DE102015202150A1

DE102015202150A1 - Device for cleaning gases laden with foreign particles, in particular flue gases

Info

Publication number: DE102015202150A1
Application number: DE102015202150.5A
Authority: DE
Inventors: Hermann Berthold; Jürgen Berthold
Original assignee: Inno-Gas GmbH; Kutzner and Weber GmbH
Current assignee: Inno-Gas GmbH; Kutzner and Weber GmbH
Priority date: 2015-02-06
Filing date: 2015-02-06
Publication date: 2016-08-11

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Reinigung von mit Fremdstoffpartikeln beladenen Gasen, insbesondere Rauchgasen, umfassend einen Gaseinlass (4) für das zu reinigende Gas, einen Gasauslass (5) für gereinigtes Gas, einen Gastransportweg (3) zwischen dem Gaseinlass und dem Gasauslass (5), eine im Gastransportweg (3) dem Gaseinlass (4) nachgeschaltete Vorreinigungsanordnung (2) mit einer Sprüheinrichtung (18) zum Einsprühen einer schaumbildenden Substanz in den Gastransportweg (3), so dass ein fluides Gemenge aus zu reinigendem Gas und schaumbildender Substanz entsteht, eine im Gastransportweg (3) der Vorreinigungsanordnung (2) nachgeschaltete Hauptreinigungsanordnung (6) mit einer Schaumerzeugungseinrichtung (25) und einer Schaumzerlegungseinrichtung (42), und eine Flüssigkeitssenke (7) zur Aufnahme von Prozessflüssigkeit aus der Schaumzerlegungseinrichtung (42), wobei die Schaumerzeugungseinrichtung (25) folgende Merkmale aufweist: – einen konischen oder kegelstumpfförmigen Haubenrotor (24) mit einem Haubenmantel (26), einer grundseitigen Haubenöffnung (28) und einer Vielzahl von Durchgangslöchern (30) im Haubenmantel zur Formung von Schaumbläschen (30) unter Einbeziehung des fluiden Gemenges als Material zur Bildung eines sich innenseitig des Haubenrotors (24) aufbauenden Schaumes, wobei der Haubenrotor (24) um die Zentralachse (32) seines konischen Haubenmantels (26) drehbar in einer sich zu ihrer stromabwärtigen Seite hin aufweitenden trichterförmigen Passage (16) des Gastransportweges (3) angeordnet ist, so dass die grundseitige Haubenöffnung (28) des Haubenrotors (24) dessen stromabwärtige Seite bildet, – einen in dem Haubenrotor (24) exzentrisch dazu angeordneten, konischen oder kegelstumpfförmigen Einsatz (36), der mit der Innenseite des Haubenmantels (26) des Haubenrotors (24) einen asymmetrischen Ringraum (38) mit in Umfangsrichtung variierender radialer Ringbreite bildet, und – eine Drehantriebseinrichtung (40, 62, 64) für den Haubenrotor (24).The invention relates to a device for cleaning gases laden with foreign particles, in particular flue gases, comprising a gas inlet (4) for the gas to be cleaned, a gas outlet (5) for purified gas, a gas transport path (3) between the gas inlet and the gas outlet (5 ), a pre-cleaning arrangement (2) arranged downstream of the gas inlet (4) in the gas transport path (3) with a spray device (18) for spraying a foam-forming substance into the gas transport path (3), so that a fluid mixture of gas to be cleaned and foam-forming substance is produced, a main cleaning arrangement (6) arranged downstream in the gas transport path (3) of the pre-cleaning arrangement (2), having a foam generation device (25) and a foam separation device (42), and a liquid sink (7) for receiving process liquid from the foam separation device (42), wherein the foam production device ( 25) has the following features: - a conical or truncated cone A hood rotor (24) having a hood jacket (26), a hood opening (28) at the top and a plurality of through holes (30) in the hood jacket for forming foam bubbles (30) including the fluid mixture as material for forming an inside of the hood rotor (30). 24) forming the foam, wherein the hood rotor (24) about the central axis (32) of its conical hood shell (26) rotatably disposed in a flaring towards its downstream side funnel-shaped passage (16) of the gas transport path (3), so that the base side Hood opening (28) of the hood rotor (24) whose downstream side forms, - in the hood rotor (24) eccentrically arranged, conical or frusto-conical insert (36) with the inside of the hood shell (26) of the hood rotor (24) an asymmetric Annular space (38) forms with circumferentially varying radial ring width, and - a rotary drive means (40, 62, 64) for de n Hood rotor (24).

Description

Vorrichtungen der hier betrachteten Art werden gelegentlich auch als Schaumwäscher oder Schaumfilter bezeichnet und können z. B. als Rauchgasfilter eingesetzt werden. Sie dienen zur Durchführung eines Reinigungsverfahrens, bei dem das zu reinigende Gas mit einem schaumbildenden Reaktionsmittel in Kontakt gebracht – und ein Schaum erzeugt wird, so dass möglichst der gesamte Teil des zu reinigenden Gases in Schaumbläschen eingeschlossen wird. Fremdstoffpartikel in dem Gas können dabei an der Haut der Schaumblasen sorbtiv gebunden werden. Wenn dann die Schaumblasen anschließend unter Freigabe des gereinigten Gases verflüssigt werden, können die Fremdstoffpartikel zusammen mit der Flüssigkeit abgeleitet und z. B. in einem Sammelbehälter aufgefangen werden. Die Flüssigkeit kann aufbereitet werden und z. B. im Kreislauf in dem Reinigungsprozess wiederverwendet werden. Als Schaumbildner bieten sich insbesondere Tenside, z. B. ein Gemisch aus anionischen und nicht-ionischen Tensiden an.Devices of the type considered here are sometimes referred to as foam scrubber or foam filter and can, for. B. can be used as a flue gas filter. They serve to carry out a cleaning process in which the gas to be purified is brought into contact with a foaming reagent - and a foam is produced, so that as far as possible the entire part of the gas to be purified is enclosed in foam bubbles. Foreign substance particles in the gas can be bound sorbtively to the skin of the foam bubbles. Then, when the foam bubbles are then liquefied releasing the purified gas, the impurity particles can be discharged together with the liquid and z. B. be collected in a collection. The liquid can be processed and z. B. be reused in the cycle in the cleaning process. Foaming agents are in particular surfactants, for. As a mixture of anionic and nonionic surfactants.

Das gereinigte Gas kann z. B. als Reinluft an die Atmosphäre abgegeben oder ggf. in einem chemischen Prozess verwendet werden.The purified gas can, for. B. discharged as clean air to the atmosphere or possibly used in a chemical process.

Zum Stand der Technik solcher Verfahren und Vorrichtungen zum Reinigen von Gasen kann z. B. auf die DE 42 21 939 C2 , die DE 12 44 718 , die WO 90/00473 A , die EP 0 422 337 B1 , die DE 37 03 803 A1 , die DE 22 50 828 und die DE 42 36 640 C2 verwiesen werden.The prior art of such methods and apparatus for purifying gases may e.g. B. on the DE 42 21 939 C2 , the DE 12 44 718 , the WO 90/00473 A , the EP 0 422 337 B1 , the DE 37 03 803 A1 , the DE 22 50 828 and the DE 42 36 640 C2 to get expelled.

Es sind diverse Vorrichtungen der hier betrachteten Art mit unterschiedlichen Bauformen bekannt.There are various devices of the type considered here with different designs known.

Die Filterwirkung solcher Vorrichtungen hängt wesentlich von der Art der Schaumbildung und der Beschaffenheit des gebildeten Schaumes ab.The filtering effect of such devices depends essentially on the nature of the foaming and the nature of the foam formed.

Zahlreiche bekannte Vorrichtungen der hier betrachteten Art weisen Schaumerzeugungseinrichtungen auf, bei denen Turbulenzerzeuger in einem Bad der schaumbildenden Flüssigkeit eintauchen, um Schaum zu erzeugen und dabei das mit der Flüssigkeit in Kontakt gebrachte Gas in Schaumbläschen einzuschließen.Numerous known devices of the type contemplated herein have foam generators in which turbulizers are immersed in a bath of the foam-forming liquid to produce foam, thereby entrapping the gas contacted with the liquid in foam bubbles.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Reinigung von mit Fremdstoffpartikeln beladenen Gasen, insbesondere zur Filterung von Rauchgasen, bereitzustellen, welche einen einfachen Aufbau aufweist und sehr effizient und zuverlässig betreibbar ist.The object of the present invention is to provide a device for cleaning gases laden with foreign substance particles, in particular for filtering flue gases, which has a simple structure and can be operated very efficiently and reliably.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1 vorgeschlagen, nämlich eine Vorrichtung zur Reinigung von mit Fremdstoffpartikeln beladenen Gasen, insbesondere Rauchgasen, umfassend

– einen Gaseinlass für das zu reinigende Gas,
– einen Gasauslass für gereinigtes Gas,
– einen Gastransportweg zwischen dem Gaseinlass und dem Gasauslass,
– eine im Gastransportweg dem Gaseinlass nachgeschaltete Vorreinigungsanordnung mit einer Sprüheinrichtung zum Einsprühen einer schaumbildenden Substanz in den Gastransportweg, so dass ein fluides Gemenge als Dampf-Gasgemisch entsteht,
– eine im Gastransportweg der Vorreinigungsanordnung nachgeschaltete Hauptreinigungsanordnung mit einer Schaumerzeugungseinrichtung und einer Schaumzerlegungseinrichtung, und
– eine Flüssigkeitssenke zur Aufnahme von bei der Schaumzerlegung anfallender Prozessflüssigkeit aus der Schaumzerlegungseinrichtung, wobei die Schaumerzeugungseinrichtung folgende Merkmale aufweist:
– einen konischen oder kegelstumpfförmigen Haubenrotor mit einem Haubenmantel, einer grundseitigen Haubenöffnung und einer Vielzahl von Durchgangslöchern im Haubenmantel zur Formung von Schaumbläschen eines innenseitig des Haubenrotors anzusammelnden Schaumes aus dem fluiden Gemenge, wobei der Haubenrotor um die Zentralachse seines konischen Haubenmantels drehbar in einer sich zu ihrer stromabwärtigen Seite hin aufweitenden trichterförmigen Passage des Gastransportweges angeordnet ist, so dass die grundseitige Haubenöffnung des Haubenrotors dessen stromabwärtige Seite bildet,
– einen in dem Haubenrotor exzentrisch dazu angeordneten, konischen oder kegelstumpfförmigen Einsatz, der mit der Innenseite des Haubenmantels des Haubenrotors einen asymmetrischen Ringraum mit in Umfangsrichtung variierender radialer Ringbreite bildet, und
– eine Drehantriebseinrichtung für den Haubenrotor.

