DE102015013162A1 - Anzuzeigende Punktsequenzdaten in Zeitreihendaten bezüglich Antriebsachsen umwandelnde Zeitreihendatenanzeigevorrichtung - Google Patents

Anzuzeigende Punktsequenzdaten in Zeitreihendaten bezüglich Antriebsachsen umwandelnde Zeitreihendatenanzeigevorrichtung Download PDF

Info

Publication number
DE102015013162A1
DE102015013162A1 DE102015013162.1A DE102015013162A DE102015013162A1 DE 102015013162 A1 DE102015013162 A1 DE 102015013162A1 DE 102015013162 A DE102015013162 A DE 102015013162A DE 102015013162 A1 DE102015013162 A1 DE 102015013162A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
data
command
time series
current
unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE102015013162.1A
Other languages
English (en)
Other versions
DE102015013162B4 (de
Inventor
Hajime Ogawa
Junichi Tezuka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fanuc Corp
Original Assignee
Fanuc Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fanuc Corp filed Critical Fanuc Corp
Publication of DE102015013162A1 publication Critical patent/DE102015013162A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE102015013162B4 publication Critical patent/DE102015013162B4/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/18Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/402Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by control arrangements for positioning, e.g. centring a tool relative to a hole in the workpiece, additional detection means to correct position
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/18Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/408Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by data handling or data format, e.g. reading, buffering or conversion of data
    • G05B19/4086Coordinate conversions; Other special calculations
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/18Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/18Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/401Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by control arrangements for measuring, e.g. calibration and initialisation, measuring workpiece for machining purposes
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/18Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/406Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by monitoring or safety
    • G05B19/4062Monitoring servoloop, e.g. overload of servomotor, loss of feedback or reference
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/33Director till display
    • G05B2219/33336Director till display first dsp calculates commands for each motor, second dsp regulates position
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/39Robotics, robotics to robotics hand
    • G05B2219/39219Trajectory tracking

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Numerical Control (AREA)
  • Control Of Electric Motors In General (AREA)

Abstract

Eine Zeitreihendatenanzeigevorrichtung berechnet auf der Grundlage der Positionsrückführungsdaten Positionsdaten in Zeitreihe eines Bewegungspunktes auf Antriebsachsen, erzeugt auf der Grundlage der Positionsbefehlsdaten eine Befehlsbewegungstrajektorie des Maschinenendes, erzeugt auf der Grundlage der aktuellen Positionsdaten eine aktuelle Bewegungstrajektorie des Maschinenendes, berechnet die Positionsdaten des Maschinenendes, die Kreuzungspunkte zwischen geraden Linien, die lotrecht zur Befehlsbewegungstrajektorie sind und durch den Bewegungspunkt verlaufen, und der aktuellen Bewegungstrajektorie sind, wandelt die Positionsdaten des Maschinenendes in Positionsdaten bezüglich von Antriebsachsen um und zeigt die Positionsrückführungsdaten in Zeitreihe und die Positionsdaten in Zeitreihe an.

