DE102015102031A1 - Method for assembling a component having a sleeve, a piston with a piston head and a spring, and component - Google Patents

Method for assembling a component having a sleeve, a piston with a piston head and a spring, and component Download PDF

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Abstract

Mit einem Verfahren zur Montage eines eine Hülse, einen Kolben mit Kolbenkopf und eine Feder aufweisenden Bauteiles, bei welchem zunächst die Feder und anschließend der Kolben mit einem ersten Kolbenbereich in die Hülse eingesetzt werden und nachfolgend der Umfangsrand der Hülse radial nach innen bis zur Anlage an einen zweiten Kolbenbereich mit gegenüber dem ersten Kolbenbereich verringertem Durchmesser umgeformt wird, und einem Bauteil mit einer Hülse soll eine Lösung geschaffen werden, mit der die Montage eines derartigen Bauteiles wesentlich vereinfacht und Beschädigungen während der Montage zuverlässig vermieden werden. Dies wird dadurch erreicht, dass der Kolbenkopf (11) im Übergangsbereich (12) zum zweiten Kolbenbereich (10) mit einer umlaufenden Ausnehmung (13) versehen wird und der Kolben (7) soweit in die Hülse (2) eingedrückt wird, bis sich der Umfangsrand (4) der Hülse (2) in die Ausnehmung (13) am Kolbenkopf (11) eingeformt hat.With a method for assembling a sleeve, a piston with a piston head and a spring having component, in which first the spring and then the piston with a first piston portion are inserted into the sleeve and subsequently the peripheral edge of the sleeve radially inwardly to the plant a second piston area is reduced with respect to the first piston area of reduced diameter, and a component with a sleeve to create a solution with which the assembly of such a component substantially simplified and damage during assembly reliably avoided. This is achieved in that the piston head (11) in the transition region (12) to the second piston portion (10) with a circumferential recess (13) and the piston (7) is pressed so far into the sleeve (2) until the Peripheral edge (4) of the sleeve (2) has formed in the recess (13) on the piston head (11).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Montage eines eine Hülse, einen Kolben mit Kolbenkopf und eine Feder aufweisenden Bauteiles, bei welchem zunächst die Feder und anschließend der Kolben mit einem ersten Kolbenbereich in die Hülse eingesetzt werden und nachfolgend der Umfangsrand der Hülse radial nach innen bis zur Anlage an einen zweiten Kolbenbereich mit gegenüber dem ersten Kolbenbereich verringertem Durchmesser umgeformt wird. The invention relates to a method for assembling a sleeve, a piston with a piston head and a spring having component, wherein first the spring and then the piston with a first piston portion are inserted into the sleeve and subsequently the peripheral edge of the sleeve radially inwardly to the System is converted to a second piston region with respect to the first piston portion of reduced diameter.

Außerdem betrifft die Erfindung ein Bauteil mit einer Hülse, einem Kolben mit Kolbenkopf und einer Feder, wobei die Feder und daran axial angrenzend der Kolben mit einem ersten Kolbenbereich in der Hülse angeordnet sind, wobei der Kolben angrenzend an den ersten Kolbenbereich einen zweiten Kolbenbereich mit gegenüber dem ersten Kolbenbereich verringertem Durchmesser aufweist, an den sich freiendseitig der Kolbenkopf anschließt, wobei der Umfangsrand der Hülse radial nach innen bis zur Anlage am zweiten Kolbenbereich umgeformt ist. Moreover, the invention relates to a component having a sleeve, a piston with a piston head and a spring, wherein the spring and axially adjacent the piston are arranged with a first piston portion in the sleeve, wherein the piston adjacent to the first piston portion with a second piston portion with respect the reduced diameter of the first piston region, adjoining the free end of the piston head, wherein the peripheral edge of the sleeve is radially inwardly formed until it rests against the second piston region.