To solve this problem, a device according to claim 1 is proposed, namely a device for the purification of foreign material particles laden gases, in particular flue gases comprising

A gas inlet for the gas to be purified,
A gas outlet for purified gas,
A gas transport path between the gas inlet and the gas outlet,
A pre-cleaning arrangement downstream of the gas inlet in the gas transport path, with a spraying device for spraying a foam-forming substance into the gas transport path, so that a fluid mixture is produced as a vapor-gas mixture,
- A downstream in the gas transport path of Vorreinigungsanordnung main cleaning arrangement with a foam generating device and a foam separation device, and
A liquid sink for receiving process liquid from the foam decomposition device during foam decomposition, the foam production device having the following features:
A conical or frusto-conical hood rotor having a hood shroud, a hood opening at the base and a plurality of through holes in the hood shroud for forming foam bubbles of a foam to be accumulated on the inside of the hood rotor from the fluid mixture, the hood rotor being rotatable about the central axis of its conical hood shroud in a direction towards its arranged downstream side widening funnel-shaped passage of Gastransportweges, so that the base-side hood opening of the hood rotor forms its downstream side,
- An eccentrically arranged in the hood rotor, conical or frusto-conical insert which forms an asymmetric annulus with circumferentially varying radial ring width with the inside of the hood shell of the hood rotor, and
- A rotary drive device for the hood rotor.

Vorzugsweise ist eine im Gastransportweg der Hauptreinigungsanordnung und vorzugsweise auch der Vorreinigungsanordnung vorgeschaltete elektrostatische Vorrichtung vorhanden. In der elektrostatischen Vorrichtung wird ein elektrostatisches Feld erzeugt, um a-polare Teilchen aufzuladen, so dass diese anschließend mittels der Prozessflüssigkeit adsorbiert werden können.Preferably there is an electrostatic device in the gas transport path of the main cleaning arrangement and preferably also of the pre-cleaning arrangement. In the electrostatic device, an electrostatic field is generated to charge a-polar particles so that they can subsequently be adsorbed by the process liquid.

In der Vorreinigungsanordnung kommt es durch das Einsprühen der flüssigen schaumbildenden Substanz bereits zu einem intensiven Kontakt zwischen dem zu reinigenden Gas und der schaumbildenden Substanz als Reaktionsmittel bzw. Komponente eines Reaktionsmittels, so dass bereits im Vorreinigungsstadium ein Anteil der Fremdstoffpartikel von der schaumbildenden Substanz sorbiert und mit dieser weitertransportiert werden. Die Sprüheinrichtung umfasst vorzugsweise wenigstens eine Düse, die z. B. einen Sprühkegel im Gastransportweg bildet, so dass das zu reinigende Gas durch den Sprühkegel hindurchtreten muss, wobei es zu einer Vorreaktion und einer die Reaktionsfähigkeit und Reaktionsgeschwindigkeit von Komponenten des Rohgases erhöhenden Dampfbildung kommen kann. Nach Passieren der Vorreinigungsanordnung gelangt das zu reinigende Gas zusammen mit der schaumbildenden Substanz als fluides Gas-Dampf-Flüssigkeits-Gemenge zur Hauptreinigungsanordnung und wird dort einer Nassschaumgaswäsche unterzogen. Dabei spielt die Schaumerzeugungseinrichtung in der Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung eine wichtige Rolle. Sie erlaubt eine Schaumbildung mit Schaumblasen mit einem Durchmesser von z. B. 0,2–5 mm, die in sich eingeschlossen sind und eine sehr große Filterfläche haben. Das Verhältnis zwischen der Gesamtoberfläche des durch die Schaumbläschen gebildeten Flüssigkeitsfilmes und der eingeschlossenen Gasmenge ist sehr groß. Dadurch können auch Rauchgase mit einer sehr hohen Rohgasbelastung abgereinigt werden. Im Bereich der Hauptreinigungsanordnung weist der Gastransportweg die sich zu ihrer stromabwärtigen Seite hin aufweitende trichterförmige Passage auf, die durch entsprechend geformte Leitungselemente gebildet ist.In the Vorreinigungsanordnung it comes by spraying the liquid foam-forming substance already to an intense contact between the gas to be cleaned and the foam-forming substance as a reactant or component of a reagent, so that even in the Vorreinigungsstadium a proportion of foreign particles be sorbed by the foam-forming substance and transported with this further. The spraying device preferably comprises at least one nozzle, the z. B. forms a spray cone in Gastransportweg so that the gas to be cleaned must pass through the spray cone, which may lead to a pre-reaction and the reactivity and reaction rate of components of the raw gas increasing vapor formation. After passing through the pre-cleaning arrangement, the gas to be purified passes together with the foam-forming substance as a fluid gas-vapor-liquid mixture to the main cleaning arrangement and is there subjected to a wet foam gas scrubbing. In this case, the foam generating device in the embodiment of the present invention plays an important role. It allows foaming with foam bubbles with a diameter of z. B. 0.2-5 mm, which are enclosed in and have a very large filter surface. The ratio between the total surface area of the liquid film formed by the foam bubbles and the amount of gas trapped is very large. As a result, flue gases with a very high raw gas pollution can be cleaned. In the region of the main cleaning arrangement, the gas transport path has the funnel-shaped passage which widens toward its downstream side and which is formed by correspondingly shaped line elements.

Beim Eintritt in diese trichterförmige Passage gelangt das fluide Gemenge aus schaumbildender Substanz und zu reinigendem Gas in einen Zwischenraum zwischen der Außenbegrenzung der trichterförmigen Passage und dem darin aufgenommenen Haubenrotor, so dass das fluide Gemenge sich möglichst über die komplette Mantelaußenseite des Haubenrotors verteilen kann. Aufgrund der Drehung des Haubenrotors bilden sich dann an dessen zahlreichen Durchgangslöchern viele Schaumbläschen, die innenseitig des Haubenrotors als Schaum entstehen. Dieser Schaum wird in dem asymmetrischen Ringraum zwischen der Innenseite des Haubenmantels des Haubenrotors und dem darin angeordneten kegelstumpfförmigen Einsatz aufgrund der Rotation des Haubenrotors mitbewegt und dabei in dem schmaleren Bereichen des Ringraumes verdichtet und in dem weiteren Bereichen des Ringraumes entspannt, so dass der Schaum einen dynamischen Schaumfilter bildet. Es hat sich gezeigt, dass der so erzeugte und behandelte Schaum in sehr effizienter Weise Fremdstoffpartikel aus dem zu reinigenden Gas bindet. Die der Schaumerzeugungseinrichtung nachgeschaltete Schaumzerlegungseinrichtung zerstört die Schaumblasen, so dass die schaumbildende Substanz wieder in zusammenhängender Flüssigkeitskonsistenz unter Mitnahme der aus dem zur reinigenden Gas entfernten Fremdstoffpartikel abgeleitet werden kann. Gleichzeitig erzeugt die Schaumzerlegungseinrichtung einen Unterdruck.Upon entering this funnel-shaped passage, the fluid mixture of foam-forming substance and gas to be cleaned passes into an intermediate space between the outer boundary of the funnel-shaped passage and the hood rotor accommodated therein, so that the fluid mixture can spread over the complete outer shell side of the hood rotor as far as possible. Due to the rotation of the hood rotor then form many foam bubbles on the numerous through holes, which arise on the inside of the hood rotor as a foam. This foam is moved in the asymmetric annular space between the inside of the hood shell of the hood rotor and the frustoconical insert arranged therein due to the rotation of the hood rotor and thereby compressed in the narrower regions of the annulus and relaxed in the other areas of the annulus, so that the foam dynamic Foam filter forms. It has been found that the foam thus produced and treated very effectively binds foreign particles from the gas to be purified. The foam decomposition device downstream of the foam generation device destroys the foam bubbles, so that the foam-forming substance can be dissipated again in coherent liquid consistency, taking along the impurity particles removed from the gas to be cleaned. At the same time, the foam separation device generates a negative pressure.

Eine besonders vorteilhafte Schaumbildung wird erreicht, wenn die Durchgangslöcher im Haubenmantel des Haubenrotors hergestellt sind und durch Bilden von zungenkonturförmigen Einschnitten und durch Einbiegen der dabei gebildeten Zungen zum Haubenmantelinneren hin, wobei die Zungen entgegen der Betriebsdrehrichtung des Haubenrotors orientiert sind. Derart geformte Durchgangslöcher bilden sichelförmige Durchtritte, an denen unterschiedlich große Schaumbläschen mit unterschiedlichem Gewicht und unterschiedlich großen Oberflächen entstehen, wobei kleinere Schaumblasen in größere Schaumblasen gelangen können und sich somit eine Vergrößerung der Sorbtionsfläche des Schaumes zur Bindung der Fremdstoffe aus dem zu reinigenden Gas ergibt. Die nach innen gebogenen Zungen stellen innenseitig des Haubenrotors Prallflächen dar, an denen größere Schaumbläschen und kleinere Schaumbläschen oder Tröpfchen bei Drehung des Haubenrotors zerplatzen.A particularly advantageous foaming is achieved when the through holes are made in the hood shell of the hood rotor and by forming tongue-shaped incisions and by bending the tongues formed in the hood inner shell out, the tongues are oriented against the operating direction of rotation of the hood rotor. Thus formed through holes form crescent-shaped passages at which different sized foam bubbles of different weight and different sized surfaces arise, whereby smaller foam bubbles can get into larger foam bubbles and thus results in an increase of Sorbtionsfläche the foam for binding the foreign matter from the gas to be cleaned. The inwardly bent tongues are on the inside of the hood rotor baffles at which larger foam bubbles and smaller foam bubbles or droplets burst upon rotation of the hood rotor.

Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform der Erfindung, bei welcher in dem Zwischenraum zwischen der Außenbegrenzung der trichterförmigen Passage des Gastransportweges und dem darin aufgenommenen Haubenrotor eine Vielzahl von feststehenden, leitblechartigen Lamellen in Umfangsrichtung des Haubenmantels aufeinanderfolgend und voneinander beabstandet vorgesehen sind, wobei die Lamellen quer zur Drehrichtung des Haubenrotors verlaufend mit einem Längsrand nahe an den Haubenmantel des Haubenrotors heranreichen, so dass sich zwischen dem Längsrand der Lamellen und dem Haubenrotor schmale Spalten von z. B. 1–2 mm Spaltbreite ergeben. Diese leitblechartigen Lamellen dienen dazu, das fluide Gemenge aus zu reinigendem Gas und schaumbildender Substanz nach Eintritt in die Hauptreinigungsanordnung gleichmäßig über die Mantelaußenseite des Haubenrotors zu verteilen und in dessen Drehrichtung zu verdichten und zu entspannen. Die leitblechartigen Lamellen tragen zusammen mit dem sich drehenden Haubenrotor auch zu Turbulenzen des fluiden Gemenges und dabei zu starken Druckunterschieden bei, was ebenfalls die Schaumbildung und Reaktionsfähigkeit der Gase begünstigt und die Effizienz der Ausfilterung von Fremdstoffen, z. B. Fluor-Chlor-Kohlenwasserstpffverbindungen aus dem zu reinigendem Gas steigert.Particularly preferred is an embodiment of the invention in which in the space between the outer boundary of the funnel-shaped passage of Gastransportweges and the hood rotor housed therein a plurality of fixed, baffle-like lamellae are provided in the circumferential direction of the hood shell consecutively and spaced from each other, wherein the lamellae transverse to the direction of rotation extend the hood rotor extending with a longitudinal edge close to the hood shell of the hood rotor, so that between the longitudinal edge of the slats and the hood rotor narrow gaps of z. B. 1-2 mm gap width. These baffled fins are used to distribute the fluid mixture of gas to be cleaned and foam-forming substance after entering the main cleaning arrangement evenly over the outer shell side of the hood rotor and to compress in the direction of rotation and relax. The baffle-like lamellae, together with the rotating hood rotor also contribute to turbulence of the fluid mixture and thereby to strong pressure differences, which also favors the foaming and reactivity of the gases and the efficiency of the filtering of foreign substances, eg. B. increases fluorine-chlorine hydrocarbon compounds from the gas to be purified.

Gemäß einer Variante der Vorrichtung nach der Erfindung weist die Schaumerzeugungseinrichtung mehrere gleichartige Haubenrotoren auf, die unter Bildung von Zwischenräumen ineinander verschachtelt und zur gemeinsamen Drehung um eine gemeinsame Drehachse gekoppelt sind. Auf diese Weise kann eine noch größere Schaummenge pro Zeiteinheit gebildet werden, ohne eine weitere Hauptreinigungseinrichtung nachschalten zu müssen.According to a variant of the device according to the invention, the foam generating device has a plurality of similar hood rotors, which are interleaved to form gaps and coupled for common rotation about a common axis of rotation. In this way, an even larger amount of foam per unit time can be formed without having to follow-up another main cleaning device.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung weist die Schaumzerlegungseinrichtung eine zur gemeinsamen Drehung mit dem Haubenrotor gekoppelte, vorzugsweise in Bezug auf ihre Drehachse rotationssymmetrische Lochplatte stromabwärtig der grundseitigen Haubenöffnung des Haubenrotors nahe dem Ausgang der trichterförmigen Passage des Gastransportweges auf, wobei die Lochplatte mit einer ihrer Plattenflächenseiten der grundseitigen Haubenöffnung des Haubenrotors gegenüberliegend angeordnet ist und an ihrem Umfangsrand umlaufend verteilt angeordnete Schaufeln trägt. Diese Schaufeln dienen einerseits zur Zerstörung der Schaumblasen und können gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform als Schaufelelemente eines Schaufelradantriebs ausgebildet sein. In einer solchen Ausgestaltung sind die Schaufeln z. B. in Draufsicht vorzugsweise bogenförmig, wobei die konvexen und konkaven Seiten in Drehrichtung der Lochplatte aufeinanderfolgend orientiert sind. Zur Beaufschlagung solcher als Antriebsschaufeln dienenden Elemente ist bei einer betreffenden Ausführungsform der Erfindung eine Spritzdüse vorgesehen, die eine Flüssigkeit mit tangentialer Richtungskomponente auf die jeweils vorbei rotierende Schaufel aufspritzt und somit ein Drehmoment zur Drehung der Lochplatte erzeugt. Dabei wird die von der Spritzdüse ausgestoßene Flüssigkeit vorzugsweise der Flüssigkeitssenke mittels einer Flüssigkeitsfördereinrichtung entnommen und der Spritzdüse zugeführt. Des Weiteren dienen die konvex und konkav gebildeten Schaufeln der Schaumzerlegungseinrichtung dazu, einen Unterdruck zu erzeugen, so dass das Luft-Gasgemisch von oben in den Haubenrotor mit angesaugt wird. According to one embodiment of the invention, the foam separation device coupled to common rotation with the hood rotor, preferably rotationally symmetrical with respect to their axis of rotation perforated plate downstream of the base hood opening of the hood rotor near the outlet of the funnel-shaped passage of Gastransportweges, wherein the perforated plate with one of its plate surface sides of the base side Hood opening of the hood rotor is arranged opposite and carries at its peripheral edge circumferentially distributed arranged blades. These blades serve on the one hand to destroy the foam bubbles and can be formed according to a particularly preferred embodiment as a blade elements of a paddle wheel. In such an embodiment, the blades z. B. in plan view, preferably arcuate, wherein the convex and concave sides are oriented successively in the direction of rotation of the perforated plate. In order to act on such serving as drive blades elements in a particular embodiment of the invention, a spray nozzle is provided which sprays a liquid with tangential direction component on each passing rotating blade and thus generates a torque for rotating the perforated plate. In this case, the liquid ejected from the spray nozzle is preferably taken from the liquid sink by means of a liquid conveying device and supplied to the spray nozzle. Furthermore, the convexly and concavely formed blades of the foam separation device serve to generate a negative pressure, so that the air-gas mixture is sucked into the hood rotor from above.

Vorzugsweise ist die Flüssigkeitssenke ein Flüssigkeitssammelbehälter, der unterhalb der Schaumzerlegungseinrichtung angeordnet ist, so dass Prozessflüssigkeit, die bei der Schaumzerlegung anfällt, von der Schaumzerlegungseinrichtung in den Prozessflüssigkeitssammelbehälter ablaufen kann.The liquid sink is preferably a liquid collecting container which is arranged below the foam decomposition device, so that process liquid obtained during the foam decomposition can run off from the foam decomposition device into the process liquid collecting container.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass der Haubenrotor außen an seiner der grundseitigen Haubenöffnung entgegengesetzten Seite als Ventilator mit Flügelelementen ausgebildet ist, um fluides Gemenge aus der Vorreinigungsanordnung in die trichterförmige Passage des Gastransportweges und somit in die Hauptreinigungsanordnung zu fördern. Der Haubenrotor hat somit die Doppelfunktion der Schaumbläschenbildung und der Ansaugung des fluiden Gemenges in die Hauptreinigungsanordnung. Die Flügelelemente sind vorzugsweise so geformt, dass sie bei Drehung des Haubenrotors fluides Gemenge von der Vorreinigungsanordnung her ansaugen und mit einer tangentialen, radialen und axialen Bewegungskomponente in den Zwischenraum zwischen der Außenbegrenzung der trichterförmigen Passage des Gasströmungsweges und der Außenseite des darin aufgenommenen Haubenrotors fördern können. Dies dient ebenfalls zur wirksamen Verteilung des fluiden Gemenges über den Mantel des Haubenrotors, insbesondere im Zusammenhang mit den oben bereits angesprochenen leitblechartigen Lamellen, die den Ringraum zwischen der Außenbegrenzung der tricherförmigen Passage des Gasströmungsweges und der Außenseite des Haubenrotors in Bereiche unterteilt, die in Umfangsrichtung des Haubenrotors aufeinanderfolgend angeordnet sind.According to one embodiment of the invention, it is proposed that the hood rotor is formed on its outside the hood side opening opposite side as a fan with wing elements to promote fluid mixture from the Vorreinigungsanordnung in the funnel-shaped passage of Gastransportweges and thus in the main cleaning arrangement. The hood rotor thus has the dual function of foam bubble formation and the suction of the fluid mixture in the main cleaning arrangement. The vane elements are preferably shaped so that, upon rotation of the bonnet rotor, they can draw in fluid mixture from the precleaner assembly and promote with a tangential, radial and axial component of motion into the space between the outer boundary of the funnel-shaped passage of the gas flow path and the outside of the bonnet rotor received therein. This also serves for effective distribution of the fluid mixture over the jacket of the hood rotor, in particular in connection with the above-mentioned baffle-like fins, which divides the annular space between the outer boundary of the truncated passage of the gas flow path and the outside of the hood rotor in areas in the circumferential direction of the Hood rotor are arranged successively.

Gemäß einer Variante der Erfindung ist die Sprüheinrichtung der Vorreinigungsanordnung mit der Flüssigkeitssenke verbunden, wobei eine Flüssigkeitsfördereinrichtung (Pumpe) zur Förderung von Prozessflüssigkeit von der Flüssigkeitssenke zur Sprüheinrichtung vorgesehen ist. Gemäß einer solchen Lösung wird die schaumbildende Substanz (Reaktionsmittel) im Kreislauf durchlaufend verwendet.According to a variant of the invention, the spraying device of the pre-cleaning arrangement is connected to the liquid sink, wherein a liquid conveying device (pump) is provided for conveying process liquid from the liquid sink to the spraying device. According to such a solution, the foam-forming substance (reactant) is used in circulation.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Hauptreinigungsanordnung eine Kondensatabscheideeinrichtung zur Abscheidung von Restfeuchtigkeit aus dem mittels der Hauptreinigungsanordnung gereinigten Gas nachgeschaltet ist. Besonders vorteilhaft bei einer derartigen Lösung ist es, wenn zwischen der Hauptreinigungsanordnung und dem Gasauslass eine zur Vorreinigungsanordnung führende Überbrückungsleitung aus dem Gastransportweg abzweigt, wobei einstellbare Drosselmittel, z. B. eine Drosselklappe, zur Beeinflussung des Durchlassvermögens der Überbrückungsleitung darin vorgesehen sind. Auf diese Weise kann ein Volumenanteil des gereinigten Gases in der erfindungsgemäßen Vorrichtung erneut dem Reinigungsprozess unterzogen werden, wobei ein Vermischen des schon gereinigten Gases mit dem am Gaseinlass einströmenden Rohgas erzielt wird, was dem Gesamtreinigungsprozess insbesondere bei stark mit Fremdstoffen belasteten Rohgasen zugute kommt. Die Überbrückungsleitung bietet ferner den Vorteil, dass im Falle der Störung der Vorrichtung zu reinigendes Gas (Rohgas) ohne zusätzliche Regelung über die Bypassleitung nach außen abgeleitet und somit ein Rohgasstau vorgebeugt werden kann.A further advantageous embodiment of the invention provides that the main cleaning arrangement is followed by a Kondensatabscheideeinrichtung for the separation of residual moisture from the purified by means of the main cleaning arrangement gas. It is particularly advantageous in such a solution, if between the main cleaning arrangement and the gas outlet branches off leading to Vorreinigungsanordnung bypass line from the gas transport path, wherein adjustable throttle means, for. As a throttle valve, are provided for influencing the transmittance of the bypass line therein. In this way, a volume fraction of the purified gas in the device according to the invention can again be subjected to the cleaning process, whereby a mixing of the already purified gas is achieved with the raw gas flowing in at the gas inlet, which benefits the overall cleaning process especially for heavily contaminated with foreign raw gases. The bypass line also has the advantage that in the event of malfunction of the device to be cleaned gas (raw gas) without additional control over the bypass line to the outside and thus prevents Rohgasstau can be prevented.

