DE102015007148B4

DE102015007148B4 - striking tool

Info

Publication number: DE102015007148B4
Application number: DE102015007148.3A
Authority: DE
Inventors: Yoshiro Tada; Hajime Takeuchi; Masaki Furusawa
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 2014-06-13
Filing date: 2015-06-03
Publication date: 2022-05-12
Anticipated expiration: 2035-06-04
Also published as: JP6426028B2; CN204912847U; DE102015007148A1; JP2016013612A

Abstract

Schlagwerkzeug mit:einem Motor (3);einem Schlagmechanismus (6), der vor dem Motor (3) angeordnet und durch Antreiben des Motors (3) betätigt wird;einem Gehäuse (2, 5), das den Motor (3) und den Schlagmechanismus (6) aufnimmt; undeinem inneren Gehäuse (13, 13B), das eine Ausgangswelle (4) des Motors (3) und eine Endausgangswelle (43) des Schlagmechanismus (6) zwischen dem Motor (3) und dem Schlagmechanismus (6) jeweils durch Lager (17, 24) in dem Gehäuse (2, 5) hält, bei dem das innere Gehäuse (13, 13B) derart ausgebildet ist, dass ein Abschnitt, der das Lager (24) für die Endausgangswelle (43) hält, aus einem Metall ausgebildet ist, und der andere Abschnitt des inneren Gehäuses (13, 13B) aus einem Harz ausgebildet ist, und der aus dem Metall ausgebildete Abschnitt, der ein vorderer Halteabschnitt (16) ist, und der aus dem Harz ausgebildete Abschnitt, der ein hinterer Halteabschnitt (14) ist, aneinander gekoppelt sind,ein Lüfter (10) an der Ausgangswelle (4) des Motors (3) vorgesehen ist, Lüftungsdurchlässe (59) in dem Gehäuse (5) ausgebildet sind, die zulassen, dass Luftströmung, die von dem Lüfter (10) erzeugt wird, auf eine Außenseite des aus dem Metall ausgebildeten Abschnitts (16) übertragen wird, undein vorderes Ende der Lüftungsdurchlässe (59) durch vordere Luftauslässe (60), die in dem Gehäuse (5) vorgesehen sind, mit der Außenseite in Verbindung ist.A striking tool comprising: a motor (3); a striking mechanism (6) arranged in front of the motor (3) and actuated by driving the motor (3); a housing (2, 5) containing the motor (3) and the percussion mechanism (6); and an inner casing (13, 13B) connecting an output shaft (4) of the motor (3) and a final output shaft (43) of the striking mechanism (6) between the motor (3) and the striking mechanism (6) through bearings (17, 24 ) held in the case (2, 5) in which the inner case (13, 13B) is formed such that a portion holding the bearing (24) for the final output shaft (43) is formed of a metal, and the other portion of the inner case (13, 13B) is formed of a resin, and the portion formed of the metal which is a front holding portion (16) and the portion formed of the resin which is a rear holding portion (14). , are coupled to each other, a fan (10) is provided on the output shaft (4) of the motor (3), ventilation passages (59) are formed in the housing (5) which allow air flow generated by the fan (10) is generated is transferred to an outside of the metal formed portion (16), andei n front end of the ventilation passages (59) communicates with the outside through front air outlets (60) provided in the casing (5).

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Schlagwerkzeug mit einem Schlagmechanismus eines Spitzwerkzeugs wie z.B. einen Bohrhammer.The present invention relates to an impact tool having an impact mechanism of a pointed tool such as a hammer drill.

Ein Schlagwerkzeug wie der Bohrhammer weist einen Motor und einen Schlagmechanismus in einem Gehäuse auf. Der Schlagmechanismus weist ein sich hin- und herbewegendes Bauteil, wie z.B. einen Kolben und einen Zylinder, ein Schlagelement, das mit dem sich hin- und herbewegenden Bauteil gekoppelt ist, und ein Umwandlungsbauteil, das die Drehung des Motors in eine Rückwärts- und Vorwärts-Bewegung des sich hin- und herbewegenden Bauteils umwandelt, auf. Das sich hin- und herbewegende Bauteil ist mit dem Antrieb des Motors durch das Umwandlungsbauteil gekoppelt, und das Schlagelement, das mit dem sich hin- und herbewegenden Bauteil gekoppelt ist, schlägt direkt oder indirekt auf das Spitzwerkzeug. In dem Gehäuse ist ein Abstützbauteil (inneres Gehäuse), das eine Ausgangswelle (Abtriebswelle) des Motors und einen Zylinderabschnitt (Endausgangswelle/Endabtriebswelle) des Schlagmechanismus jeweils durch Lager hält, zwischen dem Motor und dem Schlagmechanismus vorgesehen, wie in der JP 5 007 926 B2 offenbart ist. Die JP 5 007 926 B2 offenbart, dass das Abstützbauteil aus einem Harz ist, mit Ausnahme der Lager, wie z.B. einem Metalllager, das den Zylinderabschnitt drehbar lagert, und die Lager zur Reduzierung des Gewichts integral ausgeformt sind.A percussion tool such as the rotary hammer has a motor and a percussion mechanism in a housing. The percussion mechanism includes a reciprocating member, such as a piston and a cylinder, a percussion member coupled to the reciprocating member, and a conversion member that converts the rotation of the motor into a reverse and forward direction. movement of the reciprocating member converts to. The reciprocating member is coupled to the driving of the motor through the conversion member, and the striking member coupled to the reciprocating member strikes the point tool directly or indirectly. In the case, a support member (inner case) that supports an output shaft (output shaft) of the motor and a cylinder portion (final output shaft/final driven shaft) of the striking mechanism through bearings, respectively, is provided between the motor and the striking mechanism, as shown in FIG JP 5 007 926 B2 is revealed. the JP 5 007 926 B2 discloses that the support member is made of a resin except for bearings such as a metal bearing that rotatably supports the cylinder portion, and the bearings are integrally molded to reduce weight.

Wenn das innere Gehäuse mit Ausnahme der Lager aus einem Harz ist, besteht eine Gefahr, dass das Harz um die Lager aufgrund von Wärmeerzeugung der Lager verformt wird, was zu Fehlausrichtung des Zylinders und dergleichen oder zur Senkung der Lebensdauer führen kann.When the inner case except for the bearings is made of a resin, there is a risk that the resin around the bearings will be deformed due to heat generation of the bearings, which may lead to misalignment of the cylinder and the like, or decrease in durability.

JP 2011 - 110 658 A und DE 32 24 050 A1 offenbaren weitere Schlagwerkzeuge. JP 2011 - 110 658 A and DE 32 24 050 A1 reveal more striking tools.

In Anbetracht des Obigen ist es ein Gegenstand der vorliegenden Erfindung, ein Schlagwerkzeug vorzusehen, das geeignet ist, eine Verformung eines inneren Gehäuses aufgrund von Wärmeerzeugung eines Lagers zu unterdrücken und in geeigneter Weise Falschausrichtung und Senkung der Lebensdauer zu verhindern, während ein reduziertes Gewicht, das durch Ausbilden des inneren Gehäuses aus einem Harz erreicht wird, beibehalten wird.In view of the above, it is an object of the present invention to provide an impact tool capable of suppressing deformation of an inner housing due to heat generation of a bearing and suitably preventing misalignment and reduction in durability while reducing weight achieved by forming the inner case from a resin is maintained.

Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist ein Schlagwerkzeug nach Anspruch 1 vorgesehen.In accordance with one embodiment of the present invention, an impact tool as set forth in claim 1 is provided.

Bei dem Schlagwerkzeug, das den obigen Aufbau aufweist, sind der Abschnitt, der aus dem Metall ist, und der Abschnitt, der aus dem Harz ist, durch Schrauben gekoppelt.In the impact tool having the above structure, the portion made of the metal and the portion made of the resin are coupled by screws.

Bei dem Schlagwerkzeug, das den obigen Aufbau aufweist, weist der Abschnitt, der aus dem Metall ist, einen Anlageabschnitt auf, der an einer inneren Oberfläche des Gehäuses anliegt.In the impact tool having the above structure, the portion that is made of the metal has an abutting portion that abuts against an inner surface of the housing.

Bei dem Schlagwerkzeug, das den obigen Aufbau aufweist, ist ein in einer Vorne- und Hinten-Richtung durchdringender Durchgangsraum in dem Abschnitt, der aus dem Harz ist, ausgebildet, so dass Innenluft den Abschnitt, der aus dem Metall ist, berührt.In the impact tool having the above structure, a through space penetrating in a front and rear direction is formed in the portion made of the resin so that internal air contacts the portion made of the metal.

Bei dem Schlagwerkzeug, das den obigen Aufbau aufweist, ist der Abschnitt, der aus dem Metall ist, durch integrales Ausformen in Bezug auf den Abschnitt, der aus dem Harz ist, gekoppelt.In the impact tool having the above structure, the portion made of the metal is coupled by integral molding with respect to the portion made of the resin.

