DE102015121662A1 - Method for carrying out a strip thickness measurement and strip thickness measuring device - Google Patents

Method for carrying out a strip thickness measurement and strip thickness measuring device Download PDF

Info

Publication number
DE102015121662A1
DE102015121662A1 DE102015121662.0A DE102015121662A DE102015121662A1 DE 102015121662 A1 DE102015121662 A1 DE 102015121662A1 DE 102015121662 A DE102015121662 A DE 102015121662A DE 102015121662 A1 DE102015121662 A1 DE 102015121662A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rolled strip
strip
distance sensors
measuring track
measuring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102015121662.0A
Other languages
German (de)
Inventor
Andreas Selent
Michael Krauhausen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FRIEDRICH VOLLMER FEINMESSGERATEBAU GmbH
Original Assignee
FRIEDRICH VOLLMER FEINMESSGERATEBAU GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FRIEDRICH VOLLMER FEINMESSGERATEBAU GmbH filed Critical FRIEDRICH VOLLMER FEINMESSGERATEBAU GmbH
Priority to DE102015121662.0A priority Critical patent/DE102015121662A1/en
Publication of DE102015121662A1 publication Critical patent/DE102015121662A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B21B38/04—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring thickness, width, diameter or other transverse dimensions of the product

Abstract

Die Erfindung betrifft zunächst ein Verfahren zur Durchführung einer Banddickenmessung an einem sich bewegenden Walzband, mittels eines Banddickenmessgeräts, welches aus oberhalb und/oder unterhalb des Walzbandes angeordneten Abstandsensoren gebildet wird, die im Bereich mindestens einer Messspur den Abstand zwischen der Walzbandober- und/oder Walzbandunterfläche und den jeweiligen Laserabstandssensoren messen. Ausgehend von dem oben dargelegten Stand der Technik sowie der ebenfalls oben dargelegten Aufgabe der Erfindung besteht die Aufgabe der Erfindung nunmehr darin, ein neuartiges Banddickenmessgerät zu schaffen, mit dem eine genauere Messung der Banddicken möglich ist. Die Lösung besteht darin, dass das Banddickenmessgerät mit aus oberhalb und/oder unterhalb des Walzbandes angeordneten Abstandsensoren, die im Bereich mindestens einer Messspur den Abstand zwischen der Walzbandober- und/oder Walzbandunterfläche und den jeweiligen Abstandssensoren messen, dadurch gekennzeichnet, dass das Banddickenmessgerät bzw. das das Banddickenmessgerät tragende Bauteil mit einer Einrichtung zur Verstellung der Messspur quer zur Transportrichtung des Walzbandes versehen ist.The invention relates firstly to a method for carrying out a strip thickness measurement on a moving rolled strip, by means of a strip thickness measuring device which is formed from above and / or below the rolled strip distance sensors, the distance between the Walzbandober- and / or Walzbandunterfläche in the range of at least one measuring track and measure the respective laser distance sensors. Based on the above-described prior art and also set out above object of the invention, the object of the invention is now to provide a novel tape thickness gauge, with a more accurate measurement of the tape thickness is possible. The solution consists in that the strip thickness measuring device with arranged above and / or below the rolled strip distance sensors that measure the distance between the Walzbandober- and / or Walzbandunterfläche and the respective distance sensors in the region of at least one measuring track, characterized in that the strip thickness gauge or the component carrying the strip thickness measuring device is provided with a device for adjusting the measuring track transversely to the transport direction of the rolled strip.

Description

Die Erfindung betrifft zunächst ein Verfahren zur Durchführung einer Banddickenmessung an einem sich bewegenden Walzband, mittels eines Banddickenmessgeräts, welches aus oberhalb und/oder unterhalb des Walzbandes angeordneten Abstandsensoren gebildet wird, die im Bereich mindestens einer Messspur den Abstand zwischen der Walzbandober- und/oder Walzbandunterfläche und den jeweiligen Laserabstandssensoren messen. The invention relates firstly to a method for carrying out a strip thickness measurement on a moving rolled strip, by means of a strip thickness measuring device which is formed from above and / or below the rolled strip distance sensors, the distance between the Walzbandober- and / or Walzbandunterfläche in the range of at least one measuring track and measure the respective laser distance sensors.

