DE102015001537B4

DE102015001537B4 - valve battery

Info

Publication number: DE102015001537B4
Application number: DE102015001537.0A
Authority: DE
Inventors: Eduard Wenske; Frank Sterns
Original assignee: Festo SE and Co KG
Current assignee: Festo SE and Co KG
Priority date: 2015-02-06
Filing date: 2015-02-06
Publication date: 2022-03-24
Anticipated expiration: 2035-02-07
Also published as: DE102015001537A1; CN107110392B; CN107110392A; WO2016124289A1

Abstract

Ventilbatterie, mit einer Mehrzahl, insbesondere elektrisch betätigbarer Steuerventile (15), die jeweils gleichzeitig über wenigstens einen individuellen Versorgungskanal (33) an mindestens einen gemeinsamen Einspeisekanal (21) und mindestens einen gemeinsamen Entlüftungskanal (22, 23) eingeschlossen sind, um die Verbindung dieser Kanäle mit jeweils mindestens einem mit einem Verbraucher verbindbaren individuellen Arbeitskanal (24, 25) steuern zu können, wobei eine in den wenigstens einen individuellen Versorgungskanal (33) eingeschaltete Sicherheitsventileinrichtung (29) mit wenigstens einem Sicherheitsventil (30) vorgesehen ist, das wahlweise zwischen einer Freigabestellung (31) und einer die Zufuhr von Druckmedium zum zugeordneten Steuerventil (15) absperrenden Sperrstellung (32) schaltbar ist, wobei die Sicherheitsventileinrichtung (29) eine Schwenkvorrichtung (47) aufweist, über die sich das wenigstens eine Sicherheitsventil (30) mittels einer Schwenkbetätigung zwischen der Freigabe- und Sperrstellung (31, 32) schalten lässt, und wobei die Schwenkvorrichtung (47) wenigstens einen mittels Schwenklagermitteln um eine Schwenkachse (48) schwenkbaren Schwenkhebel (49) aufweist, dessen Schwenkbewegung auf eine wahlweise in der Freigabestellung (31) oder in der Sperrstellung (32) positionierbares Ventilglied (38) eines zugeordneten Sicherheitsventils (30) übertragbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Schwenkhebel (49) einen diesseits der Schwenkachse (48) angeordneten endseitig frei endenden ersten Hebelarm (50) und einen jenseits der Schwenkachse (48) angeordneten zweiten Hebelarm (51) aufweist, der über die Kopplungsmittel schwenkbeweglich mit dem Ventilglied (38) verbunden ist.Valve battery, with a plurality of, in particular electrically actuatable, control valves (15), each of which is connected simultaneously via at least one individual supply duct (33) to at least one common feed duct (21) and at least one common venting duct (22, 23) in order to connect these Channels each having at least one individual working channel (24, 25) that can be connected to a consumer, a safety valve device (29) connected to the at least one individual supply channel (33) being provided with at least one safety valve (30) which can be optionally between a release position (31) and a blocking position (32) blocking the supply of pressure medium to the associated control valve (15), the safety valve device (29) having a pivoting device (47) via which the at least one safety valve (30) can be pivoted by means of a pivoting operation between the release loading and blocking position (31, 32), and wherein the pivoting device (47) has at least one pivoting lever (49) which can be pivoted about a pivot axis (48) by means of pivot bearing means, the pivoting movement of which can be switched to either the release position (31) or the blocking position (32) positionable valve member (38) of an associated safety valve (30), characterized in that the at least one pivoting lever (49) has a first lever arm (50) which ends freely on this side of the pivoting axis (48) and one beyond the pivoting axis (48) arranged second lever arm (51) which is pivotably connected to the valve member (38) via the coupling means.

Description

Die Erfindung betrifft eine Ventilbatterie, mit einer Mehrzahl insbesondere elektrisch betätigbarer Steuerventile, die jeweils gleichzeitig über wenigstens einen individuellen Versorgungskanal an mindestens einem gemeinsamen Einspeisekanal und mindestens einen gemeinsamen Entlüftungskanal angeschlossen sind, um die Verbindung dieser Kanäle mit jeweils mindestens einem mit einem Verbraucher verbindbaren individuellen Arbeitskanal steuern können, wobei eine in den wenigstens einen individuellen Versorgungskanal eingeschaltete Sicherheitsventileinrichtung mit wenigstens einem Sicherheitsventil vorgesehen ist, das wahlweise zwischen einer Freigabestellung und einer die Zufuhr von Druckmedium zum zugeordneten Steuerventil absperrenden Sperrstellung schaltbar ist, wobei die Sicherheitsventileinrichtung eine Schwenkvorrichtung aufweist, über die sich das wenigstens eine Sicherheitsventil mittels einer Schwenkbetätigung zwischen der Freigabe- und Sperrstellung schalten lässt, und wobei die Schwenkvorrichtung wenigstens einen mittels Schwenklagermitteln um eine Schwenkachse schwenkbaren Schwenkhebel aufweist, dessen Schwenkbewegung auf eine wahlweise in der Freigabestellung oder in der Sperrstellung positionierbares Ventilglied eines zugeordneten Sicherheitsventils übertragbar ist.The invention relates to a valve battery with a plurality of control valves, in particular electrically actuated, which are each connected simultaneously via at least one individual supply channel to at least one common feed channel and at least one common ventilation channel in order to connect these channels to at least one individual working channel that can be connected to a consumer can be controlled, wherein a safety valve device switched into the at least one individual supply channel is provided with at least one safety valve, which can be switched between a release position and a blocking position that shuts off the supply of pressure medium to the associated control valve, wherein the safety valve device has a pivoting device via which the at least one safety valve can be switched between the release and blocking positions by means of a pivoting actuation, and the Sch The pivoting device has at least one pivoting lever that can be pivoted about a pivot axis by means of pivot bearing means, the pivoting movement of which can be transmitted to a valve member of an associated safety valve that can be positioned either in the release position or in the blocking position.

Die DE 10 2008 018 837 B3 offenbart eine Ventilanordnung mit einer Zentralabsperreinrichtung. Es sind mehrere zu einem Ventilblock zusammengefasste Steuerventile vorgesehen, wobei der Ventilblock an einer ebenen Montagefläche einer Montagebasis montiert werden kann. An der Montagebasis sind eine Vielzahl von jeweils den Steuerventilen zugeordneten Verbraucher-Anschlusskanäle ausgebildet, die paarweise über ein im Montageblock integriertes Sicherheitsventil geschleift sind. Die Sicherheitsventile sind jeweils als Schieberventile ausgebildet. Es ist ferner ein Gehäusekörper vorgesehen, der seitlich an die Montagebasis angebaut ist. Die Montagebasis ist in Längsrichtung von einer Aufnahmeöffnung durchsetzt, in der eine Exzenterwelle drehbar gelagert ist, wobei die Drehbewegung der Exzenterwelle über einen manuell betätigbaren Hebel, der als Zentralbetätigungsglied bezeichnet ist, durchgeführt werden kann. Die einzelnen Sicherheits- bzw. Absperrventile besitzen jeweils einen in die Aufnahmeöffnung hineinragenden Betätigungsabschnitt, der bei einer Drehbewegung der Exzenterwelle beaufschlagt wird, so dass - und das ist ganz wichtig - alle Absperr- bzw. Sicherheitsventile gemeinsam in eine andere Schaltstellung, verstellt werden.the DE 10 2008 018 837 B3 discloses a valve assembly with a central shut-off device. A plurality of control valves combined to form a valve block are provided, with the valve block being able to be mounted on a flat mounting surface of a mounting base. On the mounting base, a large number of consumer connection channels, each assigned to the control valves, are formed, which are looped in pairs over a safety valve integrated in the mounting block. The safety valves are each designed as slide valves. A housing body is also provided, which is fitted laterally to the mounting base. The mounting base is traversed in the longitudinal direction by a receiving opening in which an eccentric shaft is rotatably mounted, with the rotational movement of the eccentric shaft being able to be carried out via a manually operable lever, which is referred to as a central operating member. The individual safety or shut-off valves each have an actuating section that protrudes into the receiving opening, which is acted upon when the eccentric shaft rotates, so that—and this is very important—all shut-off or safety valves are moved together to a different switching position.