Bei dem Schlagwerkzeug, das den obigen Aufbau aufweist, ist der aus dem Metall ausgebildete Abschnitt unter Verwendung eines Abfallverhinderungsabschnitts und eines Drehverhinderungsabschnitts, die in dem aus dem Metall ausgebildeten Abschnitt vorgesehen sind, formschlüssig mit dem aus dem Harz ausgebildeten Abschnitt integriert.In the impact tool having the above structure, the metal-formed portion is interlockingly integrated with the resin-formed portion by using a fall-off preventing portion and a rotation-preventing portion provided in the metal-formed portion.

Bei dem Schlagwerkzeug, das den obigen Aufbau aufweist, ist der Abschnitt, der aus dem Metall ist, aus Aluminium oder Magnesium.In the impact tool having the above structure, the portion that is made of the metal is made of aluminum or magnesium.

„Aluminium“ beinhaltet hier „Aluminiumlegierungen“, und „Magnesium“ beinhaltet „Magnesiumlegierungen“.As used herein, "aluminum" includes "aluminum alloys" and "magnesium" includes "magnesium alloys."

Bei dem Schlagwerkzeug, das den obigen Aufbau aufweist, weist der Schlagmechanismus einen Kolbenzylinder, der ein Schlagelement aufnimmt, einen zylindrischen Werkzeughalter als die Endausgangswelle, die den Kolbenzylinder hält, und ein Umwandlungsbauteil, das eine Drehung, die von der Ausgangswelle übertragen wird, in eine hin- und hergehende Bewegung in der Vorne- und Hinten-Richtung des Kolbenzylinders umwandelt, auf, und das Lager hält den Werkzeughalter.In the percussion tool having the above structure, the percussion mechanism has a piston cylinder that accommodates a percussion member, a cylindrical tool holder as the end output shaft that supports the piston cylinder, and a conversion member that converts rotation transmitted from the output shaft into a reciprocating motion in the fore and aft direction of the piston cylinder, and the bearing holds the tool holder.

Gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das innere Gehäuse derart ausgebildet, dass der Abschnitt, der das Lager für die Endausgangswelle hält, aus einem Metall ist, und der andere Abschnitt des inneren Gehäuses aus einem Harz ist, und die beiden Abschnitte aneinander gekoppelt sind. Somit wird Verformung des inneren Gehäuses aufgrund von Wärmeerzeugung des Lagers unterdrückt, und Falschausrichtung und Senkung der Lebensdauer werden in geeigneter Weise verhindert, während reduziertes Gewicht, das durch Ausbilden des inneren Gehäuses aus einem Harz erreicht wird, beibehalten wird.According to the embodiment of the present invention, the inner case is formed such that the portion holding the bearing for the final output shaft is made of a metal and the other portion of the inner case is made of a resin, and the two portions are coupled to each other. Thus, deformation of the inner case due to heat generation of the bearing is suppressed, and misalignment and reduction in durability are appropriately prevented while reduced weight achieved by forming the inner case from a resin is maintained.

Gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung können der Abschnitt, der aus dem Metall ist, und der Abschnitt, der aus dem Harz ist, leicht durch Schraubenkopplung gekoppelt und getrennt werden, was Effizienz beim Zusammenbau und Reparierbarkeit verbessert.According to the embodiment of the present invention, the portion made of the metal and the portion made of the resin can be coupled and separated easily by screw coupling, which improves assembling efficiency and repairability.

Gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann eine Steifigkeit des inneren Gehäuses durch Verwendung des Anlageabschnitts erhöht werden, und eine Positionsbeziehung zwischen der Ausgangswelle des Motors und der Endausgangswelle kann genau beibehalten werden.According to the embodiment of the present invention, rigidity of the inner case can be increased by using the abutment portion, and a positional relationship between the output shaft of the engine and the final output shaft can be maintained accurately.

Gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird die Wärmeabstrahlungswirkung/-abgabewirkung durch den Abschnitt, der aus dem Metall ist, durch die Lüftungsdurchlässe, die in dem Gehäuse vorgesehen sind, erhöht.According to the embodiment of the present invention, the heat radiation effect/dissipation effect by the portion made of the metal is increased by the ventilation passages provided in the case.

Gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann die Wärmeabstrahlung/- abgabe des Abschnitts, der aus dem Metall ist, durch Ausbildung des Durchgangsraums gefördert werden, was eine Verformung des inneren Gehäuses in geeigneterer Weise verhindern kann.According to the embodiment of the present invention, the heat radiation/dissipation of the portion made of the metal can be promoted by forming the through space, which can more appropriately prevent the inner case from being deformed.

Gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann der Abschnitt, der aus dem Metall ist, gleichzeitig mit der Ausbildung des Abschnitts, der aus dem Harz ist, gekoppelt werden.According to the embodiment of the present invention, the portion made of the metal can be coupled simultaneously with the formation of the portion made of the resin.

Gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann der Abschnitt, der aus dem Metall ist, der integral ausgeformt ist, unter Verwendung des Abfallverhinderungsabschnitts und des Drehverhinderungsabschnitts formschlüssig/fest mit dem Abschnitt, der aus dem Harz ist, integriert werden.According to the embodiment of the present invention, the portion made of the metal integrally molded can be integrated with the portion made of the resin by using the fall-off prevention portion and the rotation prevention portion.

Gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann der Abschnitt, der aus dem Metall ist, durch Verwenden von Aluminium oder Magnesium im Gewicht verringert werden.According to the embodiment of the present invention, the portion made of the metal can be reduced in weight by using aluminum or magnesium.

Gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist es möglich, das verringerte Gewicht und die Lebensdauer des inneren Gehäuses auch bei dem Schlagmechanismus, bei dem die Endausgangswelle der zylindrische Werkzeughalter ist, beizubehalten.According to the embodiment of the present invention, it is possible to keep the reduced weight and durability of the inner case even in the percussion mechanism in which the final output shaft is the cylindrical tool holder.

Weitere Merkmale und Zweckmäßigkeiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsformen anhand der Figuren. Von den Figuren zeigen:

1 eine partielle vertikale Querschnittsansicht eines Bohrhammers,
2 eine Querschnittsansicht entlang Line A-A von 1,
3 eine explodierte perspektivische Ansicht eines inneren Gehäuses,
4A und 4B erklärende Ansichten des inneren Gehäuses, wobei 4A einen vertikalen Querschnitt entlang der Mitte zeigt und 4B einen Querschnitt entlang Linie B-B zeigt,
5 eine partielle vertikale Querschnittsansicht eines Bohrhammers gemäß einem Abwandlungsbeispiel, das nicht zur Erfindung gehört,
6 eine Querschnittsansicht entlang Linie C-C von 5,
7 eine perspektivische Ansicht eines inneren Gehäuses gemäß dem Abwandlungsbeispiel,
8 eine perspektivische Ansicht einer Hülse,
9A und 9B erklärende Ansichten des inneren Gehäuses gemäß dem Abwandlungsbeispiel, wobei 9A einen vertikalen Querschnitt entlang der Mitte zeigt und 9B einen Querschnitt entlang Linie D-D zeigt,
10 eine Querschnittsansicht entlang Linie E-E von 9,
11 eine partielle vertikale Querschnittsansicht eines Bohrhammers gemäß einem Abwandlungsbeispiel,
12 eine Querschnittsansicht entlang Linie F-F von 11,
13 eine Querschnittsansicht entlang Linie G-G von 11, und
14 eine Draufsicht des Bohrhammers.

Further features and expediencies result from the following description of embodiments with reference to the figures. From the figures show:

1 a partial vertical cross-sectional view of a rotary hammer,
2 FIG. 12 is a cross-sectional view along Line AA of FIG 1 ,
3 an exploded perspective view of an inner case,
4A and 4B explanatory views of the inner case, where 4A shows a vertical cross-section along the center and 4B shows a cross section along line BB,
5 a partial vertical cross-sectional view of a hammer drill according to a modification example not belonging to the invention,
6 a cross-sectional view along line CC of FIG 5 ,
7 a perspective view of an inner case according to the modification example,
8th a perspective view of a sleeve,
9A and 9B explanatory views of the inner case according to the modification example, wherein 9A shows a vertical cross-section along the center and 9B shows a cross section along line DD,
10 a cross-sectional view along line EE of FIG 9 ,
11 a partial vertical cross-sectional view of a hammer drill according to a modification example,
12 a cross-sectional view along line FF of FIG 11 ,
13 a cross-sectional view taken along line GG of FIG 11 , and
14 a top view of the hammer drill.

Nachfolgend wird eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in Bezug auf die Zeichnungen erläutert.An embodiment of the present invention will be explained below with reference to the drawings.

