DE102015122507A1

DE102015122507A1 - Method and device for producing a rear axle carrier for a motor vehicle

Info

Publication number: DE102015122507A1
Application number: DE102015122507.7A
Authority: DE
Inventors: Manuel Burger
Original assignee: Familie Burger GbR
Current assignee: Familie Burger GbR
Priority date: 2015-12-22
Filing date: 2015-12-22
Publication date: 2017-06-22
Also published as: EP3184189A1; EP3184189B1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines aus einem ersten Trägerteil (2) und zwei weiteren Trägerteilen (3) bestehenden Hinterachsträgers (1) eines Kraftfahrzeugs. Erfindungsgemäß können das erste Trägerteil (2) in einer ersten Fertigungsstation (4) und die beiden weiteren Trägerteile (3) in einer zweiten Fertigungsstation (5) in jeweils einer einzigen Aufspannung gebogen, gestanzt, geprägt und fertigbearbeitet werden.The invention relates to a method and a device for producing a rear axle carrier (1) of a motor vehicle consisting of a first carrier part (2) and two further carrier parts (3). According to the invention, the first carrier part (2) in a first production station (4) and the other two carrier parts (3) in a second manufacturing station (5) can be bent, punched, embossed and finished in a single clamping.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Hinterachsträgers für ein Kraftfahrzeug. The invention relates to a method and an apparatus for producing a rear axle for a motor vehicle.

Hinterachsträger für Kraftfahrzeuge werden üblicherweise aus rohrförmigen Bauteilen hergestellt, an denen diverse Biege-, Präge-, Kalibrier-, Stanz- oder andere Umformbearbeitungen durchgeführt werden. Diese Umformbearbeitung erfolgt üblicherweise in hydraulischen Sondermaschinen, in denen die unterschiedlichen Bearbeitungsaufgaben voneinander getrennt ausgeführt werden. Dadurch müssen die Bauteile jedoch immer wieder bewegt und neu positioniert werden, was zu Maßabweichungen und Bearbeitungsungenauigkeiten führen kann. Außerdem ergibt sich durch die mehreren Sondermaschinen ein hoher Investitionsaufwand und die Handhabung, Umrüstung und Logistik wird erschwert. Ferner wird für die größere Anzahl an Sondermaschinen ein entsprechender Platzbedarf benötigt. Hinterachsträger for motor vehicles are usually made of tubular components on which various bending, embossing, calibration, punching or other forming operations are performed. This forming processing is usually carried out in special hydraulic machines in which the different processing tasks are performed separately. As a result, however, the components must be repeatedly moved and repositioned, which can lead to dimensional deviations and machining inaccuracies. In addition, results from the multiple special machines, a high investment and handling, retrofitting and logistics is difficult. Furthermore, a corresponding space requirement is required for the larger number of special machines.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Hinterachsträgers für Kraftfahrzeuge zu schaffen, die eine schnelle und präzise Bearbeitung ermöglichen. The object of the invention is to provide a method and an apparatus for producing a rear axle for motor vehicles, which allow a quick and precise processing.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 3 gelöst. Zweckmäßige Weiterbildungen und vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. This object is achieved by a method having the features of claim 1 and by a device having the features of claim 3. Advantageous developments and advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden ein erstes Trägerteil in einer ersten Fertigungsstation und zwei weitere Trägerteile in einer zweiten Fertigungsstation in jeweils einer einzigen Aufspannung gebogen, gestanzt, geprägt und fertigbearbeitet. Dadurch wird eine Komplettumformung aller Komponenten eines Hinterachsträgers in einem Arbeitsablauf ohne Umspannvorgänge ermöglicht. Durch die Bearbeitung in einer einzigen Aufspannung kann einen hohe Fertigungspräzision und ein automatisierter Arbeitsablauf erreicht werden. In the method according to the invention, a first carrier part in a first production station and two further carrier parts are bent, punched, embossed and finished in a single production in a single production in each case. As a result, complete conversion of all components of a rear axle in a workflow without Umspannvorgänge is possible. By machining in a single setup, high manufacturing precision and an automated workflow can be achieved.

Außerdem können die Fertigungszeiten durch Vermeidung von Umrüstzeiten reduziert werden. In addition, the production times can be reduced by avoiding changeover times.

In einer zweckmäßigen Ausführung können das erste Trägerteil und die beiden weiteren Trägerteile im Wechsel hergestellt werden. Dadurch kann an der einen Fertigungsstation z.B. ein Belade- und Entladevorgang durchgeführt werden, während an der anderen Fertigungsstation ein Bearbeitungsvorgang erfolgt. Somit kann die Vorrichtung von einer Person effektiv bedient werden. In an expedient embodiment, the first carrier part and the two other carrier parts can be produced alternately. As a result, at one production station, e.g. a loading and unloading process are performed while at the other manufacturing station is a machining operation. Thus, the device can be operated effectively by a person.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass eine erste Fertigungsstation eine erste Biege- und Stanzeinrichtung und eine erste Prägeeinrichtung und eine zweite Fertigungsstation zweite Biege- und Stanzeinrichtungen und zweite Prägeeinrichtungen zur Fertigbearbeitung der Trägerteile in jeweils einer einzigen Aufspannung enthält. A device according to the invention is characterized in that a first production station contains a first bending and punching device and a first stamping device and a second manufacturing station second bending and punching devices and second stamping devices for finishing the carrier parts in each case a single clamping.

In einer vorteilhaften Ausführung weist die erste Biege- und Stanzeinrichtung vertikal bewegliche Biegegesenke mit um eine Horizontalachse schwenkbaren Biegewerkzeugen auf. In den Biegegesenken können zweckmäßigerweise Stanzaggregate mit einem über einen Stempel betätigbaren Stanzwerkzeug integriert sein. Dadurch können Stanzvorgänge im noch nicht gebogenen Rohr direkt vor dem Biegevorgang durchgeführt werden. Die erste Biege- und Stanzeinrichtung weist außerdem ein ebenfalls vertikal verfahrbares Haltegesenk auf. Auch in dem Haltegesenk kann ein Stanzaggregat integriert sein. In an advantageous embodiment, the first bending and punching device has vertically movable bending dies with bending tools pivotable about a horizontal axis. In the bending dies, punching units can expediently be integrated with a stamping tool which can be actuated via a punch. As a result, punching operations can be performed in the not yet bent pipe directly before the bending process. The first bending and punching device also has a likewise vertically movable retaining die. Also in the holding die a punching unit can be integrated.

