DE102015111106A1

DE102015111106A1 - Method for producing a decorative layer and component and method for producing a component

Info

Publication number: DE102015111106A1
Application number: DE102015111106.3A
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Vaelinge Innovation Se AB
Priority date: 2015-07-09
Filing date: 2015-07-09
Publication date: 2017-01-12

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Dekorschicht 1, bei welchem eine Trägerlage 2 oberseitig mit einem Pulver 3 bestreut und anschließend auf einem Vakuumtisch 5 positioniert wird. Zwischen Vakuumtisch 5 und Trägerlage 2 ist eine Schablone 6 eingegliedert. Durch Unterdruck wird Pulver 3 entsprechend durch die durch die Schablone 6 vorgegebenen Muster in vorbestimmten Bereichen angesaugt und dort gehalten. Nicht anhaftendes Pulver 3 wird von der Trägerlage 2 abgesaugt. Anschließend wird das Pulver 3 auf der Trägerlage 2 mit einer Flüssigkeit benetzt und danach fixiert. Dies erfolgt durch Wärmeeinwirkung mittels Infrarotstrahlung. Bei dem aufgetragenen Pulver 3 handelt es sich um ein Gemisch aus Biomaterialpartikel, insbesondere Holzpartikel sowie Farbpigmenten, Korund und duroplastischen Harzen in Pulverform. Weitere Aspekte der Erfindung sind ein Bauelement mit einer erfindungsgemäßen Dekorschicht 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Bauelementes unter Nutzung der erfindungsgemäßen Dekorschicht 1.The invention relates to a method for producing a decorative layer 1, in which a carrier layer 2 is sprinkled on the upper side with a powder 3 and then positioned on a vacuum table 5. Between vacuum table 5 and carrier layer 2, a template 6 is incorporated. By vacuum powder 3 is sucked in accordance with the pattern specified by the template 6 in predetermined areas and held there. Non-adherent powder 3 is sucked from the carrier layer 2. Subsequently, the powder 3 is wetted on the support layer 2 with a liquid and then fixed. This is done by heat by infrared radiation. The applied powder 3 is a mixture of biomaterial particles, in particular wood particles and color pigments, corundum and thermosetting resins in powder form. Further aspects of the invention are a component with a decorative layer 1 according to the invention and a method for producing a component using the decorative layer 1 according to the invention.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Dekorschicht. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Bauelement mit einer solchen Dekorschicht sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Bauelementes, insbesondere eines plattenförmigen Bauelementes, vorzugsweise eines Fußbodenpaneels. The invention relates to a method for producing a decorative layer. Furthermore, the invention relates to a component with such a decorative layer and a method for producing a component, in particular a plate-shaped component, preferably a floor panel.

Die sogenannte Holzpuder-Technologie oder Wood Powder Technologie zur Herstellung von Dekorschichten für Faserpaneele, insbesondere Laminatfußbodenpaneelen, zählt u. a. durch die WO 2009/065769 A2 zum Stand der Technik. Das dort offenbarte Herstellungsverfahren basiert in einer bevorzugten Ausführungsform auf einer Oberflächenschicht, die Holzfasern, Aluminiumoxid und ein wärmehärtbares Harz umfasst, wobei die Oberflächenschicht in einem Pressvorgang so geformt und mit einer Basisplatte aus hochverdichtetem Fasermaterial oder einer Spanplatte so verbunden wird, dass eine Bodenplatte entsteht. Hierzu wird Holz fein zu Holzfasern zerkleinert, worauf die Holzfasern mit einem wärmehärtbaren Kunststoff, Farbpigmenten und Aluminiumoxid-Teilchen gemischt werden. Dieses Gemisch wird dann auf die Basisplatte aufgebracht und unter hohem Druck sowie hoher Temperatur zu einer homogenen und massiven Oberflächenschicht auf der Basisplatte geformt und so eine Bodenplatte hergestellt. The so-called wood powder technology or Wood Powder technology for the production of decorative layers for fiber panels, in particular laminate floor panels, counts among others by the WO 2009/065769 A2 to the state of the art. The manufacturing method disclosed therein is based in a preferred embodiment on a surface layer comprising wood fibers, alumina and a thermosetting resin, wherein the surface layer is formed in a pressing operation and connected to a base plate of high-density fiber material or a chipboard so that a bottom plate is formed. For this purpose, wood is finely crushed into wood fibers, whereupon the wood fibers are mixed with a thermosetting plastic, color pigments and aluminum oxide particles. This mixture is then applied to the base plate and molded under high pressure and high temperature to a homogeneous and massive surface layer on the base plate, thus producing a bottom plate.

Bei dem aus der EP 2 212 071 B1 bekannten Verfahren steht die Wiederverwertung von Laminatfußböden im Vordergrund. Die Laminatfußbodenpaneele werden fein zerkleinert und die Partikel anschließend mit einem Melamin-Formaldehyd-Bindemittel gemischt. Aus diesem Gemisch wird dann ein schichtförmiges Material gepresst. In the from the EP 2 212 071 B1 known methods is the recycling of laminate flooring in the foreground. The laminate floor panels are finely ground and the particles are then mixed with a melamine-formaldehyde binder. From this mixture, a layered material is then pressed.

Die EP 2 523 804 B1 offenbart ein Verfahren zum Herstellen einer verschleißbeständigen Oberflächenschicht. Hierzu wird eine Trockenpulverschicht auf eine Trägerlage aufgetragen. Die Trockenpulverschicht besteht aus aufgeschlossenen Fasern, einem Bindemitteln, Pigmenten und verschleißbeständigen Partikeln. Die auf der Trägerlage aufgetragene Trockenpulverschicht wird anschließend ausgehärtet zu einer blass gefärbten verschleißbeständigen Schicht. Dies erfolgt unter Wärme- und Druckeinfluss auf die Mischung. The EP 2 523 804 B1 discloses a method of making a wear resistant surface layer. For this purpose, a dry powder layer is applied to a carrier layer. The dry powder layer consists of digested fibers, a binder, pigments and wear resistant particles. The dry powder layer applied to the carrier layer is then cured to a pale-colored wear-resistant layer. This is done under the influence of heat and pressure on the mixture.

Schwierig ist eine dekorative Gestaltung einer solchen Oberfläche. Difficult is a decorative design of such a surface.

Der Erfindung liegt ausgehend vom Stand der Technik die Aufgabe zugrunde, ein vorteilhaftes und rationelles Verfahren zur Herstellung einer Dekorschicht zu schaffen sowie ein produkttechnisch vorteilhaftes Bauelement und ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauelementes aufzuzeigen. The invention is based on the prior art, the task of providing an advantageous and efficient method for producing a decorative layer and to show a product technically advantageous component and a method for producing such a device.

Die Lösung des die Herstellung einer Dekorschicht betreffenden Teils der Aufgabe zeigt Anspruch 1 auf. The solution of the preparation of a decorative layer part of the task is claim 1.

Die Erfindung schafft ein vorteilhaftes und rationelles Verfahren zur Herstellung einer Dekorschicht. Die Dekorschicht zeichnet sich durch ihre dekorative Gestaltung ihrer Oberfläche und ihr hervorragendes Dekorbild aus. The invention provides an advantageous and efficient method for producing a decorative layer. The decorative layer is characterized by its decorative design of its surface and its excellent decor image.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung einer Dekorschicht wird eine Schicht aus Pulver auf eine Trägerlage aufgebracht. Das Pulver wird auf der Trägerlage ganz oder zumindest bereichsweise durch Unterdruck gehalten. Anschließend wird das Pulver zumindest in einem Bereich mit einer Flüssigkeit benetzt und das Pulver in dem benetzten Bereich auf der Trägerlage fixiert. In the method according to the invention for producing a decorative layer, a layer of powder is applied to a carrier layer. The powder is held on the carrier layer completely or at least partially by negative pressure. Subsequently, the powder is wetted with a liquid at least in one area and the powder is fixed in the wetted area on the carrier layer.