1 ist eine partielle vertikale Querschnittsansicht eines Bohrhammers als ein Beispiel eines Schlagwerkzeugs. 2 ist eine Querschnittsansicht entlang Linie A-A von 1. Ein Bohrhammer 1 ist derart ausgebildet, dass ein vorderes Gehäuse 5, das einen Schlagmechanismus 6 aufnimmt, vor einem Motorgehäuse 2, das einen Motor 3 aufnimmt, durch Verwenden einer Mehrzahl von Bolzen (Schrauben, nicht gezeigt) aus der Hinten-Richtung/von hinten so verbunden ist, dass es der Vorne-Richtung (die linke Seite von 1 ist als die Vorderseite festgelegt) zugewandt/nach vorne gewandt ist, und ein Griff 7, der einen Schalter 8 aufnimmt, in einem hinteren Teil des Motorgehäuses 2 verbunden ist. Ein Bezugszeichen 9 bezeichnet einen Drücker, der in bzw. an dem Schalter 8 vorgesehen ist und nach vorne vorsteht. Ein Lüfter 10 zum Kühlen des Motors 3 ist an einer Ausgangswelle (Abtriebswelle) 4 des Motors 3 befestigt und ist in einer Lüftergehäusekammer 11, die in einem vorderen Teil des Motorgehäuses 2 ausgebildet ist, angeordnet. Luftauslässe 12, 12 sind an einer seitlichen Oberfläche und einer unteren Oberfläche des Motorgehäuses 2 in der Außenseite der Lüftergehäusekammer 11 ausgebildet, und ein Luftauslass (nicht gezeigt) ist in einer hinteren Oberfläche des Griffs 7 ausgebildet. 1 14 is a partial vertical cross-sectional view of a hammer drill as an example of an impact tool. 2 13 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG 1 . A hammer drill 1 is formed such that a front housing 5 accommodating a percussion mechanism 6 is in front of a motor housing 2 accommodating a motor 3 by using a plurality of bolts (bolts, not shown) from the rear direction connected so that it faces the front direction (the left side of 1 is set as the front) facing/facing, and a handle 7 accommodating a switch 8 is connected in a rear part of the motor case 2. As shown in FIG. A reference numeral 9 designates a pusher which is provided in or on the switch 8 and protrudes forward. A fan 10 for cooling the engine 3 is fixed to an output shaft (output shaft) 4 of the engine 3 and is disposed in a fan case chamber 11 formed in a front part of the engine case 2 . Air outlets 12, 12 are formed on a side surface and a lower surface of the motor housing 2 in the outside of the fan housing chamber 11, and an air outlet (not shown) is formed in a rear surface of the grip 7.

Ein inneres Gehäuse 13 wird innerhalb des vorderen Gehäuses 5 gehalten. Das innere Gehäuse 13 weist einen hinteren Halteabschnitt 14 und einen vorderen Halteabschnitt 16 auf. Der hintere Halteabschnitt 14 weist eine langscheibige Form auf, die an ein hinteres Ende des vorderen Gehäuses 5 angepasst ist und zwischen dem Motorgehäuse 2 und dem vorderen Gehäuse 5 eingebaut ist. Der hintere Halteabschnitt 14 weist einen zylindrischen Abschnitt 15 auf, der nach vorne vorsteht. Ein vorderer Halteabschnitt 16 weist eine Großdurchmessserringform auf und ist vor dem hinteren Halteabschnitt 14 durch den zylindrischen Abschnitt 15, wie in 3 und 4 gezeigt ist, abgestützt. Die Ausgangswelle 4 des Motors 3 durchbohrt/durchdringt den hinteren Halteabschnitt 14, während sie von einem Kugellager 17 als einem Lager, das durch den hinteren Halteabschnitt 14 des inneren Gehäuses 13 gehalten wird, gelagert wird und innerhalb des vorderen Gehäuses 5 vorsteht. Eine Kerbe (ein Einschnitt/eine Aussparung) 18, die sich in einer Vorne- und Hinten-Richtung erstreckt, ist an einem unteren Teil des zylindrischen Abschnitts 15 ausgebildet. Eine Rippe 19, die von vorne betrachtet eine U-Form aufweist, ist dazu vorgesehen, auf einer vorderen Oberfläche des hinteren Halteabschnitts 14 unter dem zylindrischen Abschnitt 15 zu stehen.An inner case 13 is held inside the front case 5 . The inner housing 13 has a rear holding section 14 and a front holding section 16 . The rear holding portion 14 has a disc shape fitted to a rear end of the front case 5 and installed between the motor case 2 and the front case 5 . The rear holding portion 14 has a cylindrical portion 15 projecting forward. A front holding portion 16 has a large diameter ring shape and is defined in front of the rear holding portion 14 by the cylindrical portion 15 as shown in FIG 3 and 4 is shown, supported. The output shaft 4 of the motor 3 pierces/pierces the rear support portion 14 while being supported by a ball bearing 17 as a bearing supported by the rear support portion 14 of the inner case 13 and protruding inside the front case 5 . A notch (cut/recess) 18 extending in a front and rear direction is formed at a lower part of the cylindrical portion 15 . A rib 19 having a U-shape when viewed from the front is provided to stand on a front surface of the rear holding portion 14 under the cylindrical portion 15 .

In dem inneren Gehäuse 13 ist der hintere Halteabschnitt 14 integral durch ein Harz mit dem zylindrischen Abschnitt 15 ausgeformt, und der vordere Halteabschnitt 16 ist aus einem von dem zylindrischen Abschnitt 15 verschiedenen Metall (in diesem Fall Aluminium) ausgebildet. Der vordere Halteabschnitt 16 als ein Abschnitt, der aus dem Metall ist, ist mit einem Paar von Auswölbungen (runden Vorsprüngen/Buckeln) 20, 20 verbunden, die an rechten und linken Seiten des zylindrischen Abschnitts 15 in dem hinteren Halteabschnitt 14 als einem Abschnitt, der aus dem Harz ist, vorgesehen sind. Der vordere Halteabschnitt 16 ist mit den Auswölbungen 20, 20 aus der Vorne-Richtung/von vorne durch Verwenden eines rechten und linken Paars von Schrauben 21, 21 verbunden. Ein Bezugszeichen 22 bezeichnet einen Aufnahmesitz, in den sich die Schraube 21 bohrt, so dass ein Kopf derselben darin versenkt ist, und ein Bezugszeichen 23 bezeichnet einen Erleichterungsabschnitt.In the inner case 13, the rear holding portion 14 is integrally molded by a resin with the cylindrical portion 15, and the front holding portion 16 is formed of a metal other than the cylindrical portion 15 (aluminum in this case). The front holding portion 16 as a portion made of the metal is connected to a pair of bulges (bulges) 20, 20 formed on right and left sides of the cylindrical portion 15 in the rear holding portion 14 as a portion, made of the resin are provided. The front holding portion 16 is connected to the bulges 20, 20 from the front direction by using a right and left pair of screws 21, 21. A reference numeral 22 designates a receiving seat into which the screw 21 bores so that a head thereof is buried therein, and a reference numeral 23 designates a lightening portion.

Zudem ist ein Metalllager 24, das drehbar einen später beschriebenen Werkzeughalter 43 lagert, in den vorderen Halteabschnitt 16 pressgepasst. Ein gestufter Abschnitt 25 ist um ein inneres umfangsseitiges hinteres Ende des vorderen Halteabschnitts 16 vorgesehen, und das Metalllager 24 liegt an dem gestuften Abschnitt 25 zum Bestimmen einer Presspassposition (Presssitzposition) an. Die innere Umfangsseite des vorderen Halteabschnitts 16 ist eine Zapfenkopplung, bei der ein hinteres Ende 25a des gestuften Abschnitts 25 nach hinten verlängert ist und ein vorderes Ende des zylindrischen Abschnitts 15 überlappt. Der vordere Halteabschnitt 16 ist dazu ausgebildet, einen größeren Durchmesser als der zylindrische Abschnitt 15 aufzuweisen. Ein Anlageabschnitt 26 ist an dem äußeren Umfang des vorderen Halteabschnitts 16 so ausgebildet, dass er an einer inneren Oberfläche des vorderen Gehäuses 5 in einem Zustand, in dem er in dem vorderen Gehäuse 5 untergebracht ist, anliegt. Zudem ist ein Durchgangsraum 27, der den hinteren Halteabschnitt 14, der den zylindrischen Abschnitt 15 aufweist, in der Vorne- und Hinten-Richtung durchdringt, in einem oberen Teil des inneren Gehäuses 13 ausgebildet. Der Durchgangsraum 27 ist in Verbindung mit der Lüftergehäusekammer 11 des Motorgehäuses 2 in dem hinteren Teil, und der vordere Teil ist durch den vorderen Halteabschnitt 16 verschlossen. Dementsprechend kommt ein Teil einer Luftströmung, die durch den Lüfter 10 erzeugt wird, mit dem vorderen Halteabschnitt 16 durch den Durchgangsraum 27 in Berührung. Ein Bezugszeichen 28 bezeichnet eine ausgesparte Nut, die in dem äußeren Umfang des hinteren Halteabschnitts 14 ausgebildet ist, und ein O-Ring 29, der daran angepasst ist, liegt an dem inneren Umfang des vorderen Gehäuses 5 zum Abdichten zwischen dem hinteren Halteabschnitt 14 und dem vorderen Gehäuse 5 an. In addition, a metal bearing 24 rotatably supporting a tool holder 43 described later is press-fitted into the front holding portion 16 . A stepped portion 25 is provided around an inner peripheral rear end of the front holding portion 16, and the metal bearing 24 abuts against the stepped portion 25 to determine a press-fit position. The inner peripheral side of the front holding portion 16 is a trunnion coupling in which a rear end 25a of the stepped portion 25 is extended rearward and a front end of the cylindrical portion 15 is overlapped. The front holding portion 16 is formed to have a larger diameter than the cylindrical portion 15 . An abutting portion 26 is formed on the outer periphery of the front holding portion 16 so as to abut against an inner surface of the front case 5 in a state of being housed in the front case 5 . In addition, a through space 27 penetrating the rear holding portion 14 having the cylindrical portion 15 in the front and rear direction is formed in an upper part of the inner case 13 . The through space 27 communicates with the fan case chamber 11 of the motor case 2 in the rear part, and the front part is closed by the front holding portion 16 . Accordingly, part of an air flow generated by the fan 10 comes into contact with the front holding portion 16 through the passage space 27 . Numeral 28 designates a recessed groove formed in the outer periphery of the rear holding portion 14, and an O-ring 29 fitted thereto is attached to the inner periphery of the front housing 5 for sealing between the rear holding portion 14 and the front housing 5.