In einer weiteren bevorzugten Ausführung weist die erste Prägeeinrichtung schwimmend gelagerte und über einen gemeinsamen Antriebskolben zusammen bzw. auseinander verfahrbare Präge- bzw. Kalibiergesenke auf. Durch eine derartige schwimmende Lagerung kann eine genaue und zentrierte Kalibrierung des Trägerteils von beiden Seiten mit einem gemeinsamen Antrieb erfolgen. In einem der Präge- bzw. Kalibiergesenke kann ein durch einen Antriebzylinder betätigbarer Lochstempel angeordnet sein. In a further preferred embodiment, the first embossing device has floating embossing and / or calibration dies which can be moved together or moved apart via a common drive piston. By such a floating bearing can be done from both sides with a common drive accurate and centered calibration of the carrier part. In one of the embossing or Kalibiergesenke an operable by a drive cylinder punch can be arranged.

Die zweiten Biege- und Stanzeinrichtungen der zweiten Bearbeitungsstation weisen in vorteilhafter Weise ein verfahrbares oberes Biegegesenk und ein unteres Biegegesenk mit zwei um eine Horizontalachse drehbaren Auflageteilen auf. Die zweiten Prägeeinrichtungen können ein Dornmagazin mit einem Aufweitdorn und einem Stanz- und Umformdorn sowie eine Stanz- und Prägeanordnung mit mehreren Prägestempeln enthalten. Auch hier können die Prägestempel an schwimmend gelagerten und über einen gemeinsamen Antrieb zusammen bzw. auseinander verfahrbaren Prägebacken angeordnet sein. In den Prägestempeln können außerdem Stanzstempel integriert sein. The second bending and punching devices of the second processing station advantageously have a movable upper bending die and a lower bending die with two support parts which can be rotated about a horizontal axis. The second embossing means may include a mandrel magazine with an expanding mandrel and a punching and forming mandrel and a stamping and embossing arrangement with a plurality of stamping dies. Again, the dies can be arranged on floating and over a common drive together or apart movable embossing jaws. Stamps can also be integrated in the dies.

Weitere Besonderheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Es zeigen: Other features and advantages of the invention will become apparent from the following description of a preferred embodiment with reference to the drawings. Show it:

1 eine Vorrichtung zur Herstellung eines Hinterachsträgers in einer Perspektivansicht; 1 a device for producing a rear axle in a perspective view;

2 einen Hinterachsträger eines Kraftfahrzeugs in einer Perspektivansicht; 2 a rear axle of a motor vehicle in a perspective view;

3 die rechte Fertigungsstation der in 1 gezeigten Vorrichtung in einer Seitenansicht; 3 the right manufacturing station of the 1 shown device in a side view;

4 eine Biegeeinrichtung der in 3 gezeigten Fertigungsstation in einer Vorderansicht; 4 a bending device of in 3 shown manufacturing station in a front view;

5 der Innenaufbau eines oberen Biegegesenks in einer Stanzposition; 5 the internal structure of an upper bending die in a punching position;

6 eine Vorderansicht des oberen Biegegesenks der in 3 gezeigten Fertigungsstation in einer Biegestellung; 6 a front view of the upper bending die of 3 shown manufacturing station in a bending position;

7 die in 4 gezeigte Biegeeinrichtung mit einem Aufweit- und Stanzdorn zur Endbearbeitung; 7 in the 4 Bender shown with a widening and punching mandrel for finishing;

8 eine Prägeeinrichtung der in 3 gezeigten Fertigungsstation in einer Seitenansicht; 8th an embossing device of in 3 shown manufacturing station in a side view;

9 eine vergrößerte Darstellung der Prägeeinrichtung von 8; 9 an enlarged view of the embossing device of 8th ;

10 einen Teil der linken Fertigungsstation der in 1 gezeigten Vorrichtung in einer Vorderansicht; 10 a part of the left manufacturing station of the 1 shown device in a front view;

11 ein Dornmagazin der in 10 gezeigten Fertigungsstation; 11 a thorn magazine of in 10 shown manufacturing station;

12 eine Stanz- und Prägeanordnung der in 10 gezeigten Fertigungsstation in einer Perspektive; 12 a punching and embossing arrangement of in 10 shown manufacturing station in a perspective;

13 eine Detailansicht der in 10 gezeigten Fertigungsstation; 13 a detailed view of in 10 shown manufacturing station;

14 einen Innenaufbau der in 10 gezeigten Fertigungsstation mit einem Stanz- und Umformdorn und 14 an interior structure of in 10 shown manufacturing station with a punching and forming mandrel and

15 einen Innenaufbau der in 10 gezeigten Fertigungsstation mit einem Aufweitdorn. 15 an interior structure of in 10 shown manufacturing station with a mandrel.

