DE102015108613A1 - Induktiver Leitfähigkeitssensor und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft einen induktiven Leitfähigkeitssensor (1) zum Messen der spezifischen elektrischen Leitfähigkeit eines Mediums mit einer mittels eines Eingangssignals gespeisten Sendespule (6), einer über das Medium mit der Sendespule (6) gekoppelten Empfangsspule (7), die ein Ausgangssignal liefert, das ein Maß für die Leitfähigkeit des Mediums (2) ist, und einem die Sendespule (6) und die Empfangsspule (7) umgebenden Gehäuse (9), welches mindestens einen zum Eintauchen in das Medium (2) bestimmten Gehäuseabschnitt (8) aufweist, dessen Gehäusewandung die Sendespule (6) und die Empfangsspule (7) umgibt. Der Leitfähigkeitssensor (1) ist dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (9) einen magnetischen, insbesondere ferromagnetischen, Kunststoff oder ein magnetisches, insbesondere ferromagnetisches Harz zur induktiven Entkopplung (M) von Sendespule (6) zur Empfangsspule (7) umfasst. Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zur Herstellung des Leitfähigkeitssensors (1).

Description

• Die Erfindung betrifft einen induktiven Leitfähigkeitssensor zum Messen der spezifischen elektrischen Leitfähigkeit eines Mediums. Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zur Herstellung desselben.
• Die Messung der spezifischen elektrischen Leitfähigkeit wird zur Steuerung verfahrenstechnischer Prozesse genutzt. In der Lebensmitteltechnologie beispielsweise werden Produktströme in Rohrleitungen von Reinigungslösungen oder Spülwasser durch die Messung der spezifischen elektrischen Leitfähigkeit unterschieden. Auch werden in Abhängigkeit von bestimmten Medien verfahrenstechnische Prozesse beeinflusst.
• Im Allgemeinen werden in der Prozessautomatisierung zur Messung der elektrischen Leitfähigkeit eines Medium häufig Leitfähigkeitssensoren verwendet, die nach einem induktiven oder einem konduktiven Messprinzip arbeiten.
• Ein konduktiver Leitfähigkeitssensor umfasst mindestens zwei Elektroden, die zur Messung in ein Medium eingetaucht werden. Zur Bestimmung der elektrischen Leitfähigkeit des Mediums wird der Widerstand oder Leitwert der Elektrodenmessstrecke im Medium bestimmt. Bei bekannter Zellkonstante lässt sich daraus die Leitfähigkeit des Mediums ermitteln. Zur Messung der Leitfähigkeit einer Messflüssigkeit mittels eines konduktiven Leitfähigkeitssensors ist es zwingend erforderlich, mindestens zwei Elektroden in Kontakt mit der Messflüssigkeit zu bringen.
• Beim induktiven Prinzip der Leitfähigkeitsbestimmung von Prozessmedien werden Sensoren eingesetzt, die eine Sendespule sowie eine davon beabstandet angeordnete Empfangsspule aufweisen. Mittels der Sendespule wird ein elektromagnetisches Wechselfeld erzeugt, das auf geladene Teilchen, z.B. Ionen, in dem flüssigen Medium einwirkt und einen entsprechenden Stromfluss im Medium hervorruft. Durch diesen Stromfluss entsteht an der Empfangsspule ein elektromagnetisches Feld, das in der Empfangsspule ein Empfangssignal (Induktionsspannung) nach dem Faradayschen Induktionsgesetz induziert. Dieses Empfangssignal kann ausgewertet und zur Bestimmung der elektrischen Leitfähigkeit des flüssigen Mediums herangezogen werden.
• Typischerweise sind induktive Leitfähigkeitssensoren wie folgt aufgebaut: Die Sende- und Empfangsspule sind in der Regel als Ringspulen ausgestaltet und umfassen eine durchgehende, von dem Medium durchströmbare Öffnung. Die Spulen sind in einem Gehäuse angeordnet, das in das zu messende Medium getaucht wird. Beide Spulen sind somit von Medium umströmt. Bei Erregung der Sendespule bildet sich ein innerhalb des Mediums verlaufender geschlossener Strompfad, der sowohl Sende- als auch Empfangsspule durchsetzt. Durch Auswertung des Strom- oder Spannungssignals der Empfangsspule in Antwort auf das Signal der Sendespule kann dann die Leitfähigkeit der Messflüssigkeit ermittelt werden. Das Prinzip an sich ist in der industriellen Prozessmesstechnik etabliert und in einer Vielzahl von Schriften in der Patentliteratur dokumentiert.