Description

  • Hintergrund der Erfindung
  • 1. Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Zeitreihendatenanzeigevorrichtung, die Punktsequenzdaten in Zeitreihendaten bezüglich Antriebsachsen umwandelt und die Zeitreihendaten anzeigt.
  • 2. Beschreibung des allgemeinen Stands der Technik
  • Für gewöhnlich ist eine Vorrichtung bekannt, die Zeitreihen-Kurvenformen aus Servoinformationen anzeigt, die von einer numerischen Steuervorrichtung in einem identischen Anzeigerahmen übereinanderliegend erfasst werden (s. zum Beispiel die Offenlegung der japanischen Patentschrift Nr. 2003-75472 ). In der Vorrichtung, die in der Offenlegung der japanischen Patentschrift Nr. 2003-75472 offenbart wird, werden eine Kurvenform momentaner Servoinformationen, die von einer numerischen Steuervorrichtung erfasst werden, und eine Kurvenform vergangener Servoinformationen, die von der numerischen Steuervorrichtung erfasst werden, übereinanderliegend angezeigt, sodass Zeitachsen davon einander überschneiden, und in einem identischen Anzeigerahmen angezeigt.
  • In einem von einer numerischen Steuervorrichtung gesteuerten Maschinenwerkzeug werden beispielsweise die Position des Maschinenendes (oberer Abschnitt eines Werkzeugs o. Ä.) und die Position von Antriebsachsen, die das Maschinenende antreiben (Positionsrückführungsdaten), von getrennten Messinstrumenten gemessen. Um angemessene Servoverstellungen vorzunehmen, ist es demnach bevorzugt, Punktsequenzdaten des Maschinenendes (Positionsdaten) in Positionsdaten bezüglich von Antriebsachsen umzuwandeln und die Positionsdaten nach der Umwandlung und die Positionsrückführungsdaten der Antriebsachsen in Zeitreihe und vergleichbar anzuzeigen.
  • Kurzdarstellung der Erfindung
  • Eine Zeitreihendatenanzeigevorrichtung, die ein Aspekt der vorliegenden Erfindung ist, umfasst eine Positionsrückführungsdatenerfassungseinheit, die Positionsrückführungsdaten erfasst, die Positionsrückführungsdaten von durch Servomotoren angetriebenen Antriebsachsen sind und durch erste Messinstrumente mit einem zuvor bestimmten Abtastintervall erhalten werden. Die Zeitreihendatenanzeigevorrichtung umfasst eine Befehlsdatenerfassungseinheit, die von einer numerischen Steuervorrichtung kommende, an ein Maschinenende, das sich durch die Antriebsachsen angetrieben bewegt, gerichtete Positionsbefehlsdaten erfasst. Die Zeitreihendatenanzeigevorrichtung umfasst eine Positionsdatenerfassungseinheit, die aktuelle Positionsdaten des Maschinenendes erfasst, die von einem zweiten Messinstrument mit einem zuvor bestimmten Abtastintervall erhalten werden. Die Zeitreihendatenanzeigevorrichtung umfasst eine Antriebsachsenpositionsberechnungseinheit, die auf der Grundlage der von der Positionsrückführungsdatenerfassungseinheit erfassten Positionsrückführungsdaten Positionsdaten in Zeitreihe eines Bewegungspunkts auf den Antriebsachsen berechnet. Die Zeitreihendatenanzeigevorrichtung umfasst eine Befehlstrajektorienerzeugungseinheit, die auf der Grundlage der an das Maschinenende gerichteten Positionsbefehlsdaten in Zeitreihe, die von der Befehlsdatenerfassungseinheit erfasst wurden, eine Befehlsbewegungstrajektorie des Maschinenendes erzeugt. Die Zeitreihendatenanzeigevorrichtung umfasst eine aktuelle-Trajektorie-Erzeugungseinheit, die auf der Grundlage der aktuellen Positionsdaten in Zeitreihe des Maschinenendes, die von der Positionsdatenerfassungseinheit erfasst wurden, eine aktuelle Bewegungstrajektorie des Maschinenendes erzeugt. Die Zeitreihendatenanzeigevorrichtung umfasst eine Maschinenendepositionsberechnungseinheit, die Positionsdaten des Maschinenendes berechnet, die Kreuzungspunkte zwischen geraden Linien, die lotrecht zur von der Befehlstrajektorienerzeugungseinheit erzeugten Befehlsbewegungstrajektorie sind und durch den Bewegungspunkt, der von den durch die Antriebsachsenpositionsberechnungseinheit berechneten Positionsdaten ausgedrückt wird, verlaufen, und der aktuellen Bewegungstrajektorie, die von der aktuelle-Trajektorie-Erzeugungseinheit erzeugt wird, sind. Die Zeitreihendatenanzeigevorrichtung umfasst eine Positionsdatenumwandlungseinheit, die die von der Maschinenendepositionsberechnungseinheit berechneten Positionsdaten des Maschinenendes in die Positionsdaten bezüglich der Antriebsachsen umwandelt. Die Zeitreihendatenanzeigevorrichtung umfasst eine Anzeigeeinheit, die die von der Positionsrückführungsdatenerfassungseinheit erfassten Positionsrückführungsdaten in Zeitreihe und die von der Positionsdatenumwandlungseinheit umgewandelten Positionsdaten in Zeitreihe in ein und derselben Anzeigeart anzeigt.
  • Kurzbeschreibung der Zeichnungen
  • Die zuvor beschriebenen Aufgaben, Merkmale und Auswirkungen der vorliegenden Erfindung gehen deutlicher aus der nachstehenden Beschreibung einer Ausführungsform hervor, die sich auf die beigefügten Zeichnungen bezieht. In den beiliegenden Zeichnungen zeigt:
  • 1 ein Blockdiagramm, das eine Gesamtkonfiguration einer Zeitreihendatenanzeigevorrichtung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung darstellt;
  • 2 eine Draufsicht, die eine Konfiguration eines Hauptabschnitts eines Maschinenwerkzeugs darstellt, auf den die Zeitreihendatenanzeigevorrichtung gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung angewandt wird;
  • 3 ein Diagramm, das eine Beziehung zwischen aktuellen Positionsdaten und Positionsrückführungsdaten darstellt;
  • 4 ein Flussdiagramm, das ein Beispiel für eine Verarbeitung darstellt, die von der Zeitreihendatenanzeigevorrichtung in 1 durchgeführt wird;
  • 5 ein Diagramm, das einen Betrieb durch die Zeitreihendatenanzeigevorrichtung in 1 beschreibt;
  • 6 ein Diagramm, das ein Beispiel für einen Anzeigebildschirm darstellt, der durch die Verarbeitung einer Anzeigeeinheit in 1 angezeigt wird; und
  • 7 ein Diagramm, das eine Variante des Anzeigebildschirms in 6 darstellt.
  • Ausführliche Beschreibung
