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Technisches Gebiet
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Die vorliegende Anmeldung betrifft das Gebiet der Kühltechnik, und insbesondere betrifft es ein Kühlsystem und dessen Wärmeaustauscher.
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Hintergrund
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Derzeit nimmt der Wärmeaustauscher des Typs Cooper Rippenrohr (Rippenrohrtyp) eine führende Rolle auf dem Gebiet der Kühltechnik ein, da es eine einfache Bearbeitungstechnologie und geringe Kosten aufweist. Der Wärmeaustauscher des Rippenrohrtyps enthält im Allgemeinen kreisförmige Rohre und verschiedene Typen von Rippen, wobei die Rohre und Rippen durch eine Rohrwalze verbunden sind, wodurch der thermische Kontaktwiderstand groß ist, und der Wärmeaustauschkoeffizient klein ist, und die Rohre dazu tendieren, sich in Bezug auf die Rippen zu bewegen, was graduell Löcher in den Rippen vergrößert, und des Weiteren die Wärmeaustauscheffizienz reduziert und die Lebensdauer verkürzt. Der Mikrokanalwärmeaustauscher als ein neuer Typ eines hocheffizienten und kompakten Wärmeaustauschers ist ein momentaner Forschungsschwerpunkt und wurde bereits in Fahrzeugklimaanlagen und in großen kommerziellen zentralen Klimaanlagen angewendet.
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1 zeigt das Strukturprinzip eines konventionellen Mikrokanalkühlsystems. Wie in der Figur gezeigt, enthält das Kühlsystem im Wesentlichen einen Kompressor 1', einen Kondensator 2', eine Drosselungsvorrichtung 3' und einen Verdampfer 4'. Der Kondensator 2' und der Verdampfer 4' funktionieren jeweils als ein Mikrokanalwärmeaustauscher und enthalten jeweils im Wesentlichen flache Rohre, Rippen und Verteiler. Ein idealer Wärmeaustauscheffekt kann durch Verwendung des Mikrokanalwärmeaustauschers als Kondensator verwirklicht werden, jedoch kann, wenn der Mikrokanalwärmeaustauscher als der Kondensator verwendet wird, eine uneinheitliche Verteilung des Kühlmittels auftreten, wodurch sich die Wärmeaustauschleistung des Wärmeaustauschers sehr verringert. Eine existierende Lösung zu dem obigen Gegenstand wird beschrieben, wobei der Mikrokanalverdampfer 4' , wie in 2 gezeigt, als ein Beispiel genommen wird, wobei der Mikrokanalverdampfer 4' im Wesentlichen zwei Verteiler enthaltend einen Einlassverteiler 41' und einen Auslassverteiler 42' enthält, welche gestaltet sind, um das Kühlmittel zu verteilen und zu sammeln. Flache Rohre 43' sind regelmäßig zwischen den zwei Verteilern angeordnet.
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Gerippte oder lamellenförmige Rippen 44' sind zwischen benachbarten mikrokanalflachen Rohren vorgesehen, um die Wärmeaustauscheffizienz zwischen dem Wärmeaustauscher und der Luft zu verbessern. Um sicherzugehen, dass das Kühlmittel in dem Mikrokanalverdampfer 4' einheitlich in jedes der flachen Rohre 43' verteilt werden kann, ist ein Verteilungsrohr 5 mit einem abgedichteten Ende in dem Verteiler 41' eingeführt, und Löcher 51' oder Rillen sind in Intervallen an einer Wand des Verteilungsrohres 5' in der Längsrichtung ausgebildet, so dass über diese Löcher 51' oder Rillen das Kühlmittel einheitlich in jedes flache Rohr 43' zur Zirkulation verteilt werden kann.
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In dem Fall, dass der Mikrokanalwärmeaustauscher als der Verdampfer verwendet wird, muss das Verteilungsrohr zur Optimierung der Verteilung des Kühlmittels an einem Einlass des Verdampfers vorgesehen sein, und die Qualität des Verteilungsrohres beeinträchtigt direkt die Verteilung des Kühlmittels, somit erhöhen sich die Schwierigkeiten der Herstellungstechnik sowie ökonomische und zeitliche Kosten. Insbesondere in der Haushaltswarenindustrie, nehmen die zeitlichen und wirtschaftlichen Kosten zur Optimierung und Herstellung der Verteilungsvorrichtung einen sehr großen Anteil ein.
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Des Weiteren ist es aufgrund der vielen Einflussfaktoren unter unterschiedlichen Arten von Arbeitsbedingungen für jeden Wärmeaustauscher erforderlich, den Optimierungsprozess des Verteilungsrohres auszuführen, so dass die Wärmeaustauschfläche des Mikrokanalwärmeaustauschers effektiv genutzt wird, jedoch kann der Optimierungsprozess einen großen Zeitraum in Anspruch nehmen und auch die Schwierigkeit der Herstellungstechnik erhöhen.
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Zusammenfassung
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Die vorliegende Anmeldung sieht vor, die Probleme einer erhöhten Schwierigkeit der Herstellungstechnik sowie der erhöhten ökonomischen und zeitlichen Kosten verursacht durch die Bereitstellung eines Verteilungsrohres, zu vermeiden und die Wärmeaustauschleistung des Wärmeaustauschers und eines gesamten Kühlsystems zu verbessern.
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Die technischen Lösungen, vorgesehen durch die vorliegende Anmeldung, sind wie folgt:
Ein Kühlsystem enthält einen Kompressor, einen Mikrokanalkondensator, einen Mikrokanalverdampfer und mindestens eine Drosslungsvorrichtung, welche durch Rohrleitungen verbunden sind, wobei der Mikrokanalkondensator und der Mikrokanalverdampfer jeweils einen Einlassverteiler und einen Auslassverteiler enthalten, wobei eine Vielzahl von flachen Rohren zwischen dem Einlassverteiler und dem Auslassverteiler des Mikrokanalkondensators verbunden sind und in Kommunikation mit dem Einlassverteiler und dem Auslassverteiler des Mikrokanalkondensators stehen, und wobei eine Vielzahl von flachen Rohren zwischen dem Einlassverteiler und dem Auslassverteiler des Mikrokanalverdampfers verbunden sind und in Kommunikation mit dem Einlassverteiler und dem Auslassverteiler des Mikrokanalverdampfers stehen. Die Drosselungsvorrichtung ist an der Rohrleitung zwischen dem Mikrokanalkondensator und dem Mikrokanalverdampfer angeordnet, wobei der Einlassverteiler des Mikrokanalverdampfers mit mindestens einem Lenkblech versehen ist, wobei die Anzahl der Lenkbleche n ist und n größer gleich 1 ist, und der Einlassverteiler des Mikrokanalverdampfers durch die n Lenkbleche in zumindest zwei Verteilerabschnitte unterteilt ist, die nacheinander angeordnet sind, wobei die Anzahl der Verteilerabschnitte des Mikrokanalverdampfers (n + 1) ist und wobei die benachbarten Verteilerabschnitte des Einlassverteilers des Mikrokanalverdampfers voneinander durch das Lenkblech isoliert sind; wobei jeder der Verteilerabschnitte des Einlassverteilers des Mikrokanalverdampfers in Kommunikation mit einer bestimmten Anzahl der flachen Rohre steht und mit mindestens einem Verbindungsport versehen ist, der gestaltet ist, um mit der jeweiligen Rohrleitung in Kommunikation zu stehen, und jeder der Verteilerabschnitte des Einlassverteilers des Mikrokanalverdampfers nicht mit einem Verteilungsrohr versehen ist, das gestaltet ist, um die Flussrate in die flachen Rohre verteilen, die in Kommunikation mit den Verteilerabschnitten des Einlassverteilers des Mikrokanalverdampfers stehen.