Eine Zwischenwelle 30 ist unter der Ausgangswelle 4 innerhalb des vorderen Gehäuses 5 vorgesehen. Die Zwischenwelle 30 ist parallel zu der Ausgangswelle 4 in der Vorne- und Hinten-Richtung angeordnet, so dass ein vorderes Ende durch ein Kugellager 31, das in einer vorderen inneren Oberfläche des vorderen Gehäuses 5 gehalten wird, drehbar gelagert ist, und ein hinteres Ende durch ein Kugellager 33, das von einer Lagerhalterung 32 gehalten wird, drehbar gelagert ist. Die Lagerhalterung 32 ist an die Rippe 19 geschraubt, die in der vorderen Oberfläche des inneren Halteabschnitts 14 vorgesehen ist, und ein zweites Zahnrad 35, das in Eingriff mit einem ersten Zahnrad 34, das in einem spitzen Ende der Ausgangswelle 4 vorgesehen ist, in Eingriff ist, ist an dem hinteren Ende der Zwischenwelle 30, das zwischen der Lagerhalterung 32 und dem hinteren Halteabschnitt 14 vorsteht, befestigt.An intermediate shaft 30 is provided below the output shaft 4 inside the front housing 5 . The intermediate shaft 30 is arranged parallel to the output shaft 4 in the front and rear direction such that a front end is rotatably supported by a ball bearing 31 held in a front inner surface of the front housing 5 and a rear end is rotatably supported by a ball bearing 33 supported by a bearing holder 32. The bearing bracket 32 is screwed to the rib 19 provided in the front surface of the inner support portion 14 and a second gear 35 meshed with a first gear 34 provided in a tip end of the output shaft 4, respectively is fixed to the rear end of the intermediate shaft 30 projecting between the bearing bracket 32 and the rear support portion 14.

Außerdem ist ein drittes Zahnrad 36 in einem vorderen Teil der Zwischenwelle 30 so vorgesehen, dass es drehbar ist. Eine Auswölbungshülse 37 als ein Umwandlungsbauteil ist in einem hinteren Teil der Zwischenwelle 30 so vorgesehen, dass sie drehbar ist. Ein Arm 39 ist nach oben durch ein Taumellager 38 vorgesehen, das von der axialen Mitte in dem äußeren Umfang der Auswölbungshülse 37 geneigt ist. Der Arm 39 steht innerhalb des zylindrischen Abschnitts 15 durch die Kerbe 18 vor. Eine Kupplung 40 ist zwischen dem dritten Zahnrad 36 und der Auswölbungshülse 37 so vorgesehen, dass sie sich integral mit der Zwischenwelle 30 dreht, und dass sie sich in der Vorne- und Hinten-Richtung durch Keilwellenkopplung bewegt. Ein exzentrischer Stift 42 eines Schalthebels 41, der in einer unteren Oberfläche des vorderen Gehäuses 5 so vorgesehen ist, dass er drehbar ist, ist in Eingriff mit der Kupplung 40. Die Kupplung 40 bewegt sich in der Vorne- und Hinten- Richtung durch eine exzentrische Bewegung des exzentrischen Stifts 42, die durch eine Drehbetätigung des Schalthebels 41 erzeugt wird. Durch die Bewegung der Kupplung 40 wird Umschalten zwischen einer Vorwärtsposition (vorgeschobenen Position), bei der die Kupplung 40 nur in Eingriff mit dem dritten Zahnrad 36 ist, einer Rückwärtsposition (zurückgezogenen Position), bei der die Kupplung 40 nur in Eingriff mit der Auswölbungshülse 37 ist, und einer Zwischenposition, bei der die Kupplung 40 sowohl mit dem dritten Zahnrad 36 als auch der Auswölbungshülse 37 in Eingriff ist, durchgeführt.In addition, a third gear 36 is provided in a front part of the intermediate shaft 30 so as to be rotatable. A bulge sleeve 37 as a conversion member is provided in a rear part of the intermediate shaft 30 so as to be rotatable. An arm 39 is provided upward through a wobble bearing 38 inclined from the axial center in the outer periphery of the buckling sleeve 37 . The arm 39 projects through the notch 18 within the cylindrical portion 15 . A clutch 40 is provided between the third gear 36 and the buckling sleeve 37 so that it rotates integrally with the intermediate shaft 30 and moves in the front and rear directions by spline coupling. An eccentric pin 42 of a shift lever 41 provided in a lower surface of the front housing 5 so as to be rotatable is engaged with the clutch 40. The clutch 40 moves in the front and rear direction by an eccentric Movement of eccentric pin 42 produced by rotary operation of shift lever 41. The movement of the clutch 40 switches between a forward position (advanced position) in which the clutch 40 is engaged only with the third gear 36, a reverse position (retracted position) in which the clutch 40 is engaged only with the bulge sleeve 37 and an intermediate position in which the clutch 40 is engaged with both the third gear 36 and the buckling sleeve 37.

Der Schlagmechanismus 6 weist einen zylindrischen Werkzeughalter 43 als eine Endausgangswelle (Endabtriebswelle) auf, an dem ein Spitzwerkzeug (nicht gezeigt) an einem vorderen Ende des Werkzeughalters 43 über der Zwischenwelle 30 befestigt ist. Der Werkzeughalter 43 ist so ausgebildet, dass ein vorderer Abschnitt durch ein Kugellager 44 innerhalb des vorderen Gehäuses 5 drehbar gelagert ist, ein hinteres Ende durch das Metalllager 24, das durch den vorderen Halteabschnitt 16 des inneren Gehäuses 13 gehalten wird, drehbar gelagert ist, und ein viertes Zahnrad 45 in dem äußeren Umfang eines Zwischenabschnitts in Eingriff mit dem dritten Zahnrad 36 der Zwischenwelle 30 ist. Ein Kolbenzylinder 47, der mit dem Arm 39 durch einen Verbindungsschaft 46 verbunden ist, ist in einem hinteren Teil des Werkzeughalters 43 untergebracht, so dass er sich in der Vorne- und Hinten-Richtung bewegt. Ein Schlagelement 49 ist innerhalb des Kolbenzylinders 47 untergebracht, so dass es sich in der Vorne- und Hinten-Richtung durch eine Luftkammer 48 bewegt. Ein Zwischenelement 50 ist innerhalb des Werkzeughalters 43 vor dem Schlagelement 49 vorgesehen und kann an einem hinteren Ende des Spitzwerkzeugs, das an dem vorderen Ende des Werkzeughalters 43 befestigt ist, anliegen. Ein Bezugszeichen 51 bezeichnet eine Betätigungshülse, die an dem vorderen Ende des Werkzeughalters 43 zum Verhindern, dass das Spitzwerkzeug abfällt, vorgesehen ist.The impact mechanism 6 has a cylindrical tool holder 43 as a final output shaft (final output shaft) to which a pointing tool (not shown) is fixed at a front end of the tool holder 43 above the intermediate shaft 30 . The tool holder 43 is formed such that a front portion is rotatably supported by a ball bearing 44 within the front housing 5, a rear end is rotatably supported by the metal bearing 24 held by the front support portion 16 of the inner housing 13, and a fourth gear 45 in the outer periphery of an intermediate portion meshes with the third gear 36 of the intermediate shaft 30. A piston cylinder 47 connected to the arm 39 through a connecting shaft 46 is housed in a rear part of the tool holder 43 so that it moves in the front and rear direction. A striking member 49 is housed within the piston cylinder 47 so that it moves in the fore and aft direction through an air chamber 48 . An intermediate member 50 is provided inside the tool holder 43 in front of the striking member 49 and can abut against a rear end of the pointing tool fixed to the front end of the tool holder 43 . A reference numeral 51 designates an operating sleeve provided at the front end of the tool holder 43 for preventing the sharp tool from falling off.