Bauteile dieser Art mit einem hülsenförmigen Element und einem federbelasteten Kolben sind in unterschiedlichen Ausgestaltungen und Größen bekannt. Ein Anwendungsbeispiel sind sogenannte Federkontaktstifte, die Bestandteil von Prüfvorrichtungen sind. Diese Prüfvorrichtungen weisen üblicherweise eine Vielzahl solcher Federkontaktstifte zum Kontaktieren von zu prüfenden Leiterplatten oder sonstigen Prüflingen auf. Der Zusammenbau solcher Bauteile erfolgt bisher üblicherweise in der Weise, dass zunächst die Feder und anschließend der Kolben mit seinem ersten Bereich in die Hülse eingesetzt wird, dieser Montagevorgang erfolgt in axialer Richtung. Um ggf. eine Vorspannung der Feder einstellen zu können und um auf jeden Fall zu vermeiden, dass der Kolben und mit ihm die Feder aus der Hülse herausgleiten können, wird anschließend der Umfangsrand der Hülse radial nach innen bis zur Anlage an einen zweiten Kolbenbereich mit gegenüber dem ersten Kolbenbereich verringertem Durchmesser umgeformt. Dieser nach innen umgeformte Umfangsrand bietet dann einen Endanschlag für den Kolben, welcher nicht weiter aus der Hülse herausgleiten kann, aber gegen die Federkraft in diesen hineingedrückt werden kann. Die Ausbildung dieses nach innen umgeformten Umfangrandes der Hülse erfolgt dabei durch ein radiales Umformwerkzeug, z.B. in Form einer Bördelrolle oder dgl. Eine solche radiale Verformung der Hülse als Anschlag für den Kolben ist jedoch schon im Hinblick auf die äußerst geringen Durchmesser der Hülsen bei üblichen Federkontaktstiften von maximal einigen Millimetern schwierig, außerdem kann die nachträgliche Verformung zu Beschädigungen der Hülse bei der radialen Zustellbewegung des Bördelwerkzeuges führen, da eine radiale Krafteinwirkung auf die Hülse eintritt. Außerdem ist der Montageablauf aufwendig, da zum einen ein axiales Einsetzen von Feder und Kolben und zum anderen eine radiale Zustellung eines Bördelwerkzeuges erforderlich sind. Components of this type with a sleeve-shaped element and a spring-loaded piston are known in different configurations and sizes. One application example is so-called spring contact pins, which are part of test devices. These testers usually have a plurality of such spring contact pins for contacting to be tested circuit boards or other test items. The assembly of such components is usually carried out in the manner that first the spring and then the piston is inserted with its first region in the sleeve, this assembly process takes place in the axial direction. In order to be able to adjust a bias of the spring and to avoid in any case that the piston and with it the spring can slide out of the sleeve, then the peripheral edge of the sleeve is radially inwardly to the plant to a second piston area with opposite reshaped the first piston area of reduced diameter. This inwardly formed peripheral edge then provides an end stop for the piston, which can not slide out of the sleeve, but can be pressed against the spring force in this. The formation of this inwardly formed peripheral edge of the sleeve takes place by a radial forming tool, e.g. In the form of a crimping roller or the like. Such a radial deformation of the sleeve as a stop for the piston is already difficult in view of the extremely small diameter of the sleeves with conventional spring contact pins of a few millimeters, also the subsequent deformation to damage the sleeve in the radial feed movement of the crimping tool, as a radial force occurs on the sleeve. In addition, the assembly process is complicated, since on the one hand, an axial insertion of spring and piston and, on the other hand, a radial delivery of a crimping tool are required.