Ein derartiges Verfahren ist beispielsweise aus der DE 10 2014 001 714 B4 der Anmelderin bekannt. Such a method is for example from the DE 10 2014 001 714 B4 the applicant known.

Dieses Verfahren ist grundsätzlich sehr vorteilhaft, jedoch hat sich in der Praxis herausgestellt, dass die Messergebnisse bezüglich der Dicke des Walzbandes im Auslauf der Walze und die Messergebnisse bei dem gleichen später wiedereinlaufenden Material nicht übereinstimmen, obwohl zwischenzeitlich das Walzband lediglich auf- und auch wieder abgewickelt worden ist. This method is basically very advantageous, but it has been found in practice that the measurement results with respect to the thickness of the rolled strip in the outlet of the roller and the measurement results in the same later re-entering material do not match, although in the meantime the rolled strip only up and again unwound has been.

Grundsätzlich besteht die Vermutung, dass durch das Aufwickeln und das anschließende Abwickeln des Walzbandes sich die lokale Verteilung von Walzöl auf dem Walzband verändert bzw. sich andere lokale Verunreinigungen auf dem Walzband befinden, die sich jedoch durch den Wickelprozess örtlich und zeitlich verändern. In principle, it is suspected that the local distribution of rolling oil on the rolled strip is changed by the winding and the subsequent unwinding of the rolled strip or other local impurities are on the rolled strip, but change by the winding process locally and temporally.

Da jedoch die geforderte Genauigkeit der Messung der Dicke des Walzbandes sich im Bereich von wenigen µm (1 µm = 10–6 m) bewegt, besteht die Aufgabe der Erfindung darin, ein neues Verfahren zur Durchführung einer Banddickenmessung zu schaffen, bei der sich möglichst die Banddickenmessergebnisse vor dem Auf- und Abwickeln des Walzbandes mit denen nach dem Auf- und Abwickeln des Walzbandes decken und sich insgesamt eine höhere Genauigkeit ergibt. However, since the required accuracy of the measurement of the thickness of the rolled strip in the range of a few microns (1 micron = 10 -6 m) moves, the object of the invention is to provide a new method for performing a strip thickness measurement, where possible the Tape thickness measurement results before winding and unwinding of the rolled strip with those after winding and unwinding of the rolled strip cover and overall results in a higher accuracy.

Die Lösung der Aufgabe ergibt sich aus den nachfolgenden Merkmalen des Anspruches 1. The solution of the problem results from the following features of claim 1.

Verfahren zur Durchführung einer Banddickenmessung an einem sich bewegenden Walzband mittels eines Banddickenmessgeräts, welches aus oberhalb und/oder unterhalb des Walzbandes angeordneten Abstandsensoren gebildet wird, die im Bereich mindestens einer Messspur den Abstand zwischen der Walzbandober- und/oder Walzbandunterfläche und den jeweiligen Abstandssensoren messen, gekennzeichnet durch Abstandssensoren, deren Messspuren sich während der Messung des sich bewegenden Walzbandes quer zur Transportrichtung bewegen. Method for carrying out a strip thickness measurement on a moving rolled strip by means of a strip thickness measuring device which is formed from distance sensors arranged above and / or below the rolled strip, which measure the distance between the rolled strip top surface and / or rolled strip bottom surface and the respective distance sensors in the area of at least one measuring track, characterized by distance sensors whose measuring tracks move during the measurement of the moving rolled strip transversely to the transport direction.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren, bei der die Lage der Messspur sich während der Banddickenmessung ständig um einen kleinen Betrag (z. B. einige Millimeter) ändert, kann auf vorteilhafte Weise eine größere Ortsmittelung bei der Banddickenmessung erzeugt werden, wodurch lokale Effekte wie z. B. durch lokale Verunreinigungen nur noch eine untergeordnete Rolle spielen, so dass die Genauigkeit der Banddickenmessung deutlich steigt. The method according to the invention, in which the position of the measuring track constantly changes by a small amount (for example a few millimeters) during the strip thickness measurement, can advantageously be used to generate a larger average position in the strip thickness measurement, as a result of which local effects, such as eg. B. play only a minor role by local contamination, so that the accuracy of the strip thickness measurement increases significantly.