Bei dem Bohrhammer 1, der den obigen Aufbau aufweist, wird, wenn der Drücker 9 zum Einschalten des Schalters 8 hineingedrückt wird, der Motor 3 angetrieben, und die Ausgangswelle 4 wird gedreht. Dementsprechend wird die Zwischenwelle 30 durch das zweite Zahnrad 35, mit dem das erste Zahnrad 34 in Eingriff ist, gedreht. In dem Fall, in dem die Vorwärtsposition der Kupplung 40 durch die Betätigung des Schalthebels 41 zu diesem Zeitpunkt ausgewählt ist, wird die Drehung der Zwischenwelle 30 durch das dritte Zahnrad 36 und das vierte Zahnrad 45 auf den Werkzeughalter 43 übertragen, und somit ist der Bohrhammer 1 in einem Bohrmodus, in dem das Spitzwerkzeug, das von dem Werkzeughalter 43 gehalten wird, gedreht wird. Wenn die Rückwärtsposition der Kupplung 40 ausgewählt ist, wird die Drehung der Zwischenwelle 30 auf die Auswölbungshülse 37 übertragen und durch das Taumellager 38 in eine Schwingbewegung (Ausschlagbewegung) in der Vorne- und Hinten-Richtung des Arms 39 umgewandelt. Dementsprechend bewegt sich der Kolbenzylinder 47 in der Vorne- und Hinten-Richtung zum Koppeln mit dem Schlagelement 49, und somit ist der Bohrhammer 1 in einem Hammermodus, bei dem das Spitzwerkzeug durch das Zwischenelement 50 geschlagen wird. Dann wird, wenn die Zwischenposition der Kupplung 40 ausgewählt ist, die Drehung der Zwischenwelle 30 auf das dritte Zahnrad 36 und die Auswölbungshülse 37 übertragen, und somit ist der Bohrhammer 1 in einem Bohrhammermodus, in dem das Spitzwerkzeug mit der Drehung des Werkzeughalters 43 aufgeschlagen wird.In the hammer drill 1 having the above structure, when the trigger 9 is pushed in to turn on the switch 8, the motor 3 is driven and the output shaft 4 is rotated. Accordingly, the intermediate shaft 30 is rotated by the second gear 35 with which the first gear 34 meshes. In the case where the forward position of the clutch 40 is selected by the operation of the shift lever 41 at this time, the rotation of the intermediate shaft 30 is transmitted to the tool holder 43 through the third gear 36 and the fourth gear 45, and thus the hammer drill 1 in a drilling mode in which the pointed tool held by the tool holder 43 is rotated. When the reverse position of the clutch 40 is selected, the rotation of the intermediate shaft 30 is transmitted to the buckling sleeve 37 and converted into a rocking motion (swinging motion) in the fore-and-aft direction of the arm 39 by the wobble bearing 38 . Accordingly, the piston cylinder 47 moves in the fore-and-aft direction to couple with the striking member 49, and thus the hammer drill 1 is in a hammer mode in which the point tool is struck through the intermediate member 50. FIG. Then, when the intermediate position of the clutch 40 is selected, the rotation of the intermediate shaft 30 is transmitted to the third gear 36 and the bulge sleeve 37, and thus the hammer drill 1 is in a hammer drill mode in which the pointed tool is struck with the rotation of the tool holder 43 .

Falls das Metalllager 24, das den Werkzeughalter 43 drehbar lagert, aufgrund der Drehung des Werkzeughalters 43 und der Bewegung in der Vorne- und Hinten-Richtung des Kolbenzylinders 47 Wärme erzeugt, wird die Wärme durch den metallenen vorderen Halteabschnitt 16 auf der Außenseite abgestrahlt/abgegeben. Daher wird die Temperatur des zylindrischen Abschnitts 15, der aus dem Harz ist, nicht übermäßig erhöht. Demensprechend ist es möglich, eine Verformung des inneren Gehäuses 13 zu unterdrücken. Insbesondere läuft die Luft, die von den Lufteinlässen auf der Hinterseite durch die Drehung des Lüfters 10, welche die Drehung der Ausgangswelle 4 begleitet, angesaugt wird, durch den Motor 3, so dass der Motor 3 gekühlt wird. Dann wird die Luft von den Luftauslässen 12 durch die Lüftergehäusekammer 11 ausgeleitet, und ein Teil der Luft berührt den vorderen Halteabschnitt 16 durch den Durchgangsraum 27 des inneren Gehäuses 13. Daher wird Ausstrahlen/Abgabe von Wärme des vorderen Halteabschnitts 16 gefördert.If the metal bearing 24 rotatably supporting the tool holder 43 generates heat due to the rotation of the tool holder 43 and the movement in the front and rear direction of the piston cylinder 47, the heat is radiated/dissipated through the metal front holding portion 16 on the outside . Therefore, the temperature of the cylindrical portion 15 made of the resin is not increased excessively. Accordingly, it is possible to suppress the inner case 13 from being deformed. Specifically, the air sucked from the air intakes on the rear side by the rotation of the fan 10 accompanying the rotation of the output shaft 4 passes through the engine 3 so that the engine 3 is cooled. Then, the air is discharged from the air outlets 12 through the fan case chamber 11, and part of the air contacts the front holding portion 16 through the passage space 27 of the inner case 13. Therefore, radiation/dissipation of heat of the front holding portion 16 is promoted.

Wie oben beschrieben wurde, ist bei dem Bohrhammer 1 gemäß der Ausführungsform das innere Gehäuse 13 derart ausgebildet, dass der Halteabschnitt (in diesem Fall der vordere Halteabschnitt 16) des Metalllagers 24 für den Werkzeughalter 43 aus einem Metall ist, bzw. der andere Abschnitt (der hintere Halteabschnitt 14) des inneren Gehäuses 13 aus einem Harz ist, und der vordere Halteabschnitt 16 und der hintere Halteabschnitt 14 aneinander gekoppelt sind. Dementsprechend wird eine Verformung des inneren Gehäuses 13 aufgrund von Wärmeerzeugung des vorderen Halteabschnitts 16 unterdrückt, und eine Falschausrichtung und eine Senkung von Lebensdauer werden in geeigneter Weise verhindert, während das verringerte Gewicht, das durch Ausbilden eines größeren Teils des inneren Gehäuses 13 aus dem Harz erreicht wird, beibehalten wird.As described above, in the hammer drill 1 according to the embodiment, the inner housing 13 is formed such that the holding portion (in this case, the front holding portion 16) of the metal bearing 24 for the tool holder 43 is made of a metal, and the other portion ( the rear holding portion 14) of the inner case 13 is made of a resin, and the front holding portion 16 and the rear holding portion 14 are coupled to each other. Accordingly, deformation of the inner case 13 due to heat generation of the front holding portion 16 is suppressed, and misalignment and a reduction in durability are suitably prevented while the reduced weight achieved by forming a larger part of the inner case 13 from the resin will be retained.

Insbesondere können, da der vordere Halteabschnitt 16 als der Abschnitt, der aus dem Metall ist, und der hintere Halteabschnitt 14 als der Abschnitt, der aus dem Harz ist, durch Schrauben gekoppelt (verbunden) sind, der vordere Halteabschnitt 16 und der zylindrische Abschnitt 15 des hinteren Halteabschnitts 14 leicht gekoppelt und getrennt werden. Dementsprechend werden Effizienz beim Zusammenbau und Reparierbarkeit verbessert.In particular, since the front holding portion 16 as the portion made of the metal and the rear holding portion 14 as the portion made of the resin are coupled (joined) by screws, the front holding portion 16 and the cylindrical portion 15 of the rear holding portion 14 can be coupled and separated easily. Accordingly, assembling efficiency and repairability are improved.

Zudem kann, da der vordere Halteabschnitt 16 den Anlageabschnitt 26, der an der inneren Oberfläche des vorderen Gehäuses 5 anliegt, aufweist, eine Steifigkeit des inneren Gehäuses 13 erhöht werden, und eine Positionsbeziehung zwischen der Ausgangwelle 4 des Motors 3 und dem Werkzeughalter 43 kann genau beibehalten werden.In addition, since the front holding portion 16 has the abutting portion 26 abutting the inner surface of the front housing 5, rigidity of the inner housing 13 can be increased, and a positional relationship between the output shaft 4 of the motor 3 and the tool holder 43 can be accurate to be kept.

Außerdem ist der Durchgangsraum 27 in dem hinteren Halteabschnitt 14 derart ausgebildet, dass der Durchgangsraum 27 diesen in der Vorne- und Hinten-Richtung durchdringt, so dass Innenluft in Berührung mit dem vorderen Halteabschnitt 16 kommen kann. Daher wird Wärmeabstrahlung des vorderen Halteabschnitts 16 gefördert, was Verformung des inneren Gehäuses 13 in geeigneterer Weise verhindern kann.In addition, the passage space 27 is formed in the rear holding portion 14 such that the passage space 27 penetrates in the front and rear direction so that inside air can come into contact with the front holding portion 16 . Therefore, heat radiation of the front holding portion 16 is promoted, which can prevent deformation of the inner case 13 more appropriately.

Zudem kann, da der vordere Halteabschnitt 16 aus Aluminium ist, Gewicht des Halteabschnitts 16 verringert werden.In addition, since the front holding portion 16 is made of aluminum, the weight of the holding portion 16 can be reduced.

