DE102015001552B4

DE102015001552B4 - LED light and method for producing an LED light

Info

Publication number: DE102015001552B4
Application number: DE102015001552.4A
Authority: DE
Inventors: Michael Titze; Carsten Schaffarz; Sören Bleul; Michael Kramer
Original assignee: LED LINEAR GmbH
Current assignee: LED LINEAR GMBH, DE
Priority date: 2015-02-10
Filing date: 2015-02-10
Publication date: 2019-12-12
Anticipated expiration: 2035-02-11
Also published as: DE102015001552A1

Abstract

LED-Leuchte umfassend ein in einer Längserstreckungsrichtung bandförmiges Gehäuse und einen darin angeordneten Leitungsträger (4), auf dem beabstandet zueinander mehrere Chip-Leuchtdioden (5) angeordnet sind, wobei das Gehäuse ein Gehäuseunterteil (1) aus einer Kunststoffmasse aufweist, welches im Querschnitt senkrecht zur Längserstreckungsrichtung einen unteren Boden (2) und zwei seitlich an diesen angrenzende, sich vom Boden nach oben erstreckende Schenkel (3a, 3b) aufweist, wobei der Leitungsträger (4) auf einem inneren Oberflächenbereich des Bodens (2) angeordnet ist und wobei der innere Bereich des Gehäuseunterteiles (1) zwischen den Schenkeln (3a, 3b) in Richtung nach oben mit einer klaren Kunststoffmasse (11) gefüllt ist, welche den Leitungsträger (4) und die darauf angeordneten Chip-Leuchtdioden (5) überdeckt und darüber aus einer Kunststoffmasse ein Deckelelement (10) gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass
a. die zu den Chip-Leuchtdioden (5) weisende Innenfläche (10a) des Deckelelements (10) über die zumindest überwiegende Strecke zwischen den Schenkeln (3a, 3b)
und/oder
b. zumindest der den Leitungsträger (2) tragende innere Oberflächenbereich des Bodens (2) in die Richtung zu einem der beiden Schenkel (3b) geneigt ist, dessen äußere Schenkelfläche (3c) einen seitlichen Hauptlichtaustritt bildet.

LED lamp comprising a band-shaped in a longitudinal direction of housing and a conductor carrier (4) arranged therein, on the spaced several chip LEDs (5) are arranged, wherein the housing has a lower housing part (1) made of a plastic mass, which is perpendicular in cross-section to the longitudinal direction of a lower bottom (2) and two laterally adjacent thereto, from the bottom upwardly extending legs (3a, 3b), wherein the conductor support (4) on an inner surface portion of the bottom (2) is arranged and wherein the inner Area of the lower housing part (1) between the legs (3a, 3b) in the upward direction with a clear plastic compound (11) is filled, which covers the conductor carrier (4) and the chip-emitting diodes (5) arranged thereon and above of a plastic compound a cover element (10) is formed, characterized in that
a. the inner surface (10a) of the cover element (10) facing the chip light-emitting diodes (5) over at least the predominant distance between the limbs (3a, 3b)
and or
b. at least the inner surface region of the base (2) carrying the conductor carrier (2) is inclined in the direction towards one of the two legs (3b), whose outer leg surface (3c) forms a lateral main light exit.

Description

Die Erfindung betrifft eine LED-Leuchte umfassend ein in einer Längserstreckungsrichtung bandförmiges, insbesondere flexibles Gehäuse und einen darin angeordneten insbesondere flexiblen Leitungsträger, auf dem beabstandet zueinander mehrere Chip-Leuchtdioden angeordnet sind, wobei das Gehäuse ein Gehäuseunterteil aus einer insbesondere flexiblen Kunststoffmasse aufweist, welches im Querschnitt senkrecht zur Längserstreckungsrichtung einen unteren Boden und zwei seitlich an diesen angrenzende, sich vom Boden nach oben erstreckende Schenkel aufweist, insbesondere das Unterteil in diesem Querschnitt im Wesentlichen U-förmig ausgebildet ist, wobei der Leitungsträger, insbesondere mit seiner der Montageoberfläche der Chip-Leuchtdioden abgewandten Unterfläche auf einem inneren Oberflächenbereich des Bodens angeordnet ist und wobei der innere Bereich des Gehäuseunterteiles zwischen den Schenkeln in Richtung nach oben mit einer klaren, insbesondere flexiblen Kunststoffmasse gefüllt ist, insbesondere durch Verguß gefüllt ist, welche den Leitungsträger und die darauf angeordneten Chip-Leuchtdioden überdeckt und darüber aus einer insbesondere flexiblen Kunststoffmasse ein Deckelelement, insbesondere durch Verguß gebildet ist. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung.The invention relates to an LED lamp comprising a band-shaped in a longitudinal direction, in particular flexible housing and a particularly arranged therein flexible line carrier, spaced apart from each other a plurality of chip LEDs are arranged, wherein the housing has a lower housing part of a particular flexible plastic mass, which in Cross-section perpendicular to the longitudinal direction of a lower bottom and two laterally adjacent thereto, extending from the bottom upwards legs, in particular the lower part in this cross-section is substantially U-shaped, wherein the line carrier, in particular with its mounting surface of the chip LEDs remote bottom surface is disposed on an inner surface portion of the bottom and wherein the inner portion of the lower housing part between the legs in the upward direction with a clear, in particular flexible plastic compound gefül lt is, in particular, filled by potting, which covers the conductor carrier and the chip LEDs arranged thereon, and above a cover element, in particular by encapsulation, is formed from a particularly flexible plastic compound. The invention also relates to a process for the preparation.

Solche LED-Leuchten sind z.B. bekannt aus der Gebrauchsmusterschrift DE 20 2009 002 127 U1 desselben Anmelders. Sie werden z.B. als Halbzeuge für die Herstellung von Wohnraumleuchten aber auch bzw. bevorzugt in architektonischen Anwendungen zur Akzentuierung von Gebäuden eingesetzt. Such LED lights are known, for example from the utility model DE 20 2009 002 127 U1 same applicant. They are used, for example, as semi-finished products for the production of residential lighting but also or preferably in architectural applications for accenting buildings.

Diese Art von Leuchten sind üblicherweise wasserdicht vergossen und flexibel, wobei unter flexibel verstanden wird, dass die bandförmigen Leuchten in zumindest einer Ebene biegbar sind und ohne bleibende Verformung in eine geradlinige Erstreckung zurückgeführt werden können. Die Ebene, in der eine Biegbarkeit gegeben ist ergibt sich im Wesentlichen, wenn nicht ausschließlich durch den in einer solchen Leuchte eingesetzten Leitungsträger, oftmals eine biegbare Polyimid-Folie. Hier ist die Biegung möglich um Achsen, die parallel liegen zu der Montageoberfläche eines solchen Leitungsträgers. Somit ist die Ebene in der eine Biegung möglich ist im Wesentlichen senkrecht zur Montageoberfläche, welche die bevorzugt äquidistant beabstandeten Chip-Leuchtdioden trägt.These types of lights are usually sealed in a watertight manner and are flexible, with flexible being understood to mean that the strip-shaped lights can be bent in at least one plane and can be returned to a straight extension without permanent deformation. The level in which a bendability is given essentially results, if not exclusively from the line carrier used in such a luminaire, often a bendable polyimide film. Here it is possible to bend around axes that are parallel to the mounting surface of such a cable carrier. Thus, the plane in which a bend is possible is essentially perpendicular to the mounting surface, which carries the preferably equidistantly spaced chip light-emitting diodes.

Die vorgenannte und weiterhin erfolgende Merkmalsbeschreibung und insbesondere die darin vorkommenden Richtungsangaben beziehen sich, sofern nicht ausdrücklich anders erwähnt, auf die Anordnung einer solchen Leuchte, in welcher die Gehäuseunterfläche horizontal liegt und die seitlichen Schenkel senkrecht nach oben aufstehen, sowie auf eine Betrachtung des Querschnittes einer solchen Leuchte senkrecht zur Längserstreckungsrichtung, wobei aber darauf hinzuweisen ist, dass eine spätere Anwendung solcher Leuchten jegliche Lage umfassen kann. Die Längserstreckung kann dabei mitunter über mehrere Meter erfolgen, wobei solche Leuchten üblicherweise in einem gegebenen Raster kürzbar sind.The aforementioned and continuing description of features and in particular the directional information contained therein relate, unless expressly stated otherwise, to the arrangement of such a luminaire in which the lower housing surface is horizontal and the side legs stand up vertically, and to a consideration of the cross section of a Such a lamp perpendicular to the longitudinal direction, but it should be noted that a subsequent application of such lights may include any position. The longitudinal extent can sometimes take place over several meters, such lights are usually shortened in a given grid.

Der Querschnitt ist im Stand der Technik, sowie auch bei der hier weiterhin zu beschreibenden Erfindung rechteckig, d.h. alle Außenflächen schließen im rechten Winkel aneinander an. Abweichungen hiervon können ggfs. an den in Längserstreckungsrichtung liegenden Enden vorkommen, an denen z.B. Kabeleinführungen vorgesehen sind.The cross-section is rectangular in the prior art, as well as in the invention to be further described herein, i.e., rectangular. all external surfaces connect at right angles to each other. Deviations from this may possibly occur at the ends lying in the longitudinal direction, at which e.g. Cable entries are provided.

