DE102015001805A1

DE102015001805A1 - spool holder

Info

Publication number: DE102015001805A1
Application number: DE102015001805.1A
Authority: DE
Inventors: Frank Heymann; Lothar Speck
Original assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Current assignee: STC Spinnzwirn GmbH
Priority date: 2015-02-12
Filing date: 2015-02-12
Publication date: 2016-08-18

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Spulenhalter zum Aufwickeln eines strangförmigen Gutes auf eine Spulhülse. Die Spulhülse lässt sich über einen Klemmapparat am Umfang einer auskragenden Spulspindel aufspannen. Der Klemmapparat weist hierzu mehrere am Umfang der Spulspindel verteilt angeordnete Spannelemente, die durch einen manuell führbaren Schubring zwischen einer Klemmstellung und einer Lösestellung radial hin- und herführbar sind. Um Spulhülsen mit größeren Toleranzabweichungen sicher spannen zu können, sind erfindungsgemäß die Spannelemente durch mehrere längliche Biegefedern mit radial beweglichen Federenden ausgebildet, welche Biegefedern sich entlang der Spulspindel erstrecken und deren Federenden mit beweglichen Klemmelementen zusammenwirken.The invention relates to a coil holder for winding a rope-shaped material on a winding tube. The winding tube can be clamped over a clamping device on the circumference of a projecting winding spindle. For this purpose, the clamping apparatus has a plurality of clamping elements distributed on the circumference of the winding spindle, which are radially reciprocable by a manually operable thrust ring between a clamping position and a release position. In order to securely clamp winding tubes with larger tolerance deviations, according to the invention the clamping elements are formed by a plurality of elongated bending springs with radially movable spring ends, which bending springs extend along the winding spindle and their spring ends cooperate with movable clamping elements.

Description

Die Erfindung betrifft einen Spulenhalter zum Aufwickeln eines strangförmigen Gutes auf eine Spulhülse gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a bobbin holder for winding a strand-shaped material on a winding tube according to the preamble of claim 1.

Beim Aufwickeln eines strangförmigen Gutes, das beispielsweise ein Faden oder ein Bändchen sein kann, wird das Gut auf einer Spulhülse zu einem Wickelpaket aufgewickelt. Die Spulhülse ist auf einer auskragend drehbar gelagerten Spulspindel aufgespannt. Zur Fixierung der Spulhülse ist am Umfang der Spulspindel ein Klemmapparat angebracht, der die Spulhülse mittels mehrerer Spannelemente am Umfang der Spulspindel fixiert. Derartige Klemmapparate sind im Stand der Technik hinlänglich bekannt, wobei grundsätzlich zwischen zwei Arten von Klemmapparaten an Spulspindeln unterschieden wird.When winding a rope-shaped material, which may be, for example, a thread or a ribbon, the good is wound on a winding tube to a winding package. The winding tube is mounted on a winding spindle projecting in a cantilevered manner. To fix the winding tube, a clamping apparatus is mounted on the circumference of the winding spindle, which fixes the winding tube by means of a plurality of clamping elements on the circumference of the winding spindle. Such clamping devices are well known in the art, in principle, a distinction is made between two types of clamping devices on winding spindles.

Bei einer ersten Art von Klemmapparaten werden die Spannelemente am Umfang der Spulspindel durch eine mechanische von Hand bedienbare Einrichtung geführt, um eine Spulhülse zu fixieren. Ein derartiger Spulenhalter ist beispielsweise aus der DE 35 32 467 A1 bekannt. Hiervon geht die Erfindung aus.In a first type of clamping apparatus, the clamping elements are guided on the circumference of the winding spindle by a mechanical manually operable device to fix a winding tube. Such a coil holder is for example from the DE 35 32 467 A1 known. This is what the invention is based on.

Demgegenüber sind auch Klemmapparate bekannt, bei welchem die Spannmittel mit Hilfe pneumatischer Einrichtungen geführt werden, wie beispielsweise in einem aus der DE 10 2009 021 258 bekannt, Spulenhalter ausgeführt.In contrast, clamping devices are known in which the clamping means are guided by means of pneumatic devices, such as in one of the DE 10 2009 021 258 known, coil holder executed.