Zwischen der Hauptreinigungsanordnung und dem Gasauslass ist vorzugsweise eine Gasfördereinrichtung vorgesehen, um gereinigtes Gas von der Hauptreinigungsanordnung anzusaugen und weiterzufördern. Bei einer Ausgestaltung der Vorrichtung mit der oben angesprochenen Überbrückungsleitung sollte die Gasfördereinrichtung stromaufwärtig der Abzweigstelle der Überbrückungsleitung im Gastransportweg angeordnet sein. Die Gasfördereinrichtung kann an der Hauptreinigungsanordnung einen Unterdruck aufrechterhalten und zur Überbrückungsleitung und zu einer etwaigen Kondensatabscheideeinrichtung hin einen Überdruck erzeugen, so dass ein gewünschter Anteil des gereinigten Gases wieder im Kreislauf der Vorreinigungsanordnung zugeführt werden kann. Es kann auf diese Weise erreicht werden, dass nur der Volumenanteil als gereinigtes Gas nach außen abgegeben wird, der vorher als Rohgas in die Vorrichtung gelangte.Between the main cleaning arrangement and the gas outlet there is preferably provided a gas conveying means for sucking and conveying purified gas from the main cleaning arrangement. In one embodiment of the device with the above-mentioned bypass line, the gas delivery device should be located upstream of the branch point of the bypass line in the gas transport path. The gas delivery device can maintain a negative pressure on the main cleaning arrangement and the bypass line and any Condensate to produce a positive pressure, so that a desired proportion of the purified gas can be fed back into the circuit of Vorreinigungsanordnung. It can be achieved in this way that only the volume fraction is discharged as purified gas to the outside, which previously arrived as raw gas in the device.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass eine Prozessflüssigkeitsaufbereitungsvorrichtung mit einem Aufnahmebehälter vorgesehen ist, der mit der Flüssigkeitssenke verbunden ist, um Prozessflüssigkeit aufzunehmen, wobei die Prozessflüssigkeitsaufbereitungsvorrichtung eine elektrische Elektrodenanordnung mit in den Aufnahmebehälter eintauchenden Elektroden aufweist, die mit unterschiedlichen elektrischen und wechselbaren Polaritäten mittels einer Spannungsversorgungseinrichtung beaufschlagbar sind, wobei der Aufnahmebehälter mit einem Schlammsammelbehälter verbunden ist, um aus der Prozessflüssigkeit abgeschiedenen Schlamm kontinuierlich aufzunehmen.According to one embodiment of the invention, it is proposed that a process fluid treatment device is provided with a receptacle which is connected to the liquid sink to receive process liquid, wherein the process fluid treatment device has an electrical electrode assembly with immersed in the receptacle electrodes with different electrical and removable polarities by means a power supply device can be acted upon, wherein the receptacle is connected to a sludge collecting container to continuously receive sludge deposited from the process liquid.

Vorzugsweise steht ein oberer Bereich des Aufnahmebehälters der Prozessflüssigkeitsaufbereitungsvorrichtung stromaufwärtig der Hauptreinigungsanordnung mit dem Gastransportweg in Fluidverbindung, um Prozessflüssigkeit aus dem Aufnahmebehälter in den Gastransportweg einzuleiten.Preferably, an upper portion of the receptacle of the process fluid conditioner is in fluid communication with the gas transport path upstream of the main purge assembly for introducing process fluid from the receptacle into the gas transport path.

Andererseits kann ein oberer Bereich des Aufnahmebehälters der Prozessflüssigkeitsaufbereitungsvorrichtung stromaufwärtig der Vorreinigungsanordnung mit dem Gastransportweg in Fluidverbindung stehen, um Oxidationsgase, insbesondere Sauerstoff- und Wasserstoff-Radikale, die mittels der Elektrodenanordnung aus Prozessflüssigkeit erzeugbar sind, in den Gastransportweg einzuleiten und damit Fremdgase in dem Rohgas zu oxidieren.On the other hand, an upper portion of the receptacle of the process fluid treatment device may be in fluid communication with the gas transport path upstream of the precleaner to introduce oxidant gases, in particular oxygen and hydrogen radicals, producible by the process liquid electrode assembly into the gas transport path and thus to foreign gases in the raw gas oxidize.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung mündet ein den Gastransportweg zwischen der Vorreinigungsanordnung und der Hauptreinigungsanordnung definierender Leitungsteil mit der trichterförmigen Passage des Gastransportweges in ein Leitungsgehäuse ein, welches in einem oberen Bereich den Gasauslass – und in einem unteren Bereich die Flüssigkeitssenke aufweist. Eine solche konstruktive Ausgestaltung ermöglicht eine kompakte Bauform der Vorrichtung und eine zuverlässige Funktionsweise der Strömungsführungen.According to a further preferred embodiment of the invention, a conduit part defining the gas transport path between the pre-cleaning arrangement and the main cleaning arrangement opens into a conduit housing with the funnel-shaped passage of the gas transport path, which has the gas outlet in an upper region and the liquid depression in a lower region. Such a structural design allows a compact design of the device and a reliable operation of the flow guides.

Die Erfindung wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen anhand eines besonders bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention will be explained in more detail below with reference to the drawings with reference to a particularly preferred embodiment.

In den Zeichnungen zeigen:In the drawings show:

1 eine schematische Darstellung des bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung in einem vertikalen Längsschnitt, 1 a schematic representation of the preferred embodiment of the invention in a vertical longitudinal section,

2 eine Schnittdarstellung eines Teils der Vorrichtung aus 1, wobei dieser Teil zusammenhängend die Hauptreinigungsanordnung, den Prozessflüssigkeitssammelbehälter und die Kondensatabscheideeinrichtung umfasst, 2 a sectional view of a part of the device 1 this part coherently comprising the main cleaning arrangement, the process liquid collecting tank and the condensate separating device,

3 eine vergrößerte Darstellung der Hauptreinigungsanordnung aus 2. 3 an enlarged view of the main cleaning arrangement 2 ,

4 ein Detail eines Durchgangsloches des Haubenrotors der Hauptreinigungsanordnung in vergrößerter Darstellung, 4 a detail of a through hole of the hood rotor of the main cleaning arrangement in an enlarged view,

5 eine perspektivische Darstellung der Hauptreinigungsanordnung mit Blickrichtung von schräg-oben, wobei ein äußerer Leitungsgehäusemantel zeichnerisch weggelassen wurde, um Details erkennbar werden zu lassen, 5 a perspective view of the main cleaning arrangement viewed from obliquely-top, with an outer casing shell has been skipped drawing to reveal details,

6 eine perspektivische Ansicht der Hauptreinigungsanordnung entsprechend 5, wobei in 6 ein die trichterförmige Passage des Gastransportweges definierendes Leitungselement und zwei Schürzen zur Vorkondensation zeichnerisch weggelassen wurden, um Details erkennbar werden zu lassen, 6 a perspective view of the main cleaning arrangement accordingly 5 , where in 6 a conduit element defining the funnel-shaped passage of the gas transport path and two aprons for precondensation have been omitted from the drawing in order to reveal details;

7 in einer perspektivischen Darstellung mit Blickrichtung von schräg-oben den Prozessflüssigkeitssammelbehälter mit einer schaufelradartigen Lochplatte der Schaumzerlegungseinrichtung, 7 in a perspective view with a view from obliquely-above the process fluid collection container with a paddle wheel-like perforated plate of the foam separation device,

8 in perspektivischer Darstellung mit Blickrichtung von schräg-oben die Kondensatabscheideeinrichtung der Vorrichtung nach der Erfindung, 8th in a perspective view with a view from obliquely-above the Kondensatabscheideeinrichtung the device according to the invention,

9 die Kondensatabscheideeinrichtung in einer perspektivischen Darstellung gemäß 8, jedoch unter Weglassung von Gehäuseelementen, um Details erkennbar werden zu lassen, 9 the Kondensatabscheideeinrichtung in a perspective view according to 8th but with the omission of housing elements to reveal details,

10 eine Darstellung der Prozessflüssigkeitsaufbereitungsvorrichtung in einem vertikalen Längsschnitt, 10 a representation of the process fluid treatment device in a vertical longitudinal section,

11 in einer perspektivischen Darstellung mit Blickrichtung von schräg-oben die Prozessflüssigkeitsaufbereitungsvorrichtung unter zeichnerischer Weglassung von Gehäuseteilen, um Details erkennbar werden zu lassen, 11 in a perspective view with a view from obliquely-top the process fluid treatment device under graphic omission of housing parts to make details recognizable,

12a und 12b Diagramme zur Erläuterung der Schaumblasenbildung an dem Haubenrotor der Hauptreinigungsanordnung. 12a and 12b Diagrams illustrating foam bubble formation on the hood rotor of the main cleaning assembly.

In 1 ist ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es umfasst mehrere Baugruppen, nämlich eine

– elektrostatische Vorrichtung (O), welche ein elektrostatisches Feld erzeugt, um a-polare Teilchen aufzuladen,
– eine Prozessflüssigkeitsaufbereitungsvorrichtung 1, welche auch als Oxidationsbaugruppe zur Erzeugung von Oxidationsgasen wirksam ist,
– eine Vorreinigungsanordnung 2 in einem Gastransportweg 3, der von einem Gaseinlass 4 für das zu reinigende Rohgas zu einem Gasauslass 5 für gereinigtes Gas führt,
– eine der Vorreinigungsanordnung 2 in dem Gastransportweg nachgeschaltete Hauptreinigungsanordnung 6,
– einen Prozessflüssigkeitssammelbehälter 7 und
– eine Kondensatabscheideeinrichtung 8.