1 zeigt eine Vorrichtung zur Herstellung eines in 2 dargestellten Hinterachsträgers 1, der aus einem ersten Trägerteil 2 und zwei an dem ersten Trägerteil 2 befestigten weiteren Trägerteilen 3 besteht. Die in 1 dargestellte Vorrichtung umfasst eine erste Fertigungsstation 4 zur Herstellung des Trägerteils 2 und eine zweite Fertigungsstation 5 zur Herstellung der beiden z.B. durch Schweißen an dem ersten Trägerteil 1 befestigbaren Trägerteile 3. Die beiden Trägerteile 2 und 3 werden aus entsprechenden Rohren gebogen und es werden diverse Präge-, Kalibrier-, Stanz- und weitere Umformvorgänge durchgeführt. An dem Trägerteil 2 werden z.B. zwei genaue Anschlussflächen 6 zur exakten Befestigung der beiden weiteren Trägerteile 3 angeformt. Außerdem werden die beiden Enden des ersten Trägerteils 2 in eine spezielle Form mit seitlichen Abflachungen 7 gebracht und mit Stanzungen 8 versehen. An dem einen Ende der beiden weiteren Trägerteile 3 wird z.B. eine Tulpe 9 zum genauen Anschluss an die Anschlussflächen 6 des Trägerteils 2 angeformt. Die freien anderen Enden der beiden weiteren Trägerteile 3 werden durch Abflachungen 10 ebenfalls in eine spezielle Form gebracht und mit Stanzungen 11 versehen. Zusätzlich werden in die Trägerteile 3 noch Löcher 12 und weitere nicht näher spezifizierte Durchbrüche oder Löcher eingestanzt. 1 shows a device for producing an in 2 Rear axle carrier shown 1 made from a first carrier part 2 and two on the first support part 2 attached further support parts 3 consists. In the 1 The device shown comprises a first manufacturing station 4 for producing the carrier part 2 and a second manufacturing station 5 for producing the two, for example by welding to the first support part 1 attachable carrier parts 3 , The two support parts 2 and 3 are bent from corresponding tubes and various embossing, calibration, punching and other forming operations are performed. On the support part 2 For example, there will be two exact pads 6 for the exact attachment of the two other support parts 3 formed. In addition, the two ends of the first support part 2 in a special shape with lateral flattening 7 brought and punched 8th Mistake. At one end of the two other support parts 3 becomes eg a tulip 9 for exact connection to the connection surfaces 6 the carrier part 2 formed. The free other ends of the two other support parts 3 be through flattening 10 also brought into a special shape and with punches 11 Mistake. In addition, in the support parts 3 still holes 12 and further unspecified apertures or holes punched.

Aus 1 geht hervor, dass die zur Herstellung des ersten Trägerteils 2 konzipierte erste Fertigungsstation 4 eine an einem Gestell 13 angeordnete erste Biege- und Stanzeinrichtung 14 und eine an dem Gestell 13 angeordnete erste Prägeeinrichtung 15 enthält. Die für die Herstellung der beiden Trägerteile 3 konzipierte zweite Fertigungsstation 5 enthält zwei auf einem gemeinsamen Träger angeordnete Gestelle 16, an denen jeweils eine zweite Biege- und Stanzeinrichtung 17 und eine zweite Prägeeinrichtung 18 angeordnet sind. Die beiden Gestelle 16 sind identisch aufgebaut und um 180° zueinander gedreht auf dem gemeinsamen Träger angeordnet. Die Biege- und Stanzeinrichtung 14 der ersten Fertigungsstation 4 weist ein Untergesenk 19, zwei vertikal bewegliche obere Biegegesenke 20 und ein zwischen den beiden Biegegesenken 20 angeordnetes und ebenfalls vertikal bewegliches Haltegesenk 21 auf. Out 1 it turns out that for the production of the first carrier part 2 designed first production station 4 one on a rack 13 arranged first bending and punching device 14 and one on the rack 13 arranged first embossing device 15 contains. The for the production of the two carrier parts 3 designed second manufacturing station 5 contains two racks arranged on a common support 16 , in each of which a second bending and punching device 17 and a second embossing device 18 are arranged. The two racks 16 are identical and arranged rotated by 180 ° to each other on the common carrier. The bending and punching device 14 the first manufacturing station 4 has a lower set 19 , two vertically movable upper bending dies 20 and one between the two bending dies 20 arranged and also vertically movable retaining die 21 on.

An den beiden Seiten des Gestells 13 sind zwei seitlich vorstehende Führungen 22 mit jeweils einer Führungsstange 23 zur horizontalen Verschiebung von inneren Stanz- oder Kalibrierdornen vorgesehen. Die Prägeeinrichtung 15 enthält zwei auf einem Unterteil des Gestells 13 horizontal verschiebbar geführte, zueinander parallele untere Schlitten 24. Ferner können an den beiden Seiten des Gestells 15 weitere Stelleinrichtungen 25 und 26 zur horizontalen Verstellung von Gegenlagern und Kalibierstempeln angeordnet sein. On the two sides of the frame 13 are two laterally projecting guides 22 each with a guide rod 23 provided for horizontal displacement of inner punching or Kalibrierdornen. The embossing device 15 contains two on a lower part of the frame 13 horizontally displaceable guided, mutually parallel lower slide 24 , Furthermore, on the two sides of the frame 15 further adjusting devices 25 and 26 be arranged for horizontal adjustment of counter bearings and calibration punches.

Wie aus der in 3 gezeigten Seitenansicht der Fertigungsstation 5 ersichtlich ist, weist die erste Prägeeinrichtung 15 neben den beiden horizontal verschiebbaren unteren Schlitten 24 jeweils einen relativ zum unteren Schlitten 24 horizontal verschiebbaren oberen Schlitten 27 auf. An der einen Seite der unteren Schlitten 24 sind erste Präge- bzw. Kalibiergesenke 28 über Haltestücke 29 befestigt. An der anderen Seite der unteren Schlitten 24 ist ein Antriebszylinder 30 über eine gemeinsame Halterung 31 befestigt. Der Antriebszylinder 30 enthält einen Antriebskolben 32, der über eine Kupplung 33 mit den beiden relativ zum unteren Schlitten 24 horizontal verschiebbaren oberen Schlitten 27 verbunden ist. An den vorderen freien Enden der beiden oberen Schlitten 27 ist ein zweites Präge- bzw. Kalibiergesenk 34 befestigt. As from the in 3 shown side view of the manufacturing station 5 can be seen, the first embossing means 15 next to the two horizontally movable lower slides 24 one each relative to the lower slide 24 horizontally movable upper slide 27 on. On one side of the lower slide 24 are first embossing or calibration dies 28 about holding pieces 29 attached. On the other side of the lower slide 24 is a drive cylinder 30 via a common bracket 31 attached. The drive cylinder 30 contains a drive piston 32 that has a clutch 33 with the two relative to the lower slide 24 horizontally movable upper slide 27 connected is. At the front free ends of the two upper carriage 27 is a second stamping or calibration die 34 attached.

