DE102015009665A1

DE102015009665A1 - Device for winding a strand material

Info

Publication number: DE102015009665A1
Application number: DE102015009665.6A
Authority: DE
Inventors: Martin Hahn
Original assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Current assignee: STC Spinnzwirn GmbH
Priority date: 2015-07-25
Filing date: 2015-07-25
Publication date: 2017-01-26

Abstract

Es ist eine Vorrichtung zum Aufwickeln eines Strangmaterials mit einer antreibbaren Scheibenhülse und einer Klemmeinrichtung beschrieben. Die Klemmeinrichtung ist dabei einem Seitenflansch der Scheibenhülse zugeordnet und weist zumindest einen Klemmteller zum Klemmen eines losen Endes des Strangmaterials auf. Um bei einem zulaufenden Strangmaterial eine Verschlappung zu vermeiden, ist der Klemmteller beweglich an einer Stirnfläche einer Trägerscheibe gehalten und bildet gemeinsam mit der Trägerscheibe am Umfang einen V-förmigen Klemmspalt. Die Trägerscheibe liegt unmittelbar mit einer gegenüberliegenden Stirnfläche an dem Seitenflansch der Scheibenhülse an und ist drehfest mit der Scheibenhülse verbunden.It is a device for winding a strand material with a driven disc sleeve and a clamping device described. The clamping device is assigned to a side flange of the disc sleeve and has at least one clamping plate for clamping a loose end of the strand material. In order to avoid entanglement in a tapered strand material, the clamping plate is movably held on an end face of a carrier disc and forms together with the carrier disc on the circumference a V-shaped clamping gap. The carrier disc abuts directly against an opposite end face on the side flange of the disc sleeve and is rotatably connected to the disc sleeve.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufwickeln eines Strangmaterials mit einer antreibbaren Scheibenhülse gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for winding a strand material with a drivable disc sleeve according to the preamble of claim 1.

Bei der Herstellung von endlosen Strangmaterialien wie beispielsweise Monofile, Bänder oder Seile ist es allgemein bekannt, dass zur Speicherung das Strangmaterial üblicherweise zu Scheibenspulen aufgewickelt wird. Bei derartigen Scheibenspulen ist ein sicherer Halt der Wicklungen durch die Seitenflansche der Scheibenhülse gehalten. Zu Beginn einer Aufwicklung ist es erforderlich, dass zunächst ein loses Ende des Strangmaterials an der Scheibenhülse fixiert wird. Bis heute haben sich dabei insbesondere Klemmeinrichtungen bewährt, die einem Seitenflansch der Scheibenhülse zugeordnet sind. Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus der DE 28 33 955 A1 bekannt.In the production of continuous strand materials such as monofilaments, tapes or ropes, it is well known that for storage, the strand material is usually wound up into disk coils. In such disk coils, a secure hold of the windings is held by the side flanges of the disk sleeve. At the beginning of a winding, it is necessary that first a loose end of the strand material is fixed to the disc sleeve. To date, in particular clamping devices have proven to be associated with a side flange of the disc sleeve. Such a device is for example from the DE 28 33 955 A1 known.

Die bekannte Vorrichtung zum Aufwickeln eines Strangmaterials weist eine Klemmeinrichtung auf, die seitlich neben einer Scheibenhülse zwei Klemmscheiben aufweist, die zwischen sich einen Klemmspalt bilden. Die Klemmscheiben sind über Federn verspannt, wobei der Klemmspalt bei nicht aufgeschobener Scheibenhülse geöffnet ist. Erst nachdem die Scheibenhülse auf eine Spulspindel gesteckt ist, wird durch Verschiebung der Scheibenhülse die Klemmscheiben zusammengedrückt und der Klemmspalt geschlossen. Daher ist es erforderlich, dass bereits vor dem Aufstecken der Scheibenhülse ein loses Ende des Strangmaterials in den Klemmspalt eingelegt wird.The known device for winding a strand material has a clamping device which has two clamping discs laterally next to a disc sleeve, which form a clamping gap between them. The clamping discs are clamped by springs, wherein the clamping gap is open when not deferred disc sleeve. Only after the disc sleeve is placed on a winding spindle, the clamping plates is compressed by displacement of the disc sleeve and the nip closed. Therefore, it is necessary that a loose end of the strand material is inserted into the nip already before attaching the disc sleeve.