Vor oder nach dem Benetzen des Pulvers in vorbestimmten Bereichen kann überschüssiges Pulver von der Trägerlage entfernt werden. Bei überschüssigem Pulver handelt es sich um solches Pulver, welches nicht durch Unterdruck auf der Trägerlage gehalten ist und/oder nicht benetzt ist und/oder nicht an der Trägerlage anhaftet und/oder nicht auf der Trägerlage fixiert ist. Before or after wetting the powder in predetermined areas, excess powder may be removed from the carrier sheet. Excess powder is that powder which is not held by negative pressure on the carrier layer and / or is not wetted and / or does not adhere to the carrier layer and / or is not fixed on the carrier layer.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Dekorschicht sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche 2 bis 20.Advantageous embodiments and further developments of the method according to the invention for producing a decorative layer are the subject of the dependent claims 2 to 20.

Ein wesentlicher Aspekt der Erfindung ist, dass das Pulver auf der Trägerlage temporär durch Unterdruck gehalten wird. Dies erfolgt vorzugsweise auf einem Vakuumtisch. Hierbei ist zwischen Trägerlage und Vakuumtisch eine Schablone eingegliedert. Die Schablone lässt den Unterdruck bzw. das Vakuum nur an genau definierten Bereichen durch. Auf diese Weise wird ein definiertes Muster erzeugt. Entsprechend dem Muster der Schablone wird Pulver auf der Trägerlage angesaugt. Anschließend wird das frei bewegliche, also das nicht angesaugte Pulver entfernt, vorzugsweise mittels eines Staubsaugerbalkens abgesaugt. Das verbleibende Pulver bildet ein Pulverdekor, welches auf der Trägerlage fixiert wird. Hierzu wird das Pulver befeuchtet, insbesondere mit einem Wassernebel bedampft und anschließend durch Wärmeeinwirkung, vorzugsweise mittels Infrarot(IR)-Strahlung, gehärtet. Die Wärmeeinwirkung zum Härten des Pulvers schließt sich insbesondere an eine Einwirkzeit der Feuchtigkeit von 3 Sekunden bis 60 Sekunden an. An essential aspect of the invention is that the powder is temporarily held on the carrier layer by negative pressure. This is preferably done on a vacuum table. Here, a template is incorporated between the carrier layer and vacuum table. The stencil allows the negative pressure or the vacuum only at precisely defined areas. In this way, a defined pattern is generated. According to the pattern of the template powder is sucked on the support layer. Subsequently, the freely movable, so not sucked powder is removed, preferably sucked by means of a vacuum cleaner. The remaining powder forms a powder decoration, which is fixed on the carrier layer. For this purpose, the powder is moistened, in particular steamed with a water mist and then cured by the action of heat, preferably by means of infrared (IR) radiation. The heat action for curing the powder is in particular followed by an exposure time of the moisture of 3 seconds to 60 seconds.

Ein bevorzugtes Herstellungsverfahren umfasst die folgenden Schritte:

– Aufbringen eines Pulvers, insbesondere vollflächiges Aufbringen eines Pulvers, auf die Oberseite einer Trägerlage,
– Erzeugen bzw. Anlegen eines Unterdrucks unterseitig der Trägerlage derart, dass Pulver in vorbestimmten Bereichen (Dekorbereichen) oberseitig der Trägerlage haftet bzw. auf der Trägerlage angesaugt wird,
– Entfernen von nicht haftendem Pulver außerhalb der Dekorbereiche, insbesondere durch Absaugen,
– Benetzen des Pulvers in den Dekorbereichen mit einer Flüssigkeit,
– Fixieren des Pulvers in den Dekorbereichen, insbesondere durch Wärmeeinwirkung mittels Infrarotstrahlung.

A preferred manufacturing method comprises the following steps:

Applying a powder, in particular full-surface application of a powder, to the upper side of a carrier layer,
Producing or applying a negative pressure on the underside of the carrier layer in such a way that powder adheres to the carrier layer on the upper side of the carrier layer or is sucked onto the carrier layer in predetermined regions (decorative areas),
Removing non-adherent powder outside the decoration areas, in particular by suction,
Wetting the powder in the decoration areas with a liquid,
- Fixing the powder in the decor areas, in particular by heat by infrared radiation.

Das Pulver kann auf die Trägerlage aufgebracht werden, insbesondere aufgestreut werden, und anschließend die mit Pulver versehene Trägerlage auf einem Vakuumtisch positioniert werden. Möglich ist es auch, zunächst die Trägerlage auf einem Vakuumtisch zu positionieren und anschließend das Pulver oberseitig auf die Trägerlage aufzubringen. The powder can be applied to the carrier layer, in particular scattered, and then the powdered carrier layer can be positioned on a vacuum table. It is also possible to first position the carrier layer on a vacuum table and then apply the powder on the top side to the carrier layer.

Bei einer alternativen Vorgehensweise wird das Pulver auf der Trägerlage vollflächig durch die Einwirkung eines Unterdrucks gehalten bzw. gegen die Oberseite der Trägerlage gesaugt. Anschließend wird bzw. werden vorbestimmte Bereiche (Dekorbereiche) mit einer Flüssigkeit benetzt. Danach erfolgt ein Fixieren des Pulvers in den Dekorbereichen. Bei der Flüssigkeit kann es sich um Wasser, wässrige Lösungen, Wasser versetzt mit Additiven, Netzmitteln oder Haftvermittler oder auch um eine Tinte handeln. Die angegebenen Flüssigkeiten sind für alle Verfahrensvarianten nutzbar. Die Fixierung erfolgt vorzugsweise durch Wärmeeinwirkung mittels Infrarotstrahlung. Hierbei erfolgt ein Härten des Pulvers in den Dekorbereichen. In an alternative approach, the powder is held on the carrier layer over the entire surface by the action of a negative pressure or sucked against the top of the carrier layer. Subsequently, predetermined areas (decoration areas) are wetted with a liquid. Thereafter, a fixing of the powder in the decorative areas. The liquid may be water, aqueous solutions, water mixed with additives, wetting agents or adhesion promoters or even an ink. The specified liquids can be used for all process variants. The fixation is preferably carried out by the action of heat by means of infrared radiation. In this case, hardening of the powder takes place in the decorative areas.

Die alternative Vorgehensweise umfasst demnach folgende Schritte:

– Aufbringen eines Pulvers, insbesondere vollflächiges Aufbringen eines Pulvers, auf die Oberseite einer Trägerlage,
– Erzeugen bzw. Anlegen eines Unterdrucks unterseitig der Trägerlage derart, dass das Pulver oberseitig der Trägerlage haftet bzw. auf der Trägerlage angesaugt wird,
– Benetzen des Pulvers auf der Trägerlage in vorbestimmten Bereichen (Dekorbereiche) mit einer Flüssigkeit,
– Fixieren des Pulvers in den Dekorbereichen, insbesondere durch Wärmeeinwirkung mittels IR-Strahlung,
– Aufheben des Unterdrucks,
– Entfernen von überschüssigem, nicht haftendem Pulver von der Trägerlage.