• Die Spulen bestehen aus mindestens einer Wicklung eines Stromleiters aus einem Draht, der auf einem Spulenträger gewickelt ist sowie mit einem magnetischen Kern versehen ist. Die Windungsanordnung und -form, der Drahtdurchmesser, das Wickel- und das Kernmaterial legen den Wert der jeweiligen Induktivität und weitere (Güte-)Eigenschaften der Spule fest.
• Bei Leitfähigkeitssensoren werden häufig qualitativ hochwertige Spulen und Kerne verwendet. Diese Spulen haben eine geringe Temperaturabhängigkeit, da die Permeabilitätszahl der Spulen bzw. der Kerne eine geringe Temperaturabhängigkeit aufweist. Selbst bei sehr hochwertigen Kernen ist aber eine gewisse Temperaturabhängigkeit vorhanden, sei es durch langsame Drift durch Alterung, oder bei hohen Temperaturen, etwa oberhalb 130 °C. Sich mit der Zeit oder der Temperatur verändernde Permeabilitätszahlen haben Einfluss auf den Messwert und damit auf die gemessene Leitfähigkeit.
• Häufig haben Leitfähigkeitssensoren zusätzliche Funktionen, die ebenfalls auf Basis von elektromagnetischen Wechselfeldern ausgeführt werden. Zu nennen sind hier etwa Messungen des Durchflusses, des Drucks oder der Dichte. Diese zusätzlichen Funktionen können aber nur nacheinander durchgeführt werden, da sich die Magnet- und elektrischen Felder gegenseitig beeinflussen.
• Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen flexiblen Leitfähigkeitssensor bereit zu stellen, der langzeit- und temperaturstabil misst.
• Die Aufgabe wird gelöst durch einen induktiven Leitfähigkeitssensor, der dadurch gekennzeichnet ist, dass dessen Gehäuse einen magnetischen, insbesondere ferromagnetischen, Kunststoff oder ein magnetisches, insbesondere ferromagnetisches Harz zur induktiven Entkopplung von Sendespule zur Empfangsspule umfasst. Somit erfolgt eine induktive Entkopplung der Spulen voneinander. Die Kopplung zwischen den beiden Spulen ist ein störender Anteil des Messwertes. Für eine korrekte Bestimmung des Messwerts muss diese Kopplung bestimmt und mit dem Messwert verrechnet, d.h. verringert, werden. Da die Kopplung im Wesentlichen von der Permeabilitätszahl abhängt, und diese wie erwähnt temperaturabhängig ist, kann durch Entkopplung der Spulen voneinander die Temperaturabhängigkeit des Leitfähigkeitssensors verringert werden.
• In der Lebensmitteltechnologie und Biotechnologie bestehen Forderungen die Sensoren thermisch sterilisieren zu können und die Sensoren so zu gestalten, dass diese gut reinigbar sind (Stichwort: „hygienisches Design“). Induktive Leitfähigkeitssensoren müssen prinzipbedingt wenigstens teilweise aus elektrisch isolierendem Material bestehen. Üblicherweise wird dafür Kunststoff eingesetzt. Diese Kunststoffe benötigen für die Verwendung im Lebensmittel- oder Biotechnologiebereich eine spezielle Zulassung.
• In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist deswegen das Gehäuse mit einem Kunststoff, der sich vom magnetischen Kunststoff unterscheidet, ummantelt, insbesondere umspritzt.
• Zur Reduzierung der kapazitiven Kopplung umfasst der Leitfähigkeitssensor eine Platine mit Leiterbahnen und einer großflächigen Massefläche, wobei die Massefläche zu dieser kapazitiven Entkopplung der Sendespule und der Empfangsspule von den Leiterbahnen ausgestaltet ist, wobei die Platine zwischen der Sendespule und der Empfangsspule angeordnet ist und die Sendespule und die Empfangsspule mit der Platine kontaktiert sind.
