DE102015010990B4

DE102015010990B4 - Suspension or support device for vertically shifting loads, in particular pipes and the like

Info

Publication number: DE102015010990B4
Application number: DE102015010990.1A
Authority: DE
Inventors: Bruno Pischzik; Johann Schneiderat
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-08-21
Filing date: 2015-08-21
Publication date: 2018-12-06
Anticipated expiration: 2035-08-22
Also published as: DE102015010990A1

Abstract

Eine Aufhänge- oder Abstützvorrichtung für sich in vertikaler Richtung verschiebende Lasten, insbesondere Rohrleitungen und dergleichen, mit konstant bleibender Zugkraft. Zwischen einem Widerlager (1.2) und einem beweglichen Federteller (1.1) ist eine Last aufnehmende Hauptfederung (1) angeordnet. Es sind zwei Zusatzfederungen mit im Wesentlichen U- förmig ausgebildeten Blattfedern (2 und 3) zur Kompensation der sich ändernden Zug-Druckkraft der Hauptfederung vorgesehen. Von diesen Zusatzfederungen werden die Kompensationskräfte über ein Koppelelement (4, 4.1 bis 4.6) auf ein Lastrohr (1.3) übertragen, welches auf der Hauptachse der Hauptfederung (1) verläuft, mit dem beweglichen Federteller verbunden ist und durch das Widerlager (1.2) hindurchlaufend geführt ist. Der auf der Hauptachse der Hauptfederung (1) liegende Schwenkpunkt (4) des Koppelelements (4, 4.1 bis 4.6) ist am Lastrohr (1.3) oberhalb des beweglichen Federtellers (1.1) der Hauptfederung (1) angeordnet.

A suspension or support device for vertically shifting loads, in particular pipes and the like, with a constant tensile force. Between an abutment (1.2) and a movable spring plate (1.1) a load-bearing main suspension (1) is arranged. There are two additional suspensions with substantially U-shaped leaf springs (2 and 3) to compensate for the changing train-compressive force of the main suspension provided. Of these additional suspensions, the compensation forces are transmitted via a coupling element (4, 4.1 to 4.6) on a load tube (1.3) which extends on the main axis of the main suspension (1), is connected to the movable spring plate and guided through the abutment (1.2) is. The pivot point (4) of the coupling element (4, 4.1 to 4.6) lying on the main axis of the main suspension (1) is arranged on the load tube (1.3) above the movable spring plate (1.1) of the main suspension (1).

Description

Aufhänge- oder Abstützvorrichtung für sich in vertikaler Richtung verschiebende Lasten, insbesondere Rohrleitungen und dergleichen, mit den Merkmalen aus dem Oberbegriff des PatentAnspruches 1. Eine derartige Aufhängevorrichtung ist an sich bekannt und in DE 101 04 661 A1 beschrieben.Suspension or support device for vertically shifting loads, in particular pipes and the like, with the features of the preamble of patent claim 1. Such a suspension device is known per se and in DE 101 04 661 A1 described.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Aufhänge- oder Abstützvorrichtung mit den Merkmalen aus dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 so weiter zu entwickeln, dass die Konstruktion noch weiter vereinfacht wird, insbesondere sollte die Breite der Vorrichtung kleiner gehalten werden können. Weiterhin sollte der Zusammenbau und die Justierung der Vorrichtung vereinfacht werden, und die Fertigungskosten und Wartungskosten sollten gering sein. Komponenten wie Kurvenbahnen, auf denen Rollen ablaufen, die gegen äußere Einflüsse wie Schmutz und Feuchtigkeit empfindlich sind, sollten vermieden werden.The invention has for its object to develop a suspension or support device with the features of the preamble of claim 1 so that the construction is further simplified, in particular, the width of the device should be kept smaller. Furthermore, the assembly and adjustment of the apparatus should be simplified and the manufacturing and maintenance costs should be low. Components such as curved tracks on which rollers run, which are sensitive to external influences such as dirt and moisture, should be avoided.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt grundsätzlich mit den Merkmalen aus dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.The solution of this problem is basically with the features of the characterizing part of claim 1. Advantageous developments of the invention are described in the dependent claims.

Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, die Gestängekupplung der vorgenannten bekannten Vorrichtung als durchgehendes Lastrohr auszubilden, welches mit einem Ende durch ein unteres Widerlager geführt ist, das mittels Schraubenbolzen zu unteren Konsolen des Gehäuses verstellbar angeordnet ist und dem auf der Hauptachse der Hauptfederung liegenden Schwenkpunkt des Koppelelementes oberhalb des beweglichen Federtellers anzuordnen und im Gegensatz zu der vorgenannten bekannten Ausführung, bei der als Zusatzfederung eine einzige U-förmig ausgebildete Blattfeder verwendet wird, dessen relativ langer Mittelteil in Querrichtung zur Hauptachse der Hauptfederung geführt und an einer Platte des obenliegenden Aufhängeteils fest angeordnet ist, nun auf beiden Seiten neben der Hauptfederung je eine ebenfalls im Wesentlichen U-förmige Blattfeder mit einer nun aber U-bogenförmig ausgestalteten Basis eines relativ kurzen Mittelteils auf einem pendelnd gelagerten U-förmigem Widerlager fest anzuordnen, das in der unteren Hälfte der Schraubendruckfeder mittels eines Querbolzens an der Gehäusevorder-und Rückwand gelenkig gelagert ist.The basic idea of the invention is to form the rod coupling of the aforementioned known device as a continuous load tube which is guided at one end through a lower abutment which is adjustably arranged by means of bolts to lower brackets of the housing and lying on the main axis of the main suspension pivot point of To arrange coupling element above the movable spring plate and in contrast to the aforementioned known embodiment, in which a single U-shaped leaf spring is used as additional suspension, the relatively long central part is guided in the transverse direction to the main axis of the main suspension and fixed to a plate of the overhead suspension part , now on both sides in addition to the main suspension ever a likewise substantially U-shaped leaf spring with a now but U-shaped arcuate base of a relatively short middle section on a pendulum bearing U-shaped abutment fes t to be arranged, which is articulated in the lower half of the helical compression spring by means of a transverse pin on the Gehäusevorder and rear wall.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist das Koppelelement in einer gegenüber der obengenannten bekannten Ausführungsform um 180 Grad gedrehten Stellung angeordnet, indem der Schwenkpunkt des Koppelelements oberhalb des beweglichen Federtellers am oberen Ende der Hauptfederung angeordnet ist.In the apparatus according to the invention the coupling element is arranged in a relation to the above-mentioned known embodiment rotated by 180 degrees position by the pivot point of the coupling element is disposed above the movable spring plate at the upper end of the main suspension.

Vorteilhaft ist bei dieser Art des fest angeordneten Blattfedermittelteils, das der gefährdete Querschnitt des Federblattes in der Bogenmitte im Bereich der Symmetrieachse des U vollständig auf Zugspannung beansprucht wird, wodurch eine bessere Materialausnutzung des Federblattes erreicht werden kann.It is advantageous in this type of fixed leaf spring central part that the vulnerable cross section of the spring leaf in the center of the arc in the area of the symmetry axis of the U is fully stressed to tensile stress, whereby a better material utilization of the spring leaf can be achieved.

Besonders vorteilhaft ist, dass nun die neben der Schraubendruckfeder entlanggeführten Blattfederendabschnitte, die an den Schenkeln des U-bogenförmigen Mittelteils anschließen, an beiden Enden der Gelenkachsen mit den freien Enden von je einen der auf beiden Seiten der Schwenkachse des Koppelelements gelagerten Schwenkhebeln verbunden sind, wodurch eine einseitige Belastung der Gelenkachse vermieden werden kann. Ferner wird erfindungsgemäß erreicht, dass die einander gegenüberliegenden, anderen Endabschnitte an den im oberen Bereich des Gerätes mit den Seitenwänden fest verbundenen Widerlagern mittels einfachen Einstellschrauben verstellbar befestigt sein können und sich durch die in ihrer Längsrichtung vorgesehenen Durchbrechungen in den Seitenwänden eine sehr gute Zugänglichkeit für das Justieren der Zusatzfedern ergibt.It is particularly advantageous that now follow the next to the helical compression spring guided Blattfederendabschnitte that connect to the legs of the U-arcuate central portion, at both ends of the hinge axes with the free ends of each one of the mounted on both sides of the pivot axis of the coupling element pivoting levers a one-sided load of the hinge axis can be avoided. It is also achieved according to the invention that the opposite, other end portions can be adjustably attached to the fixedly connected in the upper region of the device with the side walls abutments by means of simple adjusting screws and provided by the openings provided in their longitudinal direction in the side walls a very good accessibility for Adjusting the additional springs results.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass beide Zusatzfedern getrennt einstellbar sind, wodurch abweichende Federraten auf einfache Weise ausgeglichen werden können. Die Kennlinien der Blattfedern können derart an die Kennlinie der Hauptfeder angepasst werden, dass eine vollständige Kompensation der Zug-Druckkraft der Hauptfederung erreicht werden kann. Durch das getrennte Einstellen der Zusatzfedern lässt sich ferner leicht erreichen, dass die Hauptfeder in der Mitte des Gerätes gehalten wird. Aufwendige Führungen werden nicht benötigt.Another advantage is that both additional springs are separately adjustable, whereby deviating spring rates can be compensated in a simple manner. The characteristics of the leaf springs can be adapted to the characteristic of the main spring, that a complete compensation of the tensile compressive force of the main suspension can be achieved. By separately adjusting the additional springs can also be easily achieved that the main spring is held in the middle of the device. Elaborate tours are not needed.