  • Es folgt eine Beschreibung einer Zeitreihendatenanzeigevorrichtung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung anhand der 1 bis 7. Die Zeitreihendatenanzeigevorrichtung 1 gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird zum Beispiel auf ein Maschinenwerkzeug 3 angewandt, das von einer numerischen Steuervorrichtung 2 gesteuert wird. 1 ist ein Blockdiagramm, das eine Gesamtkonfiguration der Zeitreihendatenanzeigevorrichtung 1 gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung darstellt. 2 eine Draufsicht, die eine Konfiguration eines Hauptabschnitts des Maschinenwerkzeugs 3 darstellt.
  • Wie in 2 dargestellt wird, umfasst das Maschinenwerkzeug 3 eine Kugelspindel 31, die sich in X-Achsen-Richtung erstreckt, eine Kugelspindel 32, die sich in Y-Achsen-Richtung erstreckt, einen Servomotor 33 für die X-Achse, der die Kugelspindel 31 dreht, einen Servomotor 34 für die Y-Achse, der die Kugelspindel 32 dreht und einen Tisch 35, auf dem ein nicht dargestelltes Werkstück montiert ist. Jede der Kugelspindeln 31 und 32 ist auf eine nicht dargestellte Mutter geschraubt, die an einem unteren Teil des Tisches 35 befestigt ist. Mit dieser Konfiguration bewegen sich die Muttern bei angetriebenen Servomotoren 33 und 34 entlang den Kugelspindeln 31 und 32. Der Tisch 35 bewegt sich in die X-Y-Richtung gemäß der Drehmengen der Servomotoren 33 und 34. Auch wenn dies nicht dargestellt wird, ist ein Werkzeug dem Tisch 35 zugewandt über dem Tisch 35 angeordnet. Während sich das Werkzeug relativ zum Tisch bewegt, wird das Werkstück bearbeitet.
  • Die Servomotoren 33 und 34 weisen eingebaute Drehmengedetektoren 33a beziehungsweise 34a (zum Beispiel Drehgeber) auf. Die Drehmengedetektoren 33a und 34a fungieren als erste Messinstrumente. Es ist möglich, durch die Drehmengedetektoren 33a und 34a mit einem zuvor bestimmten Abtastintervall Δt1 die Drehmengen der Kugelspindeln 31 und 32 (Antriebsachsen), d. h. die Positionen der Muttern, zu ermitteln. Anstelle der Drehmengedetektoren 33a und 34a können den Kugelspindeln 31 und 32 zugewandt Skalen 36 und 37 (lineare Skalen) angeordnet sein. In diesem Fall fungieren die Skalen 36 und 37 als die ersten Messinstrumente. Die Skalen 36 und 37 sind dazu fähig, die Positionen der Muttern auf den Antriebsachsen zu ermitteln. Wie in 1 dargestellt wird, ist die numerische Steuervorrichtung 2 mit den Servomotoren 33 und 34 verbunden und die von den Drehmengedetektoren 33a und 34a ermittelten Positionsdaten werden in die numerische Steuervorrichtung 2 als Positionsrückführungsdaten eingegeben.
  • Die numerische Steuervorrichtung 2 gibt an die Servomotoren 33 und 34 Steuersignale aus. Im Genaueren gibt die numerische Steuervorrichtung 2 einen Bewegungsbefehl eines Positionsbefehlspunkts P (Maschinenende) auf dem Tisch 35 an jeden der Servomotoren 33 und 34 auf der Grundlage eines vorgespeicherten Bearbeitungsprogramms aus und führt Rückführungssteuerungen der Servomotoren 33 und 34 gemäß von den Drehmengedetektoren 33a und 34a kommenden Rückführungssignalen aus. Der Positionsbefehlspunkt P ist beispielsweise der Mittelpunkt des Tisches 35, wie in 2 dargestellt wird, und Positionsbefehlsdaten in Zeitreihe bezüglich der entsprechenden Antriebsachsen, die Koordinatenwerte des Positionsbefehlspunkts P umfassen, werden im Bearbeitungsprogramm in einem zuvor bestimmten Format (G-Code oder dergleichen) gespeichert.
  • Die Positionsbefehlsausgaben an die entsprechenden Servomotoren 33 und 34 werden beispielsweise als Kurvenformdaten wie in 3 dargestellt ausgegeben.
  • Mit diesem Merkmal wiederholt der Tisch 35 eine Kreisbewegung, wie von einem Pfeil A in 2 dargestellt wird, und der Positionsbefehlspunkt P bewegt sich einen Kreis entlang. Auch wenn in 2 der Mittelpunkt des Tisches 35 als der Positionsbefehlspunkt P eingestellt ist, kann die Position des Werkzeugs (zum Beispiel der obere Abschnitt des Werkzeugs) als der Positionsbefehlspunkt P eingestellt sein.
  • Wie in 1 dargestellt ist, ist ein Messinstrument 4 auf dem Maschinenwerkzeug 3 dem Tisch 35 zugewandt angeordnet. Das Messinstrument 4 fungiert als ein zweites Messinstrument. Die Position des Positionsbefehlspunkts P wird vom Messinstrument 4 gemessen. Als das Messinstrument 4 ist eine Kreuzrasterskala, ein Kugelstab o. Ä. verwendbar. Im Falle einer Verwendung eines Kugelstabs wird beispielsweise nach dem Start des Bearbeitungsprogramms eine Positionsmessung gestartet, wenn der Kugelstab hineingedrückt wird, und danach wird die Positionsmessung mit einem zuvor bestimmten Abtastintervall Δt2 wiederholt. Mit diesem Merkmal werden die Koordinatendaten (aktuelle Positionsdaten) des Positionsbefehlspunkts P in Zeitreihe erfasst. Die vom Messinstrument 4 gemessenen Positionsdaten sind in Komponenten bezüglich der entsprechenden Antriebsachsen (die X-Achsen-Komponente und die Y-Achsen-Komponenten o. Ä.) auflösbar.
  • 3 zeigt ein Diagramm, das die X-Achsen-Komponente der vom Messinstrument 4 erfassten aktuellen Positionsdaten in Zeitreihe und die X-Achsen-Komponente der vom Drehmengedetektor 33a erfassten Positionsrückführungsdaten in Zeitreihe darstellt. Die Kreise in 3 stehen für die aktuellen Positionsdaten und die Dreiecke stehen für die Positionsrückführungsdaten. Die aktuellen Positionsdaten und die Positionsrückführungsdaten ändern sich gemäß den Positionsbefehlsdaten sinusförmig, wie durch eine Volllinie beziehungsweise eine Strichlinie dargestellt wird.
  • Die Positionsrückführungsdaten und die aktuellen Positionsdaten werden durch Messinstrumente erfasst, die sich voneinander unterscheiden. Demnach unterscheiden sich, wie in 3 dargestellt, eine Startzeit t1 der Messung der Positionsrückführungsdaten beziehungsweise eine Startzeit t2 der Messung der aktuellen Positionsdaten und das Abtastintervall Δt1 der Positionsrückführungsdaten beziehungsweise das Abtastintervall Δt2 der aktuellen Positionsdaten. Deshalb ist ein Vergleich zwischen den Positionsrückführungsdaten und den aktuellen Positionsdaten schwierig, was es schwierig gestaltet, angemessene Servoverstellungen der Servomotoren 33 und 34 vorzunehmen. Dementsprechend ist in der Ausführungsform die Zeitreihendatenanzeigevorrichtung 1 auf die folgende Art und Weise so konfiguriert, dass diese Datenreihen auf eine vergleichbare Weise angezeigt werden.