• Bevorzugt umfasst die Platine einen Temperatursensor, der außerhalb des Gehäuses angeordnet ist.
• In einer vorteilhaften Weiterbildung umfasst der Leitfähigkeitssensor zumindest einen Deckel aus einem magnetischen, insbesondere ferromagnetischen, Kunststoff oder aus einem magnetischen, insbesondere ferromagnetischen Harz, wobei der Deckel die Sendespule und/oder die Empfangsspule abschließt. Durch den Deckel wird das Streufeld der Spulen weiter reduziert. Der Deckel umfasst einen nichtleitenden Ring, wobei, der kleine nichtleitende Ring verhindert, dass ein Windungsschluss um die Spulen entsteht. Dieser Deckel dient gleichzeitig als Schutz vor mechanischen Einwirkungen.
• In einer bevorzugten Ausgestaltung umfasst der Leitfähigkeitssensor zusätzliche Sensoren, insbesondere Drucksensoren und Durchflusssensoren, und das Gehäuse umfasst Aussparungen für diese zusätzlichen Sensoren. Durch die magnetische und gegebenenfalls auch kapazitive Entkopplung können Messungen von zusätzlichen Sensoren gleichzeitig und ungestört durchgeführt werden.
• Die Aufgabe wird weiter gelöst durch ein Verfahren zu Herstellung eines wie oben beschriebenen Leitfähigkeitssensors, umfassend die Schritte: Herstellen eines Gehäuses aus einem magnetischen, insbesondere ferromagnetischen, Kunststoff oder aus einem magnetischen, insbesondere ferromagnetischen Harz; Anbringen zumindest einer Sendespule und einer Empfangsspule im Gehäuse; und Umspritzen des Gehäuses mit einem Kunststoff, der sich vom magnetischen Kunststoff unterscheidet.
• Bevorzugt sind die Sendespule und die Empfangsspule auf einer Platine angeordnet und die Platine wird mit Kunststoff umspritzt.
• Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Figuren näherer erläutert. Es zeigen
• 1 ein erfindungsgemäßer Leitfähigkeitssensor in einer symbolischen Übersicht,
• 2a/b ein Gehäuse des erfindungsgemäßen Leitfähigkeitssensors im Querschnitt in einer ersten (2a) und einer zweiten Ausgestaltung (2b),
• 3a/b die induktive (3a) und die kapazitive (3b) Kopplung des Gehäuses, und
• 4 ein erfindungsgemäßer Leitfähigkeitssensor in einer Ausgestaltung.
• In den Figuren sind gleiche Merkmale mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
• Der erfindungsgemäße induktive Leitfähigkeitssensor in seiner Gesamtheit hat das Bezugszeichen 1 und ist in 1 dargestellt. Der Leitfähigkeitssensor 1 ist zur Anwendung in der Prozessautomatisierung ausgestaltet.
• Der Leitfähigkeitssensor 1 ist an einem Behältnis 3, etwa über einen Flansch 4 (im Allgemeinen über einen Prozessanschluss), angeordnet, in dem sich das zu messende Medium 2 befindet. Bei dem Behältnis 3 handelt es sich etwa um ein Rohr, beispielsweise aus Kunststoff oder Metall.
• Der Leitfähigkeitssensor 1 umfasst eine Sendespule 6 und eine Empfangsspule 7, die in einem Gehäuse 9 untergebracht sind. Das Gehäuse 9 umfasst eine Gehäusewandung 16. Das Gehäuse 9 ist aus einem Kunststoff, insbesondere einem Thermoplast, gefertigt. Dieser Kunststoff ist zur Verwendung im Lebensmittel und Biotechnologiebereich zugelassen. Beispielsweise handelt es sich hierbei um ein Polyaryletherketon, etwa Polyetheretherketon (PEEK). Darauf soll später noch eingegangen werden.
• Die Sendespule 6 und die Empfangsspule 7 sind beispielsweise einander gegenüberliegend auf voneinander abgewandten Seiten einer Leiterkarte (nicht abgebildet) angeordnet. Die als rotationssymmetrische Ringspulen („Toroide“) ausgestaltete Sende- und Empfangsspule 6 bzw. 7 sind auf diese Weise koaxial hintereinanderliegend angeordnet. Die Leiterkarte umfasst die Spulen kontaktierende Leiterbahnen, welche die Sendespule 6 mit einer Treiberschaltung und die Empfangsspule 7 mit einer Empfangsschaltung verbinden. Die Treiberschaltung und die Empfangsschaltung können Bestandteile einer auf der Leiterkarte angeordneten Sensorschaltung sein. Die Spulen 6, 7 sind mit einer Datenverarbeitungseinheit 5, in 1 mit einem Messumformer, verbunden.
