DE102015106032B4 - Device and method for manual handling of a pallet - Google Patents

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Abstract

Palettentransportvorrichtung zur manuellen Handhabung einer Palette, mindestens aufweisend
- einen Palettenträger (1) zur Aufnahme einer Seitenkante der Palette (16), wobei der Palettenträger (1) im Querschnitt zumindest abschnittsweise L-förmig ausgebildet ist, so dass der Palettenträger (1) die Palette zwischen einem Tragständer (2) und mindestens einem vom Tragständer (2) beabstandeten ersten Halteschenkel (1a) aufnehmen kann oder
- zumindest abschnittsweise U-förmig ausgebildet ist, so dass der Palettenträger (1) die Palette zwischen dem ersten Halteschenkel (1a) und einem zusätzlichen in Richtung des Tragständers (2) angeordneten zweiten Halteschenkel (1b) aufnehmen kann,
- einen zum Anordnen an der Palette (16) ausgebildeten und mit dem Tragständer (2) verbundenen Palettenhalter (5), der am Tragständer (2) bewegbar gelagert ist, wobei
- der Tragständer (2) gegenüber einer Längsachsenrichtung des Palettenträgers (1) quer angeordnet ist, gekennzeichnet durch
- mindestens zwei Kippräder (3), die in Längsachsenrichtung des Palettenträgers (1) hintereinander angeordnet sind, so dass die Laufrichtung der Kippräder (3) der Längsachsenrichtung des Palettenträgers (1) entspricht und
- die Vorrichtung über die Kippräder (3) zwischen einer horizontalen Aufnahmeposition zur Aufnahme der Palette (16) und einer aufrechten Transportposition zum Transport der Palette (16) verschwenkbar ist.

Figure DE102015106032B4_0000
Pallet transport device for manual handling of a pallet, at least comprising
- A pallet carrier (1) for receiving a side edge of the pallet (16), wherein the pallet carrier (1) in cross-section at least partially L-shaped, so that the pallet carrier (1) the pallet between a support stand (2) and at least one from the support stand (2) spaced first holding leg (1a) can accommodate or
is at least partially U-shaped, so that the pallet carrier (1) can accommodate the pallet between the first holding leg (1a) and an additional in the direction of the supporting stand (2) arranged second holding leg (1b),
a pallet holder (5) designed to be arranged on the pallet (16) and connected to the support stand (2), said pallet holder (5) being movably mounted on the support stand (2), wherein
- The support stand (2) with respect to a longitudinal axis direction of the pallet carrier (1) is arranged transversely, characterized by
- At least two tilting wheels (3) which are arranged one behind the other in the longitudinal axis direction of the pallet carrier (1), so that the running direction of the tilting wheels (3) corresponds to the longitudinal axis direction of the pallet carrier (1) and
- The device via the tilting wheels (3) between a horizontal receiving position for receiving the pallet (16) and an upright transport position for transporting the pallet (16) is pivotable.
Figure DE102015106032B4_0000

Description

Die Erfindung betrifft eine Palettentransportvorrichtung zur manuellen Handhabung einer Palette gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Weiter betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Anheben und Transportieren einer Palette.The invention relates to a pallet transport device for manual handling of a pallet according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a method for lifting and transporting a pallet.

Die bekannten Vorrichtungen zum Transport von unbeladenen oder beladenen Paletten, wie bspw. Gabelstapler, Ameisen oder Hubwagen, greifen mit zwei Gabelarmen in hierfür vorgesehene Gabeleinführungen in der Palette ein und heben diese zum Abtransport flachliegend vertikal an. Eine Vorrichtung zum Transport von ausschließlich unbeladenen Paletten ist aus der WO 2015/000615 A1 bekannt, die als Rollvorrichtung ausgebildet ist und bei der ebenfalls zwei Gabelarme in die Gabeleinführungen der flach auf dem Untergrund aufliegenden Palette eingeführt werden. Anschließend kann die Vorrichtung mit der Palette auf zwei Räder schräg gekippt und mittels dieser bewegt werden.The known devices for transporting unloaded or loaded pallets, such as, for example, forklift trucks, ants or pallet trucks, engage with two fork arms in fork guides provided for this purpose in the pallet and lift them flat for removal vertically. A device for transporting only unloaded pallets is from the WO 2015/000615 A1 known, which is designed as a rolling device and in which also two fork arms in the fork guides of the flat lying on the ground pallet are introduced. Subsequently, the device with the pallet can be tilted obliquely on two wheels and moved by means of this.

Bekannte Vorrichtungen zum Transport von Paletten haben somit häufig einen besonders hohen Platzbedarf sowohl bei der Lagerung der Vorrichtung selbst als auch beim Transport der Palette. Somit sind die bekannten Vorrichtungen gerade in Bereichen mit wenig Platz nur schwer einsetzbar.Known devices for transporting pallets thus often have a particularly high space requirement both during storage of the device itself and during transport of the pallet. Thus, the known devices are difficult to use, especially in areas with little space.

Alternativ sind beispielsweise aus der DE 199 31 668 A1 , der DE 198 24 273 A1 , der DE 2 355 096 A , der US 3,680,715 A , der US 4,925,147 A oder auch der US 4,270,741 A Vorrichtungen bekannt, die zum Transport von vertikal aufgestellten flächigen Gegenständen ausgebildet sind. Dabei offenbart jedoch keines der Dokumente eine Palettentransportvorrichtung oder ein Verfahren zum Anheben und Transportieren einer Palette mit denen das Anheben der Palette besonders einfach und der Transport platzsparend durchgeführt werden kann.Alternatively, for example, from the DE 199 31 668 A1 , of the DE 198 24 273 A1 , of the DE 2 355 096 A , of the US 3,680,715 A , of the US 4,925,147 A or even the US 4,270,741 A Devices are known which are designed for transporting vertically erected flat objects. However, none of the documents disclosed a pallet transport device or a method for lifting and transporting a pallet with which the lifting of the pallet particularly simple and transport can be carried out to save space.

Üblicherweise werden daher unbeladene Paletten zum Transport in bspw. beengten Räumen von Hand auf eine Längskante der Palette aufgerichtet und auf dieser manuell über den Untergrund gezogen oder geschoben. Dabei besteht für die handhabende Person jedoch ein erhöhtes Verletzungs- und Verschmutzungsrisiko.Usually, unloaded pallets are therefore set up for transport in, for example, cramped rooms by hand on a longitudinal edge of the pallet and pulled or pushed on this manually over the ground. However, there is an increased risk of injury and contamination for the person handling it.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zu Grunde, eine manuell handhabbare Vorrichtung und ein entsprechendes Palettentransportverfahren bereitzustellen, mit dem ein sicheres Anheben und ein Platz sparender Transport einer einzelnen unbeladenen Palette möglich ist.The invention is therefore based on the object to provide a manually manageable device and a corresponding pallet transport method, with a safe lifting and a space-saving transport of a single unloaded pallet is possible.

Die Erfindung löst die Aufgabe durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 12. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. Dabei sind alle beschriebenen Merkmale für sich genommen oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.The invention achieves the object by a device having the features of claim 1 and a method having the features of claim 12. Advantageous developments of the invention are specified in the dependent claims. All features described in isolation or in any combination are in principle the subject of the invention, regardless of their summary in the claims or their dependency.

Die Vorrichtung zur manuellen Handhabung einer Palette weist mindestens einen Palettenträger zur Aufnahme der Palette, einen mit einem Tragständer verbundenen Palettenhalter zum Fixieren der Palette auf den Palettenträger und mindestens zwei Kippräder, die in einer Längsachsenrichtung des Palettenträgers hintereinander angeordnet sind, auf, wobei die Vorrichtung über die Kippräder zwischen einer Aufnahmeposition zur Aufnahme der Palette und einer Transportposition zum Transport der Palette verschwenkbar ist.The device for manual handling of a pallet has at least one pallet carrier for receiving the pallet, a connected to a support stand pallet holder for fixing the pallet on the pallet carrier and at least two tilt wheels, which are arranged one behind the other in a longitudinal axis direction of the pallet carrier, wherein the device the tilting wheels between a receiving position for receiving the pallet and a transport position for transporting the pallet is pivotable.

Die Verschwenkbarkeit der Vorrichtung ermöglicht es aufgrund besonders günstiger Hebelwirkungen insbesondere eine auf dem Untergrund flach aufliegende unbeladene Palette (Aufnahmeposition) besonders einfach manuell aufzurichten. Dadurch, dass der direkte Kontakt zwischen der Palette und der handhabenden Person durch die Verwendung der Vorrichtung zudem auf ein Minimum reduziert wird, vermindert sich für die Person auch die Gefahr von Verschmutzungen oder Verletzungen beim Anheben und Transport der Palette. Die Vorrichtung verringert diese Gefahren, so dass neben dem besonders einfachen Aufrichten auch noch ein besonders sicheres Aufrichten der Palette durch die Vorrichtung gewährleistet wird.The pivotability of the device makes it particularly easy to erect manually due to particularly favorable leverage, in particular a flat resting on the ground unladen pallet (receiving position). The fact that the direct contact between the pallet and the person handling by the use of the device is also reduced to a minimum, reduced for the person also the risk of contamination or injury when lifting and transporting the pallet. The device reduces these dangers, so that in addition to the particularly simple straightening even a particularly safe erection of the pallet is ensured by the device.