Mit dem Konstruktionsaufbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird eine erheblich bessere Zugänglichkeit der Federeinstellungen sowohl bei der Hauptfederung als auch bei den Zusatzfederungen möglich, wobei ebenfalls ein kompakter Aufbau der Vorrichtung mit geringen Abmessungen in der Höhe und der Breite erreicht werden kann. Auf Geräte für größere Arbeitswege wird zu dem Aufbau in der Breite der Vorrichtung weiter unten eingegangen.With the construction of the device according to the invention a much better accessibility of the spring settings in both the main suspension and the additional suspension is possible, also a compact design of the device with small dimensions in height and width can be achieved. Devices for longer working distances are discussed below for the structure in the width of the device.

Weiterhin ist es vorteilhaft, dass der Zusammenbau des Lastrohres mit komplettem Koppelelement und angeschlossenen, vorgespannten Blattfedern, an denen auch bereits die Gelenkbolzen der Blattfedermittelteile montiert sind, außerhalb des Gehäuses zu einer Einheit erfolgen kann. Nach dem Zusammenbau dieser Einheit mit dem Gehäuse kann die Befestigung dieser Einheit über die Enden der innen an den Gehäuseseitenwänden entlanggeführten Endabschnitte der Blattfedern mittels Einstellschrauben an den oben an den Gehäuseseitenwänden angeordneten, festen Widerlagern erfolgen. Hiernach können die an den Mittelteilen der Blattfedern angeschlossenen Gelenkbolzen leicht in gabelartig geformte Lagerblöcke hineingedrückt werden, die unten im Gehäuse an der Gehäusevorder-bzw. Rückwand fest angeordnet sind.Furthermore, it is advantageous that the assembly of the load tube with complete coupling element and connected, prestressed leaf springs, on which also the hinge pin of the leaf spring central parts are mounted, outside of the housing can be made into one unit. After assembling this unit with the housing, the attachment of this unit over the ends of the inside of the housing side walls along guided end portions of the leaf springs by means of adjusting screws on the top of the housing side walls arranged, fixed abutments. Thereafter, the hinge pins connected to the middle parts of the leaf springs can be easily pressed into fork-shaped bearing blocks, the bottom of the housing on the Gehäusevorder- or. Rear wall are fixed.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann mit Blattfedern ausgerüstet sein, die mindestens ein Federblatt aufweisen. Aufgrund der nun auf beiden Seiten der Hauptfederung angeordneten Blattfedern erhöht sich auch gegenüber der vorgenannten, bekannten Ausführungsform die Anzahl der an die Federverformung teilnehmenden Blattfederendabschnitte von 2 auf 4, was bei gleicher Endabschnittlänge der Federblätter eine Halbierung des anteiligen Arbeitsweges je Endabschnitt bedeutet und sich entsprechend vorteilhaft auf die Auslegungsmöglichkeiten der Zusatzfeder auswirkt. Beispielsweise könnten nun durch die viel größere verfügbaren Verformungslängen der Federblätter auch im begrenzten Maße die Längen der Endabschnitte als variable Größen mit in die Federberechnung einbezogen werden und damit auch die Höhenlage des Schwenklagerpunktes des U-bogenförmigen Mittelteils.The device according to the invention can be equipped with leaf springs which have at least one spring leaf. Due to the now arranged on both sides of the main spring leaf springs also increases over the aforementioned known embodiment, the number of participating in the spring deformation Blattfederendabschnitte of 2 on 4 , which means at the same end section length of the spring leaves a halving of the proportionate working path per end portion and has a correspondingly advantageous effect on the design possibilities of the additional spring. For example, by the much larger available deformation lengths of the spring leaves, the lengths of the end sections could now also be included as variable variables in the spring calculation, and thus also the altitude of the pivot bearing point of the U-arcuate central part.

Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform besitzt die Blattfeder mehrere, also beispielsweise zwei Federblätter, wobei zwischen den Federblättern mindestens im Bereich der Endabschnitte ein vorgegebener Abstand eingestellt ist und jeweils die Endabschnitte des äußeren bzw. äußersten Federblattes über Gelenkachsen mit den freien Enden der Schwenkhebel verbunden sind, während die Endabschnitte des inneren Federblattes an den Endabschnitten des äußeren Federblattes in Längsrichtung verschiebbar anliegen. Wie weiter unten anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert, hat dies zur Folge, dass von der Blattfeder wesentlich höhere Kompensationskräfte aufgebracht werden können, indem vom äußeren Federblatt sowohl Vertikal- als auch Horizontalkräfte aufgenommen werden müssen, während das innere Federblatt nur die für die Kompensationskraft entscheidenden Horizontalkräfte aufnehmen muss.In a particularly advantageous embodiment, the leaf spring has a plurality, so for example two spring leaves, wherein between the spring leaves at least in the region of the end portions a predetermined distance is set and each end of the outer and outermost leaf spring are connected via hinge axes with the free ends of the pivot lever while the end portions of the inner spring sheet slidably rest against the end portions of the outer spring sheet in the longitudinal direction. As explained below with reference to an embodiment, this has the consequence that can be applied by the leaf spring significantly higher compensation forces by both vertical and horizontal forces must be absorbed by the outer spring leaf, while the inner spring leaf absorb only the decisive horizontal forces for the compensation force got to.

Gemäß eines weiteren Vorteils für Geräte mit größeren Arbeitswegen, der weiter unten anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert wird, kann das oberhalb des beweglichen Federtellers angeordnete Koppelelement aber auch zwei Schwenkpunkte besitzen, d.h. jeweils einen an jeder Seite des Lastrohrs. Mit Hilfe von U-förmig ausgestalteten Schwenkhebelpaaren, ist es möglich, dass jeweils die einander gegenüberliegende, andere Schwenkachse mit seiner horizontal und quer zur Hauptachse der Hauptfederung und oberhalb des Schwenkhebellagers entlanggeführten Basis des U überquert, wobei die jeweils freien, nach unten gerichteten Schenkelenden der Schwenkhebelpaare mit den Enden der Blattfederendabschnitte über Schwenkachsen verbunden sind.According to a further advantage for devices with larger working distances, which will be explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment, the coupling element arranged above the movable spring plate can however also have two pivot points, i. one on each side of the load tube. With the help of U-shaped pivot lever pairs, it is possible that in each case the opposite, other pivot axis crosses with its horizontally and transversely to the main axis of the main suspension and above the pivot lever bearing along the base of the U, wherein the respective free, downwardly directed leg ends of the Pivot lever pairs are connected to the ends of the Blattfederendabschnitte via pivot axes.

Ein weiteres Erfindungsmerkmal besteht darin, dass im Gegensatz zu der bekannten Vorrichtung, aufgrund der U-bogenförmigen Ausführungsform der Blattfedermittelteile, die Zusatzfedern keine Federblätter mehr aus Flachprofil mit gleichbleibender Dicke zu sein brauchen. Es ist z.B. vielmehr für Geräte für größere Lasten der Einsatz von Einblatt- Parabelfedern möglich.Another feature of the invention is that, in contrast to the known device, due to the U-curved embodiment of the leaf spring middle parts, the additional springs no longer need to be spring leaves of flat profile with the same thickness. It is e.g. rather for devices for larger loads the use of single-leaf parabolic springs possible.

Im Folgenden werden anhand der beigefügten Zeichnungen drei Ausführungsbeispiele für eine Aufhänge- oder Abstützvorrichtung nach der Erfindung näher erläutert.In the following three embodiments of a suspension or support device according to the invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings.