Derartige automatisierte Klemmapparate werden insbesondere bei Spulspindeln eingesetzt, an denen mehrere Hülsen gleichzeitig hintereinander gespannt sind. Grundsätzlich ist es dabei erforderlich, dass die üblicherweise zum Lösen der Spannelemente in dem Klemmapparat eingebrachte Druckluft durch aufwändige Drehübertrager der Spulspindel zugeführt werden muss.Such automated clamping apparatuses are used in particular in winding spindles on which a plurality of sleeves are tensioned simultaneously in a row. Basically, it is necessary that the usually introduced to release the clamping elements in the clamping apparatus compressed air must be supplied through elaborate rotary transformer of the winding spindle.

Demgegenüber weist der aus der DE 35 32 467 A1 bekannte Spulenhalter einen mechanischen Klemmapparat auf, der von Hand bedienbar ist. Hierbei werden die Spannelemente des Klemmapparates durch einen axial beweglichen Schubring zwischen einer Klemmstellung und einer Lösestellung radial hin- und hergeführt. Die Spannelemente sind als plattenförmige Längsstege ausgebildet, die mit einer innenliegenden Führungskante an einem Konus des Schubringes anliegen. Gegenüberliegend zu den Führungskanten weisen die Längsstege Klemmkanten auf, die beim Verschieben des Schubringes radial an der Spulspindel nach außen treten und eine Spulhülse fixieren. Damit lassen sich nur sehr starre Klemmungen der Spulhülse realisieren. Insbesondere auf der Tatsache, dass die Spulhülsen einen relativ stark schwankenden Innendurchmesser aufweisen, sind derartige starre Klemmungen besonders nachteilig. Selbst bei Einhaltung hoher Fertigungstoleranzen an dem Schubring und den Längsstegen können nur geringe Maßunterschiede in den Spulhülsen ausgeglichen werden.In contrast, from the DE 35 32 467 A1 known bobbin holder on a mechanical clamping apparatus, which is operated by hand. Here, the clamping elements of the clamping apparatus are radially reciprocated by an axially movable thrust ring between a clamping position and a release position. The clamping elements are designed as plate-shaped longitudinal webs, which rest with an inner leading edge on a cone of the thrust ring. Opposite to the leading edges, the longitudinal webs on clamping edges, which occur radially when moving the thrust ring on the winding spindle to the outside and fix a winding tube. This can be realized only very rigid clamping of the winding tube. In particular, on the fact that the winding tubes have a relatively widely varying inner diameter, such rigid clamps are particularly disadvantageous. Even with high manufacturing tolerances on the thrust ring and the longitudinal webs only small dimensional differences in the winding tubes can be compensated.

Es ist nun Aufgabe der Erfindung, einen Spulenhalter der gattungsgemäßen Art derart weiterzubilden, dass herkömmliche Spulhülsen auch mit größeren Maßabweichungen sicher am Umfang der Spulspindel fixierbar sind.It is an object of the invention to develop a coil holder of the generic type such that conventional winding tubes are securely fixed to the circumference of the winding spindle even with larger deviations.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Spannelemente durch mehrere längliche Biegefedern mit radial beweglichen Federenden gebildet sind, welche Biegefedern sich entlang der Spulspindel erstrecken und deren Federenden mit beweglichen Klemmelementen zusammenwirken.This object is achieved in that the clamping elements are formed by a plurality of elongated bending springs with radially movable spring ends, which bending springs extend along the winding spindle and their spring ends cooperate with movable clamping elements.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der jeweiligen Unteransprüche definiert.Advantageous developments of the invention are defined by the features and feature combinations of the respective subclaims.

Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Klemmkräfte zur Fixierung der Spulhülse durch Federkräfte erzeugt wird. Die Spannelemente sind somit elastisch ausgebildet, so dass die Klemmkräfte durch Verformung der Biegefedern aufgebaut werden können. Dabei werden die durch die Biegefedern erzeugten Federwege genutzt, um bewegliche Klemmelemente radial zwischen der Klemmstellung und der Lösestellung hin- und herzuführen.The invention is characterized in that the clamping forces for fixing the winding tube is generated by spring forces. The clamping elements are thus elastic, so that the clamping forces can be built up by deformation of the bending springs. In this case, the spring paths generated by the bending springs are used to reciprocate movable clamping elements radially between the clamping position and the release position.

Die Federenden der Biegefedern sind hierzu vorzugsweise formschlüssig mit den Klemmelementen verbunden, so dass die an den Federenden erzeugten Federwege unmittelbar auf die Klemmelemente übertragbar sind.For this purpose, the spring ends of the bending springs are preferably connected in a form-locking manner to the clamping elements, so that the spring paths generated at the spring ends can be transmitted directly to the clamping elements.