Die Messspur beschreibt einen sich vor allem entlang einer Längsachse des Walzbandes erstreckenden Bereich, den die jeweiligen Abstandssensoren auf dem Walzband während einer Messung abtasten. Je nach Art der Messung und der Abstandssensoren kann die Messspur kontinuierlich verlaufen oder eine entsprechend große Anzahl einzelner Messpunkte umfassen. The measuring track describes a region that extends, in particular, along a longitudinal axis of the rolled strip, which the respective distance sensors scan on the rolled strip during a measurement. Depending on the type of measurement and the distance sensors, the measuring track can run continuously or comprise a correspondingly large number of individual measuring points.

Die größere Ortsmittelung des erfindungsgemäßen Verfahrens ergibt sich durch die Verlängerung der Strecke der Messspur. Bei einem herkömmlichen Verfahren zur Banddickenmessung verläuft die Messspur ausschließlich auf einer Achse parallel zur Transportrichtung des Walzbandes. Durch die Bewegung der Messspur in dem erfindungsgemäßen Verfahren, wird deren Messstrecke im Vergleich zur Länge des Walzbandes verlängert und es können aus den jeweiligen Messpunkten besser Mittelwerte über einen größeren Bereich auf dem Walzband gebildet werden. The larger local average of the method according to the invention results from the extension of the distance of the measuring track. In a conventional method for measuring strip thickness, the measuring track runs exclusively on an axis parallel to the transport direction of the rolled strip. As a result of the movement of the measuring track in the method according to the invention, its measuring section is lengthened in comparison to the length of the rolled strip, and average values over a larger area on the rolled strip can be better formed from the respective measuring points.

Bevorzugt handelt es sich bei den Abstandssensoren um Laserabstandssensoren, da diese durch das berührungsfreie Abtasten der Oberfläche des Walzbandes verschleißarm sind und durch eine hohe Messfrequenz eine gute Mittelwertbildung bieten. Bei den Laserabstandsensoren kann es sich beispielsweise um Sensoren auf Grundlage der Lasertriangulation oder anderen optischen Abstandsmessmethoden handeln. The distance sensors are preferably laser distance sensors, since they are wear-resistant due to the non-contact scanning of the surface of the rolled strip and offer good averaging due to a high measuring frequency. The laser distance sensors may be, for example, sensors based on laser triangulation or other optical distance measuring methods.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist das erfindungsgemäße Verfahren durch eine alternierende Bewegung der Messspur gekennzeichnet, wobei ein bevorzugtes erfindungsgemäßes Verfahren durch eine symmetrisch alternierende Bewegung der Messspur um eine in Längserstreckung und damit parallel zur Transportrichtung des Walzbandes angeordnete Achse gekennzeichnet ist. Im Zusammenhang mit dem Einsatz eines derartigen Verfahrens können bei einer Banddickenmessung daher lokale Effekte und Verunreinigungen, beispielsweise durch Walzöl, auf dem Walzband besonders gut herausgemittelt werden. In one embodiment of the invention, the method according to the invention is characterized by an alternating movement of the measuring track, wherein a preferred method according to the invention is characterized by a symmetrically alternating movement of the measuring track about an axis arranged in the longitudinal direction and thus parallel to the transport direction of the rolled strip. In connection with the use of such a method, therefore, local effects and impurities, for example by rolling oil, on the rolled strip can be averaged out particularly well in a strip thickness measurement.

Grundsätzlich ist bei einer weiteren Ausführungsform das Verfahren durch eine Messspur gekennzeichnet, die sich beidseitig der Achse in einem Bereich von bis zu 5 mm bewegt. In principle, in a further embodiment, the method is characterized by a measuring track which moves on both sides of the axis in a range of up to 5 mm.