The alternative procedure therefore comprises the following steps:

Applying a powder, in particular full-surface application of a powder, to the upper side of a carrier layer,
Generating or applying a negative pressure on the underside of the carrier layer such that the powder adheres to the carrier layer on the upper side or is sucked onto the carrier layer,
Wetting the powder on the carrier layer in predetermined areas (decoration areas) with a liquid,
Fixing of the powder in the decorative areas, in particular by the action of heat by means of IR radiation,
- releasing the negative pressure,
- Removal of excess, non-adherent powder from the carrier layer.

Auch hier kann das Aufbringen des Pulvers auf die Trägerlage vor dem Positionieren der Trägerlage auf einen Vakuumtisch erfolgen oder das Pulver wird auf die Trägerlage aufgebracht, nachdem die Trägerlage auf dem Vakuumtisch positioniert ist. Again, the application of the powder to the carrier layer before positioning the carrier layer can be done on a vacuum table or the powder is applied to the carrier layer after the carrier layer is positioned on the vacuum table.

Der Flüssigkeitsauftrag zum Benetzen der Dekorbereiche der auf der Trägerlage befindlichen Pulverschicht erfolgt vorzugsweise drucktechnisch, beispielsweise durch einen Flüssigkeitsapplikators in Form eines Strahldruckers. Entsprechend digitaler Vorgaben für das zu übertragende Druckbild wird durch den Flüssigkeitsapplikator die Flüssigkeit gezielt in den Bereichen auf die Pulverschicht aufgebracht und die Oberfläche benetzt. The liquid application for wetting the decorative regions of the powder layer located on the carrier layer is preferably carried out by printing technology, for example by a liquid applicator in the form of a jet printer. In accordance with digital specifications for the print image to be transferred, the liquid is selectively applied to the powder layer in the areas by the liquid applicator and the surface is wetted.

Grundsätzlich ist es bei beiden vorstehend beschriebenen Vorgehensweisen möglich, dass die Trägerlage zunächst vollflächig mit einer Pulverlage versehen wird und diese Pulverlage auf der Trägerlage fixiert wird. Hierzu wird das Pulver mit einer Flüssigkeit benetzt und anschließend durch Wärmeeinwirkung fixiert. Auf diese Weise erhält die Trägerlage eine Basisbeschichtung oder Grundierung. In principle, it is possible in the two above-described procedures that the carrier layer is first provided over its entire surface with a powder layer and this powder layer is fixed on the carrier layer. For this purpose, the powder is wetted with a liquid and then fixed by heat. In this way, the carrier layer receives a base coat or primer.

Die Trägerlage kann mehrmals mit Pulver versehen werden. Hierdurch ist eine besondere Dekorgebung möglich. Insbesondere können auf die Trägerlage mehrere Pulver, insbesondere farblich und/oder stofflich und/oder in der Partikelgröße voneinander verschiedene Pulver, aufgetragen werden. The carrier layer can be provided with powder several times. As a result, a special decor is possible. In particular, it is possible to apply to the carrier layer a plurality of powders, in particular powders different in color and / or substance and / or different in particle size.

Der oder die Dekorbereiche auf der Trägerlage können mehrschichtig aufgebaut sein. Hierzu wird zumindest in einem Dekorbereich nach dem Fixieren des Pulvers ganz oder partiell eine weitere Pulverschicht aufgetragen und fixiert. The decor or areas on the carrier layer may be constructed in multiple layers. For this purpose, after the fixing of the powder, at least in a decorative area, a further powder layer is completely or partially applied and fixed.

Das Entfernen von nicht haftendem Pulver von der Trägerlage erfolgt vorzugsweise durch Absaugen. Vorteilhaft lässt sich hierzu ein Staubsaugerbalken in das Verfahren bzw. die Anordnung zur Durchführung des Verfahrens integrieren. Das abgesaugte Pulver kann wiederverwendet werden.The removal of non-adherent powder from the carrier layer is preferably carried out by suction. For this purpose, a vacuum cleaner bar can advantageously be integrated into the method or the arrangement for carrying out the method. The extracted powder can be reused.

Das auf der Trägerlage im benetzten Bereich anhaftende Pulver wird beim Fixieren gehärtet. Vorliegend wird auch ein Anhärten des Pulvers auf der Trägerlage als Härten verstanden. Das Härten erfolgt durch Wärmeeinwirkung. The powder adhering to the carrier layer in the wetted area is hardened during fixing. In the present case, hardening of the powder on the carrier layer is also understood. Hardening takes place by heat.

Als Trägerlage kommen bevorzugt Lagen auf Papierbasis oder Vliesbasis zur Anwendung. Für die Praxis wird eine Trägerlage als vorteilhaft angesehen, bei der es sich um ein Trägerpapier handelt. Das Trägerpapier besteht aus einer Zellulose, welche nach einem Verpressen transparent wird, also eine geringe Opazität aufweist. The carrier layer is preferably paper-based or nonwoven-based layers. In practice, a carrier layer is considered advantageous, which is a carrier paper. The carrier paper consists of a cellulose which becomes transparent after being pressed, that is to say has a low opacity.

Insbesondere wird eine Trägerlage mit einem Gewicht zwischen einschließlich 10 g/m2 und einschließlich 250 g/m2, insbesondere bis einschließlich 120 g/m2, verwendet. In particular, a support layer weighing between 10 g / m2 and 250 g / m2 inclusive, in particular up to and including 120 g / m2, is used.

Im Rahmen der Erfindung werden auch staub- und/oder puderförmige Partikel als Pulver bezeichnet. Vorzugsweise kommt ein Pulver zur Verwendung, welches Biomaterialpartikel enthält. Insbesondere weist das Pulver Holzpartikel auf. Der Anteil des Biomaterials im Pulver liegt insbesondere zwischen 30 % und 60 %. Ferner sind im Pulver Farbpigmente, Korund und duroplastische Harze in Pulverform enthalten. Within the scope of the invention dusty and / or powdery particles are also referred to as powders. Preferably, a powder is used which contains biomaterial particles. In particular, the powder has wood particles. The proportion of biomaterial in the powder is in particular between 30% and 60%. Furthermore, the powder contains color pigments, corundum and thermosetting resins in powder form.

Vorzugsweise wird ein Biomaterial mit einer Partikelgröße von kleiner oder gleich 500 µm verwendet. Preferably, a biomaterial having a particle size of less than or equal to 500 μm is used.

Das Pulver kann weiterhin Netzmittel enthalten. Durch die Zugabe von Netzmitteln, insbesondere pulverförmigen Netzmitteln, kann die Befeuchtung bzw. Benetzung der Trägerlage und damit die Haftung des Pulvers auf der Trägerlage verbessert werden. The powder may further contain wetting agents. By adding wetting agents, in particular powdery wetting agents, the moistening or wetting of the carrier layer and thus the adhesion of the powder to the carrier layer can be improved.

Bei den Netzmitteln handelt es sich um oberflächenaktive Substanzen, die gelöst die Oberflächenspannung der beim Benetzen aufgetragenen Flüssigkeit verringern, so dass die Flüssigkeit leichter in die Trägerlage eindringen kann, wodurch die Haftung des Pulvers verbessert wird. The wetting agents are surface-active substances which, when dissolved, reduce the surface tension of the liquid applied during wetting so that the liquid can more easily penetrate into the carrier layer, whereby the adhesion of the powder is improved.