Um am Umfang der Spulspindeln eine gleichmäßige konzentrische Klemmung der Spulhülsen zu erhalten, sind die Klemmelemente gleichmäßig am Umfang der Spulspindel verteilt angeordnet, wobei die Klemmelemente in mehreren am Umfang eines Halteringes ausgebildete radiale Aufnahmeöffnungen geführt sind. So lassen sich die Klemmelemente in einer Klemmebene zu mehreren verteilt am Umfang des Halteringes anordnen.In order to obtain a uniform concentric clamping of the winding tubes on the circumference of the winding spindles, the clamping elements are arranged uniformly distributed on the circumference of the winding spindle, wherein the clamping elements are guided in a plurality formed on the circumference of a retaining ring radial receiving openings. Thus, the clamping elements can be arranged in a clamping plane to several distributed on the circumference of the retaining ring.

Zur Fixierung und Anbindung der Federenden der Biegefeder weist der Haltering mehrere axiale Einstecköffnungen auf, wobei jede der axialen Einstecköffnungen in eine der radialen Aufnahmeöffnungen des Halteringes mündet. So sind die Federenden der Biegefedern frei beweglich.For fixing and connection of the spring ends of the spiral spring, the retaining ring has a plurality of axial insertion openings, wherein each of the axial insertion openings opens into one of the radial receiving openings of the retaining ring. Thus, the spring ends of the bending springs are free to move.

Um die Spulhülse am Umfang der Spulspindel in zwei voneinander getrennten Klemmstellen fixieren zu können, ist die Weiterbildung der Erfindung bevorzug ausgeführt, bei welcher die Spulspindel am Umfang zwei mit Abstand zueinander spiegelsymmetrisch ausgebildete Halteringe zur Führung der Klemmelemente und zur Aufnahme der Federenden der Biegefedern aufweist. So lassen sich an den Biegefedern jeweils gegenüberliegende Federenden nutzen, um die Klemmkräfte in zwei Klemmstellen zu erzeugen.In order to fix the winding tube on the circumference of the winding spindle in two separate clamping points, the development of the invention is carried out Favor, in which the winding spindle on Having two circumferentially spaced from each other with mirror symmetry formed retaining rings for guiding the clamping elements and for receiving the spring ends of the bending springs. For example, opposing spring ends can be used on the bending springs to generate the clamping forces in two clamping points.

Die erforderlichen Verformungen der Biegefedern zur Erzeugung der Klemmkräfte lassen sich vorteilhaft durch den Schubring an allen Biegefedern gleichzeitig erzeugen. Hierzu ist die Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, bei welcher die Biegefedern jeweils zwischen zwei Federenden einen Führungsabschnitt aufweisen, und dass der Schubring an den Führungsabschnitten der Biegefedern axial am Umfang der Spulspindel geführt ist.The necessary deformations of the torsion springs for generating the clamping forces can be advantageously generated by the thrust ring on all bending springs simultaneously. For this purpose, the development of the invention is provided, in which the bending springs each have a guide portion between two spring ends, and that the thrust ring is guided on the guide portions of the bending springs axially on the circumference of the winding spindle.

Dabei sind die Führungsabschnitte der Biegefedern derart ausgebildet, dass sie gemeinsam am Umfang der Spulspindel eine Raststellung des Schubringes ohne eine Verformung der Biegefedern und eine Spannstellung des Schubringes mit Verformung der Biegefedern bilden. So lässt sich allein durch axiale Beweglichkeit des Schubringes eine Verformung aller Biegefedern einleiten.In this case, the guide portions of the bending springs are designed such that they form together on the circumference of the winding spindle a detent position of the thrust ring without deformation of the torsion springs and a clamping position of the thrust ring with deformation of the torsion springs. So can be initiated by axial mobility of the thrust ring deformation of all bending springs alone.

Damit an den sich gegenüberliegenden Federenden einer der Biegefedern gleiche Federkräfte und gleiche Federwege auftreten, ist die Spannstellung des Schubringes bevorzugt in einem mittleren Bereich der Biegefedern zwischen den Halteringen ausgebildet. Die Biegefedern sind dabei bevorzugt drahtförmig ausgeführt, so dass die Federwege neben der Verformung auch über Drahtlänge beeinflussbar sind.So that the same spring forces and the same spring travel occur at the opposite spring ends of one of the bending springs, the clamping position of the thrust ring is preferably formed in a central region of the bending springs between the retaining rings. The bending springs are preferably designed wire-shaped, so that the spring travel can be influenced in addition to the deformation over wire length.