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Der Auslassverteiler des Mikrokanalkondensators ist mit mindestens einem Lenkblech versehen, wobei die Anzahl der Lenkbleche des Auslassverteilers des Mikrokanalkondensators n ist, welche gleich zu der Anzahl der Lenkbleche des Einlassverteilers des Mikrokanalverdampfers, und wobei die Anzahl der Drosselungsvorrichtungen (n + 1) ist, welche gleich ist zu der Anzahl der Verteilerabschnitte des Einlassverteilers des Mikrokanalverdampfers; wobei jeder der Verteilerabschnitte des Einlassverteilers des Mikrokanalverdampfers in Kommunikation mit einem Verteilerabschnitt des Auslassverteilers des Mikrokanalkondensators über eine jeweilige Abzweigrohrleitung steht, und eine der Drosselungsvorrichtungen an jeder der Abzweigrohrleitungen angeordnet ist.
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Die Anzahl der Lenkbleche des Einlassverteilers des Mikrokanalverdampfers größer gleich 2 ist, wobei eine Trocknungs- und Filtereinheit an jeder der Abzweigrohrleitungen zwischen den Verteilerabschnitten des Auslassverteilers des Mikrokanalkondensators und der Drosselungsvorrichtungen angeordnet ist, wobei die Trocknungs- und Filtereinheit ein Trockenmittel und einen abgeschlossenen Hohlraum umfasst, der gestaltet ist, um das Trockenmittel anzuordnen, und wobei der Hohlraum einen Einlass und einen Auslass aufweist und in Kommunikation mit der jeweiligen Abzweigrohrleitung über den Einlass und den Auslass steht; wobei die Lenkbleche in dem Einlassverteiler des Mikrokanalverdampfers ungefähr gleichmäßig angeordnet sind oder wobei ein Verhältnis einer Länge L1 des Verteilerabschnitts des Mikrokanalkondensators, der in Kommunikation mit dem Verteilerabschnitt in den mittleren Bereich des Einlassverteilers des Mikrokanalverdampfers durch die Abzweigrohrleitung steht, zu der Anzahl n1 der flachen Rohre, die in Kommunikation mit dem Verteilerabschnitt in dem mittleren Bereich des Mikrokanalverdampfers steht, L1/n1 ist, wobei ein Verhältnis von einer Länge L2 des Verteilerabschnitts des Mikrokanalkondensators, der in Kommunikation mit dem Verteilerabschnitt steht, der von dem mittleren Bereich des Einlassverteilers des Mikrokanalverdampfers abgeht, zu der Anzahl n2 der flachen Rohre, die in Kommunikation mit dem Verteilerabschnitt stehen, der von dem mittleren Bereich des Einlassverteilers des Mikrokanalverdampfers abgeht, L2/n2 ist, und wobei das Verhältnis von L1/n1 größer oder gleich zu dem Verhältnis L2/n2 ist.
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Die Anzahl der Lenkbleche des Einlassverteilers des Mikrokanalverdampfers ist größer gleich 2, wobei eine Trocknungs- und Filtereinheit zwischen dem Mikrokanalkondensator und dem Mikrokanalverdampfer vorgesehen ist, wobei die Trocknungs- und Filtereinheit eine Vielzahl von Auslässen und einen Einlass umfasst, wobei die Anzahl der Auslässe der Trocknungs- und Filtereinheit gleich ist zu der Anzahl der Verteilerabschnitte des Einlassverteilers des Mikrokanalverdampfers und die Trocknungs- und Filtereinheit eine Trennwand umfasst, wobei die Trennwand gestaltet ist, um einen Raum der Trocknungs- und Filtereinheit, der nah zu den Auslässen ist, in (n + 1) unabhängige Sektoren aufzuteilen, wobei jeder der Sektoren zu einem der Auslässe korrespondiert, und die Auslässe jeweils in Kommunikation mit den Verteilerabschnitten des Einlassverteilers des Mikrokanalverdampfers über die Abzweigrohrleitungen stehen; wobei ein Verhältnis einer Abschnittsfläche des minimalen, umlaufenden Bereichs des Sektors, der zu dem Auslass der Trocknungs- und Filtereinheit korrespondiert, die in Kommunikation mit dem Verteilerabschnitt des mittleren Bereiches des Einlassverteilers des Mikrokanalverdampfers steht, zu der Anzahl n1 der flachen Rohre, die in Kommunikation mit dem Verteilerabschnitt an dem mittleren Bereich des Einlassverteilers des Mikrokanalverdampfers steht, größer oder gleich einem Verhältnis einer Abschnittsfläche des minimalen umlaufenden Bereichs des Sektors ist, der zu dem Auslass der Trocknungs- und Filtereinheit korrespondiert, die in Kommunikation mit dem Verteilerabschnitt steht, der von dem mittleren Bereich des Einlassverteilers des Mikrokanalverdampfers abgeht, zu der Anzahl n2 der flachen Rohre, die in Kommunikation mit dem Verteilerabschnitt stehen, der von dem mittleren Bereich des Einlassverteilers des Mikrokanalverdampfers abgeht; wobei der Einlass der Trocknungs- und Filtereinheit in Kommunikation mit dem Auslassverteiler des Mikrokanalkondensators steht, wobei die Drosselungsvorrichtung in der Rohrleitung zwischen der Trocknungs- und Filtereinheit und einem Auslassende des Mikrokanalkondensators oder in den Rohrleitungen zwischen den Auslässen der Trocknungs- und Filtereinheit und dem Mikrokanalverdampfer angeordnet ist.
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Die Anzahl der Lenkbleche des Einlassverteilers des Mikrokanalverdampfers ist größer gleich 2, wobei der Auslassverteiler des Mikrokanalkondensators durch ein Lenkblech in (n + 1) Verteilerabschnitte geteilt ist, wobei eine Trocknungs- und Filtereinheit zwischen dem Mikrokanalkondensator und dem Mikrokanalverdampfer vorgesehen ist; wobei die Trocknungs- und Filtereinheit eine Vielzahl von Auslässen und eine Vielzahl von Einlässen umfasst, wobei die Anzahl der Einlässe gleich ist zu der Anzahl der Auslässe, wobei die Anzahl der Auslässe der Trocknungs- und Filtereinheit gleich ist zu der Anzahl der Verteilerabschnitte des Einlassverteilers des Mikrokanalverdampfers, wobei die Trocknungs- und Filtereinheit eine Trennwand umfasst; wobei die Trennwand gestaltet ist, um einen inneren Raum der Trocknungs- und Filtereinheit in (n + 1) unabhängige Sektoren aufzuteilen, wobei jeder der Sektoren zu einem der Einlässe und einem der Auslässe korrespondiert; wobei die Vielzahl von Einlässen der Trocknungs- und Filtereinheit jeweils in Kommunikation mit den Verteilerabschnitten des Auslassverteilers des Mikrokanalkondensators stehen; wobei die Drosselungsvorrichtung an einem Auslassende der Trocknungs- und Filtereinheit, einem Auslassende des Mikrokanalkondensators, einem Einlassende des Mikrokanalverdampfers oder den Abzweigrohrleitungen zwischen dem Auslassende des Mikrokanalkondensators und des Mikrokanalverdampfers angeordnet ist.