In 1 a particularly preferred embodiment of the invention is shown. It comprises several assemblies, namely one

Electrostatic device (O) which generates an electrostatic field to charge a-polar particles,
- A process fluid treatment device 1 which is also effective as an oxidation assembly for generating oxidizing gases,
- A pre-cleaning arrangement 2 in a gas transport way 3 coming from a gas inlet 4 for the raw gas to be purified to a gas outlet 5 for purified gas,
- One of the pre-cleaning arrangement 2 in the gas transport path downstream main cleaning arrangement 6 .
- a process fluid collection tank 7 and
- A Kondensatabscheideeinrichtung 8th ,

Der Gastransportweg ist durch ein Einleitungsrohr 10 definiert, welches einen horizontalen Rohrabschnitt 11 aufweist, der in ein Leitungsgehäuse 12 einmündet. In dem Leitungsgehäuse 12 umfasst das Einleitungsrohr 10 einen Krümmerabschnitt 13, um den Gastransportweg aus der Waagerechten heraus nach unten hin umzulenken. An dem Krümmerabschnitt 13 ist ein haubenförmiges Rohrelement 15 angeschlossen, welches eine sich zu ihrer stromabwärtigen Seite hin aufweitende, trichterförmige Passage 16 des Gastransportweges 3 definiert. Das haubenförmige Rohrelement 15 mündet in das Leitungsgehäuse 12, so dass der Gastransportweg von da ab außen an dem haubenförmigen Rohrelement 15 und dem Krümmerabschnitt 13 des Einleitungsrohres 10 vorbei in dem Leitungsgehäuse 12 zur Kondensatabscheidereinrichtung 8 und durch diese hindurch zum Gasauslass 5 führt. An der Kondensatabscheideeinrichtung 8 zweigt überdies eine zur Vorreinigungsanordnung 2 führende Überbrückungsleitung 17 ab.The gas transport path is through an inlet pipe 10 defines which is a horizontal pipe section 11 which is in a line housing 12 opens. In the cable housing 12 includes the inlet tube 10 a manifold section 13 to divert the gas transport path out of the horizontal downwards. At the elbow section 13 is a hood-shaped pipe element 15 connected, which has a funnel-shaped passage which widens toward its downstream side 16 the gas transport route 3 Are defined. The hood-shaped pipe element 15 opens into the cable housing 12 , so that the gas transport path from there on the outside of the hood-shaped tubular element 15 and the manifold section 13 of the inlet pipe 10 over in the conduit housing 12 to Kondensatabscheidereinrichtung 8th and through it to the gas outlet 5 leads. At the Kondensatabscheideeinrichtung 8th moreover one branches to the pre-cleaning arrangement 2 leading bridging line 17 from.

In dem Gastransportweg 3 kann zumindest abschnittsweise Prozessflüssigkeit mit dem zu reinigenden Rohgas geführt werden.In the gas transport way 3 can be performed at least in sections process liquid with the raw gas to be purified.

Die in 1 gezeigte Vorrichtung ist insbesondere zur Reinigung von Rauchgas verwendbar, wie es z. B. bei der Verbrennung von Festbrennstoffen, wie etwa Holz, Holzpellets oder Kohle anfällt. Das normalerweise noch heiße Rauchgas wird dabei in den Gaseinlass 4 eingeleitet, wobei Stickoxide u. dgl. in dem Rauchgas eine Oxidation mittels Oxidationsgasen, insbesondere Sauerstoff- und Wasserstoffradikalen erfahren. Die Oxidationsgase entstehen in der Prozesswasseraufbereitungsvorrichtung 1, auf die im weiteren Verlauf der Beschreibung noch eingegangen wird.In the 1 shown device is particularly useful for cleaning flue gas, as it is z. B. in the combustion of solid fuels, such as wood, wood pellets or coal. The usually still hot flue gas is thereby in the gas inlet 4 introduced, with nitrogen oxides u. Like. In the flue gas oxidation by means of oxidation gases, in particular oxygen and hydrogen radicals learn. The oxidation gases are produced in the process water treatment device 1 , which will be discussed later in the description.

Das Rohgas durchströmt die Vorreinigungsanordnung 2, in welcher eine Düse 18 als Sprühreinrichtung einen Sprühkegel 20 aus Prozessflüssigkeit erzeugt, der zu einer Befeuchtung und Vorreinigung des Rohgases und bei heißen Rohgasen zur Dampfbildung führt. Die Prozessflüssigkeit enthält eine schaumbildende Substanz. Solche schaumbildenden Substanzen, wie sie auch für den Betrieb der vorliegenden Vorrichtung eingesetzt werden können, sind z. B. in der DE 42 36 640 C2 beschrieben.The raw gas flows through the pre-cleaning arrangement 2 in which a nozzle 18 as spraying a spray cone 20 produced from process liquid, which leads to a moistening and pre-cleaning of the raw gas and hot gas in the case of hot gases. The process fluid contains a foam-forming substance. Such foam-forming substances, as they can also be used for the operation of the present device are, for. B. in the DE 42 36 640 C2 described.

Zur Förderung des Rohgasstromes in dem Einleitungsrohr hin zu der Hauptreinigungsanordnung 6 ist ein Ventilator 22 vorgesehen, der sich eingangsseitig der Hauptreinigungsanordnung 6 befindet.To promote the raw gas stream in the inlet pipe towards the main cleaning arrangement 6 is a fan 22 provided, the input side of the main cleaning arrangement 6 located.

Die Hauptreinigungsanordnung 6 ist hauptsächlich in dem haubenförmigen Rohrelement 15 untergebracht und umfasst einen kegelstumpfförmigen Haubenrotor 24 mit einem Haubenmantel 26, einer grundseitigen Haubenöffnung 28 und einer Vielzahl von Durchgangslöchern 30 (vgl. 4). Der Haubenrotor 24 ist um die Zentralachse 32 seines Haubenmantels 26 drehbar in dem haubenförmigen Rohrelement 15 und somit in der sich zu ihrer stromabwärtigen Seite hin aufweitenden trichterförmigen Passage 16 des Gastransportweges 3 angeordnet, so dass die grundseitige Haubenöffnung 28 des Haubenrotors 24 dessen stromabwärtige Seite in Bezug auf den Materialfluss bildet. An seiner Oberseite weist der Haubenrotor den Ventilator 22 auf. Zur Bildung des Ventilators 22 sind auf dem Haubenrotor 24 Ventilatorflügelelemente 34 ausgebildet.The main cleaning arrangement 6 is mainly in the hood-shaped tube element 15 housed and includes a frustoconical hood rotor 24 with a hood coat 26 , a base hood opening 28 and a plurality of through holes 30 (see. 4 ). The hood rotor 24 is around the central axis 32 his hood coat 26 rotatable in the hood-shaped tubular element 15 and thus in the funnel-shaped passage which widens toward its downstream side 16 the gas transport route 3 arranged so that the base hood opening 28 of the hood rotor 24 the downstream side of which forms with respect to the material flow. At its top, the hood rotor has the fan 22 on. To form the fan 22 are on the hood rotor 24 Fan blade elements 34 educated.

In exzentrischer Anordnung zu dem Haubenrotor 24 befindet sich darin ein kegelstumpfförmiger Einsatz 36, der mit der Innenseite des Haubenmantels 26 des Haubenrotors 24 einen asymmetrischen Ringraum 38 mit in Umfangsrichtung variierender radialer Ringbreite bildet. Der kegelstumpfförmige Einsatz 36 ist ein fixiertes Statorelement, das sich im Beispielsfall nicht mitdreht, jedoch alternativ auch drehbar um die Achse 32 ausgestaltet sein könnte.In eccentric arrangement to the hood rotor 24 there is a frusto-conical insert inside 36 , with the inside of the hood jacket 26 of the hood rotor 24 an asymmetric annulus 38 forms with circumferentially varying radial ring width. The frustoconical insert 36 is a fixed stator element, which does not rotate in the example, but alternatively also rotatable about the axis 32 could be designed.

Der Haubenrotor 24 ist Teil einer Schaumerzeugungseinrichtung 25.The hood rotor 24 is part of a foam generator 25 ,

Eine Lochplatte 40 einer Schaumzerlegungseinrichtung 42 ist zur gemeinsamen Drehung um die Zentralachse 32 mit dem Haubenrotor 24 und dem daran ausgebildeten Ventilator 22 gekoppelt. Die in 7 gut erkennbare Lochplatte 40 trägt an ihrer Oberseite bogenförmige Schaufeln 44, die gleichmäßig verteilt am Umfangsrand der Lochplatte 40 aufeinanderfolgen, wobei die konvexen Seiten der Schaufeln tangential in Drehrichtung der Lochplatte 40 vorlaufend orientiert sind.A perforated plate 40 a foam breaker 42 is for common rotation about the central axis 32 with the hood rotor 24 and the fan formed thereon 22 coupled. In the 7 well recognizable perforated plate 40 carries on its top arcuate blades 44 , which are evenly distributed on the peripheral edge of the perforated plate 40 successive, with the convex sides of the blades tangential in the direction of rotation of the perforated plate 40 are initially oriented.

Das fluide Gemenge aus zu reinigendem Rohgas, Luft und Prozessflüssigkeit wird von dem Ventilator 22 in die Hauptreinigungsanordnung 6 angesaugt und gelangt dort zunächst in einen Zwischenraum 46 zwischen dem haubenförmigen Rohrelement 15 und dem Haubenmantel 26 des Haubenrotors 24.The fluid mixture of raw gas, air and process fluid to be cleaned is supplied by the fan 22 in the main cleaning arrangement 6 sucked and reaches there first in a gap 46 between the hood-shaped tube element 15 and the hood coat 26 of the hood rotor 24 ,

An dem haubenförmigen Rohrelement 15 sind eine Vielzahl von feststehenden, leitblechartien Lamellen 48 befestigt, die in den Zwischenraum 46 hineinragen, so dass sie quer zur Drehrichtung des Haubenrotors 24 verlaufend mit einem Längsrand 49 nahe an den Haubenmantel 26 des Haubenrotors 24 heranreichen. Wie 6 erkennen lässt, sind die leitblechartigen Lamellen 48 dreiecksförmig geformt und in Umfangsrichtung des Haubenrotors 24 schräg gestellt, so dass sie von oben her in den Zwischenraum 46 einströmendes fluides Gemenge an der Außenseite des Mantels 26 des Haubenrotors 24 nach unten in Richtung zum unteren Rand des Haubenrotors 24 hin und radial einwärtig zum Mantel 26 des Haubenrotors 24 leiten können. Die leitblechartigen Lamellen 48 sind in Umfangsrichtung des Haubenrotors 24 gleichmäßig verteilt und an dem haubenförmigen Rohrelement 15 befestigt, so dass sie den Zwischenraum 46 in eine Vielzahl von Kompartimenten 50 unterteilen.At the hood-shaped tube element 15 are a variety of fixed, baffle lamellae 48 attached to the gap 46 protrude so that they are transverse to the direction of rotation of the hood rotor 24 running with a longitudinal edge 49 close to the hood coat 26 of the hood rotor 24 come close. As 6 can recognize, are the baffle-like fins 48 triangular shaped and in the circumferential direction of the hood rotor 24 tilted so that they are from above into the gap 46 inflowing fluid mixture on the outside of the shell 26 of the hood rotor 24 down towards the bottom edge of the hood rotor 24 towards and radially inward to the mantle 26 of the hood rotor 24 can guide. The baffle-like lamellae 48 are in the circumferential direction of the hood rotor 24 evenly distributed and on the hood-shaped tube element 15 attached, leaving the gap 46 in a variety of compartments 50 divide.