Die bislang bekannten Leuchten haben Abmessungen von ca. 20 mm x 10 mm oder 16 mm x 15 mm und erzielen an der Hauptlichtaustrittfläche, die beim vorgenannten Stand der Technik durch das obere, über die gesamte Breite des Gehäuses gegossene Deckelelement gegeben ist, eine gleichmäßige Leuchterscheinung, ohne dass das Auge eines Betrachters die punktuellen LED-Lichtquellen wahrnehmen kann. Die Leuchten haben somit bei Ansicht auf die obere Hauptlichtaustrittsseite das Erscheinungsbild einer sehr lang erstreckten Leuchtstoffröhre, was der Betrachter als sehr ansprechend empfindet.The previously known lamps have dimensions of about 20 mm x 10 mm or 16 mm x 15 mm and achieve at the main light exit surface, which is given in the aforementioned prior art by the upper, over the entire width of the housing lid member, a uniform luminous appearance without the eye of an observer being able to perceive the punctual LED light sources. The lights thus have the appearance of a very long extended fluorescent tube when viewed on the upper main light exit side, which the viewer perceives as very appealing.

Bestrebungen, den Querschnitt zu verringern, z.B. um Anwendungen auch im Möbelbau oder im Trockenbau (insbesondere ohne einer notwendigen Unterkonstruktion) zu erschließen sind bislang gescheitert, da es einer internen Mindest-Lichtweglänge bedarf, um einen ausreichenden Überlapp der ausgestrahlten Lichtkegel der einzelnen Chip-Leuchtdioden bzw. genügend Streuung zu erzielen, um die gleichmäßige Leuchterscheinung an der Hauptlichtaustrittsfläche des Gehäuse zu behalten. Eine Kleinskalierung erfolge daher bislang nicht unter das Querschnittsmaß von ca. 20 x 10 mm oder 16 x 15 mm (wobei die Leuchtenhöhe und somit die Einbautiefe 20 mm oder 16 mm beträgt) ohne die gleichmäßige Leuchterscheinung aufzugeben.Efforts to reduce the cross-section, e.g. To open up applications in furniture construction or dry construction (especially without a necessary substructure) have so far failed because an internal minimum light path length is required in order to achieve a sufficient overlap of the emitted light cones of the individual chip LEDs or sufficient scatter to to keep the uniform light appearance on the main light exit surface of the housing. So far, a small scaling has not taken place below the cross-sectional dimension of approx. 20 x 10 mm or 16 x 15 mm (whereby the luminaire height and thus the installation depth is 20 mm or 16 mm) without giving up the uniform lighting effect.

Besonders im Möbelbau wären Abmessungen von bandförmigen Leuchten der gattungsgemäßen Art erforderlich, die in üblichen Holzplattendicken von 19mm, z.B. in Nuten bei solchen Platten integrierbar sind und genügend Plattenstärke belassen, um die Plattenstabilität nicht zu gefährden. Weiterhin werden besonders filigrane, d.h. besonders dünne Lichtstreifeneffekte gewünscht.Particularly in furniture construction dimensions of ribbon-shaped lights of the generic type would be required, which are available in standard wooden panel thicknesses of 19mm, e.g. in grooves in such plates are integrable and leave enough plate thickness, so as not to jeopardize the plate stability. Furthermore, particularly filigree, i. particularly thin light stripe effects desired.

Zudem wären im Innenausbau bzw. Trockenbau wie z.B. bei Holzständerwerken, Leuchten der gattungsgemäßen Art erforderlich, die in übliche OSB-Platten (Grobspanplatten) mit einer Dicke von 18 mm sowie in Natursteinplatten (z.B. bei Feuchträumen), z.B. in Nuten bei solchen Platten integrierbar sind und genügend Plattenstärke belassen, um die Plattenstabilität nicht zu gefährden. Somit müssen bei der Planung von Gebäuden (z.B. vom Architekten), bei der Integration von bandförmigen Leuchten der gattungsgemäßen Art, keine statischen, wärmedämmtechnischen, tritt- bzw. körperschalltechnischen sowie insbesondere (bei der Integration der Leuchte in Feuchträumen) feuchtigkeits- bzw. dichtungstechnischen Aspekte berücksichtigt werden, da die Leuchte die Wandverkleidung (wie z.B. OSB- oder Natursteinplatten) nicht durchtrennt und somit (insbesondere bei Feuchträumen der Feuchtigkeitsschutz durch die Wandverkleidung z.B. bei Natursteinplatten, erhalten bleibt) auch nicht die dahinterliegenden Konstruktionen (wie z.B. Wärmedämmung, statische Elemente wie Stützen und Träger, etc.) beeinträchtigt.In addition, luminaires of the generic type would be required in interior construction or drywall construction, such as in wooden stud frames, which would be used in conventional OSB (coarse chipboard) panels with a thickness of 18 mm as well as in natural stone slabs (e.g. in damp rooms), e.g. can be integrated in grooves in such slabs and leave enough slab thickness so that the slab stability is not endangered. Thus, when planning buildings (e.g. by the architect), when integrating ribbon-shaped luminaires of the generic type, no static, thermal insulation, impact or structure-borne noise as well as, in particular (when integrating the luminaire in damp rooms), moisture or sealing aspects are required are taken into account, since the luminaire does not cut through the wall cladding (such as OSB or natural stone slabs) and therefore (especially in damp rooms, the moisture protection through the wall cladding, e.g. with natural stone slabs, is not preserved) or the underlying structures (such as thermal insulation, static elements such as supports) and carrier, etc.).

Weiterhin werden auch in diesem Anwendungsbereich bzw. in der Architektur für die Akzentbeleuchtung besonders filigrane, d.h. besonders dünne Lichtstreifeneffekte gewünscht.Furthermore, particularly in this area of application or in architecture for accent lighting, particularly delicate, i.e. particularly thin light streak effects desired.

Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung eine Leuchte der eingangs genannten gattungsgemäßen Art weiterzubilden, mit welcher der Möbelbau und auch der Trockenbau / Innenausbau als Anwendung stärker erschlossen werden kann und die bevorzugt besondere dünne Lichtstreifen erzielt, ohne dass es an der Hauptlichtaustrittsfläche zu wahrnehmbaren Abschattungen kommt.It is therefore an object of the invention to develop a luminaire of the aforementioned generic type, with which the furniture and the drywall / interior design can be developed as an application stronger and preferably achieved special thin light stripe, without it comes to the main light exit surface to perceptible shadowing ,

Dabei soll bevorzugt das Gehäusezwischen Unterfläche des Bodens und Oberfläche des Deckelelementes eine Höhe kleiner gleich 6mm, bevorzugt kleiner gleich 5mm aufweisen und eine der beiden in Höhenrichtung liegenden äußeren Seitenflächen den Hauptlichtaustritt bilden mit einer über die gesamte Höhe und in Längsrichtung gleichmäßigen Leuchterscheinung, insbesondere derart, dass das menschliche Auge nicht fähig ist, Intensitätsunterschiede auf der Seitenfläche wahrzunehmen.In this case, the housing between the lower surface of the bottom and the surface of the cover element should preferably have a height less than or equal to 6 mm, preferably less than 5 mm, and one of the two outer side surfaces lying in the vertical direction form the main light exit with a uniform luminous appearance over the entire height and in the longitudinal direction, in particular such that the human eye is not able to perceive intensity differences on the side surface.

Hierbei kann bevorzugt das Gehäuse eine Breite kleiner gleich 13mm aufweisen, wobei insbesondere 10 mm nicht unterschritten werden.In this case, the housing may preferably have a width of less than or equal to 13 mm, wherein in particular 10 mm are not undershot.

Statt wie im vorzitierten Stand der Technik den Hauptlichtaustritt am oberen Deckelelement vorzusehen, das im Herstellungsverfahren durch einen letzten Vergußschritt gebildet werden kann geht die Erfindung den Weg, vornehmlich die Höhe über den in Höhenrichtung abstrahlenden Chip-Leuchtdioden maßgeblich zu reduzieren und den Lichtaustritt auf die Seitenfläche eines der Schenkel zu verlagern, also die interne Hauptabstrahlrichtung in Höhenrichtung beizubehalten und durch Streuung im Inneren des Gehäuses die Verlagerung des Lichtaustritts auf die Seitenfläche zu bewirken.Instead of providing the main light exit on the upper cover element as in the prior art, which can be formed in the manufacturing process by a final Vergussschritt, the invention is the way primarily to reduce the height above the radiating in the vertical direction chip LEDs significantly and the light emission to the side surface to shift one of the legs, so maintain the internal main radiation in the vertical direction and to cause by scattering in the interior of the housing, the displacement of the light emission to the side surface.

Durch die bevorzugte Höhenreduzierung der seitlichen Lichtaustrittsfläche auf 5 mm werden besonders filigrane Lichterscheinungen möglich, wobei die Breitenreduzierung des Gehäuses auf kleiner gleich 13 mm ein Einbau in Möbelsowie Trockenbauplatten erschließt und genügend Plattenstärke an einem Nutgrund belässt.Due to the preferred height reduction of the lateral light exit surface to 5 mm particularly filigree light phenomena are possible, the width reduction of the housing to less than or equal 13 mm, an installation in furniture and drywall tiles opens and enough plate thickness leaves on a groove bottom.