Aus der EP 1 041 325 B1 eine Ventilbatterie bekannt, die mehrere mit je einem Steuerventil ausgestattete Steuermodule, die zu einer Modulanordnung zusammengefasst sind, offenbart. Über einen die Modulanordnung durchziehenden gemeinsamen Versorgungskanal können sämtliche Steuerventile gleichzeitig mit Druckmedium versorgt werden. Die Entlüftung der Steuerventile geschieht über einen oder zwei die Modulanordnung ebenfalls durchziehenden gemeinsame Entlüftungskanal. Dem gemeinsamen Versorgungskanal ist ein als Sicherheitsventil nutzbares Absperrventil nachgeschaltet, das in der Lage ist, den gemeinsamen Versorgungsdruck von einem das Druckmedium heranführenden Einspeisekanal abzusperren, wenn eine Störung auftritt. Die Ventilbatterie ist dann quasi vom Druckmittelnetz abgekoppelt. Erfolgt der Absperrvorgang allerdings bei noch unter vollem Versorgungsdruck stehender Ventilbatterie, kann das in der Ventilbatterie abgeschottete Druckmedium weiterhin Ursache für unerwünschte Schaltfunktionen der Steuerventile sein. From the EP 1 041 325 B1 a valve battery is known, which discloses several control modules, each equipped with a control valve, which are combined to form a module arrangement. All the control valves can be supplied with pressure medium at the same time via a common supply channel running through the module arrangement. The venting of the control valves takes place via one or two common venting channels that also pass through the module arrangement. A shut-off valve that can be used as a safety valve is connected downstream of the common supply channel and is able to shut off the common supply pressure from a feed channel that supplies the pressure medium if a fault occurs. The valve battery is then virtually uncoupled from the pressure medium network. However, if the shut-off process takes place when the valve battery is still under full supply pressure, the pressure medium sealed off in the valve battery can continue to be the cause of undesired switching functions of the control valves.

Ferner ist es nicht möglich, gezielt einzelne Steuerventile vom Druckmittelnetz zu nehmen.Furthermore, it is not possible to specifically remove individual control valves from the pressure medium network.

Mit der Thematik gezielt einzelne Steuerventile vom Druckmittelnetz zu nehmen, befasst sich die DE 10 2008 027 154 B4 . Dort ist eine Verteiler-Elektromagnetventilvorrichtung offenbart, die ein Stoppventil aufweist, das in einem vom zentralen Einspeisekanal zum zugeordneten Steuerventil abgehenden individuellen Versorgungskanal eingeschaltet ist. Der Versorgungskanal, der für die Versorgung des zugeordneten Steuerventils mit Druckluft dient, ist also über das Steuerventil geschleift. Die Betätigung des Stoppventils erfolgt durch Ziehen und Drücken, wobei das Stoppventil durch eine Zugbewegung von der Freigabestellung in die Sperrstellung geschaltet wird, wohingegen die umgekehrte Operation durch eine Druckbewegung erfolgt. Um die Zugbewegung durchführen zu können, muss der Benutzer einen von der Oberseite des Stoppventils nach oben abstehenden Betätigungsknauf ergreifen und den Ventilstößel nach oben ziehen. Insbesondere das Ergreifen des Betätigungsknaufs und das anschließende Hochziehen des Ventilstößels bedarf einer exakten Operation des Benutzers, die nicht ohne weiteres und schnell durchzuführen ist. In der Sperrstellung steht der Ventilstößel relativ weit von der Oberseite des Stoppventils ab. Es besteht die Gefahr, dass der Ventilstößel in dieser Position durch Einwirkung äußerer Kräfte verbogen wird, so dass er anschließend nicht mehr exakt in die Freigabestellung zurück bewegbar ist.The DE 10 2008 027 154 B4 . There is disclosed a manifold solenoid valve assembly having a stop valve which is engaged in an individual supply passage leading from the central supply passage to the associated control valve. The supply channel, which is used to supply the associated control valve with compressed air, is therefore looped over the control valve. The stop valve is actuated by pulling and pushing, whereby the stop valve is switched from the release position to the blocked position by a pulling movement, whereas the reverse operation takes place by a pushing movement. In order to be able to perform the pulling movement, the user must grasp an actuating knob protruding upwards from the top of the stop valve and pull the valve stem upwards. In particular, gripping the operating knob and then pulling up the valve stem requires precise operation by the user, which cannot be carried out easily and quickly. In the blocked position, the valve tappet protrudes relatively far from the top of the stop valve. There is a risk that the valve tappet will be bent in this position by the action of external forces, so that it can then no longer be moved exactly back into the release position.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Ventilbatterie der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei der sich eine Sicherheitsventileinrichtung in einfacher Weise schnell und funktionssicher betätigen lässt.The object of the invention is to create a valve battery of the type mentioned in the introduction, in which a safety valve device can be actuated in a simple manner, quickly and reliably.

Diese Aufgabe wird durch eine Ventilbatterie mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen dargestellt.This object is achieved by a valve battery having the features of independent claim 1 solved. Further developments of the invention are presented in the dependent claims.

Die erfindungsgemäße Ventilbatterie zeichnet sich dadurch aus, dass der wenigstens eine Schwenkhebel einen diesseits der Schwenkachse angeordneten endseitig frei endenden ersten Hebelarm und einen jenseits der Schwenkachse angeordneten zweiten Hebelarm aufweist, der über die Kopplungsmittel schwenkbeweglich mit dem Ventilglied verbunden ist.The valve cluster according to the invention is characterized in that the at least one pivoting lever has a first lever arm which ends freely on this side of the pivoting axis and a second lever arm which is arranged on the other side of the pivoting axis and which is pivotably connected to the valve member via the coupling means.

Eine Schwenkbetätigung des wenigstens einen Sicherheitsventils lässt sich in einfacher Weise schnell und funktionssicher vom Benutzer durchführen.A pivoting actuation of the at least one safety valve can be carried out by the user in a simple manner, quickly and reliably.

Bei einer Weiterbildung der Erfindung weist die Sicherheitsventileinrichtung mehrere Sicherheitsventile auf, die jeweils einem der Steuerventile zugeordnet sind.In a development of the invention, the safety valve device has a number of safety valves, each of which is assigned to one of the control valves.

Es ist möglich, dass die Sicherheitsventilanordnung wenigstens ein einheitlich handhabbares Basismodul aufweist, an dem mehrere der Sicherheitsventile angeordnet, insbesondere in das Basismodul integriert sind. In diesem Fall ist das Basismodul ein vom Rest der Ventilbatterie separates Bauteil, das sich bei Bedarf an den Rest der Ventilbatterie, insbesondere an einen Fluidverteiler montieren lässt. Dadurch ist es möglich, herkömmliche Ventilbatterien mit einer Sicherheitsventileinrichtung nachzurüsten.It is possible for the safety valve arrangement to have at least one basic module that can be handled in a uniform manner, on which several of the safety valves are arranged, in particular integrated into the basic module. In this case, the base module is a component that is separate from the rest of the valve cluster and can be mounted on the rest of the valve cluster, in particular on a fluid distributor, if required. This makes it possible to retrofit conventional valve clusters with a safety valve device.