In einer vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens kommen auf jeder Seite des Walzbandes mindestens zwei Abstandssensoren zum Einsatz. Durch mehrere Abstandssensoren erhöht sich entsprechend die Anzahl der Messspuren, wodurch eine weitere Verbesserung der Ortsmittelung erreicht werden kann. In an advantageous embodiment of the method, at least two distance sensors are used on each side of the rolled strip. As a result of a plurality of distance sensors, the number of measuring tracks increases correspondingly, as a result of which a further improvement of the local averaging can be achieved.

Des Weiteren betrifft die Erfindung auch ein Banddickenmessgerät mit aus oberhalb und/oder unterhalb des Walzbandes angeordneten Abstandsensoren, die im Bereich mindestens einer Messspur den Abstand zwischen der Walzbandober- und/oder Walzbandunterfläche und den jeweiligen Laserabstandssensoren messen. Furthermore, the invention also relates to a strip thickness measuring device with distance sensors arranged above and / or below the rolled strip and measuring the distance between the rolled strip top surface and / or rolled strip bottom surface and the respective laser distance sensors in the region of at least one measuring track.

Ausgehend von dem oben dargelegten Stand der Technik sowie der ebenfalls oben dargelegten Aufgabe der Erfindung besteht die Aufgabe der Erfindung nunmehr darin, ein neuartiges Banddickenmessgerät zu schaffen, mit dem eine genauere Messung der Banddicken möglich ist. Based on the above-described prior art and also set out above object of the invention, the object of the invention is now to provide a novel tape thickness gauge, with a more accurate measurement of the tape thickness is possible.

Die Lösung der Aufgabe ergibt sich aus den nachfolgenden Merkmalen des Anspruchs 6. The solution of the problem results from the following features of claim 6.

Banddickenmessgerät mit aus oberhalb und/oder unterhalb des Walzbandes angeordneten Abstandsensoren, die im Bereich mindestens einer Messspur den Abstand zwischen der Walzbandober- und/oder Walzbandunterfläche und den jeweiligen Abstandssensoren messen, dadurch gekennzeichnet, dass das Banddickenmessgerät bzw. das das Banddickenmessgerät tragende Bauteil mit einer Einrichtung zur Verstellung der Messspur quer zur Transportrichtung des Walzbandes versehen ist. Band thickness gauge with arranged above and / or below the rolled strip distance sensors which measure in the range of at least one measuring track the distance between the Walzbandober- and / or Walzbandunterfläche and the respective distance sensors, characterized in that the band thickness measuring device or the band thickness gauge bearing component with a Device for adjusting the measuring track is provided transversely to the transport direction of the rolled strip.

Die erfindungsgemäße Lösung hat den wesentlichen Vorteil, dass die durch die Einrichtung zur Verstellung Messspur quer zur Transportrichtung des Walzbandes auf sehr einfache Weise die Genauigkeit der Messung verbessert werden kann. Auf vorteilhafte Weise kann dabei die Einrichtung zur Verstellung der Messspur als Schrittmotor oder als Servoantrieb in Kombination mit einer Spindel und/oder einem Getriebe ausgebildet sein. The solution according to the invention has the significant advantage that the accuracy of the measurement can be improved very simply by the device for adjusting the measuring track transversely to the transport direction of the rolled strip. Advantageously, the device for adjusting the measuring track can be designed as a stepping motor or as a servo drive in combination with a spindle and / or a gear.

Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels. Es zeigen: Further advantages of the invention will become apparent from the following description of an embodiment. Show it:

1 eine teilweise schematische Darstellung eines Walzwerkes, 1 a partial schematic representation of a rolling mill,

2 und 3 eine in 1 mit II gekennzeichnete, vergrößerte Teildarstellung eines C-Rahmens mit einem Banddickenmessgerät und, 2 and 3 one in 1 marked with II, enlarged partial view of a C-frame with a belt thickness gauge and,

4 eine Draufsicht auf die Teildarstellung gemäß 2 und 3. In den Zeichnungen ist ein Banddickenmessgerät insgesamt mit der Bezugsziffer 10 bezeichnet (s. 2). 4 a plan view of the partial view according to 2 and 3 , In the drawings, a strip thickness gauge is indicated generally by the reference numeral 10 designated (s. 2 ).