Das Pulver kann ferner auch Antistatika enthalten. Hierbei handelt es sich um Stoffe, welche als Additiv zugegeben werden und die statische Aufladung der ausgehärteten Oberfläche bzw. der hergestellten Dekorschicht verhindern, zumindest jedoch abschwächen. Die Antistatika verbessern das antistatische Verhalten der Dekorschicht. The powder may also contain antistatic agents. These are substances which are added as an additive and prevent or at least weaken the static charge on the hardened surface or the decorative layer produced. The antistatic agents improve the antistatic behavior of the decorative layer.

Darüber hinaus kann das Pulver auch Antihaftmittel enthalten. Solche Antihaftmittel sind vorteilhaft beim Pressvorgang der Dekorschicht zur Erzeugung eines Bauelementes. Insbesondere kann durch die Antihaftmittel eine Anhaftung am Pressblech reduziert werden. In addition, the powder may also contain anti-adhesive. Such anti-adhesion agents are advantageous in the pressing process of the decorative layer for producing a component. In particular, adhesion to the press plate can be reduced by the anti-adhesive agent.

Darüber hinaus kann das Pulver zusätzlich auch noch Additive enthalten, welche das Fließverhalten und/oder die Aushärtung von Harzen verbessern. Hierbei handelt es sich um solche Harze, die entweder im Pulver selbst enthalten sind, oder um Harze, die in der Trägerlage enthalten sind. In addition, the powder may additionally contain additives which improve the flow behavior and / or the curing of resins. These are those resins that are either contained in the powder itself, or resins that are contained in the carrier layer.

Ein Aspekt der Erfindung sieht vor, dass die Trägerlage wärmehärtbares Harz, insbesondere aminoplastische oder duroplastische Harze enthält. Insbesondere ist die Trägerlage mit Harz getränkt oder imprägniert. One aspect of the invention provides that the carrier layer contains thermosetting resin, in particular aminoplastic or thermosetting resins. In particular, the carrier layer is impregnated or impregnated with resin.

Auch kann die Trägerlage Fasermaterialien, beispielsweise Glasfasern oder ähnliche Mittel zur Stabilitätserhöhung, insbesondere der Dimensionsstabilität, enthalten. The carrier layer may also contain fiber materials, for example glass fibers or similar agents for increasing stability, in particular dimensional stability.

Die Weiterverwendung der erfindungsgemäßen Dekorschicht, insbesondere bei der Herstellung von Bauelementen, kann dadurch verbessert werden, dass in die Dekorschicht zumindest eine Passermarke eingearbeitet wird. Solche Passermarken werden auch als optische Referenzpunkte bezeichnet. Insbesondere werden die Passermarken beim Auftrag des Pulvers aufgebracht.The further use of the decorative layer according to the invention, in particular in the production of components, can be improved by incorporating at least one registration mark into the decorative layer. Such registration marks are also referred to as optical reference points. In particular, the registration marks are applied during application of the powder.

Bei einem erfindungsgemäßen Bauelement handelt es sich insbesondere um ein plattenförmiges Bauelement, vorzugsweise um ein Fußbodenpaneel (Anspruch 19). A component according to the invention is in particular a plate-shaped component, preferably a floor panel (claim 19).

Das Bauelement weist eine Dekorschicht, hergestellt nach einem erfindungsgemäßen Verfahren, auf. Ein solches Bauelement zeichnet sich durch seine Dekorschicht und das optisch brillante Dekorbild aus. The component has a decorative layer, produced by a method according to the invention. Such a device is characterized by its decorative layer and the optically brilliant decor image.

Zur Herstellung eines Bauelementes entsprechend Anspruch 21 wird eine erfindungsgemäß hergestellte Dekorschicht bereitgestellt. Die Dekorschicht wird oberseitig auf eine Basisplatte aufgebracht und fest mit der Basisplatte verbunden. Hierbei wird die Dekorschicht insbesondere mit der Basisplatte verpresst.To produce a component according to claim 21, a decorative layer produced according to the invention is provided. The decorative layer is applied on top of a base plate and firmly connected to the base plate. Here, the decorative layer is pressed in particular with the base plate.

In vorteilhafter Weise wird unterseitig der Basisplatte ein Gegenzug vorgesehen. Der Gegenzug kann in gleicher Weise hergestellt sein wie die Dekorschicht. Der Gegenzug ist durch eine mit einem Pulver beschichtete Trägerlage gebildet. Insbesondere ist der Gegenzug vollflächig mit einer gleichförmigen Lage aus Pulver versehen. Advantageously, a return is provided on the underside of the base plate. The return can be made in the same way as the decorative layer. The counter-pull is formed by a carrier layer coated with a powder. In particular, the counter-pull is provided over its entire surface with a uniform layer of powder.

Das optische Erscheinungsbild kann dadurch gesteigert werden, dass die Dekorschicht mittels eines profilierten Pressblechs mit einer Basisplatte gefügt wird. Hierbei wird die Dekorschicht synchron zur Profilierung des Pressblechs orientiert.The visual appearance can be increased by the fact that the decorative layer is joined by means of a profiled press plate with a base plate. Here, the decorative layer is oriented synchronously to the profiling of the press plate.

Weiterhin vorteilhaft ist, wenn die Dekorschicht von einem Harz durchtränkt wird. Hierbei ist insbesondere duroplastisches Harz in dem Pulvergemisch in ausreichender Menge vorhanden. Möglich ist es auch, dass die Trägerlage mit Harz imprägniert ist. Das Harz und insbesondere dessen Farbgebung sind auf die zu erzeugende Dekorschicht abgestimmt. Üblicherweise wird das Harz nach dem Aushärten transparent. Selbstverständlich ist es möglich, dass das Harz eine Eigenfarbe nach dem Verpressen behält. It is also advantageous if the decorative layer is impregnated by a resin. In this case, in particular thermosetting resin is present in the powder mixture in sufficient quantity. It is also possible that the carrier layer is impregnated with resin. The resin and in particular its color are matched to the decorative layer to be produced. Usually, the resin becomes transparent after curing. Of course, it is possible that the resin retains its own color after being pressed.

Ein hervorzuhebender Vorteil ergibt sich dadurch, dass das Pulvergemisch abriebfeste Partikel, insbesondere Korund, enthält. Hierdurch ist die erzeugte Dekorschicht von sich aus bereits sehr abriebfest. Auf einen zusätzlichen Auftrag einer transparenten Schutzschicht, beispielsweise eines Overlayfilms oder eines UV-Lacks, kann je nach Verwendung der Dekorschicht und Einsatz des Bauelementes verzichtet werden. An advantage to be emphasized results from the fact that the powder mixture contains abrasion-resistant particles, in particular corundum. As a result, the decorative layer produced is inherently very resistant to abrasion. Depending on the use of the decorative layer and use of the component, an additional application of a transparent protective layer, for example an overlay film or a UV lacquer, may be dispensed with.

Einen weiteren Aspekt der Erfindung zeigt das Verfahren gemäß Anspruch 22 auf. Another aspect of the invention is the method of claim 22.

Zur Herstellung eines Bauelementes, insbesondere eines plattenförmigen Bauelementes, vorzugsweise eines Fußbodenpaneels, wird auf einem Vakuumtisch ein Dekor aus Pulver (Pulverdekor) erzeugt. Dieses Pulverdekor wird dann auf eine Basisplatte oder eine Trägerlage übertragen und auf der Basisplatte bzw. der Trägerlage fixiert. To produce a component, in particular a plate-shaped component, preferably a floor panel, a decor of powder (powder decoration) is produced on a vacuum table. This powder decoration is then transferred to a base plate or a carrier layer and fixed on the base plate or the carrier layer.