Der Schlagmechanismus 6 weist den Kolbenzylinder 47, der das Schlagelement 49 aufnimmt, den Werkzeughalter 43, der den Kolbenzylinder 47 hält, und die Auswölbungshülse 37, die die Drehung, die von der Ausgangswelle 4 übertragen wird, in die hin- und hergehende Bewegung in der Vorne- und Hinten-Richtung des Kolbenzylinders 47 umwandelt, auf, und das Metalllager 24 hält den Werkzeughalter 43. Daher kann das Gewicht des inneren Gehäuses 13 verringert werden und die Lebensdauer des inneren Gehäuses 13 kann auch bei dem Schlagmechanismus 6, bei dem die Endausgangswelle der zylindrische Werkzeughalter 43 ist, beibehalten werden.The striking mechanism 6 comprises the piston cylinder 47 which houses the striking member 49, the tool holder 43 which holds the piston cylinder 47, and the buckling sleeve 37 which converts the rotation transmitted from the output shaft 4 into the reciprocating motion in the Front and rear direction of the piston cylinder 47 converts, and the metal bearing 24 holds the tool holder 43. Therefore, the weight of the inner case 13 can be reduced and the life of the inner case 13 can be extended even in the percussion mechanism 6 in which the final output shaft the cylindrical tool holder 43 can be maintained.

Obwohl der Anlageabschnitt 26 des vorderen Halteabschnitts 16 durchgehend in einer Umfangsrichtung in dem inneren Gehäuse 13 gemäß der obigen Ausführungsform ausgebildet ist, ist es ebenfalls vorzuziehen, den Anlageabschnitt 26 mit Unterbrechungen auszubilden. Die Position und die Anzahl der Schrauben zum Koppeln des vorderen Halteabschnitts 16 und des hinteren Halteabschnitts 14 kann in geeigneter Weise geändert werden. Die Anzahl und die Form des Durchgangsraums 27 kann geändert oder weggelassen werden.Although the abutting portion 26 of the front holding portion 16 is continuously formed in a circumferential direction in the inner case 13 according to the above embodiment, it is also preferable to form the abutting portion 26 with discontinuities. The position and number of screws for coupling the front holding portion 16 and the rear holding portion 14 can be changed as appropriate. The number and the shape of the passage space 27 can be changed or omitted.

Bei der obigen Ausführungsform ist der gesamte vordere Halteabschnitt 16 des inneren Gehäuses 13 aus dem Metall, und der Anlageabschnitt 26 in dem äußeren Umfang desselben liegt an der inneren Oberfläche des vorderen Gehäuses 5 an. Jedoch ist es ebenfalls vorzuziehen, dass nur ein Halteabschnitt des Metalllagers 24 in dem vorderen Halteabschnitt 16 aus einem Metall ist, wie bei einem inneren Gehäuse 13A in einem Bohrhammer 1A, der in 5 bis 7 gezeigt ist und nicht zur Erfindung gehört. Das heißt, der Halteabschnitt ist als eine Hülse 52 ausgebildet, die aus einem Metall (in diesem Fall Aluminium) ist, in die das Metalllager 24 pressgepasst ist, und der vordere Halteabschnitt 16 auf der äußeren Seite desselben, der zylindrische Abschnitt 15 und der hintere Halteabschnitt 14 sind aus einem Harz. Die Hülse 52 als der Abschnitt, der aus dem Metall ist, ist integral mit dem anderen Abschnitt, der aus dem Harz ist, ausgebildet. In dem inneren Gehäuse 13A wird die Lagerhalterung nicht zum Halten des Kugellagers 33, das das hintere Ende der Zwischenwelle 30 drehbar lagert, verwendet, und das Kugellager 33 wird direkt durch den hinteren Halteabschnitt 14 gehalten.In the above embodiment, the entire front holding portion 16 of the inner case 13 is made of the metal, and the abutting portion 26 in the outer periphery thereof abuts the inner surface of the front case 5 . However, it is also preferable that only a holding portion of the metal bearing 24 in the front holding portion 16 is made of a metal, like an inner housing 13A in a hammer drill 1A disclosed in FIG 5 until 7 is shown and does not belong to the invention. That is, the holding portion is formed as a sleeve 52 made of a metal (aluminum in this case) into which the metal bearing 24 is press-fitted, and the front holding portion 16 on the outer side thereof, the cylindrical portion 15 and the rear Holding portion 14 are made of resin. The sleeve 52 as the portion made of the metal is formed integrally with the other portion made of the resin. In the inner housing 13A, the bearing holder is not used for holding the ball bearing 33 which rotatably supports the rear end of the intermediate shaft 30, and the ball bearing 33 is held by the rear holding portion 14 directly.

Wie in 8 gezeigt ist, ist die Hülse 52 so ausgebildet, dass ein Paar von Nuten 53, 53 als Abfallverhinderungsabschnitte zum Verhindern von Abfallen (Ablösen) in der Vorne- und Hinten-Richtung in einer Umfangsrichtung in oberen und unteren äußeren Umfängen ausgebildet sind, ein Paar von Abfasungen 54, 54 als Drehverhinderungsabschnitte zum Verhindern von Drehung in der Drehrichtung an rechten und linken Seiten ausgebildet sind, und ein gestufter Abschnitt 55 zum Positionieren des Metalllagers 24 in einem inneren Umfang eines hinteren Endes ausgebildet ist. Dementsprechend dringt, da die Hülse 52 in eine Form des inneren Gehäuses 13A eingesetzt ist und integral mit dem Harz ausgeformt wird, das Harz in die Nuten 53 ein, und das Harz wird entlang der Abfasungen 54 ausgeformt (gegossen), wie in 9 und 10 gezeigt ist. Daher ist die Hülse 52 mit dem Abschnitt, der aus dem Harz ist, in einem Zustand, in dem Abfallen und Drehung verhindert werden, integral ausgebildet. In diesem Fall ist der Anlageabschnitt 26, der aus dem Harz ist, an der Außenseite der Hülse 52 ausgebildet und liegt an der inneren Oberfläche des vorderen Gehäuses 5 an. Außerdem ist der zylindrische Abschnitt 15 so ausgebildet, dass er von vorne betrachtet auf die linke Seite im Vergleich zu der rechten Seite in der Umfangsrichtung verlängert ist, und der Durchgangsraum 27, der in Verbindung mit der Lüftergehäusekammer 11 ist, ist innerhalb des gesamten zylindrischen Abschnitts 15 ausgebildet.As in 8th 1, the sleeve 52 is formed such that a pair of grooves 53, 53 as fall-off prevention portions for preventing fall-off (peeling) in the front and rear directions in a circumferential direction are formed in upper and lower outer peripheries, a pair of chamfers 54, 54 as rotation preventing portions for preventing rotation in the rotation direction are formed on right and left sides, and a stepped portion 55 for positioning the metal bearing 24 is formed in an inner periphery of a rear end. Accordingly, since the sleeve 52 is inserted into a mold of the inner case 13A and molded integrally with the resin, the resin enters the grooves 53, and the resin is molded (molded) along the chamfers 54, as in FIG 9 and 10 is shown. Therefore, the sleeve 52 with the portion of the resin is integrally formed in a state where falling off and rotation are prevented. In this case, the abutting portion 26 made of the resin is formed on the outside of the sleeve 52 and abuts on the inner surface of the front case 5. As shown in FIG. In addition, the cylindrical portion 15 is formed to be elongated to the left side in the circumferential direction compared to the right side when viewed from the front, and the through space 27 communicating with the fan case chamber 11 is inside the entire cylindrical portion 15 trained.

Bei dem Bohrhammer 1A, der den obigen Aufbau aufweist, wird, wenn das Metalllager 24, das den Werkzeughalter 43 drehbar lagert, aufgrund der Drehung des Werkzeughalters 43 oder der Bewegung in der Vorne- und Hinten-Richtung des Kolbenzylinders 47 Wärme erzeugt, die Wärme auf die Hülse 52 an der Außenseite übertragen und abgestrahlt/abgegeben. Daher wird die Temperatur des zylindrischen Abschnitts 15 nicht übermäßig erhöht. Dementsprechend wird eine Verformung des inneren Gehäuses 13A unterdrückt. Da die Luft zum Kühlen des Motors 3 mit der Hülse 52 durch den Durchgangsraum 27 des inneren Gehäuses 13A in Berührung kommt, wird die Wärmeabstrahlung/-abgabe der Hülse 52 gefördert. In the hammer drill 1A having the above structure, when the metal bearing 24 rotatably supporting the tool holder 43 generates heat due to the rotation of the tool holder 43 or the movement in the front and rear direction of the piston cylinder 47, the heat transferred to the sleeve 52 on the outside and radiated/emitted. Therefore, the temperature of the cylindrical portion 15 is not increased excessively. Accordingly, deformation of the inner case 13A is suppressed. Since the air for cooling the motor 3 comes into contact with the sleeve 52 through the passage space 27 of the inner case 13A, heat radiation/dissipation of the sleeve 52 is promoted.

Wenn der Bohrhammer 1A gemäß einem Abwandlungsbeispiel, wie oben beschrieben, angewendet wird, wird eine Verformung des inneren Gehäuses 13A aufgrund von Wärmeerzeugung des Metalllagers 24 unterdrückt, und daher werden Falschausrichtung und Senkung von Lebensdauer in geeigneter Weise verhindert, während verringertes Gewicht, das durch Ausbilden eines größeren Teils des inneren Gehäuses 13A aus dem Harz erreicht wird, beibehalten wird.When the hammer drill 1A according to a modification example is applied as described above, deformation of the inner housing 13A due to heat generation of the metal bearing 24 is suppressed, and therefore misalignment and durability reduction are appropriately prevented while reduced weight obtained by forming of a larger part of the inner case 13A made of the resin is maintained.