  • Die Zeitreihendatenanzeigevorrichtung 1 wird durch Umfassen einer arithmetischen Verarbeitungseinheit konfiguriert, die eine CPU (Central Processing Unit, zentrale Verarbeitungseinheit), einen ROM (Read Only Memory, Nur-Lese-Speicher), einen RAM (Random Access Memory, Direktzugriffsspeicher), andere Peripherieschaltungen und dergleichen aufweist. Wie in 1 dargestellt wird, umfasst die Zeitreihendatenanzeigevorrichtung 1, als eine funktionelle Konfiguration, eine Positionsrückführungsdatenerfassungseinheit 11, eine Befehlsdatenerfassungseinheit 12, eine Positionsdatenerfassungseinheit 13, eine Antriebsachsenpositionsberechnungseinheit 14, eine Befehlstrajektorienerzeugungseinheit 15, eine aktuelle-Trajektorie-Erzeugungseinheit 16, eine Maschinenendepositionsberechnungseinheit 17, eine Positionsdatenumwandlungseinheit 18, und eine Anzeigeeinheit 19.
  • 4 ist ein Flussdiagramm, das ein Beispiel für eine Verarbeitung darstellt, die von der Zeitreihendatenanzeigevorrichtung 1 durchgeführt wird. Unter Nutzung dieses Flussdiagramms werden Konfigurationen der entsprechenden Komponenten der Zeitreihendatenanzeigevorrichtung 1 beschrieben. In der folgenden Beschreibung, wie in 2 dargestellt, wird angenommen, dass die numerische Steuervorrichtung 2 sinusförmige Positionsbefehle mit Phasen, die sich voneinander um 90° unterscheiden, an den Servomotor 33 für die X-Achse beziehungsweise den Servomotor 34 für die Y-Achse gemäß dem Bearbeitungsprogramm ausgibt, damit sich der Positionsbefehlspunkt P in einer kreisrunden Form bewegt.
  • In Schritt S1 erfasst die Positionsrückführungsdatenerfassungseinheit 11 die Positionsrückführungsdaten in Zeitreihe, d. h. die Positionsrückführungsdaten bei jedem zuvor bestimmten Abtastintervall Δt1, die von den Drehmengedetektoren 33a und 34a über die numerische Steuervorrichtung 2 erhalten werden. Wenn anstelle der Drehmengedetektoren 33a und 34a die Skalen 36 und 37 für die Positionsrückführungsverwendung angeordnet sind, erfasst die Positionsrückführungsdatenerfassungseinheit 11 die Positionsrückführungsdaten in Zeitreihe, die von den Skalen 36 und 37 über die numerische Steuervorrichtung 2 erhalten werden.
  • In Schritt S2 erfasst die Befehlsdatenerfassungseinheit 12 die von der numerischen Steuervorrichtung 2 kommenden, an den Positionsbefehlspunkt P (Maschinenende) gerichteten Positionsbefehlsdaten in Zeitreihe (Positionsbefehlskoordinatenwerte). Die Positionsbefehlsdaten werden mit demselben Intervall Δt1 wie die Positionsrückführungsdaten erfasst. K-th-Positionsbefehlsdaten sind ein Teil von Daten bei k·Δt1 Sekunden nach dem Start der Messung, und werden mit (PcXk(k·Δt1), PcYk(k·Δt1)) bezeichnet.
  • Wenn die numerische Steuervorrichtung 2 anstelle eines Positionsbefehls an das Maschinenende Positionsbefehle an die entsprechenden Antriebsachsen (die X-Achse und die Y-Achse) ausgibt, erfasst die Befehlsdatenerfassungseinheit 12 die von der numerischen Steuervorrichtung 2 kommenden, an die entsprechenden Antriebsachsen gerichteten Positionsbefehlsdaten. Die Befehlsdatenerfassungseinheit 12 erfasst die an das Maschinenende gerichteten Positionsbefehlsdaten auf der Grundlage der an die Antriebsachsen gerichteten Positionsbefehlsdaten und der Maschinenkonfigurationsinformationen. Die Maschinenkonfigurationsinformationen umfassen Informationen zum Ursprung eines Werkstückkoordinatensystems, eine Bewegungsmenge des Tisches 35 pro Drehung der Servomotoren 33 und 34, eine Achsenkonfiguration und dergleichen, die im Voraus in der numerischen Steuervorrichtung 2 oder in der Zeitreihendatenanzeigevorrichtung 1 gespeichert wurden.
  • In Schritt S3 erfasst die Positionsdatenerfassungseinheit 13 vom Messinstrument 4 gemessene Positionsdaten in Zeitreihe (aktuelle Positionsdaten) des Positionsbefehlspunkts P, d. h. aktuelle Positionsdaten, die Punktsequenzdaten in jedem zuvor bestimmten Abtastintervall Δt2 sind. Aktuelle k-th-Positionsdaten werden mit (PmXk(k·Δt2), PmYk(k·Δt2)) bezeichnet.
  • In Schritt S4 berechnet die Antriebsachsenpositionsberechnungseinheit 14 die Positionsdaten in Zeitreihe eines Punkts auf den Antriebsachsen (Bewegungspunkt), die dem Maschinenende entsprechen, auf der Grundlage der in Schritt S1 erfassten Positionsrückführungsdaten und der vorgespeicherten Maschinenkonfigurationsinformationen. Der Bewegungspunkt entspricht zum Beispiel einer Position des Positionsbefehlspunkts P auf dem Tisch 35. Die Positionsdaten des Bewegungspunkts werden mit einem Intervall Δt1 berechnet, das dem Intervall für die Messung der Positionsrückführungsdaten entspricht, und werden mit (PfXk(k·Δt1), PfYk(k·Δt1)) bezeichnet. Wenn anstelle der Drehmengedetektoren 33a und 34a die Skalen 36 und 37 angeordnet sind, ist es zudem möglich, die Positionsdaten in Zeitreihe des Bewegungspunkts direkt anhand der Positionsrückführungsdaten zu berechnen, ohne die Maschinenkonfigurationsinformationen zu verwenden.
  • In Schritt S5 erzeugt die Befehlstrajektorienerzeugungseinheit 15 eine Bewegungstrajektorie des Positionsbefehlspunkts P (Maschinenende), d. h. eine Befehlsbewegungstrajektorie, auf der Grundlage der Positionsbefehlsdaten in Zeitreihe, die im Schritt S2 erfasst wurden. 5 ist ein Diagramm, das ein Beispiel für eine Befehlsbewegungstrajektorie PA1 in der X-Y-Ebene darstellt. In der Ausführungsform wird, da der Positionsbefehl von der numerischen Steuervorrichtung 2 so ausgegeben wird, dass der Tisch 35 eine Kreisbewegung macht, die Befehlsbewegungstrajektorie PA1 ein Kreis, dessen Mittelpunkt am Ursprung P0 liegt. In 5 werden die erste Position, die zweite Position und die dritte Position des Positionsbefehlspunkts P mit Pc1, Pc2 beziehungsweise Pc3 bezeichnet.
  • In Schritt S6 erzeugt die aktuelle-Trajektorie-Erzeugungseinheit 16 eine Bewegungstrajektorie des Maschinenendes, d. h. eine aktuelle Bewegungstrajektorie PA2, auf der Grundlage der aktuellen Positionsdaten in Zeitreihe des Maschinenendes, die in Schritt S3 erfasst wurden. Pm1, Pm2, Pm3 und Pm4 in 5 bezeichnen die ersten, die zweiten, die dritten beziehungsweise die vierten aktuellen Positionsdaten.