Ferner ist es möglich, dass die Sicherheitsventilanordnung wenigstens ein, insbesondere mehrere einzeln handhabbare Einzelmodule mit jeweils wenigstens einem Sicherheitsventil aufweist. In diesem Fall sind also nicht mehrere Sicherheitsventile in einem Basismodul integriert, sondern es liegen einzelne, beispielsweise scheibenförmige Einzelmodule mit einem einzigen Sicherheitsventil vor. Dadurch ist es möglich, ein bestimmtes der Steuerventile der Ventilbatterie mit der Sicherheitsventileinrichtung zu versehen. Es ist selbstverständlich möglich, die einzelnen Module mit dem Basismodul zu kombinieren. Es ist also möglich, ein einziges Einzelmodul einzusetzen oder alternativ ein einziges Basismodul. Ferner ist es möglich, mehrere Einzelmodule gleichzeitig einzusetzen oder alternativ mehrere Basismodule gleichzeitig. Ferner ist es möglich, wenigstens ein Einzelmodul und wenigstens ein Basismodul gleichzeitig vorzusehen.Furthermore, it is possible for the safety valve arrangement to have at least one, in particular a plurality of individually manageable individual modules, each with at least one safety valve. In this case, several safety valves are not integrated in a base module, but there are individual, for example disc-shaped, individual modules with a single safety valve. This makes it possible to provide a specific one of the control valves of the valve cluster with the safety valve device. It is of course possible to combine the individual modules with the basic module. It is therefore possible to use a single individual module or, alternatively, a single base module. It is also possible to use several individual modules at the same time or, alternatively, several base modules at the same time. Furthermore, it is possible to provide at least one individual module and at least one base module at the same time.

Bei einer Weiterbildung der Erfindung weist die Ventilbatterie einen Fluidverteiler auf, mit einer ersten Anbaufläche, an der in einer Aufreihungsrichtung hintereinander die Steuerventile anordenbar oder angeordnet sind und einer zweiten Anbaufläche, an der das wenigstens eine Basismodul und/oder das wenigstens eine Einzelmodul anordenbar oder angeordnet sind. Zweckmäßigerweise ist an der ersten Anbaufläche eine bestimmte Anzahl von Bestückungsplätzen für die Steuerventile vorgesehen, wobei zweckmäßigerweise ebenfalls ein Bestückungsplatz für ein Elektronikmodul zum elektrischen Anschluss bzw. Übertragung von Steuerbefehlen an die Steuerventile vorhanden ist.In one development of the invention, the valve battery has a fluid distributor, with a first mounting surface on which the control valves can be or are arranged one behind the other in a row direction and a second mounting surface on which the at least one base module and/or the at least one individual module can be or is arranged are. A specific number of assembly locations for the control valves is expediently provided on the first mounting surface, with expediently also an assembly location for an electronic module for the electrical connection or transmission of control commands to the control valves being present.

In besonders bevorzugter Weise ist die zweite Anbaufläche der ersten Anbaufläche entgegengesetzt angeordnet. Zweckmäßigerweise sind die erste Anbaufläche von einer Oberseite des Fluidverteilers und die zweite Anbaufläche von einer Unterseite des Fluidverteilers gebildet. Während sich also die Steuerventile an der ersten Anbaufläche befinden, kann das wenigstens eine Basismodul und/oder das wenigstens eine Einzelmodul an der Unterseite des Fluidverteilers befestigt sein. Zweckmäßigerweise ist die erste Anbaufläche parallel zur zweiten Anbaufläche ausgebildet.In a particularly preferred manner, the second mounting surface is arranged opposite the first mounting surface. The first mounting surface is expediently formed by an upper side of the fluid distributor and the second mounting surface is formed by an underside of the fluid distributor. Thus, while the control valves are located on the first mounting surface, the at least one base module and/or the at least one individual module can be attached to the underside of the fluid distributor. The first mounting surface is expediently designed parallel to the second mounting surface.

Die Schwenkvorrichtung weist wenigstens einen mittels Schwenklagermitteln um eine Schwenkachse schwenkbaren Schwenkhebel auf, dessen Schwenkbewegung auf eine wahlweise in der Freigabestellung oder in der Sperrstellung positionierbares Ventilglied eines zugeordneten Sicherheitsventils übertragbar ist. Bei dem Ventilglied kann es sich beispielsweise um einen Ventilstößel bzw. einen Ventilschieber handeln. Ein derartiger Schwenkhebel lässt sich vom Benutzer in einfacher Weise ergreifen, so dass er die Operation am Sicherheitsventil schnell und funktionssicher durchführen kann, in dem er dem Schwenkhebel eine Schwenkbewegung aufprägt.The pivoting device has at least one pivoting lever which can be pivoted about a pivot axis by means of pivot bearing means and whose pivoting movement can be transmitted to a valve member of an associated safety valve which can be positioned either in the release position or in the blocking position. The valve member can be a valve tappet or a valve slide, for example. Such a pivoted lever can be grasped by the user in a simple manner, so that he can carry out the operation on the safety valve quickly and reliably by impressing a pivoting movement on the pivoted lever.

Der wenigstens eine Schwenkhebel ist derart ausgebildet, dass die bei seiner Betätigung ausgelöste Schwenkbewegung mittels Kopplungsmitteln in eine Linearbewegung des Ventilglieds übertragbar ist.The at least one pivoting lever is designed in such a way that the pivoting movement triggered when it is actuated can be converted into a linear movement of the valve member by means of coupling means.

Der wenigstens eine Schwenkhebel weist einen diesseits der Schwenkachse angeordnete endseitig frei endenden ersten Hebelarm und einen jenseits der Schwenkachse angeordneten zweiten Hebelarm auf, der über die Kopplungsmittel schwenkbeweglich mit dem Ventilglied verbunden ist.The at least one pivoting lever has a first lever arm which is arranged on this side of the pivoting axis and ends freely at the end and a second lever arm which is arranged on the other side of the pivoting axis and which is pivotably connected to the valve member via the coupling means.

Es ist möglich, dass der wenigstens eine Schwenkhebel einer schräg, insbesondere senkrecht zur zweiten Anbaufläche ausgerichteten Montagefläche vorgelagert ist und sich die Schwenkachse insbesondere parallel zur zweiten Anbaufläche ausgerichtet an der Montagefläche befindet.It is possible for the at least one pivoting lever to be positioned in front of a mounting surface oriented obliquely, in particular perpendicularly, to the second mounting surface and for the pivot axis to be located on the mounting surface, in particular parallel to the second mounting surface.

In besonders bevorzugter Weise steht der zweite Hebelarm des Schwenkhebels seitlich über die zweite Anbaufläche hinaus und ist dort mit dem unterhalb der zweiten Anbaufläche befindlichen Ventilglied gekoppelt.In a particularly preferred manner, the second lever arm of the pivoting lever protrudes laterally the second mounting surface and is coupled there to the valve member located below the second mounting surface.

Zweckmäßigerweise ist der erste Hebelarm länger als der zweite Hebelarm des Schwenkhebels. Dadurch wird eine Hebelübersetzung geschaffen, die es dem Benutzer erlaubt, bei Betätigung des Schwenkhebels durch Ergreifen des ersten Hebelarms durch eine relativ gering aufzuwendende Kraft ein Schalten des Ventilglieds zwischen der Sperr- und der Freigabestellung zu bewirken.The first lever arm is expediently longer than the second lever arm of the pivoting lever. This creates a leverage that allows the user to switch the valve member between the blocking and the release position when actuating the pivoted lever by gripping the first lever arm with a relatively small amount of force.