Zudem bewirken insbesondere die beiden hintereinander angeordneten Kippräder, dass sich weder beim Verschwenken noch beim Transport die Vorrichtung mit der Palette in eine ungewollte Richtung bewegen. Es wird der handhabenden Person somit zudem ein besonders kontrollierbares Anheben und ein kontrollierbares Rollen der Palette ermöglicht.In addition, in particular, the two successively arranged tilting wheels that move neither when pivoting nor during transport, the device with the pallet in an unwanted direction. It is thus also possible for the handling person to have a particularly controllable lifting and controllable rolling of the pallet.

Unter der manuellen Handhabung wird verstanden, dass eine einzelne Person die Vorrichtung von Hand verwendet, ohne dass ein motorischer Antrieb notwendig ist. Insbesondere weist die Vorrichtung somit keine elektrischen/pneumatischen und/oder hydraulischen Hilfsaggregate auf.Manual handling is understood to mean that a single person uses the device by hand without the need for a motor drive. In particular, the device thus has no electrical / pneumatic and / or hydraulic auxiliary units.

Die Vorrichtung ist insbesondere dazu ausgebildet, Paletten einer genormten Größe, insbesondere eine Europalette und/oder Industriepalette anzuheben und zu transportieren. Euro- und Industriepaletten sind standardisierte Mehrwegpaletten aus zumeist Holz mit einer Abmessung von ca. 120 cm × 80 cm/100 cm × 14,4 cm/15,1 cm und einem Gewicht von ca. 20 kg bis 27 kg.The device is in particular designed to lift and transport pallets of a standardized size, in particular a europallet and / or industrial pallet. Euro and industrial pallets are standardized reusable pallets of mostly wood with a dimension of approx. 120 cm × 80 cm / 100 cm × 14.4 cm / 15.1 cm and a weight of about 20 kg to 27 kg.

Unter einem Palettenträger wird eine Aufnahmevorrichtung zur Aufnahme der Palette, insbesondere einer Seitenkante der Palette verstanden. Ausgehend von einer aufrechten Position (bspw. einer Transportposition) steht die Palette abgestützt auf dem Palettenträger mit einer Seitenkante auf. Der Palettenträger ist insbesondere dazu ausgebildet, die Palette zwischen dem Tragständer und mindestens einen vom Tragständer beabstandeten ersten Halteschenkel aufzunehmen. Auch kann der Palettenträger zusätzlich einen in Richtung zum Tragständer angeordneten zweiten Halteschenkel aufweisen, so dass die Palette zwischen den Halteschenkeln positioniert oder fixiert wird. Dementsprechend kann der Palettenträger im Querschnitt zumindest abschnittsweise L-förmig oder zumindest abschnittsweise U-förmig ausgebildet sein. Der oder die Halteschenkel können zum besonders einfachen Einführen der Palette in den Palettenträger schräg, sich zum freien Ende öffnend, angeordnet sein.A pallet carrier is understood to mean a receiving device for receiving the pallet, in particular a side edge of the pallet. Starting from an upright position (for example, a transport position), the pallet stands supported on the pallet carrier with a side edge. The pallet carrier is in particular adapted to receive the pallet between the support stand and at least one first holding leg spaced from the support stand. In addition, the pallet carrier can additionally have a second holding limb arranged in the direction of the support stand, so that the pallet is positioned or fixed between the holding limbs. Accordingly, the pallet carrier in cross-section at least partially L-shaped or at least partially U-shaped. The one or more holding legs may be inclined for particularly easy insertion of the pallet in the pallet carrier, opening to the free end, be arranged.

Der angeordnete Tragständer ist entweder direkt oder indirekt (bspw. über einen Grundträger) mit dem Palettenträger verbunden. In einer aufrechten Position kann der Tragständer vertikal und der Palettenträger horizontal, bspw. parallel zu einer Seitenkante der Palette, ausgerichtet sein. Der Tragständer ist somit gegenüber der Längsachsenrichtung des Palettenträgers insbesondere quer angeordnet. Der Tragständer kann bspw. als Tragrohr oder Tragstange mit rechtwinkligem oder bogenförmigem (rund oder oval) Querschnitt ausgebildet sein.The arranged support stand is connected either directly or indirectly (eg via a base support) to the pallet carrier. In an upright position, the support stand can be vertical and the pallet carrier can be aligned horizontally, for example parallel to a side edge of the pallet. The support stand is thus arranged in particular transversely with respect to the longitudinal axis direction of the pallet carrier. The support stand can, for example, be designed as a support tube or support rod with a rectangular or arcuate (round or oval) cross section.

Die Längsachsenrichtung des Palettenträgers entspricht insbesondere der Erstreckungsrichtung der auf dem Palettenträger aufgesetzten Palette. Bei einer Ausbildung des Palettenträgers als Schiene entspricht die Längsachse der Schienenlängsachse. Die Anordnung der Kippräder erfolgt somit entlang der Schienenrichtung hintereinander. Dabei sind die Räder fluchtend zueinander angeordnet. Die Rollrichtung der Räder ist bei feststehenden Rädern in Längsachsenrichtung ausgerichtet. Die Längsachsenrichtung ist auch die bevorzugte Platz sparende Transportrichtung der Vorrichtung mit angeordneter Palette.The longitudinal axis direction of the pallet carrier corresponds in particular to the extension direction of the pallet carrier placed on the pallet. In an embodiment of the pallet carrier as a rail, the longitudinal axis corresponds to the rail longitudinal axis. The arrangement of the tilting wheels thus takes place along the rail direction one behind the other. The wheels are arranged in alignment with each other. The rolling direction of the wheels is aligned with fixed wheels in the longitudinal axis direction. The longitudinal axis direction is also the preferred space-saving transport direction of the device with arranged pallet.

Der Palettenhalter ist mit dem Tragständer verbunden. Insbesondere ist dieser beweglich am Tragständer angeordnet, wodurch Paletten unterschiedlicher Abmessungen zwischen dem Tragständer und dem Palettenträger positionierbar sind. Zudem kann ein Abschnitt am Tragständer angeordnet sein, der die Beweglichkeit des Palettenhalters auf einem oberen Abschnitt beschränkt, wodurch die Handhabbarkeit und Positionierung des Palettenhalters an der Palette in der Aufnahmeposition deutlich vereinfacht wird.The pallet holder is connected to the support stand. In particular, this is movably arranged on the support stand, whereby pallets of different dimensions can be positioned between the support stand and the pallet carrier. In addition, a portion may be arranged on the support stand, which limits the mobility of the pallet holder on an upper portion, whereby the handling and positioning of the pallet holder on the pallet in the receiving position is greatly simplified.

Der Palettenhalter ist dazu ausgebildet, an einer Seitenkante (die der Seitenkante, die auf dem Tragständer aufliegt, gegenüber liegt) der Palette anzugreifen. Er kann entsprechend dem Palettenträger im Querschnitt zumindest abschnittsweise L-förmig oder zumindest abschnittsweise U-förmig ausgebildet sein, wobei auch hier ein Schenkel schräg, d.h. zum freien Ende öffnend angeordnet sein kann, um die Aufnahme der Palette in den Palettenhalter zu verbessern.The pallet holder is adapted to engage a side edge (which is opposite the side edge which rests against the support stand) of the pallet. It may be formed according to the pallet carrier in cross-section at least partially L-shaped or at least partially U-shaped, with a leg oblique, i. may be arranged to open the free end to improve the inclusion of the pallet in the pallet holder.

Der Palettenhalter und der Palettenträger sind somit derart zueinander angeordnet, dass der Palettenhalter an einer der ersten Seitenkante gegenüberliegenden zweiten Seitenkante angreift. Die Palette wird somit zwischen dem Palettenhalter und dem Palettenträger angeordnet, d.h. die Palette wird positioniert, ggf. fixiert.The pallet holder and the pallet carrier are thus arranged to one another such that the pallet holder engages on a second side edge opposite the first side edge. The pallet is thus placed between the pallet holder and the pallet carrier, i. the pallet is positioned, if necessary fixed.

Für eine Positionierung ggf. Fixierung ist der Palettenhalter insbesondere zum Umgreifen einer Palettenoberseite ausgebildet, ggf. zum Einklemmen der Palettenoberseite zwischen seinen Schenkeln (u-förmige Abschnitte).For positioning possibly fixing the pallet holder is designed in particular for encompassing a pallet top, possibly for clamping the top of the pallet between his legs (u-shaped sections).