Wenn der Antriebskolben 32 bei der in 3 gezeigten Öffnungsstellung der Prägeeinrichtung 15 ausfährt, wird zunächst das zweite Präge- bzw. Kalibiergesenk 34 über den oberen Schlitten 27 zur Anlage an dem Trägerteil 2 gebracht. Sobald das zweite Präge- bzw. Kalibiergesenk 34 an dem Trägerteil 2 anliegt, wird durch weiteres Ausfahren des Antriebskolbens 32 der untere Schlitten 24 so verschoben, dass auch das erste Präge- bzw. Kalibiergesenk 28 zur Anlage an dem Trägerteil 2 gelangt. Beim weiteren Ausfahren des Antriebskolbens 32 wird dann das Trägerteil 2 zwischen den beiden Präge- bzw. Kalibiergesenken 28 und 34 von beiden Seiten zentrisch geprägt. Durch eine derartige schwimmende Lagerung kann eine genaue und zentrierte Kalibrierung des Trägerteils 2 von beiden Seiten mit einem gemeinsamen Antrieb erfolgen. When the drive piston 32 at the in 3 shown opening position of the embossing device 15 extends, is first the second embossing or Kalibiergesenk 34 over the upper slide 27 to rest on the support part 2 brought. As soon as the second embossing or calibration die 34 on the support part 2 is applied, is by further extension of the drive piston 32 the lower slide 24 shifted so that even the first stamping or Kalibiergesenk 28 to rest on the support part 2 arrives. Upon further extension of the drive piston 32 then becomes the carrier part 2 between the two embossing or calibration dies 28 and 34 centrically shaped from both sides. By such a floating storage can be an accurate and centered calibration of the support member 2 from both sides with a common drive.

In 3 sind auch das Untergesenk 19, das durch einen Antrieb 35 vertikal bewegliche obere Haltegesenk 21 und eines der beiden ebenfalls vertikal beweglichen Biegegesenke 20 erkennbar. Auf dem oberen Schlitten 27 ist ein weiterer Antriebszylinder 36 angeordnet, durch den ein in dem zweiten Prägewerkzeug 32 integriertes und im Folgenden noch näher erläutertes Stanzwerkzeug betätigt werden kann. In 3 are also the lower part 19 that by a drive 35 vertically movable upper holding die 21 and one of the two also vertically movable Biegegesenke 20 recognizable. On the upper slide 27 is another drive cylinder 36 arranged by the one in the second embossing tool 32 integrated and described in more detail below punching tool can be operated.

4 zeigt eine Vorderansicht des Untergesenks 19, der beiden oberen Biegegesenke 20 und des dazwischen angeordneten Haltegesenks 21. Aus dieser Darstellung ist erkennbar, dass das obere Haltegesenk 21 einen vertikal beweglichen Schlitten 37 und ein an dessen Unterseite angeordnetes Halteteil 38 umfasst. auf. Die beiden Biegegesenke 20 weisen jeweils einen vertikal beweglichen Schlitten 39 und ein an dessen Unterseite um eine Horizontalachse drehbar angeordnetes unteres Schwenkteil 40 auf. An der Unterseite des Schwenkteils 40 ist ein im Querschnitt bogenförmiges Biegewerkzeug 41 um eine Horizontalachse schwenkbar befestigt. Die halbrunden Schwenkteile 40 sind über Halteplatten 42 schwenkbar an dem Schlitten 39 befestigt. Zur schwenkbaren Anordnung weisen die Halteplatten 42 an ihrer Innenseite einen Vorsprung zum Eingriff in eine bogenförmige Führungsnut 43 der Schwenkteile 40 auf. In dem oberen Haltegesenk 21 ist ein Stanzaggregat mit einem über ein Druckstück 44 betätigbaren Lochstempel integriert. 4 shows a front view of the lower die 19 , the two upper bending dies 20 and the interposed Haltegesenks 21 , From this representation it can be seen that the upper retaining die 21 a vertically movable carriage 37 and a holding part arranged on the underside thereof 38 includes. on. The two bending dies 20 each have a vertically movable carriage 39 and a bottom pivotal part rotatably disposed about a horizontal axis on the underside thereof 40 on. At the bottom of the pivoting part 40 is a curved cross-section bending tool 41 attached pivotally about a horizontal axis. The semicircular pivoting parts 40 are about holding plates 42 swiveling on the carriage 39 attached. For pivotal arrangement, the holding plates 42 on its inside a projection for engagement in an arcuate guide groove 43 the pivoting parts 40 on. In the upper holding die 21 is a punching unit with a via a pressure piece 44 integrated punch punch integrated.

In 5 ist der Innenaufbau des in 4 linken Biegegesenks 20 mit dem über seitliche Führungen 45 verschiebbar geführten und durch den Antrieb 35 vertikal verfahrbaren Schlitten 39 und dem unteren Schwenkteil 40 und dem Biegewerkzeug 41 gezeigt. In dem unteren Schwenkteil 40 ist ein Stempel 46 mit einem unteren Stanzwerkzeug 47 verschiebbar geführt. Der Stempel 46 ist über ein in dem Schlitten 39 vertikal verschiebbar geführtes Druckstück 48 betätigbar. Zur Verbindung zwischen Stempel 46 und Druckstück 48 greift der Stempel 46 mit einer inneren Nase in eine kreisbogenförmige Nut 49 an einem unteren Teil des Druckstücks 48 ein. Die Verschiebung des Druckstücks 48 erfolgt über ein horizontal verstellbares Keilstück 50. Die Verbindung zwischen dem horizontal verstellbaren Keilstück 50 und dem Druckstück 48 ist derart ausgeführt, dass das Druckstück 48 durch horizontale Verstellung des Keilstücks 50 nach unten und oben bewegt werden kann. Durch den im Schwenkteil 40 angeordneten Stempel 46 mit dem Stanzwerkzeug 47 und das im Schlitten 39 angeordnete Druckstück 48 wird ein Stanzaggregat gebildet. Auch in dem rechten Biegegesenk 18 kann ein entsprechendes Stanzaggregat integriert sein. In 5 is the internal structure of the in 4 left bending joint 20 with the over lateral guides 45 slidably guided and by the drive 35 vertically movable carriage 39 and the lower pivoting part 40 and the bending tool 41 shown. In the lower pivoting part 40 is a stamp 46 with a lower punching tool 47 slidably guided. The Stamp 46 is about one in the sled 39 vertically displaceable guided pressure piece 48 actuated. To connect between stamps 46 and pressure piece 48 grips the stamp 46 with an inner nose in a circular groove 49 at a lower part of the pressure piece 48 one. The displacement of the pressure piece 48 via a horizontally adjustable wedge piece 50 , The connection between the horizontally adjustable wedge piece 50 and the pressure piece 48 is designed such that the pressure piece 48 by horizontal adjustment of the wedge piece 50 can be moved down and up. By the in the swivel part 40 arranged stamp 46 with the punching tool 47 and in the sled 39 arranged pressure piece 48 a punching unit is formed. Also in the right bending die 18 a corresponding punching unit can be integrated.