Bei einer Weiterbildung der Erfindung weisen die Schwenklagermittel eine Lageraufnahme und einen in der Lageraufnahme schwenkbeweglich aufgenommene Lagerzapfen auf. Die Schwenklagermittel können also ein Drehgelenk aufweisen, das zweckmäßigerweise durch Lagerzapfen und Lageraufnahme gebildet ist.In a further development of the invention, the pivot bearing means have a bearing mount and a bearing journal which is accommodated in the bearing mount so that it can pivot. The pivot bearing means can therefore have a rotary joint, which is expediently formed by bearing journals and bearing mounts.

Besonders bevorzugt sind der Lagerzapfen im Schwenkhebel und die Lageraufnahme am Fluidverteiler, insbesondere an der Montagefläche des Fluidverteilers angeordnet.The bearing journal in the pivoting lever and the bearing receptacle on the fluid distributor, in particular on the mounting surface of the fluid distributor, are particularly preferably arranged.

Bei einer Weiterbildung der Erfindung ist die Lageraufnahme als Lagernut ausgebildet, während der Lagerzapfen Bestandteil eines Lagerstegs ist. Zweckmäßigerweise erstreckt sich die Lagernut parallel entlang einer Längsachse des Fluidverteilers an der Montagefläche. Der Lagersteg ist zweckmäßigerweise an einer Rückseite des Schwenkhebels angeordnet, insbesondere dort einstückig angeformt. Zweckmäßigerweise umfasst der Lagersteg einen sich über die Breite des Schwenkhebels erstreckenden Basisabschnitt und einen am freien Ende des Lagerstegs an den Basisabschnitt angesetzten im Querschnitt kreisförmigen Lagerabschnitt. Zweckmäßigerweise befindet sich der Lagersteg an der Rückseite im Bereich des zweiten Hebelarms des Schwenkhebels.In a development of the invention, the bearing seat is designed as a bearing groove, while the bearing journal is part of a bearing web. The bearing groove expediently extends in parallel along a longitudinal axis of the fluid distributor on the mounting surface. The bearing web is expediently arranged on a rear side of the pivoting lever, in particular integrally formed there. The bearing web expediently comprises a base section which extends over the width of the pivoting lever and a bearing section which is attached to the base section at the free end of the bearing web and which is circular in cross section. The bearing web is expediently located on the back in the area of the second lever arm of the pivoting lever.

Bei einer Weiterbildung der Erfindung weisen die Kopplungsmittel zur Kopplung des Schwenkhebels mit dem Ventilglied ein am zweiten Hebelarm ausgebildetes Lagerauge auf, das von einem insbesondere zylindrischen Lagerabschnitt des Ventilglieds durchgriffen ist. Alternativ wäre es jedoch auch denkbar, das Lagerauge am Ventilglied auszubilden und den Lagerabschnitt am Schwenkhebel, der sich dann durch das Lagerauge am Ventilglied hindurch erstreckt.In a development of the invention, the coupling means for coupling the pivoting lever to the valve member have a bearing eye formed on the second lever arm, through which a particularly cylindrical bearing section of the valve member passes. Alternatively, however, it would also be conceivable to form the bearing eyelet on the valve member and the bearing section on the pivoting lever, which then extends through the bearing eyelet on the valve member.

In besonders bevorzugte Weise sind Rastmittel zur lösbaren Verrastung des Schwenkhebels in der Sperrstellung vorgesehen. Die Rastmittel können beispielsweise von Bestandteilen am Fluidverteiler und Bestandteilen am Schwenkhebel gebildet werden. Es ist beispielsweise möglich, eine Rastaufnahme und eine in die Rastaufnahme einrastbare Rastnase vorzusehen, wobei vorzugsweise die Rastnase am Fluidverteiler und die Rastaufnahme am Schwenkhebel ausgebildet ist. Zweckmäßigerweise hintergreift eine am Schwenkhebel, insbesondere am unteren Ende des zweiten Hebelarms ausgebildete Rastaufnahme beim Verschwenken in die Sperrstellung die am Fluidverteiler unterseitig angeordnete Rastnase und rastet dort ein.In a particularly preferred manner, latching means are provided for releasably latching the pivoted lever in the locked position. The latching means can be formed, for example, by components on the fluid distributor and components on the pivoting lever. It is possible, for example, to provide a latching receptacle and a latching lug that can be latched into the latching receptacle, with the latching lug preferably being formed on the fluid distributor and the latching receptacle on the pivoting lever. When pivoting into the locking position, a latching receptacle formed on the pivoting lever, in particular on the lower end of the second lever arm, expediently engages behind the latching lug arranged on the underside of the fluid distributor and latches there.

Bei einer Weiterbildung der Erfindung weist der Schwenkhebel Anschlagmittel auf, die bei dieser Verschwenkung aus der Sperrstellung heraus eine definierte Position der Freigabestellung vorgeben. Die Anschlagmittel können beispielsweise einen an der Rückseite des Schwenkhebels, insbesondere im Bereich des ersten Hebelarms ausgebildeten Anschlagsteg aufweisen.In a further development of the invention, the pivoting lever has stop means which specify a defined position of the release position during this pivoting out of the blocking position. The stop means can have, for example, a stop web formed on the rear side of the pivoting lever, in particular in the region of the first lever arm.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im Folgenden erläutert. In der Zeichnung zeigen:

1 eine perspektivische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Ventilbatterie,
2 eine perspektivische Darstellung der Ventilbatterie von 1 von schräg unten,
3 eine perspektivische Ansicht der Ventilbatterie von 1 von der Rückseite aus gesehen,
4 einen Längsschnitt durch die Ventilbatterie entlang der Linie IV-IV aus 1, wobei sich das Sicherheitsventil in der Freigabestellung befindet,
5 einen Längsschnitt durch die Ventilbatterie entlang der Linie V-V aus 3, wobei sich das Sicherheitsventil in der Sperrstellung befindet,
6 eine perspektivische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Ventilbatterie,
7 eine perspektivische Darstellung der Sicherheitsventilvorrichtung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Ventilbatterie und
8 eine andere perspektivische Darstellung der Sicherheitsventilvorrichtung von 7.

Preferred exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing and are explained below. Show in the drawing:

1 a perspective view of a first embodiment of the valve battery according to the invention,
2 a perspective view of the valve battery of 1 from diagonally below
3 a perspective view of the valve battery of 1 seen from the back,
4 a longitudinal section through the valve battery along the line IV-IV 1 , with the safety valve in the release position,
5 a longitudinal section through the valve battery along the line VV 3 , with the safety valve in the closed position,
6 a perspective view of a second embodiment of the valve battery according to the invention,
7 a perspective view of the safety valve device according to the first embodiment of the valve battery according to the invention and
8th another perspective view of the safety valve device of FIG 7 .

Die in ihre Gesamtheit mit Bezugsziffer 11 bezeichnete Ventilbatterie bevorzugten Aufbaus enthält einen sich in Richtung einer Längsachse 12 erstreckenden Fluidverteiler 13, der an einer ersten Anbaufläche 14 mit einer Mehrzahl von insbesondere elektrisch betätigbaren Steuerventilen 15 bestückt ist. Die Steuerventile 15 sind in einer durch einen Doppelpfeil angedeuteten Aufreihungsrichtung 16, die mit der Längsachse 12 zusammenfällt, aufeinanderfolgend angeordnet. Ebenfalls an der ersten Anbaufläche 14 sitzt, beispielsweise seitlich neben der Reihe von Steuerventilen 15, ein Elektronikmodul 17.The valve battery of a preferred design, denoted in its entirety by reference number 11, contains a fluid distributor 13 which extends in the direction of a longitudinal axis 12 and is equipped on a first mounting surface 14 with a plurality of control valves 15, in particular electrically actuated. The control valves 15 are in a line-up direction indicated by a double arrow 16, which coincides with the longitudinal axis 12, arranged in succession. An electronic module 17 is also located on the first mounting surface 14, for example to the side next to the row of control valves 15.