In der 1 ist teilweise schematisch ein Walzwerk W dargestellt. Man erkennt, dass während des Walzprozesses ein Walzband 11 in Transportrichtung x befördert wird. Das Walzband 11 wird durch zahlreiche Rollenanordnungen 12 unterstützt und in x-Richtung bewegt, wobei zwischen den Rollenanordnungen 12 jeweils Walzgerüste 13 angeordnet sind, welche in Transportrichtung x jeweils einen sich verringernden Walzspalt 14 aufweisen. In the 1 partially a rolling mill W is shown schematically. It can be seen that during the rolling process, a rolled strip 11 transported in the transport direction x. The rolled strip 11 is due to numerous role arrangements 12 supported and moved in the x-direction, taking between the role arrangements 12 each rolling stands 13 are arranged, which in the transport direction x each have a decreasing roll gap 14 exhibit.

In Transportrichtung x vor und nach jedem Walzgerüst 13 sind an einem C-Rahmen 15 jeweils Laserabstandssensoren 16 eines Banddickenmessgerätes 10 angeordnet, mit denen Dickenunregelmäßigkeiten im Walzband 11 vor dem Walzgerüst 13 beziehungsweise die Dicke des Walzbandes 11 nach einem Walzvorgang in einem Walzgerüst 13 gemessen wird. Im vorliegenden Fall handelt es sich um einen dreistufigen Walzprozess, an dessen Ende das dünne Walzband-Endprodukt 11 zu einem Coil 17 aufgerollt wird. In the transport direction x before and after each rolling stand 13 are on a C-frame 15 each laser distance sensors 16 a strip thickness gauge 10 arranged with which thickness irregularities in the rolled strip 11 in front of the rolling stand 13 or the thickness of the rolled strip 11 after a rolling process in a rolling stand 13 is measured. In the present case, it is a three-stage rolling process, at the end of which the thin rolled strip end product 11 to a coil 17 being rolled up.

Letztlich erkennt man das Walzgerüst 13 mit zwei äußeren Stützwalzen 18 und zwei inneren Arbeitswalzen 19, die den Walzspalt 14 definieren. Ultimately, you recognize the rolling mill 13 with two outer support rollers 18 and two inner work rolls 19 that the nip 14 define.

Über einen Regelkreis wird mit Hilfe der durch das Banddickenmessgerät 10 gemessenen Dickenabweichungen die Breite des Walzspaltes 14 gesteuert. About a control loop is using the through the thickness gauge 10 measured thickness deviations the width of the roll gap 14 controlled.

In der 2 und der 3 ist der in der 1 mit II gekennzeichnete Bereich vergrößert von der Seite dargestellt. Man erkennt den C-Rahmen 15 mit dazwischen liegendem Walzband 11 und den oberhalb am C-Rahmen 15 angeordneten Laserabstandssensoren 16. Zum Zwecke der Abstandsmessung jedes einzelnen Laserabstandssensors 16, aus dem letztendlich die Dickenmesswerte ermittelt werden, wird ein Laserstrahl L1 vertikal von oben oder von unten in Richtung des Walzbandes 11 geschickt, der an der Oberfläche des Walzbandes 11 gestreut wird und auf einem nicht dargestellten Detektor abgebildet wird, der daraus den Abstand a1 oder a2 zwischen den Laserabstandssensoren 16 und der Oberfläche des Walzbandes 11 bestimmt. L2 zeigt schematisch den Abbildungsstrahlengang. In the 2 and the 3 is the one in the 1 Area indicated by II enlarged from the side. You can see the C-frame 15 with intermediate rolled strip 11 and the above on the C-frame 15 arranged laser distance sensors 16 , For the purpose of measuring the distance of each individual laser distance sensor 16 from which finally the thickness measurement values are determined, a laser beam L 1 is vertically from above or from below in the direction of the rolled strip 11 sent to the surface of the rolled strip 11 is scattered and is imaged on a detector, not shown, from which the distance a 1 or a 2 between the laser distance sensors 16 and the surface of the rolled strip 11 certainly. L 2 schematically shows the imaging beam path.