Das Dekor wird auf dem Vakuumtisch unterdrucktechnisch, insbesondere unter Verwendung einer Schablone, erzeugt. Auf den Vakuumtisch wird Pulver aufgetragen. Das Pulver weist die vorstehend charakterisierten Eigenschaften und stoffliche Zusammensetzung auf. Durch den auf dem Vakuumtisch erzeugten Unterdruck wird das Pulver in bestimmten Bereichen angesaugt und festgehalten. Außerhalb der angesaugten Bereiche wird das Pulver entfernt. Dies erfolgt vorzugsweise durch Absaugen mittels einer Absaugeinrichtung. Das auf dem Vakuumtisch erzeugte Pulverdekor wird dann in geeigneter Weise auf eine Basisplatte oder eine Trägerlage übertragen und fixiert. Die Fixierung erfolgt bevorzugt durch Befeuchten und Härten des Pulvers. Zum Befeuchten kann ein Wassernebel aufgetragen werden. Das Härten erfolgt durch Wärmeeinwirkung, insbesondere mittels Infrarotstrahlung. The decoration is produced on the vacuum table by means of negative pressure, in particular using a template. Powder is applied to the vacuum table. The powder has the above-characterized properties and material composition. Due to the negative pressure generated on the vacuum table, the powder is sucked in certain areas and held. Outside the sucked areas, the powder is removed. This is preferably done by suction by means of a suction device. The powder decoration produced on the vacuum table is then transferred and fixed in a suitable manner to a base plate or a carrier layer. The fixation is preferably carried out by moistening and curing of the powder. For moistening a water mist can be applied. Hardening is effected by the action of heat, in particular by means of infrared radiation.

Bei einer Basisplatte kann es sich um eine Platte aus verdichtetem, insbesondere hoch- oder mittelverdichtetem Faserwerkstoff handeln. Auch andersartig aufgebaute Basisplatten, beispielsweise auf mineralischer Basis oder auch aus einem Biomaterial, Kunststoffverbundwerkstoff oder aus einer Platte aus Wood-Plastic-Composites (WPC), Kunststoffplatte, zum Beispiel aus Polyvinylchlorid (PVC), Polypropylen (PP) oder ähnliche sind möglich. Eine Trägerlage besteht insbesondere auf Papierbasis oder auf einer Vliesbasis oder Mineralbasis. A base plate may be a plate of compacted, in particular highly or medium-compacted fiber material. Also differently constructed base plates, for example on a mineral basis or from a biomaterial, plastic composite material or from a plate made of wood-plastic composites (WPC), plastic plate, for example, polyvinyl chloride (PVC), polypropylene (PP) or the like are possible. A backing layer is particularly paper based or nonwoven or mineral based.

Im Rahmen der Erfindung können auch nur die Schicht aus Pulver sowie die Trägerlage miteinander verpresst werden. Insbesondere entsteht dabei eine Dekorlage nach Art eines flächigen Schichtstoffes bzw. einer Beschichtung. Das Verpressen geschieht unter Einfluss von Druck und Temperatur. Diese Dekorlage kann dann in einem weiteren Verarbeitungsschritt auf ein beliebiges Objekt, beispielsweise auf eine Tür, eine Tischplatte oder einen biegsamen Bodenbelag oder auch eine Basisplatte, aufgebracht werden. Insbesondere erfolgt das Aufbringen durch Aufkleben oder Aufkaschieren. Beispielsweise können somit auch Objekte mit der Dekorlage versehen werden, deren Oberfläche einen gekrümmten bzw. gebogenen Verlauf aufweisen. In the context of the invention, only the layer of powder and the carrier layer can be pressed together. In particular, this results in a decorative layer in the manner of a laminar laminate or a coating. The compression takes place under the influence of pressure and temperature. This decorative layer can then be applied in a further processing step to any object, such as a door, a table top or a flexible floor covering or a base plate. In particular, the application is carried out by sticking or laminating. For example, it is therefore also possible to provide objects with the decorative layer whose surface has a curved or curved course.

Die Dekorlage weist selbst eine Dicke von nur wenigen Millimetern, insbesondere 0,5 bis 2,5 mm, bevorzugt 1 bis 2 mm, auf. The decorative layer itself has a thickness of only a few millimeters, in particular 0.5 to 2.5 mm, preferably 1 to 2 mm.

Auch ist es im Sinne der Erfindung vorstellbar, dass die Dekorlage mit einer weiteren Lage, beispielsweise einem Kraftpapier oder einem sonstigen Vliesmaterial, verpresst wird oder direkt die Dekorschicht mit oben genannten Lagen zu einer mehrlagigen Dekorlage verpresst wird. It is also conceivable within the meaning of the invention that the decorative layer with a further layer, such as a kraft paper or other nonwoven material, is pressed or directly the decorative layer is pressed with the above layers to a multilayer decorative layer.

Eine Besonderheit der Erfindung ist es, dass bei dem Pressverfahren der Dekorlage direkt eine dreidimensionale Verprägung bzw. Profilierung der Oberfläche vorgenommen wird. Diese Verprägung bzw. Profilierung ist beispielsweise eine Maserung. Ein erfindungswesentlicher Vorteil ist dabei eine Struktur, insbesondere synchrongenaue Struktur, zu erzeugen. Dies bedeutet, dass die Struktur, beispielsweise die Maserung, passend ist zu dem darunter befindlichen Dekorbild. Das Dekorbild wird dabei insbesondere durch die Anordnung des Pulvers vorgegeben. Oben genannte Angaben zum Verpressen des Bauelementes gelten analog zum Verpressen der Dekorlage, insbesondere die Verwendung des Harzes. A special feature of the invention is that in the pressing process of the decorative layer directly a three-dimensional embossing or profiling of the surface is made. This embossment or profiling is, for example, a grain. An essential feature of the invention is a structure, in particular synchronous structure to produce. This means that the structure, for example the grain, is suitable for the decorative image underneath. The decor image is given in particular by the arrangement of the powder. Above information for pressing the component apply analogously to the pressing of the decorative layer, in particular the use of the resin.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Es zeigen: The invention is described below with reference to an embodiment. Show it:

1 technisch vereinfacht das Schema eines erfindungsgemäßen Verfahrensablaufs; 1 technically simplifies the scheme of a process sequence according to the invention;

2 ebenfalls in einer schematischen Darstellung die Vorgehensweise zum mehrmaligen Auftrag eines Pulvers auf eine Trägerlage und 2 also in a schematic representation of the procedure for repeated application of a powder on a support layer and

3 das Schema eines weiteren Verfahrens zur Herstellung eines Bauelementes. 3 the scheme of another method for producing a device.

In 1 ist der schematische Ablauf des Verfahrens zur Herstellung einer Dekorschicht 1 dargestellt. In 1 is the schematic sequence of the method for producing a decorative layer 1 shown.

Zur Herstellung der Dekorschicht 1 wird zunächst eine Trägerlage 2 bereitgestellt (Schritt a)). Die Trägerlage 2 besteht aus einem Trägerpapier, insbesondere einer Spezialzellulose, oder auch aus einem Vlies. Möglich sind Vliese aus Naturfasern oder Vliese aus Chemiefasern. Ein Chemiefaservlies kann aus Mikrofilamenten aufgebaut sein, vorzugsweise auf Basis von Polyethylenterephthalat (PET) und/oder Polyamid (PA). For the production of the decorative layer 1 first becomes a carrier layer 2 provided (step a)). The carrier layer 2 consists of a carrier paper, in particular a special cellulose, or also of a nonwoven. Vlies made of natural fibers or nonwovens made of chemical fibers are possible. A chemical fiber fleece can be made up of microfilaments, preferably based on polyethylene terephthalate (PET) and / or polyamide (PA).