Das Elektronikmodul 17 besitzt an seiner Oberseite einen elektrischen Anschluss 18, über den Steuersignale für die Steuerventile 15 einleitbar sind. Wie insbesondere in 4 dargestellt, befindet sich im Innern des Fluidverteilers 13 eine Leiterplattenanordnung 19, die sich in Richtung der Längsachse 12 der Ventilbatterie 11 erstreckt. Werden die Steuerventile 15 auf ihren an der ersten Anbaufläche 14 befindlichen Bestückungsplatz gesteckt, wird gleichzeitig über einen an der Unterseite eines jeweiligen Steuerventils 15 angeordneten Kontaktierungsstift 20 eine Verbindung mit der Leiterplattenanordnung 19 hergestellt. Die Leiterplattenanordnung 19 erstreckt sich seitlich über die Bestückungsplätze der Steuerventile 15 hinaus in den Bereich des Bestückungsplatzes des Elektronikmoduls 17, wo eine Kontaktierung mit dem Elektronikmodul 17 stattfindet.The electronics module 17 has an electrical connection 18 on its upper side, via which control signals for the control valves 15 can be introduced. As in particular in 4 shown, inside the fluid distributor 13 is a printed circuit board arrangement 19 which extends in the direction of the longitudinal axis 12 of the valve battery 11 . If the control valves 15 are plugged into their mounting location on the first mounting surface 14 , a connection to the printed circuit board arrangement 19 is established at the same time via a contacting pin 20 arranged on the underside of a respective control valve 15 . The printed circuit board arrangement 19 extends laterally beyond the mounting locations for the control valves 15 into the region of the mounting location for the electronics module 17, where contact is made with the electronics module 17.

Der Fluidverteiler 13 ist beispielhaft einstückig gezeigt, es wäre jedoch auch alternativ möglich, den Fluidverteiler 13 aus mehreren ebenfalls in Aufreihungsrichtung 16 hintereinander angeordneten Modulscheiben auszugestalten.The fluid distributor 13 is shown in one piece as an example, but it would also be possible as an alternative to design the fluid distributor 13 from a plurality of module disks which are also arranged one behind the other in the direction of arrangement 16 .

Der Fluidverteiler 13 ist in seiner Längsrichtung 12 mit mindestens einem für alle Steuerventile 15 gemeinsamen Einspeisekanal 21 (4) durchsetzt. Parallel zu diesem gemeinsamen Einspeisekanal 21 erstrecken sich im Fluidverteiler 13 ein erster und ein zweiter gemeinsamer Entlüftungskanal 22, 23, die wie der gemeinsame Einspeisekanal 21 jeweils mehrfach zur ersten Anbaufläche 14 ausmünden, so dass jedes Steuerventil 15 mit jedem der gemeinsamen Einspeisekanäle 21 und Entlüftungskanäle 22, 23 in Verbindung steht.The fluid distributor 13 is in its longitudinal direction 12 with at least one for all control valves 15 common feed channel 21 ( 4 ) interspersed. A first and a second common ventilation channel 22, 23 extend parallel to this common feed channel 21 in the fluid distributor 13, which, like the common feed channel 21, each open out multiple times to the first mounting surface 14, so that each control valve 15 communicates with each of the common feed channels 21 and ventilation channels 22 , 23 is connected.

Jedes Steuerventil 15 kommuniziert des Weiteren mit im Beispielsfall zwei ihm spezifisch zugeordneten individuellen Arbeitskanälen 24, 25, die den Fluidverteiler 13 quer zur der Längsachse 12 durchsetzen und jeweils einerseits an der ersten Anbaufläche 14 und andererseits zu einer außen am Fluidverteiler 13 liegenden Anschlussfläche 26 ausmünden. Wie insbesondere in 1 dargestellt, verläuft der gemeinsame Einspeisekanal 21 nicht ausschließlich entlang der Längsachse 12, sondern besitzt einen Abzweig, der quer zur Längsachse 12 verläuft und an der Anschlussfläche 26 ausmündet. Die Entlüftungskanäle 22, 23 verlaufen im Beispielsfall parallel zur Längsachse 12 und besitzen ebenfalls jeweils einen Abzweig, der an der Anschlussfläche 26 ausmündet.Each control valve 15 also communicates with, in the example, two individual working channels 24, 25 specifically assigned to it, which pass through the fluid distributor 13 transversely to the longitudinal axis 12 and each open out at the first mounting surface 14 on the one hand and at a connection surface 26 lying on the outside of the fluid distributor 13 on the other. As in particular in 1 shown, the common feed channel 21 does not run exclusively along the longitudinal axis 12 but has a branch which runs transversely to the longitudinal axis 12 and opens out at the connection surface 26 . In the example, the ventilation channels 22 , 23 run parallel to the longitudinal axis 12 and also each have a branch that opens out at the connection surface 26 .

Die Steuerventile 15 sind zweckmäßigerweise vorgesteuerte Ventile mit je einer elektrisch betätigbaren Vorsteuerventileinrichtung 27, beispielsweise eine Magnetventileinrichtung. Jede Vorsteuerventileinrichtung 27 kann sich aus einem oder zwei elektrisch bestätigbaren Vorsteuerventilen 28a, 28b zusammensetzen, wobei im Beispielsfall jede Vorsteuerventileinrichtung 27 zwei an derselben Seite des zugeordneten Steuerventils 15 angeordnete Vorsteuerventil 28a, 28b aufweist.The control valves 15 are expediently pilot-operated valves, each with an electrically actuable pilot valve device 27, for example a solenoid valve device. Each pilot valve device 27 can be composed of one or two electrically actuatable pilot valves 28a, 28b, with each pilot valve device 27 having two pilot valves 28a, 28b arranged on the same side of the associated control valve 15 in the example.

Die Ventilbatterie 11 besitzt ferner eine Sicherheitsventileinrichtung 29 mit wenigstens einem Sicherheitsventil 30, das wahlweise zwischen einer Freigabestellung 31 und einer die Zufuhr von Druckmedium zum zugeordneten Steuerventil 15 absperrenden Sperrstellung 32 schaltbar ist. Von dem gemeinsamen Einspeisekanal 21 zweigen je Steuerventil 15 individuelle Versorgungskanäle 33 ab, über die die einzelnen Steuerventile 15 mit Druckmedium versorgt werden. Im Beispielsfall werden auch die Vorsteuerventile 28a, 28b über den individuellen Versorgungskanal 33 mit Steuerluft versorgt. Die Sicherheitsventileinrichtung 29 mit dem wenigstens ein Sicherheitsventil 30 ist in den bzw. die Versorgungskanäle 33 eingeschaltet.The valve battery 11 also has a safety valve device 29 with at least one safety valve 30 which can be switched between a release position 31 and a blocking position 32 blocking the supply of pressure medium to the associated control valve 15 . Individual supply channels 33 branch off from the common feed channel 21 for each control valve 15, via which the individual control valves 15 are supplied with pressure medium. In the example, the pilot valves 28a, 28b are also supplied with control air via the individual supply channel 33. The safety valve device 29 with the at least one safety valve 30 is switched into the supply channel(s) 33 .