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Die Trocknungs- und Filtereinheit ist aufrecht angeordnet oder schräg angeordnet und die Auslässe der Trocknungs- und Filtereinheit, die gestaltet sind, um mit dem Mikrokanalverdampfer verbunden zu sein, sind an einem unteren Bereich der Trocknungs- und Filtereinheit angeordnet, und die Einlässe der Trocknungs- und Filtereinheit sind an einem oberen Bereich der Trocknungs- und Filtereinheit angeordnet.
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Eine Höhe h der Trennwand der Trocknungs- und Filtereinheit ist kleiner als eine Länge L eines Körpers der Trocknungs- und Filtereinheit und ein eingeschlossener Winkel a, der zwischen der Trocknungs- und Filtereinheit bei Verwendung und der horizontalen Ebene ausgebildet ist, genügt der Beziehung von Arktan (h/d) ≤ a ≤ 90°, wobei d sich auf einen hydraulischen Durchmesser des Innenraums der Trocknungs- und Filtereinheit bezieht.
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Der Einlassverteiler und der korrespondierende Auslassverteiler des Mikrokanalkondensators sind beide aufrecht angeordnet und ungefähr parallel zueinander, wobei eine Vielzahl von flachen Rohren zwischen dem Einlassverteiler und dem Auslassverteiler des Mikrokanalkondensators und in Kommunikation mit dem Einlassverteiler und dem Auslassverteiler des Mikrokanalkondensators stehend quer angeordnet sind und parallel zueinander sind; und wobei der Einlassverteiler und der korrespondierende Auslassverteiler des Mikrokanalverdampfers beide quer angeordnet sind und parallel zueinander sind, wobei eine Vielzahl von flachen Rohren zwischen dem Einlassverteiler und dem Auslassverteiler des Mikrokanalverdampfers und in Kommunikation mit dem Einlassverteiler und dem Auslassverteiler des Mikrokanalverdampfers stehend aufrecht angeordnet sind und parallel zueinander sind; wobei der Verbindungsport an jedem Verteilerabschnitt des Einlassverteilers und des Mikrokanalverdampfers in einem ungefähren mittleren Bereich des Verteilerabschnitts angeordnet ist.
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Mindestens ein Schieber ist an zwei Seiten des Verbindungsports von mindestens einer der Verteilerabschnitte des Einlassverteilers des Mikrokanalverdampfers angeordnet, wobei die Schieber gestaltet sind, um diesen Verteilerabschnitt in einen Hohlraum erster Ordnung an einen mittleren Bereich, der in Kommunikation mit einer Außenseite über den Verbindungsport steht, und Hilfshohlräume, die jeweils an zwei Seiten des Hohlraums erster Ordnung angeordnet sind, zu unterteilen, wobei der Hohlraum erster Ordnung und die Hilfshohlräume jeweils in Kommunikation mit einer bestimmten Anzahl von flachen Rohren stehen, wobei der Hohlraum erster Ordnung in Kommunikation mit der Außenseite über den Verbindungsport steht, und die Hilfshohlräume in Kommunikation mit dem Hohlraum erster Ordnung über die Schieber stehen, um weiter mit der Außenseite zu kommunizieren.
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Ein Wärmeaustauscher ist des Weiteren in der vorliegenden Anmeldung vorgesehen, welcher einen ersten Verteiler und einen zweiten Verteiler enthält, wobei eine Vielzahl von flachen Rohren zwischen dem ersten Verteiler und dem zweiten Verteiler verbunden sind und in Kommunikation mit dem ersten Verteiler und dem zweiten Verteiler stehen. Der erste Verteiler ist mit mindestens einem Verbindungsport vorgesehen, der zu einer Außenseite verbunden ist, und der zweite Verteiler ist mit mindestens zwei Verbindungsports vorgesehen, die mit der Außenseite verbunden sind, wobei ein Lenkblech vorgesehen und die Anzahl der Lenkbleche n ist, wobei n größer oder gleich 1 ist, wobei der zweite Verteiler durch die n Lenkbleche in (n + 1) Verteilerabschnitte unterteilt ist, die in Reihe entlang einer Längsrichtung des zweiten Verteilers angeordnet sind, und wobei die Verteilerabschnitte voneinander durch das Lenkblech isoliert sind, wobei jeder der Verteilerabschnitte in Kommunikation mit einer bestimmten Anzahl der flachen Rohre steht und mit mindestens einem Verbindungsport versehen ist, der gestaltet ist, um mit einer Rohrleitung verbunden zu sein.
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Der Wärmeaustauscher ist ein Mikrokanalverdampfer und jeder der Verteilerabschnitte des zweiten Verteilers ist nicht mit einem Verteilungsrohr vorgesehen, das gestaltet ist, um die Flussrate in den flachen Rohren zu verteilen, die in Kommunikation mit den Verteilerabschnitten stehen.
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In der vorliegenden Anmeldung kann die Anordnung der Lenkbleche, die für das Kühlsystem vorteilhaft ist, gemäß der Bedingungen der Windgeschwindigkeit des Windfeldes der Belüftungsseite von jeweils des Mikrokanalkondensators und des Mikrokanalverdampfers ausgewählt werden, um eine hohe Effizienz des Verdampfers zu ermöglichen. Für einen konventionellen Verdampfer muss ein Verteilungsrohr an einem Einlassverteiler vorgesehen sein, um die Verteilung des Kühlmittels zu optimieren, und die Qualität des Verteilungsrohres hat einen direkten Effekt auf die Verteilung des Kühlmittels, so dass die Schwierigkeit der Herstellungstechnik und die ökonomischen und zeitlichen Kosten zwingend erhöht werden. Im Kühlsystem gemäß der vorliegenden Anmeldung werden Umlenkbleche zur Aufteilung eines Verteilers in mehrere Verteilerabschnitte verwendet, und jeder Verteilerabschnitt weist eine geringe Länge auf und die Anzahl von flachen Rohren, die mit jedem Verteilerabschnitt in Verbindung stehen, ist klein, und die Position der Umlenkbleche kann gemäß der nicht einheitlichen Bedingungen des Flussfeldes der Belüftungsseite des Wärmeaustauschers eingestellt werden, um es dem Kühlmittel zu ermöglichen, einheitlich in jedem Verteilerabschnitt verteilt zu sein, so dass das Kühlmittel einheitlich in dem gesamten Verdampfer verteilt werden kann und um die Leistung des Kühlsystems zu verbessern, wobei es der Systemstruktur ermöglicht wird, einfach und ökonomisch zu sein, und die Kosten und Anlagen der Implementierung zu reduzieren.