Die Positionierung bzw. Fixierung der Palette kann zwischen dem Palettenträger und dem Palettenhalter erfolgen. Alternativ kann die Palette auch nur an Einem von Palettenträger oder Palettenhalter fixiert und an dem Anderen positioniert werden. Durch die Teilfixierung bzw. die vollständige Fixierung wird das Anheben und der Transport der Palette in der Vorrichtung deutlich vereinfacht und sicherer.The positioning or fixing of the pallet can take place between the pallet carrier and the pallet holder. Alternatively, the pallet may also be fixed to only one of pallet carriers or pallet holders and positioned on the other. Due to the partial fixing or the complete fixation, the lifting and transport of the pallet in the device is significantly simplified and safer.

Unter einem Kipprad wird ein Rad verstanden, über das die Vorrichtung gekippt, d. h. verschwenkt, wird. Das Rad ist um seine Drehachse drehbar gelagert und kann zusätzlich als Lenkrad ausgebildet sein, so dass es um eine zur Drehachse quer angeordnete Lenkachse drehbar ist.Under a Kipprad is understood a wheel over which the device tilted, d. H. is pivoted, will. The wheel is rotatably mounted about its axis of rotation and may additionally be designed as a steering wheel, so that it is rotatable about a rotational axis arranged transversely to the steering axis.

Unter der Aufnahmeposition der Palette ist insbesondere eine Position zu verstehen, in der die Palette auf einem Untergrund aufliegt. Abhängig vom Untergrund kann dies insbesondere eine horizontale Position sein. Die Transportposition ist dagegen eine aus der Aufnahmeposition verschwenkte Position bspw. eine aufrechte (vertikale) Position. Die Transportposition kann gegenüber der Aufnahmeposition bspw. in einem Winkel von 90° +/- 5° bis 10° verschwenkt sein. In dieser Position kann die Palette mit der Vorrichtung besonders einfach transportiert werden. In der Transportposition steht die Vorrichtung auf den Rädern auf und ist über die Räder bewegbar, während die Palette an der Vorrichtung über den Palettenträger und dem Palettenhalter fixiert ist. Zum Ablegen der Palette kann die Vorrichtung mit der Palette wieder entsprechend über die Kippräder verschwenkt werden, so dass die Palette wieder in eine Aufnahmeposition, hier Ablegeposition, auf einen Untergrund kommt.Under the receiving position of the pallet is to be understood in particular a position in which the pallet rests on a substrate. Depending on the background, this may in particular be a horizontal position. By contrast, the transport position is a position pivoted out of the receiving position, for example an upright (vertical) position. The transport position can be pivoted relative to the receiving position, for example, at an angle of 90 ° +/- 5 ° to 10 °. In this position, the pallet can be transported very easily with the device. In the transport position, the device stands up on the wheels and is movable over the wheels, while the pallet is fixed to the device via the pallet carrier and the pallet holder. To lay down the pallet, the device with the Pallet be pivoted again on the tilt wheels, so that the pallet comes back into a receiving position, here deposit position on a substrate.

Um eine besonders hohe Stabilität der Vorrichtung beim Verschwenken und beim Transport der Palette zu erreichen und insbesondere um ein Verdrehen oder ungewollte Bewegung der Vorrichtung bei der Kippbewegung bzw. beim Aufsetzen der Räder auf dem Boden zu verhindern, ist nach einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass ein mit den Kipprädern, dem Tragständer, dem Palettenhalter und/oder mindestens einem Stützrad verbundener Grundträger angeordnet ist. Der Grundträger dient dabei insbesondere als Verbindungselement zwischen Kipprädern, Tragständer und/oder Palettenhalter. Er kann bspw. stangenförmig oder aber auch plattenförmig ausgebildet sein.In order to achieve a particularly high stability of the device during pivoting and during transport of the pallet and in particular to prevent twisting or unwanted movement of the device during the tilting movement or when placing the wheels on the ground, it is provided according to a development of the invention that a base carrier connected to the tilting wheels, the support stand, the pallet holder and / or at least one support wheel is arranged. The base support serves in particular as a connecting element between tilt wheels, support stand and / or pallet holder. It may, for example, be rod-shaped or also plate-shaped.

Um die Handhabbarkeit der Vorrichtung zu erleichtern, ist er insbesondere als Rohr ausgebildet und erstreckt sich zumindest abschnittsweise in Richtung der Längsachsenrichtung.In order to facilitate the handling of the device, it is in particular designed as a tube and extends at least in sections in the direction of the longitudinal axis direction.

Unter einem Stützrad wird mindestens ein drittes Rad verstanden, das insbesondere beim Transport der Paletten eingesetzt wird. Das Stützrad kann wie die beiden Kippräder beim Transport der Palette auf dem Untergrund aufgesetzt sein, so dass die Vorrichtung mit der Palette mittels der Kippräder und dem Stützrad über den Untergrund rollbar ist. Dabei ist das Stützrad bspw. quer zur Längsachsenrichtung beabstandet zu den Kipprädern angeordnet.Under a support wheel is understood at least a third wheel, which is used in particular during transport of the pallets. The support wheel, like the two tilting wheels, can be placed on the ground during transport of the pallet so that the device can be rolled over the ground with the pallet by means of the tilting wheels and the support wheel. In this case, the support wheel is, for example, arranged transversely to the longitudinal axis direction at a distance from the tilting wheels.

Besonders bevorzugt ist der Grundträger als Tragbügel ausgebildet, wobei insbesondere mindestens an einem offenen Ende des Tragbügels eines der Kippräder angeordnet ist. D. h., der Tragbügel erstreckt sich in Längsachsenrichtung, wobei an jedem Ende des Tragbügels jeweils eines der Kippräder befestigt ist. Insbesondere kann der Tragbügel dabei U-profilförmig ausgebildet sein, d. h., er weist einen sich in Längsachsenrichtung erstreckenden Abschnitt und zwei schenkelförmig bspw. quer zur Längsachsenrichtung erstreckende Schenkel an seinen beiden Enden auf.Particularly preferably, the base support is designed as a mounting bracket, wherein in particular at least at one open end of the support bracket of the tilting wheels is arranged. D. h., The support bracket extends in the longitudinal axis direction, wherein at each end of the support bracket each one of the tilting wheels is attached. In particular, the mounting bracket can be U-shaped profile, d. h., It has a longitudinal axis extending portion and two leg-shaped, for example. Transversely to the longitudinal axis extending leg at both ends.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass mindestens das eine Stützrad, insbesondere jedoch mindestens zwei Stützräder an einer den Kipprädern gegenüberliegenden Seite des Grundträgers angeordnet sind. Dabei sind die Stütz- und Kippräder derart angeordnet, dass in der Transportposition drei bzw. vier Räder auf dem Untergrund aufsetzen, so dass die Vorrichtung mit der Palette einen stabilen Halt auf dem Untergrund hat und sie mittels der Räder besonders einfach verrollt werden kann.According to a development of the invention it is provided that at least one support wheel, but in particular at least two support wheels are arranged on a side opposite the tilt wheels of the base support. In this case, the supporting and tilting wheels are arranged such that in the transport position three or four wheels put on the ground, so that the device with the pallet has a stable grip on the ground and they can be rolled very easily by means of wheels.

Das Stützrad oder die Stützräder können entsprechend den Kipprädern als starre Räder ausgebildet sein. Auch können ein Stütz- und/oder Kipprad oder mehrere der Stütz- und/oder Kippräder als um eine Lenkachse verdrehbare Räder (Lenkrollen) ausgebildet sein. Die Räder, insbesondere die Stützräder, können eine Fußbremse zum Fixieren der Räder aufweisen, wodurch ein gegen Wegrollen der Vorrichtung mit oder ohne Palette gesichertes Abstellen möglich ist.The support wheel or the support wheels may be formed according to the tilt wheels as rigid wheels. Also, a support and / or tilting wheel or more of the supporting and / or tilting wheels can be designed as wheels (steering rollers) which can be rotated about a steering axis. The wheels, in particular the support wheels, may have a foot brake for fixing the wheels, whereby a secured against rolling away of the device with or without pallet parking is possible.

Die Stützräder und die Kippräder können zueinander entsprechend einem Viereck angeordnet sein. Hierfür ist es besonders bevorzugt, dass mindestens zwei Stützräder ebenfalls in Längsachsenrichtung des Palettenträgers hintereinander angeordnet sind. Durch diese gleichmäßige Anordnung der Stützräder zu den Kipprädern erfolgt eine besonders gute Verteilung des Palettengewichtes auf die Räder und die Vorrichtung mit der Palette kann besonders einfach bewegt werden.The support wheels and the tilting wheels can be arranged to each other according to a quadrangle. For this purpose, it is particularly preferred that at least two support wheels are also arranged one behind the other in the longitudinal axis direction of the pallet carrier. Due to this uniform arrangement of the support wheels to the tilting wheels, a particularly good distribution of the pallet weight on the wheels and the device with the pallet can be moved very easily.