Wie insbesondere in 2 anhand des ersten Ausführungsbeispiels der Erfindung zu erkennen, weist die Sicherheitsventileinrichtung 29 ein beispielsweise quaderförmiges Basismodul 34 auf, in das mehrere Sicherheitsventile 30, insbesondere der Anzahl der Steuerventile 15 entsprechend, integriert sind. Mithin ist gemäß erstem Ausführungsbeispiel jedem Steuerventil 15 ein Sicherheitsventil 30 zugeordnet.As in particular in 2 as can be seen from the first exemplary embodiment of the invention, the safety valve device 29 has, for example, a cuboid base module 34 into which a plurality of safety valves 30, in particular corresponding to the number of control valves 15, are integrated. Consequently, according to the first exemplary embodiment, each control valve 15 is assigned a safety valve 30 .

Wie insbesondere in 2 dargestellt, besitzt das Basismodul 34 eine Andockfläche 35, mit der es an einer an der Unterseite des Fluidverteilers 13 ausgebildeten zweiten Anbaufläche 36 angedockt und dort befestigt ist. An der Andockfläche 35 befinden sich, wie insbesondere in 7 oder auch 8 dargestellt, diverse Anschlussöffnungen, die im gezeigten montierten Zustand des Basismoduls 34 mit entsprechenden Ausgängen an der Unterseite bzw. zweiten Anbaufläche 36 des Fluidverteilers 13 in Verbindung stehen.As in particular in 2 shown, the base module 34 has a docking surface 35 with which it is docked to a second mounting surface 36 formed on the underside of the fluid distributor 13 and fastened there. On the docking surface 35 are, as in particular in 7 or also shown in FIG. 8, various connection openings which, in the mounted state of the base module 34 shown, are connected to corresponding outlets on the underside or second mounting surface 36 of the fluid distributor 13.

Wie insbesondere in den 4 und 5 am Beispiel eines einzelnen Sicherheitsventils 30 dargestellt, geht von dem zentralen, gemeinsamen und entlang der Längsachse 12 erstreckenden Einspeisekanal 21 der individuelle Versorgungskanal 33 ab. Dieser individuelle Versorgungskanal 33 besitzt einen ersten im Wesentlichen in vertikaler Richtung verlaufenden Kanalabschnitt 37, der ausgehend vom Einspeisekanal 21 an der zweiten Anbaufläche 36 mit einer Anschlussöffnung ausmündet.As in particular in the 4 and 5 illustrated using the example of a single safety valve 30 , the individual supply channel 33 branches off from the central, common feed channel 21 extending along the longitudinal axis 12 . This individual supply channel 33 has a first channel section 37 running essentially in the vertical direction, which, starting from the feed channel 21, opens out on the second mounting surface 36 with a connection opening.

Wie ebenfalls insbesondere in 4 gezeigt, besitzen die Sicherheitsventile 30 jeweils einen wahlweise in der Freigabestellung 31 oder in der Sperrstellung 32 positionierbares Ventilglied 38 in Form eines Ventilschiebers, der in einer sich quer zur Längsachse 12 des Fluidverteilers 13 erstreckenden Schieberaufnahme 39 im Basismodul 34 aufgenommen ist. Charakteristisch ist, dass der Ventilschieber einen in der Schieberaufnahme 39 beweglich geführten Schaltabschnitt 40 aufweist und einen aus der Schieberaufnahme 39 herausragenden Betätigungsabschnitt 41. Schaltabschnitt 40 und Betätigungsabschnitt 41 sind gemäß gezeigtem Ausführungsbeispiel durch einen ringförmigen Anschlag 42, der radial über den Außenumfang des Betätigungsabschnitts 41 hinaussteht, voneinander getrennt. Der Schaltabschnitt 40 besitzt drei jeweils mit Ringdichtungen versehene Ringabschnitte 43a-c, wobei einander benachbarte Ringabschnitte 43a-c durch einen durchmesserkleineren Stegabschnitt 44a, 44b miteinander verbunden sind.As also in particular in 4 shown, the safety valves 30 each have a valve member 38 that can be positioned either in the release position 31 or in the blocking position 32 in the form of a valve slide that is accommodated in a slide receptacle 39 in the base module 34 that extends transversely to the longitudinal axis 12 of the fluid distributor 13. It is characteristic that the valve spool has a switching section 40 that is movably guided in the spool receptacle 39 and an actuating section 41 that protrudes from the spool receptacle 39. According to the exemplary embodiment shown, the switching section 40 and the actuating section 41 are connected by an annular stop 42 that protrudes radially beyond the outer circumference of the actuating section 41 , separated from each other. The switching section 40 has three ring sections 43a-c, each provided with ring seals, with ring sections 43a-c adjacent to one another being connected to one another by a web section 44a, 44b of smaller diameter.

Wie insbesondere in 4 dargestellt, erstreckt sich der individuelle Versorgungskanal 33 in die Schieberaufnahme 39 hinein. Wie insbesondere in den 7 und 8 dargestellt, besitzt die Andockfläche 35 des Basismoduls 34 weitere Anschlussöffnungen, von der aus sich ein zweiter Kanalabschnitt 45 des Versorgungskanals 33, beispielsweise schräg im Fluidverteiler 13 ausgerichtet in Richtung erste Anbaufläche 14 erstreckt. Ferner ist noch ein dritter Kanalabschnitt 46 vorgesehen, der für die Versorgung der Vorsteuerventile 28a, 28b mit Steuerluft dient und sich ebenfalls im Beispielsfall quer im Fluidverteiler 13 in Richtung erste Anbaufläche 14 erstreckt.As in particular in 4 shown, the individual supply channel 33 extends into the slide receptacle 39 . As in particular in the 7 and 8th shown, the docking surface 35 of the base module 34 has further connection openings, from which a second channel section 45 of the supply channel 33, for example aligned obliquely in the fluid distributor 13, extends in the direction of the first mounting surface 14. Furthermore, a third channel section 46 is also provided, which is used to supply the pilot valves 28a, 28b with control air and also extends transversely in the fluid distributor 13 in the direction of the first mounting surface 14 in the example.

Der individuelle Versorgungskanal 33 ist also über das Basismodul 34 und die Schieberaufnahme 39 mit den darin gelagerten Ventilschieber geschleift. Je nach Schaltstellung des Ventilschiebers ist der Durchgang zwischen dem ersten Kanalabschnitt 37 und dem zweiten und dritten Kanalabschnitt 45, 46 offen oder gesperrt.The individual supply channel 33 is thus looped over the base module 34 and the slide mount 39 with the valve slide mounted therein. Depending on the switching position of the valve spool, the passage between the first channel section 37 and the second and third channel sections 45, 46 is open or blocked.

Die Sicherheitsventileinrichtung 29 weist eine Schwenkvorrichtung 47 auf, über die sich das wenigstens eine Sicherheitsventil 30 mittels einer Schwenkbetätigung zwischen der Freigabe- und der Sperrstellung 31, 32 schalten lässt.The safety valve device 29 has a pivoting device 47, via which the at least one safety valve 30 can be switched between the release and the blocked position 31, 32 by means of a pivoting actuation.

Die Schwenkvorrichtung 47 weist wenigstens einen mittels Schwenklagermitteln um eine Schwenkachse 48 schwenkbaren Schwenkhebel 49 auf, dessen Schwenkbewegung auf das wahlweise in der Freigabestellung 31 oder in der Sperrstellung 32 positionierbare Ventilglied 38 übertragbar ist.The pivoting device 47 has at least one pivoting lever 49 which can be pivoted about a pivot axis 48 by means of pivot bearing means and whose pivoting movement can be transmitted to the valve member 38 which can be positioned either in the release position 31 or in the blocking position 32 .