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Kurze Beschreibung der Zeichnungen
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1 ist eine prinzipielle schematische Ansicht, die die Anordnung eines konventionellen Kühlsystems zeigt;
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2 ist eine schematische Ansicht, die die Struktur eines konventionellen Mikrokanalverdampfers 4' zeigt;
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3 ist eine schematische Ansicht, die das Prinzip einer Ausführungsform eines Kühlsystems gemäß der vorliegenden Anmeldung zeigt;
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4 ist eine schematische Ansicht, die eine Verbindungsweise zwischen einem Mikrokanalkondensator und einem Mikrokanalverdampfer in dem Kühlsystem zeigt;
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5 ist eine perspektivische schematische Ansicht des Mikrokanalkondensators in 4;
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6 ist eine perspektivische schematische Ansicht des Mikrokanalverdampfers in 4;
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7 ist eine schematische Ansicht, die eine weitere Verbindungsweise zwischen dem Mikrokanalkondensator und dem Mikrokanalverdampfer in dem Kühlsystem zeigt;
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8a ist eine perspektivische schematische Ansicht einer Trocknungs- und Filtervorrichtung 6 in 7;
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8b ist eine vordere schematische Ansicht der Trocknungs- und Filtervorrichtung 6 in 7;
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8c ist eine untere schematische Ansicht der Trocknungs- und Filtervorrichtung 6 in 7;
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8d ist eine abschnittsweise schematische Ansicht der Trocknungs- und Filtervorrichtung 6 entlang der Linie A-A;
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9 ist eine schematische Ansicht, die das Prinzip einer weiteren Ausführungsform des Kühlsystems gemäß der vorliegenden Anmeldung zeigt;
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10a ist eine perspektivische schematische Ansicht einer Trocknungs- und Filtereinheit 9 in 9;
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10b ist eine partielle abschnittsweise schematische Ansicht der Trocknungs- und Filtereinheit 9 in 9;
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10c ist eine abschnittweise schematische Ansicht, die die Trocknungs- und Filtereinheit 9 entlang der Linie B-B zeigt;
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11 ist eine perspektivische schematische Ansicht eines weiteren Mikrokanalverdampfers;
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12 ist eine teilweise explosionsschematische Ansicht, die einen mittleren Verteilerabschnitt eines Einlassverteilers des Mikrokanalverdampfers in 11 zeigt; und
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13 ist eine schematische Ansicht, die einen Flussweg zeigt, der relevant für den mittleren Verteilerabschnitt des Einlassverteilers des Mikrokanalverdampfers in 11 ist.
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Detaillierte Beschreibung
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Die vorliegende Anmeldung wird im Detail in Verbindung mit den Zeichnungen und Ausführungsformen im Folgenden beschrieben.
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In einer Ausführungsform eines Kühlsystem (wie zum Beispiel einem Airconditioning-System) gemäß der vorliegenden Anmeldung wird die Verteilung eines Kühlmittels in einem Mikrokanalverdampfer von einem Auslassverteiler eines Mikrokanalkondensators begonnen, nämlich dann, wenn das Kühlmittel sich noch in dem flüssigen Einphasenzustand befindet, um das Kühlmittel in dem Verdampfer gut zu verteilen, so dass die Leistung des Kühlsystems verbessert wird und die Kosten verringert werden.
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3 ist eine prinzipielle schematische Ansicht einer Ausführungsform. Wie in den 3 bis 6 gezeigt, enthält das Kühlsystem einen Kompressor 1, einen Mikrokanalkondensator 2, eine Drosselvorrichtung 3 und einen Mikrokanalverdampfer 4. Ein Auslassverteiler 22 des Mikrokanalkondensators 2 und ein Einlassverteiler 41 des Mikrokanalverdampfers 4 sind jeweils mit n Lenkblechen 5 versehen, wobei n größer ist oder gleich 1. Der Auslassverteiler 22 und der Einlassverteiler 41 sind jeweils in (n +1) Verteilerabschnitte durch die jeweiligen Lenkbleche 5 unterteilt. Mehrere Verteilerabschnitte des Auslassverteilers 22 des Mikrokanalkondensators 2 und mehrere Verteilerabschnitte des Einlassverteilers 41 des Mikrokanalverdampfers 4 sind in entsprechender Korrespondenz und stehen in Kommunikation miteinander durch mehrere Abzweigrohrleitungen. Die Drosselungsvorrichtung 3 ist an jeder der Abzweigrohrleitungen angeordnet und die Drosselungsvorrichtung 3 kann als ein Expansionsventil und/oder eine Kapillare ausgeführt sein.
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Für den Mikrokanalkondensator 2 ist, da das Kühlmittel an einem Einlassverteiler 21 in einem einphasigen gasförmigen Zustand vorliegt, das Verteilungsverhältnis des Kühlmittels besser und die Wärmeaustauschleistung des Wärmeaustauschers kann voll ausgenutzt werden. Jedoch, kann das Kühlmittel an dem Einlassverteiler 41 des Mikrokanalverdampfers 4 in einem gas-flüssig Zweiphasenzustand oder in einem flüssigen Zustand vorliegen, so dass das Kühlmittel ungleich verteilt sein kann. Das Kühlmittel führt in jedem Abschnitt des Auslassverteilers 22 des Mikrokanalkondensators 2 durch eine jeweilige Rohrleitung, die durch eine Trocknungs- und Filtereinheit 6 gedrosselt wird, und fließt dann in einen korrespondierenden Verteilerabschnitt des Einlassverteilers 41 des Mikrokanalverdampfers 4. Da die Lenkbleche 5 den Einlassverteiler 41 des Verdampfers in mehrere Abschnitte unterteilen, weist jeder Verteilerabschnitt eine geringe Länge auf, und die Anzahl der flachen Rohre, die in Kommunikation mit jedem Verteilerabschnitt stehen, ist klein, so dass das Kühlmittel in jedem Verteilerabschnitt einheitlich verteilt werden kann und das Kühlmittel einheitlich in dem gesamten Mikrokanalverdampfer verteilt werden kann.
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Die Anzahl der Lenkbleche 5 in dem Auslassverteiler 22 des Mikrokanalkondensators 2 ist gleich zu der Anzahl (n) der Lenkbleche 5 in dem Einlassverteiler 41 des Mikrokanalverdampfers 4, wobei die Lenkbleche 5 einheitlich angeordnet sein können, das heißt, jeder Verteilerabschnitt hat die gleiche Länge; oder die Anordnung der Lenkbleche kann gemäß der nicht einheitlichen Bedingungen des Flussfeldes der Belüftungsseite des Wärmeaustauschers eingestellt werden, um den Auslassverteiler 22 in Abschnitte mit unterschiedlicher Länge aufzuteilen. Die Lenkbleche 5 in dem Einlassverteiler 41 des Mikrokanalverdampfers 4 sind im Allgemeinen einheitlich in länglicher Richtung angeordnet, so dass das Kühlmittel in jedem Verteilerabschnitt einheitlich in die flachen Rohre verteilt werden kann. In dem Fall, dass die Lenkbleche 5 in dem Einlassverteiler 41 des Mikrokanalverdampfers 4 einheitlich angeordnet sind, weist jeder Verteilerabschnitt im Wesentlichen die gleiche Länge auf, und die flachen Rohre, die zu jedem Verteilerabschnitt korrespondieren, haben im Wesentlichen die gleiche Anzahl.
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Die Lenkbleche 5 sind in dem Einlassverteiler 41 des Mikrokanalverdampfers 4 vorgesehen, so dass der Einlassverteiler 41 des Mikrokanalverdampfers 4 nicht mit einem Verteilungsrohr mit Verteilungslöchern zur Verteilung des Kühlmittels ausgestattet sein muss, und experimentelle Bestätigungen der Verteilungslöcher, die mit dem Kühlsystem ausgeführt werden müssen, sind auch nicht erforderlich, so dass Herstellung und Anlagenimplementierung vereinfacht werden. Und mit solcher Struktur kann die Flussrate des Kühlmittels, das in jeden Verteilerabschnitt des Einlassverteilers 41 des Mikrokanalverdampfers 4 fließt, eingestellt werden, um die Flussrate des Kühlmittels in jedem Verteilerabschnitt zu ermöglichen, mit der Windgeschwindigkeit des Flussfeldes der Belüftungsseite des Mikrokanalverdampfers 4 zu korrespondieren, so dass die Effizienz des Systems verbessert wird.