Die bekannte Vorrichtung zum Aufwickeln eines Strangmaterials ist daher nur geeignet für nicht kontinuierlich zugeführte Strangmaterialien. Bei kontinuierlich zugeführten Strangmaterialien muss ein kontinuierlicher Übergang zwischen dem Klemmen des Strangmaterials und Wickeln des Strangmaterials erfolgen, da ansonsten eine Verschlappung des zugeführten Strangmaterials eintritt.The known device for winding a strand material is therefore only suitable for non-continuously supplied strand materials. For continuously fed strand materials, a continuous transition between the clamping of the strand material and winding of the strand material must be carried out, since otherwise a depletion of the supplied strand material occurs.

Es ist nun Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Aufwickeln eines Strangmaterials der gattungsgemäßen Art derart weiterzubilden, dass ein kontinuierlich zugeführtes Strangmaterial ohne Verschlappen an einer Scheibenhülse aufnehmbar und wickelbar ist.It is an object of the invention to develop a device for winding a strand material of the generic type such that a continuously supplied strand material can be taken up and wound without slipping on a disc sleeve.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Klemmteller beweglich an einer Stirnfläche einer Trägerscheibe gehalten ist und gemeinsam mit der Trägerscheibe am Umfang einen V-förmigen Klemmspalt bildet, wobei die Trägerscheibe mit einer gegenüberliegenden Stirnfläche an dem Seitenflansch der Scheibenhülse anliegt und drehfest mit der Scheibenhülse verbunden ist.This object is achieved in that the clamping plate is movably held on an end face of a carrier disk and forms a V-shaped clamping gap with the carrier disk on the circumference, wherein the carrier disk abuts with an opposite end face on the side flange of the disk sleeve and rotatably connected to the disk sleeve is.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der Unteransprüche definiert.Advantageous developments of the invention are defined by the features and feature combinations of the subclaims.

Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass das Strangmaterial bereits bei angetriebener Scheibenhülse klemmbar ist. Hierzu lässt sich das zulaufende Strangmaterial in den V-förmigen Klemmspalt einführen und zwischen dem Klemmteller und der Trägerscheibe fixieren. Das Strangmaterial lässt sich dann über einen Seitenflansch der Scheibenhülse zuführen.The invention is characterized in that the strand material can already be clamped when the disc sleeve is driven. For this purpose, the tapered strand material can be introduced into the V-shaped clamping gap and fixed between the clamping plate and the carrier plate. The strand material can then be fed via a side flange of the disc sleeve.

Um das Strangmaterial unmittelbar nach dem Einführen in den Klemmspalt möglichst schnell zu fixieren, ist die Weiterbildung der Erfindung bevorzugt ausgeführt, bei welcher zwischen dem Klemmteller und der Trägerscheibe eine radiale Kippachse ausgebildet ist, an welcher der Klemmteller schwenkbar gehalten ist. So lässt sich der Klemmteller an der Stirnseite der Trägerscheibe wie eine Wippe betätigen mit dem Vorteil, dass die Kippachse am Umfang der Trägerscheibe eine Engstelle bildet und für die nötige Fixierung des Strangmaterials führt. So kann das Strangmaterial bereits nach eine halben Umdrehung der Klemmeinrichtung fixiert werden. Diese Ausbildung der Erfindung ist besonders vorteilhaft, um Scheibenhülsen zu bewickeln, deren Verhältnis zwischen einem Außendurchmesser der Seitenflansche und einem Innendurchmesser einer Hülse relativ groß ist. Die Durchmesserunterschiede zum Klemmen des Materials und zum Wickelnd es Materials können sich nicht auswirken, so dass kein Verschlappen des Strangmaterials eintritt.In order to fix the strand material as quickly as possible immediately after insertion into the nip, the development of the invention is preferably carried out, in which between the clamping plate and the carrier disc, a radial tilting axis is formed, on which the clamping plate is pivotally mounted. Thus, the clamping plate on the front side of the carrier disc as a rocker actuate with the advantage that the tilting axis forms a bottleneck at the periphery of the carrier disc and leads to the necessary fixation of the strand material. Thus, the strand material can be fixed after half a revolution of the clamping device. This embodiment of the invention is particularly advantageous for winding disk sleeves whose ratio between an outer diameter of the side flanges and an inner diameter of a sleeve is relatively large. The differences in diameter for clamping the material and for winding it material can not affect, so that no slipping of the strand material occurs.