Wie insbesondere in 4 dargestellt, besitzt der Schwenkhebel 49 einen diesseits der Schwenkachse 48 angeordneten und frei endenden ersten Hebelarm 50 und einen jenseits der Schwenkachse 48 angeordneten zweiten Hebelarm 51. Der erste Hebelarm 50 ist im Beispielsfall deutlich länger als der zweite Hebelarm 51 ausgebildet. Der Schwenkhebel 49 weist eine konvex gekrümmte Vorderseite 52 und eine entsprechend parallel zur Vorderseite 52 verlaufende Rückseite 53 auf. Der Schwenkhebel 49 ist einer der Anschlussfläche 26 entgegengesetzt liegenden Montagefläche 54 zugeordnet. Die Schwenkachse 48 des Schwenkhebels 49 liegt im Bereich dieser Montagefläche 54.As in particular in 4 shown, the pivoting lever 49 has a freely ending first lever arm 50 arranged on this side of the pivot axis 48 and a second lever arm 51 arranged beyond the pivot axis 48. In the example, the first lever arm 50 is designed to be significantly longer than the second lever arm 51. The pivoted lever 49 has a convexly curved front side 52 and a rear side 53 running parallel to the front side 52 . The pivoting lever 49 is assigned to a mounting surface 54 lying opposite the connection surface 26 . The pivot axis 48 of the pivot lever 49 is in the area of this mounting surface 54.

Als Schwenklagermittel zur schwenkbaren Lagerung des Schwenkhebels 49 ist eine Lageraufnahme 55 in Form einer parallel zur Längsachse 12 des Fluidverteilers 13 verlaufenden Lagernut vorgesehen. Die Lagernut hat einen im Wesentlichen kreisförmigen Querschnitt mit einem sich verengenden Schlitz, mit der sie an der Montagefläche 54 ausmündet. Zu den Schwenklagermitteln zählt ferner ein Lagerzapfen 56, der schwenkbeweglich in der Lageraufnahme bzw. in der Lagernut gelagert ist. Lagerzapfen 56 und Lagernut bilden daher ein Drehgelenk für den Schwenkhebel 49. Der Lagerzapfen 56 ist Bestandteil eines von der Rückseite 53 des Schwenkhebels 49 im Bereich des zweiten Hebelarms 51 nach schräg unten ausgerichteten Lagerstegs 57, der sich im Wesentlichen über die gesamte Breite des Schwenkhebels 49 erstreckt. Der Lagersteg 57 besitzt einen Basisabschnitt 58, der zweckmäßigerweise einstückig an die Rückseite 53 des Schwenkhebels 49 angesetzt ist und den insbesondere einstückig mit dem Basisisabschnitt 58 verbundenen Lagerzapfen 56, der ebenfalls eine sich in Richtung der Längsachse 12 ausgerichtete Längserstreckung besitzt. Der Lagerzapfen 56 ist komplementär zur Ausgestaltung der Lagernut mit einem kreisförmigen Querschnitt versehen, wodurch er seitlich in die Lagernut einführbar ist.A bearing receptacle 55 in the form of a bearing groove running parallel to the longitudinal axis 12 of the fluid distributor 13 is provided as the pivot bearing means for the pivotable mounting of the pivot lever 49 . The bearing groove has a substantially circular cross-section with a narrowing slot terminating at the mounting surface 54 . The pivot bearing means also include a bearing journal 56 which is pivotably mounted in the bearing receptacle or in the bearing groove. Bearing pin 56 and bearing groove therefore form a rotary joint for pivoting lever 49. Bearing pin 56 is part of a bearing web 57 which is oriented downwards from the rear side 53 of pivoting lever 49 in the region of the second lever arm 51 and extends essentially over the entire width of pivoting lever 49 extends. The bearing web 57 has a base section 58, which is expediently attached in one piece to the rear side 53 of the pivoting lever 49, and the bearing pin 56, which is in particular connected in one piece to the base section 58 and also has a longitudinal extension aligned in the direction of the longitudinal axis 12. The bearing pin 56 is provided with a circular cross-section, complementary to the configuration of the bearing groove, as a result of which it can be inserted laterally into the bearing groove.

Die Kopplungsmittel zur Kopplung des Schwenkhebels 49 mit dem Ventilglied 38 besitzen ein am zweiten Hebelarm 51 ausgebildetes Lagerauge 59, das von einem zylindrischen Lagerabschnitt 60 am Betätigungsabschnitt 41 des Ventilglieds 38 durchsetzt ist. Die Schwenkbewegung des Schwenkhebels 49 wird hierdurch in eine Linearbewegung des Ventilglieds 38 übertragen.The coupling means for coupling the pivoted lever 49 to the valve member 38 have a bearing eye 59 which is formed on the second lever arm 51 and through which a cylindrical bearing section 60 on the actuating section 41 of the valve member 38 passes. As a result, the pivoting movement of the pivoting lever 49 is converted into a linear movement of the valve member 38 .

Die Schwenkvorrichtung 47 besitzt ferner Rastmittel 61 zur lösbaren Verrastung des Schwenkhebels 49 in der Sperrstellung 32. Die Rastmittel 61 umfassen eine an der Unterkante des Fluidverteilers 13 im Bereich der Montagefläche 54 ausgebildete sich längserstreckende Rastnase 62 und eine im Bereich des zweiten Hebelarms 51 von der Rückseite 53 des Schwenkhebels 49 nach schräg unten ragende Rastaufnahme 63 mit einer Rastnut 64. Bei der Bewegung des Schwenkhebels 49 von der in 4 gezeigten Freigabestellung 31 in die in 5 gezeigte Sperrstellung 32 rastet die Rastnut 64 in die Rastnase 62 ein, wodurch die Sperrstellung 32 positionsfest gesichert ist.The pivoting device 47 also has latching means 61 for releasably latching the pivoted lever 49 in the locked position 32. The latching means 61 include a longitudinally extending latching lug 62 formed on the lower edge of the fluid distributor 13 in the region of the mounting surface 54 and one in the region of the second lever arm 51 from the rear 53 of the pivoting lever 49 downwardly projecting locking receptacle 63 with a locking groove 64. During the movement of the pivoting lever 49 from the in 4 shown release position 31 in 5 Blocking position 32 shown engages the latching groove 64 in the latching lug 62, whereby the blocking position 32 is secured in a fixed position.

Der Schwenkhebel 49 besitzt ferner Anschlagmittel 65, die bei dessen Verschwenkung aus der Sperrstellung 32 heraus eine definierte Position der Freigabestellung 31 vorgeben. Die Anschlagmittel 65 umfassen einen von der Rückseite 53 im Bereich des ersten Hebelarms 50 weg ragenden Anschlagsteg 66, der in der Freigabestellung 31 an die Montagefläche 54 anschlägt und damit die Freigabeposition 31 vorgibt.The pivoting lever 49 also has stop means 65 which, when it is pivoted out of the blocking position 32, specify a defined position of the release position 31. The stop means 65 comprise a stop web 66 which projects away from the rear side 53 in the area of the first lever arm 50 and which in the release position 31 strikes the mounting surface 54 and thus defines the release position 31 .