Insbesondere bei der Ausbildung der Vorrichtung mit einem oder mehreren Stützrädern kann der Tragständer in einer aufrechten Transportposition gegenüber einer Vertikalen schräg bspw. mit einer Auslenkung von 1° bis 15°, bevorzugt 1° bis 10° angeordnet sein, wobei der Tragständer mit seinem freien Ende (bspw. dem Griffbereich) von den Kipprändern weg in Richtung der Stützräder geneigt ist. Unter der Vertikalen wird eine senkrecht auf dem Boden stehende Achse (y-Achse) verstanden. Der Tragständer kann somit in eine Richtung quer zur Längsachse in einem Winkel > 90°, bspw. in einem Winkel von 91° bis 105°, zum Palettenträger angeordnet sein, wodurch der Schwerpunkt der von der Vorrichtung in einer aufrechten Transportposition gehaltenen Palette in Richtung der Stützräder verlagert und der Transport der Palette deutlich vereinfacht wird. Aufgrund der Neigung im Bereich von 1° bis 15° ist es insbesondere möglich, dass die Vorrichtung mit Palette in einer aufrechten Position frei, ausschließlich auf den Rädern abgestellt und ohne weitere Stützung, steht.In particular, in the formation of the device with one or more support wheels, the support stand in an upright transport position relative to a vertical oblique example. With a deflection of 1 ° to 15 °, preferably 1 ° to 10 ° may be arranged, wherein the support stand with its free end (For example, the grip area) is inclined away from the tilting edges in the direction of the support wheels. The vertical is understood to mean a vertical axis (y-axis). The support stand can thus be arranged in a direction transverse to the longitudinal axis at an angle> 90 °, for example. At an angle of 91 ° to 105 ° to the pallet carrier, whereby the center of gravity held by the device in an upright transport position in the pallet Support wheels shifts and the transport of the pallet is significantly simplified. Due to the inclination in the range of 1 ° to 15 °, it is particularly possible that the device with pallet in an upright position freely, parked exclusively on the wheels and without further support is.

In Längsachsenrichtung beträgt der Winkel zwischen dem Palettenträger und dem Tragständer weiterhin bevorzugt ca. 90° ggf. ± 1° bis 5°.In the longitudinal axis direction, the angle between the pallet carrier and the support stand is furthermore preferably approximately 90 °, possibly ± 1 ° to 5 °.

Um die Vorrichtung besonders leicht und dennoch ausgesprochen stabil auszubilden, ist nach einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass der Grundträger zwei über einen Verbindungssteg miteinander verbundene Tragbügel aufweist, wobei insbesondere an jedem Tragbügel jeweils ein Stützrad und ein Kipprad angeordnet sind. Dabei ist an einem ersten Ende des Tragbügels ein Stützrad und an einem zweiten Ende des Tragbügels ein Kipprad angeordnet.In order to make the device particularly light and yet extremely stable, it is provided according to a development of the invention that the base support has two support brackets connected to one another via a connecting web, wherein in each case a support wheel and a tilting wheel are respectively arranged on each support bracket. In this case, a support wheel and at a second end of the support bracket, a tilting wheel is arranged at a first end of the support bracket.

Die Tragbügel sind in dieser Ausführungsform insbesondere quer zur Längsachsenrichtung des Palettenträgers ausgerichtet, zudem können die Tragbügel insbesondere als U-Profile ausgebildet sein, so dass die quer zur Längsachsenrichtung angeordneten U-profilförmigen Tragbügel insbesondere gegenüber der Verschwenkbewegung, bei der eine hohe Last auf den Tragbügel bzw. auf den Kipprädern wirkt, besonders stabil sind. The mounting brackets are aligned in this embodiment, in particular transversely to the longitudinal axis direction of the pallet carrier, also the support bracket may be formed in particular as U-profiles, so that the transversely to the longitudinal axis direction arranged U-shaped support bracket especially against the pivoting movement, in which a high load on the support bracket or acts on the tilt wheels, are particularly stable.

Bei einer U-profilförmigen Ausführung der Tragbügel kann der Winkel zwischen dem Hauptschenkel und den quer zum Hauptschenkel ausgerichteten Nebenschenkeln bspw. auch größer als 90° sein, so dass die Abstützung der Vorrichtung auf den Boden verbessert und die Transportsicherheit erhöht wird.In a U-profile design of the mounting bracket, the angle between the main leg and the transverse legs aligned to the main leg for example. Be greater than 90 °, so that the support of the device improved to the ground and the transport safety is increased.

Der Verbindungssteg kann ebenfalls wie die Tragbügel bspw. stangen-/rohr- oder plattenförmig ausgebildet sein. Er verbindet die beiden Tragbügel mit einem festen Abstand zueinander. Zudem ist der Verbindungssteg insbesondere als Tragelement für den Tragständer ausgebildet, d.h., der Tragständer kann an dem Verbindungssteg bspw. quer und sich vertikal nach oben (Transportposition) erstreckend angeordnet sein. Der Palettenträger kann zudem entweder mit dem Verbindungssteg und/oder direkt mit dem Tragbügeln verbunden sein.The connecting web can also be like the support bracket eg. Rod / tube or plate-shaped. He connects the two mounting brackets with a fixed distance from each other. In addition, the connecting web is in particular designed as a support element for the support stand, that is, the support stand can be arranged on the connecting web, for example, transversely and vertically upwards (transport position) extending. The pallet carrier can also be connected either to the connecting web and / or directly to the mounting bracket.

Für eine besonders einfache Aufnahme einer Euro-/Industriepalette ist nach einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass ein Abstand zwischen einem Außenkantenabschnitt und einem Anlagekantenabschnitt des Palettenträgers maximal der Palette bspw. maximal 15,1 cm oder maximal 14,4, bevorzugt zwischen 13,5 cm und 5 cm und vorteilhaft zwischen 8 cm bis 12 cm beträgt. Diese Abstände, insbesondere die vorteilhaften Abstände, gewährleisten neben einer besonders einfachen Aufnahme und einem besonders leichten Verschwenken der Palette einen besonders sicheren Transport der Palette in einer aufrechten Transportposition, da gewährleistet ist, dass die Vorrichtung mit Palette bei einer drei- oder vierrädrigen Ausbildung nicht umkippt.For a particularly simple inclusion of a Euro / industrial pallet, according to a development of the invention, it is provided that a distance between an outer edge section and a contact edge section of the pallet carrier maximum of the pallet, for example, a maximum of 15.1 cm or a maximum of 14.4, preferably between 13.5 cm and 5 cm and advantageously between 8 cm to 12 cm. These distances, in particular the advantageous distances, in addition to a particularly simple recording and a particularly easy pivoting of the pallet ensure a particularly secure transport of the pallet in an upright transport position, since it is ensured that the device does not overturn with pallet in a three- or vierrädrigen training ,

Unter einem Außenabschnitt wird ein äußerster Punkt oder eine äußerste Kante oder Fläche der Vorrichtung verstanden. Gegebenenfalls können auch mehrere Punkte, Kanten oder Flächen, die fluchtend zueinander und bspw. parallel zur Längsachsenrichtung angeordnet sind, als Außenkante verstanden werden. Dies kann insbesondere eine Außenkante des Palettenträgers oder der Kippräder sein.An outer section is understood to be an outermost point or an outermost edge or surface of the device. Optionally, a plurality of points, edges or surfaces, which are arranged in alignment with one another and, for example, parallel to the longitudinal axis direction, can be understood as the outer edge. This may in particular be an outer edge of the pallet carrier or the tilting wheels.

Der Anlageabschnitt des Palettenträgers ist eine Kante, ein Punkt oder eine Fläche des Palettenträgers, an der die Palette anliegt. Aufgrund des maximalen Abstandes von 144 mm ist gewährleistet, dass die Vorrichtung beim Auflegen auf die Oberseite einer Europalette nicht auf dem Untergrund aufliegt. Hierdurch wird ein sicheres Eingreifen des Palettenträgers an der Palette gewährleistet. Besonders bevorzugt beträgt der Abstand zwischen einem Außenabschnitt des Palettenträgers, des Grundträgers oder der Kippräder und einem Anlageabschnitt des Palettenträgers zwischen 135 mm und 50 mm, vorteilhaft zwischen 120 mm und 80 mm.The contact section of the pallet carrier is an edge, a point or an area of the pallet carrier on which the pallet rests. Due to the maximum distance of 144 mm it is ensured that the device does not rest on the ground when placed on top of a Euro pallet. This ensures a safe intervention of the pallet carrier on the pallet. Particularly preferably, the distance between an outer portion of the pallet carrier, the base support or the tilting wheels and a contact portion of the pallet carrier between 135 mm and 50 mm, advantageously between 120 mm and 80 mm.