Rein schematisch erkennt man am Joch 20 des C-Rahmens 15 eine Einrichtung 21 zur Verstellung des C-Rahmens 15 in y-Richtung, quer zur Transportrichtung x. Diese Einrichtung 21 zur Verstellung des C-Rahmens 15 kann beispielsweise als Schrittmotor oder als Servoantrieb in Kombination mit einer Spindel und/oder einem Getriebe ausgebildet sein. Mithilfe dieser Einrichtung 21 kann über der Bewegung des C-Rahmens 15 die Position der in der 2 dargestellte Messspur 22 beispielsweise so abgeändert werden, dass sich die in 3 dargestellte Messspur 22‘ ergibt. Die Messspur 22‘ kann jedoch auch dadurch erzeugt werden, dass auf nicht dargestellte Weise die Laserabstandssensoren innerhalb des C-Rahmens 15 in y-Richtung hin und her bewegt werden können. In der 4 erkennt man ergänzend, dass durch die Überlagerung der Bewegungen des Walzbandes 11 in x-Richtung und des C-Rahmens durch die Einrichtung 21 in y-Richtung eine Verschiebung der Messspur 22 hin zu einem beispielsweise wellenförmigen Verlauf 22‘ hervorgerufen werden kann, wodurch Einflussfaktoren auf die Dickenbestimmung in Form von lokalen Verunreinigungen oder dergleichen nicht zu einer wesentlichen Verfälschung des Messergebnisses führen. Purely schematically one recognizes at the yoke 20 of the C-frame 15 An institution 21 for adjusting the C-frame 15 in the y-direction, transverse to the transport direction x. This device 21 for adjusting the C-frame 15 For example, it can be designed as a stepping motor or as a servo drive in combination with a spindle and / or a gear. Using this facility 21 can about the movement of the C-frame 15 the position of in the 2 illustrated measuring track 22 For example, be modified so that the in 3 illustrated measuring track 22 ' results. The measuring track 22 ' However, it may also be generated by not showing the laser distance sensors within the C-frame 15 can be moved back and forth in the y-direction. In the 4 can be seen in addition that by the superimposition of the movements of the rolled strip 11 in the x-direction and the C-frame through the device 21 in y-direction a shift of the measuring track 22 towards a wave-like course, for example 22 ' can be caused, whereby factors influencing the determination of thickness in the form of local impurities or the like does not lead to a significant falsification of the measurement result.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

10 10
Banddickenmessgerät Tape Thickness Gauge
11 11
Walzband rolled strip
12 12
Rollenanordnungen roller assemblies
13 13
Walzgerüste rolling mills
14 14
Walzspalt nip
15 15
C-Rahmen C-frame
16 16
Laserabstandssensoren Laser distance sensors
17 17
Coil coil
18 18
Stützwalzen backup rolls
19 19
Arbeitswalzen strippers
20 20
Joch yoke
21 21
Einrichtung zur Bewegung des C-Rahmens Device for moving the C-frame
22 22
Messspur measuring track
22‘ 22 '
Messspur measuring track
W W
Walzwerk rolling mill
x x
Transportrichtung transport direction
y y
Verstellrichtung des Banddickenmessgeräts Adjustment direction of the belt thickness gauge
L1 L 1
Laserstrahl laser beam
L2 L 2
Abbildungsstrahlengang Imaging beam path
a1/a2 a 1 / a 2
Abstand distance

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102014001714 [0002] DE 102014001714 [0002]

Claims (8)