Um am Umfang zwischen dem Klemmteller und der Trägerscheibe eine symmetrische Ausbildung des Klemmspaltes zu erhalten, ist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung die Kippachse in radialer Richtung zu beiden Seiten einer Scheibenmitte an der Trägerscheibe ausgebildet. Insoweit ergibt sich ein gleicher Neigungswinkel des Klemmtellers zu beiden Seiten der Kippachse.In order to obtain a symmetrical design of the clamping gap on the circumference between the clamping plate and the carrier disk, the tilting axis is formed in the radial direction on both sides of a disk center on the carrier disk according to an advantageous embodiment of the invention. In that regard, the same angle of inclination of the clamping plate results on both sides of the tilting axis.

Damit die Bewegung des Klemmtellers an der Stirnfläche der Trägerscheibe möglichst verschleißarm erfolgt, wird die Kippachse bevorzugt durch zwei zylindrische Rollen gebildet, die an der Trägerscheibe gehalten sind und an deren Umfang sich der Klemmteller abstützt.Thus, the movement of the clamping plate on the end face of the support disk is possible wear, the tilting axis is preferably formed by two cylindrical rollers which are held on the carrier disc and on the periphery of the clamping plate is supported.

Dabei wird der Klemmteller bevorzugt durch mehrere elastische Befestigungsmittel an der Trägerscheibe gehalten, die gleichzeitig eine Dämpfung der Kippbewegung des Klemmtellers bewirken.In this case, the clamping plate is preferably held by a plurality of elastic fastening means on the carrier disc, which at the same time cause a damping of the tilting movement of the clamping plate.

Die Befestigungsmittel sind vorteilhaft in der Kippachse angeordnet. Hierbei wird der sichere Halt zwischen dem Klemmteller und der Trägerscheibe durch eine Schraubverbindung mit einer elastischen Abstützung gebildet. The fastening means are advantageously arranged in the tilt axis. Here, the secure hold between the clamping plate and the support plate is formed by a screw with an elastic support.

Um das Einlegen des Strangmaterials in den Klemmspalt und das Ablaufen des Strangmaterials in die Scheibenhülse zu verbessern, ist desweiteren vorgesehen, dass der Klemmteller einen Außendurchmesser aufweist, der größer als ein Außendurchmesser der Trägerscheibe ist. Somit kann das freie herausragende Umfangsende des Klemmtellers vorteilhaft als Anschlag zur Einführung des Strangmaterials in den Klemmspalt genutzt werden.In order to improve the insertion of the strand material into the clamping gap and the drainage of the strand material into the disc sleeve, it is further provided that the clamping plate has an outer diameter which is larger than an outer diameter of the carrier disc. Thus, the free outstanding circumferential end of the clamping plate can be advantageously used as a stop for the introduction of the strand material in the nip.

Das Einlaufen des Strangmaterials in die Scheibenhülse lässt sich zudem noch dadurch verbessern, indem die Trägerscheibe an der zur Scheibenhülse gewandten Stirnfläche eine Eindrehung zur Aufnahme eines Seitenflansches der Scheibenhülse aufweist. Damit kann das Strangmaterial ohne größere Reibwiderstände von der Klemmeinrichtung ins Innere der Scheibenhülse gleiten.The shrinkage of the strand material in the disc sleeve can also be further improved by the carrier disc has a recess for receiving a side flange of the disc sleeve on the end face facing the disc sleeve. Thus, the strand material can slide without greater frictional resistance of the clamping device into the interior of the disc sleeve.

Diese Gleitbewegung des Strangmaterials wird noch dadurch begünstigt, indem die Trägerscheibe an der zum Klemmteller gewandten Stirnfläche eine zum Umfang hin ausgebildete Abrundung aufweist. Zudem begünstigt die Abrundung am Umfang der Trägerscheibe ein Eintauchen des Strangmaterials zum Klemmen des losen Endes.This sliding movement of the strand material is favored by the fact that the carrier disk has on the end face facing the clamping plate a rounding formed towards the periphery. In addition, the rounding on the circumference of the carrier disc favors a dipping of the strand material for clamping the loose end.