Unabhängig von der Höhenreduzierung, aber besonders bei einer solchen zeigt sich bei einer Verlagerung der Lichtaustrittsfläche bei intern nach oben abstrahlenden Chip-Leuchtdioden von dem Deckelelement auf die Seitenfläche eines Schenkels, dass nach der bisherigen Bauweise solche LED-Leuchten keine genügende Lichtausbeute aufweisen.Regardless of the height reduction, but especially in such a case shows in a shift of the light exit surface with internally upwardly radiating chip LEDs from the cover member on the side surface of a leg, that according to the previous design such LED lights have no sufficient light output.

Es ist somit eine Aufgabe der Erfindung eine genügende Lichtausbeute auch in einer Seitenfläche eines Schenkels des Gehäuseunterteiles zu gewährleisten, deren Flächennormalen im Wesentlichen senkrecht steht zur mittleren Abstrahlrichtung eines Chip-Leuchtdioden-Lichtkegels, wofür es die Erfindung vorsieht, der im Gehäuse erfolgenden Lichtstreuung eine Vorzugsrichtung in Richtung zu derjenigen äußeren Schenkelfläche zu geben, die den Hauptlichtaustritt bilden soll. Der Hauptlichtaustritt erfolgt demnach erfindungsgemäß nur an einer der beiden Schenkelaußenflächen.It is therefore an object of the invention to ensure a sufficient luminous efficacy also in a side face of one leg of the lower housing part, the surface normal of which is essentially perpendicular to the central direction of emission of a chip-light-emitting diode light cone, for which the invention provides that the light scattering in the housing is a preferred direction to give in the direction of that outer leg surface which is to form the main light exit. According to the invention, the main light is emitted only on one of the two outer leg surfaces.

Dies erreicht die Erfindung durch eine Weiterbildung der gattungsgemäßen Leuchte und insbesondere bei einer Leuchte mit einer Höhe kleiner gleich 6mm, bevorzugt kleiner gleich 5 mm, wenn die zu den Chip-Leuchtdioden weisende Innenfläche des Deckelelements über die überwiegende, bevorzugt gesamte Strecke zwischen den Schenkeln und/oder zumindest der den Leitungsträger tragende innere Oberflächenbereich des Bodens in die Richtung zu einem der beiden Schenkel geneigt ist, dessen äußere Schenkelfläche einen seitlichen Hauptlichtaustritt bildet.This is achieved by a development of the generic lamp and in particular in a luminaire with a height less than or equal to 6mm, preferably less than or equal to 5 mm, when facing the chip LEDs inner surface of the lid member over the vast, preferably entire distance between the legs and / or at least the inner surface area of the floor carrying the cable carrier is inclined in the direction towards one of the two legs, the outer leg area of which forms a lateral main light exit.

Eine Vorzugsrichtung der Streuung zur seitlichen Schenkelfläche kann somit alternativ durch die beiden genannten Möglichkeiten, aber auch in deren Kombination erzielt werden.A preferred direction of the scatter to the lateral leg surface can thus alternatively be achieved by the two options mentioned, but also in their combination.

Erfindungsgemäß ist es nicht zwingend erforderlich, dass sämtliche inneren Flächenbereiche des Deckelelementes, die zwischen den Schenkeln liegen in die Richtung zur seitlichen Schenkelaußenfläche geneigt sind, sofern zumindest überwiegend, also wenigstens zu mehr als 50% die inneren Flächenbereiche des Deckelelementes eine solche Neigung aufweisen, denn dann wird die überwiegende Streuung und/oder Reflexion an der Grenzfläche zwischen der klaren Kunststoffmasse und der Masse des Deckelelementes, die Streupartikel umfasst in diese gewünschte Richtung erfolgen und hierdurch die Lichtausbeute an dieser seitlichen Schenkelfläche erhöhen gegenüber einer Bauweise, bei welcher eine solche Vorzugsrichtung nicht gegeben ist.According to the invention, it is not absolutely necessary that all inner surface areas of the cover element which lie between the legs are inclined in the direction of the lateral leg outer surface, if at least predominantly, ie at least more than 50%, the inner surface areas of the cover element have such an inclination, because then the predominant scattering and / or reflection at the interface between the clear plastic mass and the mass of the Cover element comprising scattering particles carried in this desired direction and thereby increase the light output at this lateral leg surface compared to a construction in which such a preferred direction is not given.

Unter einer geneigten Fläche wird auch eine solche verstanden, die nicht eben, also gekrümmt sein kann. Wesentlich ist für das Erzielen einer Vorzugsrichtung in allen oder zumindest den überwiegenden Flächenbereichen der gesamten inneren Deckelelementfläche oder auch der den Leitungsträger tragenden Bodenfläche, dass ein in einem Flächenbereich dieser Flächen platzierter mathematischer Normalenvektor eine Vektorkomponente aufweist, die parallel zum Normalenvektor auf der äußeren Schenkelseitenfläche ist, die den Hauptlichtaustritt bildet und vektoriell dorthin zeigt. Bevorzugt ist die Ausführung derart, dass dies für jeden Normalenvektor gilt, der irgendwo auf diesen Flächen platzierbar ist. Somit weist bei der bevorzugten Ausführung jeder Flächenbereich eine solche Vorzugsrichtung bei der Streuung und/oder Reflektion an den Flächenbereich auf.An inclined surface is also understood to mean one that cannot be flat, that is to say curved. It is essential for achieving a preferred direction in all or at least the predominant surface areas of the entire inner cover element surface or also the base surface carrying the conductor support that a mathematical normal vector placed in a surface area of these surfaces has a vector component which is parallel to the normal vector on the outer side surface of the leg, which forms the main light exit and points there vectorially. The preferred embodiment is such that this applies to any normal vector that can be placed anywhere on these surfaces. Thus, in the preferred embodiment, each surface area has such a preferred direction when scattering and / or reflecting on the surface area.

Bezüglich des Deckelelementes, welches in der Herstellung z.B. durch einen letzten Vergußschritt gebildet werden kann, kann eine solche Vorzugsrichtung bei verschiedenen Formgestaltungen der inneren Deckelfläche erzielt werden.Regarding the cover element, which is e.g. can be formed by a last casting step, such a preferred direction can be achieved with different shapes of the inner cover surface.

Beispielsweise kann es vorgesehen sein, dass die die Innenfläche des Deckelelementes relativ zu den Chip-Leuchtdioden über die gesamte Strecke zwischen den Schenkeln konkav geformt ist. Dies kann zur Erzielung einer vorzugsgerichteten Streuung / Reflektion in Richtung zur Seitenfläche des Schenkels so sein, dass die zum Normalenvektor der den Hauptlichtaustritt bildenden äußeren Schenkelfläche parallelen Vektor-Komponenten von zwischen den Schenkeln auf der Innenfläche des Deckelelementes positionierten Normalenvektoren in die Richtung zu dieser Schenkelfläche im Betrag abnehmen, insbesondere hier den Betrag „NULL“ nicht erreichen oder allenfalls nahe des den Hauptlichtaustritt bildenden Schenkels der Betrag NULL erreicht wird. Da dort im Wesentlichen Lichtstrahlen aus dem Randbereich des abgestrahlten Lichtkegels auftreffen wird dennoch die Streuung / Reflektion vorzugsweise in Richtung zum Schenkel sein.For example, it may be provided that the inner surface of the cover element is concave relative to the chip LEDs over the entire distance between the legs. This may be so as to provide preferential scattering / reflection toward the side surface of the leg such that the normal vector of the main light exit forming outer leg surface parallel vector components of positioned between the legs on the inner surface of the lid member normal vectors in the direction of this leg surface in Decrease amount, in particular here the amount "NULL" not reach or possibly close to the main light exit forming leg of the amount ZERO is reached. Nevertheless, since light rays from the edge region of the emitted light cone essentially impinge there, the scattering / reflection will preferably be in the direction of the limb.

Eine alternative Ausführung kann es auch vorsehen, dass die Innenfläche des Deckelelementes relativ zu den Chip-Leuchtdioden über die gesamte Strecke zwischen den Schenkeln bereichsweise konkav und bereichsweise konvex geformt ist, insbesondere so, dass die zum Normalenvektor der den Hauptlichtaustritt bildenden äußeren Schenkelfläche parallelen Vektor-Komponenten von zwischen den Schenkeln auf der Innenfläche des Deckelelementes positionierten Normalenvektoren in die Richtung zu dieser Schenkelfläche, im Betrag zunächst ab und danach wieder zunehmen oder im Betrag zu und danach wieder abnehmen, insbesondere jeweils ohne den Betrag „NULL“ zu erreichen.An alternative embodiment can also provide for the inner surface of the cover element to be shaped concavely and convexly in regions relative to the chip light-emitting diodes over the entire distance between the legs, in particular in such a way that the vector parallel to the normal vector of the outer leg surface forming the main light exit is Components of normal vectors positioned between the legs on the inner surface of the cover element in the direction of this leg surface, increase in the amount first and then again or increase in amount and then decrease again, in particular in each case without reaching the “ZERO” amount.