Um diesen Nachteilen abzuhelfen, ist aus DE 37 20 292 C2 ein speziell gestalteter Federkontaktstift und ein Herstellverfahren bekannt geworden, bei dem aus einem Blech ein Zuschnitt für die Hülse gestanzt wird, in den mindestens ein Einschnitt mit eingestanzt ist, der eine Kante eines zu biegenden Lappens bildet, wobei dann der Zuschnitt zu der Hülse und mindestens ein Lappen gebogen wird. Ein solches Bauteil weist jedoch eine andere Gestaltung als mit nach innen umgeformten Umfangsrand der Hülse auf, was in vielen Anwendungsfällen nicht gewünscht ist. To remedy these disadvantages is out DE 37 20 292 C2 a specially designed spring contact pin and a manufacturing method has become known in which from a sheet a blank for the sleeve is punched, in which at least one incision is stamped, which forms an edge of a flap to be bent, in which case the blank to the sleeve and at least a cloth is bent. However, such a component has a different design than with inwardly formed peripheral edge of the sleeve, which is not desirable in many applications.

Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine Lösung zu schaffen, mit der die Montage eines derartigen Bauteiles wesentlich vereinfacht und Beschädigungen während der Montage zuverlässig vermieden werden. The object of the invention is therefore to provide a solution with which the assembly of such a component substantially simplified and damage during assembly reliably avoided.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs bezeichneten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Kolbenkopf im Übergangsbereich zum zweiten Kolbenbereich mit einer umlaufenden Ausnehmung versehen wird und der Kolben soweit in die Hülse eingedrückt wird, bis sich der Umfangsrand der Hülse in die Ausnehmung am Kolbenkopf eingeformt hat. This object is achieved in a method of the type described in the present invention, that the piston head is provided in the transition region to the second piston portion with a circumferential recess and the piston is pressed so far into the sleeve until the peripheral edge of the sleeve formed in the recess on the piston head Has.

Der Kolbenkopf wird somit mit einer umlaufenden Ausnehmung versehen, die als eine Gegenform für den zu bildenden, radial nach innen umgeformten Umfangsrand der Hülse dient. Nach dem Einsetzen der Feder und des Kolbens in die Hülse wird der Kolben soweit in die Hülse eingepresst, bis der Umfangsrand an der Ausnehmung des Kolbenkopfes anliegt und in diesen nach innen eingeformt wird. Der Montagevorgang ist damit erkennbar äußerst einfach, d.h. im Prinzip findet nur ein einziger Montageschritt statt, welcher vollautomatisch durchgeführt werden kann. Dabei wirken auf die Hülse keine radialen Kräfte ein, so dass Beschädigungen während der Montage zuverlässig vermieden sind. Ferner ist es möglich, durch gezielte Federauslegung und Auswahl der geometrischen Abmessungen der Hülse auch eine gezielte Vorspannung der Feder im Ruhezustand einzustellen, indem die Federeigenschaften und die Federlänge auf die Position des von dem nach innen umgeformten Umfangsrand gebildeten Endanschlages abstimmt werden. The piston head is thus provided with a circumferential recess, which serves as a counter-shape for the formed, radially inwardly formed peripheral edge of the sleeve. After inserting the spring and the piston in the sleeve, the piston is pressed into the sleeve until the peripheral edge abuts the recess of the piston head and is formed in this inwardly. The assembly process is thus recognizable extremely simple, i. In principle, only a single assembly step takes place, which can be carried out fully automatically. In this case, no radial forces act on the sleeve, so that damage during assembly is reliably avoided. Furthermore, it is possible to set by targeted spring design and selection of the geometric dimensions of the sleeve also a targeted bias of the spring in the idle state by the spring characteristics and the spring length are tuned to the position of the formed from the inwardly formed peripheral edge end stop.

Um das Verfahren vollautomatisch durchführen zu können, ist bevorzugt vorgesehen, dass der Kolben von einem Presswerkzeug in die Hülse eingedrückt wird, während die Hülse in einer Pressenaufnahme gehalten ist. Diese Pressenaufnahme kann z.B. als Bohrung ausgebildet sein, in welche die Hülse eingesetzt wird. Die z.B. aus Messing oder einem anderen metallischen Material bestehende Hülse wird dabei plastisch verformt. In order to perform the method fully automatically, it is preferably provided that the piston is pressed by a pressing tool into the sleeve, while the sleeve is held in a press receptacle. This press recording can For example, be designed as a bore into which the sleeve is inserted. The existing example of brass or other metallic material sleeve is plastically deformed.