  • Die Koordinaten (PmX, PmY) der aktuellen Bewegungstrajektorie PA2 werden durch das Interpolieren von Werten zwischen benachbarten aktuellen Positionsdaten, d. h. zwischen aktuellen (k – 1)-th-Positionsdaten (PmXk-1, PmYk-1) und aktuellen k-th-Positionsdaten (PmXk, PmYk) mit einer linearen Annäherungslinie berechnet, die zum Beispiel durch die folgende Gleichung (I) ausgedrückt wird:
    Figure DE102015013162A1_0002
  • In Schritt S7 berechnet die Maschinenendepositionsberechnungseinheit 17 gerade Linien, die lotrecht zur Befehlsbewegungstrajektorie PA1 sind, die in Schritt S5 berechnet wird, und durch den Bewegungspunkt, der von den in Schritt S4 berechneten Positionsdaten ausgedrückt wird, verlaufen. Pf1, Pf2 und Pf3 in 5 bezeichnen die erste, die zweite beziehungsweise die dritte Position des Bewegungspunkts, die durch die in Schritt S4 berechneten Positionsdaten ausgedrückt werden. In Schritt S7 berechnet die Maschinenendepositionsberechnungseinheit 17 zuerst gerade Linien L1, L2 und L3, die durch die entsprechenden Positionen des Bewegungspunkts Pf1, Pf2 und Pf3 verlaufen und lotrecht zur Befehlsbewegungstrajektorie sind.
  • Als nächstes berechnet die Maschinenendepositionsberechnungseinheit 17 Koordinaten von Kreuzungspunkten Pma1, Pma2 und Pma3 zwischen den geraden Linien L1, L2 und L3 und der aktuellen Bewegungstrajektorie PA2, die in Schritt S6 erzeugt wurde, d. h. die Positionsdaten des Maschinenendes. Die berechneten Positionsdaten sind Positionsdaten zu denselben Zeiten wie die Positionen des Bewegungspunkts Pf1, Pf2 und Pf3, die von den Positionsrückführungsdaten erfasst wurden, und entsprechen den Positionsdaten des Bewegungspunkts. Demnach sind die ersten Positionsdaten ein Teil von Daten zur Messstartzeit t1 der Messung durch die Drehmengedetektoren 33a und 34a (siehe 3). Die k-th-Positionsdaten des Maschinenendes werden mit (PmaXk(k·Δt1), PmaYk(k·Δt1)) durch die Verwendung eines Abtastintervalls Δt1 bezeichnet, welches dem Abtastintervall für die Positionsrückführung entspricht.
  • In Schritt S8 wandelt die Positionsdatenumwandlungseinheit 18 die in Schritt S7 berechneten Positionsdaten (PmaXk(k·Δt1), PmaYk(ki·Δt1)) des Maschinenendes in Positionsdaten bezüglich der entsprechenden Antriebsachsen (die X-Achse und die Y-Achse) durch Verwenden der Maschinenkonfigurationsinformationen um. In der Ausführungsform sind, da die Maschinenkonfiguration eine Konfiguration ist, die zwei orthogonale Achsen der X-Achse und der Y-Achse aufweist, und sich das Maschinenende (Positionsbefehlspunkt P) einem Kreis entlang bewegt, die Positionsdaten bezüglich der X-Achse PmaXk(k·Δt1) und die Positionsdaten bezüglich der Y-Achse PmaYk(k·Δt1).
  • In Schritt S9 zeigt die Anzeigeeinheit 19 die in Schritt S1 erfassten Positionsrückführungsdaten in den entsprechenden Antriebsachsen und die bei der Umwandlung in Schritt S8 berechneten Positionsdaten in Zeitreihe bezüglich der entsprechenden Antriebsachsen in ein und derselben Anzeigeart auf einem Monitor an. 6 ist ein Diagramm, das ein Beispiel für einen Anzeigebildschirm darstellt, der auf dem Monitor angezeigt wird. In dieser Figur werden beispielsweise die Positionsrückführungsdaten der X-Achse durch Dreiecke und die Positionsdaten bezüglich der X-Achse, die in Schritt S8 berechnet werden, durch Kreise angezeigt. Wie in 6 abgebildet, sind die Startzeit der Messung und das Abtastintervall der berechneten Positionsdaten t1 beziehungsweise Δt1, und demnach werden die Positionsrückführungsdaten und die Positionsdaten als Daten zur selben Zeit auf einer identischen Kurve in Zeitreihe und übereinanderliegend angezeigt.
  • Mit diesem Merkmal ist es möglich, eine Wirkung der Einstellung der Parameter einzuschätzen, wie beispielsweise eine Zeitkonstante, eine Verstärkung o. Ä. eines Servomotors auf dem Maschinenende bezüglich einer jeden Antriebsachse, wodurch es möglich ist, angemessene Servoverstellungen des Motors vorzunehmen. Mit anderen Worten ist es möglich einzuschätzen, ob zwischen den Positionsrückführungsdaten und den Positionsdaten durch Parametereinstellungen oder Übertragungsmerkmale mechanischer Teile, wie beispielsweise einem Motor, eine Kugelspindel, eine Mutter usw., eine Lücke verursacht wird. Wenn zum Beispiel die Lücke zwischen den Positionsrückführungsdaten und den Positionsdaten nicht beseitigt wird, auch wenn die Parameter geändert werden, kann eingeschätzt werden, dass die Übertragungsmerkmale der mechanischen Teile die Lücke verursacht haben.
  • Wie zuvor beschrieben wurde, umfasst die Zeitreihendatenanzeigevorrichtung 1 gemäß der Ausführungsform die Positionsrückführungsdatenerfassungseinheit 11, die die Positionsrückführungsdaten erfasst, die Positionsrückführungsdaten von durch die Servomotoren 33 und 34 angetriebenen Antriebsachsen sind und durch die Drehmengedetektoren 33a und 34a beziehungsweise die Skalen 36 und 37 mit einem Abtastintervall Δt1 erhalten werden. Die Zeitreihendatenanzeigevorrichtung 1 umfasst die Befehlsdatenerfassungseinheit 12, die die von der numerischen Steuervorrichtung 2 kommenden, an das Maschinenende (Positionsbefehlspunkt P), das sich durch die Antriebsachsen angetrieben bewegt, gerichteten Positionsbefehlsdaten erfasst. Die Zeitreihendatenanzeigevorrichtung 1 umfasst die Positionsdatenerfassungseinheit 13, die aktuelle Positionsdaten des Maschinenendes erfasst, die vom Messinstrument 4 mit einem Abtastintervall Δt2 erhalten werden. Die Zeitreihendatenanzeigevorrichtung 1 umfasst die Antriebsachsenpositionsberechnungseinheit 14, die auf der Grundlage der von der Positionsrückführungsdatenerfassungseinheit 11 erfassten Positionsrückführungsdaten die Positionsdaten in Zeitreihe des Bewegungspunkts auf den Antriebsachsen berechnet. Die Zeitreihendatenanzeigevorrichtung 1 umfasst die Befehlstrajektorienerzeugungseinheit 15, die auf der Grundlage der an das Maschinenende gerichteten Positionsbefehlsdaten in Zeitreihe, die von der Befehlsdatenerfassungseinheit 12 erfasst wurden, die Befehlsbewegungstrajektorie PA1 des Maschinenendes erzeugt. Die Zeitreihendatenanzeigevorrichtung 1 umfasst die aktuelle-Trajektorie-Erzeugungseinheit 16, die auf der Grundlage der aktuellen Positionsdaten in Zeitreihe des Maschinenendes, die von der Positionsdatenerfassungseinheit 13 erfasst wurden, die aktuelle Bewegungstrajektorie PA2 des Maschinenendes erzeugt. Die