Besonders einfach konstruktiv umzusetzende und somit bevorzugte Ausführungen können auch vorsehen, dass die Innenfläche des Deckelelementes über die gesamte Strecke zwischen den Schenkeln und/oder der den Leitungsträger tragende innere Oberflächenbereich des Bodens eine zum Normalenvektor der den Hauptlichtaustritt bildenden äußeren Schenkelfläche nicht parallele ebene Fläche ausbildet, insbesondere so, dass die zum Normalenvektor der den Hauptlichtaustritt bildenden äußeren Schenkelfläche parallelen Vektor-Komponenten von zwischen den Schenkeln auf der Innenfläche positionierten Normalenvektoren oder von auf dem inneren Oberflächenbereich des Bodens positionierten Normalenvektoren überall im Betrag gleich sind.Versions that are particularly easy to implement in terms of construction and are therefore preferred can also provide that the inner surface of the cover element forms a flat surface that is not parallel to the normal vector of the outer leg surface that forms the main light outlet over the entire distance between the legs and / or the inner surface area of the base that carries the line carrier, in particular such that the vector components of normal vectors positioned between the legs on the inner surface or normal vectors positioned on the inner surface area of the floor are parallel in magnitude to the normal vector of the outer leg surface forming the main light exit.

Bei einer solchen Ausbildung des Deckelelementes bildet dieses im Querschnitt senkrecht zur Längserstreckungsrichtung einen Keil, dessen Dicke im Bereich zwischen den Schenkeln in Richtung zum Hauptlichtaustritt abnimmt.With such a design of the cover element, this forms a wedge in cross section perpendicular to the direction of longitudinal extension, the thickness of which decreases in the area between the legs in the direction of the main light exit.

Bei einer solchen Ausbildung des Bodenbereiches bildet dieser im Querschnitt senkrecht zur Längserstreckungsrichtung zusammen mit der Gehäuseunterfläche einen Keil, dessen Dicke im Bereich zwischen den Schenkeln in Richtung zum Hauptlichtaustritt abnimmt.In such a design of the bottom portion of this forms in cross-section perpendicular to the longitudinal direction together with the lower housing surface a wedge whose thickness decreases in the region between the legs in the direction of the main light exit.

Diese vorgenannte Ausführung kann bzgl. des Deckelelementes verfahrenstechnisch beim Verguß der Leuchte erzeugt werden, wie nachfolgend erläutert werden wird, wobei die Ausgestaltung hinsichtlich der Bodenfläche direkt im Gehäuseunterteil bei dessen Herstellung, z.B. durch Abformung aus einer Negativform berücksichtigt werden kann.With regard to the cover element, this aforementioned embodiment can be produced procedurally during casting of the luminaire, as will be explained below, wherein the design with regard to the bottom surface is made directly in the lower part of the housing during its production, e.g. can be considered by molding from a negative mold.

Besonders bei diesen Ausführungen mit ebener Ausgestaltung der inneren Deckelfläche und/oder der inneren Bodenfläche kann es die Erfindung bevorzugt vorsehen, dass ein auf der äußeren, den Hauptlichtaustritt bildenden Schenkelfläche positionierter und bezüglich des Gehäuses nach außen weisender Normalenvektor mit der jeweils betrachteten ebenen Fläche einen Winkel kleiner gleich 45 Grad, bevorzugt kleiner gleich 30 Grad, weiter bevorzugt kleiner gleich 20 Grad einschließt. Je kleiner dieser Winkel ist, umso geringer kann die Höhe einer erfindungsgemäßen Leuchte ausfallen, wobei jedoch jeweils eine mit Vorzug gerichtete Streuung und/oder Reflektion des von den Chip-Leuchtdioden abgestrahlten Lichtes an der Deckelelement-Innenfläche erfolgt. Der eingeschlossene Winkel ist somit erfindungsgemäß zumindest größer als Null.Particularly in these embodiments with a planar configuration of the inner cover surface and / or the inner bottom surface, the invention may preferably provide that a normal vector positioned on the outer, main light exit and oriented outwards with respect to the housing has an angle with the respective flat surface considered less than or equal to 45 degrees, preferably less than or equal to 30 degrees, more preferably less than or equal to 20 degrees. The smaller this angle is, the lower the height of a luminaire according to the invention may fail, but in each case a preferably directed scattering and / or reflection of the emitted light from the chip LEDs on the lid member inner surface. The included angle is thus at least greater than zero according to the invention.

Um weiterhin den Lichtaustritt an der äußeren seitlichen Schenkelfläche zu bevorzugen kann es die Erfindung zusätzlich vorsehen, dass die Kunststoffmasse des Deckelelementes eine geringere Transluzenz aufweist als die Kunststoffmasse des Gehäuseunterteiles, bevorzugt des einstückig gegossenen Gehäuseunterteiles im Bereich des den Hauptlichtaustritt bildenden Schenkels. In order to further prefer the light emission on the outer lateral side surface, the invention may additionally provide that the plastic mass of the cover element has a lower translucency than the plastic mass of the lower housing part, preferably of the integrally cast housing lower part in the region of the main light exit forming leg.

Beispielsweise kann dies erreicht sein durch eine höhere Füllung der Kunststoffmasse mit Streupartikeln im Vergleich zu der Kunststoffmasse des Gehäuseunterteiles im Bereich des den Hauptlichtaustritt bildenden Schenkels, insbesondere bei gleicher Kunststoffmatrix von Gehäuseunterteil und Deckelelement. Ergänzend kann das Gehäuseunterteil auch mehrteilig bzw. mehrschrittig gegossen sein und die Bereiche des den Hauptlichtaustritt bildenden Schenkels weisen eine geringere Streupartikelfüllung auf als die übrigen Bereiche des Gehäuseunterteiles.For example, this can be achieved by a higher filling of the plastic mass with scattering particles compared to the plastic mass of the lower housing part in the region of the leg forming the main light outlet, in particular with the same plastic matrix of lower housing part and cover element. In addition, the lower housing part can also be cast in several parts or in multiple steps, and the regions of the leg forming the main light outlet have a lower scattering particle filling than the other regions of the lower housing part.

Eine bevorzugte Weiterbildung kann es vorsehen, dass der den Hauptlichtaustritt bildende Schenkel, insbesondere zumindest in einem Bereich unterhalb der Deckelinnenfläche in der Verbindungsrichtung zwischen den Schenkeln dicker ausgebildet ist als der andere Schenkel. Beispielsweise kann dieser Schenkel mindestens doppelt so dick sein wie der andere. Hierdurch können Abschattungen am oberen Randbereich der seitlichen Hauptlichtaustrittsfläche des Schenkels reduziert werden, sowie ein homogener Lichtaustritt bzw. ein homogenes Lichtbild der seitlichen Hauptlichtaustrittsfläche des Schenkels geschaffen werden. Zumindest der den Hauptlichtaustritt bildende Schenkel, bevorzugt beide Schenkel können in der Erstreckung vom Bodenbereich nach oben bis zum Beginn einer (jeweiligen) Ausklinkung, die vorgesehen ist, das Deckelelement, bzw. dessen Kunststoffmasse aufzunehmen, in der Dicke senkrecht zur Längserstreckung konstant sein. Eine Verjüngung in der Breite erfolgt dann erst durch die schenkelinnenseitige Ausklinkung.A preferred further development can provide that the leg forming the main light exit is made thicker than the other leg, in particular at least in an area below the inner surface of the lid in the direction of connection between the legs. For example, this leg can be at least twice as thick as the other. As a result, shadowing at the upper edge region of the lateral main light exit surface of the leg can be reduced, and a homogeneous light emission or a homogeneous light image of the lateral main light exit surface of the leg can be created. At least the leg that forms the main light exit, preferably both legs, can be constant in the thickness perpendicular to the longitudinal extent in the extension from the floor area up to the beginning of a (respective) notch, which is intended to accommodate the cover element or its plastic mass. A taper in width then takes place only through the notch on the inside of the leg.

Abschattungen werden noch umso mehr verringert, wenn eine zur Aufnahme der Kunststoffmasse des Deckelelementes vorgesehene Ausklinkung am inneren oberen Ende des den Hauptlichtaustritt bildenden Schenkels in der Verbindungsrichtung zwischen den Schenkeln am oberen Ende dieses Schenkels eine Breite aufweist, die kleiner ist als die Breite dieses Schenkels unterhalb der Ausklinkung, bevorzugt kleiner ist als 50 %, weiter bevorzugt kleiner ist als 25 % der Breite dieses Schenkels unterhalb der Ausklinkung. Gemäß dem bisherigen Stand der Technik wurden Deckelelemente über die gesamte Breite des Gehäuses gegossen, d.h. die obere Schenkeloberfläche war vollständig mit der Kunststoffmasse des Deckelelementes überdeckt, so dass sich eine Grenzfläche zwischen Deckelelement und Schenkel bis in die äußersten oberen Ecken der Schenkel erstreckte und verhinderte, dass Streulicht in genügendem Maße dorthin gelangte. Durch die Reduzierung der Ausklinkung am oberen Ende des Schenkels auf höchstens 50 % der Gesamtschenkelbreite unterhalb der Ausklinkung kann somit wenigstens 50 % der Schenkelbreite am oberen Ende durch das interne Streulicht erreicht werden.Shading is reduced even more if a notch provided for receiving the plastic mass of the cover element at the inner upper end of the leg forming the main light outlet has a width in the connecting direction between the legs at the upper end of this leg which is smaller than the width of this leg below the notch, preferably less than 50%, more preferably less than 25% of the width of this leg below the notch. According to the prior art, cover elements were cast over the entire width of the housing, i.e. the upper leg surface was completely covered with the plastic material of the cover element, so that an interface between the cover element and the leg extended into the outermost upper corners of the leg and prevented stray light from getting there to a sufficient extent. By reducing the notch at the upper end of the leg to a maximum of 50% of the total leg width below the notch, at least 50% of the leg width at the upper end can thus be achieved by the internal scattered light.