Zur Herstellung des ersten Trägerteils 2 kann ein entsprechendes Rohr gemäß 4 in das Untergesenk 19 eingelegt werden. Dann kann das obere Haltegesenk 21 mit dem unteren Halteteil 38 zur Klemmung des Rohrs abgesenkt werden. Auch die beiden Biegegesenke 20 können derart abgesenkt werden, dass diese gemäß 5 zur Anlage an dem noch nicht gebogenen Rohr gelangen. Anschließend können über die beiden Führungsstangen 23 innere Stanzdorne oder Stanzplatten von beiden Seiten in das Rohrinnere eingeschoben werden. In einem nächsten Schritt können dann durch das in dem Haltegesenk 21 angeordnete Stanzaggregat und durch die in den Biegegesenken 20 integrierten Stanzaggregate entsprechende Löcher oder Durchbrüche in das noch nicht gebogene Rohr eingestanzt werden. For the production of the first carrier part 2 can a corresponding pipe according to 4 in the lower genus 19 be inserted. Then the upper holding die 21 with the lower holding part 38 lowered to clamp the tube. Also the two bending dies 20 can be lowered so that this according to 5 come to rest on the not yet bent pipe. Subsequently, over the two guide rods 23 internal punch mandrels or punching plates are inserted from both sides into the tube interior. In a next step can then by the in the holding die 21 arranged punching unit and by in the bending dies 20 integrated punching units corresponding holes or openings are punched into the not yet bent tube.

Nach dem Herausziehen der inneren Stanzdorne oder Stanzplatten kann das Rohr dann durch weiteres Herunterfahren der Biegesenke 20 gemäß 6 gebogen werden. Dabei wird das Rohr an seinen beiden Seiten in dem Untergesenk 21 umgebogen und gegen zwei untere Gegengesenke 51 gedrückt, wobei sich die unteren Schwenkteile 40 der Biegegesenke 20 um eine Horizontalachse drehen. Anschließend können die Biegegesenke 20 wieder hochgefahren und die Gegensegmente 51 über die in 1 gezeigten Stelleinrichtung 26 in Horizontalrichtung nach außen verschoben werden. After pulling out the inner punch mandrels or punching plates, the tube can then by further shutdown of the bending sink 20 according to 6 be bent. The tube is on both sides in the lower die 21 bent over and against two lower Gegengesenke 51 pressed, with the lower pivoting parts 40 the bending dies 20 rotate around a horizontal axis. Subsequently, the Biegegesenke 20 raised again and the opposite segments 51 about the in 1 shown adjusting device 26 be moved in the horizontal direction to the outside.

In 7 ist das rechte Ende des rohrförmigen Trägerteils 2 mit dem rechten Biegegesenk 20, dem Präge- bzw. Kalibiergesenk 34 der in 3 gezeigten Prägeeinrichtung 15, einer Stanz- und Prägeeinrichtung 52 und einem Aufweit- und Stanzdorn 53 zur Endbearbeitung der Enden des Trägerteils 2 dargestellt. Auch das rechte Biegegesenk 20 weist ein integriertes Stanzaggregat mit einem im Schwenkteil 40 angeordneten Stempel und einem im Schlitten 39 angeordneten Druckstück 48 zur Betätigung eines Stanzwerkzeugs 47 auf. Die Stanz- und Prägeeinrichtung 52 enthält vertikal bewegliche Prägegesenke 54, in denen Positionierbolzen 55 und Stanzwerkzeuge 56 angeordnet sind. Durch die Prägegesenke 54 mit den integrierten Stanzwerkzeugen 56 können die Enden des Trägerteils 2 in die in 3 gezeigte Form mit den seitlichen Abflachungen 7 und den Stanzungen 8 gebracht werden. In 7 is the right end of the tubular support member 2 with the right bending die 20 , the stamping or calibration die 34 the in 3 shown embossing device 15 , a punching and embossing device 52 and a widening and punching mandrel 53 for finishing the ends of the carrier part 2 shown. Also the right bending die 20 has an integrated punching unit with a in the pivoting part 40 arranged stamp and one in the carriage 39 arranged pressure piece 48 for actuating a punching tool 47 on. The punching and embossing device 52 contains vertically movable stamping dies 54 in which positioning bolts 55 and Punching tools 56 are arranged. By the stamping dies 54 with the integrated punching tools 56 can be the ends of the carrier part 2 in the in 3 shown shape with the lateral flattenings 7 and the punching 8th to be brought.