In den Zeichnungen zeigen

1 eine erste Ausführungsform einer Aufhängevorrichtung in einem vertikalen Schnitt nach der Linie I-I in 2;
2 einen Schnitt nach Linie II - II in 1;
3 einen Schnitt nach Linie III - III in 1;
4 in einer Darstellung analog der 1 eine zweite Ausführungsform einer Aufhängevorrichtung im Vertikalschnitt nach der Linie IV - IV in 5;
5 einen Schnitt nach der Linie V -V in 4;
6 einen Schnitt nach der Linie VI -VI in 4;
7 eine vorgespannte Blattfeder 2 am Beispiel der Aufhängevorrichtung 1;
8 einen Schnitt nach der Linie VIII - VIII in 9;
9 eine Ausführungsform einer Blattfeder 2 im entspannten Zustand am Beispiel der Aufhängevorrichtung 1;
10 einen Schnitt nach der Linie X -X in 9;
11 einen Vertikalschnitt der Blattfeder 12 im Bereich der Enden der Endabschnitte 12.22, 12.23 am Beispiel der Auhängevorrichtung 4;
12 einen Schnitt nach Linie XII - XII in 11;
13 einen Schnitt nach Linie XIII - XIII in 11;
14 einen Vertikalschnitt eines kompletten Gehäuses entsprechend der Aufhängevorrichtung in 1;
15 einen Vertikalschnitt eines zu einer Einheit Zusammengebauten Lastrohrs mit dem Koppelelement, und den Blattfedern mit angeschlossenen, vorgespannten Blattfedern entsprechend der Aufhängevorrichtung in 1;
16 einen Vertikalschnitt eines Widerlagers der Hauptfederung mit eingebauter Schraubendruckfeder und zugehörigen Befestigungsschrauben entsprechend der Aufhängevorrichtung in 1;
17 in einer Darstellung analog der 1 eine dritte Ausführungsform einer Aufhängevorrichtung im Vertikalschnitt nach der Linie XVII - XVII der 18;
18 einen Schnitt nach der Linie XVIII - XVIII der 17;
19 einen Schnitt nach der Linie XIX - XIX der 17.

In the drawings show

1 a first embodiment of a suspension in a vertical section along the line II in 2 ;
2 a section along line II - II in 1 ;
3 a section along line III - III in 1 ;
4 in a representation analogous to 1 a second embodiment of a suspension device in vertical section along the line IV - IV in 5 ;
5 a section along the line V-V in 4 ;
6 a section along the line VI -VI in 4 ;
7 a prestressed leaf spring 2 using the example of the suspension device 1 ;
8th a section along the line VIII - VIII in 9 ;
9 an embodiment of a leaf spring 2 in the relaxed state using the example of the suspension 1 ;
10 a section along the line X -X in 9 ;
11 a vertical section of the leaf spring 12 in the region of the ends of the end portions 12.22, 12.23 the example of the hanger 4 ;
12 a section along line XII - XII in 11 ;
13 a section along line XIII - XIII in 11 ;
14 a vertical section of a complete housing according to the suspension in 1 ;
15 a vertical section of a unit assembled to a load tube with the coupling element, and the leaf springs with connected, biased leaf springs corresponding to the suspension in 1 ;
16 a vertical section of an abutment of the main suspension with built-in helical compression spring and associated mounting screws according to the suspension in 1 ;
17 in a representation analogous to 1 a third embodiment of a suspension device in vertical section along the line XVII - XVII of 18 ;
18 a section along the line XVIII - XVIII of 17 ;
19 a section along the line XIX - XIX the 17 ,

Bei der in den Zeichnungen dargestellten Vorrichtung ist zwischen einem in 1, 4 und17 allgemein mit A bezeichneten Aufhängeteil und einem mit L bezeichnetem Lasttragteil, welches die Last aufnimmt, eine Hauptfederung und zwei Zusatzfederungen zur Kompensation der sich ändernden Zug-Druckkraft der Hauptfederung in Abhängigkeit vom Federweg vorgesehen.In the device shown in the drawings is between a in 1 . 4 and 17 A generally designated A suspension member and a load bearing member designated L, which receives the load, a main suspension and two additional spring to compensate for the changing train-compressive force of the main suspension in response to the travel provided.

Bei der in 1 bis 3 dargestellten Ausführungsform ist innerhalb eines Gehäuses 7 eine Schraubendruckfeder 1 als Hauptfederung angeordnet, die auf einem Federwiderlager 1.2 aufsitzt, das mittels Schraubenbolzen 1.21, 1.22 zu der unteren Konsole 7.21 der Gehäuserückwandwand 7.2 und der unteren Konsole 7.11 der Gehäusevorderwandwand 7.1 (3) verstellbar angeordnet ist und an ihrem oberen Ende einen beweglichen Federteller 1.1 trägt. Der bewegliche Federteller 1.1 ist mit einem Lastrohr 1.3 verbunden, welches fluchtend zur Hauptachse der Schraubenfeder 1 verläuft und im unteren Bereich der Schraubendruckfeder 1 durch das untere Federwiderlager 1.2 geführt ist und am unteren Ende eine Querplatte 1.31 aufweist. Diese ist als Pfanne für einen Pendelbolzen 1.32 zur Aufnahme der zu tragenden Last, z.B. einer Halterung einer Rohrleitung od. dgl. ausgebildet.At the in 1 to 3 illustrated embodiment is within a housing 7 a helical compression spring 1 arranged as a main suspension on a spring abutment 1.2 rests, by means of bolts 1.21 . 1.22 to the lower console 7.21 the housing back wall 7.2 and the lower console 7.11 the housing front wall 7.1 ( 3 ) is adjustably arranged and at its upper end a movable spring plate 1.1 wearing. The movable spring plate 1.1 is with a load tube 1.3 connected, which is aligned with the main axis of the coil spring 1 runs and in the lower part of the helical compression spring 1 through the lower spring abutment 1.2 is guided and at the bottom of a transverse plate 1.31 having. This is as a pan for a pendulum bolt 1:32 for receiving the load to be supported, for example, a holder of a pipe od. Like. Formed.