Zum Zwecke der Herstellung mittels Verguß kann es die Erfindung vorsehen, dass ein unterer Flächenbereich der Ausklinkung, der an die Innenwandung des Schenkels angrenzt, bei horizontaler Ausrichtung der Unterfläche des Gehäuseunterteiles horizontal oder in Richtung zur äußeren seitlichen Schenkelfläche abfallend ausgebildet ist.For the purpose of manufacturing by means of encapsulation, the invention may provide that a lower surface area of the notch adjacent to the inner wall of the leg is formed sloping horizontally or horizontally in the direction of the outer lateral leg surface when the lower surface of the lower housing part is aligned horizontally.

Auch kann eine zur Aufnahme der Kunststoffmasse des Deckelelementes vorgesehene Ausklinkung am inneren oberen Ende desjenigen Schenkels, der dem Hauptlichtaustritt gegenüberliegt, einen an die Innenwandung des Schenkel angrenzenden unteren Flächenbereich aufweisen, der bei horizontaler Ausrichtung der Unterfläche des Gehäuseunterteiles in Richtung zur äußeren seitlichen Schenkelfläche horizontal oder bereichsweise abfallend und wieder ansteigend ausgebildet ist, insbesondere wieder ansteigend über das Höhenniveau der an der Innenwandung des Schenkels liegenden inneren unteren Kante der Ausklinkung.Also provided for receiving the plastic compound of the cover member notch at the inner upper end of that leg, which is opposite the main light exit, have an adjacent to the inner wall of the leg lower surface area, which in horizontal alignment of the lower surface of the housing lower part in the direction of the outer lateral leg surface horizontally or partially sloping and rising again, in particular again rising above the height level of lying on the inner wall of the leg inner lower edge of the notch.

Eine Weiterbildung kann vorsehen, dass eine innere untere Kante einer Ausklinkung am inneren oberen Ende desjenigen Schenkels, der dem Hauptlichtaustritt gegenüberliegt bei horizontaler Ausrichtung der Gehäuseunterfläche tieferliegend angeordnet ist als eine innere untere Kante einer Ausklinkung an dem gegenüberliegenden, den Hauptlichtaustritt bildenden Schenkel.A further development may provide that an inner lower edge of a notch at the inner upper end of the leg which is opposite the main light exit is arranged lower in the case of horizontal alignment of the lower housing surface than an inner lower edge of a notch on the opposite leg forming the main light exit.

Vorgenannte Ausführungen der Ausklinkungen haben Vorteile bei der vergußtechnischen Herstellung einer erfindungsgemäßen Leuchte, wie nachfolgend noch erläutert werden wird.The aforementioned embodiments of the notches have advantages in the casting production of a lamp according to the invention, as will be explained below.

Der innere Bodenbereich des Gehäuseunterteiles kann weiterhin breiter ausgebildet sein, als die Breite des darauf angeordneten Leitungsträgers, wodurch der Leitungsträger näher an demjenigen Schenkel positioniert werden kann, der dem Hauptlichtaustritt gegenüberliegt. So ergibt sich in Richtung zum Hauptlichtaustritt eine optimierte Streuweglänge für das von den Chip-Leuchtdioden emittierte Licht auf dem Weg zum seitlichen Hauptlichtaustritt.The inner bottom region of the housing lower part may further be formed wider than the width of the conductor carrier arranged thereon, whereby the conductor carrier can be positioned closer to the leg which is opposite to the main light exit. Thus, in the direction of the main light exit, an optimized scattering path length for the light emitted by the chip LEDs results on the way to the lateral main light exit.

Zwecks Vereinfachung der Positionierung eines mit Chip-Leuchtdioden bestückten Leitungsträgers kann weiterhin der innere Bodenbereich des Gehäuseunterteiles einen in Längsrichtung verlaufenden nach oben weisenden Vorsprung aufweisen, der mit dem gegenüber dem Hauptlichtaustritt liegenden Schenkel eine Aufnahmenut für den Leitungsträger bildet. Die Aufnahmenut ist bevorzugt genauso breit wie die Breite des Leitungsträgers senkrecht zur Längserstreckungsrichtung oder ggfs. mit Spiel größer.In order to simplify the positioning of a line carrier equipped with chip light-emitting diodes, the inner bottom region of the lower housing part can furthermore have a projection which extends in the longitudinal direction and points upwards with respect to the main light outlet lying leg forms a receiving groove for the cable carrier. The receiving groove is preferably as wide as the width of the line carrier perpendicular to the longitudinal direction or, if necessary, larger with play.

Bei der Herstellung einer erfindungsgemäßen Leuchte wird in an sich bekannter Weise in ein längserstrecktes Gehäuseunterteil aus einem insbesondere flexiblen Kunststoff, welches einen unteren Boden und zwei daran seitlich angrenzende nach oben aufstehende Schenkel aufweist und insbesondere hierdurch im Querschnitt senkrecht zur Längserstreckungsrichtung im Wesentlichen U-förmig ausgebildet ist, ein Leitungsträger mit darauf beabstandet angeordneten Chip-Leuchtdioden den inneren Bodenbereich kontaktierend eingelegt.In the manufacture of a lamp according to the invention is in a conventional manner in an elongated housing lower part of a particular flexible plastic, which has a lower bottom and two laterally adjoining upstanding legs and in particular thereby formed in cross-section perpendicular to the longitudinal extension direction substantially U-shaped is, a line carrier with spaced apart arranged chip LEDs inserted contacting the inner bottom portion.

Dieses Gehäuseunterteil kann bevorzugt durch vergußtechnische Abformung von einer Negativform erstellt werden. Nach dem Einlegen des Leitungsträgers wird der Innenraum des Gehäuseunterteiles bis über die Oberfläche der Chip-Leuchtdioden mit einer klaren Kunststoffmasse durch Verguß gefüllt und anschließend zur Bildung eines oberen Deckelelementes hierauf eine mit Streupartikeln gefüllte Kunststoffmasse ebenso durch Verguß gefüllt wird.This lower housing part can preferably be created by casting technical impression of a negative mold. After inserting the cable carrier, the interior of the lower housing part is filled to over the surface of the chip LEDs with a clear plastic compound by encapsulation and then to form an upper lid member then a filled with scattering plastic mass is also filled by encapsulation.

Zur Erzielung einer Vorzugsrichtung der Streuung des Lichtes, welches von den Chip-Leuchtdioden abgestrahlt wird sieht es die Erfindung vor, die klare Kunststoffmasse innen an demjenigen Schenkel, dessen äußere Schenkelfläche einen Hauptlichtaustritt bildet mit einem höheren Flüssigkeitsniveau einzufüllen als an dem gegenüberliegenden Schenkel.To achieve a preferred direction of the scattering of the light which is emitted by the chip LEDs, the invention provides for the clear plastic compound to be filled internally on that limb whose outer limb surface forms a main light exit with a higher liquid level than on the opposite limb.

Dies kann erfindungsgemäß auf verschiedene Arten erfolgen.According to the invention, this can be done in different ways.

Beispielsweise kann es die Erfindung vorsehen, dass vor der Einfüllung der klaren Kunststoffmasse das Gehäuseunterteil um eine in Längsrichtung liegende Achse aus der Horizontalen herausgekippt wird, die klare Kunststoffmasse eingefüllt und das Gehäuseunterteil für den Verguß der das Deckelelement bildenden Kunststoffmasse nach Erhärtung der klaren Kunststoffmasse in die horizontale Lage zurückgekippt wird. Hierdurch ergibt sich nach dem Zurückkippen eine aus der horizontalen geneigte erstarrte Oberfläche der klaren Kunststoffmasse welche den Untergrund für die hiernach aufzubringende Kunststoffmasse des Deckelelementes bildet, so dass nach Verguß dieser Masse die innere Unterfläche des Deckelelementes dieselbe Neigung aufweist. Es ergibt sich also eine geneigte Grenzfläche zwischen klarer Kunststoffmasse und der mit Streupartikel gefüllten Massen, die eine mit Vorzug zum Schenkel gerichtete Lichtstreuung bewirkt.For example, it can provide the invention that before the filling of the clear plastic mass, the lower housing part is tilted about a longitudinal axis from the horizontal, filled the clear plastic mass and the lower housing part for the casting of the plastic element forming the cover element after hardening of the clear plastic mass in the horizontal position is tilted back. This results after tilting back from the horizontal inclined solidified surface of the clear plastic mass which forms the background for the subsequently applied plastic compound of the cover element, so that after casting of this mass, the inner bottom surface of the cover member has the same inclination. It thus results in an inclined interface between clear plastic mass and filled with scattering particles masses, which causes a preference to the leg directed light scattering.