Die Scheibenhülse und die Klemmeinrichtung können in unterschiedlicher Art und Weise am Umfang einer Spulspindel gehalten werden. Bei einer ersten Alternative sind die Scheibenhülse und die Klemmeinrichtung am Umfang der Spulspindel aufgesteckt, wobei vorzugsweise die Klemmeinrichtung drehfest mit der Spulspindel verbunden ist.The disc sleeve and the clamping device can be held in different ways on the circumference of a winding spindle. In a first alternative, the disc sleeve and the clamping device are attached to the circumference of the winding spindle, wherein preferably the clamping device is rotatably connected to the winding spindle.

Die Verbindung zwischen der Spulspindel und der Klemmeinrichtung lässt sich dabei bevorzugt über einen Adapter herstellen, der auf ein freies Ende der Spulspindel aufsteckbar ist.The connection between the winding spindle and the clamping device can be made preferably via an adapter which can be plugged onto a free end of the winding spindle.

Durch eine in dem Adapter integrierte verstellbare Raste kann die Klemmeinrichtung am Umfang der Spulspindel fixiert werden. Die Scheibenhülse lässt sich dabei bevorzugt über Stifte mit der Klemmeinrichtung verbinden.By an integrated adjustable detent in the adapter, the clamping device can be fixed on the circumference of the winding spindle. The disk sleeve can be preferably connected via pins with the clamping device.

Zur weiteren Erläuterung der Erfindung werden nachfolgend einige Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert.To further explain the invention, some embodiments of the device according to the invention are explained in more detail below with reference to the accompanying figures.

Es stellen dar:They show:

1 schematisch eine Querschnittsansicht eines ersten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Aufwickeln eines Strangmaterials 1 schematically a cross-sectional view of a first embodiment of the inventive device for winding a strand material

2 schematisch eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels aus 1 2 schematically a side view of the embodiment of 1

3 schematisch eine Querschnittsansicht der Klemmeinrichtung des Ausführungsbeispiels aus 1 3 schematically a cross-sectional view of the clamping device of the embodiment of 1

4 schematisch die Querschnittsansicht der Klemmeinrichtung des Ausführungsbeispiels aus 1 4 schematically the cross-sectional view of the clamping device of the embodiment 1

5 schematisch eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels aus 1 in verschiedenen Betriebssituationen 5 schematically a side view of the embodiment of 1 in different operating situations

6 schematisch eine Querschnittsansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Aufwickeln eines strangförmigen Materials. 6 schematically a cross-sectional view of another embodiment of the inventive device for winding a strand-like material.

In den 1 und 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Aufwickeln eines Strangmaterials schematisch in mehreren Ansichten dargestellt. Die 1 zeigt schematisch eine Querschnittsansicht und in 2 ist eine Seitenansicht gezeigt. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für beide Figuren.In the 1 and 2 a first embodiment of the device according to the invention for winding a strand material is shown schematically in several views. The 1 schematically shows a cross-sectional view and in 2 a side view is shown. Unless an explicit reference is made to one of the figures, the following description applies to both figures.

Bei den in 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel sind nur die für die Erfindung relevanten Bauteile dargestellt. Derartige Vorrichtungen umfassen üblicherweise zusätzlich eine Changiereinrichtung, die das Strangmaterial zum Bewickeln einer Scheibenhülse führt. In den Darstellungen ist nur ein Abschnitt einer Spulspindel 2 gezeigt, die üblicherweise ein Antriebsende aufweist und direkt mit einem Elektromotor verbunden ist. Die Spulspindel 2 ist in einer hier nicht dargestellten Montagewand drehbar gelagert, wobei die 1 das auskragende Ende der Spulspindel 2 gezeigt ist.At the in 1 and 2 illustrated embodiment, only the components relevant to the invention are shown. Such devices usually additionally comprise a traversing device, which guides the strand material for winding a disc sleeve. In the illustrations is only a section of a winding spindle 2 shown, which usually has a drive end and is connected directly to an electric motor. The winding spindle 2 is rotatably mounted in a mounting wall, not shown here, wherein the 1 the projecting end of the winding spindle 2 is shown.