Die zwei Zusatzfederungen der Vorrichtung weisen im Ausführungsbeispiel nach 1 bis 3 je eine im Wesentlichen U-förmig ausgebildete Blattfeder 2 und 3 auf, die aus einem Federblatt bestehen und ein im Wesentlichen U-bogenförmig ausgebildetes Mittelteil 2.1, 3.1 besitzen, an dessen Schenkel sich jeweils in Bezug auf die Symmetrieachse des U nach innen verlaufende Endabschnitte 2.2, 2.3 bzw. 3.2, 3.3 anschließen. Die Blattfedern 2, 3 können so ausgebildet sein, dass die Endabschnitte gerade oder in Bezug auf die Symmetrieachse des U konvex gekrümmt nach innen verlaufen. Die Blattfedern 2 und 3 sind aufwärts stehend neben der Schraubendruckfeder 1 angeordnet und mit ihren U-bogenförmigen Mittelteilen 2.1, 3.1 in Höhe der unteren Hälfte der Schraubendruckfeder 1 auf je einem schwenkbar gelagerten U-förmigem Widerlager 5.1, 6.1 fest angeordnet, die in der unteren Hälfte der Schraubendruckfeder mittels je eines Querbolzens 5, 6 in feste Lagerblöcke 7.12, 7.13, der Gehäusevorderwand 7.1 (3 und 14) bzw. in feste Lagerblöcke 7.22, 7.23 der Gehäuserückwand 7.2 (3 und 14), gelenkig gelagert sind, wobei der Querbolzen innerhalb des U des Mittelteils und quer durch die Stege des U des Widerlagers hindurchgeführt ist. Bei dieser Befestigungsart ergeben sich in der Mitte des U keine Biegespannungen, sondern im gesamten Querschnitt der Blattfeder am U-bogenförmigen Mittelteil im Bereich der Symmetrieachse des U Zugspannungen. Um die gegenüber den zulässigen Biegespannungen weit größer zulässigen Zugspannungen rechnerisch zu nutzen, ist es erforderlich, die Gelenkbolzen 5, 6 (7 bis 10) noch vor dem Einbringen der Vorspannung an den Blattfedern 2, 3, an den U-bogenförmigen Mittelteilen 2.1, 3.1 zu montieren. Insbesondere bei ungleich lang gewählten Endabschnitten 2.2, 2.3 bzw. 3.2, 3.3, kann es wegen der weit größeren Einfederung der längeren Endabschnitte zu einer Schwenkbewegung der Gelenkbolzen 5, 6 kommen und deshalb vorteilhaft sein, an Stelle von Gleitlagern, Nadellager gelagerte Gelenkbolzen vorzusehen. Für eine sichere Abstützung der Blattfedern 2, 3 wird die Basis der U-förmigen Halterungsstücke 5.1, 6.1 durch Blechklammern 5.2, 6.2 in Bezug zu der Symmetrieachse des U im Wesentlichen in einer rechtwinkligen Lage gehalten. Die Endabschnitte 2.3 und 3.3 der Blattfedern 2, 3 verlaufen zu beiden Seiten der Schraubendruckfedern 1 zum oberen Ende der Schraubenfedern 1 hin und sind an schwenkbare Widerlager 4.3, 4.4 mittels Schraubenbolzen 2.31, 3.31 an ein Koppelelement angeschlossen zur Übertragung der Kompensationskräfte von den Zusatzfederungen auf die Hauptfederung.The two additional suspensions of the device point in the exemplary embodiment 1 to 3 depending on a substantially U-shaped leaf spring 2 and 3 on, which consist of a spring leaf and a substantially U-shaped arcuate central part 2.1 . 3.1 possess, on whose legs in each case with respect to the symmetry axis of the U inwardly extending end portions 2.2 . 2.3 respectively. 3.2 . 3.3 connect. The leaf springs 2 . 3 may be formed so that the end portions are straight or convexly curved with respect to the symmetry axis of the U inwardly. The leaf springs 2 and 3 are upright next to the helical compression spring 1 arranged and with their U-shaped middle parts 2.1 . 3.1 at the level of the lower half of the helical compression spring 1 on each a pivotally mounted U-shaped abutment 5.1 . 6.1 fixed, in the lower half of the helical compression spring by means of a respective transverse pin 5 . 6 in fixed storage blocks 7.12 . 7.13 , the housing front wall 7.1 ( 3 and 14 ) or in fixed bearing blocks 7.22 . 7.23 the back of the case 7.2 ( 3 and 14 ), are mounted articulated, wherein the transverse pin is guided within the U of the central part and transversely through the webs of the U of the abutment. In this type of fastening arise in the middle of the U no bending stresses, but in the entire cross-section of the leaf spring at the U-arcuate central portion in the region of the symmetry axis of the U tensile stresses. In order to mathematically use the tensile stresses that are permissible far greater than the permissible bending stresses, it is necessary to use the hinge pins 5 . 6 ( 7 to 10 ) before the introduction of the bias to the leaf springs 2 . 3 , at the U-shaped middle parts 2.1 . 3.1 to assemble. Especially with unequal length selected end sections 2.2 . 2.3 respectively. 3.2 . 3.3 , It may be due to the far greater deflection of the longer end portions to a pivotal movement of the hinge pin 5 . 6 come and therefore be advantageous to provide instead of plain bearings, needle bearings mounted hinge pins. For a safe support of the leaf springs 2 . 3 becomes the base of the U-shaped brackets 5.1 . 6.1 through sheet metal clamps 5.2 . 6.2 held substantially in a rectangular position with respect to the axis of symmetry of the U. The end sections 2.3 and 3.3 the leaf springs 2 . 3 run on both sides of the helical compression springs 1 to the upper end of the coil springs 1 and are on swiveling abutment 4.3 . 4.4 by means of bolts 2.31 . 3.31 connected to a coupling element for transmitting the compensation forces of the additional suspension on the main suspension.

Dieses Koppelelement besitzt zwei Schwenkhebelpaare 4.5, 4.6, deren je eines ihrer Enden gelenkig über Bolzenverbindung 4 mit dem Lastrohr 1.3 verbunden ist, während die freien Enden mit den Blattfederwiderlagern 4.3, 4.4 über feste Zapfen 4.1, 4.1a bzw. 4.2, 4.2a (2) gelenkig verbunden sind. Um hier eine gute Beweglichkeit zu erreichen, können zwischen den Schwenkhebelpaaren 4.5, 4.6 und den festen Zapfen 4.1, 4.1a bzw. 4.2, 4.2a (siehe auch 2) Gleitlager oder Nadellager angeordnet sein. Die anderen freien, einander gegenüberliegenden Enden der Endabschnitte 2.2, 3.2 der Blattfeder 2, 3 sind jeweils an den mit den Seitenwänden 7.3 und 7.4 fest verbundenen Widerlagern 7.31, 7.41 mittels Schraubenbolzen 2.21, 3.21, befestigt, die zweckmäßig aus Einstellschrauben bestehen. In der Längsachse dieser Einstellschrauben sind Durchbrechungen 7.32, 7.42 an den Seitenwänden 7.3, 7.4 vorgesehen. Dadurch sind die Einstellschrauben 2.21, 3.21 zum Justieren sehr gut zugänglich, wobei die Zusatzfedern 2, 3 getrennt für sich eingestellt werden können. Unmittelbar oberhalb des beweglichen Federtellers 1.1 ist das Lastrohr 1.3 zweckmäßig mittels eines Querbolzens 8 in einem Längsschlitz des Gehäuses 7 geführt (14). Mit 9 ist die Halterung zum Anbringen des Gerätes an einem ortsfesten Gestell bezeichnet.This coupling element has two pairs of pivot lever 4.5 . 4.6 , whose one each of its ends articulated via bolt connection 4 with the load tube 1.3 is connected while the free ends with the leaf spring abutment 4.3 . 4.4 over fixed pins 4.1 . 4.1a respectively. 4.2 . 4.2a ( 2 ) are hingedly connected. In order to achieve good mobility here, between the pairs of swivel lever 4.5 . 4.6 and the solid pin 4.1 . 4.1a respectively. 4.2 . 4.2a (see also 2 ) Plain bearing or needle roller bearings can be arranged. The other free, opposite ends of the end portions 2.2 . 3.2 the leaf spring 2 . 3 are each at the side walls 7.3 and 7.4 firmly connected abutments 7.31 . 7:41 by means of bolts 2.21 . 3.21 , attached, which expedient consist of adjusting screws. In the longitudinal axis of these adjustment screws are perforations 7:32 . 7:42 on the side walls 7.3 . 7.4 intended. This causes the adjusting screws 2.21 . 3.21 very easy to adjust, with the additional springs 2 . 3 can be set separately for themselves. Immediately above the movable spring plate 1.1 is the load tube 1.3 conveniently by means of a transverse pin 8th in a longitudinal slot of the housing 7 guided ( 14 ). With 9 is the holder for attaching the device to a fixed frame called.

In den 14 bis 16 wird dargestellt, wie das Gerät vorteilhaft zusammengebaut werden kann.In the 14 to 16 shows how the device can be advantageously assembled.

Besonders Vorteilhaft ist es, wenn als erstes das Koppelelement über den Bolzen 4 mit dem Lastrohr 1.3 verbunden wird und anschließend die vorgespannten Blattfedern 2, 3 (7), an deren Mittelteilen 2.3 bzw. 3.3 die Gelenkbolzen 5, 6 bereits angeschlossenen sind, außerhalb des Gehäuses zu einer Einheit erfolgen kann. Nach dem Zusammenbau dieser Einheit mit dem Gehäuse erfolgt die Befestigung dieser Einheit an den Enden der an den Gehäuseseitenwänden entlanggeführten Endabschnitte 2.2, 3.2 der Blattfedern mittels einfachen Einstellschrauben 2.21, 3.21, die zum Beispiel Zylinderschrauben mit Innensechskant sein können, an den festen Widerlagern 7.31, 7.41 der Gehäuseseitenwände 7.3, 7.4. Hiernach werden die Vorspannschrauben 2.32, 3.32, die ebenfalls Zylinderschrauben mit Innensechskant sein können, durch die Durchbrüche 7.32, 7.42 von außen des Gehäuses 7 entfernt. Anschließend können die Enden der unten im Gehäuse angeordneten Gelenkbolzen 5, 6 durch einfaches Hineindrücken in den Sitz der gabelartig geformten Lagerblöcke 7.12, 7.22 bzw. 7.13, 7.23 der Gehäusevorder- bzw. Rückwand 7.3, 7.4 sicher eingesetzt werden. Deshalb sicher, weil an diesen Gelenkbolzen eine permanente Druckkraft nach außen zu den Seitenwänden 7.3, 7.4 wirkt, die durch die an den Gehäuseseitenwänden 7.3, 7.4 entlanggeführten längeren und somit weicheren Blattfederendabschnitte 2.2, 3.2 zustande kommt. Hiernach kann dann der Einbau der Schraubendruckfeder 1, des Wiederlagers 1.2, dessen Befestigungsschrauben 1.21, 1.22 und schließlich des Querbolzens 8 oberhalb des beweglichen Federtellers 1.1 vorgenommen werden.It is particularly advantageous if, as the first, the coupling element on the bolt 4 with the load tube 1.3 is connected and then the prestressed leaf springs 2 . 3 ( 7 ), at the middle parts 2.3 respectively. 3.3 the hinge pins 5 . 6 already connected, outside of the housing can be made into a unit. After assembling this unit with the housing, the attachment of this unit takes place at the ends of the end sections guided along the housing side walls 2.2 . 3.2 the leaf springs by means of simple adjusting screws 2.21 . 3.21 , which may be hexagon socket head cap screws, for example, on the fixed abutments 7.31 . 7:41 the housing side walls 7.3 . 7.4 , After that, the preload screws 2:32 . 3:32 , which can also be hexagon socket head cap screws, through the apertures 7:32 . 7:42 from the outside of the housing 7 away. Subsequently, the ends of the hinge pins arranged in the housing below 5 . 6 by simply pushing into the seat of the fork-shaped bearing blocks 7.12 . 7.22 respectively. 7.13 . 7.23 the Gehäusevorder- or rear wall 7.3 . 7.4 be safely used. Therefore sure, because at this hinge pin a permanent pressure force outwards to the side walls 7.3 . 7.4 acts by the on the side walls of the housing 7.3 . 7.4 along the longer and thus softer Blattfederendabschnitte along 2.2 . 3.2 comes about. After that, then the installation of the helical compression spring 1 , the rebel 1.2 , its fixing screws 1.21 . 1.22 and finally the cross bolt 8th above the movable spring plate 1.1 be made.