Verfahren zur Durchführung einer Banddickenmessung an einem sich bewegenden Walzband (11), mittels eines Banddickenmessgeräts (10), welches aus oberhalb und/oder unterhalb des Walzbandes (11) angeordneten Abstandsensoren (16) gebildet wird, die im Bereich mindestens einer Messspur (22/22‘) den Abstand (a1/a2) zwischen der Walzbandober- und/oder Walzbandunterfläche und den jeweiligen Laserabstandssensoren (16) messen, gekennzeichnet durch Abstandssensoren (16), deren Messspuren (22/22‘) sich während der Messung des sich bewegenden Walzbandes (11) quer zur Transportrichtung (x) bewegen. Method for carrying out a strip thickness measurement on a moving rolled strip ( 11 ), by means of a belt thickness gauge ( 10 ), which from above and / or below the rolled strip ( 11 ) arranged distance sensors ( 16 ) formed in the region of at least one measuring track ( 22 / 22 ' ) the distance (a 1 / a 2 ) between the rolled strip upper and / or lower rolled strip surface and the respective laser distance sensors ( 16 ), characterized by distance sensors ( 16 ), whose measuring tracks ( 22 / 22 ' ) during the measurement of the moving rolled strip ( 11 ) move transversely to the transport direction (x). Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch den Einsatz von Laserabstandssensoren (16). Method according to Claim 1, characterized by the use of laser distance sensors ( 16 ). Verfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine alternierende Bewegung der Messspur (22/22‘). Method according to Claim 1 or Claim 2, characterized by an alternating movement of the measuring track ( 22 / 22 ' ). Verfahren nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch eine sich symmetrisch alternierende Bewegung der Messspur (22/22‘) um eine in Längserstreckung des Walzbandes (11) angeordnete Achse. Method according to Claim 3, characterized by a symmetrically alternating movement of the measuring track ( 22 / 22 ' ) about a longitudinal extent of the rolled strip ( 11 ) arranged axis. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, gekennzeichnet durch eine Messspur (22/22‘), die sich beidseitig der Achse in einem Bereich von bis zu 5 mm bewegt. Method according to claim 3 or 4, characterized by a measuring track ( 22 / 22 ' ), which are on both sides of the axis in a range of up to 5 mm moved. Banddickenmessgerät (10) mit aus oberhalb und/oder unterhalb des Walzbandes (11) angeordneten Abstandsensoren (16), die im Bereich mindestens einer Messspur (22/22‘) den Abstand (a1/a2) zwischen der Walzbandober- und/oder Walzbandunterfläche und den jeweiligen Laserabstandssensoren (16) messen, dadurch gekennzeichnet, dass das Banddickenmessgerät (10) bzw. dass das Banddickenmessgerät (10) tragende Bauteil mit einer Einrichtung (21) zur Verstellung der Messspur (22/22‘) quer zur Transportrichtung (x) des Walzbandes (11) versehen ist. Band thickness gauge ( 10 ) with from above and / or below the rolled strip ( 11 ) arranged distance sensors ( 16 ) in the range of at least one measuring track ( 22 / 22 ' ) the distance (a 1 / a 2 ) between the rolled strip upper and / or lower rolled strip surface and the respective laser distance sensors ( 16 ), characterized in that the strip thickness gauge ( 10 ) or that the strip thickness gauge ( 10 ) carrying component with a device ( 21 ) for adjusting the measuring track ( 22 / 22 ' ) transversely to the transport direction (x) of the rolled strip ( 11 ) is provided. Banddickenmessgerät (10) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (21) zur Verstellung der Messspur (22/22‘) als Schrittmotor ausgebildet ist. Band thickness gauge ( 10 ) according to claim 5, characterized in that the device ( 21 ) for adjusting the measuring track ( 22 / 22 ' ) is designed as a stepper motor. Banddickenmessgerät (10) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (21) zur Verstellung der Messspur (22/22‘) als Servoantrieb in Kombination mit einer Spindel und /oder einem Getriebe ausgebildet ist. Band thickness gauge ( 10 ) according to claim 5, characterized in that the device ( 21 ) for adjusting the measuring track ( 22 / 22 ' ) is designed as a servo drive in combination with a spindle and / or a gear.
DE102015121662.0A 2015-12-11 2015-12-11 Method for carrying out a strip thickness measurement and strip thickness measuring device Withdrawn DE102015121662A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015121662.0A DE102015121662A1 (en) 2015-12-11 2015-12-11 Method for carrying out a strip thickness measurement and strip thickness measuring device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015121662.0A DE102015121662A1 (en) 2015-12-11 2015-12-11 Method for carrying out a strip thickness measurement and strip thickness measuring device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102015121662A1 true DE102015121662A1 (en) 2017-06-14

Family

ID=58773511

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102015121662.0A Withdrawn DE102015121662A1 (en) 2015-12-11 2015-12-11 Method for carrying out a strip thickness measurement and strip thickness measuring device