• Das Gehäuse 9 bildet einen die Sendespule 6 und die Empfangsspule 7 entlang ihrer Rotationsachsen durchsetzenden Kanal 12. Wird das Gehäuse 9 in ein elektrisch leitfähiges Medium 2 eingetaucht, umgibt dieses das Gehäuse 9, bzw. einen zum Eintauchen in das Medium 2 bestimmten Gehäuseabschnitt 8, und dringt in den Kanal 12 ein, so dass sich im Medium ein beide Spulen 6, 7 durchsetzender, geschlossener Strompfad 13 ausbilden kann, wenn die Sendespule 6 mit einem Eingangssignal, also einer Wechselspannung erregt bzw. durchflossen wird.
• Der Leitfähigkeitssensor funktioniert nach Art eines Doppeltransformators, wobei die Sende- und die Empfangsspule 6, 7 wie erwähnt mindestens so weit in das Medium 6 eingeführt werden, dass sich ein durch das Medium 6 verlaufender, die Sende- und die Empfangsspule 6, 7 durchsetzender, geschlossener Strompfad 13 ausbilden kann. Wenn die Sendespule 6 mit einem Wechselspannungssignal als Eingangssignal angeregt wird, erzeugt sie ein Magnetfeld, das einen die Spulen 6 bzw. 7 durchsetzenden Strompfad 13 induziert, dessen Stärke von der elektrischen Leitfähigkeit des Mediums 2 abhängt. Es ergibt sich also ein Strompfad mit einer Ionenleitung im Medium 2. Da dieser elektrische Wechselstrom im Medium wiederum ein ihn umgebendes veränderliches Magnetfeld hervorruft, wird ein Wechselstrom in der Empfangsspule 7 als Ausgangssignal induziert. Dieser von der Empfangsspule 7 als Ausgabesignal gelieferte Wechselstrom bzw. eine entsprechende Wechselspannung ist ein Maß für die elektrische Leitfähigkeit des Mediums 2.
• Der Leitfähigkeitssensor 1 umfasst einen Temperatursensor 10 zum Messen der Temperatur des Mediums 2. Die Datenverarbeitungseinheit 5 ermittelt die Leitfähigkeit des Mediums 2 anhand des Eingangssignals, des Ausgangssignals und der Temperatur des Mediums 2. Bei dem Temperatursensor 10 handelt es sich um ein elektrisches oder elektronisches Bauelement, das ein elektrisches Signal als Maß für die Temperatur liefert. Es handelt sich etwa um einen Heißleiter oder Kaltleiter als Bauteile, deren Widerstand sich mit der Temperatur ändert. Beispiele sind hier Platin-Messwiderstände oder Keramik-Kaltleiter. Alternativ kann ein Bauteil verwendet werden, das direkt ein verarbeitbares elektrisches Signal liefert wie ein Halbleiter-Temperatursensor, der etwa einen zur Temperatur proportionalen Strom oder Spannung liefert. Als weitere Alternativen können ein Thermoelement oder ein anderes gängiges Temperaturmesselement verwendet werden.
• Der Temperatursensor 10 umfasst ein Temperaturelement, das ein elektrisches Signal als Maß für die Temperatur liefert. Es handelt sich hierbei etwa um einen Thermistor, beispielsweise ein Pt100 oder Pt1000. Über Leitungen 18 wird dieses Signal, also etwa Widerstandswerte oder eine Spannung, an den Messumformer 5 weitergeleitet.
• 2 zeigt das Gehäuse 9 des Leitfähigkeitssensors 1 im Querschnitt. Das Gehäuse 9 umfasst einen magnetischen, insbesondere ferromagnetischen, Kunststoff oder ein magnetisches, insbesondere ferromagnetisches Harz zur induktiven Entkopplung von Sendespule 6 zu Empfangsspule 7. Beispiele für magnetische Kunststoffe sind Luvocom 1105-9096, Ferrotron^® oder Fluxtrol^®. Der magnetische Werkstoff dient zur induktiven Entkopplung der Spulen 6, 7 voneinander, siehe auch 3b. Das magnetische Harz umfasst Harzgemische mit magnetischen Füllstoffen. Dadurch ist eine kalte Herstellungsart möglich, wodurch die magnetischen Füllstoffe besser ihre magnetischen Eigenschaften bewahren. Auch lassen sich Harze auch gut umspritzen (siehe unten).