Das Funktionsprinzip der beschriebenen Aufhängevorrichtung ist grundsätzlich bekannt und fußt auf der Gesetzmäßigkeit des Kräfteparallelogramms. Auf das Lasttragteil L wirkt die Kraft der Last, die über das Lastrohr 1.3 und den beweglichen Federteller 1.1 auf die Schraubendruckfeder 1 übertragen wird und diese zusammendrückt. Die Kräfte der als Druckfeder ausgebildeten Blattfedern 2, 3 wirken über das Koppelelement mit dem Bolzen 4 ebenfalls auf den beweglichen Federteller 1.1. Die Ausgleichskräfte werden je nach der Stellung des Koppelelements und damit der Winkelstellung der Schwenkhebelpaare 4.5, 4.6 in unterschiedlicher Weise auf das Lastrohr 1.3 und Federteller 1.1 übertragen. So entsteht aufgrund der eingeleiteten Zusatzkraft eine die Kraft der Schraubenfeder 1 im nur leicht eingefederten Zustand unterstützende, resultierende Zusatzkraft. Bei zunehmender Belastung und entsprechend stärkerer Einfederung der Schraubendruckfeder 1 gelangt diese schließlich in einen Zustand, bei der sich die von den Blattfedern 2, 3 eingeleiteten Kräfte aufheben und die resultierende Zusatzkraft den Wert Null annimmt. Bei noch stärkerer Belastung und Einfederung der Schraubendruckfeder 1 entsteht eine resultierende Zusatzkraft in umgekehrter Wirkungsrichtung zur Kraft der Schraubendruckfeder 1, so dass die resultierende Zusatzkraft mindernd auf die Hauptfederung wirkt. Die einzelnen Komponenten des oben beschriebenen Federsystems sind so aufeinander abgestimmt, dass die Veränderung der Ausgleichskraft genau der Kennlinie der Schraubendruckfeder 1 entspricht. Dadurch kann die Kraft der Schraubendruckfeder 1 stufenlos zu einer konstanten Stützkraft ausgeglichen werden. Aus diesen Zusammenhängen ergibt sich, dass die Summe aus der Kraft der Schraubenfeder 1, also der Hauptfederung, und der Summe aus den Kräften der Blattfedern 2, 3 abgeleiteten, resultierenden Ausgleichskraft gleich der Stützkraft einer bestimmten Last in jeden Punkt des Bewegungsbereichs ist. Damit ist eine konstant bleibende Zugkraft sichergestellt.The principle of operation of the suspension device described is basically known and is based on the law of the parallelogram of forces. On the load bearing part L, the force of the load, which acts on the load tube 1.3 and the movable spring plate 1.1 on the helical compression spring 1 is transmitted and this compresses. The forces of the formed as a compression spring leaf springs 2 . 3 act on the coupling element with the bolt 4 also on the movable spring plate 1.1 , The compensation forces are depending on the position of the coupling element and thus the angular position of the pivot lever pairs 4.5 . 4.6 in different ways on the load tube 1.3 and spring plate 1.1 transfer. Thus, due to the introduced additional force, the force of the coil spring 1 in the only slightly compressed state supporting, resulting additional force. With increasing load and correspondingly stronger deflection of the helical compression spring 1 This finally reaches a state in which the leaves of the leaf springs 2 . 3 canceled forces and the resulting additional force takes the value zero. For even greater load and deflection of the helical compression spring 1 creates a resulting additional force in the reverse direction of action to the force of the helical compression spring 1 , so that the resulting additional force has a reducing effect on the main suspension. The individual components of the spring system described above are coordinated so that the change in the balancing force exactly the characteristic of the helical compression spring 1 equivalent. This allows the force of the helical compression spring 1 be continuously balanced to a constant support force. From these contexts it follows that the sum of the force of the coil spring 1 , ie the main suspension, and the sum of the forces of the leaf springs 2 . 3 derived compensating force is equal to the supporting force of a given load in each point of the range of motion. This ensures a constant traction.