Zeitreihendatenanzeigevorrichtung 1 umfasst die Maschinenendepositionsberechnungseinheit 17, die die Positionsdaten des Maschinenendes berechnet, die Kreuzungspunkte zwischen den geraden Linien L1 bis L3, die lotrecht zur von der Befehlstrajektorienerzeugungseinheit 15 erzeugten Befehlsbewegungstrajektorie PA1 sind und durch den Bewegungspunkt, der von den durch die Antriebsachsenpositionsberechnungseinheit 14 berechneten Positionsdaten ausgedrückt wird, verlaufen, und der aktuellen Bewegungstrajektorie PA2, die von der aktuelle-Trajektorie-Erzeugungseinheit 16 erzeugt wird, sind. Die Zeitreihendatenanzeigevorrichtung 1 umfasst die Positionsdatenumwandlungseinheit 18, die die von der Maschinenendepositionsberechnungseinheit 17 berechneten Positionsdaten des Maschinenendes in Positionsdaten bezüglich der Antriebsachsen umwandelt. Die Zeitreihendatenanzeigevorrichtung 1 umfasst die Anzeigeeinheit 19, die die von der Positionsrückführungsdatenerfassungseinheit 11 erfassten Positionsrückführungsdaten in Zeitreihe und die von der Positionsdatenumwandlungseinheit 18 umgewandelten Positionsdaten in Zeitreihe in ein und derselben Anzeigeart anzeigt. Mit dieser Konfiguration ist es möglich, die Positionsdaten des Maschinenendes bezüglich der entsprechenden Antriebsachsen und die Positionsrückführungsdaten der entsprechenden Antriebsachsen in Zeitreihe und vergleichbar anzuzeigen, wodurch es möglich ist, angemessene Servoverstellungen vorzunehmen.
  • Auch wenn in der zuvor beschriebenen Ausführungsform die von der Positionsrückführungsdatenerfassungseinheit 11 erfassten Positionsrückführungsdaten in Zeitreihe und die von der Positionsdatenumwandlungseinheit 18 umgewandelten Positionsdaten in Zeitreihe auf dem Monitor vergleichbar durch Verarbeitung in der Anzeigeeinheit 19 angezeigt werden, können auch die von der Befehlsdatenerfassungseinheit 12 erfassten Positionsbefehlsdaten in Zeitreihe gleichzeitig auf dem Monitor angezeigt werden.
  • 7 ist ein Diagramm, das ein Beispiel für die zuvor beschriebene Variante der Ausführungsform darstellt. In dieser Figur werden die Positionsrückführungsdaten der X-Achse durch Dreiecke und die Positionsdaten bezüglich der X-Achse, die in Schritt S8 berechnet werden, durch Kreise abgebildet. Die Positionsbefehlsdaten werden durch schwarze Punkte abgebildet. Mit diesem Merkmal ist es möglich, die Positionsdaten mit den Positionsbefehlsdaten zu den gleichen Zeiten zu vergleichen, und es ist ferner möglich, Servoverstellungen angemessen vorzunehmen, sodass die Positionsdaten mit den Positionsbefehlsdaten übereinstimmen. Infolgedessen ist es möglich, eine Verbesserung der Genauigkeit bei der Verarbeitung eines Werkstücks zu erzielen.
  • Beim Erfassen der von der numerischen Steuervorrichtung 2 kommenden, an das Maschinenende gerichteten Positionsbefehlsdaten (Schritt S2) kann die Befehlsdatenerfassungseinheit 12 die von der numerischen Steuervorrichtung 2 kommenden, an die entsprechenden Antriebsachsen gerichteten Positionsbefehlsdaten erfassen, die an das Maschinenende gerichteten Positionsbefehlsdaten auf der Grundlage der an die entsprechenden Antriebsachsen gerichteten Positionsbefehlsdaten und der Maschinenkonfigurationsinformationen berechnen und dabei die Positionsbefehlsdaten erfassen. Mit anderen Worten ist die Befehlsdatenerfassungseinheit 12 auch dazu fähig, die an das Maschinenende gerichteten Positionsbefehlsdaten zu berechnen, indem sie die an die entsprechenden Antriebsachsen gerichteten Positionsbefehlsdaten verwendet, anstatt die an das Maschinenende gerichteten Positionsbefehlsdaten direkt von der numerischen Steuervorrichtung 2 zu erfassen.
  • Auch wenn in der zuvor beschriebenen Ausführungsform die aktuelle Bewegungstrajektorie durch das Interpolieren von Werten zwischen den aktuellen Positionsdaten in Zeitreihe des Maschinenendes mit geraden Linien (Gleichung (I)) durch Verarbeitung in der aktuelle-Trajektorie-Erzeugungseinheit 16 erzeugt wird, kann auch die aktuelle Bewegungstrajektorie durch das Interpolieren von Werten zwischen den Positionsdaten in Zeitreihe des Maschinenendes durch das Verwenden von Polynomen erzeugt werden. Für das Polynom ist in diesem Fall zum Beispiel die folgende Gleichung (II) verwendbar:
    Figure DE102015013162A1_0003
  • Auch wenn in der zuvor beschriebenen Ausführungsform die Positionsrückführungsdaten durch die Drehmengedetektoren 33a und 34a oder die Skalen 36 und 37 erfasst werden, ist die Konfiguration des ersten Messinstruments nicht auf die Konfiguration beschränkt. Auch wenn in der zuvor beschriebenen Ausführungsform die aktuellen Positionsdaten des Maschinenendes vom Messinstrument 4 erfasst werden, ist die Konfiguration des zweiten Messinstruments ebenfalls nicht auf die Konfiguration beschränkt. Die vorliegende Erfindung kann zudem bei einem beliebigen, anderen als dem zuvor beschriebenen Maschinenwerkzeug auf dieselbe Art und Weise angewandt werden, wenn das Maschinenwerkzeug ein Maschinenwerkzeug ist, das einen von einer numerischen Steuervorrichtung gesteuerten Servomotor aufweist.
  • Mit der vorliegenden Erfindung ist es möglich, einfach und angemessen Servoverstellungen vorzunehmen, da die Positionsdaten des Maschinenendes bezüglich der Antriebsachsen und die Positionsrückführungsdaten der Antriebsachsen vergleichbar angezeigt werden.
  • Die obige Beschreibung ist nur ein Beispiel und die zuvor beschriebene Ausführungsform und Varianten davon beschränken die vorliegende Erfindung nicht, sofern die Eigenschaften der vorliegenden Erfindung nicht beeinträchtigt werden. Komponenten, die unter Beibehaltung der Identität der Erfindung ersetzbar und offensichtlich ersetzbar sind, sind als Komponenten der zuvor beschriebenen Ausführungsform und Variationen davon umfasst. Mit anderen Worten liegen andere Ausführungsformen, die innerhalb des technischen Schutzbereichs der vorliegenden Erfindung denkbar sind, ebenfalls im Schutzbereich der vorliegenden Erfindung. Ferner sind eine oder eine Vielzahl der zuvor beschriebenen Ausführungsformen und Varianten davon beliebig kombinierbar.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • JP 2003-75472 [0002, 0002]