Zur Verformung der am Umfang der Spulspindel verteilt angeordneten Biegefedern ist die Ausführung der Erfindung bevorzugt eingesetzt, bei welcher der Schubring mehrere an einem Innendurchmesser verteilt ausgebildete Führungsnuten zur Aufnahme der Biegefedern aufweist. So lässt sich durch eine Einschnürung der Biegefedern die erforderliche Verformung erzeugen.For the deformation of the spiral springs distributed on the circumference of the winding spindle, the embodiment of the invention is preferably used, in which the thrust ring has a plurality of guide grooves, distributed on an inner diameter, for receiving the bending springs. Thus, by constricting the bending springs can produce the required deformation.

Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Spulenhalters wird nachfolgend unter Hinweis auf die beigefügten Figuren näher erläutert.An embodiment of the coil holder according to the invention will be explained in more detail with reference to the accompanying figures.

Es stellen dar:They show:

1 schematisch eine Längsschnittansicht des erfindungsgemäßen Spulenhalters in einer Lösestellung 1 schematically a longitudinal sectional view of the bobbin holder according to the invention in a release position

2 schematisch eine Querschnittsansicht des Spulenhalters aus 1 im Bereich der Biegefedern 2 schematically a cross-sectional view of the bobbin holder 1 in the field of bending springs

3 schematisch eine Querschnittsansicht des Spulenhalters aus 1 im Bereich der Klemmelemente 3 schematically a cross-sectional view of the bobbin holder 1 in the area of the clamping elements

4 schematisch eine Längsschnittansicht des Spulenhalters aus 1 in einer Klemmstellung 4 schematically a longitudinal sectional view of the bobbin holder 1 in a clamping position

Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Spulenhalters ist in den 1 bis 4 in mehreren Ansichten dargestellt. 1 zeigt eine Längsschnittansicht des Spulenhalters in einer Lösestellung, 2 eine Querschnittsansicht des Spulenhalters im Bereich des Schubringes, 3 schematisch eine Querschnittsansicht des Spulenhalters im Bereich eines Halteringes und in 4 ist eine Längsschnittansicht des Spulenhalters in einer Klemmstellung gezeigt. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für alle Figuren.An embodiment of the coil holder according to the invention is in the 1 to 4 shown in several views. 1 shows a longitudinal sectional view of the bobbin holder in a release position, 2 a cross-sectional view of the bobbin holder in the region of the thrust ring, 3 schematically a cross-sectional view of the bobbin holder in the region of a retaining ring and in 4 is a longitudinal sectional view of the bobbin holder shown in a clamping position. Unless expressly made to any of the figures, the following description applies to all figures.

Der Spulenhalter weist eine Spulspindel 1 auf, die in einem Spindelträger 2 durch ein Spindellager 3 drehbar gelagert ist. Die Spulspindel 1 weist an einem auskragenden Abschnitt einen Klemmapparat 4 zur Aufnahme einer Spulhülse 17 auf. Der Klemmapparat 4 besitzt mehrere am Umfang der Spulspindel 1 verteilt ausgebildete Spannelemente 5. In diesem Ausführungsbeispiel werden die Spannelemente 5 durch mehrere Biegefedern 7 und Klemmelemente 6 gebildet. Die Biegefedern 7 sind länglich ausgebildet und bevorzugt drahtförmig mit jeweils zwei gegenüberliegenden Federenden 7.1 und 7.2 ausgeführt. Die Biegefedern 7 erstrecken sich entlang der Spulspindel 1 und sind mit ihren Federenden 7.1 formschlüssig mit den Klemmelementen 6 verbunden. Die Klemmelemente 6 weisen jeweils eine seitliche Kopplungsöffnung 13 auf, in welchen die Federenden 7.1 der Biegefedern 7 eingesteckt sind.The bobbin holder has a winding spindle 1 on that in a spindle carrier 2 through a spindle bearing 3 is rotatably mounted. The winding spindle 1 has a clamping apparatus on a projecting portion 4 for receiving a winding tube 17 on. The clamping device 4 has several on the circumference of the winding spindle 1 distributed trained clamping elements 5 , In this embodiment, the clamping elements 5 through several bending springs 7 and clamping elements 6 educated. The bending springs 7 are elongated and preferably wire-shaped with two opposite spring ends 7.1 and 7.2 executed. The bending springs 7 extend along the winding spindle 1 and are with their spring ends 7.1 positively with the clamping elements 6 connected. The clamping elements 6 each have a lateral coupling opening 13 on, in which the spring ends 7.1 the bending springs 7 are plugged in.