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Die Anzahl (n) der Lenkbleche 5 in dem Einlassverteiler 41 des Mikrokanalverdampfers 4 kann 1 sein, jedoch wird im allgemeinen Fall die Anzahl (n) der Lenkbleche 5 größer oder gleich 2 sein und insbesondere für großformatige Wärmeaustauscher kann die Anzahl (n) der Lenkbleche 5 sogar größer als 10 sein. In dieser Ausführungsform ist die Anzahl der Lenkbleche in dem Auslassverteiler 22 des Mikrokanalkondensators 2 gleich der Anzahl der Lenkbleche in dem Verdampfer und die Verteilerabschnitte des Mikrokanalverdampfers 4 und die Verteilerabschnitte des Mikrokanalkondensators 2 sind in entsprechender Korrespondenz verbunden und können sogar in Reihe verbunden sein. Eine Trocknungs- und Filtereinheit 6 ist an jeder der Abzweigrohrleitungen zwischen den Verteilerabschnitten des Mikrokanalkondensators 2 und der Drosselungsvorrichtung 3 angeordnet, und die Trocknungs- und Filtereinheit 6 enthält ein Trockenmittel und einen eingeschlossenen Hohlraum, der gestaltet ist, um das Trockenmittel anzuordnen, und wobei der Hohlraum in Kommunikation mit einer jeweiligen Rohrleitung über einen Einlass und einen Auslass des Hohlraums steht. Die Lenkbleche in dem Einlassverteiler des Mikrokanalverdampfers können im Wesentlichen einheitlich angeordnet sein und entsprechend können die Lenkbleche des Mikrokanalkondensators auch im Wesentlichen einheitlich angeordnet sein, oder ein Verteilerabschnitt des Auslassverteilers des Mikrokanalkondensators, der in Kommunikation mit einem Verteilerabschnitt an einem mittleren Bereich des Mikrokanalverdampfers steht, kann etwas länger sein, so dass das Kühlmittel, das in dem mittleren Bereich des Mikrokanalverdampfers fließt, welcher eine bessere Wärmeaustauschleistung hat, mehr ist als das Kühlmittel, das in die anderen Bereiche des Mikrokanalverdampfers fließt. Das heißt, ein Verhältnis einer Länge L1 des Verteilerabschnitts des Mikrokanalkondensators, der in Kommunikation mit dem Verteilerabschnitt in dem mittleren Bereich des Einlassverteilers des Mikrokanalverdampfers durch die Abzweigrohrleitung steht, zu der Anzahl n1 der korrespondierenden flachen Rohre, die in Kommunikation mit dem Verteilerabschnitt in dem mittleren Bereich des Mikrokanalverdampfers stehen, ist L1/n1. Ein Verhältnis einer Länge L2 eines Verteilerabschnittes des Mikrokanalkondensators, der in Kommunikation mit einem Verteilerabschnitt abgehend von dem mittleren Bereich des Einlassverteilers des Mikrokanalverdampfers steht, zu der Anzahl n2 der korrespondierenden flachen Rohre, die in Kommunikation mit dem Verteilerabschnitt abgehend von dem mittleren Bereich des Einlassverteilers des Mikrokanalverdampfers stehen, ist L2/n2 und das Verhältnis von L1/n1 ist größer als oder gleich zu dem Verhältnis L2/n2.
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In dem Fall, dass die Windgeschwindigkeit des Flussfeldes auf der Belüftungsseite des Mikrokanalkondensators und des Mikrokanalverdampfers jeweils gleichmäßig sind, können die Lenkbleche 5 in dem Mikrokanalkondensator 2 gleichmäßig angeordnet sein und die Lenkbleche 5 in dem Mikrokanalverdampfer 4 können auch gleichmäßig angeordnet sein.
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In dem Fall, dass die Windgeschwindigkeit des Windfeldes auf der Belüftungsseite des Mikrokanalkondensators ungleichmäßig ist, während die Windgeschwindigkeit des Windfeldes auf der Belüftungsseite des Mikrokanalverdampfers gleichmäßig ist, kann die Position der Lenkbleche 5 in dem Mikrokanalkondensator 2 gemäß den ungleichmäßigen Bedingungen der Windgeschwindigkeit auf der Belüftungsseite des Mikrokanalkondensators entsprechend angepasst werden, um es der Kühlflüssigkeit, die aus jedem der Verteilerabschnitte des Auslassverteilers fließt, eine im wesentlichen gleichmäßige Flussrate zu ermöglichen. Zum Beispiel, in einem Kühlsystem mit zwei Lenkblechen, wenn die Windgeschwindigkeit auf der Belüftungsseite des mittleren Abschnittes des Mikrokanalkondensators groß ist, sollten die zwei Lenkbleche 5 in dem Auslassverteiler 22 nahe zu der Mitte des Auslassverteilers 22 angeordnet sein, um es dem mittleren Verteilerabschnitt zu ermöglichen, eine kurze Länge aufzuweisen, und zwei Verteilerabschnitten an zwei Seiten des mittleren Abschnittes zu ermöglichen, eine große Länge aufzuweisen, so dass die Flussraten des Kühlmittels in den drei Verteilerabschnitten im Wesentlichen gleich sind, so dass die Flussraten des Kühlmittels in allen Verteilerabschnitten des Mikrokanalverdampfers gleich sein können.
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In dem Fall, dass die Windgeschwindigkeit des Windfeldes auf der Belüftungsseite des Mikrokanalkondensators gleichmäßig ist, während die Windgeschwindigkeit des Windfeldes auf der Belüftungsseite des Mikrokanalverdampfers ungleichmäßig ist, sollte, um die Gleichmäßigkeit der Temperatur des Mikrokanalverdampfers zu gewährleisten, das Kühlmittel in einem Verteilerabschnitt des Mikrokanalverdampfers mit einer durchschnittlichen großen Windgeschwindigkeit auf der Belüftungsseite sollte eine große Flussrate aufweisen, so dass die Lenkbleche 5 in dem Mikrokanalkondensator demnach auf einen angemessenen Anstieg der Länge des Verteilerabschnitts des Mikrokanalkondensators, der zu dem Verteilerabschnitt des Mikrokanalverdampfers mit der durchschnittlich großen Windgeschwindigkeit auf der Belüftungsseite korrespondiert, eingestellt werden sollten, so dass sichergestellt wird, dass das Kühlmittel, das in diesem Verteilerabschnitt des Mikrokanalverdampfers fließt, eine große Flussrate aufweist. Zum Beispiel für den Fall, dass die Windgeschwindigkeit eines mittleren Bereiches des Mikrokanalverdampfers groß ist, ist die Länge L1 des Verteilerabschnitts 221 des Mikrokanalkondensators, der in Kommunikation mit dem Verteilerabschnitt 413 an dem mittleren Bereich des Mikrokanalverdampfers steht, relativ lang.
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Für den Fall, dass die Windgeschwindigkeiten der Belüftungsseiten des Mikrokanalkondensators und des Mikrokanalverdampfers beide ungleichmäßig sind, sollte, um den Effekt des Mikrokanalverdampfers zu gewährleisten, das Kühlmittel des Verteilerabschnitts des Mikrokanalverdampfers mit einer großen Windgeschwindigkeit an der Belüftungsseite eine große Flussrate aufweisen, so dass die Lenkbleche 5 in dem Mikrokanalkondensator entsprechend den Anforderungen für die Flussrate des Kühlmittels in jedem Verteilerabschnitt des Mikrokanalverdampfers eingestellt werden sollten, und die Verteilung der Windgeschwindigkeit des Flussfeldes der Belüftungsseite des Mikrokanalkondensators eingestellt sein sollte, um es der Flussrate des Kühlmittels in jedem Verteilerabschnitt des Mikrokanalkondensators zu ermöglichen, ultimativ der Anforderung zu entsprechen.