Grundsätzlich eignet sich das Verfahren für Bauteile beliebiger Art und Größe, besonders bevorzugt ist das Bauteil aber ein Federkontaktstift. In principle, the method is suitable for components of any type and size, but more preferably the component is a spring contact pin.

Zur Lösung der eingangs gestellten Aufgabe sieht die Erfindung auch ein Bauteil mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 4 vor, dass sich dadurch auszeichnet, dass der Kolbenkopf im Übergangsbereich zum zweiten Kolbenbereich mit einer umlaufenden Ausnehmung versehen ist, die derart ausgebildet ist, dass sie beim vollständigen Eindrücken des Kolbens in die Hülse ein Einformen des Umfangsrandes der Hülse in die Ausnehmung bewirkt. To solve the problem set in the invention, the invention also provides a component having the features of the preamble of claim 4, characterized in that the piston head is provided in the transition region to the second piston region with a circumferential recess which is formed so that they completely impressing the piston in the sleeve causes a molding of the peripheral edge of the sleeve into the recess.

Das Bauteil kann, wie vorerwähnt, grundsätzlich unterschiedlich ausgebildet sein und unterschiedliche Dimensionen aufweisen. The component may, as mentioned above, be fundamentally different and have different dimensions.

Ganz besonders bevorzugt ist das Bauteil ein Federkontaktstift für Prüfvorrichtungen mit Hülsendurchmessern von einigen Millimetern oder geringer. Most preferably, the component is a spring contact pin for testing devices with tube diameters of a few millimeters or less.

Ferner ist vorgesehen, dass der erste Kolbenbereich eine Innenbohrung aufweist, in welcher die Feder aufgenommen ist. Alternativ kann das Kolbenende auch z.B. konisch, schräg oder dgl. ausgebildet sein. It is further provided that the first piston region has an inner bore, in which the spring is accommodated. Alternatively, the piston end may also be e.g. conical, oblique or the like. Be formed.

Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielhaft näher erläutert. Diese zeigt in The invention is explained in more detail below by way of example with reference to the drawing. This shows in

1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Bauteiles in Form eines Federkontaktstiftes, 1 a side view of a component according to the invention in the form of a spring contact pin,

2 einen Längsschnitt auf das Bauteil nach 1 zu Beginn der Montage und 2 a longitudinal section of the component after 1 at the beginning of the assembly and

3 einen Längsschnitt durch das Bauteil nach 1 am Ende der Montage. 3 a longitudinal section through the component after 1 at the end of the assembly.

In den Figuren wird ein erfindungsgemäßes Bauteil beispielhaft in Form eines Federkontaktstiftes dargestellt. Dieser allgemein mit 1 bezeichnete Federkontaktstift ist der Übersichtlichkeit halber in deutlich vergrößertem Maßstab dargestellt. In the figures, an inventive component is exemplified in the form of a spring contact pin. This generally with 1 designated spring contact pin is shown for clarity in a much larger scale.

Der Federkontaktstift 1 weist zunächst eine Hülse 2 auf, welche am vorderen Ende 3 verschlossen ist, beispielsweise in Form eines elektrischen Kontaktes. Am gegenüberliegenden offenen Ende weist die Hülse 2 einen Umfangsrand 4 auf, an welche sich beim Ausführungsbeispiel ein Anschlagbund 5 anschließt. The spring contact pin 1 initially has a sleeve 2 on, which at the front end 3 is closed, for example in the form of an electrical contact. At the opposite open end, the sleeve 2 a peripheral edge 4 on, which in the embodiment, a stop collar 5 followed.