Die Klemmelemente 6 sind zylindrisch ausgeführt und jeweils in einer Aufnahmeöffnung 9 eines Halteringes 8.1 radial beweglich geführt. Die Aufnahmeöffnungen 9 sind an dem Haltering 8.1 in einer Ebene gleichmäßig am Umfang des Halteringes 8.1 verteilt angeordnet. In diesem Ausführungsbeispiel sind insgesamt vier Spannelemente 5 vorgesehen, so dass an dem Haltering 8.1 insgesamt vier Klemmelemente 6 geführt sind. Der Haltering 8.1 weist seitliche Einstecköffnungen 10 auf, durch welche die Biegefedern 7 mit den Klemmelementen 6 verbunden sind. Die Federenden 7.1 durchdringen die Einstecköffnungen 10. Der Haltering 8.1 ist drehfest am Umfang der Spulspindel 1 angeordnet. Somit sind vier Biegefedern 7 am Umfang der Spulspindel 1 verteilt gehalten. Die Anzahl der Biegefedern 7 und Klemmelemente 6 sind beispielhaft. So können auch weniger oder mehr Spannelemente 5 vorgesehen sein.The clamping elements 6 are cylindrical and each in a receiving opening 9 a retaining ring 8.1 guided radially movable. The receiving openings 9 are on the retaining ring 8.1 in a plane evenly on the circumference of the retaining ring 8.1 arranged distributed. In this embodiment, a total of four clamping elements 5 provided so that on the retaining ring 8.1 a total of four clamping elements 6 are guided. The retaining ring 8.1 has lateral insertion openings 10 on, through which the bending springs 7 with the clamping elements 6 are connected. The spring ends 7.1 penetrate the insertion openings 10 , The retaining ring 8.1 is non-rotatable on the circumference of the winding spindle 1 arranged. Thus, there are four bending springs 7 on the circumference of the winding spindle 1 kept distributed. The number of bending springs 7 and clamping elements 6 are exemplary. So can also fewer or more clamping elements 5 be provided.

Wie insbesondere aus den 1 und 4 hervorgeht, erstrecken sich die Biegefedern 7 entlang der Spulspindel 1, wobei ein erstes Federende 7.1 in dem Haltering 8.1 eingesteckt sind und die gegenüberliegenden Federenden 7.2 in einem zweiten spiegelsymmetrisch ausgebildeten Haltering 8.2 eingesteckt sind. Der Haltering 8.2 ist am freien Ende der Spulspindel 1 am Umfang gehalten und weist ebenfalls mehrere Klemmelemente 6 auf, die radial beweglich in Aufnahmeöffnungen 9 geführt sind. Der Haltering 8.2 ist spiegelsymmetrisch ausgeführt, so dass die Federenden 7.2 der Biegefeder 7 ebenfalls in Einstecköffnungen 10 eingetaucht sind und mit den Klemmelementen 6 zusammenwirken.As in particular from the 1 and 4 As can be seen, the spiral springs extend 7 along the winding spindle 1 , wherein a first spring end 7.1 in the retaining ring 8.1 are plugged in and the opposite spring ends 7.2 in a second mirror-symmetrical retaining ring 8.2 are plugged in. The retaining ring 8.2 is at the free end of the winding spindle 1 held on the circumference and also has several clamping elements 6 on, which are radially movable in receiving openings 9 are guided. The retaining ring 8.2 is designed mirror-symmetrically, so that the spring ends 7.2 the spiral spring 7 also in insertion openings 10 are immersed and with the clamping elements 6 interact.

