrechung in einer Zuführung des Trocknungsgutes 03 zum Trocknungsraum 02, wobei diese Unterbrechung z. B. auch die Folge eines Produktionswechsels sein kann, innerhalb eines von einer planmäßigen Durchlaufzeit des Trocknungsgutes 03 durch den Trocknungsraum 02 abhängigen Zeitintervalls, ob die Zuführung des Trocknungsgutes 03 zum Trocknungsraum 02 fortgesetzt wird, wobei dieses Zeitintervall mit demjenigen Zeitpunkt zu laufen beginnt, in dem die Steuereinheit 12 die Unterbrechung in der Zuführung des Trocknungsgutes 03 zum Trocknungsraum 02 erkennt. Die Steuereinheit 12 senkt bei einer Unterbrechung in der Zuführung des Trocknungsgutes 03 zum Trocknungsraum 02 innerhalb eines von der planmäßigen Durchlaufzeit des Trocknungsgutes 03 durch den Trocknungsraum 02 abhängigen Zeitintervalls zumindest das von dem mindestens einen Abluftventilator 08 aus dem Trocknungsraum 02 hinausbeförderte Abluftvolumen von einem für den aktuellen Trocknungsprozess geeigneten ersten Wert auf einen im Vergleich zu seinem ersten Wert geringeren zweiten Wert ab, wenn bis zum Ablauf des Zeitintervalls, in dem die Steuereinheit prüft, ob die Zuführung des Trocknungsgutes zum Trocknungsraum fortgesetzt wird, die Zuführung des Trocknungsgutes zum Trocknungsraum unterbrochen bleibt. Dabei senkt die Steuereinheit 12 vorzugsweise die von ihr geregelte, von dem das Gas erhitzenden Heizelement 06 in dem Trocknungsraum 02 erzeugte Prozesstemperatur von einem für den aktuellen Trocknungsprozess geeigneten ersten Wert auf einen im Vergleich zu ihrem ersten Wert geringeren zweiten Wert ab, wobei die Steuereinheit 12 für das vom Heizelement 06 zu erhitzende Gas als ihren ersten Wert eine Prozesstemperatur z. B. von etwa 180°C bis 200°C einstellt. Auch beendet die Steuereinheit 12 mit dem Erreichen des zweiten Wertes der Prozesstemperatur insbesondere die Zuführung des Trocknungsgutes 03 zum Trocknungsraum 02, indem die Steuereinheit 12 z. B. den die Fördereinrichtung 04 antreibenden Antrieb 13 betätigt.In addition to the operating situation of the drying plant, referred to as cold start 01 or independently, the control unit checks 12 in a further operating situation of this drying plant 01 namely an interruption in a feed of the material to be dried 03 to the drying room 02 , this interruption z. B. may also be the result of a production change, within one of a scheduled cycle time of the material to be dried 03 through the drying room 02 dependent time interval, whether the supply of the material to be dried 03 to the drying room 02 is continued, this time interval begins to run at the time in which the control unit 12 the interruption in the supply of the material to be dried 03 to the drying room 02 recognizes. The control unit 12 lowers at an interruption in the supply of the material to be dried 03 to the drying room 02 within one of the scheduled cycle time of the material to be dried 03 through the drying room 02 dependent time interval at least that of the at least one exhaust fan 08 from the drying room 02 Extracted exhaust volume of a suitable for the current drying process first value to a lower compared to its first value second value, if until the expiration of the time interval in which the control unit checks whether the supply of the material to be dried is continued to the drying room, the supply of Drying material to the drying room is interrupted. At the same time the control unit lowers 12 preferably the regulated by her, from the gas heating the heating element 06 in the drying room 02 produced process temperature of a suitable for the current drying process first value to a lower compared to their first value second value, wherein the control unit 12 for the heating element 06 gas to be heated as its first value a process temperature z. B. from about 180 ° C to 200 ° C sets. Also ends the control unit 12 with the achievement of the second value of the process temperature, in particular the supply of the material to be dried 03 to the drying room 02 by the control unit 12 z. B. the conveyor 04 driving drive 13 actuated.
Wenn bzw. sobald die Zuführung des Trocknungsgutes 03 zum Trocknungsraum 02 wieder fortsetzbar ist oder tatsächlich fortgesetzt wird, hebt die Steuereinheit 12 sowohl die von ihr geregelte, von dem das Gas erhitzenden Heizelement 06 in dem Trocknungsraum 02 erzeugte Prozesstemperatur von dem vergleichsweise geringeren zweiten Wert auf den für den fortzusetzenden Trocknungsprozess geeigneten ersten Wert als auch mit dem Erreichen des ersten Wertes der Prozesstemperatur zumindest das von dem mindestens einen Abluftventilator 08 aus dem Trocknungsraum 02 hinauszubefördernde Abluftvolumen von dem zweiten Wert wieder auf den für den fortzusetzenden Trocknungsprozess geeigneten ersten Wert an.When or as soon as the feed of the material to be dried 03 to the drying room 02 is resumable or actually resumes, the control unit raises 12 both the heating element controlled by it and the gas heating element 06 in the drying room 02 produced process temperature of the relatively lower second value to the suitable for the continuing drying process first value and with the achievement of the first value of the process temperature at least that of the at least one exhaust fan 08 from the drying room 02 Extract air volume to be transported out from the second value back to the first value suitable for the continued drying process.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
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0101
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Trocknungsanlage drying plant
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0202
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Trocknungsraum drying room
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0303
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Trocknungsgut be dried
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0404
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Fördereinrichtung Conveyor
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0505
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0606
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Heizelement heating element
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0707
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Abluftkanal exhaust duct
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0808
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Abluftventilator exhaust fan
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0909
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Umluftventilator circulation fan
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1010
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1111
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Zuluftkanal supply air duct
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1212
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Steuereinheit control unit
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1313
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Antrieb drive
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1414
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Produktionsplanungssystem Production Planning System
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TT
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Transportrichtung transport direction