Claims (5)

  1. Zeitreihendatenanzeigevorrichtung, umfassend: eine Positionsrückführungsdatenerfassungseinheit (11), die Positionsrückführungsdaten erfasst, die Positionsrückführungsdaten von durch Servomotoren (33 und 34) angetriebenen Antriebsachsen sind und durch erste Messinstrumente (33a, 34a, 36 und 37) mit einem zuvor bestimmten Abtastintervall erhalten werden; eine Befehlsdatenerfassungseinheit (12), die von einer numerischen Steuervorrichtung (2) kommende, an ein Maschinenende, das sich durch die Antriebsachsen angetrieben bewegt, gerichtete Positionsbefehlsdaten erfasst; eine Positionsdatenerfassungseinheit (13), die aktuelle Positionsdaten des Maschinenendes erfasst, die von einem zweiten Messinstrument (4) mit einem zuvor bestimmten Abtastintervall erhalten werden; eine Antriebsachsenpositionsberechnungseinheit (14), die auf der Grundlage der von der Positionsrückführungsdatenerfassungseinheit erfassten Positionsrückführungsdaten Positionsdaten in Zeitreihe eines Bewegungspunkts auf den Antriebsachsen berechnet; eine Befehlstrajektorienerzeugungseinheit (15), die auf der Grundlage der an das Maschinenende gerichteten Positionsbefehlsdaten in Zeitreihe, die von der Befehlsdatenerfassungseinheit erfasst wurden, eine Befehlsbewegungstrajektorie (PA1) des Maschinenendes erzeugt; eine aktuelle-Trajektorie-Erzeugungseinheit (16), die auf der Grundlage der aktuellen Positionsdaten in Zeitreihe des Maschinenendes, die von der Positionsdatenerfassungseinheit erfasst wurden, eine aktuelle Bewegungstrajektorie (PA2) des Maschinenendes erzeugt; eine Maschinenendepositionsberechnungseinheit (17), die Positionsdaten des Maschinenendes berechnet, die Kreuzungspunkte zwischen geraden Linien (L1, L2 und L3), die lotrecht zur von der Befehlstrajektorienerzeugungseinheit erzeugten Befehlsbewegungstrajektorie sind und durch den Bewegungspunkt, der von den durch die Antriebsachsenpositionsberechnungseinheit berechneten Positionsdaten ausgedrückt wird, verlaufen, und der aktuellen Bewegungstrajektorie, die von der aktuelle-Trajektorie-Erzeugungseinheit erzeugt wird, sind; eine Positionsdatenumwandlungseinheit (18), die die von der Maschinenendepositionsberechnungseinheit berechneten Positionsdaten des Maschinenendes in Positionsdaten bezüglich der Antriebsachsen umwandelt; und eine Anzeigeeinheit (19), die die von der Positionsrückführungsdatenerfassungseinheit erfassten Positionsrückführungsdaten in Zeitreihe und die von der Positionsdatenumwandlungseinheit umgewandelten Positionsdaten in Zeitreihe in ein und derselben Anzeigeart anzeigt.
  2. Zeitreihendatenanzeigevorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Anzeigeeinheit zusätzlich zu den Positionsrückführungsdaten und den Positionsdaten gleichzeitig die von der Befehlsdatenerfassungseinheit erfassten Positionsbefehlsdaten in Zeitreihe anzeigt.
  3. Zeitreihendatenanzeigevorrichtung nach den Ansprüchen 1 oder 2, wobei die Befehlsdatenerfassungseinheit von der numerischen Steuervorrichtung kommende, an die Antriebsachsen gerichtete Positionsbefehlsdaten erfasst und auf der Grundlage der an die Antriebsachsen gerichteten Positionsbefehlsdaten und der Maschinenkonfigurationsinformationen die an das Maschinenende gerichteten Positionsbefehlsdaten erfasst.
  4. Zeitreihendatenanzeigevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die aktuelle-Trajektorie-Erzeugungseinheit die aktuelle Bewegungstrajektorie durch das Interpolieren von Werten zwischen aktuellen Positionsdaten in Zeitreihe des Maschinenendes mit geraden Linien erzeugt.
  5. Zeitreihendatenanzeigevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die aktuelle-Trajektorie-Erzeugungseinheit die aktuelle Bewegungstrajektorie durch das Interpolieren von Werten zwischen aktuellen Positionsdaten in Zeitreihe des Maschinenendes mit Polynomen erzeugt.
DE102015013162.1A 2014-10-16 2015-10-09 Anzuzeigende Punktsequenzdaten in Zeitreihendaten bezüglich Antriebsachsen umwandelnde Zeitreihendatenanzeigevorrichtung Active DE102015013162B4 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014211963A JP5911941B1 (ja) 2014-10-16 2014-10-16 点列データを駆動軸の時系列データに変換して表示する時系列データ表示装置
JP2014-211963 2014-10-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102015013162A1 true DE102015013162A1 (de) 2016-04-21
DE102015013162B4 DE102015013162B4 (de) 2018-05-24