Zur Bearbeitung der beiden Enden des Trägerteils 2 können die Aufweit- und Stanzdorne 53 mit Hilfe der in 1 gezeigten Stelleinrichtungen 25 in die beiden offenen Enden des Trägerteils 2 eingeschoben werden. Wenn sich die beiden Biegegesenke 18 wieder in einer angehobenen Stellung befinden, können die beiden horizontal beweglichen Kalibiergesenke 28 und 34 dann in der zuvor im Zusammenhang mit der 3 beschrieben Weise in die in 8 gezeigte Kalibrierstellung verfahren werden. Aus 8 geht hervor, dass an dem oberen Schlitten 27 ein Anschlag 57 angeordnet ist, der beim Zurückziehen des oberen Schlittens 27 zur Anlage an einem festen Anschlagteil 58 gelangt. Erst wenn der Anschlag 57 beim Zurückziehen des oberen Schlittens 27 und Öffnen des zweiten Präge bzw. Kalibriergesenks 34 zur Anlage an dem Anschlagteil 58 gelangt und dadurch stehenbleibt, wird auch der untere Schlitten 24 zum Öffnen des ersten Präge- bzw. Kalibiergesenks 28 in die in 3 gezeigte Öffnungsstellung verschoben. For processing the two ends of the carrier part 2 can the expanding and punching mandrels 53 with the help of in 1 shown adjusting devices 25 in the two open ends of the carrier part 2 be inserted. When the two bending dies 18 again in a raised position, the two horizontally movable Kalibiergesenke 28 and 34 then in the previously related to the 3 described way in the in 8th shown calibration position are moved. Out 8th it turns out that on the top sled 27 an attack 57 is arranged when retracting the upper carriage 27 to rest on a fixed stop 58 arrives. Only when the stop 57 when retracting the upper carriage 27 and opening the second stamping or calibration die 34 to rest on the stop part 58 passes and thereby stops, is also the lower slide 24 for opening the first stamping or calibration die 28 in the in 3 shown open position shifted.

Aus 9 geht hervor, dass in dem zweiten Kalibiergesenk 34 ein über den Antriebszylinder 36 betätigbarer Lochstempel 59 angeordnet ist. Dieser Lochstempel 59 ist über einen durch den Antriebszylinder 36 bewegbaren Schieber 60 betätigbar. Dadurch können in den Enden des Trägerteils 2 horizontale Löcher oder Aussparungen hergestellt werden. Out 9 shows that in the second calibration Gesenk 34 a over the drive cylinder 36 actuated punch 59 is arranged. This punch 59 is about one through the drive cylinder 36 movable slide 60 actuated. This can be done in the ends of the carrier part 2 horizontal holes or recesses are made.

10 zeigt eine Vorderansicht des rechten Gestells 16 der in 1 gezeigten zweiten Fertigungsstation 5. Das entsprechend aufgebaute andere Gestell 16 ist nach vorne und zur Seite versetzt um 180° gedreht auf dem Träger 13 montiert. An dem Gestell 16 sind ein unteres Biegesenk 61 und ein mittels eines Zylinders 62 vertikal bewegliches oberes Biegegesenk 63 angeordnet. Das untere Biegegesenk 61 weist zwei um eine Horizontalachse drehbare Auflageteile 64 und 65 auf. Das rechte Auflageteil 65 ist über einen Schlitten 66 horizontal verstellbar geführt und kann über einen Antrieb 67 horizontal verschoben werden. Außerdem sind an dem Gestell 14 zwei entgegengesetzt schräge und einander gegenüberliegende Antriebszylinder 68 und 69 angeordnet. Der Antriebszylinder 68 gehört zu einem in 12 dargestellten Dornmagazin 70 und der Antriebszylinder 69 dient zur Verschiebung eines in 13 gezeigten Stanz- und Umformdorn 71. 10 shows a front view of the right frame 16 the in 1 shown second manufacturing station 5 , The appropriately constructed other frame 16 is forward and sideways offset by 180 ° rotated on the support 13 assembled. On the frame 16 are a lower bend 61 and one by means of a cylinder 62 vertically movable upper bending die 63 arranged. The lower bending die 61 has two support parts rotatable about a horizontal axis 64 and 65 on. The right support part 65 is about a sled 66 horizontally adjustable and can be controlled by a drive 67 be moved horizontally. Also, on the frame 14 two oppositely inclined and opposite drive cylinder 68 and 69 arranged. The drive cylinder 68 belongs to one in 12 illustrated mandrel magazine 70 and the drive cylinder 69 is used to shift an in 13 shown punching and forming mandrel 71 ,

Das in 11 in einer Perspektive gezeigte Dornmagazin 70 weist einen verschiebbaren Schlitten 72 mit einem Aufweitdorn 73 und einem dazu parallelen Stanzdorn- und Umformdorn 74 auf. Durch Verschiebung des Schlittens 72 kann so entweder der Aufweitdorn 73 oder der Stanzdorn 74 über den Antriebszylinder 68 in das rechte Ende des rohrförmigen Trägerteils 3 eingeschoben werden. This in 11 in a perspective Dornmagazin shown 70 has a sliding carriage 72 with an expanding mandrel 73 and a parallel mandrel and forming mandrel 74 on. By moving the carriage 72 so can either the expanding mandrel 73 or the punch 74 over the drive cylinder 68 in the right end of the tubular support member 3 be inserted.

An dem Gestell 14 ist ferner eine in 12 dargestellte Stanz- und Prägeanordnung 75 angeordnet. In ähnlicher Weise wie die Kalibiereinrichtung 22 in der Fertigungsstation 5 weist auch diese Stanz- und Prägeanordnung 75 einen auf einem Unterteil verschiebbaren unteren Schlitten 76 und einen auf dem unteren Schlitten 76 verschiebbaren oberen Schlitten 77 auf. Auf dem unteren Schlitten 76 ist eine erste Prägebacke 78 mit mehreren nebeneinander angeordneten Prägestempeln 79 und 80 befestigt. An der Vorderseite des oberen Schlittens 77 ist eine zweite Prägebacke 81 mit mehreren den Prägestempeln 79 und 80 gegenüberliegenden Prägestempeln 82 und 83 angeordnet. Der obere Schlitten 77 ist durch einen am untern Schlitten 76 befestigten Antriebskolben verfahrbar. Auch hier sind also die beiden Prägebacken 78 und 81 schwimmend gelagert, so dass die beiden Prägebacken 78 und 81 mit den Prägestempeln 79 und 80 bzw. 82 und 83 durch einen gemeinsamen Antrieb zunächst nacheinander zur Anlage an dem Trägerteil 3 gebracht und anschließend gleichzeitig und zentriert zusammengefahren werden können. On the frame 14 is also an in 12 illustrated punching and embossing arrangement 75 arranged. Similar to the calibration device 22 in the manufacturing station 5 also has this punching and embossing arrangement 75 a slidable on a lower part lower slide 76 and one on the lower slide 76 sliding upper slide 77 on. On the lower slide 76 is a first embossing jaw 78 with several stamping dies arranged side by side 79 and 80 attached. At the front of the upper carriage 77 is a second embossing jaw 81 with several of the embossing stamps 79 and 80 opposite stamping dies 82 and 83 arranged. The upper slide 77 is by one at the bottom sled 76 fixed drive piston movable. Here, too, are the two embossing jaws 78 and 81 stored floating, so that the two embossing jaws 78 and 81 with the stamps 79 and 80 respectively. 82 and 83 by a common drive initially successively to rest on the support member 3 brought and then simultaneously and centered can be moved together.