Am Umfang der Spulspindel 2 ist zwischen einem Mitnehmer 3 und einer Klemmeinrichtung 4 eine Scheibenhülse 1 gehalten. Der Mitnehmer 3 und die Klemmeinrichtung 4 sind drehfest mit der Spulspindel 2 verbunden. Die Scheibenhülse 1 ist am Umfang der Spulspindel 2 aufgesteckt und mit dem angrenzenden Mitnehmer 3 und der Klemmeinrichtung 4 drehfest gekoppelt. Die Scheibenhülse 1 ist durch einen hohlzylindrischen Hülsenkörper 1.3 sowie an den Enden des Hülsenkörpers 1.3 aufragende Seitenflansche 1.1 und 1.2 gebildet.At the circumference of the winding spindle 2 is between a driver 3 and a clamping device 4 a disc sleeve 1 held. The driver 3 and the clamping device 4 are non-rotatable with the winding spindle 2 connected. The disc sleeve 1 is on the circumference of the winding spindle 2 plugged and with the adjacent driver 3 and the clamping device 4 rotatably coupled. The disc sleeve 1 is through a hollow cylindrical sleeve body 1.3 as well as at the ends of the sleeve body 1.3 towering side flanges 1.1 and 1.2 educated.

Die Klemmeinrichtung 4 wird in diesem Ausführungsbeispiel durch eine Trägerscheibe 4.2 und einen beweglich an einer Stirnfläche 6.1 der Trägerscheibe 4.2 gehaltenen Klemmteller 4.1 gebildet. The clamping device 4 is in this embodiment by a carrier disk 4.2 and a movable on an end face 6.1 the carrier disk 4.2 held clamp plate 4.1 educated.

Zum Aufbau und Funktion der Klemmeinrichtung 4 wird zusätzlich zu den 3 und 4 Bezug genommen. Die 3 zeigt schematisch eine Querschnittsansicht der Klemmeinrichtung in einer Kippachse und in 4 schematisch eine Querschnittsansicht der Klemmeinrichtung in einer zur Kippachse um 90° versetzten Schnittebene.For the structure and function of the clamping device 4 will be in addition to the 3 and 4 Referenced. The 3 schematically shows a cross-sectional view of the clamping device in a tilting axis and in 4 schematically shows a cross-sectional view of the clamping device in a cutting plane offset by 90 ° to the tilting plane.

Wie aus den Darstellungen in 2 und 3 hervorgeht, wird der Klemmteller 4.1 an einer Kippachse 8 gehalten, die an einer Stirnfläche 6.1 der Trägerscheibe 4.2 ausgebildet ist. Die Kippachse 8 erstreckt sich in radialer Richtung zu beiden Seiten einer Scheibenmitte der Trägerscheibe 4.2. Dabei sind an der Trägerscheibe 4.2 zwei zu beiden Seiten der Scheibenmitte zylindrische Rollen 13.1 und 13.2 gehalten, deren Umfangsfläche zur Abstützung des Klemmtellers 4.1 dient. Die dadurch gebildete Kippachse 8 ermöglicht somit ein Wippen des Klemmtellers 4.1 zu beiden Seiten der Kippachse 8.As from the illustrations in 2 and 3 shows, the clamping plate 4.1 on a tilt axis 8th held on an end face 6.1 the carrier disk 4.2 is trained. The tilt axis 8th extends in the radial direction on both sides of a disk center of the carrier disk 4.2 , Here are on the carrier disk 4.2 two cylindrical rollers on both sides of the center of the disc 13.1 and 13.2 held, the peripheral surface for supporting the clamping plate 4.1 serves. The tilting axis formed thereby 8th thus allows rocking of the clamping plate 4.1 on both sides of the tilt axis 8th ,

Innerhalb der Kippachse 8 ist der Klemmteller 4.1 über zwei Befestigungsmittel 9.1 und 9.2 elastisch an der Trägerscheibe 4.2 gehalten. Die Befestigungsmittel 9.1 und 9.2 sind identisch ausgeführt und weisen jeweils eine Schraube 14, eine Kragenhülse 15 und ein Gummielement 16 auf. Die Schraube 14 durchdringt den Klemmteller 4.1 und ist in einem Befestigungsgebinde 19 in der Trägerscheibe 4.2 eingeschraubt. Die Schraube 14 stützt sich dabei über die Kragenhülse 15 und dem Gummielement 16.1 am Grund einer Ausdrehung 19 ab, die in dem Klemmteller 4.1 eingelassen ist.Within the tilt axis 8th is the clamp plate 4.1 over two fasteners 9.1 and 9.2 elastic on the carrier disc 4.2 held. The fasteners 9.1 and 9.2 are identical and each have a screw 14 , a collar sleeve 15 and a rubber element 16 on. The screw 14 penetrates the clamping plate 4.1 and is in a fastening container 19 in the carrier disk 4.2 screwed. The screw 14 supports itself via the collar sleeve 15 and the rubber element 16.1 at the bottom of a turnout 19 starting in the clamp plate 4.1 is admitted.