Neben dieser Hülse 2 weist der Federkontaktstift 1 eine Feder 6 und einen Kolben 7 auf. In addition to this sleeve 2 points the spring contact pin 1 a feather 6 and a piston 7 on.

Die Feder 6 ist beim Ausführungsbeispiel eine Schraubdruckfelder in entsprechend kleiner Größe. Der Kolben 7 weist einen ersten Kolbenbereich 8 auf, dessen Außendurchmesser etwas geringer ist als der Innendurchmesser der Hülse 2, so dass der erste Kolbenbereich 8 axial verschiebbar in der Hülse 2 aufgenommen werden kann. Dabei ist der erste Kolbenbereich 8 mit einer Innenbohrung 9 versehen, die so dimensioniert ist, dass die Feder 6 je nach Einbaulage teilweise oder vollständig in dieser aufgenommen werden kann. Angrenzend an den ersten Kolbenbereich 8 weist der Kolben 7 einen zweiten Kolbenbereich 10 mit gegenüber dem ersten Kolbenbereich 8 verringertem Durchmesser auf. An den zweiten Kolbenbereich 10 schließt sich ein Kolbenkopf 11 an. Wesentlich ist nun, dass der Kolbenkopf 11 im Übergangsbereich 12 zum zweiten Kolbenbereich 10 mit einer umlaufenden Ausnehmung 13 versehen ist, deren Funktion nachfolgend näher erläutert wird. The feather 6 is in the embodiment a Schraubdruckfelder in a correspondingly small size. The piston 7 has a first piston area 8th on, whose outer diameter is slightly smaller than the inner diameter of the sleeve 2 so that the first piston area 8th axially displaceable in the sleeve 2 can be included. Here is the first piston area 8th with an internal bore 9 provided, which is dimensioned so that the spring 6 Depending on the installation position can be partially or completely included in this. Adjacent to the first piston area 8th points the piston 7 a second piston area 10 with respect to the first piston area 8th reduced diameter. To the second piston area 10 closes a piston head 11 at. It is essential that the piston head 11 in the transition area 12 to the second piston area 10 with a circumferential recess 13 is provided whose function will be explained in more detail below.

Zur Montage des Federkontaktstiftes 1 wird zunächst die Hülse 2 in eine nicht dargestellte Aufnahmebohrung oder dgl. eines Presswerkzeuges eingesetzt. Anschließend werden in axialer Richtung, d.h. parallel zur Längsachse der Hülse 2 die Feder 6 und der Kolben 7 mit seinem ersten Kolbenbereich 8 in die Hülse 2 eingesetzt, dieser Zustand ist in 2 dargestellt. Nachfolgend wird der Kolben 7 von einem Presswerkzeug 14 in Richtung des Pfeiles 15 in die Hülse 2 eingedrückt. Bei diesem Zustellvorgang wird der Umfangsrand 4 der Hülse 2 in die Ausnehmung 13 am Kolbenkopf 11 eingedrückt und damit radial nach innen umgeformt bis zur Anlage am Umfangsrand des zweiten Kolbenbereiches 10. Diesen Zustand zeigt die 3. Der gewünschte Umformgrad wird durch den entsprechend einzustellenden Hub des Presswerkzeuges 14 bestimmt. For mounting the spring contact pin 1 First, the sleeve 2 in a receiving bore, not shown, or the like. Used a pressing tool. Subsequently, in the axial direction, ie parallel to the longitudinal axis of the sleeve 2 the feather 6 and the piston 7 with his first piston area 8th in the sleeve 2 Used, this condition is in 2 shown. The following is the piston 7 from a pressing tool 14 in the direction of the arrow 15 in the sleeve 2 pressed. In this delivery process, the peripheral edge 4 the sleeve 2 into the recess 13 on the piston head 11 pressed and thus deformed radially inward until it rests against the peripheral edge of the second piston area 10 , This state shows the 3 , The desired degree of deformation is determined by the stroke of the pressing tool to be adjusted accordingly 14 certainly.