Family

ID=55638002

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102015013162.1A Active DE102015013162B4 (de) 2014-10-16 2015-10-09 Anzuzeigende Punktsequenzdaten in Zeitreihendaten bezüglich Antriebsachsen umwandelnde Zeitreihendatenanzeigevorrichtung

Country Status (4)

Country Link
US (1) US9753450B2 (de)
JP (1) JP5911941B1 (de)
CN (1) CN105527924B (de)
DE (1) DE102015013162B4 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6448877B1 (ja) 2018-01-31 2019-01-09 三菱電機株式会社 電動機の容量選定装置、容量選定方法および容量選定プログラム
JP6956138B2 (ja) * 2019-04-25 2021-10-27 ファナック株式会社 波形表示装置、及び波形表示方法
CN117155210B (zh) * 2023-10-30 2024-01-23 成都微精电机股份公司 一种伺服电机的运行控制方法、控制器及伺服电机

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003075472A (ja) 2001-09-06 2003-03-12 Toyoda Mach Works Ltd サーボ情報波形の表示方法およびそれを用いた表示装置

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5329673B2 (de) 1973-05-09 1978-08-22
JPH05127729A (ja) 1991-11-01 1993-05-25 Matsushita Electric Ind Co Ltd Cnc制御装置
JP3586110B2 (ja) * 1998-08-13 2004-11-10 三菱電機株式会社 軌跡制御装置
CA2601886C (en) * 2005-03-23 2013-03-19 Hurco Companies, Inc. Method of tolerance-based trajectory planning and control
JP4648471B2 (ja) * 2009-07-14 2011-03-09 ファナック株式会社 工作機械の工具軌跡表示装置
JP4676549B2 (ja) * 2009-09-10 2011-04-27 ファナック株式会社 軌跡表示装置及び該軌跡表示装置を備えた工作機械
JP5266373B2 (ja) * 2011-09-26 2013-08-21 ファナック株式会社 工具の軌跡表示機能を備えた数値制御装置
CN102368156B (zh) 2011-10-20 2013-08-14 西安交通大学 一种基于位置信息的数控机床工件加工质量在线评估方法
JP5249452B1 (ja) 2011-12-28 2013-07-31 ファナック株式会社 補正データを考慮した軌跡表示装置
JP5382148B2 (ja) * 2012-01-11 2014-01-08 株式会社デンソーウェーブ ロボットの動作制御装置及びその動作制御方法
JP5444412B2 (ja) * 2012-05-30 2014-03-19 ファナック株式会社 加工処理の評価を行うための情報を表示する表示部を備えた数値制御装置
US10481580B2 (en) * 2014-01-07 2019-11-19 Mitsubishi Electric Corporation Trajectory control device
DE112014006247B4 (de) * 2014-01-23 2021-01-21 Mitsubishi Electric Corporation Motorsteuereinrichtung

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003075472A (ja) 2001-09-06 2003-03-12 Toyoda Mach Works Ltd サーボ情報波形の表示方法およびそれを用いた表示装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE102015013162B4 (de) 2018-05-24
CN105527924B (zh) 2017-10-31
US9753450B2 (en) 2017-09-05
US20160109873A1 (en) 2016-04-21
CN105527924A (zh) 2016-04-27
JP2016081298A (ja) 2016-05-16
JP5911941B1 (ja) 2016-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3240994B1 (de) Erfassung von geometrischen abweichungen einer bewegungsführung bei einem koordinatenmessgerät oder einer werkzeugmaschine
DE102010017763B4 (de) Gerät zum Anzeigen des Werkzeugwegs für Werkzeugmaschinen
DE102018008395B4 (de) Robotereinlernvorrichtung zum melden oder korrigieren einer positionsabweichung von einlernpunkten oder einer einlernlinie
DE102016008284A1 (de) Zum erhalten des werkstücknullpunkts ausgebildete werkzeugmaschinensteuerung und werkstücknullpunkt-festlegungsverfahren
EP1241438B1 (de) Anordnung zur Winkelmessung
DE102013109596B4 (de) Motorregelsystem zum Korrigieren von Spiel
DE102012108963A1 (de) Numerische Steuerung mit einer Darstellung der Werkzeug-Trajektorie
DE102013114372A1 (de) Laststand-anzeige für eine werkzeugmaschine
DE102013105422A1 (de) Numerische Steuerungsvorrichtung mit Bildschirm zum Darstellen von Meldungen zum Evaluieren eines Bearbeitungsprozesses
DE102015011535A1 (de) Trajektorie-Anzeigevorrichtung zum Anzeigen von Motorende- und Maschinenende-Trajektorien
DE102015013162B4 (de) Anzuzeigende Punktsequenzdaten in Zeitreihendaten bezüglich Antriebsachsen umwandelnde Zeitreihendatenanzeigevorrichtung
DE102016116523A1 (de) Vibrationsanalysevorrichtung, die einen Zyklus der Werkzeugvibration in Bezug zum Werkstück berechnet
DE102018205913A1 (de) Steuersystem für eine Werkzeugmaschine
EP0028398B1 (de) Einrichtung zur Messung des Ortes, der Lage und/oder einer Orts- bzw. Lageänderung des Unterkiefers eines Patienten
DE2023490A1 (de) Gerät zur Relativbewegung zweier Körper
DE10157174A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum räumlichen Vermessen von Werkstücken an einer Werkzeugmaschine
DE102004021058B4 (de) Rotationswinkeldetektionsvorrichtung für eine Wellengetriebevorrichtung
EP0066681B1 (de) Verfahren zur Ermittlung einer dem Tastverhältnis entsprechenden Grösse eines periodischen elektrischen Rechtecksignals und Verfahren zur Ermittlung des Phasenwinkels zwischen zwei zueinander phasenverschobenen, periodischen elektrischen Rechtsignalen und Anordnung zur Durchführung dieser Verfahren
DE102007007574B3 (de) Verfahren zum Ermitteln von Messstellen
DE112021004660T5 (de) Robotersystem
EP2630632A1 (de) Bestimmung der basisbreite eines stereobild-erfassungssystems
DE102010011841B4 (de) Verfahren zur Validierung eines Messergebnisses eines Koordinatenmessgeräts
DE102019218381A1 (de) Unterstützung von Arbeiten an Schalungen und Gerüsten
DE102005043070B4 (de) Verfahren zur hochgenauen dreidimensionalen Vermessung und/oder Rekonstruktion von Objekten mit Hilfe digitaler Bildaufnahmen, beispielsweise zur Bildauswertung von Verkehrsstrecken
DE112015006524T5 (de) Numerische Steuerungseinrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final