Ein in der Kippachse 8 gebildeter Klemmspalt 5 zwischen der Trägerscheibe 4.2 und den Klemmspalt 5 ist auf ein Mindestmaß zur Fixierung eines Strangmaterials eingestellt.One in the tilt axis 8th formed clamping gap 5 between the carrier disc 4.2 and the nip 5 is set to a minimum for fixing a strand material.

Wie aus der Darstellung in 3 weiter hervorgeht, ist auf der gegenüberliegenden Stirnfläche 6.2 der Trägerscheibe 4.2 eine Eindrehung 11 gebildet, in welcher der Seitenflansch 1.1 der Scheibenhülse 1 hineinragt. Der Seitenflansch 1.1 weist zwei Einstecköffnungen 20 auf, die jeweils von einem auskragenden freien Schraubenende 14 der Befestigungsmittel 9.1 und 9.2 durchdrungen sind.As from the illustration in 3 further shows, is on the opposite end face 6.2 the carrier disk 4.2 a turn 11 formed, in which the side flange 1.1 the disc sleeve 1 protrudes. The side flange 1.1 has two insertion openings 20 on, each of a cantilevered free end of the screw 14 the fastener 9.1 and 9.2 are permeated.

Die Klemmeinrichtung 4 ist in diesem Ausführungsbeispiel über einen Haltekragen 10 am Umfang der Spulspindel 2 gehalten. Der Haltekragen 10 ist mit der Trägerscheibe 4.2 verbunden.The clamping device 4 is in this embodiment via a retaining collar 10 on the circumference of the winding spindle 2 held. The retaining collar 10 is with the carrier disk 4.2 connected.

Wie insbesondere aus der Darstellung in 4 hervorgeht, ist zwischen der Trägerscheibe 4.2 und dem Klemmteller 4.1 ein V-förmiger Klemmspalt 5 ausgebildet. Der V-förmige Klemmspalt 5 erstreckt sich zwischen der Stirnfläche 6.1 der Trägerscheibe 4.2 und einer Klemmfläche 7 des Klemmtellers 4.1. Dabei ist in 4 die Situation eines gekippten Klemmtellers 4.1 gezeigt, so dass sich oberhalb der Kippachse 8 der Klemmspalt 5 geöffnet darstellt und unterhalb der Kippachse 8 ein geschlossener Klemmspalt zu sehen ist.As in particular from the illustration in 4 shows, is between the carrier disc 4.2 and the clamp plate 4.1 a V-shaped clamping gap 5 educated. The V-shaped clamping gap 5 extends between the face 6.1 the carrier disk 4.2 and a clamping surface 7 of the clamping plate 4.1 , It is in 4 the situation of a tilted clamping plate 4.1 shown so that is above the tilt axis 8th the nip 5 open and below the tilt axis 8th a closed clamping gap can be seen.

Um einerseits das Eintauchen eines Strangmaterials in den Klemmspalt zu erleichtern und andererseits ein Ablaufen des Strangmaterials in die Scheibenhülse 1 zu begünstigen, ist am Umfang der Trägerscheibe 4.2 eine Abrundung 12 ausgebildet, die vorzugsweise tangential in die Stirnfläche 6.1 übergeht. Die gegenüberliegende Klemmfläche an dem Klemmteller 4.1 erstreckt sich dabei in Umfangsrichtung über das Ende der Trägerscheibe 4.2 hinaus. Insoweit weist der Klemmteller 4.1 einen größeren Außendurchmesser auf als die Trägerscheibe 4.2. Insoweit bildet der Klemmteller 4.1 einen Axialanschlag, um beispielsweise einen mittig zur Scheibenhülse zugeführtes Strangmaterial in den Klemmspalt 5 einzulegen.On the one hand to facilitate the immersion of a strand material in the nip and on the other hand, a drainage of the strand material in the disc sleeve 1 to favor, is at the periphery of the carrier disk 4.2 a rounding off 12 formed, preferably tangentially in the end face 6.1 passes. The opposite clamping surface on the clamping plate 4.1 extends in the circumferential direction over the end of the carrier disk 4.2 out. In that regard, the clamp plate 4.1 a larger outer diameter than the carrier disc 4.2 , In that regard, the clamping plate forms 4.1 an axial stop, for example, a centrally supplied to the disc sleeve strand material in the nip 5 appeal.