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Mit solcher Anordnung werden die Lenkbleche verwendet, um jeweils den Auslassverteiler des Mikrokanalkondensators und den Einlassverteiler des Mikrokanalverdampfers in mehrere parallele Bereiche zu unterteilen, wobei die mehreren parallelen Bereiche des Mikrokanalkondensators korrespondierend zu den mehrfachen parallelen Bereichen des Mikrokanalverdampfers angeordnet werden, so dass, nachdem das Kühlmittel jeden Bereich des Mikrokanalkondensators passiert, das Kühlmittel in den jeweiligen Bereich des Mikrokanalverdampfers über eine jeweilige Abzweigrohrleitung fließen kann. Aufgrund solche einer Anordnung ist das Kühlmittel, das in den Mikrokanalverdampfer fließt, an verschiedenen Stellen lokalisiert, und die Anzahl von flachen Rohren in jeder abgetrennten Stelle ist nicht groß, so dass das Kühlmittel gleichmäßig in jedes flache Rohr fließen kann, um eine gleichmäßige Verteilung des Kühlmittels zu verwirklichen. Aufgrund dieser Anordnung, dass die getrennten Stellen des Auslassverteilers des Mikrokanalkondensators in einer 1:1-Beziehung mit den getrennten Stellen des Einlassverteilers des Mikrokanalverdampfers stehen, können die Positionen der Lenkbleche gemäß den tatsächlichen Anwendungsbedingungen eingestellt werden, um die Anforderung einer gleichmäßigen Verteilung der Verdampfungstemperatur zu erfüllen. Verglichen mit der Lösung einer Verwendung des Verteilungsrohres kann die Anordnung in der vorliegenden Anmeldung leicht eingestellt werden, weist geringe Kosten auf und ist leicht zu implementieren, wobei Kosten und Entwicklungszeiten eingespart werden.
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4 ist eine schematische Ansicht, die die Struktur einer spezifischen Anwendung des Kühlsystems zeigt. Zwei Lenkbleche 5 sind in dem Auslassverteiler 22 des Mikrokanalkondensators 2 vorgesehen, zwei Lenkbleche 5 sind korrespondierend in dem Einlassverteiler 41 des Mikrokanalverdampfers 4 vorgesehen und die vier Lenkbleche unterteilen den Auslassverteiler 22 und den Einlassverteiler 41 jeweils in drei Abschnitte. Die drei Abschnitte des Auslassverteilers 22 des Mikrokanalkondensators 2 sind korrespondierend zu den drei Abschnitten des Einlassverteilers 41 des Mikrokanalverdampfers 4 über jeweilige Rohrleitungen verbunden, und eine Trocknungs- und Filtereinheit 6 und eine Kapillare 3 (nämlich die Drosselungsvorrichtung) sind in jeder Rohrleitung vorgesehen. Ein Verbindungsrohr 7 ist vorgesehen und weist ein Ende auf, das mit dem Einlassverteiler 21 des Mikrokanalkondensators 2 verbunden ist, und ein weiteres Ende, das zu einem Auslass des Kompressors verbunden ist. Ein Verbindungsrohr 8 ist vorgesehen und weist ein Ende auf, das mit einem Auslassverteiler 42 des Mikrokanalverdampfers 4 verbunden ist und ein anderes Ende, das mit einem Einlass des Kompressors verbunden ist.
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5 ist eine schematische Ansicht, die die Struktur des Mikrokanalkondensators 2 zeigt. Zwei Lenkbleche 5 sind in dem Auslassverteiler 22 vorgesehen, um den Auslassverteiler 22 des Mikrokanalkondensators 2 in drei Abschnitte zu unterteilen, wobei ein unterer Bereich von jedem Abschnitt mit einem Kühlmittelauslass 220 vorgesehen ist, und das Kühlmittel in den drei Abschnitten des Auslassverteilers 22 korrespondierend in die drei Abschnitte des Einlassverteilers 41 des Mikrokanalverdampfers 4 fließt. Das Verbindungsrohr 7 weist ein Ende auf, das mit dem Einlassverteiler 21 des Kondensators 2 verbunden ist, und ein anderes Ende, das mit einem Auslass des Kompressors verbunden ist.
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6 ist eine schematische Ansicht, die die Struktur des Mikrokanalverdampfers 4 zeigt. Zwei Lenkbleche 5 sind in dem Einlassverteiler 41 des Mikrokanalverdampfers 4 vorgesehen, um den Einlassverteiler 41 in drei Abschnitte zu unterteilen, wobei ein unterer Bereich von jedem Abschnitt mit einem Kühlmitteleinlass 410 versehen ist und die drei Abschnitte des Einlassverteilers 41 zu den drei Abschnitten des Auslassverteilers 22 des Mikrokanalkondensators 2 korrespondieren. Ein Verteilerabschnitt 413 in der Mitte des Einlassverteilers 41 steht in Kommunikation mit einem Verteilerabschnitt 221 in der Mitte des Auslassverteilers 22 des Mikrokanalkondensators 2 und ein Verteilerabschnitt 412 an einer Seite des Einlassverteilers 41 steht in Kommunikation mit einem Verteilerabschnitt 222 an einer Seite des Auslassverteilers 22 des Mikrokanalkondensators 2. Das Verbindungsrohr 8 weist ein Ende auf, das mit dem Auslassverteiler 42 des Verdampfers 4 verbunden ist und ein anderes Ende, das mit einem Ansaugeinlass des Kompressors verbunden ist.
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Der Einlassverteiler und der korrespondierende Auslassverteiler des Mikrokanalkondensators sind generell aufrecht angeordnet und sind im Wesentlichen parallel zueinander, wobei mehrere flache Rohre zwischen dem Einlassverteiler und dem Auslassverteiler angeordnet sind und in Kommunikation mit dem Einlassverteiler und dem Auslassverteiler stehen, und wobei die flachen Rohre querlaufend angeordnet sind und parallel zueinander sind. Der Einlassverteiler und der korrespondierende Auslassverteiler des Mikrokanalkondensators sind beide querlaufend angeordnet und sind parallel zueinander, wobei mehrere flache Rohre zwischen dem Einlassverteiler und dem Auslassverteiler angeordnet sind und in Kommunikation mit dem Einlassverteiler und dem Auslassverteiler stehen, und wobei die flachen Rohre aufrecht angeordnet sind und parallel zueinander sind. Der Verbindungsport von jedem Verteilerabschnitt des Einlassverteilers des Mikrokanalverdampfers ist an einem im Wesentlichen mittleren Bereich des Verteilerabschnitts angeordnet. Wie in der Figur gezeigt, sind der Einlassverteiler und der Auslassverteiler des Mikrokanalkondensators aufrecht angeordnet und parallel zueinander und die flachen Rohre sind parallel zueinander zwischen den zwei Verteilern horizontal angeordnet; der Einlassverteiler und der Auslassverteiler des Mikrokanalverdampfers sind horizontal angeordnet und sind parallel zueinander, und die flachen Rohre sind parallel zueinander zwischen den zwei Verteilern vertikal angeordnet. Aufgrund solch einer Anordnung kann das Kühlmittel gleichmäßig in dem Verdampfer und dem Kondensator verteilt werden, und der Verdampfer, der vertikal angeordnet ist, kann ein Austragen des Kondensatwassers ermöglichen.