Aus 6 ist ferner zu ersehen, dass die Flügelelemente 34 des Ventilators 22 derart geformt sind, dass sie angesaugtes fluides Gemenge mit einer tangential und schräg nach unten gerichteten Bewegungskomponente in den Zwischenraum 46 und den darin unterteilten Kompartimenten 50 fördern können. Bezogen auf 6 ist die Drehrichtung des Ventilators 22 und des zugehörigen Haubenrotors 24 von oben gesehen im Uhrzeigersinn.Out 6 It can also be seen that the wing elements 34 of the fan 22 are shaped so that they sucked fluid mixture with a tangential and obliquely downward movement component in the space 46 and the compartments subdivided therein 50 can promote. Related to 6 is the direction of rotation of the fan 22 and the associated hood rotor 24 seen from above in a clockwise direction.

Bei der Drehbewegung des Haubenrotors 24 werden an den Durchgangslöchern 30 Schaumblasen aus dem fluiden Gemenge gebildet, so dass sich innerhalb des kegelstumpfförmigen Haubenmantels 26 des Haubenrotors 24 ein Schaum aufbaut, bei dem das zu reinigende Gas in Schaumblasen eingeschlossen ist und auszufilternde Fremdstoffe durch Sorption an der Schaumblasenhaut gebunden werden können. Es hat sich in Anwendungsversuchen gezeigt, dass die vorstehend erläuterte Hauptreinigungsanordnung in sehr effizienter Weise einen Schaum mit einer großen Fläche des Schaumfilms pro eingeschlossener Gasmenge erzeugt werden kann. Damit steht auch eine sehr große Fläche für die Sorption von Schadstoffen im Schaum zur Verfügung, um ein gutes Filterergebnis zu erzielen.During the rotary movement of the hood rotor 24 be at the through holes 30 Foam bubbles formed from the fluid mixture, so that within the frustoconical hood sheath 26 of the hood rotor 24 builds up a foam in which the gas to be purified is enclosed in foam bubbles and contaminants to be filtered out can be bound to the foam bubble skin by sorption. It has been shown in application experiments that the main cleaning arrangement explained above can very efficiently produce a foam with a large area of the foam film per enclosed amount of gas. This also provides a very large area for the sorption of pollutants in the foam to achieve a good filter result.

Anhand der Diagramme in 12a und 12b wird ein typischer Fall der Schaumblasenbildung an dem abschnittsweise dargestellten Haubenrotor 24 erläutert. In 12a ist ein Abschnitt des Haubenrotors 24 in einer Darstellung mit Schnitt durch zwei benachbarte Durchgangslöcher 30 gezeigt. Das Diagramm 12b stellt eine Draufsicht auf einen Abschnitt des Haubenrotors 24 dar, wobei in dem Abschnitt vier Durchgangslöcher 30 liegen.Based on the diagrams in 12a and 12b becomes a typical case of foam bubble formation on the hood rotor shown in sections 24 explained. In 12a is a section of the hood rotor 24 in a representation with a section through two adjacent through holes 30 shown. The diagram 12b FIG. 12 is a plan view of a portion of the hood rotor. FIG 24 wherein four through-holes in the section 30 lie.

Die Durchgangslöcher 30 sind durch Bilden von zungenkonturförmigen Einschnitten und durch Einbiegen der dabei gebildeten Zungen 52 (vgl. 4) zum Haubenmantelinneren hin hergestellt worden, wobei die Zungen 52 entgegen der Drehrichtung D des Haubenrotors 24 orientiert sind (vgl. 12a und 12b). In den 12a und 12b ist noch eine Spezialvariante der Zungen 52 gezeigt, die darin besteht, dass sie noch eine Keilsicke 54 aufweisen, die zur Bildung größerer Schaumblasen dienen kann. Die Durchgangslöcher 30 haben eine sichelartige Form, welche die Erzeugung von Schaumblasen 105 unterschiedlicher Größen aus dem fluiden Gemenge 104 begünstigt, wie dies in 12a und 12b bei a. illustriert ist. Aufgrund unterschiedlicher Bewegungsgeschwindigkeiten der unterschiedlich großen Schaumblasen 105 kommt es häufig dazu, dass kleinere Schaumblasen 105 in größere Schaumblasen 105 eindringen, so dass pro Volumeneinheit eine relativ große Schaumblasenfilmfläche vorliegt (vgl. b. in 12a und 12b).The through holes 30 are by forming tongue-shaped incisions and by bending the tongues formed thereby 52 (see. 4 ) have been made to Haubenmantelinneren back, with the tongues 52 contrary to the direction of rotation D of the hood rotor 24 are oriented (cf. 12a and 12b ). In the 12a and 12b is still a special variant of the tongues 52 shown, which is that they still have a wedge bead 54 have, which can serve to form larger foam bubbles. The through holes 30 have a sickle-like shape, which the production of foam bubbles 105 different sizes from the fluid mixture 104 favors, as in 12a and 12b at a. is illustrated. Due to different speeds of movement of different sized foam bubbles 105 It often happens that smaller foam bubbles 105 in larger foam bubbles 105 so that there is a relatively large foam bubble film surface per unit volume (compare b 12a and 12b ).

Bei Weiterdrehen des Haubenrotors 24 (im Uhrzeigersinn in 12a) kommt es gemäß Situation c. in 12a zu einem Anstoß von Schaumblasen 105 an die Rückseite der Zungen 30 mit dem Effekt, dass größere Schaumblasen 105 bereits zerplatzen und Flüssigkeitströpfchen 107 daraus entstehen.Upon further rotation of the hood rotor 24 (clockwise in 12a ) occurs according to situation c. in 12a to an impulse of foam bubbles 105 to the back of the tongues 30 with the effect of having larger foam bubbles 105 already burst and liquid droplets 107 arising from it.

An dieser Stelle sei angemerkt, dass der Haubenrotor 24 zwei ineinander verschachtelte kegelstumpfförmige Mantelteile aufweisen kann. Auf diese Weise kann die Effizienz der Schaumbildung noch weiter gesteigert werden.At this point it should be noted that the hood rotor 24 may have two nested frustoconical shell parts. In this way, the efficiency of the foam formation can be further increased.

Der asymmetrische Ringraum 38 mit dem in Umfangsrichtung variierender radialer Ringbreite zwischen dem Haubenrotor 24 und dem Einsatz 36 bildet an seiner engsten Stelle einen Kompressionsbereich und an seiner breitesten Stelle einen Expansions- oder Entspannungsbereich für das Schaummaterial innerhalb des rotierenden Haubenrotors 24, der in Drehrichtung Schaummaterial mitnimmt. Der Schaum kann somit als dynamisches Filter verdichtet und entspannt werden, um den Vorgang der Sorption von Fremdstoffen an dem Schaumblasenfilm, d. h. der Schaumblasenhäute, zu beschleunigen.The asymmetric annulus 38 with the circumferentially varying radial ring width between the hood rotor 24 and the mission 36 forms at its narrowest point a compression area and at its widest point an expansion or relaxation area for the foam material within the rotating hood rotor 24 , which takes foam material in the direction of rotation. The foam can thus be densified and relaxed as a dynamic filter to accelerate the process of sorbing foreign matter to the foam bubble film, ie the foam bubble skins.

In dem Zwischenraum 46 zwischen dem haubenförmigen Rohrelement 15 und dem Haubenrotor 24 kann sich im untersten Bereich ein Flüssigkeitspolster aufgrund der Verdichtung des Mediums bilden. Dieses Flüssigkeitspolster dient als Flüssigdichtung 27 und verhindert so ein unkontrolliertes Austreten von ungereinigtem Gas. Auch dies ist eine Maßnahme zur Sicherstellung, dass alles Rohgas mit Schaummaterial bzw. schaumbildender Flüssigkeit in Kontakt kommt.In the gap 46 between the hood-shaped tube element 15 and the hood rotor 24 In the lowest area, a fluid cushion may form due to the compression of the medium. This liquid cushion serves as a liquid seal 27 and thus prevents uncontrolled leakage of unpurified gas. Again, this is a measure to ensure that everything is raw gas Foam material or foam-forming liquid comes into contact.

Der Schaum in dem Ringraum 38 innenseitig des Haubenrotors 24 gelangt aufgrund der Schwerkraft und dem Austrittsdruck aus der Schaumerzeugungseinrichtung 25 nach unten zu der Schaumzerlegungseinrichtung 42 und dort auf die sich drehende Lochplatte 40. Die bogenförmigen Schaufeln 44 auf der Lochplatte 40 wirken als schaumzerstörende Prallelemente. Die bei der Schaumzerlegung wieder anfallende Prozessflüssigkeit mit den darin gebundenen Fremdstoffen aus dem zu reinigenden Gas gelangt aus der Schaumzerlegungseinrichtung 42 nach unten in den Prozessflüssigkeitssammelbehälter 7. Das bei der Schaumzerlegung frei werdende gereinigte Gas gelangt außen am unteren Rand des Haubenrotors 24 vorbei in das Leitungsgehäuse 12, in welchem es nach oben zu der Kondensatabscheideeinrichtung 8 strömen kann.The foam in the annulus 38 inside the hood rotor 24 passes due to gravity and the discharge pressure from the foam generator 25 down to the foam breaker 42 and there on the rotating perforated plate 40 , The arcuate blades 44 on the perforated plate 40 act as foam-destroying impact elements. The process liquid accumulating in the foam decomposition with the foreign substances bound therein from the gas to be purified passes out of the foam decomposition device 42 down into the process fluid collection tank 7 , The purified gas released during the foam decomposition reaches the outside at the bottom edge of the hood rotor 24 over into the cable housing 12 in which it up to the Kondensatabscheideeinrichtung 8th can flow.