• Das Gehäuse 9 ist mit einem Kunststoff, der sich vom magnetischen Kunststoff unterscheidet, ummantelt. In einer Ausgestaltung wird das Gehäuse umspritzt. Das Herstellverfahren für den Leitfähigkeitssensor 1 ist dann folgendermaßen: Herstellen des Gehäuses 9, Anbringen zumindest einer Sendespule 6 und einer Empfangsspule 7 im Gehäuse 9, Umspritzen des Gehäuses 9 mit dem Kunststoff, der sich vom magnetischen Kunststoff unterscheidet.
• Das Gehäuse 9 kann sowohl als Fräs- als auch als Spritzteil, als vollständiger Träger oder steckbar aus mehreren Teilen, ausgelegt werden. In einer Ausgestaltung kann bei einem Spritzteil oder Steckteil zwischen den Spulen 6, 7 eine Platine 11 als Einleger platziert werden, welche mit umspritzt wird. Die Platine 11 ist als Star- oder Flex-Platine ausgestaltet. Die Spulen 6 und 7 werden mit der Platine 11 kontaktiert. Die Platine 11 umfasst dazu Leiterbahnen (nicht abgebildet) zum Verbinden der Spulen 6 und 7 mit dem bereits angesprochenen Messumformer 5. Die Platine 11 umfasst eine große Massefläche 17. Diese Massefläche 17 reduziert die kapazitive Kopplung der Spulen 6 und 7 mit den Leiterbahnen auf der Platine 11.
• Die Spulen 6, 7 sind mit einem Deckel 14 abgedeckt. Dieser Deckel 14 besteht bis auf einen kleinen nichtleitenden Ring 15 aus dem bereits angesprochenen magnetischen Kunststoff oder magnetischen Harz. Durch den Deckel 14 wird das Streufeld der Spulen 6, 7 weiter reduziert. Der nichtleitende Ring 15 verhindert ein Windungsschluss um die Spulen 6, 7. Dieser Deckel 15 dient gleichzeitig als Schutz vor mechanischen Einwirkungen.
• In 2b ist die Platine 11 nach unten verlängert und mit dem Temperatursensor 10 bestückt, d.h. der Temperatursensor 10 ist in dieser Ausgestaltung außerhalb des Gehäuses 9 positioniert. Dieser kann mit einer Schutzhaube versehen später ebenfalls umspritzt werden.
• 3a zeigt die kapazitive Entkopplung. Durch die Platine 11 wird die kapazitive Kopplung K, dargestellt durch Pfeile, unterbrochen. Die Unterbrechung ist gestrichelt dargestellt. Die kapazitive Kopplung zwischen der Spule 6 und 7 zu den Leiterbahnen der Platine 11 wird durch die geerdete groß aufgespannte Massefläche 11 der eingespritzten oder eingebetteten Platine 11 verringert.
• 3b zeigt die induktive Entkopplung. Die induktive Kopplung M, dargestellt durch Pfeile, wird wegen des magnetischen Werkstoffs des Gehäuses 9 unterbrochen. Die Unterbrechung ist gestrichelt dargestellt. Auftretende Streufelder werden durch das magnetische Gehäuse 9 eingefangen.
• 4 zeigt eine Ausgestaltung des Leitfähigkeitssensors 1.
• Bei Leitfähigkeitssensoren mit zusätzlichen integrierten Funktionen können Messungen nur nacheinander durchgeführt werden, da sich die Magnet- und elektrischen Felder gegenseitig beeinflussen. Deswegen sind in 4 verschiedene Sensorelemente in ein gemeinsames Gehäuse integriert und magnetisch und kapazitiv abgeschirmt wie oben beschrieben. Bei einem induktiven Leitfähigkeitssensor 1 umfassend einem Gehäuse 9 bestehend aus einem magnetischen Kunststoff oder Harz, werden neben den normalen Spulen 6, 7 an beliebigen Stellen im selben Gehäuse 9 Aussparungen 19 für zusätzliche Sensoren 20, etwa induktive oder nach anderen Prinzipien arbeitende Sensoren angebracht. Diese Aussparungen 19 können z.B. magnetische Durchflusssensoren, Drucksensoren oder andere beinhalten. Durch den magnetischen Kunststoff werden gegenseitige Wechselwirkungen der induktiven Spulen 6, 7 zu den verschiedenen zusätzlichen Sensoren 20 verhindert. Die Kontaktierung erfolgt ebenfalls über Drähte 18, beispielsweise in Kanälen, bis hin zur Platine 11. Die zusätzlichen Sensoren 20 werden ebenfalls mit einem anderen Kunststoff als der magnetische Kunststoff hygienisch umspritzt.
• Bezugszeichenliste