Zur Erläuterung der Funktion der Klemmeinrichtung 4 wird nachfolgend zusätzlich zu den 5.1 bis 5.3 Bezug genommen. Die 5.1 bis 5.3 zeigen eine Seitenansicht der Klemmeinrichtung 4 bei verschiedenen Betriebssituationen. Hierzu ist ein Strangmaterial 21 mit einem losen Ende 22 gezeigt.To explain the function of the clamping device 4 is subsequently added to the 5.1 to 5.3 Referenced. The 5.1 to 5.3 show a side view of the clamping device 4 in different operating situations. This is a strand material 21 with a loose end 22 shown.

In der 5.1 ist die Situation dargestellt, bei welcher das lose Ende 22 des Strangmaterials 21 in den geöffneten Klemmspalt 5 der Klemmeinrichtung 4 eingelegt wird. Das Strangmaterial 21 taucht zwischen der Trägerscheibe 4.2 und dem Klemmteller 4.1 ein. Bei fortschreitender Bewegung gelangt das Strangmaterial mit zunehmender Umschlingung in den Bereich der Kippachse 8. Hierbei verkleinert sich der Klemmspalt derart, dass das Strangmaterial 21 zwischen dem Klemmteller 4.1 und der Trägerscheibe 4.2 fixiert wird. Zu dieser Zeit wird das Strangmaterial bereits in einen Changierfadenführer eingelegt, der die Zuführung des Strangmaterials während des Wickelns ausführt. Bei fortschreitender Bewegung der Klemmeinrichtung wirkt sich ein durch den Changierfadenführer erzeugten Schrägzug auf das Strangmaterial aus, so dass das Strangmaterial über den Umfang der Trägerscheibe 4.2 abgleitet und ins Innere der Scheibenhülse 1 fällt. Die Fixierung des losen Endes an der Klemmeinrichtung ist wie in 5.3 dargestellt, bereits nach einer halben Umdrehung erfolgt. Nun kann bereits das Strangmaterial am Hülsenkörper der Scheibenhülse gewickelt werden.In the 5.1 the situation is shown in which the loose end 22 of the strand material 21 in the opened nip 5 the clamping device 4 is inserted. The strand material 21 dives between the carrier disc 4.2 and the clamp plate 4.1 one. As the movement progresses, the strand material reaches the area of the tilting axis with increasing looping 8th , Here, the nip decreases such that the strand material 21 between the clamping plate 4.1 and the carrier disk 4.2 is fixed. At this time, the strand material is already inserted into a traversing yarn guide, which performs the supply of the strand material during winding. As the movement of the clamping device progresses, an oblique pull generated by the traversing yarn guide acts on the strand material, so that the strand material over the circumference of the carrier disk 4.2 slides off and into the interior of the disc sleeve 1 falls. The fixation of the loose end to the clamping device is as in 5.3 shown already after half a revolution. Now already the strand material can be wound on the sleeve body of the disc sleeve.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist insbesondere auch für unterschiedlich dicke Strangmaterialien geeignet. Durch die Kippbewegung lässt sich ein Klemmspalt erzeugen, der sowohl ein relativ dickes Strangmaterial als auch ein relativ dünnes Strangmaterial sicher fixiert.The device according to the invention is also particularly suitable for different thicknesses Strand materials suitable. Due to the tilting movement, a clamping gap can be generated which securely secures both a relatively thick strand material and a relatively thin strand material.

Bei dem in 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel war die Klemmeinrichtung 4 am Umfang der Spulspindel gehalten. Grundsätzlich lassen sich jedoch auch andere Konstruktionsvarianten nutzen, um eine Fixierung der Klemmeinrichtung am Umfang der Spulspindel zu erhalten. So ist in 6 ein Ausführungsbeispiel gezeigt, bei welcher die Klemmeinrichtung über einen Adapter 17 auf ein freies Ende der Spulspindel 2 gesteckt ist. Das Ausführungsbeispiel aus 6 ist ansonsten identisch zu dem Ausführungsbeispiel nach 1, so dass jede weitere Erläuterung zur Vermeidung von Wiederholungen entfällt.At the in 1 and 2 illustrated embodiment was the clamping device 4 held on the circumference of the winding spindle. Basically, however, other design variants can be used to obtain a fixation of the clamping device on the circumference of the winding spindle. So is in 6 an embodiment shown in which the clamping device via an adapter 17 on a free end of the winding spindle 2 is plugged. The embodiment of 6 otherwise identical to the embodiment of FIG 1 , so that any further explanation to avoid repetition deleted.