Um die Vorrichtung individuell einsetzbar für Paletten unterschiedlicher Größe auszugestalten, ist nach einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass der Palettenhalter am Tragständer bewegbar gelagert ist. Zum einen wird es hierdurch ermöglicht, dass auch Paletten mit einem von Euro-/Industriepalettenmaß abweichenden Breiten- oder Höhemaß transportiert werden können. Zum anderen ermöglicht der bewegliche Tragständer jedoch auch eine sichere Fixierung der Palette an dem Palettenträger. Der Palettenhalter ist so angeordnet, dass nach dem Verschwenken der Vorrichtung in die Aufnahmeposition und dem Auflegen der Vorrichtung auf die Oberseite einer Palette der Palettenhalter am Tragständer an eine dem Palettenträger gegenüberliegende Seitenkante der Palette angelegt bzw. hin verschoben werden kann, so dass zwischen dem Palettenhalter und dem Palettenträger eine lagestabile Anordnung, d.h. eine Teilfixierung oder Vollfixierung der Palette erfolgt. Hierfür ist besonders bevorzugt eine Rastverbindung zum sicheren Positionieren des Palettenhalters an dem Tragständer angeordnet.In order to design the device individually usable for pallets of different sizes, it is provided according to a development of the invention that the pallet holder is movably mounted on the support stand. On the one hand, this makes it possible for pallets to be transported with a width or height gauge deviating from Euro / industrial pallet dimensions. On the other hand, however, the movable support stand also allows secure fixing of the pallet on the pallet carrier. The pallet holder is arranged so that after the pivoting of the device in the receiving position and placing the device on the top of a pallet, the pallet holder on the support stand on a pallet carrier opposite side edge of the pallet can be applied or moved so that between the pallet holder and the pallet carrier a positionally stable arrangement, ie a partial fixing or full fixing of the pallet takes place. For this purpose, a locking connection for securely positioning the pallet holder is particularly preferably arranged on the support stand.

Zur einfachen Handhabung und Gewährleistung der Stabilität kann die Vorrichtung, insbesondere der Tragständer, Verbindungssteg, Grundträger, Palettenhalter und Palettenträger aus Aluminium und/oder einem Stahl, insbesondere einem Edelstahl, bestehen.For ease of handling and ensuring stability, the device, in particular the support stand, connecting web, base support, pallet holder and pallet carrier made of aluminum and / or a steel, in particular a stainless steel consist.

Weiter wird die Aufgabe der Erfindung gelöst durch ein Verfahren zum Anheben und Transportieren einer Palette mit den Schritten,

  • - Verschwenken einer Vorrichtung zur manuellen Handhabung einer Palette aus einer Transportposition in eine Aufnahmeposition,
  • - Ablegen der Vorrichtung auf die Palette,
  • - Anlegen eines Palettenträgers an die Palette, insbesondere eines Anlagebereiches des Palettenträgers an einen ersten Kantenabschnitt der Palette,
  • - Anlegen eines Palettenhalters an einem dem ersten Kantenabschnitt gegenüberliegenden zweiten Kantenabschnitt der Palette und Fixierung der Palette an dem Palettenträger,
  • - manuelles Verschwenken der Vorrichtung mit der Palette aus der Aufnahmeposition, einer Transportposition, wobei die Schwenkbewegung über mindestens zwei in Längsachsenrichtung des Palettenträgers hintereinander angeordnete Kippräder erfolgt,
  • - Abtransport der Palette durch Wegrollen der Vorrichtung mit der Palette.
Furthermore, the object of the invention is achieved by a method for lifting and transporting a pallet with the steps,
  • Pivoting a device for manual handling of a pallet from a transport position into a receiving position,
  • - placing the device on the pallet,
  • Applying a pallet carrier to the pallet, in particular a contact area of the pallet carrier to a first edge section of the pallet,
  • Applying a pallet holder to a second edge section of the pallet opposite the first edge section and fixing the pallet to the pallet carrier,
  • - Manual pivoting of the device with the pallet from the receiving position, a transport position, wherein the Pivoting movement takes place via at least two tilting wheels arranged one after the other in the longitudinal axis direction of the pallet carrier,
  • - Removal of the pallet by rolling the device with the pallet.

Das Verfahren ermöglicht -ebenso wie die Vorrichtung- ein besonders einfaches und sicheres Anheben einer auf einem Untergrund aufliegenden Palette, ohne das die handhabende Person Verletzungen oder Verschmutzungen durch die Palette befürchten muss.The method allows - as well as the device - a particularly simple and secure lifting a lying on a substrate pallet, without the person handling has to fear injury or contamination by the pallet.

Zudem ermöglichen das Verfahren und die Vorrichtung einen vertikalen Transport der Palette, wobei die Palette mit einem Kantenabschnitt auf den Palettenträger aufgestellt wird, wodurch ein besonders Platz sparender Transport der Palette -insbesondere in engen Räumlichkeiten- erfolgen kann.In addition, the method and the device allow a vertical transport of the pallet, wherein the pallet is placed with an edge portion on the pallet carrier, whereby a particularly space-saving transport of the pallet can be done - especially in confined spaces.

Das Verfahren und die Vorrichtung ermöglichen somit den vertikalen Transport der Palette, so dass die Palette bspw. auch durch schmale Gänge oder besonders enge Bereiche in einem Gebäude gerollt werden kann.The method and the device thus enable the vertical transport of the pallet, so that the pallet, for example. By narrow passages or very narrow areas in a building can be rolled.

Im Weiteren wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Es zeigen:

  • 1 schematisch in einer seitlichen Ansicht eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
  • 2 schematisch in perspektivischer Darstellung eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
  • 2a schematisch in einer seitlichen Ansicht einen Ausschnitt des Grundträgers und des Palettenträgers aus 2;
  • 3 schematisch die Ausführungsform aus 2 in einer Aufnahmeposition, aufgelegt auf die Oberseite einer Europalette;
  • 4 schematisch die Ausführungsform aus 2 und 3 in einer Transportposition;
  • 5 schematisch im Querschnitt einen Ausschnitt der Vorrichtung aus 2-4 mit einer Palette 16.
Furthermore, the invention will be described in more detail with reference to exemplary embodiments. Show it:
  • 1 schematically in a side view a first embodiment of the device according to the invention;
  • 2 schematically a perspective view of a second embodiment of the device according to the invention;
  • 2a schematically in a side view of a section of the base support and the pallet carrier 2 ;
  • 3 schematically the embodiment of 2 in a receiving position, placed on top of a Euro pallet;
  • 4 schematically the embodiment of 2 and 3 in a transport position;
  • 5 schematically in cross section a section of the device 2-4 with a pallet 16 ,

1 zeigt eine Vorrichtung zur manuellen Handhabung einer Palette 16 (siehe 2) mit einem Palettenträger 1, der hier U-förmig als Rinne, ausgebildet ist. Der Palettenträger 1 ist mit einem Tragständer 2 fest verbunden. Der Tragständer 2 ist mittig am Palettenträger 1 angeordnet. Der Tragständer 2 ist quer zur Längsachsenrichtung (z), d.h. sich in y-Richtung erstreckend ausgerichtet und stangenförmig, hier als Rohr ausgebildet. 1 shows a device for manual handling of a pallet 16 (please refer 2 ) with a pallet carrier 1 , which here is U-shaped as a gutter, formed. The pallet carrier 1 is with a support stand 2 firmly connected. The support stand 2 is centered on the pallet carrier 1 arranged. The support stand 2 is transversely to the longitudinal axis direction (z), that is oriented in the y-direction extending and rod-shaped, here designed as a tube.

Der Palettenträger 1 weist zwei seitliche Schenkel, einen ersten und einen zweiten Halteschenkel 1a, 1b, auf, deren Innenflächen zu einem Mittelsteg 1c des Palettenträgers 1 schräg ausgebildet sind. Hierdurch kann der Palettenträger 1 besonders einfach an einem Kantenabschnitt 17,18 (siehe 3) der Palette 16 angeordnet werden, insbesondere eine Seitenkante 16a (siehe 5) der Palettenoberseite 15 umgreifen.The pallet carrier 1 has two lateral legs, a first and a second holding leg 1a . 1b , on, whose inner surfaces become a Mittelsteg 1c of the pallet carrier 1 are formed obliquely. This allows the pallet carrier 1 particularly easy on an edge portion 17,18 (see 3 ) of the pallet 16 be arranged, in particular a side edge 16a (please refer 5 ) of the pallet top 15 embrace.

Am Palettenträger 1 sind zwei Kippräder 3 angeordnet. Die Kippräder 3 sind in Längsachsenrichtung (z) des Palettenträgers 1 hintereinander fluchtend zueinander und parallel zum Palettenträger 1 angeordnet. Die Kippräder 3 drehen sich um eine horizontale (bezogen auf die Darstellung) Drehachse 3a. Die Laufrichtung der Kippräder 3 entspricht somit der Längsachsenrichtung (z) des Palettenträgers 1. Die Kippräder 3 sind als feststehende Räder ausgebildet, d.h., die Laufrichtung ist nicht veränderbar. Alternativ können ein Kipprad 3 oder beide Kippräder 3 auch als Lenkrollen ausgebildet sein, die um eine quer zur Drehachse 3a angeordneten (vertikal ausgerichtete) Lenkachse A (siehe 2) drehbar sind. Auch können die Räder 3, 12, insbesondere die Stützräder 12 eine Fußbremse aufweisen.At the pallet carrier 1 are two dump wheels 3 arranged. The dump wheels 3 are in the longitudinal axis direction (z) of the pallet carrier 1 one behind the other in alignment with each other and parallel to the pallet carrier 1 arranged. The dump wheels 3 rotate around a horizontal (relative to the representation) axis of rotation 3a , The direction of the tipping wheels 3 thus corresponds to the longitudinal axis direction (z) of the pallet carrier 1 , The dump wheels 3 are designed as fixed wheels, ie, the direction can not be changed. Alternatively, a tilting wheel 3 or both wheels 3 Also be designed as castors, which are transverse to the axis of rotation 3a arranged (vertically aligned) steering axle A (please refer 2 ) are rotatable. Also, the wheels can 3 . 12 , in particular the support wheels 12 have a foot brake.