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102015121662A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111102953A (en) * 2019-12-16 2020-05-05 安徽高德铝业有限公司 Measuring device for aluminum profile machining

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040056315A (en) * 2002-12-23 2004-06-30 주식회사 포스코 Device for calculating the roll and width of steel sheet by using the edge tracking
US20070188770A1 (en) * 2006-02-16 2007-08-16 Precision Strip, Inc. Automatic material measurement system
DE102012112570A1 (en) * 2012-12-18 2014-06-18 ProNES automation GmbH Method for measuring material thickness of precision film in production line, involves moving carriages on rails, and attaching carriages to sensor for executing distance measurements at different measuring points during crossing of film
DE102014001714A1 (en) 2014-02-11 2015-08-13 Friedrich Vollmer Feinmessgerätebau Gmbh Device for determining the thickness of moving, band-shaped and plate-shaped materials

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040056315A (en) * 2002-12-23 2004-06-30 주식회사 포스코 Device for calculating the roll and width of steel sheet by using the edge tracking
US20070188770A1 (en) * 2006-02-16 2007-08-16 Precision Strip, Inc. Automatic material measurement system
DE102012112570A1 (en) * 2012-12-18 2014-06-18 ProNES automation GmbH Method for measuring material thickness of precision film in production line, involves moving carriages on rails, and attaching carriages to sensor for executing distance measurements at different measuring points during crossing of film
DE102014001714A1 (en) 2014-02-11 2015-08-13 Friedrich Vollmer Feinmessgerätebau Gmbh Device for determining the thickness of moving, band-shaped and plate-shaped materials
DE102014001714B4 (en) * 2014-02-11 2015-11-19 Friedrich Vollmer Feinmessgerätebau Gmbh Device for determining the thickness of moving, band-shaped and plate-shaped materials

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111102953A (en) * 2019-12-16 2020-05-05 安徽高德铝业有限公司 Measuring device for aluminum profile machining

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3419261C2 (en)
DE102015108769B4 (en) Belt thickness gauge to compensate for movements of the rolled strip while performing strip thickness determinations by means of laser distance sensors
EP3009206A1 (en) Flatness measuring roll with measuring beam in rolling direction
EP2140951B1 (en) Evenness measuring roller and method for calculating evenness errors of a belt
DE19509067A1 (en) Process for the continuous straightening of thin metal strips, in particular aluminum and stainless steel strips with strip thicknesses of 0.1 mm to 0.5 mm, and straightening system for carrying out the method
EP3487642B1 (en) Method and device for ascertaining the flatness of strip material, and machining system comprising such a device
WO2010149192A9 (en) Method and device for processing a slab
WO2014131659A1 (en) Method for cutting a sheet metal blank having a predetermined contour
EP2310152B1 (en) Method for longitudinally guiding rolling stock, especially a hot-rolled steel strip, and hot-rolling mill for carrying out said method
EP3221487B1 (en) Method and device for coating a metal strip
DE112007000641B4 (en) Continuous cold rolling mill
DE102016100745B3 (en) Method for optical distance measurement and a distance measuring device
EP1116952A2 (en) Method and device for contact-free measurement of the planarity of ferromagnetic metal sheets
DE202015106767U1 (en) Tape Thickness Gauge
DE19725726C2 (en) Method for measuring flatness of strips, in particular metal strips
DE102015121662A1 (en) Method for carrying out a strip thickness measurement and strip thickness measuring device
EP0988904B1 (en) Method and device for measuring the flatness of strips
DE202016104064U1 (en) Tape Thickness Gauge
DE102016113717B4 (en) Strip thickness gauge and method for performing a strip thickness measurement
DE3705201C2 (en)
DE202007004135U1 (en) Measuring head arrangement
EP3826781B1 (en) Method and device for determining the lateral contour of a running metal strip
EP4100177B1 (en) Method for calibrating vertical rolls of a vertical roll stand, and rolling mill with calibrating assembly for carrying out the method
DE3837101A1 (en) Method for controlling the running of the strip during rolling in a mill train
DE1602168A1 (en) Method and device for regulating rolling stock to a constant cross-section

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R120 Application withdrawn or ip right abandoned