Zwischen den Halteringen 8.1 und 8.2 ist am Umfang der Spulspindel 1 ein axial beweglicher Schubring 11 angeordnet. Wie insbesondere aus der Darstellung in 2 hervorgeht, weist der Schubring 11 an einem Innendurchmesser mehrere Führungsnuten 14 auf, in welchem die Biegefedern 7 geführt sind. Der in den 1 und 2 dargestellte Schubring 11 befindet sich in einer Raststellung, in welcher die Biegefedern 7 ohne eine Verformung am Umfang der Spulspindel 1 gehalten sind. Insoweit werden die Führungsnuten 14 des Schubringes 11 ohne Kontakt zu den Biegefedern 7 von jeweils einem Führungsabschnitt 12 der Biegefedern 7 durchdrungen.Between the retaining rings 8.1 and 8.2 is on the circumference of the winding spindle 1 an axially movable thrust ring 11 arranged. As in particular from the illustration in 2 shows, the thrust ring 11 at an inner diameter a plurality of guide grooves 14 on, in which the bending springs 7 are guided. The in the 1 and 2 illustrated thrust ring 11 is located in a detent position, in which the bending springs 7 without deformation on the circumference of the winding spindle 1 are held. In that regard, the guide grooves 14 of the push ring 11 without contact with the bending springs 7 each of a guide section 12 the bending springs 7 penetrated.

In 1 ist der Schubring 11 in der Raststellung gezeigt. Die Biegefedern 7 weisen jeweils einen Führungsabschnitt 12 auf, der sich über eine Teillänge der Biegefedern 7 erstreckt. Die Führungsabschnitte 12 der Biegefedern 7 bilden am Umfang der Spulspindel 1 unterschiedliche umhüllende Führungsdurchmesser, der in der Raststellung kleiner ist als ein Nutdurchmesser der Führungsnuten 14 im Schubring 11 und im Bereich der Spannstellung größer ist als der Nutdurchmesser der Führungsnuten 14 des Schubringes 11. Somit wird bei axialer Verstellung des Schubringes 11 in Richtung des Halteringes 8.1 eine Verformung an den Biegefedern 7 erzeugt. Zur Verstellung des Schubringes 11 ist der Schubring 11 über zwei Schubstangen 15 mit einem Handgriff 16 ortverbunden. Der Handgriff 16 ist koaxial vor der Spulspindel 1 ausgebildet.In 1 is the thrust ring 11 shown in the locked position. The bending springs 7 each have a guide section 12 on, extending over a partial length of the spiral springs 7 extends. The guide sections 12 the bending springs 7 form on the circumference of the winding spindle 1 different enveloping guide diameter, which is smaller in the locking position than a groove diameter of the guide grooves 14 in the push ring 11 and in the region of the clamping position is greater than the groove diameter of the guide grooves 14 of the push ring 11 , Thus, with axial adjustment of the thrust ring 11 in the direction of the retaining ring 8.1 a deformation on the bending springs 7 generated. For adjusting the thrust ring 11 is the thrust ring 11 over two push rods 15 with a handle 16 ortverbunden. The handle 16 is coaxial in front of the winding spindle 1 educated.

Wie aus der Darstellung in 3 hervorgeht, durchdringen die Schubstangen 15 den Haltering 8.2 jeweils in einer Schuböffnung 18. Der Haltering 8.2 weist hier gleichmäßig am Umfang verteilte Aufnahmeöffnung 9 auf, in denen die Klemmelemente 6 radial beweglich geführt sind. Die Federenden 7.2 der Biegefedern 7 greifen in die Klemmelemente 6 ein. Hierzu weisen die Klemmelemente 6 jeweils eine Kopplungsöffnung 13 auf.As from the illustration in 3 shows, penetrate the push rods 15 the retaining ring 8.2 each in a push opening 18 , The retaining ring 8.2 has here evenly distributed on the circumference receiving opening 9 on, in which the clamping elements 6 are guided radially movable. The spring ends 7.2 the bending springs 7 grip in the clamping elements 6 one. For this purpose, the clamping elements 6 in each case a coupling opening 13 on.

Die Funktion des Klemmapparates 4 zum Spannen einer Spulhülse wird nachfolgend unter Bezug auf die 1 und 4 näher beschrieben. In der 1 ist die Spulspindel 1 in einer Lösestellung gezeigt, am Umfang der Spulspindel 1 ist keine Spulhülse gehalten. Die Spannelemente 5 sind in der Lösestellung gehalten. Hierzu werden die Biegefedern 7 unverformt mit ihren Federenden 7.1 und 7.2 in den Klemmelementen 6 gehalten. Der Schubring 11 befindet sich in einer Raststellung. Die Raststellung des Schubringes 11 ist durch eine Formung der Biegefedern 7 bestimmt, die in diesem Fall einen Anschlag für den Schubring 11 bildet.The function of the clamping device 4 for tensioning a winding tube is described below with reference to the 1 and 4 described in more detail. In the 1 is the winding spindle 1 shown in a release position, on the circumference of the winding spindle 1 no winding tube is held. The clamping elements 5 are held in the release position. For this purpose, the bending springs 7 undeformed with their spring ends 7.1 and 7.2 in the clamping elements 6 held. The thrust ring 11 is in a detent position. The detent position of the push ring 11 is by a shaping of the bending springs 7 determines, in this case, a stopper for the thrust ring 11 forms.