In der ersten Prägebacke 78 ist ein seitlicher Stanzstempel 84 angeordnet. Außerdem sind in den Prägestempeln hier nicht erkennbare weitere Stanzstempel integriert. In den beiden Prägebacken 81 sind ferner senkrecht zur Klemmrichtung verschiebbare Klemmblöcke 85 und 86 angeordnet, durch welche die beiden Prägestempel 79 und 82 in einer vorderen Ausfahrstellung blockiert oder freigegeben werden können. Die Verstellung der Klemmblöcke 85 erfolgt durch zwei parallele Schubstangen 87 und 88, die über eine mittels eines Antriebs 89 verschiebbare Querstange 90 verbunden sind. In the first embossing jaw 78 is a punch on the side 84 arranged. In addition, unrecognizable further stamps are integrated in the stamping dies here. In the two embossing jaws 81 are also displaceable perpendicular to the clamping direction terminal blocks 85 and 86 arranged through which the two dies 79 and 82 can be blocked or released in a frontward extended position. The adjustment of the terminal blocks 85 done by two parallel push rods 87 and 88 that via a means of a drive 89 sliding crossbar 90 are connected.

Aus der Teilansicht von 13 geht hervor, dass sich die beiden Auflageteile 64 und 65 des unteren Biegegesenks 61 beim Herunterfahren des über einen Vertikalschlitten 91 verfahrbaren oberen Biegegesenks 62 und Eindrücken des Trägerteils 3 in das untere Biegegesenk 61 drehen. From the partial view of 13 it turns out that the two rest parts 64 and 65 of the lower bending joint 61 when shutting down the over a vertical slide 91 moveable upper bending die 62 and impressions of the carrier part 3 in the lower bending die 61 rotate.

Nach dem Biegen des Trägerteils 3 wird zum Umformen und Stanzen des linken Endes des Trägerteils 3 der linke Stanz- und Umformdorn 71 gemäß 14 in das linke Ende des Trägerteils 3 eingeschoben. Dabei wird die in 2 gezeigte Tulpe 9 an dem einen Ende des Trägerteils 3 geformt. Außerdem wird durch einen in dem unteren Biegegesenk 61 angeordneten Stanzdorn 92 das Loch 12 gestanzt. Der durch den Antriebszylinder 69 verschiebbare linke Stanz- und Umformdorn 71 dient also einerseits zur Herstellung der Tulpe 9 und andrerseits als innerer Gegenhalter zur Stanzen des in 2 gezeigten Lochs 12. Der durch den Antriebszylinder 68 verschiebbare rechte Stanz- und Umformdorn 74 wird als inneres Gegenlager für das Stanzen und Formen des rechten Endes des Trägerteils 3 eingesetzt. Dadurch können z.B. mit Hilfe der in 12 gezeigten Prägestempel 80 und 83 und den integrierten Stanzstempeln die in 15 gezeigten Prägungen 93 und Löcher 94 hergestellt werden. After bending the carrier part 3 is used for forming and punching the left end of the support member 3 the left punching and forming mandrel 71 according to 14 in the left end of the carrier part 3 inserted. In doing so, the in 2 shown tulip 9 at the one end of the carrier part 3 shaped. It is also characterized by one in the lower bending die 61 arranged punching mandrel 92 the hole 12 punched. The through the drive cylinder 69 movable left punching and forming mandrel 71 serves on the one hand for the production of the tulip 9 and on the other hand as inner counterholder for punching the in 2 shown hole 12 , The through the drive cylinder 68 movable right punching and forming mandrel 74 is used as an inner counter bearing for punching and forming the right end of the support member 3 used. Thus, for example, with the help of in 12 shown stamp 80 and 83 and the integrated punches the in 15 imprints shown 93 and holes 94 getting produced.