Insbesondere ist die Hülse 52 durch integrales Ausformen in Bezug auf den anderen Abschnitt, der aus dem Harz ist, gekoppelt, weshalb die Hülse 52 zu demselben Zeitpunkt wie das Ausformen der Abschnitte, die aus dem Harz sind, gekoppelt werden kann.Specifically, the sleeve 52 is coupled by integral molding with respect to the other portion made of the resin, therefore the sleeve 52 can be coupled at the same time as molding the portions made of the resin.

Außerdem kann, da die Nuten 53 als die Abfallverhinderungsabschnitte und die Abfasungen 54 als die Drehverhinderungsabschnitte in der Hülse 52 vorgesehen sind, die integral ausgeformte Hülse 52 fest/formschlüssig mit den Abschnitten, die aus dem Harz sind, integriert werden.In addition, since the grooves 53 are provided as the fall-off prevention portions and the chamfers 54 as the rotation prevention portions in the sleeve 52, the integrally molded sleeve 52 can be firmly integrated with the portions made of the resin.

Weitere Abwandlungen können in geeigneter Weise vorgenommen werden. Die Hülse kann dicker ausgebildet werden. Die Drehverhinderungsabschnitte und die Abfallverhinderungsabschnitte können als Vorsprünge oder Rippen (Erhöhungen), die sich in der Umfangsrichtung erstrecken, anstelle des Ausbildens der Nuten oder dadurch, dass Vorsprünge oder Rippen in der axialen Richtung sowohl als die Drehverhinderungsabschnitte als auch die Abfallverhinderungsabschnitte verwendet werden, ausgebildet werden. Es ist zulässig, dass der Durchgangsraum geändert oder weggelassen wird.Other modifications can be appropriately made. The sleeve can be made thicker. The rotation prevention portions and the fall-off prevention portions can be formed as projections or ribs (bumps) extending in the circumferential direction instead of forming the grooves or by using projections or ribs in the axial direction as both the rotation prevention portions and the fall-off prevention portions . It is permissible for the passage space to be changed or omitted.

Bei einem Bohrhammer 1B, der in 11 gezeigt ist, weist ein inneres Gehäuse 13B einen Aufbau auf, bei dem der vordere Halteabschnitt 16, der aus einem Metall ist, mit dem hinteren Halteabschnitt 14, der aus einem Harz ist, in derselben Weise wie bei der Ausführungsform von 1 verbunden ist. Eine Oberseite des hinteren Halteabschnitts 14 ist nach vorne geneigt und die Anlageposition des O-Rings 29 in Bezug auf die obere Innenoberfläche des vorderen Gehäuses 5 ist im Vergleich zu der Ausführungsform von 1 auf die Vorderseite gelegt. Dementsprechend ist ein Verbindungsraum 56, der mit der Lüftergehäusekammer 11 auf der Rückseite des O-Rings 29 verbunden ist, an einem oberen hinteren Abschnitt des vorderen Gehäuses 5 ausgebildet.With a rotary hammer 1B, which is in 11 1, an inner case 13B has a structure in which the front holding portion 16 made of a metal is connected to the rear holding portion 14 made of a resin in the same manner as in the embodiment of FIG 1 connected is. A top of the rear holding portion 14 is inclined forward, and the abutting position of the O-ring 29 with respect to the upper inner surface of the front housing 5 is compared to the embodiment of FIG 1 placed on the front. Accordingly, a communication space 56 communicating with the fan case chamber 11 on the back of the O-ring 29 is formed at an upper rear portion of the front case 5 .

Dann ist ein dünner Wandabschnitt 57, der einen hinteren Teil des O-Rings 29 oberhalb des Verbindungsraums 56 erreicht, in einer Oberseite des vorderen Gehäuses 5 ausgebildet, und ein Paar von rechten und linken Lüftungsdurchlässen (einem rechten und einem linken Lüftungsdurchlass) 59, 59 ist innerhalb eines dicken Wandabschnitts 58, der vor dem dünnen Wandabschnitt 57 ausgebildet ist, ausgebildet, wie in 12 und 13 gezeigt ist. Die Lüftungsdurchlässe 59 sind so ausgebildet, dass ein hinteres Ende in einer hinteren Endoberfläche des dicken Wandabschnittes 58 geöffnet ist und in Verbindung mit dem Verbindungsraum 56 ist. Ferner sind die Lüftungsdurchlässe 59 so ausgebildet, dass ein vorderes Ende so ausgebildet ist, dass es das Metalllager 24 und ein vorderes Ende des Anlageabschnitts 26 erreicht und durch schlitzförmige vordere Luftauslässe 60, 60, die an der oberen Oberfläche des vorderen Gehäuses 5 ausgebildet sind, mit der Außenseite in Verbindung ist. Dementsprechend wird ein Teil der Luftströmung, die von dem Lüfter 10 erzeugt wird, von den vorderen Luftauslässen 60, 60 durch die Lüftungsdurchlässe 59, 59 aus dem Verbindungsraum 56 abgeführt.Then, a thin wall portion 57 reaching a rear part of the O-ring 29 above the connection space 56 is formed in an upper side of the front housing 5, and a pair of right and left vents (a right and a left vent) 59, 59 is formed inside a thick wall portion 58 formed in front of the thin wall portion 57, as in FIG 12 and 13 is shown. The ventilation passages 59 are formed such that a rear end is opened in a rear end surface of the thick wall portion 58 and communicates with the communication space 56 . Further, the ventilation passages 59 are formed such that a front end is formed to reach the metal bearing 24 and a front end of the abutment portion 26 and through slit-shaped front air outlets 60, 60 formed on the upper surface of the front housing 5. connected to the outside. Accordingly, part of the air flow generated by the fan 10 is discharged from the front air outlets 60, 60 through the ventilation passages 59, 59 to the outside of the communication space 56.

Andererseits ist bei diesem Beispiel der Durchgangsraum 27, der in der Vorne- und Hinten-Richtung kurz ist, in dem zylindrischen Abschnitt 15 des hinteren Halteabschnitts 14 ausgebildet, und ein Einschnitt (eine Kerbe) 61 ist in einem oberen vorderen Ende des zylindrischen Abschnitts 15 ausgebildet, was zulässt, dass ein Raum S in dem vorderen Gehäuse 5, der durch den O-Ring 29 abgedichtet wird, durch den Einschnitt 61 und den Durchgangsraum 27 in Verbindung mit dem Verbindungsraum 56 ist. Der Einschnitt 61 und der Durchgangsraum 27 bilden einen inneren Druckentlastungsdurchgang 62 zum Entlasten/Abbauen des Drucks aus, der in dem Raum S erhöht wird. Ein Filter 63, der den Einschnitt 61 zwischen einer Spitze des zylindrischen Abschnitts 15 und dem vorderen Halteabschnitt 16 verschließt, ist so eingefügt, dass Schmiermittel, das in das vordere Gehäuse 5 gefüllt ist, nicht aus dem inneren Druckentlastungsdurchgang 62 in den Verbindungsraum 56 austritt. Der Filter 63 ist aus einem Material ausgebildet, das eine Atmungsfähigkeit aufweist, wie zum Beispiel einem Schwamm/Schaumstoff oder einem Filzgewebe, das rechts und links lang ausgebildet ist, und die Bewegung in der Hinten-Richtung/nach hinten wird von einer Rippe/Erhöhung 64, die von einer hinteren Endinnenoberfläche des zylindrischen Abschnitts 15 nach vorne vorsteht, begrenzt.On the other hand, in this example, the through space 27, which is short in the front and rear direction, is formed in the cylindrical portion 15 of the rear holding portion 14, and a cut (a notch) 61 is in an upper front end of the cylindrical portion 15 is formed, allowing a space S in the front housing 5 sealed by the O-ring 29 to be in communication with the communication space 56 through the cut 61 and the through space 27 . The incision 61 and the through space 27 form an internal depressurization passage 62 for depressurizing/releasing the pressure that is increased in the space S . A filter 63 closing the incision 61 between a tip of the cylindrical portion 15 and the front holding portion 16 is interposed so that lubricant filled in the front housing 5 does not leak from the inner pressure relief passage 62 into the communication space 56 . The filter 63 is formed of a material having breathability, such as a sponge/foam or a felt fabric formed long right and left, and the movement in the rear direction/backward is controlled by a rib/ridge 64 projecting forward from a rear end inner surface of the cylindrical portion 15.

Der Filter 63 ist zwischen dem zylindrischen Abschnitt 15 und dem vorderen Halteabschnitt 16 eingefügt. Somit ist die Anzahl von Teilen im Vergleich zu einem Aufbau im Stand der Technik, bei dem der Filter in einen Durchgang, der in dem Gehäuse vorgesehen ist und durch einen anderen Teil verschlossen ist, gedrückt ist, verringert. Ferner tritt, da der innere Druckentlastungsdurchgang 62 und der Filter 63 über dem inneren Gehäuse 13B angeordnet sind, das Schmiermittel kaum aus.The filter 63 is interposed between the cylindrical portion 15 and the front holding portion 16 . Thus, the number of parts is reduced compared to a prior art structure in which the filter is pushed into a passage provided in the housing and closed by another part. Further, since the inner pressure relief passage 62 and the filter 63 are arranged above the inner case 13B, the lubricant hardly leaks.