Um das in 4 in der Freigabestellung 31 befindliche Sicherheitsventil 30 in die Sperrstellung 32 zu schalten, greift der Benutzer an den ersten Hebelarm 50 des Schwenkhebels 49 und schwenkt den Schwenkhebel 49 um die Schwenkachse 48 mit dem ersten Hebelarm 50 weg vom Fluidverteiler 13. Dabei schwenkt der zweite Hebelarm 51 logischerweise zum Fluidverteiler 13 hin. Dabei drückt der zweite Hebelarm 51 den Betätigungsabschnitt 51 des Ventilschiebers mit der über das Lagerauge 49 gebildeten Ankopplung soweit nach innen, bis der Anschlag 42 an die Außenfläche des Basismoduls 34 anschlägt. Dabei rastet die Rastnut 64 am Schwenkhebel 49 in die Rastnase 62 am Fluidverteiler 13 ein. Durch die Verlagerung des Betätigungsabschnitts 41 wird der einstückig angekoppelte Schaltabschnitt 40 des Ventilglieds 38 zwangsläufig ebenfalls verlagert, wobei der zweite Ringabschnitt 43b den Durchgang zwischen dem ersten Kanalabschnitt 37 und dem zweiten und dritten Kanalabschnitt 45, 46 sperrt. Über den Einspeisekanal 21 eingespeister Versorgungsdruck kann somit nicht mehr über den individuellen gerade abgesperrten Versorgungskanal 33 zum zugeordneten Steuerventil 15 gelangen. Dadurch ist es möglich, das Steuerventil 15 im Betrieb zu wechseln, ohne die Fluidbeaufschlagung der benachbarten Ventile zu unterbrechen.To the in 4 To switch the safety valve 30 located in the release position 31 to the blocking position 32, the user grips the first lever arm 50 of the pivoted lever 49 and pivots the pivoted lever 49 about the pivot axis 48 with the first lever arm 50 away from the fluid distributor 13. The second lever arm 51 pivots in the process logically towards the fluid distributor 13. The second lever arm 51 presses the actuating section 51 of the valve slide with the coupling formed via the bearing eye 49 inwards until the stop 42 strikes the outer surface of the base module 34 . The latching groove 64 on the pivoted lever 49 engages in the latching lug 62 on the fluid distributor 13 . Due to the displacement of the actuating section 41, the switching section 40 of the valve member 38 coupled in one piece is necessarily also displaced, with the second ring section 43b blocking the passage between the first channel section 37 and the second and third channel sections 45, 46. Supply pressure fed in via the feed channel 21 can therefore no longer reach the associated control valve 15 via the individual supply channel 33 that has just been shut off. This makes it possible to change the control valve 15 during operation without interrupting the fluid loading of the adjacent valves.

Zur Rückbewegung des Schwenkhebels 49, also dem Umschalten zwischen der in 5 gezeigten Sperrstellung 32 in die in 4 gezeigte Freigabestellung 31 greift der Benutzer an den ersten Hebelarm 50 des Schwenkhebels 49 und schwenkt diesen zurück in Richtung Fluidverteiler 13, wobei die Rastnut 64 aus der Rastnase 62 ausrastet. Die Schwenkbewegung wird solange weitergeführt, bis der Anschlagsteg 66 an die Montagefläche 54 anstößt, wodurch die korrekte Freigabeposition 31 erreicht ist.To move the pivoted lever 49 back, i.e. to switch between the in 5 locked position 32 shown in 4 In the release position 31 shown, the user grasps the first lever arm 50 of the pivoting lever 49 and pivots it back in the direction of the fluid distributor 13, with the latching groove 64 disengaging from the latching lug 62. The pivoting movement is continued until the stop bar 66 hits the mounting surface 54, as a result of which the correct release position 31 is reached.

Die 6 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Ventilbatterie 11, das sich von dem zuvor beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel dadurch unterscheidet, dass anstelle eines mehrere Sicherheitsventile 30 aufnehmenden Basismoduls 34 ein Einzelmodul 67 eingesetzt wird, in das ein einziges Sicherheitsventil 30 integriert ist.the 6 shows a second embodiment of the valve cluster 11 according to the invention, which differs from the first embodiment described above in that instead of a base module 34 accommodating several safety valves 30, a single module 67 is used, in which a single safety valve 30 is integrated.

Claims

Valve battery, with a plurality of, in particular electrically actuatable, control valves (15), each of which is connected simultaneously via at least one individual supply channel (33) to at least one common feed channel (21) and at least one common ventilation channel (22, 23) in order to connect these Channels each having at least one individual working channel (24, 25) that can be connected to a consumer, a safety valve device (29) connected to the at least one individual supply channel (33) being provided with at least one safety valve (30) which can be optionally between a release position (31) and a blocking position (32) blocking the supply of pressure medium to the associated control valve (15), the safety valve device (29) having a pivoting device (47) via which the at least one safety valve (30) can be pivoted by means of a pivoting operation between the release loading and blocking position (31, 32), and wherein the pivoting device (47) has at least one pivoting lever (49) which can be pivoted about a pivot axis (48) by means of pivot bearing means, the pivoting movement of which can be switched to either the release position (31) or the blocking position (32) positionable valve member (38) of an associated safety valve (30), characterized in that the at least one pivoting lever (49) has a first lever arm (50) which ends freely on this side of the pivoting axis (48) and one beyond the pivoting axis (48) arranged second lever arm (51) which is pivotably connected to the valve member (38) via the coupling means.

valve battery claim 1 , characterized in that the safety valve device (29) has a plurality of safety valves (30), each associated with one of the control valves (15).

valve battery claim 1 or 2 , characterized in that the safety valve device (29) has at least one base module (34) which can be handled as a unit and on which several of the safety valves (30) are arranged, in particular integrated into the base module (34).

Valve battery according to one of the preceding claims, characterized in that the safety valve device (29) has at least one, in particular several, individually manageable Individual modules (67) each having at least one safety valve (30).

Valve cluster according to one of the preceding claims, characterized in that it has a fluid distributor (13) with a first mounting surface (14) on which the control valves (15) can be or are arranged one behind the other in a rowing direction (16) and a second mounting surface ( 36) on which the at least one base module (34) and/or the at least one individual module (67) can be arranged or are arranged.

valve battery claim 5 , characterized in that the second mounting surface (36) is arranged opposite the first mounting surface (14), in particular the first mounting surface (14) from an upper side of the fluid distributor (13) and the second mounting surface (36) from an underside of the fluid distributor (13 ) is formed.

Valve battery according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one pivoting lever (49) is designed in such a way that the pivoting movement triggered when it is actuated can be converted into a linear movement of the valve member (38) by means of coupling means.

Valve battery according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one pivoting lever (49) is preceded by a mounting surface (54) which is oriented obliquely, in particular perpendicularly, to the second mounting surface (36) and the pivot axis (48) extends in particular parallel to the second mounting surface (36 ) aligned with the mounting surface, (54).

valve battery claim 8 , characterized in that the second lever arm (51) of the pivoting lever (49) projects laterally beyond the second mounting surface (36) and is coupled there to the valve member (38) located below the second mounting surface (36).

Valve battery according to one of Claims 8 or 9 , characterized in that the first lever arm (50) is longer than the second lever arm (51).

Valve battery according to one of the preceding claims, characterized in that the pivot bearing means have a bearing mount (55) and a pivot pin (56) which is received in the bearing mount (55) so that it can pivot.

valve battery claim 11 , characterized in that the bearing pin (56) on the pivot lever (49) and the bearing mount (55) on the fluid distributor (13), in particular on the mounting surface (54) of the fluid distributor (13) are arranged.

valve battery claim 11 or 12 , characterized in that the bearing seat (55) is designed as a bearing groove and the bearing journal (56) is part of a bearing web (57).

Valve battery according to one of the preceding claims, characterized in that the coupling means for coupling the pivoted lever (49) to the valve member (38) have a bearing eye (59) formed on the second lever arm (51) which is supported by a particularly cylindrical bearing section (60) of the Valve member (38) is penetrated.

Valve cluster according to one of the preceding claims, characterized in that latching means (61) are provided for releasably latching the pivoted lever (49) in the blocked position (32).

Valve cluster according to one of the preceding claims, characterized in that the pivoting lever (49) has stop means (65) which, when it is pivoted out of the blocking position (32), specify a defined position of the release position (31).