Nachdem nun am Umfang der Halteringe 8.1 und 8.2 eine Spulhülse 17 aufgesteckt ist, wird der Handgriff 16 in Richtung der Spulspindel 1 verschoben. Hierbei wirken die Schubstangen 15 auf den Schubring 11, der sich in Richtung des Halteringes 8.1 axial am Umfang der Spulspindel 1 bewegt. Dabei wird der Schubring 11 in die Spannstellung überführt, die sich im mittleren Bereich der Biegefedern 7 befindet. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Spannstellung des Schubringes 11 durch einen äußeren Anschlag des Handgriffes 16 bestimmt. Durch die Führungsnuten 14 im Schubring 11 werden die Biegefedern 7 mit ihren Führungsabschnitten 12 eingeschnürt und bei fortschreitender axialer Bewegung verformt. Durch die in radiale Richtung von außen nach innen erzeugte Verformungen an den Biegefedern 7 werden die Federenden 7.1 und 7.2, die radial frei beweglich gehalten sind, jeweils radial nach außen bewegt. Diese Federbewegung der Fadenenden 7.1 und 7.2 überträgt sich auf die Klemmelemente 6, die in den Aufnahmeöffnungen 9 von innen durch die Federkraft radial nach außen gegen die Spulhülse 17 gedrückt werden. Nun ist die Spulhülse 17 über die Klemmelemente 6 an dem Haltering 8.1 und an dem Haltering 8.2 fixiert.Now, after the circumference of the retaining rings 8.1 and 8.2 a winding tube 17 is attached, the handle becomes 16 in the direction of the winding spindle 1 postponed. Here are the push rods 15 on the thrust ring 11 that goes in the direction of the retaining ring 8.1 axially on the circumference of the winding spindle 1 emotional. This is the thrust ring 11 transferred to the clamping position, located in the middle of the bending springs 7 located. In this embodiment, the clamping position of the thrust ring 11 by an outer stop of the handle 16 certainly. Through the guide grooves 14 in the push ring 11 become the bending springs 7 with their leadership sections 12 constricted and deformed as the axial movement progresses. Due to the deformations of the bending springs generated in the radial direction from outside to inside 7 become the spring ends 7.1 and 7.2 , which are held radially freely movable, each moved radially outward. This spring movement of the thread ends 7.1 and 7.2 transfers to the clamping elements 6 in the receiving openings 9 from the inside by the spring force radially outward against the winding tube 17 be pressed. Now the winding tube 17 over the clamping elements 6 on the retaining ring 8.1 and on the retaining ring 8.2 fixed.

Zum Lösen der Spulhülse 17 nach Fertigstellung eines Wickelpaketes wird der Handgriff 16 von der Spulspindel 1 weggezogen, so dass sich der Schubring 11 wieder in seine Raststellung begibt. Die Verformung der Biegefedern 7 wird zurückgenommen und die Federenden 7.1 und 7.2 bewegen sich in ihre Lösestellungen radial von außen nach innen. Somit werden die Klemmelemente 6 in die Lösestellung geführt.To loosen the winding tube 17 after completion of a winding package becomes the handle 16 from the winding spindle 1 pulled away, so that the thrust ring 11 returns to its rest position. The deformation of the bending springs 7 is withdrawn and the spring ends 7.1 and 7.2 move in their release positions radially from outside to inside. Thus, the clamping elements 6 led to the release position.