Als nächstes wird auf die Trägerlage 2 ein Pulver 3 aufgebracht, insbesondere aufgestreut (Schritt b)). Der Auftrag des Pulvers 3 erfolgt vollflächig auf die Oberseite der Trägerlage 2 mittels einer Streueinrichtung 4. Next is on the carrier layer 2 a powder 3 applied, in particular scattered (step b)). The order of the powder 3 takes place over the entire surface on the top of the carrier layer 2 by means of a spreading device 4 ,

Anschließend wird die mit Pulver 3 versehene Trägerlage 2 auf einen Vakuumtisch 5 gezogen. Die Auflagefläche des Vakuumtisches 5 ist mit einer Schablone 6 versehen. Die Schablone 6 bildet das dekorgebende Muster ab. Durch die Schablone 6 wird der über den Vakuumtisch 5 erzeugte Unterdruck an genau definierten Bereichen 7 durchgelassen. In diesen Bereichen 7 (Dekorbereiche) wird das Pulver 3 durch den Unterdruck angesaugt. Hier haftet das Pulver 3 oberseitig der Trägerlage 2. Außerhalb der Dekorbereiche 7 liegt das Pulver 3 lose auf der Trägerlage 2 auf. Mittels einer Saugeinrichtung in Form eines Staubsaugerbalkens 8 wird das nicht haftende Pulver 3 von der Trägerlage 2 entfernt (Schritt c)). Subsequently, the with powder 3 provided carrier layer 2 on a vacuum table 5 drawn. The bearing surface of the vacuum table 5 is with a template 6 Mistake. The template 6 forms the decorating pattern. Through the template 6 will be over the vacuum table 5 generated negative pressure at precisely defined areas 7 pass through. in these areas 7 (Decor areas) becomes the powder 3 sucked in by the negative pressure. Here the powder adheres 3 on the upper side of the carrier layer 2 , Outside the decor areas 7 lies the powder 3 Loose on the carrier layer 2 on. By means of a suction device in the form of a vacuum cleaner 8th becomes the non-adherent powder 3 from the carrier layer 2 removed (step c)).

Im Schritt d) wird das auf der Trägerlage 2 in den Dekorbereichen 7 liegende Pulver 3 mit einer Flüssigkeit 9 benetzt. Dies erfolgt durch die Applikation eines Wassernebels über eine Sprüheinrichtung 10. Durch die Feuchtigkeit wird die Haftung des Pulvers 3 auf der Trägerlage 2 verbessert und die Fixierung vorbereitet. In step d) that becomes on the carrier layer 2 in the decor areas 7 lying powder 3 with a liquid 9 wetted. This is done by applying a water mist via a spraying device 10 , Moisture will increase the adhesion of the powder 3 on the carrier layer 2 improved and prepared the fixation.

Nach einer Einwirkzeit der Flüssigkeit 9 zwischen 3 Sekunden und 60 Sekunden wird als nächstes das auf der Trägerlage 2 haftende Pulver 3 fixiert (Schritt e)). Hierzu werden die Trägerlage 2 und das darauf befindliche Pulver 3 durch Wärmeeinwirkung mittels eines Infrarotstrahlers 11 gehärtet. Nach dem Fixiervorgang ist die Dekorschicht 1 fertig. Man erhält eine Dekorschicht 1 mit einer brillanten optischen Charakteristik und vorteilhaftem Dekorbild. Eine fertige Dekorschicht 1 zeigt Schritt f). Die Dekorschicht 1 kann dann der weiteren Verarbeitung zur Herstellung eines Bauelementes (Schritt g) bis j)) zugeführt werden. After a contact time of the liquid 9 between 3 seconds and 60 seconds will be the next on the carrier layer 2 adhesive powder 3 fixed (step e)). For this purpose, the carrier layer 2 and the powder on it 3 by heat by means of an infrared radiator 11 hardened. After the fixing process is the decorative layer 1 finished. This gives a decorative layer 1 with a brilliant optical characteristic and favorable decor image. A finished decorative layer 1 shows step f). The decorative layer 1 can then be supplied to the further processing for the production of a component (step g) to j)).

Bei der zuvor beschriebenen Vorgehensweise erfolgt der Auftrag von Pulver 3 auf die Trägerlage 2 im Schritt b), bevor die Trägerlage 2 auf dem Vakuumtisch 5 positioniert wird. Eine alternative Vorgehensweise hierzu sieht vor, dass die Trägerlage 2 zunächst auf dem Vakuumtisch 5 positioniert wird und anschließend das Pulver 3 auf die Trägerlage 2 aufgebracht wird. Danach wird über den Vakuumtisch 5 gezielt wie zuvor beschrieben in den Dekorbereichen 7 Pulver 3 festgehalten, nicht haftendes Pulver 3 außerhalb der Dekorbereiche 7 von der Trägerlage 2 abgesaugt und die Benetzung mit dem anschließenden Härten des Pulvers 3 durch Wärmeeinwirkung durchgeführt. In the procedure described above, the application of powder 3 on the carrier layer 2 in step b) before the carrier layer 2 on the vacuum table 5 is positioned. An alternative procedure for this provides that the carrier layer 2 first on the vacuum table 5 is positioned and then the powder 3 on the carrier layer 2 is applied. After that, over the vacuum table 5 targeted as previously described in the decor areas 7 powder 3 held, non-adherent powder 3 outside the decor areas 7 from the carrier layer 2 sucked off and wetting with the subsequent hardening of the powder 3 performed by heat.

Ein Aspekt sieht vor, dass die Dekorschicht 1 nochmals gleichartig behandelt wird. Hierbei wird auf die Trägerlage 2 mehrmals Pulver 3, 3a aufgetragen. Insbesondere werden auf die Trägerlage 2 mehrere Pulver 3, 3a, insbesondere farblich und/oder stofflich und/oder in der Partikelgröße voneinander verschiedene Pulver 3, 3a, aufgetragen. Dies ist zusätzlich in der Darstellung der 2 verdeutlicht. Die bereits in einem Bereich 12 mit einem Pulver 3 versehene Dekorschicht 1 wird nochmals entsprechend der Verfahrensschritte a) bis f) mit einer oder weiterer mehrerer Lagen von Pulver 3a beschichtet. Hierzu werden in dem Bereich 12 nach dem Fixieren des Pulvers 3 weitere Bereiche 13 mit Pulver 3a versehen und diese anschließend fixiert. One aspect provides that the decorative layer 1 treated again similarly. This is on the carrier layer 2 several times powder 3 . 3a applied. In particular, on the carrier layer 2 several powders 3 . 3a , In particular color and / or material and / or in the particle size of different powders 3 . 3a , applied. This is in addition in the representation of the 2 clarified. Already in one area 12 with a powder 3 provided decorative layer 1 becomes again according to the process steps a) to f) with one or more several layers of powder 3a coated. This will be in the field 12 after fixing the powder 3 other areas 13 with powder 3a provided and then fixed.