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In dieser technischen Lösung kann die Anzahl von Reihen von dem Mikrokanalkondensator und dem Mikrokanalverdampfer jeweils größer als oder gleich 1 sein, und die Lenkbleche können jeden Verteiler in zwei bis zehn Abschnitte oder sogar mehr Abschnitte unterteilen. Eine weitere technische Lösung ist im Folgenden beschrieben. Wie in 7 gezeigt, ist eine Trocknungs- und Filtervorrichtung 6a in dieser technischen Lösung vorgesehen und enthält mehrere Trocknungs- und Filtereinheiten, welche sich nicht gegenseitig beeinflussen. Die Struktur der Trocknungs- und Filtervorrichtung 6a ist in den 8A bis 8D gezeigt, wobei die Trocknungs- und Filtervorrichtung 6a ein im Wesentlichen zylindrisches Gehäuse 62 enthält, wobei drei Trennwände 61 in dem Gehäuse 62 vorgesehen sind, um die Trocknungs- und Filtervorrichtung 6a in drei Sektoren 63 zu unterteilen, und wobei jeder der Sektoren 63 mit einem Trockenmittel gefüllt ist. Die Trocknungs- und Filtervorrichtung 6a ist mit mehreren Einlässen 65 und mehreren Auslässen 64 vorgesehen, wie in den Figuren gezeigt, wobei drei Einlässe 65 und drei Auslässe 64 korrespondierend zu den drei Sektoren 63 vorgesehen sind, so dass dadurch drei Trocknungs- und Filterpassagen ausgebildet werden, welche sich nicht gegenseitig beeinträchtigen. Somit werden drei separate Trocknungs- und Filtereinheiten zusammen zur Ausbildung einer kombinierten Trocknungs- und Filtereinheit kombiniert. Die Form des Gehäuses 62 ist nicht auf eine zylindrische begrenzt, sondern kann auch rechtwinklig sein oder andere Formen aufweisen, solange diese in mehrere sich nicht beeinträchtigende Trocknungshohlräume unterteilt werden kann, und auf diese Weise ist die Struktur der Trocknungs- und Filtereinrichtung 6a kompakt, die Rohrleitungen werden vereinfacht, und es kann Raum zur Anordnung der Komponenten gespart werden. Die spezifische Anzahl der Trennwände, nämlich die Anzahl der Sektoren, ist dieselbe wie die Anzahl der Verteilerabschnitte des Mikrokanalverdampfers. Generell ist die Anzahl (n) der Lenkbleche in den Einlassverteiler des Mikrokanalverdampfers größer als oder gleich 2, und die Anzahl der Lenkbleche des Mikrokanalkondensators ist gleich zu der Anzahl (n) der Lenkbleche in den Einlassverteiler des Mikrokanalverdampfers. Eine Trocknungs- und Filtereinheit ist zwischen dem Mikrokanalkondensator und dem Mikrokanalverdampfer angeordnet, und die Trocknungs- und Filtereinheit enthält (n + 1) Auslässe und (n + 1) Einlässe und enthält auch eine Trennwand. Die Trennwand ist gestaltet, um den Raum eines Hohlraumes der Trocknungs- und Filtereinheit in (n + 1) Sektoren unabhängig voneinander aufzuteilen. Jeder der Sektoren weist entsprechend einen Einlass und einen Auslass auf, wobei die Einlässe der Sektoren in Kommunikation mit den Verteilerabschnitten des Einlassverteilers des Mikrokanalverdampfers jeweils über die Abzweigrohrleitungen stehen, und die Auslässe der Sektoren in Kommunikation mit den Verteilerabschnitten des Auslassverteilers des Mikrokanalkondensators jeweils über die Abzweigrohrleitungen stehen. Die Trennwand kann aus mehreren Trennwänden bestehen oder kann eine integrierte Trennwand sein. In dem Fall, dass die Windgeschwindigkeit des Windfeldes auf der Belüftungsseite des Verdampfers nicht gleichmäßig ist, so dass die Windgeschwindigkeit an einen mittleren Bereich des Verdampfers groß ist, kann, um es mehr Kühlmittel zu ermöglichen, in den mittleren Bereich des Verdampfers zu fließen, ein Verteilerabschnitt des Kondensators in Kommunikation mit dem Verteilerabschnitt an dem mittleren Bereich des Verdampfers eingestellt werden, oder eine Abschnittsfläche des minimalen umlaufenden Bereichs des Abschnittes, der zu dem Auslass der Trocknungs- und Filtereinheit korrespondiert, die in Kommunikation mit dem Verteilerabschnitt an dem mittleren Bereich des Verdampfers steht, kann eingestellt werden. Des Weiteren kann die Drosselungsvorrichtung an einem Auslassende der Trocknungs- und Filtereinheit, einem Auslassende des Kondensators, einem Einlassende des Verdampfers oder den verzweigten Rohrleitungen zwischen dem Auslassende des Mikrokanalkondensators und dem Mikrokanalverdampfer angeordnet sein. Andere Strukturen können sich auf die obigen Ausführungsformen beziehen.
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Zusätzlich, um die Verbindungsrohrleitungen zu reduzieren und die Herstellung des Mikrokanalkondensators zu ermöglichen, kann die Trocknungs- und Filtereinheit weiter verbessert werden. Die Trocknungs- und Filtereinheit wird mit mehreren Auslässen und einem Einlass versehen. Wie in den 9 und 10 gezeigt, ist die Anzahl von Auslässen 93 einer Trocknungs- und Filtereinheit 9 die gleiche wie die Zahl (n + 1) der Verteilerabschnitte des Einlassverteilers des Mikrokanalverdampfers 4. Die Trocknungs- und Filtereinheit 9 enthält eine Trennwand 91, wobei die Trennwand 91 gestaltet ist, um einen Raum nahe dem Auslass der Trocknungs- und Filtereinheit 9 in (n + 1) unabhängige Sektoren zu unterteilen, oder die Trennwand kann das meiste des Raumes nahe den Auslässen in (n + 1) unabhängige Sektoren trennen. Jeder der Sektoren korrespondiert zu einem der Auslässe 93, und die Auslässe 93 stehen in Kommunikation mit den Verteilerabschnitten in dem Einlassverteiler des Verdampfers über die jeweiligen Abzweigrohrleitungen. In dem Fall, dass die Windgeschwindigkeit des Windfeldes auf der Belüftungsseite des Verdampfers nicht gleichmäßig ist, zum Beispiel die Windgeschwindigkeit eines mittleren Bereiches des Verdampfers ist groß, wird, um es mehr Kühlmittel zu ermöglichen, in den mittleren Bereich des Verdampfers zu fließen, ein Verhältnis einer Abschnittsfläche des minimalen umlaufenden Bereiches des Sektors, der zu dem Auslass der Trocknungs- und Filtereinheit korrespondiert, die in Kommunikation mit dem Verteilerabschnitt an dem mittleren Bereich des Einlassverteilers des Verdampfers steht, zu der Anzahl (n + 1) der flachen Rohre, die in Kommunikation mit dem Verteilerabschnitt an dem mittleren Bereich des Einlassverteilers des Verdampfers stehen, eingestellt, um größer als oder gleich zu einem Verhältnis einer Abschnittsfläche des minimalen umlaufenden Bereiches des Sektors, der zu dem Auslass der Trocknungs- und Filtereinheit korrespondiert, die in Kommunikation mit dem Verteilerabschnitt steht, der von dem mittleren Bereich des Einlassverteilers des Verdampfers abgeht, zu der Anzahl (n2) der flachen Rohre zu sein, die in Kommunikation mit dem Verteilerabschnitt stehen, der von dem mittleren Bereich des Einlassverteilers des Verdampfers abgeht. Somit kann die Verteilung des Kühlmittels eingestellt werden lediglich durch die Einstellung der Trennwand der Trocknungs- und Filtereinheit gemäß den Bedingungen des Windfeldes des Kühlsystems. Ein Einlass 92 der Trocknungs- und Filtereinheit 9 steht in Kommunikation mit einem Auslassverteiler 22a eines Mikrokanalkondensators 2a. Eine Drosselungsvorrichtung kann in einer Rohrleitung zwischen der Trocknungs- und Filtereinheit 9 und einem Auslassende des Mikrokanalkondensators 2a oder Rohrleitungen zwischen den mehreren Auslässen 93 der Trocknungs- und Filtereinheit 9 und dem Mikrokanalverdampfer 4 vorgesehen sein, und die Drosselungsvorrichtung ist bevorzugt vor der Trocknungs- und Filtereinheit 9 angeordnet, so dass auf diese Weise die Anzahl der Drosselungsvorrichtungen offensichtlich verringert werden kann. Die Trennwand kann hierbei zur Verteilung des Kühlmittels verwendet werden, zum Beispiel kann die Größe von jedem der Sektoren unterteilt durch die Trennwand gemäß den Anforderungen des Verdampfers eingestellt werden, und darüber hinaus können Löcher zur Verteilung des Flusses in der Trennwand vorgesehen sein, wobei die Flussrate des Kühlmittels in jedem Abschnitt durch Ändern der minimalen umlaufenden Fläche von jedem Sektor der Trocknungs- und Filtereinheit eingestellt werden kann, so dass die Flussrate des Kühlmittels in jedem Verteilerabschnitt des Verdampfers entsprechend eingestellt werden kann, wobei die Effizienz des Kühlsystems verbessert wird.