Um den Schubring 11 sicher in der Spannstellung halten zu können, besteht die Möglichkeit, dass die Biegefedern 7 in den Führungsabschnitt 12 jeweils Anformungen aufweisen. Derartige Anformungen lassen sich als Rastmittel ausbilden, so dass der Schubring 11 über die Führungsnuten 14 sicher in der Spannstellung gehalten wird und erst durch eine etwas größere Kraft zurück in die Raststellung führbar ist. Bevorzugt bilden die Biegefedern 7 in den Führungsabschnitten 12 eine Schräge, um zum Lösen des Schubringes 11 die Federkräfte der Biegefedern 7 zu nutzen. Die Biegefedern 7 sind bevorzugt drahtförmig ausgeführt. Grundsätzlich sind jedoch auch plattenförmige Biegefedern mit Rechteckquerschnitt möglich.To the thrust ring 11 To be able to hold safely in the clamping position, there is the possibility that the bending springs 7 in the leadership section 12 each have moldings. Such formations can be formed as locking means, so that the thrust ring 11 over the guide grooves 14 securely held in the clamping position and only by a slightly larger force back into the detent position is feasible. The bending springs preferably form 7 in the leadership sections 12 a bevel to release the thrust ring 11 the spring forces of the bending springs 7 to use. The bending springs 7 are preferably designed wire-shaped. In principle, however, also plate-shaped bending springs with rectangular cross-section are possible.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 3532467 A1 [0003, 0006]
DE 102009021258 [0004]

Claims

Coil holder for winding a strand-like material on a winding tube ( 17 ) with a projecting winding spindle ( 1 ), which at the periphery a clamping apparatus ( 4 ) for tensioning the winding tube ( 17 ), wherein the clamping apparatus ( 4 ) several on the circumference of the winding spindle ( 1 ) arranged distributed clamping elements ( 5 ), which by a manually operable thrust ring ( 11 ) are radially reciprocable between a clamping position and a release position, characterized in that the clamping elements ( 5 ) by a plurality of elongated bending springs ( 7 ) with radially movable spring ends ( 7.1 ) are formed which bending springs ( 7 ) along the winding spindle ( 1 ) and their spring ends ( 7.1 ) with movable clamping elements ( 6 ) interact.

Bobbin holder according to claim 1, characterized in that the spring ends ( 7.1 ) of the bending springs ( 7 ) positively with the clamping elements ( 6 ) are connected.

Bobbin holder according to claim 2, characterized in that the clamping elements ( 6 ) evenly on the circumference of the winding spindle ( 1 ) are distributed and in several on the circumference of a retaining ring ( 8.1 ) formed radial receiving openings ( 9 ) are guided.

Bobbin holder according to claim 3, characterized in that the spring ends ( 7.1 ) of the bending springs ( 7 ) in several axial insertion openings ( 10 ) of the retaining ring ( 8.1 ) are guided, wherein each of the axial insertion openings ( 10 ) in one of the radial receiving openings ( 9 ) of the retaining ring ( 8.1 ) opens.

Bobbin holder according to claim 4, characterized in that the clamping elements ( 6 ) in the region of the insertion openings ( 10 ) of the retaining ring ( 8.1 ) each have a coupling opening ( 13 ) for receiving one of the spring ends ( 7.1 ) one of the bending springs ( 7 ) having.

Bobbin holder according to one of claims 1 to 5, characterized in that the winding spindle ( 1 ) on the circumference two mutually mirror-symmetrically formed retaining rings ( 8.1 . 8.2 ) for guiding the clamping elements ( 6 ) and spring ends ( 7.1 . 7.2 ) of the bending springs ( 7 ) having.

Bobbin holder according to one of claims 1 to 6, characterized in that the bending springs ( 7 ) in each case between two spring ends ( 7.1 . 7.2 ) a guide section ( 12 ) and that the thrust ring ( 11 ) at the guide sections ( 12 ) of the bending springs ( 7 ) axially on the circumference of the winding spindle ( 1 ) is guided.

Bobbin holder according to claim 7, characterized in that the guide sections ( 12 ) of the bending springs ( 7 ) together around the circumference of the winding spindle ( 1 ) a detent position of the thrust ring ( 11 ) without deformation of the bending springs ( 7 ) and a clamping position of the thrust ring ( 11 ) with deformation of the bending springs ( 7 ) form.

Spool holder according to claim 8, characterized in that the clamping position of the thrust ring ( 11 ) in a middle region of the spiral springs ( 7 ) between the retaining rings ( 8.1 . 8.2 ) is trained.

Spool holder according to one of claims 7 to 9, characterized in that the thrust ring ( 11 ) formed on an inner diameter distributed guide grooves ( 14 ) for receiving the bending springs ( 7 ) having.