In den 4 bis 6 ist eine Ausführungsform der Aufhängevorrichtung dargestellt, bei welcher der Aufbau und die Befestigung der Blattfedern gegenüber dem Ausführungsbeispiel nach 1 bis 3 unterschiedlich ist. In den übrigen Bauelementen entspricht die Ausführungsform weitgehend der Ausführungsform nach den 1 bis 3. Die Hauptfederung besitzt eine Schraubendruckfeder 11, die auf einem Federwiderlager 11.2 aufsitzt und an ihrem oberen Ende den beweglichen Federteller 11.1 trägt. Das am beweglichen Federteller 11.1 befestigte Lastrohr 11.3 ist analog der oben beschriebenen Ausführungsform durch ein Widerlager 11.2 geführt, das mittels Schraubenbolzen 11.21, 11.22 (6) an der unteren Konsole 17.21 der Gehäuserückwand 17.2 und der unteren Konsole 17.11 der Gehäusevorderwand 17.1 (6) zur Lasteinstellung verstellbar befestigt ist. Die zwei Zusatzfederungen besitzen in diesem Falle je eine Blattfeder 12 bzw. 13 mit im Wesentlichen U-förmig ausgebildeten Mittelteilen 12.1 bzw. 13.1, an deren Schenkel sich die Endabschnitte 12.2, 12.3 bzw. 13.2, 13.3 anschließen. Im Gegensatz zu der oben beschriebenen Ausführungsform sind die Blattfedern 12, 13 aus zwei Federblättern aufgebaut, die im Bereich der Schenkel der Mittelteile 12.1, 13.1 und im Bereich der Endabschnitte 12.2, 12.3 bzw. 13.2, 13.3 einen vorgegebenen Abstand voneinander besitzen. Die Federblätter sind im Bereich der Endabschnitte mit den Bezugsziffern 12.22, 12.32 bzw.13. 22, 13.32 für die inneren Federblättern und 12.23, 12.33 bzw. 13.23, 13.33 für die äußeren Federblättern bezeichnet (4). Die Blattfedern 12, 13 sind analog der oben beschriebenen Ausführungsform aufwärts stehend neben der Schraubendruckfeder 11 entlanggeführt und auf je einem schwenkbar gelagerten U-förmigem Widerlager 15.1, 16.1 fest angeordnet, die in der unteren Hälfte der Schraubendruckfeder mittels je eines Querbolzens 15, 16 in feste Lagerblöcke 17.12, 17.13, der Gehäusevorderwand 17.1 (6 und 14) bzw. in feste Lagerblöcke 17.22, 17.23 der Gehäuserückwand 17.2 (6 und 14), gelenkig gelagert sind, während sich die inneren Federblätter mit Ihren Mittelteilen direkt auf diesen Gelenkbolzen 15 bzw. 16 abstützen und von auf diesen Gelenkbolzen lägst entlang geführten Zentrierbolzen 15.2 bzw. 16.2, die in den Stegen dieser Halterungsstücke gelagert sind, auf der Symmetrieachse des U der Blattfedermittelteile 12.1 bzw. 13.1 gehalten. Die Endabschnitte 12.2, 12.3 bzw. 13.2, 13.3 der Blattfedern 12 bzw. 13 verlaufen wiederum zu beiden Seiten der Schraubenfeder 11 zum oberen Ende der Schraubenfeder 11 hin. Die freien Enden der Endabschnitte 12.33 bzw. 13.33 der äußeren Federblätter sind in der bereits beschriebenen Weise mit dem Koppelelement verbunden. Das Koppelelement besitzt die Schwenkhebelpaare 14.5 und 14.6, deren eines ihrer Enden gelenkig über die Bolzenverbindung 14 mit dem Lastrohr 1.3 verbunden ist, während die freien Enden über feste Zapfen 14.1, 14.1a bzw. 14.2, 14.2a der Blattfederwiderlager 14.3, 14.4 (siehe auch 5 und 6) wiederum über Gleitlager oder Nadellager gelenkig verbunden sein können. Die Enden der inneren Federblätter der Blattfedern 12, 13 sind nicht fest mit den Schwenkhebeln verbunden, sondern liegen jeweils auf den Endabschnitten des äußeren Federblattes auf. Dieses ist den 11 und 13 genauer zu entnehmen, wo diese Befestigungsart am Beispiel des Endabschnittes 12.23 des äußeren Federblattes 12.2 dargestellt ist. Die Endabschnitte 12.22, 12.32 bzw. 13.22, 13.32 der inneren Federblätter liegen verschiebbar auf den Endabschnitten 12.23, 12.33 bzw. 13.23, 13.33 der äußeren Federblätter, die mit den Abstandsplatten 12.4a bzw. 13.4a verschiebbar verbunden sind. Durch diese Abstandsplatten 12.4a bzw. 13.4a wird ein vorgegebener Abstand zwischen den beiden Federblättern festgelegt. Die Enden der inneren Federblätter drücken also in horizontaler Richtung jeweils auf die Enden des äußeren Federblattes und übertragen somit lediglich die Horizontalkräfte.In the 4 to 6 an embodiment of the suspension device is shown in which the structure and the attachment of the leaf springs with respect to the embodiment according to 1 to 3 is different. In the remaining components, the embodiment largely corresponds to the embodiment according to the 1 to 3 , The main suspension has a helical compression spring 11 resting on a spring abutment 11.2 seated and at its upper end the movable spring plate 11.1 wearing. The on the movable spring plate 11.1 fixed load tube 11.3 is analogous to the embodiment described above by an abutment 11.2 led, by means of bolts 11:21 . 11:22 ( 6 ) on the lower console 17:21 the back of the case 17.2 and the lower console 17:11 the housing front wall 17.1 ( 6 ) is adjustably mounted for load adjustment. The two additional suspensions in this case each have a leaf spring 12 respectively. 13 with substantially U-shaped middle parts 12.1 respectively. 13.1 , on whose leg the end sections 12.2 . 12.3 respectively. 13.2 . 13.3 connect. In contrast to the embodiment described above, the leaf springs 12 . 13 composed of two spring leaves, which are in the region of the legs of the middle parts 12.1 . 13.1 and in the area of the end sections 12.2 . 12.3 respectively. 13.2 . 13.3 have a predetermined distance from each other. The spring leaves are in the region of the end sections with the reference numerals 12:22 . 12:32 respectively. 13. 22 . 13:32 for the inner ones Spring leaves and 12:23 . 12:33 respectively. 13:23 . 13:33 for the outer spring leaves ( 4 ). The leaf springs 12 . 13 are analogous to the embodiment described above standing up next to the helical compression spring 11 guided along and on each a pivotally mounted U-shaped abutment 15.1 . 16.1 fixed, in the lower half of the helical compression spring by means of a respective transverse pin 15 . 16 in fixed storage blocks 17:12 . 17:13 , the housing front wall 17.1 ( 6 and 14 ) or in fixed bearing blocks 17:22 . 17:23 the back of the case 17.2 ( 6 and 14 ), while the inner spring leaves with their middle parts directly on this hinge pin 15 respectively. 16 support and on this hinge pin lägst along guided centering 15.2 respectively. 16.2 , which are mounted in the webs of these support pieces, on the axis of symmetry of the U of the leaf spring middle parts 12.1 respectively. 13.1 held. The end sections 12.2 . 12.3 respectively. 13.2 . 13.3 the leaf springs 12 respectively. 13 in turn extend to both sides of the coil spring 11 to the upper end of the coil spring 11 out. The free ends of the end sections 12:33 respectively. 13:33 the outer spring leaves are connected in the manner already described with the coupling element. The coupling element has the pivot lever pairs 14.5 and 14.6 one of whose ends articulates over the bolt connection 14 with the load tube 1.3 is connected while the free ends via fixed pins 14.1 . 14.1a respectively. 14.2 . 14.2a the leaf spring abutment 14.3 . 14.4 (see also 5 and 6 ) may in turn be articulated via plain bearings or needle roller bearings. The ends of the inner spring leaves of the leaf springs 12 . 13 are not firmly connected to the pivoting levers, but are each on the end portions of the outer spring leaf. This is the one 11 and 13 to see more precisely where this type of attachment using the example of the end section 12:23 of the outer spring leaf 12.2 is shown. The end sections 12:22 . 12:32 respectively. 13:22 . 13:32 the inner spring leaves are slidably on the end portions 12:23 . 12:33 respectively. 13:23 . 13:33 the outer spring leaves, with the spacer plates 12.4a respectively. 13.4a slidably connected. Through these spacer plates 12.4a respectively. 13.4a a predetermined distance between the two spring leaves is determined. The ends of the inner spring leaves thus press in the horizontal direction respectively on the ends of the outer spring leaf and thus transmit only the horizontal forces.

Zur Erzeugung noch höherer Ausgleichskräfte kann prinzipiell auch eine Blattfeder mit einer höheren Anzahl von Federblättern eingesetzt werden.In principle, a leaf spring with a higher number of spring leaves can be used to generate even higher compensation forces.

Das Funktionsprinzip dieser Aufhängevorrichtung ist das gleiche wie bei der obengenannten ersten Ausführungsform.The operating principle of this suspension device is the same as in the above-mentioned first embodiment.

Die in den 1 bis 18 dargestellten Vorrichtungen können sowohl als hängende Halterungsvorrichtung als auch als Abstützvorrichtung eingesetzt werden.The in the 1 to 18 shown devices can be used both as a hanging support device and as a support device.

In den 17 bis 19 ist eine Ausführungsform der Aufhängevorrichtung für größere Arbeitswege dargestellt, bei welcher die Hauptfederung aus einer zweiteiligen Schraubendruckfeder besteht und die Ausgestaltung und die Anordnung des Koppelelements gegenüber dem Ausführungsbeispiel nach 1 bis 3 unterschiedlich ist. In den übrigen Bauelementen entspricht die Ausführungsform weitgehend der Ausführungsform nach den 1 bis 3. Die Hauptfederung besitzt eine aus den Teilen 21a und 21b mittels eines Führungsrings 21.4 zusammengesetzte Schraubendruckfeder 21, die auf einem Federwiderlager 21.2 aufsitzt und an ihrem oberen Ende den beweglichen Federteller 21.1 trägt. Das am beweglichen Federteller 21.1 befestigte Lastrohr 21.3 ist analog der oben beschriebenen Ausführungsform durch ein Widerlager 21.2 geführt, das mittels Schraubenbolzen 21.21, 21.22 (19) an der unteren Konsole 27.21 der Gehäuserückwand 27.2 und der unteren Konsole 27.11 der Gehäusevorderwand 27.1 (19) zur Lastverstellung befestigt ist.In the 17 to 19 an embodiment of the suspension device is shown for longer working distances, in which the main suspension consists of a two-part helical compression spring and the configuration and the arrangement of the coupling element with respect to the embodiment according to 1 to 3 is different. In the remaining components, the embodiment largely corresponds to the embodiment according to the 1 to 3 , The main suspension has one of the parts 21a and 21b by means of a guide ring 21.4 composite helical compression spring 21 resting on a spring abutment 21.2 seated and at its upper end the movable spring plate 21.1 wearing. The on the movable spring plate 21.1 fixed load tube 21.3 is analogous to the embodiment described above by an abutment 21.2 led, by means of bolts 21:21 . 21:22 ( 19 ) on the lower console 27.21 the back of the case 27.2 and the lower console 27.11 the housing front wall 27.1 ( 19 ) is attached to the load adjustment.