Die Verkippung aus der Horizontalen kann bevorzugt um einen solchen Winkelbetrag erfolgen, dass an die Schenkelinnenseiten angrenzende innere untere Kanten von Ausklinkungen am oberen inneren Ende beider Schenkel, die bei horizontaler Ausrichtung des Gehäusebodens unterschiedliche Höhe haben, in einer gemeinsamen horizontalen Ebene liegen, insbesondere wonach die klare Kunststoffmasse bis zu den Innenkanten eingefüllt wird.The tilting from the horizontal can preferably take place by an angular amount such that inner lower edges of notches at the upper inner end of both legs, which have different heights when the housing bottom is oriented horizontally, lie in a common horizontal plane, in particular according to which clear plastic mass is filled to the inner edges.

Hier kann eine Befüllung mit klarer Kunststoffmasse in solcher Menge erfolgen, dass die Oberfläche eben oder konvex oder Konkav ausgebildet ist.Here, a clear plastic mass can be filled in such an amount that the surface is flat or convex or concave.

Die Möglichkeit einer konvexen Ausbildung ergibt sich durch die Oberflächenspannungen des Kunststoffmaterials an der Grenze zum Schenkel, wobei aufgrund der Ausklinkungen eine mengenmäßige Überfüllung bis über die Unterkanten der Ausklinkungen vorgenommen werden kann ohne dass die Kunststoffmasse in die Ausklinkungen einläuft.The possibility of a convex formation results from the surface tensions of the plastic material at the border to the leg, whereby due to the notches, a quantitative overfill can be carried out over the lower edges of the notches without the plastic mass running into the notches.

Eine konkave Ausbildung der Oberfläche ergibt sich bei einer Befüllung bis unter die Ausklinkungskanten, da sich aufgrund von Adhäsionskräften das Kunststoffmaterial dann in der Höhe ansteigend an die Schenkelinnenflächen anlegt.A concave formation of the surface results in a filling to below the notch edges, since due to adhesion forces the plastic material then raises in height rising on the leg inner surfaces.

Aufgrund der Neigung vor der Befüllung wird in jedem Fall erreicht, dass die gewünschte Vorzugsrichtung der Streuung erzielt ist.Due to the inclination before filling is achieved in any case that the desired preferred direction of the scattering is achieved.

Die Erfindung kann es bei horizontaler Lage des Gehäusebodens aber auch bei geneigter Lage des Gehäusebodens vorsehen, dass eine innere untere Kante einer Ausklinkung am inneren oberen Ende desjenigen Schenkels, der den Hauptlichtaustritt bildet insbesondere durch Verkippung des Gehäuseunterteils, höherliegend angeordnet wird als eine innere untere Kante einer Ausklinkung am inneren oberen Ende des gegenüberliegenden Schenkels. Dies kann demnach sowohl erfolgen, wenn diese Ausklinkungskanten bei horizontaler Gehäusebodenlage bereits unterschiedliche Höhen haben aber auch, wenn die Höhe bei dieser horizontalen Lage gleich ist und die für den Verguß ungleiche Höhenlage durch Verkippung des Gehäuseunterteils erzielt wird.When the housing base is in a horizontal position but also when the housing base is in an inclined position, the invention can provide that an inner lower edge of a notch at the inner upper end of the leg which forms the main light exit, in particular by tilting the lower housing part, is arranged higher than an inner lower edge a notch at the inner upper end of the opposite leg. This can therefore take place both if these notching edges already have different heights in the case of a horizontal housing base position, but also if the height is the same for this horizontal position and the height position which is unequal for casting is achieved by tilting the lower housing part.

Es kann hier vorgesehen sein, eine Befüllung mit klarer Kunststoffmasse so vorzunehmen, dass der gebildete Meniskus der flüssigen Kunststoffmasse unter der inneren unteren Kante der Ausklinkung am inneren oberen Ende desjenigen Schenkels liegt, der den Hauptlichtaustritt bildet und über der inneren unteren Kante der Ausklinkung am inneren oberen Ende des gegenüberliegenden Schenkels.It may be provided here, to make a filling with clear plastic compound so that the formed meniscus of the liquid plastic compound lies below the inner lower edge of the notch at the inner upper end of that leg which forms the main light exit and on the inner lower edge of the notch on the inner upper end of the opposite leg.

Dadurch wird nämlich - unabhängig davon, ob das Gehäuseunterteil bei der Befüllung aus der Horizontalen geneigt ist oder nicht - erreicht, dass die Kunststoffmasse an der tiefer liegenden Kante nach oben ausbauchend, d.h. konvex über die Kante übersteht und bei der höher liegenden Kante sich an die Schenkelinnenwand durch Adhäsion konkav hochzieht. Entsprechend wird beim Verguß des Deckelelementes dieses an beiden Schenkeln unterschiedliche Krümmung aufweisen und im Mittel eine Vorzugsrichtung der Streuung / Reflektion an dessen Innenfläche in Richtung zum Schenkel erzeugen.This is namely - regardless of whether the lower housing part is inclined when filling from the horizontal or not - that the Plastic mass at the lower edge bulging upward, ie convex protrudes over the edge and at the higher edge is pulled up concavely to the inner wall of the leg by adhesion. Accordingly, in the casting of the cover element this will have different curvature on both legs and produce on average a preferred direction of the scattering / reflection on the inner surface in the direction of the leg.

Ausführungen der Erfindung werden nachfolgend anhand der Figuren erläutert. Embodiments of the invention are explained below with reference to the figures.

Die 1 zeigen ein Gehäuseunterteil 1 einer erfindungsgemäßen LED-Leuchte mit im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt senkrecht zur Längserstreckungsrichtung, in welcher sich der Querschnitt ungeändert fortsetzt.The 1 show a lower housing part 1 an LED light according to the invention with an essentially U-shaped cross section perpendicular to the longitudinal direction in which the cross section continues unchanged.

Auf dem Bodenbereich 2 ist näher zum hier linken Schenkel 3a ein Leitungsträger 4, z.B. eine Polyimid-Folie mit in Längsrichtung beanstandeten Chip-Leuchtdioden 5 sowie weiteren elektronischen Komponenten angeordnet. An beiden Schenkeln ist an den oberen Enden innenseitig jeweils eine Ausklinkung 5a / 5b angeordnet, in die beim späteren Verguß mit der Kunststoffmasse des Deckelelementes sich diese Kunststoffmasse die Schenkeloberflächen teilweise überdeckend eindringt.On the floor area 2 is closer to the left leg here 3a a lead carrier 4 , for example a polyimide film with chip light-emitting diodes objected in the longitudinal direction 5 and arranged further electronic components. There is a notch on the inside of both legs at the upper ends 5a / 5b arranged, in the later potting with the plastic mass of the cover element penetrates this plastic mass partially covering the leg surfaces.

Die innere untere Kante 6a der Ausklinkung 5a liegt in der 1B bei horizontaler Lage der Gehäuseunterfläche 7 tiefer als die innere untere Kante 6b der Ausklinkung 5b.The inner lower edge 6a the notch 5a lies in the 1B with horizontal position of the lower housing surface 7 deeper than the inner lower edge 6b the notch 5b ,

Die Anordnung der Chip-Leuchtdioden bzw. des Leitungsträgers 4 ist hier bei horizontaler Lage in der 1B so, dass der Mittenstrahl 8 des Lichtkegels vertikal nach oben führt.The arrangement of the chip LEDs or the cable carrier 4 is here at horizontal location in the 1B so that the center ray 8th of the light cone leads vertically upwards.

Um bei der internen Streuung / Reflektion des Lichtes an der Innenfläche 9 des Deckelelementes 10 eine Vorzugsrichtung - hier nach rechts - zu der äußeren Seitenfläche 3c des Schenkels 3b zu erzielen, sieht es die Erfindung vor, dass durch Neigung gemäß 1A des Gehäuseunterteiles um einen Winkel α für den durchzuführenden Verguß mit klarer flüssiger Kunststoffmasse bei dem Vorgang des Vergießens an dem Schenkel 3b, dessen äußere Fläche 3c die Hauptlichtaustrittsfläche bildet, die klare Kunststoffmasse 11 mit einem größeren Höhenniveau ansteht als bei dem gegenüberliegenden Schenkel 3a.In order for the internal scattering / reflection of the light on the inner surface 9 of the cover element 10 a preferred direction - here to the right - to the outer side surface 3c of the thigh 3b To achieve it, the invention provides that by inclination 1A of the housing base at an angle α for the casting to be performed with clear liquid plastic mass in the process of casting on the leg 3b whose outer surface 3c the main light exit surface forms, the clear plastic mass 11 is present at a higher height level than the opposite leg 3a ,