1

Leitfähigkeitssensor

2

Medium

3

Behältnis

4

Flansch

5

Datenverarbeitungseinheit

6

Sendespule

7

Empfangsspule

8

zum Eintauchen in 2 bestimmter Gehäuseabschnitt von 1

9

Gehäuse

10

Temperatursensor

11

Platine

12

Kanal

13

Strompfad

14

Deckel

15

Ring

16

Gehäusewandung

17

Massefläche

18

Leitungen

19

Aussparung

20

zusätzliche Sensoren

K

Kapazitive Kopplung

M

Induktive Kopplung

E

Elektrische Feldstärke

B

Magnetische Flussdichte

Claims (8)

1. Induktiver Leitfähigkeitssensor (1) zum Messen der spezifischen elektrischen Leitfähigkeit eines Mediums mit einer mittels eines Eingangssignals gespeisten Sendespule (6), einer über das Medium mit der Sendespule (6) gekoppelten Empfangsspule (7), die ein Ausgangssignal liefert, das ein Maß für die Leitfähigkeit des Mediums (2) ist, und einem die Sendespule (6) und die Empfangsspule (7) umgebenden Gehäuse (9), welches mindestens einen zum Eintauchen in das Medium (2) bestimmten Gehäuseabschnitt (8) aufweist, dessen Gehäusewandung die Sendespule (6) und die Empfangsspule (7) umgibt, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (9) einen magnetischen, insbesondere ferromagnetischen, Kunststoff oder ein magnetisches, insbesondere ferromagnetisches Harz zur induktiven Entkopplung (M) von Sendespule (6) zur Empfangsspule (7) umfasst.
2. Induktiver Leitfähigkeitssensor (1) nach Anspruch 1, wobei das Gehäuse (9) mit einem Kunststoff, der sich vom magnetischen Kunststoff unterscheidet, ummantelt, insbesondere umspritzt, ist.
3. Induktiver Leitfähigkeitssensor (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Leitfähigkeitssensor (1) eine Platine (11) mit Leiterbahnen und einer großflächigen Massefläche (17) umfasst, wobei die Massefläche (17) zur kapazitive Entkopplung (K) der Sendespule (6) und der Empfangsspule (7) von den Leiterbahnen ausgestaltet ist, wobei die Platine zwischen der Sendespule (6) und der Empfangsspule (7) angeordnet ist und die Sendespule (6) und die Empfangsspule (7) mit der Platine (11) kontaktiert sind.
4. Induktiver Leitfähigkeitssensor (1) nach Anspruch 1, wobei die Platine (11) einen Temperatursensor (10) umfasst, der außerhalb des Gehäuses (9) angeordnet ist.
5. Induktiver Leitfähigkeitssensor (1) nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 4, weiter umfassend zumindest einen Deckel (14) aus einem magnetischen, insbesondere ferromagnetischen, Kunststoff oder aus einem magnetischen, insbesondere ferromagnetischen Harz, wobei der Deckel (14) die Sendespule (6) und/oder die Empfangsspule (7) abschließt.
6. Induktiver Leitfähigkeitssensor (1) nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Leitfähigkeitssensor (1) zusätzliche Sensoren (20), insbesondere Drucksensoren und Durchflusssensoren, umfasst, und das Gehäuse (9) Aussparungen (19) für diese zusätzlichen Sensoren (20) umfasst.
7. Verfahren zur Herstellung eines Leitfähigkeitssensors (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, umfassend die Schritte: – Herstellen eines Gehäuses (9) aus einem magnetischen, insbesondere ferromagnetischen, Kunststoff oder aus einem magnetischen, insbesondere ferromagnetischen Harz, – Anbringen zumindest einer Sendespule (6) und einer Empfangsspule (7) im Gehäuse (9), – Umspritzen des Gehäuses (9) mit einem weiteren Kunststoff, wobei sich der weitere Kunststoff vom magnetischen Kunststoff unterscheidet.
8. Verfahren nach Anspruch 7, wobei die Sendespule (5) und die Empfangsspule (7) auf einer Platine (11) angeordnet sind und die Platine (11) mit dem weiteren Kunststoff umspritzt wird.

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