Bei diesem gesamten Montagevorgang ist die Hülse 2 bzw. der gesamte zu schaffende Federkontaktstift 1 nur in einem einzigen Haltewerkzeug gehalten und es erfolgt nur eine Krafteinwirkung durch das Presswerkzeug 14 in axialer Richtung, eine radiale Krafteinwirkung für die Hülse 2 wird vermieden. In this entire assembly process is the sleeve 2 or the entire spring contact pin to be created 1 held only in a single holding tool and there is only a force by the pressing tool 14 in the axial direction, a radial force acting on the sleeve 2 is avoided.

Anschließend wird das Presswerkzeug 14 entgegengesetzt zur Richtung des Pfeiles 15 entfernt, so dass aufgrund der Federwirkung der Feder 6 der Kolben 7 soweit aus der Hülse 2 herausgedrückt wird, bis ein Übergangsbereich 16 zwischen dem ersten Kolbenbereich 8 und dem zweiten Kolbenbereich 10 zur Anlage am nach innen umgeformten Umfangsrand 4 der Hülse kommt. Dieser Umfangsrand 4 dient somit als Endanschlag für den Kolben 7. Subsequently, the pressing tool 14 opposite to the direction of the arrow 15 removed, leaving due to the spring action of the spring 6 The piston 7 far from the sleeve 2 is pushed out until a transitional area 16 between the first piston area 8th and the second piston area 10 to rest on the inwardly formed peripheral edge 4 the sleeve comes. This peripheral edge 4 thus serves as an end stop for the piston 7 ,

Je nach Ausgestaltung und Einsatzzweck des Bauteiles (insbesondere des Federkontaktstiftes 1) kann durch entsprechende Auslegung und Dimensionierung der Feder 6 und des Kolbens 7 sowie der Hülse 2 eine gewünschte Vorspannung der Feder 6 in der in 1 dargestellten Ruhelage realisiert werden, in welcher der Übergangsbereich 16 des Kolbens 7 am Umfangsrand 4 anliegt. Depending on the design and purpose of the component (in particular the spring contact pin 1 ) can by appropriate interpretation and dimensioning of the spring 6 and the piston 7 as well as the sleeve 2 a desired bias of the spring 6 in the in 1 shown rest position can be realized, in which the transition region 16 of the piston 7 at the peripheral edge 4 is applied.

Natürlich ist die Erfindung nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Weitere Ausgestaltungen sind möglich, ohne den Grundgedanken zu verlassen. So eignet sich das erfindungsgemäße Verfahren auch nicht nur für Bauteile in Form eines Federkontaktstiftes, sondern auch für andere Bauteile, welche eine Hülse, einen Kolben mit Kolbenkopf und eine Feder aufweisen. Of course, the invention is not limited to the illustrated embodiment. Further embodiments are possible without departing from the basic idea. Thus, the method according to the invention is not only suitable for components in the form of a spring contact pin, but also for other components having a sleeve, a piston with a piston head and a spring.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 1
Federkontaktstift Spring contact pin
2 2
Hülse shell
3 3
vorderes Ende front end
4 4
Umfangsrand circumferential edge
5 5
Anschlagbund stop collar
6 6
Feder feather
7 7
Kolben piston
8 8th
erster Kolbenbereich first piston area
9 9
Innenbohrung internal bore
9 9
zweiter Kolbenbereich second piston area
11 11
Kolbenkopf piston head
12 12
Übergangsbereich Transition area
13 13
Ausnehmung recess
14 14
Presswerkzeug press tool
15 15
Pfeil arrow
16 16
Übergangsbereich Transition area

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 3720292 C2 [0004] DE 3720292 C2 [0004]

Claims (6)