Hier werden gemäß 1A die beiden unteren Kanten 6a/6b der Ausklinkungen auf dieselbe horizontale Ebene nivelliert und zwischen den Kanten die Kunststoffmasse 11 in einer solchen Menge eingefüllt, dass diese eine bevorzugt ebene Oberfläche 11a zwischen den Kanten 6a/6b ausbildet, wie anhand der durchgezogenen Linie gezeigt. Die gestrichelte Linie zeigt, dass die Masse 11 auch mit einem konvexen Meniskus über die Kante überstehend aufgefüllt werden kann ohne in die Ausklinkungen 5a / 5b zu laufen. In gleicher Weise - aber nicht gezeigt wäre auch eine Unterfüllung mit sich bildendem konkaven Meniskus möglich. Aufgrund der Neigung um den Winkel α ist nach einer Rückkippung (nach Erstarren der Masse 11) des Gehäuseunterteiles in die Horizontale gemäß 1B die anschließend durch Verguß erzeugte inneren Deckelelementfläche 10a zumindest im Mittel, bei hier gezeigter ebener geneigter Ausführung vollständig, d.h. überall zwischen den Schenkeln 3a / 3b in Richtung zum Schenkel 3b geneigt. Die ist daran erkennbar, dass ein jeglicher Normalenvektor N, der innen irgendwo auf der Deckelfläche 10a zwischen den Schenkeln positioniert wird, eine Vektorkomponente N_p aufweist, die parallel zum Normalenvektor N auf der seitlichen äußeren Schenkelfläche 3c ist und vektoriell in diese Richtung zeigt.Here are according to 1A the two lower edges 6a / 6b the notches are leveled on the same horizontal plane and between the edges of the plastic mass 11 filled in such an amount that this is a preferably flat surface 11a between the edges 6a / 6b forms as shown by the solid line. The dashed line shows that the mass 11 can also be filled with a convex meniscus over the edge protruding without the notches 5a / 5b to run. In the same way - but not shown, an underfilling with a forming concave meniscus would be possible. Due to the inclination at the angle α is after a Rückkippung (after solidification of the mass 11 ) of the housing lower part in the horizontal according to 1B the subsequently produced by encapsulation inner cover element surface 10a at least on average, in the case of the planar inclined design shown here completely, ie everywhere between the legs 3a / 3b towards the thigh 3b inclined. This is evident from the fact that any normal vector N inside somewhere on the lid surface 10a positioned between the thighs, a vector component N _p which is parallel to the normal vector N on the lateral outer leg surface 3c is and vectorially pointing in that direction.

Die 1 zeigen weiterhin, dass die Ausklinkung 5b eine obere Breite hat, die nur ca. 25% von der Breite 12 ist, die unter der Ausklinkung bei dem Schenkel 3b vorliegt. Dadurch wird sichergestellt, dass Streulicht auch bis in die obere äußere Ecke 3d des Schenkels 3b vordringen kann, somit sich also keine Abschattungseffekte durch das gebildete Deckelelement 10 ergeben.The 1 continue to show that the notch 5b has an upper width that is only about 25% of the width 12 is that under the notch at the thigh 3b is present. This ensures that stray light even into the upper outer corner 3d of the thigh 3b can penetrate, so thus no shading effects by the formed lid member 10 result.

Die seitliche Hauptlichtaustrittsfläche 3c kann so eine gleichmäßige Leuchterscheinung entwickeln ohne durch das Auge eines Betrachters wahrnehmbare Intensitätsschwankungen über die Fläche. Insbesondere werden die Punktlichtquellen der Leuchtdioden nicht mehr aufgelöst.The lateral main light exit surface 3c can thus develop a uniform luminous appearance without perceivable by the eye of a viewer intensity fluctuations over the area. In particular, the point light sources of the LEDs are no longer resolved.

Die 2 zeigen, dass bei einer geeignet gewählten Vergußmassenmenge der klaren Kunststoffmasse 11 eine Vorzugsrichtung der Streuung an der Innenfläche 10 a des gebildeten Deckelelementes 10 auch ohne eine Neigung des Gehäuseunterteiles 1 bei Gießen der klaren Masse 11 erzielt werden kann.The 2 show that with a suitably chosen amount of potting compound the clear plastic compound 11 a preferred direction of scatter on the inner surface 10 a of the lid element formed 10 even without an inclination of the lower part of the housing 1 when pouring the clear mass 11 can be achieved.

Auch hier weist der Schenkel 3a an seiner Ausklinkung 5a eine innere untere Kante 6a auf, die tiefer liegt als die Kante 6b der Ausklinkung 5b des Schenkels 3b, hier auf der rechten Seite.The leg also points here 3a at its notch 5a an inner bottom edge 6a that is lower than the edge 6b the notch 5b of the thigh 3b , here on the right.

Beim Verguß erfolgt die Befüllung mit einer solchen Menge an klarer Vergußmasse 11 so, dass der Meniskus M, d.h. die Oberflächenmitte zwischen den Schenkeln 3a/3b über der linken Kante 6a und unter der rechten Kante 6b liegt. Dies kann aufgrund der Oberflächenspannung der Masse 11 und der Adhäsion an den Schenkelflächen erzielt werden. Die Oberfläche der Masse 11 bildet hierdurch einen linksseitig konvexen Bereich und rechtsseitig konkaven Bereich.When casting, the filling takes place with such an amount of clear potting compound 11 so that the meniscus M, ie the surface center between the thighs 3a / 3b over the left edge 6a and under the right edge 6b lies. This may be due to the surface tension of the mass 11 and the adhesion to the leg surfaces can be achieved. The surface of the mass 11 thereby forms a left-sided convex region and right-sided concave region.

Die gestrichelte Linie zeigt, dass auch eine Befüllung möglich ist, die eine insgesamt konvexe Ausbauchung der Masse nach oben erzielt. Aufgrund der unterschiedlichen Höhenlagen der Kanten 6a / 6b und der hierdurch erzielten Oberflächenform der Masse 11 und in gleicher Weise der darauf gegossenen Masse 10 erhält die Streuung / Reflektion des Lichtes der Leuchtdioden eine Vorzugsrichtung in Richtung zum Schenkel 3b.The dashed line shows that a filling is possible, which achieves an overall convex bulging of the mass upwards. Due to the different elevations of the edges 6a / 6b and the surface shape of the mass achieved thereby 11 and in the same way the mass poured thereon 10 the scattering / reflection of the light of the LEDs receives a preferential direction in the direction of the leg 3b ,

Wiederum weisen die Normalenvektoren N außer an einer Singularität in der Oberflächenmitte jeweils eine Vektorkomponente N_P auf, die parallel ist zum Normalenvektor der Seitenfläche 3c und dorthin zeigen.Again, the normal vectors N in each case one vector component apart from a singularity in the surface center N _P which is parallel to the normal vector of the side surface 3c and show there.

Die Ausführung der 2 kann auch zusätzlich mit einer Neigung des Gehäuseunterteiles um einen Winkel gemäß 1A kombiniert werden, wodurch erzielt wird, dass selbst der Normalenvektor in der Oberflächenmitte eine Parallelkomponente hat.The execution of 2 can also in addition with an inclination of the lower housing part by an angle according to 1A whereby it is achieved that even the normal vector in the surface center has a parallel component.

Die 3 zeigt eine Alternative zur Erzielung der gewünschten Vorzugsrichtung, bei welcher bereits im Gehäuseunterteil der Bodenbereich 2, auf den der Leitungsträger 4 aufgelegt wird, gegenüber der Horizontalen, bei horizontaler Ausrichtung der Bodenfläche 7, geneigt ist in Richtung zum Schenkel 3b. Diese Ausführung kann ergänzend mit den vorherigen Ausführungen der 1 und der damit vorgenommenen Neigung beim Verguß kombiniert werden, jedoch kann auch ohne Neigung der Verguß erfolgen, so dass sich die horizontale Deckelinnenfläche gemäß der gestrichelten Linie bilden würde.The 3 shows an alternative to achieve the desired preferred direction, in which already in the lower housing part of the bottom area 2 to which the management carrier 4 is applied, in relation to the horizontal, with horizontal orientation of the floor surface 7 , is inclined towards the thigh 3b , This version can be supplemented with the previous versions of 1 and the inclination thus made when casting are combined, but can be done without inclination of the grout, so that the horizontal inner lid surface would form according to the dashed line.

Immer liegt bereits aufgrund der Neigung der Bodenfläche 2 deren Normalenvektor eine Parallelkomponente zum Normalenvektor der Außenfläche 3c hat, die erfindungsgemäße Vorzugsrichtung bei der internen Streuung / Reflektion vor, die in der Kombination mit dem geneigten Verguß noch verstärkt würde.Always lies due to the inclination of the floor area 2 whose normal vector is a parallel component to the normal vector of the outer surface 3c has the preferred direction according to the invention for internal scattering / reflection, which would be further enhanced in combination with the inclined encapsulation.