Die zwei Zusatzfederungen der Vorrichtung weisen analog dem Ausführungsbeispiel nach 1 bis 3 je eine im Wesentlichen U-förmig ausgebildete Blattfeder 22 und 23 auf, die ebenfalls aus einem Federblatt bestehen und ein im Wesentlichen U-bogenförmig ausgebildetes Mittelteil 22.1, 23.1 besitzen, an dessen Schenkel sich ebenfalls jeweils in Bezug auf die Symmetrieachse des U nach innen verlaufende Endabschnitte 22.2, 22.3 bzw. 23.2, 23.3 anschließen. Die Blattfedern 22 und 23 sind ebenfalls aufwärts stehend neben der Schraubendruckfeder 21 angeordnet und mit ihren U-bogenförmigen Mittelteilen 22.1, 23.1 in Höhe der Mitte der Schraubendruckfeder 21 auf je einem schwenkbar gelagerten U-förmigem Widerlager 25.1, 26.1 fest angeordnet, die mittels je eines Querbolzens 25, 26 in feste Lagerblöcke 27.12, 27.13, der Gehäusevorderwand 27.1 (19 und 14) bzw. in feste Lagerblöcke 27.22, 27.23 der Gehäuserückwand 27.2 (19 und 14), gelenkig gelagert sind. Für eine sichere Abstützung der Blattfedern 22, 23 wird die Basis der U-förmigen Halterungsstücke 25.1, 26.1 ebenfalls durch Blechklammern 25.2, 26.2 in Bezug zu der Symmetrieachse des U im Wesentlichen in einer rechtwinkligen Lage gehalten. Die Endabschnitte 22.3 und 23.3 der Blattfedern 22, 23 verlaufen ebenfalls zu beiden Seiten der Schraubendruckfedern 21 zum oberen Ende der Schraubenfedern 21 hin und sind an schwenkbare Widerlager 24.3, 24.4 mittels Schraubenbolzen 22.31, 23.31 an ein Koppelelement angeschlossen zur Übertragung der Kompensationskräfte von den Zusatzfederungen auf die Hauptfederung.The two additional suspensions of the device are similar to the embodiment according to 1 to 3 depending on a substantially U-shaped leaf spring 22 and 23 on, which also consist of a spring leaf and a substantially U-shaped arcuate middle part 22.1 . 23.1 have, on whose legs also in each case with respect to the symmetry axis of the U inwardly extending end portions 22.2 . 22.3 respectively. 23.2 . 23.3 connect. The leaf springs 22 and 23 are also upstanding next to the helical compression spring 21 arranged and with their U-shaped middle parts 22.1 . 23.1 at the level of the center of the helical compression spring 21 on each a pivotally mounted U-shaped abutment 25.1 . 26.1 firmly arranged, by means of a respective transverse pin 25 . 26 in fixed storage blocks 27.12 . 27.13 , the housing front wall 27.1 ( 19 and 14 ) or in fixed bearing blocks 27.22 . 27.23 the back of the case 27.2 ( 19 and 14 ), are articulated. For a safe support of the leaf springs 22 . 23 becomes the base of the U-shaped brackets 25.1 . 26.1 also by sheet metal clamps 25.2 . 26.2 held substantially in a rectangular position with respect to the axis of symmetry of the U. The end sections 22.3 and 23.3 the leaf springs 22 . 23 also run on both sides of the helical compression springs 21 to the upper end of the coil springs 21 and are on swiveling abutment 24.3 . 24.4 by means of bolts 22:31 . 23:31 connected to a coupling element for transmitting the compensation forces of the additional suspension on the main suspension.

Das Koppelelement besitzt zwei U-förmige Schwenkhebelpaare 24.5, 24.6, deren je eines ihrer kürzeren, geraden Schenkelenden über gelenkige Bolzenverbindungen 24.7, 24.8 mit an dem Lastrohr seitlich einander gegenüber liegend, und oberhalb des beweglichen Federtellers 21.1 fest an angeordneten Lagerblöcken 24, 24a verbunden sind. Um hier eine gute Beweglichkeit zu erreichen, können zwischen den Schwenkhebelpaaren 24.5, 24.6 und den Bolzenverbindungen 24.7, 24.8 (siehe auch 18) Gleitlager oder Nadellager angeordnet sein. Die freien langen, geraden Schenkelenden dieser Schwenkhebelpaare 24.5, 24.6 sind mit den Blattfederwiderlagern 24.3, 24.4 über feste Zapfen 24.1, 24.1a bzw. 24.2, 4.2a (18) gelenkig verbunden, wobei die gerade Basis die Hauptfederung oberhalb der Lagerblöcke 24, 24a überquert. Um hier eine gute Beweglichkeit zu erreichen, können zwischen den Schwenkhebelpaaren 24.5, 24.6 und den festen Zapfen 24.1, 24.1a bzw. 24.2, 24.2a (siehe auch 18) Gleitlager oder Nadellager angeordnet sein. Die anderen freien, einander gegenüberliegenden Enden der Endabschnitte 22.2, 23.2 der Blattfeder 22, 23 sind jeweils an den mit den Seitenwänden 27.3 und 27.4 fest verbundenen Widerlagern 27.31, 27.41 mittels Schraubenbolzen 22.21, 23.21, befestigt, die ebenfals zweckmäßig aus Einstellschrauben bestehen. In der Längsachse dieser Einstellschrauben sind Durchbrechungen 27.32, 27.42 an den Seitenwänden 27.3, 27.4 vorgesehen. Dadurch sind die Einstellschrauben 22.21, 23.21 ebenfalls zum Justieren sehr gut zugänglich, wobei die Zusatzfedern 22, 23 getrennt für sich eingestellt werden können. Unmittelbar oberhalb des beweglichen Federtellers 21.1 ist das Lastrohr 21.3 zweckmäßig mittels eines Querbolzens 28 in einem Längsschlitz des Gehäuses 27 geführt (14). Mit 19 ist die Halterung zum Anbringen des Gerätes an einem ortsfesten Gestell bezeichnet.The coupling element has two U-shaped pivot lever pairs 24.5 . 24.6 whose one each of their shorter, straight leg ends via articulated bolt connections 24.7 . 24.8 with laterally opposite each other on the load tube, and above the movable spring plate 21.1 firmly on arranged bearing blocks 24 . 24a are connected. In order to achieve good mobility here, between the pairs of swivel lever 24.5 . 24.6 and the bolt connections 24.7 . 24.8 (see also 18 ) Plain bearing or needle roller bearings can be arranged. The free long, straight leg ends this Schwenkhebelpaare 24.5 . 24.6 are with the leaf spring abutments 24.3 . 24.4 over fixed pins 24.1 . 24.1a respectively. 24.2 . 4.2a ( 18 ), wherein the straight base is the main suspension above the bearing blocks 24 . 24a crossed. In order to achieve good mobility here, between the pairs of swivel lever 24.5 . 24.6 and the solid pin 24.1 . 24.1a respectively. 24.2 . 24.2a (see also 18 ) Plain bearing or needle roller bearings can be arranged. The other free, opposite ends of the end portions 22.2 . 23.2 the leaf spring 22 . 23 are each at the side walls 27.3 and 27.4 firmly connected abutments 27.31 . 27.41 by means of bolts 22:21 . 23:21 , attached, the ebenfals suitably consist of adjusting screws. In the longitudinal axis of these screws are openings 27.32 . 27.42 on the side walls 27.3 . 27.4 intended. This causes the adjusting screws 22:21 . 23:21 also very easy to adjust, with the additional springs 22 . 23 can be set separately for themselves. Immediately above the movable spring plate 21.1 is the load tube 21.3 conveniently by means of a transverse pin 28 in a longitudinal slot of the housing 27 guided ( 14 ). With 19 is the holder for attaching the device to a fixed frame called.