Verfahren zur Montage eines eine Hülse, einen Kolben mit Kolbenkopf und eine Feder aufweisenden Bauteiles, bei welchem zunächst die Feder und anschließend der Kolben mit einem ersten Kolbenbereich in die Hülse eingesetzt werden und nachfolgend der Umfangsrand der Hülse radial nach innen bis zur Anlage an einen zweiten Kolbenbereich mit gegenüber dem ersten Kolbenbereich verringertem Durchmesser umgeformt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolbenkopf (11) im Übergangsbereich (12) zum zweiten Kolbenbereich (10) mit einer umlaufenden Ausnehmung (13) versehen wird und der Kolben (7) soweit in die Hülse (2) eingedrückt wird, bis sich der Umfangsrand (4) der Hülse (2) in die Ausnehmung (13) am Kolbenkopf (11) eingeformt hat. A method for assembling a sleeve, a piston with a piston head and a spring having component, wherein first the spring and then the piston with a first piston portion are inserted into the sleeve and subsequently the peripheral edge of the sleeve radially inwardly until it abuts against a second Piston area is reduced with respect to the first piston portion of reduced diameter, characterized in that the piston head ( 11 ) in the transition area ( 12 ) to the second piston area ( 10 ) with a circumferential recess ( 13 ) and the piston ( 7 ) far into the sleeve ( 2 ) is pressed until the peripheral edge ( 4 ) of the sleeve ( 2 ) in the recess ( 13 ) on the piston head ( 11 ) has formed. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (7) von einem Presswerkzeug (14) in die Hülse (2) eingedrückt wird, während die Hülse (2) in einer Pressenaufnahme gehalten ist. Method according to claim 1, characterized in that the piston ( 7 ) from a pressing tool ( 14 ) in the sleeve ( 2 ) is pressed while the sleeve ( 2 ) is held in a press receptacle. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil ein Federkontaktstift (1) ist. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the component is a spring contact pin ( 1 ). Bauteil mit einer Hülse, einem Kolben mit Kolbenkopf und einer Feder, wobei die Feder und daran axial angrenzend der Kolben mit einem ersten Kolbenbereich in der Hülse angeordnet sind, wobei der Kolben angrenzend an den ersten Kolbenbereich einen zweiten Kolbenbereich mit gegenüber dem ersten Kolbenbereich verringertem Durchmesser aufweist, an den sich freiendseitig der Kolbenkopf anschließt, wobei der Umfangsrand der Hülse radial nach innen bis zur Anlage am zweiten Kolbenbereich umgeformt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolbenkopf (11) im Übergangsbereich (12) zum zweiten Kolbenbereich (10) mit einer umlaufenden Ausnehmung (12) versehen ist, die derart ausgebildet ist, dass sie beim vollständigen Eindrücken des Kolbens (7) in die Hülse (2) ein Einformen des Umfangsrandes (4) der Hülse (2) in die Ausnehmung (13) bewirkt. Component having a sleeve, a piston with a piston head and a spring, wherein the spring and axially adjacent the piston are arranged with a first piston portion in the sleeve, wherein the piston adjacent to the first piston portion has a second piston portion with respect to the first piston portion of reduced diameter has, adjoins the freiendseitig the piston head, wherein the peripheral edge of the sleeve is radially inwardly formed until it rests against the second piston region, characterized in that the piston head ( 11 ) in the transition area ( 12 ) to the second piston area ( 10 ) with a circumferential recess ( 12 ), which is designed in such a way that upon complete depression of the piston ( 7 ) in the sleeve ( 2 ) a molding of the peripheral edge ( 4 ) of the sleeve ( 2 ) in the recess ( 13 ) causes. Bauteil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass es als Federkontaktstift (1) ausgebildet ist. Component according to Claim 4, characterized in that it is used as a spring contact pin ( 1 ) is trained. Bauteil nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Kolbenbereich (8) eine Innenbohrung (9) aufweist, in welcher die Feder (6) aufgenommen ist. Component according to claim 4 or 5, characterized in that the first piston region ( 8th ) an inner bore ( 9 ), in which the spring ( 6 ) is recorded.
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