Claims

LED lamp comprising a band-shaped in a longitudinal direction of housing and a conductor carrier (4) arranged therein, on the spaced several chip LEDs (5) are arranged, wherein the housing has a lower housing part (1) made of a plastic mass, which is perpendicular in cross-section to the longitudinal direction of a lower bottom (2) and two laterally adjacent thereto, from the bottom upwardly extending leg (3a, 3b), wherein the conductor support (4) on an inner surface portion of the bottom (2) is arranged and wherein the inner Area of the lower housing part (1) between the legs (3a, 3b) in the upward direction with a clear plastic compound (11) is filled, which covers the line carrier (4) and the chip-emitting diodes (5) arranged thereon and above of a plastic compound a cover element (10) is formed, characterized in that a. the inner surface (10a) of the cover element (10) facing the chip light-emitting diodes (5) over the at least predominant distance between the limbs (3a, 3b) and / or b. at least the inner surface region of the base (2) carrying the conductor carrier (2) is inclined in the direction towards one of the two legs (3b), whose outer leg surface (3c) forms a lateral main light exit.

LED light after Claim 1 , characterized in that the inclination is such that each normal vector (n) positioned between the legs (3a, 3b) of the inner surface (10a) of the cover element (10) and / or each positioned on the inner surface area carrying the line carrier (4) Normal vector (n) has a vector component (n _p ) oriented parallel to the normal vector (n) of the outer leg surface (3c) and pointing to this leg surface (3c) of the main light exit.

LED light after Claim 1 or 2 , characterized in that the inner surface (10a) of the lid member (10) is concave relative to the chip light-emitting diodes (5) over the entire distance between the legs (3a, 3b).

LED light after Claim 1 or 2 , characterized in that the normal vector (s) of the main light exit forming outer leg surface (3c) parallel vector components (n _p ) of between the legs (3a, 3b) on the inner surface (10a) of the cover element (10) positioned normal vectors (n) decrease in the direction to this leg surface (3c) in the amount.

LED light after Claim 1 . 2 or 4 , characterized in that the inner surface (10a) of the cover element (10) relative to the chip LEDs (5) over the entire distance between the legs (3a, 3b) is partially concave and partially convex.

LED light after Claim 5 , characterized in that the normal vector (s) of the main light exit forming outer leg surface (3c) parallel vector components (n _p ) of between the legs on the inner surface (10a) of the cover element (10) positioned normal vectors (s) in the Direction to this leg surface (3c) in the amount initially from and then increase again or in amount to and then decrease again.

Afterglow Claim 6 , characterized in that the vector components (n _p ) each do not reach the amount "NULL".

LED light after Claim 1 or 2 , characterized in that the inner surface (10a) of the cover element (10) extends over the entire distance between the legs (3a, 3b) and / or the inner surface region of the base (2) carrying the cable support (4) to the normal vector (s). the outer leg surface (3c) forming the main light exit forms a non-parallel planar surface.

LED light after Claim 8 characterized in that the normal vector (s) of the outer leg surface (3c) forming the main light exit are parallel vector components (n _p ) of normal vectors positioned between the legs (3a, 3b) on the inner surface (10a) or on the inner surface area of the bottom (2) normal vectors (s) are equal in magnitude everywhere.

LED light after Claim 8 or 9 , characterized in that on the outer, the main light exit forming leg surface (3c) positioned and with respect to the housing outwardly facing normal vector (s) with the flat surface at an angle less than or equal to 45 degrees.

LED light after Claim 8 or 9 , characterized in that on the outer, the main light exit forming leg surface (3c) positioned and with respect to the housing outwardly facing normal vector (s) with the flat surface at an angle less than or equal to 30 degrees.

LED light after Claim 8 or 9 , characterized in that a normal vector (s) positioned on the outer leg surface (3c) forming the main light exit and facing the housing with respect to the outside encloses an angle of less than or equal to 20 degrees with the flat surface.

LED light according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic mass of the cover element (10) has a lower translucency than the plastic mass of the lower housing part (1).

LED light after one of the previous Claims 1 to 12 , characterized in that the plastic mass of the cover element (10) has a lower translucency than the plastic mass of the integrally cast housing lower part (1) in the region of the main light exit forming leg (3b).

LED light after Claim 13 or 14 , characterized in that the lower translucency of the plastic mass of the cover element (10) is achieved by a higher filling of this plastic mass with scattering particles compared to the plastic mass of the lower housing part (1) in the region of the leg (3b) forming the main light outlet.

LED light according to one of the preceding claims, characterized in that the leg (3b) forming the main light exit is made thicker than the other leg (3a) at least in an area below the inner surface of the lid (10a) in the connecting direction between the legs.

LED light according to one of the preceding claims, characterized in that provided for receiving the plastic compound of the cover element (10) notch (5b) at the inner upper end of the main light exit forming leg (3b) in the connecting direction between the legs (3a, 3b ) at the upper end of this leg (3b) has a width which is smaller than the width of this leg (3b) under the notch (5b).

LED light after Claim 17 , characterized in that the width is less than 50% of the width of this leg (3b) under the notch (5b).

LED light after Claim 17 , characterized in that the width is less than 25% of the width of this leg (3b) under the notch (5b).

LED light according to one of the Claims 17 to 19 , characterized in that a lower surface area of the notch (5b), which adjoins the inner wall of the leg (3b), is designed to slope horizontally or in the direction of the outer lateral leg surface (3c) when the lower surface of the lower housing part (1) is oriented horizontally.

LED light according to one of the preceding claims, characterized in that a for receiving the plastic compound of the cover element (10) provided notch (5a) at the inner upper end of that leg (3a) which is opposite the main light exit, one to the inner wall of the leg ( 3a) adjacent lower surface area, which is formed horizontally or partially sloping and rising again in the horizontal direction of the lower surface of the housing lower part (1) in the direction of the outer lateral leg surface.

LED light after Claim 21 , characterized in that the surface area is again formed to rise above the level of the inner lower edge (6a) of the notch (5a) lying on the inner wall of the leg.

LED light according to one of the preceding claims, characterized in that an inner lower edge (6a) of a notch (5a) at the inner upper end of that leg (3a) which is opposite to the main light outlet is arranged at a lower level with the housing bottom surface (1) aligned horizontally as an inner lower edge (6b) of a notch (5b) on the opposite leg (3b) forming the main light exit.

LED luminaire according to one of the preceding claims, characterized in that the inner bottom region (2) of the housing lower part (1) is wider than the width of the conductor carrier (4) arranged thereon and the conductor carrier (4) positioned closer to that leg (3a) is opposite to the main light exit.

LED light according to one of the preceding claims, characterized in that the inner bottom portion of the housing lower part (1) has a longitudinally extending upwardly facing projection, which with the lying opposite the main light outlet leg (3a) has a receiving groove for the line carrier (4). forms.

LED light according to one of the preceding claims, characterized in that the housing between the lower surface of the bottom (2) and the surface of the cover element (10) has a height of less than or equal to 6 mm and one of the two outer side surfaces (3 c) lying in the height direction forms the main light outlet with a uniform lighting effect over the entire height and in the longitudinal direction.

LED light after Claim 26 , characterized in that the lighting phenomenon is so uniform that the human eye is unable to perceive differences in intensity over the side surface (3c).

LED light according to one of the preceding claims, characterized in that the housing has a width of less than or equal to 13mm.

LED light according to one of the preceding claims, characterized in that the housing and the lead carrier (4) are flexible, the housing has a lower housing part (1) made of a flexible plastic material, the clear plastic material is flexible and the cover element (10) forming plastic mass is flexible.

Method for producing an LED light, in which a cable carrier (4) is provided in an elongated lower housing part (1) made of plastic, which has a lower base (2) and two upwardly projecting legs (3a, 3b) chip light-emitting diodes (5) arranged at a distance therefrom is inserted in contact with the inner bottom region (2), after which the interior of the lower housing part (1) is filled with a clear plastic compound (11) by potting over the surface of the chip light-emitting diodes and then for formation of an upper cover element (10), a plastic mass filled with scattering particles is then filled by potting, characterized in that the clear plastic mass (11) is filled with a higher liquid level on the inside of the leg (3b) whose outer leg surface (3c) forms a main light outlet than on the opposite leg (3a).

Method according to Claim 30 , characterized in that before the filling of the clear plastic mass (11), the lower housing part (1) is tilted out about a longitudinal axis from the horizontal, filled the clear plastic compound and the lower housing part (1) for the casting of the cover element (10) forming plastic mass after hardening of the clear plastic mass (11) is tilted back into the horizontal position.

Procedure according to Claim 31 , characterized in that the tilting takes place from the horizontal by such an angular amount that inner lower edges (6a, 6b) of notches (5a, 5b) adjoining the inner sides of the legs at the upper inner end of both legs (3a, 3b) in a common horizontal plane.

Method according to Claim 32 , characterized in that the clear plastic mass (11) to the inner edges (6a, 6b) is filled.

Procedure according to Claim 32 or 33 , characterized in that a filling with clear plastic mass (11) takes place in such a way that its surface is flat or convex.

Procedure according to one of the previous Claims 30 to 34 characterized in that an inner lower edge (6b) of a notch (5b) at the inner upper end of the leg (3b) forming the main light exit is disposed higher by tilting the lower housing part (1) than an inner lower edge (6a) of one Notching (5a) at the inner upper end of the opposite leg (3a).

Method according to Claim 35 , characterized in that a filling with clear plastic compound (11) takes place such that the formed meniscus (M) of the liquid plastic compound (11) under the inner lower edge (6b) of the notch (5b) at the inner upper end of that leg (3b ) which forms the main light exit and over the inner lower edge (6a) of the notch (5a) at the inner upper end of the opposite leg (3a).