Die Dekorschicht 1 wird für die Herstellung von Bauelementen 14, vorzugsweise Fußbodenpaneelen, verwendet. Hierbei bildet die Dekorschicht 1 die dekorgebende Sicht- und Nutzschicht oberseitig des Bauelementes 14. Die Herstellung ist anhand der Verfahrensschritte g) bis j) verdeutlicht. Eine Basisplatte 15 wird bereitgestellt (Schritt g)). Oberseitig wird die Dekorschicht 1 angeordnet. Unterseitig der Basisplatte 15 ist ein Gegenzug 16 vorgesehen (Schritt h)). Der Mehrschichtkörper aus Basisplatte 15, oberseitiger Dekorschicht 1 und unterseitigem Gegenzug 16 wird dann in einer Presse 17, üblicherweise einer Kurztaktpresse, verpresst (Schritt i)). In der Kurztaktpresse 17 kommen profilierte Pressbleche zum Einsatz. Beim Pressvorgang wird die Dekorschicht 1 synchron zur Profilierung des Pressblechs orientiert. Hierzu sind in der Dekorschicht 1 Passermarken, welche als optische Referenzpunkte fungieren, integriert. Die übliche Presszeit beträgt 10 Sekunden bis 100 Sekunden. Man erhält ein hartes, hochbelastbares Bauelement 14 (Schritt j)). Beim Pressvorgang wird die Dekorschicht 1 von Harz durchtränkt.The decorative layer 1 is used for the manufacture of components 14 , preferably floor panels used. This forms the decorative layer 1 the decorating visual and wear layer on top of the component 14 , The preparation is illustrated by the process steps g) to j). A base plate 15 is provided (step g)). The top side is the decorative layer 1 arranged. Lower side of the base plate 15 is a return 16 provided (step h)). The multilayer body of base plate 15 , top decorative layer 1 and lower back 16 will then be in a press 17 , usually a short-cycle press, pressed (step i)). In the short-cycle press 17 come profiled press plates used. During the pressing process, the decorative layer 1 oriented synchronously to the profiling of the press plate. These are in the decorative layer 1 Registration marks, which act as optical reference points integrated. The usual pressing time is 10 seconds to 100 seconds. This gives a hard, heavy-duty component 14 (Step j)). During the pressing process, the decorative layer 1 soaked in resin.

Alternativ ist es auch möglich, nach dem Verfahrensschritt von 1f), mithin nach Bereitstellen der Dekorschicht 1 nur die Dekorschicht 1 zu einer Dekorlage 27 zu verpressen, wie in 1k) dargestellt. Optional ergänzend kann mindestens eine weitere Lage 28, jedoch auch mehrere nicht näher dargestellte Lagen, mit der Dekorschicht 1 verpresst werden. Bei den weiteren Lagen 28 kann es sich beispielsweise um ein Kraftpapier oder auch um ein Vlies handeln. Als besonderer Vorteil der Erfindung kann bereits in dem in 1k) dargestellten Schritt des Verpressens der Dekorlage 27 eine Verprägung bzw. Profilierung der Oberfläche 29 erfolgen, so dass, wie in 1l) dargestellt, eine Maserung 30 auf der Oberfläche vorhanden ist. Insbesondere ist diese Maserung 30 derart synchron zu den durch das Pulver 3 bedeckten Bereichen ausgebildet. Die Dekorlage 27 kann dann in einem weiteren nicht näher dargestellten Verarbeitungsschritt beispielsweise auf ein Bauelement aufgeklebt werden. Die Dekorlage 27 kann auch als flächiger Schichtstoff bezeichnet werden. Sie weist eine nur geringe Dicke 31 von wenigen Millimetern auf und ist insbesondere biegsam, um auch auf gerundeten Oberflächen aufgebaut zu werden.Alternatively, it is also possible after the process step of 1f) , thus after providing the decorative layer 1 only the decorative layer 1 to a decorative layer 27 to press, as in 1k) shown. Optionally, at least one additional layer can be added 28 , but also several layers not shown, with the decorative layer 1 be pressed. In the other layers 28 it may be, for example, a kraft paper or a nonwoven. As a particular advantage of the invention can already in the in 1k) illustrated step of pressing the decorative layer 27 an embossing or profiling of the surface 29 done so that, as in 1l) represented, a grain 30 is present on the surface. In particular, this grain is 30 so synchronous to those through the powder 3 trained areas covered. The decor layer 27 can then be glued in a further processing step, not shown, for example, on a component. The decor layer 27 can also be referred to as a flat laminate. It has a small thickness 31 of a few millimeters and is particularly flexible to be built on rounded surfaces.

Die Darstellung in der 1 ebenso wie in der 2 ist nicht maßstäblich zu verstehen. Das Bauelement 14 wird anschließend konfektioniert. Insbesondere werden aus dem Bauelement 14 Fußbodenpaneele hergestellt, die randseitig profiliert und insbesondere mit Nut und Federn oder auch mit sogenannten Klickverbindungsmitteln versehen sind. The presentation in the 1 as well as in the 2 is not to scale. The component 14 is then assembled. In particular, from the device 14 Produced floor panels, the edges profiled and in particular provided with tongue and groove or with so-called Klickverbindungsmitteln.

Die 3a) bis g) zeigt eine alternative Vorgehensweise zur Herstellung eines Bauelementes 18, insbesondere zur Herstellung eines flächigen Bauelementes, vorzugsweise zur Herstellung einer Fußbodenpaneele. The 3a) to g) shows an alternative procedure for the production of a component 18 , in particular for producing a planar component, preferably for producing a floor panel.

Die 3a) zeigt schematisch einen Vakuumtisch 19. Auf der Oberseite des Vakuumtisches 19 liegt eine Schablone 20 auf. Die Schablone 20 bildet das Negativ zu einem zu erzeugenden Pulverdekor. The 3a) schematically shows a vacuum table 19 , On top of the vacuum table 19 lies a template 20 on. The template 20 the negative forms a powder decoration to be produced.

Auf den Vakuumtisch 19 und der dort befindlichen Schablone 20 wird mittels einer Streueinrichtung 21 vollflächig Pulver 22 aufgetragen (Schritt b)). Durch den mittels des Vakuumtisches 19 erzeugten Unterdruck wird 22 Pulver in den luftdurchlässigen Bereichen 23 der Schablone 20 angesaugt und festgehalten. Das außerhalb der Bereiche 23 lose aufliegende Pulver 22 wird mittels einer Saugeinrichtung 24 abgesaugt (Schritt c)). On the vacuum table 19 and the stencil there 20 is by means of a spreader 21 full-surface powder 22 applied (step b)). By means of the vacuum table 19 generated negative pressure is 22 Powder in the air-permeable areas 23 the template 20 sucked and held. The outside of the areas 23 loose powder 22 is by means of a suction device 24 aspirated (step c)).

3d) zeigt den Vakuumtisch 19 mit dem auf dem Vakuumtisch 19 erzeugten Pulverdekor. 3d) shows the vacuum table 19 with the on the vacuum table 19 generated powder decoration.

Das Pulverdekor wird dann auf eine Basisplatte 25 oder Trägerlage 26 übertragen. Hierzu wird das Pulverdekor mit der Basisplatte 25 oder Trägerlage 26 in Kontakt gebracht (Schritt e) und f)). The powder decor is then placed on a base plate 25 or carrier layer 26 transfer. This is the powder decor with the base plate 25 or carrier layer 26 brought into contact (step e) and f)).