Anschließend kann der rechte Stanz- und Umformdorn 74 herausgezogen und der dazu parallele Aufweitdorn 73 durch Verschiebung des Schlittens 72 in Position für die Einführung in das rechte Ende des Trägerteils 3 gebracht werden. Durch Einschieben des Aufweitdorns 73 und Verschiebung der beiden in 12 gezeigten Prägestempel 79 und 82 mit den integrierten Stanzstempeln kann dann das freie Ende des Trägerteils in seine Endform mit den Abflachungen 11 und der Stanzung 12 gebracht werden. Subsequently, the right punching and forming mandrel 74 pulled out and the parallel mandrel 73 by moving the carriage 72 in position for insertion into the right end of the support part 3 to be brought. By inserting the expanding mandrel 73 and shift the two in 12 shown stamp 79 and 82 with the integrated punches can then the free end of the carrier part in its final shape with the flats 11 and the punching 12 to be brought.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 1: Hinterachsträger Hinterachsträger
2 2: erstes Trägerteil first carrier part
3 3: weitere Trägerteile further carrier parts
4 4: erste Fertigungsstation first production station
5 5: zweite Fertigungsstation second manufacturing station
6 6: Anschlussflächen pads
7 7: Abflachungen flats
8 8th: Stanzungen stampings
9 9: Tulpe tulip
10 10: Enden der weiteren Trägerteile Ends of the other carrier parts
11 11: Stanzungen stampings
12 12: Löcher holes
13 13: Gestell frame
14 14: Biege- und Stanzeinrichtung Bending and stamping device
15 15: Prägeeinrichtung embosser
16 16: Gestell frame
17 17: Biege- und Stanzeinrichtung Bending and stamping device
18 18: Prägeeinrichtung embosser
19 19: Untergesenk lower die
20 20: Biegegesenk bending die
21 21: Haltegesenk Haltegesenk
22 22: Führungen guides
23 23: Führungsstange guide rod
24 24: unterer Schlitten lower slide
25 25: Stelleinrichtung setting device
26 26: Stelleinrichtung setting device
27 27: oberer Schlitten upper slide
28 28: erstes Präge- bzw. Kalibriergesenk first embossing or calibration die
29 29: Haltestück holding piece
30 30: Antriebszylinder drive cylinder
31 31: Halterung bracket
32 32: Antriebskolben drive piston
33 33: Kupplung clutch
34 34: zweites Präge- bzw. Kalibriergesenk second embossing or calibration die
35 35: Antrieb drive
36 36: Antriebszylinder drive cylinder
37 37: Schlitten carriage
38 38: Halteteil holding part
39 39: Schlitten carriage
40 40: unteres Schwenkteil lower swivel part
41 41: Biegewerkzeug bending tool
42 42: Halteplatten holding plates
43 43: Führungsnut guide
44 44: Druckstück Pressure piece
45 45: Führung guide
46 46: Stempel stamp
47 47: Stanzwerkzeug punching tool
48 48: Druckstück Pressure piece
49 49: Nut groove
50 50: Keilstück wedge
51 51: Gegengesenk male die
52 52: Stanz- und Prägeeinrichtung Punching and embossing device
53 53: Aufweit- und Stanzdorn Expanding and punching mandrel
54 54: Prägegesenk Prägegesenk
55 55: Positionierbolzen positioning bolts
56 56: Stanzwerkzeug punching tool
57 57: Anschlag attack
58 58: Anschlagteil stop part
59 59: Lochstempel punch
60 60: Schieber pusher
61 61: unteres Biegegesenk lower bending die
62 62: Antriebszylinder drive cylinder
63 63: oberes Biegegesenk upper bending die
64 64: Auflageteil supporting part
65 65: Auflageteil supporting part
66 66: Schlitten carriage
67 67: Antrieb drive
68 68: Antriebszylinder drive cylinder
69 69: Antriebszylinder drive cylinder
70 70: Dornmagazin Dorn Magazine
71 71: Stanz- und Umformdorn Punching and forming mandrel
72 72: Schlitten carriage
73 73: Stanzdorn punching Dorn
74 74: Aufweitdorn mandrel
75 75: Stanz- und Prägeanordnung Punching and embossing arrangement
76 76: unterer Schlitten lower slide
77 77: oberer Schlitten upper slide
78 78: erste Prägebacke first embossing jaw
79 79: Prägestempel dies
80 80: Prägestempel dies
81 81: zweite Prägebacke second embossing jaw
82 82: Prägestempel dies
83 83: Prägestempel dies
84 84: Stanzstempel punch
85 85: Klemmblock terminal block
86 86: Klemmblock terminal block
87 87: Schubstange pushrod
88 88: Schubstange pushrod
89 89: Antrieb drive
90 90: Querstange crossbar
91 91: Vertikalschlitten vertical slide
92 92: Stanzstempel punch
93 93: Prägungen coins
94 94: Löcher holes

Claims

Process for the preparation of a first carrier part ( 2 ) and two other carrier parts ( 3 ) existing Hinterachträger ( 1 ) of a motor vehicle, characterized in that the first carrier part ( 2 ) in a first manufacturing station ( 4 ) and the two other support parts ( 3 ) in a second manufacturing station ( 5 ) are bent, punched, embossed and finished in one single clamping.

Method according to claim 1, characterized in that the first carrier part ( 2 ) and the two other support parts ( 3 ) are produced alternately.

Device for producing a first carrier part ( 2 ) and two other carrier parts ( 3 ) existing Hinterachträger ( 1 ) of a motor vehicle with a first production station ( 4 ) for the production of the first carrier part ( 2 ) and a second manufacturing station ( 5 ) for the production of the two further carrier parts ( 3 ), characterized in that the first manufacturing station ( 4 ) a first bending and punching device ( 14 ) and a first embossing device ( 15 ) and the second manufacturing station ( 5 ) second bending and punching devices ( 17 ) and second embossing devices ( 18 ) for finishing the support parts ( 2 . 3 ) in each case in a single clamping.

Apparatus according to claim 3, characterized in that the first bending and punching device ( 14 ) vertically movable bending dies ( 20 ) with bending tools pivotable about a horizontal axis ( 41 ) contains.

Apparatus according to claim 4, characterized in that in the bending die ( 20 ) of the first bending and punching device ( 14 ) a punching unit with a via a stamp ( 46 ) actuatable punching tool ( 47 ) is integrated.

Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the first bending and punching device ( 14 ) a vertically movable retaining die ( 21 ) contains.

Device according to one of claims 3 to 6, characterized in that the first embossing device ( 15 ) floating and via a common drive piston ( 30 ) together or apart movable embossing or Kalibiergesenke ( 28 . 34 ) contains.

Apparatus according to claim 7, characterized in that in an embossing and Kalibriergesenk ( 34 ) by a drive cylinder ( 36 ) actuable punch ( 59 ) is arranged.

Device according to one of claims 3 to 8, characterized in that the second bending and punching devices ( 17 ) a movable upper bending die ( 63 ) and a lower bending die ( 61 ) with two about a horizontal axis rotatable support parts ( 64 . 65 ) contains.

Device according to one of claims 3 to 9, characterized in that the second embossing means ( 18 ) a mandrel magazine ( 70 ) with an expanding mandrel ( 73 ) and a punching and forming mandrel ( 74 ) and a punching and embossing arrangement ( 75 ) with several embossing stamps ( 79 . 80 . 82 . 83 ) contain.

Apparatus according to claim 10, characterized in that the embossing stamp ( 79 . 80 . 82 . 83 ) to floating and over a common drive together or apart movable embossing jaws ( 78 . 81 ) are arranged.

Apparatus according to claim 11, characterized in that in the stamping dies ( 79 . 80 . 82 . 83 ) Punches are integrated.

Device according to one of claims 9 to 12, characterized in that the mandrel magazine ( 70 ) a sledge ( 72 ), over which the mandrel ( 73 ) and the punching and forming mandrel ( 74 ) are adjustably guided.