Die Lochplatte 40 der Schaumzerlegungseinrichtung 42 ist auch Komponente der Drehantriebeinrichtung 60 für den Haubenrotor 24, den Ventilator 22 und die Lochplatte 40. Sie trägt auch zur Erzeugung eines Unterdrucks am Ausgang der Schaumerzeugungseinrichtung 25 bei. Hierzu ist wenigstens eine Spritzdüse 62 zur Beaufschlagung der Schaufeln 44 der Schaumzerlegungseinrichtung 42 mit Prozessflüssigkeit aus dem Prozessflüssigkeitssammelbehälter 7 radial außenseitig der Schaumzerlegungseinrichtung 42 angeordnet, um ein die Lochplatte 42 zur Drehung antreibendes Drehmoment zu erzeugen. Zur Förderung von Prozessflüssigkeit aus dem Prozessflüssigkeitssammelbehälter 7 zu der Spritzdüse 62 ist eine Pumpe 64 als Flüssigkeitsfördereinrichtung vorgesehen. An diese Förderpumpe 64 ist auch die Sprüheinrichtung 18 der Vorreinigungsanordnung 2 angeschlossen, so dass auch die Sprüheinrichtung 18 mit Prozessflüssigkeit aus dem Prozessflüssigkeitssammelbehälter 7 versorgt wird.The perforated plate 40 the foam breaker 42 is also component of the rotary drive device 60 for the hood rotor 24 , the fan 22 and the perforated plate 40 , It also contributes to the generation of a negative pressure at the outlet of the foam generator 25 at. For this purpose, at least one spray nozzle 62 for loading the blades 44 the foam breaker 42 with process fluid from the process fluid collection tank 7 radially outside of the foam separation device 42 arranged around the perforated plate 42 To generate torque for rotation. For conveying process fluid from the process fluid collection tank 7 to the spray nozzle 62 is a pump 64 provided as a liquid conveyor. To this pump 64 is also the sprayer 18 the pre-cleaning arrangement 2 connected, so that also the sprayer 18 with process fluid from the process fluid collection tank 7 is supplied.

In dem Gastransportweg 3 innerhalb des Leitungsgehäuses 12 sind zwei Vorkondensationsschürzen 66 vorgesehen, an denen Feuchtigkeit aus dem gereinigten Gas kondensieren kann. Die Vorkondensationsschürzen 66 können bei sehr hoher Rohgaseintrittstemperatur auch als Wärmetauscherelemente ausgeführt sein.In the gas transport way 3 inside the cable housing 12 are two precondensation aprons 66 provided where moisture from the purified gas can condense. The precondensation aprons 66 can also be designed as a heat exchanger elements at very high raw gas inlet temperature.

Das so schon teilweise von Feuchte befreite gereinigte Gas wird schließlich in der Kondensatabscheidevorrichtung 8 noch weiter von Feuchte befreit. Zur Strömungserzeugung weist die Kondensatabscheidevorrichtung 8 ein elektromotorisch angetriebenes Sauggebläse 70 auf. Prallbleche 79, die fächerartig schräg von unten nach oben angeordnet sind, dienen als Kondensatabscheideflächen.The purified gas, which has already been partially freed of moisture, finally becomes in the condensate separation device 8th further freed from moisture. For flow generation, the Kondensatabscheidevorrichtung 8th an electric motor driven suction fan 70 on. baffles 79 , which are arranged like a fan obliquely from bottom to top, serve as Kondensatabscheideflächen.

Das Sauggebläse 70 hält den unteren Raumbereich in der Hauptreinigungsanordnung 6 im Unterdruck und unterstützt somit die Strömungsbewegung durch die Hauptreinigungsanordnung 6. Sollte es zu einem Überschuss an Schaum kommen, so kann dieser dann an den Prallblechen 79 der Kondensatabscheidevorrichtung 8 zerlegt werden. Die Prallbleche 79 können auch als Wärmetauscherelemente ausgeführt sein.The suction fan 70 holds the lower room area in the main cleaning arrangement 6 in the negative pressure and thus supports the flow movement through the main cleaning arrangement 6 , Should it come to a surplus of foam, then this can then on the baffle plates 79 the Kondensatabscheidevorrichtung 8th be disassembled. The baffles 79 can also be designed as heat exchanger elements.

Das in der Kondensatorabscheidevorrichtung 8 entfeuchtete, gereinigte Gas kann über den Gasauslass 5 aus der Vorrichtung ausgebracht werden.The in the Kondensatorabscheidevorrichtung 8th dehumidified, purified gas can through the gas outlet 5 be discharged from the device.

Ein Teil des gereinigten Gases kann über die Überbrückungsleitung 17 erneut dem Reinigungsprozess zugeführt werden. In dem hier betrachteten Ausführungsbeispiel mündet die Überbrückungsleitung 17 im Bereich der Vorreinigungsanordnung 2 in den Abgastransportweg 3, wobei die Menge des rückgeführten Gases von der Einstellung der in der Überbrückungsleitung 17 vorgesehenen Drosselklappe 68 abhängt. Selbstverständlich könnte anstelle der Drosselklappe 68 auch eine andere, die Gasdurchlassmenge beeinflussende einstellbare Einrichtung in der Überbrückungsleitung 17 vorgesehen sein.Part of the purified gas may be via the bypass line 17 be returned to the cleaning process. In the embodiment considered here, the bypass line opens 17 in the field of pre-cleaning arrangement 2 in the exhaust gas transport route 3 wherein the amount of recirculated gas is different from the setting in the bypass line 17 provided throttle 68 depends. Of course, instead of the throttle 68 also another, the Gasdurchlassmenge influencing adjustable device in the bypass line 17 be provided.

Durch den Unterdruck bei der Ansaugung des Rohgases durch den Ventilator 22 in dem Einleitungsrohr 10 und dem von dem Sauggebläse 70 in der Überbrückungsleitung erzeugten Überdruck kann ein höherer Volumenanteil gereinigten Gases im Kreislauf gefördert werden. Gas-Überschuss, der durch das Sauggebläse 70 in der Kondensatabscheidebaugruppe 8 erzeugt wird, kann über die Rückführungsleitung 70 in das Einleitungsrohr 10 zurückgeführt werden, wobei die Drosselklappe 68 zur Regelung der rückgeführten Gasmenge dient. Die Vorrichtung nach der Erfindung ist so betreibbar, dass entsprechend der Regelung der über die Rückführungsleitung 17 zurückgeführten Gasmenge nur der Volumenteil der Gesamtgasführung als gereinigtes Gas über den Gasauslass 5 abgegeben wird, das als zu reinigendes Rohgas in den Gaseinlass 4 eingebracht wurde.Due to the negative pressure during the suction of the raw gas by the fan 22 in the inlet pipe 10 and that of the suction fan 70 In the bridging line generated overpressure, a higher volume fraction of purified gas in the circulation can be promoted. Gas excess passing through the suction fan 70 in the Kondensatabscheidebaugruppe 8th can be generated via the return line 70 into the inlet pipe 10 be traced back, with the throttle 68 to control the amount of gas returned. The device according to the invention is operable so that according to the regulation of the return line 17 recycled gas amount only the volume of the total gas flow as purified gas through the gas outlet 5 is discharged, as raw gas to be cleaned in the gas inlet 4 was introduced.

Die auch als Oxidationsgasquelle wirksame Prozessflüssigkeitsaufbereitungsvorrichtung 1 hat einen Aufnahmebehälter 74, dem Prozessflüssigkeit aus dem Prozessflüssigkeitssammelbehälter 7 zuführbar ist. Im Beispielsfall ist der Aufnahmebehälter 74 über eine Abzweigleitung 76 mit einem darin vorgesehenen Ventil 78 mit der Druckseite der Pumpe 64 verbunden. In einem Flüssigkeitsaufbereitungsmodus kann durch entsprechende Ventilsteuerung Prozessflüssigkeit aus dem Prozessflüssigkeitssammelbehälter 7 in den Aufnahmebehälter 74 gepumpt werden. In dem Aufnahmebehälter 74 sind elektrische Elektroden 80, 82 vorgesehen, die in Prozessflüssigkeit eintauchen. Dabei handelt es sich um rohrförmige Elektroden mit unterschiedlichen Durchmessern, wobei die Elektrode 80 kleineren Durchmessers in der Elektrode 82 größeren Durchmessers aufgenommen ist. Über ihre elektrischen Anschlüsse 84, 86 können die Elektroden 80, 82 mit unterschiedlichen elektrischen Potentialen und Polaritäten beaufschlagt werden, um eine elektrische Spannung zu erzeugen. Ionisierte Fremdstoffpartikel aus der Prozessflüssigkeit im Aufnahmebehälter 74 können sich somit an den Elektroden 80, 82 anlagern und Cluster bilden. Durch gelegentlichen elektrischen Polaritätswechsel an den Elektroden 80, 82 können solche Cluster abgelöst werden, so dass sie unter Schwerkraftwirkung nach unten zum Schlammsammelbehälter 90 absinken können.The effective as an oxidizing gas source process fluid treatment device 1 has a receptacle 74 , the process fluid from the process fluid collection tank 7 can be fed. In the example, the receptacle 74 via a branch line 76 with a valve provided therein 78 with the pressure side of the pump 64 connected. In a liquid treatment mode, process fluid can be removed from the process fluid collection container by appropriate valve control 7 in the receptacle 74 be pumped. In the receptacle 74 are electrical electrodes 80 . 82 provided immersed in process liquid. It refers to tubular electrodes of different diameters, wherein the electrode 80 smaller diameter in the electrode 82 larger diameter is added. About her electrical connections 84 . 86 can the electrodes 80 . 82 be applied with different electrical potentials and polarities to produce an electrical voltage. Ionized foreign particles from the process fluid in the receptacle 74 can thus adhere to the electrodes 80 . 82 attach and form clusters. By occasional electrical polarity change at the electrodes 80 . 82 Such clusters can be detached, allowing them to gravitationally down to the sludge storage tank 90 can fall.

Der Aufnahmebehälter 74 mündet oben in das Einleitungsrohr 10 ein, so dass überlaufende Prozessflüssigkeit aus dem Aufnahmebehälter 74 unmittelbar in den Gastransportweg 3 einfließen und in den Gasreinigungsprozess einbezogen werden kann.The receptacle 74 opens up into the inlet pipe 10 a, so that overflowing process liquid from the receptacle 74 directly into the gas transport route 3 and can be included in the gas purification process.

Wie bereits angedeutet, dienen die Elektroden 80, 82 auch zur elektrolytischen Dissoziation von Komponenten der Prozessflüssigkeit, insbesondere der Wasserdissoziation, um O- und H-Radikale als Oxidationsgase zu erzeugen, die ebenfalls nach oben in den Gastransportweg 3 aufsteigen können, um dort Fremdstoffe in dem zu reinigenden Rohgas zu unbedenklicheren oder/und wirksamer aus dem Rohgas ausfilterbaren Oxidationsprodukten zu oxidieren.As already indicated, the electrodes serve 80 . 82 also for the electrolytic dissociation of components of the process liquid, in particular the water dissociation, in order to produce O and H radicals as oxidation gases, which also go up into the gas transport path 3 can ascend there to oxidize foreign substances in the raw gas to be purified to safer and / or more effective ausfilterbaren from the raw gas oxidation products.