Für die Übertragung des Pulverdekors auf die Basisplatte 25 oder Trägerlage 26 kann eine Zwischenbehandlung erfolgen, beispielsweise ein Befeuchten des Pulverdekors, insbesondere mittels eines Wassernebels. Gegebenenfalls kann auch ein Angelieren des Pulverdekors durch Wärmeeinwirkung vorgenommen werden. For the transfer of the powder decoration to the base plate 25 or carrier layer 26 an intermediate treatment can be carried out, for example a moistening of the powder decoration, in particular by means of a water mist. Optionally, a fishing of the powdered decoration can be made by the action of heat.

Die Basisplatte 25 oder Trägerlage 26 wird dann vom Vakuumtisch 19 entfernt. Dies ist in Schritt f) durch den Pfeil P verdeutlicht. The base plate 25 or carrier layer 26 is then from the vacuum table 19 away. This is illustrated by the arrow P in step f).

3g) zeigt das Bauelement 18, welches in einem vorgelagerten Pressvorgang gepresst wird, mit dem auf der Basisplatte 25 oder Trägerlage 26 fixiertem Pulverdekor. Gegebenenfalls kann noch eine oberseitige Versiegelung und Nach- bzw. Weiterbehandlung erfolgen, beispielsweise ein Bürsten oder Prägen. 3g) shows the device 18 , which is pressed in an upstream pressing process, with that on the base plate 25 or carrier layer 26 fixed powder decoration. Optionally, a top-side sealing and subsequent or further treatment can take place, for example brushing or embossing.

Auch das wie vorstehend anhand der Darstellung der 3 hergestellte Bauelement 18 wird anschließend konfektioniert. Insbesondere wird eine randseitige Profilierung, bei welcher die Seitenränder mit Verbindungsmitteln, vorzugsweise mit Klickverbindungsmitteln, versehen werden, hergestellt. Also as above with reference to the illustration of 3 manufactured component 18 is then assembled. In particular, a marginal profiling, in which the side edges are provided with connecting means, preferably with Klickverbindungsmitteln, prepared.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 1: Dekorschichtdecorative layer
2 2: Trägerlagesupport layer
3 3: Pulverpowder
3a 3a: Pulver powder
4 4: Streueinrichtungscattering device
5 5: Vakuumtischvacuum table
6 6: Schablonetemplate
7 7: BereichArea
8 8th: StaubsaugerbalkenVacuums bar
9 9: Flüssigkeitliquid
10 10: Sprüheinrichtung spraying
11 11: Infrarotstrahler infrared Heaters
12 12: Bereich Area
13 13: Bereich Area
14 14: Bauelement module
15 15: Basisplatte baseplate
16 16: Gegenzug return
17 17: Presse Press
18 18: Bauelement module
19 19: Vakuumtisch vacuum table
20 20: Schablone template
21 21: Streueinrichtung scattering device
22 22: Pulver powder
23 23: Bereich Area
24 24: Saugeinrichtung suction
25 25: Basisplatte baseplate
26 26: Trägerlage support layer
27 27: Dekorlage decorative sheet
28 28: weitere Lage more location
29 29: Oberfläche zu 27 Surface too 27
30 30: Maserung Grain
31 31: Dicke thickness
P P: Pfeilarrow

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

WO 2009/065769 A2 [0002]
EP 2212071 B1 [0003]
EP 2523804 B1 [0004]

Claims

Method for producing a decorative layer ( 1 ), in which a layer of powder ( 3 ) on a carrier layer ( 2 ) is applied and at least partially maintained by negative pressure, after which the powder ( 3 ) at least in one area ( 7 ) with a liquid ( 9 ) and then on the carrier layer ( 2 ) is fixed.

Method according to claim 1, characterized in that the carrier layer ( 2 ) before or after the application of the powder layer on a vacuum table ( 5 ) is positioned.

Method according to claim 2, characterized in that between carrier layer ( 2 ) and vacuum table ( 5 ) a template ( 6 ) is incorporated.

Process according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that excess powder ( 3 ) from the carrier layer ( 2 ) is removed, in particular by suction, wherein preferably the aspirated powder ( 3 ) is reused.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that on the carrier layer ( 2 ) several powders ( 3 . 3a ), in particular color and / or material and / or in the particle size of different powder, are applied.

Method according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that at least in one area ( 12 ) after fixing the powder ( 2 ) is completely or partially applied and fixed another powder layer.

Method according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that the liquid is applied by printing.

Method according to at least one of claims 1 to 7, characterized in that on the carrier layer ( 2 ) adhering powders ( 3 ) is hardened during fixing.

Method according to at least one of claims 1 to 8, characterized in that the fixation of the on the support layer ( 2 ) adhering powder ( 3 ) is carried out by heat, in particular by means of IR radiation.

Method according to at least one of claims 1 to 9, characterized in that a carrier layer ( 2 ) is used on paper or nonwoven basis.

Method according to at least one of claims 1 to 10, characterized in that a carrier layer ( 2 ) of a weight between 10 g / m2 and 250 g / m2 inclusive, in particular 120 g / m2.

Method according to at least one of claims 1 to 11, characterized in that a powder ( 3 . 3a ), which contains biomaterial particles, in particular wood particles, in a proportion of between 30% and 60% and also color pigments, corundum and thermosetting resins in powder form.

Process according to claim 12, characterized in that the powder ( 3 . 3a ) Contains wetting agent.

Process according to claim 12 or 13, characterized in that the powder ( 3 . 3a ) Contains antistatic agents.

Method according to at least one of claims 12 to 14, characterized in that the powder ( 3 . 3a ) Contains anti-adhesive agent.

Method according to at least one of claims 12 to 15, characterized in that the powder ( 3 . 3a ) Contains additives which improve the flow behavior and / or the curing of resins.

A method according to any one of claims 12 to 16, characterized in that a biomaterial having a particle size of less than or equal to 500 microns is used.

Method according to at least one of claims 1 to 17, characterized in that in the decorative layer ( 1 ) at least one registration mark is incorporated.

Method according to one of claims 1 to 18, characterized in that the decorative layer ( 1 ) is pressed, in particular to a decorative layer ( 27 ), the decorative layer ( 1 ) with another layer ( 28 ), whereby the further position ( 28 ) is in particular a kraft paper or nonwoven.

A method according to claim 19, characterized in that during pressing the surface ( 29 ) the decorative layer ( 27 ) is shaped in three dimensions, in particular, a grain ( 30 ) and / or the profiling of the surface ( 29 ) in synchronism with that on the carrier layer ( 2 ) ( 3 . 3a . 22 ) applied by the pressing.

Component, in particular plate-shaped component, preferably floor panel, with a decorative layer ( 1 ) produced by a method according to any one of claims 1 to 20.

Method for producing a component, in particular a plate-shaped component ( 14 ), preferably a floor panel, with a decorative layer produced by a method according to one of claims 1 to 20, characterized in that the decorative layer ( 1 ) on top of a base plate ( 15 ) is applied, in particular the decorative layer ( 1 ) with the base plate ( 15 ) is pressed.

A method according to claim 22, characterized in that on the underside of the base plate ( 15 ) a return ( 16 ) is provided.

A method according to claim 22 or 23, characterized in that the decorative layer ( 1 ) by means of a profiled press plate with a base plate ( 15 ) is added, wherein the decorative layer is oriented synchronously to the profiling of the press plate.

Method according to one of claims 22 to 24, characterized in that the decorative layer ( 1 ) is impregnated by a resin.

Method for producing a component, in particular a plate-shaped component, preferably a floor panel, characterized in that on a vacuum table ( 19 ) a decor of powder ( 22 ) (Powder decor) is produced and the powder decor on a base plate ( 25 ) or carrier layer ( 26 ) is transmitted and fixed.