Bei dem Bohrhammer 1B, der den obigen Aufbau aufweist, wird, wenn das Metalllager 24, das den Werkzeughalter 43 drehbar lagert, aufgrund der Drehung des Werkzeughalters 43 oder der Bewegung in der Vorne- und Hinten-Richtung des Kolbenzylinders 47 Wärme erzeugt, die Wärme auf den vorderen Halteabschnitt 16 übertragen und abgestrahlt/abgegeben, weshalb die Temperatur des zylindrischen Abschnitts 15 nicht übermäßig erhöht wird. Dementsprechend wird Verformung des inneren Gehäuses 13B unterdrückt.In the hammer drill 1B having the above structure, when the metal bearing 24 rotatably supporting the tool holder 43 generates heat due to the rotation of the tool holder 43 or the movement in the front and rear direction of the piston cylinder 47, the heat becomes is transferred to the front holding portion 16 and radiated/discharged, therefore the temperature of the cylindrical portion 15 is not increased excessively. Accordingly, deformation of the inner case 13B is suppressed.

Dann wird ein Teil des Luftstroms, der von dem Lüfter 10 erzeugt wird, von den vorderen Luftauslässen 60, 60 aus dem Verbindungsraum 56 durch die Lüftungsdurchlässe 59, 59 innerhalb des Gehäuses 5 abgelassen, wie oben beschrieben wurde. Das heißt, da die Luft innerhalb des vorderen Gehäuses 5 strömt, das von dem Anlageabschnitt 26 des vorderen Halteabschnitts 16 berührt wird, wird der vordere Halteabschnitt 16 wirksam gekühlt.Then, part of the air flow generated by the fan 10 is discharged from the front air outlets 60, 60 from the communication space 56 through the ventilation passages 59, 59 inside the case 5, as described above. That is, since the air flows inside the front case 5 contacted by the abutting portion 26 of the front holding portion 16, the front holding portion 16 is efficiently cooled.

Wenn der Bohrhammer 1B gemäß dem in den 11 bis 14 gezeigten Abwandlungsbeispiel, wie oben beschrieben wurde, angewendet wird, wird eine Verformung des inneren Gehäuses 13B aufgrund von Wärmeerzeugung des vorderen Halteabschnitts 16 unterdrückt. Daher werden Falschausrichtung und Senkung von Lebensdauer in geeigneter Weise verhindert, während verringertes Gewicht, das durch Ausbilden eines größeren Teils des inneren Gehäuses 13B aus dem Harz erreicht wird, beibehalten wird.If the rotary hammer 1B according to the 11 until 14 shown modification example is applied as described above, deformation of the inner case 13B due to heat generation of the front holding portion 16 is suppressed. Therefore, misalignment and durability reduction are suitably prevented while maintaining reduced weight achieved by forming a larger part of the inner case 13B from the resin.

Insbesondere wird, da die Lüftungsdurchlässe 59, 59 in dem vorderen Gehäuse 5 vorgesehen sind, um zuzulassen, dass ein Teil der Luftströmung, die von dem Lüfter 10 erzeugt wird, auf die Außenseite des vorderen Halteabschnitts 16 übertragen wird, eine Wärmeabstrahlungswirkung durch den vorderen Halteabschnitt 16 weiter erhöht.In particular, since the ventilation passages 59, 59 are provided in the front case 5 to allow part of the airflow generated by the fan 10 to be transmitted to the outside of the front holding portion 16, a heat radiation effect is generated by the front holding portion 16 further increased.

Bei dem Abwandlungsbeispiel ist die Ausbildung des Lüftungsdurchlasses 59 nicht auf das obige Beispiel beschränkt, und die Anzahl der Lüftungsdurchlässe 59 oder der vorderen Luftauslässe 60 kann erhöht und verringert werden, die Querschnittsform der Lüftungsdurchlässe 59 kann geändert werden, oder der Luftströmungsweg, der die Außenseite des Abschnitts 16, 52, der aus dem Metall ist, passiert, kann durch Verlängern eines vorderen Endabschnitts des Lüftungsdurchlasses 59, der an der Außenseite des vorderen Halteabschnitts 16 positioniert ist, in einer Umfangsrichtung des vorderen Gehäuses 5 lang ausgebildet werden.In the modification example, the configuration of the ventilation duct 59 is not limited to the above example, and the number of the ventilation ducts 59 or the front air outlets 60 can be increased and decreased, the sectional shape of the ventilation ducts 59 can be changed, or the air flow path that the outside of the Portion 16, 52 made of the metal can be made long in a circumferential direction of the front housing 5 by extending a front end portion of the ventilation passage 59 positioned on the outside of the front holding portion 16.

Die vorliegende Erfindung kann nicht nur auf den Bohrhammer sondern auch auf andere Schlagwerkzeuge, wie zum Beispiel einen Maschinenhammer, angewendet werden, solange die Werkzeuge das innere Gehäuse aufweisen, das die Ausgangswelle des Motors und die Endausgangswelle des Schlagmechanismus hält.The present invention can be applied not only to the hammer drill but also to other impact tools such as a machine hammer as long as the tools have the inner casing that holds the output shaft of the motor and the final output shaft of the impact mechanism.

Claims

Impact tool comprising: a motor (3); a striking mechanism (6) arranged in front of the engine (3) and actuated by driving the engine (3); a housing (2, 5) accommodating the motor (3) and the striking mechanism (6); and an inner casing (13, 13B) connecting an output shaft (4) of the motor (3) and a final output shaft (43) of the striking mechanism (6) between the motor (3) and the striking mechanism (6) through bearings (17, 24) held in the case (2, 5) in which the inner case (13, 13B) is formed such that a portion holding the bearing (24) for the final output shaft (43) is formed of a metal, and the other portion of the inner case (13, 13B) is formed of a resin, and the portion formed of the metal which is a front holding portion (16) and the portion formed of the resin which is a rear holding portion (14) are coupled to each other, a fan (10) is provided on the output shaft (4) of the motor (3), ventilation passages (59) are formed in the housing (5) allowing that Air flow generated by the fan (10) is transmitted to an outside of the metal formed portion (16) and a front end of the ventilation passages (59) through front air outlets (60) formed in the casing (5). are provided, is in communication with the outside.

striking tool claim 1 wherein the metal formed portion (16) and the resin formed portion (14) are coupled by screws.

striking tool claim 1 wherein the metal formed portion is coupled by integral molding with respect to the resin portion (14).

Striking tool after one of Claims 1 until 3 wherein the metal formed portion (16) has an abutting portion (26) which abuts against an inner surface of the housing (5).

Striking tool after one of Claims 1 until 4 wherein a through space (27) penetrating in a front and rear direction is formed in the resin formed portion (14) in which internal air comes into contact with the metal formed portion (16).

striking tool claim 3 or after claim 4 or 5 in dependence of claim 3 wherein the metal formed portion is interlockingly integrated with the resin formed portion (14) using a fall-off preventing portion (53) and a rotation preventing portion (54) provided in the metal formed portion.

Striking tool after one of Claims 1 until 6 wherein the metal formed portion (16) is formed of aluminum or magnesium.

Striking tool after one of Claims 1 until 7 , wherein the striking mechanism (6) comprises a piston cylinder (47) accommodating a striking element (49), a cylindrical tool holder (43) as the final output shaft which holds the piston cylinder (47), and a conversion member (37) which converts the rotation transmitted from the output shaft (4) into a reciprocating motion in the front and rear direction of the piston cylinder (47), and the bearing (24) supports the tool holder (43).

Striking tool after one of Claims 1 until 8th wherein the resin formed portion (14) has a cylindrical portion (15) projecting forward, and the metal formed portion (16) is coupled to the cylindrical portion (15).

Striking tool after one of Claims 1 until 9 wherein the bearing (24) is press-fitted into the metal formed portion (16), and a stepped portion (25, 55) against which the bearing (24) abuts to determine a press-fitting position on an inner periphery of the the metal formed portion (16).

striking tool claim 10 wherein a rear end (25a) on an inner peripheral side of the stepped portion (25) overlaps a front end of the resin formed portion (14).

Striking tool after one of Claims 1 until 11 wherein a pair of right and left ventilation passages (59) are provided which communicate with the outside through air outlets (60) provided in the casing (5).

Striking tool after one of Claims 5 until 12 wherein an O-ring (29), which abuts against an inner periphery of the case (5) for sealing a space (S) inside the case (5), in the resin-formed portion (14) in a top of the inner case (13B) is provided between the case (5) and the resin formed portion (14), and a cut (61) in the resin formed portion (14) allowing the space (S) communicating with the passage space (27), is provided for forming an internal pressure relief passage (62).

striking tool Claim 13 wherein a filter (63) having breathability and closing the incision (61) is interposed between the resin formed portion (14) and the metal formed portion (16).

Striking tool after one of Claims 1 until 14 wherein the ventilation passages (59) have an opening at a rear end surface of a thick wall portion (58) formed in the case (5), and the front air outlets (60) are formed at an upper surface of the case (5). are.