Bei dem in 6 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Trägerscheibe 4.2 und der Klemmteller 4.1 am Umfang des Adapters 17 angeordnet. Der Adapter 17 weist ein auskragendes Ende auf, das in eine hohlzylindrische Spulspindel 2 eingesteckt ist. An dem Adapter 17 ist eine Raste 18 ausgebildet, durch deren Bewegung der Adapter drehfest mit dem Ende der Spulspindel 2 verbunden wird. Die Raste 18 kann hierbei über Kugeln oder Stifte erfolgen, die eine formflüssige oder kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Adapter 17 und der Spulspindel 2 herstellen.At the in 6 illustrated embodiment, the carrier disk 4.2 and the clamp plate 4.1 on the circumference of the adapter 17 arranged. The adapter 17 has a projecting end, which in a hollow cylindrical winding spindle 2 is plugged in. On the adapter 17 is a catch 18 formed by the movement of the adapter rotation with the end of the winding spindle 2 is connected. The catch 18 This can be done via balls or pins that form a fluid or non-positive connection between the adapter 17 and the winding spindle 2 produce.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 2833955 A1 [0002]

Claims

Device for winding a strand material with a drivable disc sleeve ( 1 ) and a clamping device ( 4 ), which is a side flange ( 1.1 ) the disc sleeve ( 1 ) and the one clamping plate ( 4.1 ) for clamping a loose end of the strand material, characterized in that the clamping plate ( 4.1 ) movable on an end face ( 6.1 ) a carrier disk ( 4.2 ) and together with the carrier disk ( 4.2 ) at the periphery of a V-shaped clamping gap ( 5 ), wherein the carrier disc ( 4.2 ) with an opposite end face ( 6.2 ) on the side flange ( 1.1 ) the disc sleeve ( 1 ) and rotationally fixed with the disc sleeve ( 1 ) connected is.

Apparatus according to claim 1, characterized in that between the clamping plate ( 4.1 ) and the carrier disc ( 4.2 ) a radial tilt axis ( 8th ) is formed, on which the clamping plate ( 4.1 ) is held pivotally.

Apparatus according to claim 2, characterized in that the tilting axis ( 8th ) in the radial direction on both sides of a disk center of the carrier disk ( 4.2 ).

Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the tilting axis ( 8th ) by two cylindrical rollers ( 13.1 . 13.2 ) formed on the carrier disc ( 4.2 ) are held and at the periphery of the clamping plate ( 4.1 ) is supported.

Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the clamping plate ( 4.1 ) by a plurality of elastic fastening means ( 9.1 . 9.2 ) on the carrier disk ( 4.2 ) is held.

Apparatus according to claim 5, characterized in that the fastening means ( 9.1 . 9.2 ) in the tilt axis ( 8th ) are arranged and by a screw ( 14 ) with an elastic support ( 16 ) is formed.

Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the clamping plate ( 4.1 ) has an outer diameter greater than an outer diameter of the carrier disc ( 4.2 ).

Apparatus according to claim 7, characterized in that the carrier disc ( 4.2 ) on the disc sleeve ( 1 ) facing face ( 6.2 ) a recess ( 11 ) for receiving the side flange ( 1.1 ) the disc sleeve ( 1 ) having.

Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the carrier disc ( 4.2 ) at the clamping plate ( 4.1 ) facing face ( 6.1 ) a rounding formed towards the periphery ( 12 ) having.

Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the disc sleeve ( 1 ) and the clamping device ( 4 ) on a drivable winding spindle ( 2 ) are plugged.

Apparatus according to claim 10, characterized in that the clamping device ( 4 ) an adapter ( 17 ), which the carrier disc ( 4.2 ) and the clamping plate ( 4.1 ) penetrates and on a free end of the winding spindle ( 2 ) can be plugged.

Device according to claim 11, characterized in that the adapter ( 17 ) an adjustable catch ( 18 ), through which the adapter ( 17 ) with the winding spindle ( 2 ) is lockable.