Claims

Suspension or support device for vertically displacing loads, in particular pipelines and the like, with a constant tensile force, in which to the between a suspension or support part (A) and a load bearing part (L) arranged, the load-receiving main suspension (1, 11, 21) two additional spring (2, 3, 12, 13, 22, 23) is provided to compensate for the changing train-compressive force of the main suspension, which are designed as compression springs and of the compensation forces from two sides and symmetrically and transversely to the main axis of the main suspension (1, 11, 21) via a coupling element (4, 4.1 to 4.6, 14, 14.1 to 14.6, 24, 24, a and 24.1 to 24.8) are transmitted to the load bearing part (L), wherein the coupling element so is formed such that the compensation forces with the action of a force parallelogram in the direction of the main axis of the main suspension (1, 11, 21) transmits such that, depending on the travel of the main suspension, a Support or compensation of the forces acting on the load bearing member (L) forces, wherein the coupling element formed as a spreading element (4, 4.1, to 4.6, 14, 14.1 to 14.6, 24, 24a and 24.1 to 24.8) arranged substantially on the main axis of the main suspension is and the two additional spring suspensions (2, 3, 12, 13, 22, 23) each have a leaf spring having a substantially U-shaped arcuate central portion (2.1, 3.1, 12.1, 13.1, 22.1, 23.1), on the legs connecting inwardly extending end portions (2.2, 2.3, 3.2, 3.3, 12.2, 12.3, 13.2, 13.3, 22.2, 22.3, 23.2, 23.3), and the leaf springs are arranged so that the base of their middle parts (2.1, 3.1, 12.1 , 13.1, 22.1, 23.1) in addition to the main suspension (1, 11, 21) is guided transversely to the main axis of the main suspension and one leg of the central part (2.1, 3.1, 12.1, 13.1, 22.1, 23.1) and an end portion (2.3, 3.3, 12.3, 13.3, 22.3, 23.3) of a leaf spring on one side of the main suspension is guided along and the free, opposite ends of the end portions (2.3, 3.3, 12.3, 13.3, 22.3, 23.3) of the leaf springs to the arranged in the region between these free ends coupling element (4, 4.1 to 4.6, 14, 14.1 to 14.6, 24 , 24a and 24.1 to 24.8) are connected while the other free, opposite ends (2.2, 3.2, 12.2, 13.2, 22.2, 23.2) of the leaf springs on the housing side walls (7.3, 7.4, 17.3, 17.4, 27.3, 27.4) are guided along and in each case to the fixedly connected to the side walls abutments (7.31, 7.41, 17.31, 17.41, 27.31, 27.41) by means of bolts (2.21, 3.21, 12.21, 13.21, 22.21, 23.21) are attached, which expediently consist of adjusting screws, wherein by the Interior of the coil spring designed as a main suspension (1, 11, 21) in the direction of the main axis of a load tube (1.3, 11.3, 21.3) is guided, which at one end with the load bearing part forming, movable spring plate (1.1, 11.1, 21.1) of the main suspension (1, 11, 21) is connected and whose other end is passed through the abutment (1.2, 11.2, 21.2) of the main suspension (1, 11, 21), characterized in that the load tube as a continuous load tube (1.3 , 11.3, 21.3) is formed, which is guided by the end guided through the abutment (1.2, 11.2, 21.2) of the main suspension (1, 11, 21) in the abutment, which by means of adjusting screws (1.21, 1.22, 11.21, 11.22, 21.21, 21.22) via the console (7.11, 17.11, 27.11) of the housing front wall (7.1, 17.1, 27.1) and console (7.21, 17.21, 27.21) of the housing rear wall (7.2, 17.2, 27.2) is connected, and on the main axis of the Main suspension (1, 11,) lying pivot point (4, 14) of the coupling element (4, 4.1 to 4.6, 14, 14.1 to 14.6), directly on the load tube (1.3, 11.3) above the movable Spring plate (1.1, 11.1, 21.1) of the main suspension is arranged; or the pivot points (24.7, 24.8) lying on two sides and opposite one another on the main axis of the main suspension (21) are arranged on the main suspension via bearing blocks (24, 24a).

Hanging or supporting device according to Claim 1 , characterized in that the length of the guide tube (1.2a, 11.2a, 21.2a) is dimensioned such that its free end forms a stop for limiting the maximum travel of the movable spring plate (1.1, 11.1, 21.1) of the main suspension in the loading direction.

Hanging or supporting device according to Claim 2 , characterized in that on the main axis of the main suspension (1, 11, 21) at a predetermined distance from the first stop outside the main suspension (1, 11, 21), a second stop (9, 19, 29) for limiting the maximum travel of the movable spring plate (1.1, 11.1, 21.1) of the main suspension is arranged in the discharge direction.

Suspension or support device according to one of Claims 1 to 3 , characterized in that the leaf springs (2, 3, 12, 13 22, 23) end portions (2.2, 2.3, 3.2, 3.3, 12.2, 12.3, 13.2, 13.3, 22.2, 22.3, 23.2, 23.3), at least in relaxed state of the leaf spring linear.

Suspension or support device according to one of Claims 1 to 4 , characterized in that the leaf spring (2, 3, 12, 13, 22, 23) with its U-shaped arcuate central part (2.1, 3.1, 12.1, 13.1, 22.1, 23.1) on a pivotally mounted U-shaped abutment ( 5.1, 6.1, 15.1, 16.1, 25.1, 26.1) is fixed, on which a pivotally mounted at its ends transverse pin (5, 6, 15, 16, 25, 26) forms the pivot axis, which is within the U of the leaf spring middle part and is guided transversely through the webs of the U of the abutment.

Suspension or support device according to one of Claims 1 to 5 , characterized in that the abutment (1.2, 11.2, 21.2) of the main spring relative to the brackets (7.11, 7.21, 17.11, 17.21, 27.11, 27.21) via adjusting screws (1.21, 1.22, 11.21, 11.22, 21.21, 21.22) easily accessible adjustable is

Suspension or support device according to one of Claims 1 to 6 , characterized in that the leaf springs (2, 3, 12, 13, 22, 23) at the end of the end portions (2.2, 3.2, 12.2, 13.2, 22.2, 23.2) with respect to the abutments (7.31, 7.41, 17.31, 17.41, 27.31 , 27.41) are easily accessible via adjustment screws (2.21, 3.21, 12.21, 13.21, 22.21, 23.21) through the apertures (7.32, 7.42, 17.32, 17.42, 27.32, 27.42) in the housing side walls.

Suspension or support device according to one of Claims 1 to 7 , characterized in that the leaf springs (2, 3, 12, 13, 22, 23) have at least one spring leaf whose end portions (2.3, 3.3,12.3, 13.3, 22.3, 23.3) via pivot pins (4.1, 41a, 4.2, 4.2 a, 14.1, 14.1a, 14.2, 14.2a, 24.1, 24.1a, 24.2, 24.2a) are connected at the free ends of two pivoted levers (4.5, 4.6, 14.5, 14.6, 24.5, 24.6) mounted on the pivot point of the coupling element.

Suspension or support device according to one of Claims 1 to 8th , characterized in that in leaf springs (12, 13), with two or more spring leaves in each case the end portions (12.33, 13.33) of the outer spring leaf via joint axes with the free ends of two pivots mounted on the pivot point of the coupling element (14.5,14.6) are, while the end portions (12.22, 12.32, 13.22, 13.32) of the remaining spring leaves at the end portions (12.23, 12.33, 13.23, 13.33) of the outermost and the respective outer spring leaf slidably rest longitudinally.

Suspension or support device according to one of Claims 1 to 9 , characterized in that in the leaf springs (12, 13) with two or more spring leaves at least in the region of the end portions (12.22, 12.23, 12.32, 12.33, 13.22, 13.23, 13.32, 13.33) a predetermined distance is maintained by the between the spring leaves and spacer plates (12.4a, 13.4a) inserted between the inner ends of the end portions.

Suspension or support device according to one of Claims 1 to 10 , characterized in that the joint axes (4, 14,) and pivot pins (4.1, 4.1a, 4.2, 4.2a, 14.1, 14.1a, 14.2, 14.2a) of the coupling element (4, 4.1 to 4.6, 14, 14.1 to 14.6 , 24, 24.1 to 24.6) are mounted in sliding or needle bearings.

Suspension or support device according to one of Claims 1 to 11 , characterized in that the coupling element (24, 24 and 24.1 to 24.6) has two pivot axes (24.7, 24.8), of which one laterally and transversely to the main axis of the main suspension and above the movable spring plate (21.1) on the load tube (21.3) articulated is arranged.

Suspension or support device according to one of Claims 1 to 12 , characterized in that the pivot levers (24.5, 24.6) are U-shaped, each having the opposite, other pivot axis (24.7, 24.8) with its horizontal and transverse to the main axis of the Main suspension and above the pivot lever bearings (24,24a) along the guided base of the U.

Suspension or support device according to one of Claims 1 to 13 , characterized in that it is designed as a hanging suspension device with a on the head side (9, 19, 29) arranged first suspension for suspending the device and one connected to the load bearing part, in the region of the bottom of the load tube (1.3, 11.3, 21, .3) arranged second suspension element (1.32, 11.32, 21.32) for attaching the load.

Suspension or support device according to one of Claims 1 to 14 , characterized in that it is designed as a stationary suspension device with at least one laterally on the statically stable housing arranged supporting leg for supporting the device and a suspension member connected to the load bearing part for suspending the load.

Suspension or support device according to one of Claims 1 to 15 , characterized in that it is designed as a supporting device with at least one laterally fixed to the statically stable housing leg for supporting the device and a load plate for supporting the load, which is arranged on the guided through the top plate upper end of the load tube.