Auch dienen die Elektroden 80, 82 unter anderem zur Oxidation von Kohlenwasserstoffen in der Prozessflüssigkeit.Also serve the electrodes 80 . 82 among other things for the oxidation of hydrocarbons in the process liquid.

Aus dem Rohgas von der Prozessflüssigkeit übernommende Wärme kann mittels eines Wärmetauschers 95 aus der Prozessflüssigkeit im Prozessflüssigkeitssammelbehälter 7 abgeleitet und einem Wärmenutzungskreislauf zugeführt werden.Heat transferred from the raw gas from the process liquid can be exchanged by means of a heat exchanger 95 from the process liquid in the process fluid collection tank 7 be derived and fed to a heat recovery cycle.

Der Flüssigkeitsstand in dem Prozessflüssigkeitssammelbehälter 7 kann mittels eines Flüssigkeitsstandreglers 97 geregelt werden. Etwaiges Überstandswasser kann über einen Überlauf 99 abgelassen werden.The liquid level in the process fluid collection tank 7 can by means of a liquid level controller 97 be managed. Any excess water may overflow 99 be drained.

Der pH-Wert der Prozessflüssigkeit im Prozesssammelbehälter 7 wird mittels einer pH-Wert-Steuereinrichtung 104 überwacht. Bei zu niedrigem pH-Wert führt die pH-Wert-Steuereinrichtung dem Prozessflüssigkeitssammelbehälter 7 Reaktionsmittelkonzentrat aus dem Reaktionsmittelbehälter 101 vermittels der Pumpe 103 zu, bis der gewünschte pH-Wert wieder eingestellt ist.The pH of the process fluid in the process reservoir 7 is by means of a pH controller 104 supervised. If the pH is too low, the pH controller will lead the process fluid collector 7 Reagent concentrate from the reagent tank 101 by means of the pump 103 until the desired pH is restored.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 4221939 C2 [0003]
DE 1244718 [0003]
WO 90/00473 A [0003]
EP 0422337 B1 [0003]
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DE 4236640 C2 [0003, 0043]

Claims

Device for the purification of foreign-matter-particle-laden gases, in particular flue gases, comprising a gas inlet ( 4 ) for the gas to be cleaned, a gas outlet ( 5 ) for purified gas, a gas transport path ( 3 ) between the gas inlet ( 4 ) and the gas outlet ( 5 ), one in the gas transport path ( 3 ) the gas inlet ( 4 ) downstream pre-cleaning arrangement ( 2 ) with a spraying device ( 18 ) for injecting a foam-forming substance into the gas transport path ( 3 ), so that a fluid mixture of gas to be purified and foam-forming substance is formed, one in the gas transport path ( 3 ) of the pre-cleaning arrangement ( 2 ) downstream main cleaning arrangement ( 6 ) with a foam generator ( 25 ) and a foam decomposition device ( 42 ), and a fluid sink ( 7 ) for receiving process fluid from the foam separation device ( 42 ), wherein the foam generating device ( 25 ) has the following features: a conical or frustoconical hood rotor ( 24 ) with a hood jacket ( 26 ), a basic hood opening ( 28 ) and a plurality of through holes ( 30 ) in the hood jacket for the formation of foam bubbles ( 30 ) involving the fluid mixture as material for forming an inside of the hood rotor ( 24 ) building foam, wherein the hood rotor ( 24 ) around the central axis ( 32 ) of its conical hood jacket ( 26 ) rotatable in a funnel-shaped passage which widens toward its downstream side (US Pat. 16 ) of the gas transport path ( 3 ) is arranged so that the basic hood opening ( 28 ) of the hood rotor ( 24 ) whose downstream side forms, - one in the hood rotor ( 24 ) eccentrically arranged, conical or frusto-conical insert ( 36 ), which is connected to the inside of the hood jacket ( 26 ) of the hood rotor ( 24 ) an asymmetric annulus ( 38 ) forms with circumferentially varying radial ring width, and - a rotary drive device ( 40 . 62 . 64 ) for the hood rotor ( 24 ).

Device according to claim 1, wherein the through-holes ( 30 ) in the hood jacket ( 26 ) are produced by forming tongue-shaped incisions and by bending in the tongues ( 52 ) towards the hood jacket interior, with the tongues ( 52 ) counter to the direction of rotation of the hood rotor ( 24 ) are oriented.

Apparatus according to claim 1 or 2, wherein in a space ( 46 ) between the outer boundary ( 15 ) the funnel-shaped passage ( 16 ) of the gas transport path ( 3 ) and the hood cover ( 26 ) of the hood rotor ( 24 ) a plurality of fixed baffles ( 48 ) in the circumferential direction of the hood jacket ( 26 ) are mounted successively and spaced apart, the lamellae ( 48 ) transverse to the direction of rotation of the hood rotor ( 24 ) extending with a longitudinal edge ( 49 ) close to the hood jacket ( 26 ) of the hood rotor ( 24 ) come close.

Device according to one of the preceding claims, wherein the foam generating device ( 25 ) several similar hood rotor shells ( 26 ) interleaved with each other and for common rotation about a common axis of rotation ( 32 ) are coupled.

Device according to one of the preceding claims, wherein the foam separation device ( 42 ) one for common rotation with the hood rotor ( 24 ) coupled plate ( 40 ), preferably perforated plate downstream of the base-side hood opening ( 28 ) of the hood rotor ( 24 ) near the exit of the funnel-shaped passage ( 16 ) of the gas transport path ( 3 ), wherein the plate ( 40 ) with one of its plate surface sides of the base hood opening ( 28 ) of the hood rotor ( 24 ) is arranged opposite and at its peripheral edge distributed circumferentially arranged blades ( 44 ) wearing.

Apparatus according to claim 5, wherein radially outside of the plate ( 40 ) at least one spray nozzle ( 62 ) for loading the blades ( 44 ) with process liquid from the liquid sink ( 7 ) is arranged to a the plate ( 40 ) to generate rotation driving torque, wherein for the promotion of process fluid from the liquid sink ( 7 ) to the spray nozzle ( 62 ) a liquid conveying device ( 64 ) is provided.

Device according to one of the preceding claims, wherein the liquid sink ( 7 ) is a process fluid collection container located below the foam decomposition device ( 42 ) is arranged so that process liquid from the foam separation device ( 42 ) into the process fluid collection container ( 7 ) can expire.

Device according to one of the preceding claims, wherein the hood rotor ( 24 ) on the outside of its base hood opening ( 28 ) opposite side as fan ( 22 ) with wing elements ( 34 ) is adapted to fluid mixtures from the Vorreinigungsanordnung ( 2 ) into the funnel-shaped passage ( 16 ) of the gas transport path ( 3 ) to promote.

Device according to claim 8, wherein the wing elements ( 34 ) are shaped in such a way that upon rotation of the hood rotor ( 24 ) fluid mixture from the pre-cleaning arrangement ( 2 ) suck in and with a tangential, radial and axial components of motion in a space ( 46 ) between the outer boundary ( 15 ) the funnel-shaped passage ( 16 ) of the gas flow path ( 3 ) and the outside of the hood rotor received therein ( 24 ).

Device according to one of the preceding claims, wherein the spraying device ( 18 ) of the pre-cleaning arrangement ( 2 ) with the liquid sink ( 7 ) and wherein a liquid conveying device ( 64 ) for conveying process liquid from the liquid sink ( 7 ) to the spraying device ( 18 ) is provided.

Device according to one of the preceding claims, wherein one of the main cleaning arrangement ( 6 ) in the gas transport path ( 3 ) connected downstream, preferably designed as a heat exchanger Kondensatabscheideeinrichtung ( 8th ) for the separation of residual moisture from the means of the main cleaning arrangement ( 6 ) purified gas is provided.

Device according to one of the preceding claims, wherein between the main cleaning arrangement ( 6 ) and the gas outlet ( 5 ) a for pre-cleaning arrangement ( 2 ) leading bridging line ( 17 ) from the gas transport path ( 3 ), adjustable throttle means ( 68 ) for influencing the transmittance of the bypass line ( 17 ) are provided therein.

Device according to one of the preceding claims, wherein between the main cleaning arrangement ( 6 ) and the gas outlet ( 5 ) a gas conveying device ( 70 ) is provided to remove purified gas from the main cleaning arrangement ( 6 ) to suckle and further promote.

Device according to claim 12 and claim 13, wherein the gas delivery device ( 70 ) upstream of the branch point of the bypass line ( 17 ) in the gas transport path ( 3 ) is arranged.

Device according to one of the preceding claims, wherein it comprises a process fluid treatment device ( 1 ) with a receptacle ( 74 ), which is connected to the liquid sink ( 7 ) is connected to receive process fluid, wherein the process fluid treatment device ( 1 ) an electrical electrode assembly into the receptacle ( 74 ) immersing electrodes ( 80 . 82 ) having different electrical polarities by means of a voltage supply device ( 84 . 86 ) can be acted upon, wherein the receptacle ( 74 ) with a sludge tank ( 90 ) in order to remove sludge deposited in the process liquid in the sludge collection tank ( 90 ).

Apparatus according to claim 15, wherein an upper portion of the receptacle ( 74 ) of the process fluid treatment device ( 1 ) upstream of the main cleaning arrangement ( 6 ) with the gas transport path ( 3 ) is in fluid communication to process liquid from the receptacle ( 74 ) into the gas transport path.

Apparatus according to claim 15 or 16, wherein an upper portion of the receptacle ( 74 ) of the process fluid treatment device ( 1 ) upstream of the pre-cleaning arrangement ( 2 ) with the gas transport path ( 3 ) is in fluid communication with oxidizing gases generated by the electrode assembly ( 80 . 82 ) can be generated from process liquid into the gas transport path ( 3 ).

Device according to one of the preceding claims, wherein a gas transport path ( 3 ) between the pre-cleaning arrangement ( 2 ) and the main cleaning arrangement ( 6 ) defining conduit part with the funnel-shaped passage ( 16 ) of the gas transport path ( 3 ) in a line housing ( 12 ), which in an upper area the gas outlet ( 5 ) - and in a lower area the liquid sink ( 7 ) having.

Device according to one of the preceding claims, characterized by an electrostatic device (O) which is located in the gas transport path of the main cleaning arrangement (O). 6 ) and preferably also the pre-cleaning arrangement ( 2 ) and configured to generate an electrostatic field for charging polar particles.