An einem dem Palettenträger 1 gegenüberliegenden oberen Ende 4 des Tragständers 2 ist ein Palettenhalter 5 angeordnet. Der Palettenhalter 5 ist am Tragständer 2 in y-Richtung bewegbar. Zudem ist zwischen dem Tragständer 2 und dem Palettenhalter 5 eine Klemmvorrichtung (hier nicht dargestellt) ausgebildet, die ein stufenloses Verstellen des Palettenhalters 5 und Fixieren am Tragständer 2 ermöglicht. Ergänzend oder alternativ kann ein Anschlag (hier nicht dargestellt) am Tragständer 2 angeordnet sein, der ein Runterrutschen des Palettenhalters 5 auf den Palettenträger 1 verhindert. Am Tragständer 2 ist ein Griff 6, hier ein Kugelgriff, zur besseren Handhabung der Vorrichtung durch eine Person angeordnet.At a pallet carrier 1 opposite upper end 4 of the carrying stand 2 is a pallet holder 5 arranged. The pallet holder 5 is on the support stand 2 movable in y-direction. In addition, between the support stand 2 and the pallet holder 5 a clamping device (not shown here) formed, which is a continuous adjustment of the pallet holder 5 and fixing on the support stand 2 allows. Additionally or alternatively, a stop (not shown here) on the support stand 2 be arranged, which is a slide down of the pallet holder 5 on the pallet carrier 1 prevented. On the support stand 2 is a handle 6 , here a ball handle, arranged for better handling of the device by a person.

2 zeigt schematisch eine zweite Ausführungsform der Erfindung. Die Ausführungsform weist einen als Vierkantrohr ausgebildeten Tragständer 2 mit einem am oberen Ende 4 angeordneten hantelförmigen Griff 6 auf. Alternativ kann der Tragständer 2 bspw. auch einen runden oder ovalen Querschnitt aufweisen und/oder als Stange/Rohr ausgebildet sein. Auch der Griff 6 ist alternativ bspw. als Kugelgriff entsprechend 1 ausbildbar. 2 schematically shows a second embodiment of the invention. The embodiment has a support post formed as a square tube 2 with one at the top 4 arranged dumbbell-shaped handle 6 on. Alternatively, the support stand 2 For example, also have a round or oval cross section and / or be designed as a rod / tube. Also the handle 6 is alternatively, for example, as a ball handle accordingly 1 formable.

Im Bereich des oberen Endes 4 ist ein Palettenhalter, d.h. in Längsachsenrichtung des Tragständers 2 beweglich angeordnet, aufweisen eine beweglich am Tragständer 2 gelagerte Schiebehülse 5a, die den Tragständer 2 umfasst. Ergänzend kann der Palettenhalter 5 auch drehbar um den Tragständer 2 gelagert sein, wodurch die Platzierung des Palettenhalters 5 an der Palette 16 vereinfacht wird. An der Schiebehülse 5a ist ein Profilkörper 5d mit einem Anlagebereich 5c und zwei Schenkeln 5b angeordnet. Der Profilkörper 5d ist zum Umfassen eines zweiten Kantenabschnitts 18 (siehe 5), insbesondere einer Seitenkante einer Palettenoberseite 15 ausgebildet. Die Längsachsenrichtung des Profilkörpers 5d ist parallel zur Längsachsenrichtung (z) des Palettenträgers 1 ausgerichtet. Der Palettenhalter 5 ist im Querschnitt L-förmig mit U-förmigen Abschnitten im Bereich der Schenkel 5b ausgebildet. Der Palettenhalter 5 ist hier über eine Rastvorrichtung (hier nicht dargestellt) stufenweise am Tragständer 2 fixierbar. Alternativ kann auch eine Klemmverbindung angeordnet sein und/oder eine stufenlos verstellbare Rast- und/oder Klemmverbindung. Auch ein Anschlag (hier nicht dargestellt) zum Verhindern eines Abrutschens des Palettenhalters 5 in Richtung des Palettenträgers 1 kann angeordnet sein.In the area of the upper end 4 is a pallet holder, ie in the longitudinal axis direction of the support stand 2 movably arranged, have a movable on the support stand 2 mounted sliding sleeve 5a holding the support stand 2 includes. In addition, the pallet holder 5 also rotatable around the support stand 2 be stored, reducing the placement of the pallet holder 5 on the pallet 16 is simplified. At the sliding sleeve 5a is a profile body 5d with an investment area 5c and two thighs 5b arranged. The profile body 5d is to include a second edge portion 18 (please refer 5 ), in particular a side edge of a pallet top 15 educated. The longitudinal axis direction of the profile body 5d is parallel to the longitudinal axis direction (z) of the pallet carrier 1 aligned. The pallet holder 5 is in cross-section L-shaped with U-shaped sections in the region of the legs 5b educated. The pallet holder 5 is here via a locking device (not shown here) gradually on the support stand 2 fixable. Alternatively, a clamping connection can be arranged and / or a continuously adjustable latching and / or clamping connection. Also, a stopper (not shown here) for preventing slippage of the pallet holder 5 in the direction of the pallet carrier 1 can be arranged.

Am unteren Ende 7 des Tragständers 2 ist ein Verbindungssteg 8 mit dem Tragständer 2 verbunden. Der Verbindungssteg 8 ist hier plattenförmig ausgebildet. Er kann alternativ jedoch auch als Vierkantrohr oder bspw. als Rohr mit rundem Querschnitt ausgebildet sein.At the bottom 7 of the carrying stand 2 is a connecting bridge 8th with the support stand 2 connected. The connecting bridge 8th is here plate-shaped. However, it may alternatively be designed as a square tube or, for example. As a tube with a round cross-section.

Der Verbindungssteg 8 verbindet zwei U-förmig ausgebildete Tragbügel 9. Der Verbindungssteg 8 und die Tragbügel 9 bilden einen Grundträger 10. Jeder Tragbügel 9 weist jeweils zwei Schenkel 9a, 9b und einen zwischen den Schenkel angeordneten Mittelsteg 9c auf. An jedem Schenkelende, d.h., an jedem offenen Ende des Tragbügels 9 ist jeweils ein Rad 3, 12 angeordnet. Aufgrund dessen, dass die Tragbügel 9 quer (x-Richtung) zur Längsachsenrichtung (z) ausgerichtet sind, sind an jedem Tragbügel 9 jeweils ein Kipprad 3 und ein Stützrad 14 angeordnet. Die beiden Kippräder 3 stehen in Längsachsenrichtung (z) eines Palettenträgers 1 hintereinander und sind parallel zur Längsachsenrichtung (z) des Palettenträgers 1 angeordnet. Aufgrund einer hier parallelen Anordnung der Stützräder 12 zu den Kipprädern 3 sind auch die Stützräder 12 in Längsachsenrichtung (z) ausgerichtet.The connecting bridge 8th connects two U-shaped mounting bracket 9 , The connecting bridge 8th and the mounting brackets 9 form a basic carrier 10 , Each mounting bracket 9 has two legs each 9a . 9b and a middle web disposed between the legs 9c on. At each end of the leg, ie at each open end of the support bracket 9 is each a wheel 3 . 12 arranged. Due to the fact that the mounting bracket 9 transverse (x-direction) to the longitudinal axis direction (z) are aligned, are on each mounting bracket 9 one tipping wheel each 3 and a support wheel 14 arranged. The two tilt wheels 3 stand in the longitudinal axis direction (z) of a pallet carrier 1 one behind the other and are parallel to the longitudinal axis direction (z) of the pallet carrier 1 arranged. Due to a parallel arrangement of the support wheels here 12 to the dump wheels 3 are also the training wheels 12 aligned in the longitudinal axis direction (z).