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Ähnlich kann die Trocknungs- und Filtereinheit aufrecht angeordnet sein oder schräg angeordnet sein, wobei die Auslässe der Trocknungs- und Filtereinheit, welche gestaltet sind, um mit dem Verdampfer verbunden zu werden, an einem unteren Bereich der Trocknungs- und Filtereinheit angeordnet sind, während der Einlass der Trocknungs- und Filtereinheit an einem oberen Bereich der Trocknungs- und Filtereinheit angeordnet ist. Die Höhe h der Trennwand 91 der Trocknungs- und Filtereinheit 9 ist geringer als die Länge L des Körpers der Trocknungs- und Filtereinheit. In dem Fall, dass die Trocknungs- und Filtereinheit schräg angeordnet ist, genügt ein eingeschlossener Winkel a, der zwischen der Trocknungs- und Filtereinheit bei Verwendung und der horizontalen Ebene ausgebildet ist, der Beziehung von Arctan (h/d) ≤ a ≤ 90°, wobei d sich auf den hydraulischen Durchmesser des Innenraumes der Trocknungs- und Filtereinheit bezieht.
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Zusätzlich, um den Anwendungsvoraussetzungen von größeren Kühlsystemen zu genügen, kann ein Schieber in dem Verteilerabschnitt des Einlassverteilers des Verdampfers vorgesehen sein, um den Verteilerabschnitt in einen Hohlraum erster Ordnung, der in Kommunikation mit einer Außenseite steht, und einen Hilfshohlraum, der in Kommunikation mit dem Hohlraum erster Ordnung über den Schieber steht, zu unterteilen. Der Hilfshohlraum kann ein Hohlraum zweiter Ordnung sein, der in Kommunikation mit dem Hohlraum erster Ordnung über den Schieber steht, oder der Hilfshohlraum kann ein Hohlraum dritter Ordnung sein, der in Kommunikation mit dem Hohlraum erster Ordnung über dem Hohlraum zweiter Ordnung steht. Bezugnehmend auf die 11 bis 13 weist ein Einlassverteiler 41 des Verdampfers in dieser Ausführungsform mehrere Verteilerabschnitte auf, wobei ein Verteilerabschnitt 413a einen Verbindungsport 415 aufweist, und ein Schieber 50 an jeder der zwei Seiten des Verbindungsports 415 vorgesehen ist, wobei die zwei Schieber 50 den Verteilerabschnitt 413a in einen Hohlraum erster Ordnung 4131 an einen mittleren Bereich, der in Kommunikation mit einer Außenseite über den Verbindungsport 450 steht, und zwei Hohlräume zweiter Ordnung, 4132, 4133 unterteilt, die jeweils an zwei Seiten des Ganzen der zwei Schieber oder zwei Seiten des Hohlraums erster Ordnung angeordnet sind. Der Hohlraum erster Ordnung 4131 und die Hilfshohlräume, das heißt, die Hohlräume zweiter Ordnung 4132, 4133, stehen jeweils in Kommunikation mit einer bestimmten Anzahl der flachen Rohre 43. Der Hohlraum erster Ordnung 4131 steht in Kommunikation mit der Außenseite über den Verbindungsport 415 und einem Verbindungsrohr 100. Die Hilfshohlräume, das heißt, die Hohlräume zweiter Ordnung 4132, 4133, stehen in Kommunikation mit dem Hohlraum erster Ordnung 4131 über die Schieber 50, um weiter mit der Außenseite zu kommunizieren. Der Schieber 50 kann in dieser Ausführungsform als eine Schieberplatte mit einem umlaufenden Loch 501 ausgeführt sein, und der Hohlraum 2.
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Ordnung kann in Kommunikation mit dem Hohlraum erster Ordnung über das umlaufende Loch 501 der Schieberplatte stehen. Zusätzlich können mehrere Schieberplatten vorgesehen sein, so dass der Hilfshohlraum ein Hohlraum mehrfacher Ordnung sein kann. Darüber hinaus kann der Schieber eine perforierte Platte oder ein Metallschwamm und ähnliches sein.
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Des Weiteren wird die Flussrate des Kühlmittels des Verdampfers in den obigen Ausführungsformen verteilt oder durch einen Kondensator oder eine Trocknungs- und Filtereinheit eingestellt, und kann auch durch eine Drosselungsvorrichtung eingestellt werden. Zum Beispiel in dem Fall, dass die Windgeschwindigkeit des Windfeldes der Belüftungsseite des Verdampfers nicht gleichmäßig ist, kann die Flussrate des Kühlmittels durch Einstellen der Drosselungsvorrichtung verteilt werden. In dem Fall, dass die Drosselungsvorrichtung als ein elektronisches Expansionsventil ausgeführt ist, kann die Steuerung und Einstellung der Flussrate des Kühlmittels durch Einstellung der Größe eines umlaufenden Ventilports des elektronischen Expansionsventils eingestellt werden. In dem Fall, dass die Drosselungsvorrichtung als eine Kapillare ausgeführt ist, kann die Steuerung und Einstellung der Flussrate des Kühlmittels durch Verändern der Länge der Kapillare realisiert werden. Somit kann die Steuerung des Kühlsystems leicht und bequem realisiert werden. Das Kühlmittel kann gut in dem Mikrokanalverdampfer verteilt werden ohne eine Verteilungsvorrichtung, wie ein Verteilungsrohr, in dem Kühlsystem bereitzustellen und die Struktur des Kühlsystems ist einfach und ökonomisch und leicht zu implementieren.
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Die vorgehend beschriebenen Ausführungsformen sind nur dazu vorgesehen, die technischen Lösungen der vorliegenden Anmeldung zu beschreiben und sollten nicht als Begrenzung des Anmeldeumfangs der vorliegenden Anmeldung interpretiert werden. Jegliche äquivalente Modifikationen und Verbesserungen, die im Rahmen der vorliegenden Anmeldung gemacht werden, fallen auch in dem Umfang der vorliegenden Anmeldung, der durch die Ansprüche definiert ist.