Die in 2 dargestellte Vorrichtung ist vertikal aufgestellt dargestellt und befindet sich in einer Transportposition. Sie steht mit ihren Kipprädern 3 und Stützrädern 12 auf einem Boden 11 auf. Die Kippräder 3 und Stützräder 12 sind hier als Lenkrollen, die jeweils um eine vertikale Drehachse A drehbar gelagert sind, ausgebildet. Der Tragständer 5 weist in dieser Position eine (hier nicht dargestellt) Neigung gegenüber einer auf dem Boden 11 senkrecht stehenden vertikale Achse (y-Achse) auf. Der Winkel 2 zwischen dem Tragständer 5 und der y-Achse beträgt 5°, wobei der Tragständer 5 in Richtung der Stützräder 2, in der y-x-Ebene, geneigt ist.In the 2 The device shown is shown vertically positioned and is in a transport position. She stands with her dump wheels 3 and training wheels 12 on a floor 11 on. The dump wheels 3 and training wheels 12 are here as castors, each about a vertical axis of rotation A are rotatably mounted, formed. The support stand 5 has in this position a (not shown here) inclination relative to one on the ground 11 vertical vertical axis (y-axis). The angle 2 between the support stand 5 and the y-axis is 5 °, with the support stand 5 in the direction of the support wheels 2 , in the yx plane, is inclined.

2a zeigt einen Ausschnitt aus 2 mit dem Grundträger 10, den Kipprädern 3, den Stützrädern 12 und dem Palettenträger 1. Der Palettenträger 1 weist zwei in Längsachsenrichtung (z) hintereinander angeordnete erste Halteschenkel 1a, einen Mittelsteg 1c und einen durchgehenden zweiten Halteschenkel 1b auf und ist im Querschnitt L-förmig bzw. im Bereich der ersten Halteschenkel 1a U-förmig ausgebildet. 2a shows a section 2 with the basic carrier 10 , the dump wheels 3 , the training wheels 12 and the pallet carrier 1 , The pallet carrier 1 has two in the longitudinal axis direction (z) successively arranged first holding leg 1a , a central pier 1c and a continuous second holding leg 1b and is in cross-section L-shaped or in the region of the first holding leg 1a U-shaped.

Der zweite Halteschenkel 1b weist einen Anlagebereich 1d auf, der hier als Fläche ausgebildet ist. Eine in die Vorrichtung eingeführte Palette 16 liegt bspw. mit der Oberfläche 15a (siehe 3) ihrer Palettenoberseite 15 an dem Anlagebereich 1d an.The second holding leg 1b has an investment area 1d on, which is designed here as a surface. An introduced into the device range 16 is, for example, with the surface 15a (please refer 3 ) of her pallet top 15 at the investment area 1d at.

Der Abstand B zwischen einer Außenkante 13, d.h. der äußersten Kante oder Fläche der Vorrichtung, hier des Schenkels 9a des Tragbügels 9 und des Anlagebereichs 1d des Palettenträgers 1, weist hier 120 mm auf. Hierdurch ist gewährleistet, dass beim Auflegen der Vorrichtung auf die Oberfläche 15a der Palette 16 der Palettenträger 1 besonders einfach mit seinen Halteschenkel 1a, 1b über den ersten Kantenabschnitt 17 der Palette 16 geführt werden kann, ohne, dass ein Abschnitt des Grundträgers 10 bzw. der Tragbügel 9 auf dem Boden 11 aufliegt.The distance B between an outer edge 13 , ie the outermost edge or surface of the device, here the thigh 9a of the carrying handle 9 and the investment area 1d of the pallet carrier 1 , here has 120 mm. This ensures that when placing the device on the surface 15a the pallet 16 the pallet carrier 1 especially easy with his holding thighs 1a . 1b over the first edge section 17 the pallet 16 can be conducted without that a section of the basic carrier 10 or the mounting bracket 9 on the ground 11 rests.

3 zeigt die Vorrichtung aus 2 und 2a in einer Aufnahmeposition, aufgelegt auf die Oberfläche 15a einer Palettenoberseite 15 einer auf dem Boden 11 aufliegenden Palette 16. Der Palettenträger 1 liegt mit seinem Anlagebereich 1d auf der Oberfläche 15a auf, während ein erster Kantenabschnitt 17 (hier eine Seitenkante der Palettenoberseite 15) zwischen dem Anlagebereich 1d des Palettenträgers 1 und dem ersten Halteschenkel 1a angeordnet ist (siehe 5). Der Palettenhalter 5 ist bereits an dem den ersten Kantenabschnitt 17 gegenüberliegenden zweiten Kantenabschnitt 18 aufgeschoben und umgreift diesen. Die Palette 16 ist zwischen dem Palettenträger 1 und dem Palettenhalter 5 angeordnet. Zum Aufrichten der Palette 16 kann eine handhabende Person am Griff 6 angreifen und die Vorrichtung mit der Palette 16 in Schwenkrichtung C in eine Transportposition (4) aufrichten. 3 shows the device 2 and 2a in a pickup position, placed on the surface 15a a pallet top 15 one on the ground 11 resting pallet 16 , The pallet carrier 1 lies with its investment area 1d on the surface 15a on while a first edge portion 17 (here a side edge of the pallet top 15 ) between the investment area 1d of the pallet carrier 1 and the first holding leg 1a is arranged (see 5 ). The pallet holder 5 is already on the first edge section 17 opposite second edge portion 18 deferred and embraces this. The pallet 16 is between the pallet carrier 1 and the pallet holder 5 arranged. To erect the pallet 16 can handle a handling person 6 attack and the device with the pallet 16 in the swing direction C in a transport position ( 4 ) upright.

4 zeigt die aufgerichtete Vorrichtung mit der Palette 16, die zum Abtransport bereit ist. Die Vorrichtung steht mit ihren Kipprädern 3 und Stützrädern 12 auf dem Boden 11 auf und kann gerollt werden. 4 shows the erected device with the pallet 16 , which is ready for transport. The device is available with their tilt wheels 3 and training wheels 12 on the ground 11 up and can be rolled.

5 zeigt schematisch im Querschnitt einen Ausschnitt der Vorrichtung aus 2-4 mit der zwischen dem Palettenträger 1 und dem Palettenhalter 5 fixierten Palette 16. Die Vorrichtung und die Palette 16 sind in einer aus der Aufnahmeposition verscwenkten aufrechten Transportposition. Die Räder 3, 12 stehen auf dem Boden 11 auf. Der Tragständer 2 mit Palettenhalter 5 und Palettenträger 2 weisen eine Neigung (hier nicht dargestellt) von 5° gegenüber der y-Achse in Richtung zu den Stützrädern 12 auf. 5 shows schematically in cross section a section of the device 2-4 with the between the pallet carrier 1 and the pallet holder 5 fixed pallet 16 , The device and the pallet 16 are in an upright from the receiving position pivoted upright transport position. The wheels 3 . 12 Stand on the ground 11 on. The support stand 2 with pallet holder 5 and pallet carrier 2 have an inclination (not shown here) of 5 ° with respect to the y-axis in the direction of the support wheels 12 on.

Die Palette 16 ist mit dem ersten Kantenabschnitt 17 der Palettenoberseite 15 im Palettenträger 1 fixiert. Die Oberfläche 15a der Palettenoberseite 15 liegt an dem Anlagebereich 1d des Palettenträgers 1 an. Mit einer der Oberfläche 15a gegenüberliegenden Rückseite 15b liegt die Palettenoberseite 15 an dem ersten Halteschenkeln 1a des Palettenträgers 1 an, so dass die Palettenoberseite 15 zwischen dem Anlagebereich 1d und dem ersten Halteschenkel 1a eingeklemmt, d.h. fest fixiert, ist. Der Verbindungssteg 8 ist schematisch als Vierkantrohr dargestellt, kann alternativ aber auch entsprechend der 2-4 als Rundrohr ausgebildet sein.The pallet 16 is with the first edge portion 17 the pallet top 15 in the pallet carrier 1 fixed. The surface 15a the pallet top 15 is located at the investment area 1d of the pallet carrier 1 at. With one of the surface 15a opposite back 15b lies the pallet top 15 on the first holding legs 1a of the pallet carrier 1 on, leaving the top of the pallet 15 between the investment area 1d and the first holding leg 1a clamped, that is firmly fixed, is. The connecting bridge 8th is shown schematically as a square tube, but can alternatively also according to the 2-4 be designed as a round tube.

Am oberen Ende 4 des Tragständers 2 ist der beweglich am Tragständer 2 angeordnete Palettenhalter 5 auf dem zweiten Kantenabschnitt 18 positioniert. Der Palettenhalter 5 liegt mit seinem Mittelsteg 1c auf der Seitenkante 16a auf. Die Halteschenkel 5b am Palettenhalter 5 hintergreifen die Palettenoberseite 15 und verhindern eine größere Bewegung der Palette 16 in x-Richtung. Alternativ können auch die Halteschenkel 5b entsprechend dem ersten Halteschenkel 1a am Palettenträger 1 zum Einklemmen der Palettenoberseite 15 schräg ausgebildet sein.At the upper end 4 of the carrying stand 2 is the movable on the support stand 2 arranged pallet holder 5 on the second edge portion 18 positioned. The pallet holder 5 lies with its central pier 1c on the side edge 16a on. The holding thighs 5b on the pallet holder 5 reach behind the pallet top 15 and prevent greater movement of the pallet 16 in X direction. Alternatively, the retaining legs 5b corresponding to the first holding leg 1a on the pallet carrier 1 for clamping the pallet top 15 be formed obliquely.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Palettenträgerpallet carrier
1a1a
erster Halteschenkelfirst holding leg
1b1b
zweiter Halteschenkelsecond holding leg
1c1c
Mittelstegcenter web
1d1d
Anlagebereich plant area
22
Tragständersupport stand
33
Kipprädertip wheels
3a3a
horizontale Drehachsehorizontal axis of rotation
44
oberes Ende TragständerUpper end support stand
55
Palettenhalterpallet holder
5a5a
Schiebehülsesliding sleeve
5b5b
Halteschenkelholding leg
5c5c
Anlagebereichplant area
5d5d
Profilkörperprofile body
66
GriffHandle
77
unteres Ende Tragständerlower end support stand
88th
Verbindungsstegconnecting web
99
Tragbügelsupport bracket
9a, 9b9a, 9b
Schenkelleg
9c9c
Mittelstegcenter web
1010
Grundträgerbase support
1111
Bodenground
1212
Stützrädertraining wheels
1313
Außenkanteouter edge
1414
Abstand Anlagekante AußenkanteDistance between edge of outer edge
1515
PalettenoberseiteRange top
15a15a
Oberflächesurface
15b15b
Rückseiteback
1616
Palettepalette
16a16a
Seitenkanteside edge
1717
erster Kantenabschnitt Palettefirst edge section pallet
1818
zweiter Kantenabschnitt Palettesecond edge section pallet
AA
vertikale Längsachsevertical longitudinal axis
BB
Abstanddistance
CC
Schwenkbewegungpivotal movement

Claims (12)

Palettentransportvorrichtung zur manuellen Handhabung einer Palette, mindestens aufweisend - einen Palettenträger (1) zur Aufnahme einer Seitenkante der Palette (16), wobei der Palettenträger (1) im Querschnitt zumindest abschnittsweise L-förmig ausgebildet ist, so dass der Palettenträger (1) die Palette zwischen einem Tragständer (2) und mindestens einem vom Tragständer (2) beabstandeten ersten Halteschenkel (1a) aufnehmen kann oder - zumindest abschnittsweise U-förmig ausgebildet ist, so dass der Palettenträger (1) die Palette zwischen dem ersten Halteschenkel (1a) und einem zusätzlichen in Richtung des Tragständers (2) angeordneten zweiten Halteschenkel (1b) aufnehmen kann, - einen zum Anordnen an der Palette (16) ausgebildeten und mit dem Tragständer (2) verbundenen Palettenhalter (5), der am Tragständer (2) bewegbar gelagert ist, wobei - der Tragständer (2) gegenüber einer Längsachsenrichtung des Palettenträgers (1) quer angeordnet ist, gekennzeichnet durch - mindestens zwei Kippräder (3), die in Längsachsenrichtung des Palettenträgers (1) hintereinander angeordnet sind, so dass die Laufrichtung der Kippräder (3) der Längsachsenrichtung des Palettenträgers (1) entspricht und - die Vorrichtung über die Kippräder (3) zwischen einer horizontalen Aufnahmeposition zur Aufnahme der Palette (16) und einer aufrechten Transportposition zum Transport der Palette (16) verschwenkbar ist.Pallet transport device for manual handling of a pallet, comprising at least - a pallet carrier (1) for receiving a side edge of the pallet (16), wherein the pallet carrier (1) in cross-section at least partially L-shaped, so that the pallet carrier (1) the pallet between a support stand (2) and at least one of the support stand (2) spaced first holding leg (1a) can receive or - at least partially U-shaped, so that the pallet carrier (1) the pallet between the first holding leg (1 a) and a additional in the direction of the support stand (2) arranged second holding leg (1b) can take, - a for arranging on the pallet (16) formed and with the support stand (2) connected pallet holder (5) which is movably mounted on the support stand (2) in which - the support stand (2) is arranged transversely to a longitudinal axis direction of the pallet carrier (1), characterized by - minde at least two tilting wheels (3), which are arranged one behind the other in the longitudinal axis direction of the pallet carrier (1), so that the running direction of the tilting wheels (3) corresponds to the longitudinal axis direction of the pallet carrier (1) and - the device via the tilting wheels (3) between a horizontal receiving position for receiving the pallet (16) and an upright transport position for transporting the pallet (16) is pivotable. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein mit den Kipprädern (3), dem Trägständer (2), dem Palettenhalter (5) und/oder mindestens einem Stützrad (12) verbundener Grundträger (10) angeordnet ist.Device after Claim 1 , characterized in that one with the tilt wheels (3), the support stand (2), the pallet holder (5) and / or at least one support wheel (12) connected to the base support (10) is arranged. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundträger (10) als Tragbügel (9) ausgebildet ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the base support (10) as a support bracket (9) is formed. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens an einem offenen Ende des Tragbügels (9) eines der Kippräder (3) angeordnet ist.Device after Claim 3 , characterized in that at least at one open end of the support bracket (9) of the tilting wheels (3) is arranged. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Stützrad (12)) an einer den Kipprädern (3) gegenüberliegenden Seite des Grundträgers (10) angeordnet ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one support wheel (12)) on one of the tilt wheels (3) opposite side of the base support (10) is arranged. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Stützräder (12) in Längsachsenrichtung des Palettenträgers (1) hintereinander angeordnet sind.Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least two support wheels (12) in the longitudinal axis direction of the pallet carrier (1) are arranged one behind the other. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundträger (10) zwei über einen Verbindungssteg (8) miteinander verbundene Tragbügel (9) aufweist, wobei an jedem Tragbügel (9) jeweils ein Stützrad (12) und ein Kipprad (3) angeordnet sind.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the base support (10) has two connecting bars (9) which are interconnected via a connecting web (8), wherein a support wheel (12) and a tilting wheel (3) are respectively attached to each mounting bracket (9). are arranged. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstand (B) zwischen einem Außenabschnitt des Palettenträgers (1), des Grundträgers (10) oder der Kippräder (3) und einem Anlageabschnitt des Palettenträgers (1) maximal 144 mm beträgt.Device according to one of the preceding claims, characterized in that a distance (B) between an outer portion of the pallet carrier (1), the base support (10) or the tilting wheels (3) and a contact portion of the pallet carrier (1) is a maximum of 144 mm. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstand (B) zwischen einem Außenabschnitt des Palettenträgers (1), des Grundträgers (10) oder der Kippräder (3) und einem Anlageabschnitt des Palettenträgers zwischen 135 mm und 50 mm beträgt.Device according to one of the preceding claims, characterized in that a distance (B) between an outer portion of the pallet carrier (1), the base support (10) or the tilting wheels (3) and a contact portion of the pallet carrier between 135 mm and 50 mm. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstand (B) zwischen einem Außenabschnitt des Palettenträgers (1), des Grundträgers (10) oder der Kippräder (3) und einem Anlageabschnitt des Palettenträgers zwischen 120 mm und 80 mm beträgt.Device according to one of the preceding claims, characterized in that a distance (B) between an outer portion of the pallet carrier (1), the base support (10) or the tilting wheels (3) and a contact portion of the pallet carrier between 120 mm and 80 mm. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Rastverbindung zum Positionieren des Palettenhalters (5) an dem Tragständer (2) angeordnet ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that a latching connection for positioning the pallet holder (5) on the support stand (2) is arranged. Verfahren zum Anheben und Transportieren einer Palette, gekennzeichnet durch die Schritte - Verschwenken einer Vorrichtung zur manuellen Handhabung einer Palette (16) aus einer aufrechten Transportposition in eine horizontale Aufnahmeposition, - Ablegen der Vorrichtung auf die Palette (16), - Anlegen eines im Querschnitt zumindest abschnittsweise L-förmig oder U-förmigen Palettenträgers (1) an einen ersten Kantenabschnitt der Palette (16), - Anordnen eines an einem Tragständer (2) beweglich gelagerten Palettenhalters (5) an einem dem ersten Kantenabschnitt (17) gegenüberliegenden zweiten Kantenabschnitt (18) der Palette (16) und Fixierung der Palette (16) an dem Palettenträger (1), - manuelles Verschwenken der Vorrichtung mit der Palette (16) aus der Aufnahmeposition in eine Transportposition, wobei die Schwenkbewegung (C) über mindestens zwei in Längsachsenrichtung des Palettenträgers (1) hintereinander angeordnete Kippräder (3) erfolgt.Method for lifting and transporting a pallet, characterized by the steps of - pivoting a device for manual handling of a pallet (16) from an upright transport position to a horizontal receiving position, - depositing the device on the pallet (16), - applying a cross-section at least Sectionally L-shaped or U-shaped pallet carrier (1) to a first edge portion of the pallet (16), - arranging a on a support stand (2) movably mounted pallet holder (5) on a first edge portion (17) opposite the second edge portion (18 the pallet (16) and fixing the pallet (16) to the pallet carrier (1); manually pivoting the device with the pallet (16) from the receiving position to a transport position, wherein the pivoting movement (C) over at least two longitudinal axes of the Pallet carrier (1) successively arranged tilting wheels (3).
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