DE102014226356A1

DE102014226356A1 - Technical embroidery process for producing a semi-finished textile product

Info

Publication number: DE102014226356A1
Application number: DE102014226356.5A
Authority: DE
Inventors: Hanno Pfitzer; Nicole Schweizer
Original assignee: Bayerische Motoren Werke AG
Current assignee: Bayerische Motoren Werke AG
Priority date: 2014-12-18
Filing date: 2014-12-18
Publication date: 2016-06-23

Abstract

Die Erfindung betrifft ein technisches Stickverfahren zum Herstellen eines textilen Halbzeugs sowie eine Stickanlage zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a technical embroidery method for producing a semi-finished textile product and an embroidery system for carrying out the method.

Description

Das technische Sticken dient zur lastpfadorientierten und verschnittreduzierten Verlegung und Fixierung von Rovings zu einem textilen Halbzeug auf einem Trägermaterial (parallelisiertes TFP-Verfahren). Als Fasermaterial können Karbonfasern, Glasfasern, Naturfasern oder Hybridfasern eingesetzt werden.The technical embroidery is used for load-oriented and reduced-speed laying and fixing of rovings to form a semifinished textile product on a carrier material (parallelized TFP process). The fiber material used may be carbon fibers, glass fibers, natural fibers or hybrid fibers.

Auf herkömmlichen Stickanlagen im Spannrahmenkonzept befindet sind an jedem Stickkopf auf dem Tisch (Anlagenbasis) ein mit Trägermaterial bestückter Spannrahmen. Diese Spannrahmen werden vor der Faserverlegung beim Sticken einzeln angebracht und nach dem Stickprozess einzeln entnommen (Auf- und Abrüsten). Während des Auf- und Abrüstens steht die Stickanlage still.On conventional embroidery machines in the tenter frame concept, a tenter frame equipped with carrier material is located on each embroidery head on the table (system base). These tenter frames are applied individually before embroidering the fibers and removed individually after the embroidery process (assembly and disassembly). During embarking and disarming, the embroidery system stops.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Stickanlage bereit zu stellen, durch die Rüstzeiten mit dabei stillstehender Stickanlage vermieden oder zumindest verkürzt werden, so dass das technische Sticken auch für eine Massenfertigung einsetzbar wird, wie sie beispielsweise im Automobilbau benötigt wird.The invention is therefore an object of the invention to provide a method and embroidery equipment, avoided by the set-up times while stationary stitching or at least shortened, so that the technical embroidery is also used for mass production, as required for example in automotive.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmalskombinationen der Patentansprüche 1 und 7 gelöst.This object is achieved by the combination of features of claims 1 and 7.

Es wird erfindungsgemäß ein technisches Stickverfahren zum Herstellen eines textilen Halbzeugs vorgeschlagen, bei dem ein Trägermaterial auf mindestens einen Spannrahmen aufgebracht und anschließend in einer Stickanlage Fasermaterial im Stickverfahren mit einem Stickkopf auf das Trägermaterial verlegt und fixiert wird, wobei in einem kontiriuierlichen Prozess ein nachfolgender Spannrahmen mit bereits aufgebrachtem Trägermaterial der Stickanlage zugeführt wird während die Faserverlegung und -fixierung eines vorherigen Spannrahmens mit aufgebrachtem Trägermaterial abläuft, so dass nach Fertigstellung der Faserverlegung und -fixierung auf dem vorherigen Spannrahmen und dessen Entfernung aus der Stickanlage unmittelbar ein Stickverfahren des nachfolgenden Spannrahmens mit bereits aufgebrachtem Trägermaterial erfolgt.It is proposed according to the invention a technical embroidery process for producing a textile semifinished product, in which a carrier material is applied to at least one tenter and then laid in a embroidery fiber material in the embroidery process with an embroidery head on the substrate and fixed, in a kontiriuierlichen process with a subsequent tenter already applied carrier material of the embroidery system is supplied while the fiber laying and fixing a previous tenter frame with applied carrier material runs, so that after completion of fiber laying and fixing on the previous tenter and its removal from the embroidery directly an embroidery process of the subsequent tenter with already applied carrier material he follows.

Die unmittelbare Aneinanderreihung vorheriger und nachfolgender Spannrahmen ermöglicht einen Dauerfertigungsprozess ohne Stillstand der Stickanlage durch Aufrüsten von Trägermaterial und durch Abrüsten der Halbzeuge im Spannrahmenkonzept. Während das Trägermaterial des vorherigen Spannrahmens bestickt wird, liegt der nachfolgende Spannrahmen bereits bereit und kann nach Fertigstellung der Faserverlegung und -fixierung unmittelbar zugeführt werden. Das Aufbringen des Trägermaterials auf die Spannrahmen kann mithin erfolgen, während der Stickprozess läuft, so dass eine kontinuierliche unmittelbar folgende Zuführung von Spannrahmen mit Trägermaterial gewährleistet ist. Anstelle des bekannten Auf- und Abrüstens der Stickanlage erfolgt erfindungsgemäß ein Dauerprozess mit stets vorgerüsteten Spannrahmen.The immediate juxtaposition of previous and subsequent tenter frames enables a continuous production process without stopping the embroidery machine by upgrading the carrier material and by disassembling the semi-finished products in the tenter frame concept. While the carrier material of the previous tenter is embroidered, the subsequent tenter is already ready and can be fed immediately after completion of the fiber laying and fixing. The application of the carrier material to the clamping frame can therefore take place while the embroidery process is running, so that a continuous immediately following supply of clamping frame with carrier material is ensured. Instead of the known Auf- and disarming the embroidery system according to the invention, a continuous process with always pre-equipped tenter.

Dabei ist in einer Ausführungsvariante vorgesehen, dass mehrere Spannrahmen mit jeweils aufgebrachtem Trägermaterial in einem Magazin vorbereitet werden und das Magazin durch die Stickanlage gefördert wird. Die Verwendung eines Magazins mit einer Vielzahl von Spannrahmen ermöglicht die parallele Zufuhr von Spannrahmen mit Trägermaterial in beliebiger Anzahl an eine Vielzahl von parallelen Stickköpfen.It is provided in a variant that several clamping frames are prepared with each applied carrier material in a magazine and the magazine is supported by the embroidery system. The use of a magazine with a plurality of tentering frames allows the parallel feeding of tentering frames with support material in any number of parallel embroidery heads.

Ferner ist zur Zeitersparnis vorteilhaft, wenn die Stickanlage mehrere parallele Stickköpfe aufweist und gleichzeitig mehrere Spannrahmen mit aufgebrachtem Trägermaterial parallel bestickt werden. Bei der Nutzung eines Magazins werden mehrere Spannrahmen parallel im Magazin aufgenommen und parallel von einer entsprechenden Anzahl Stickköpfe bestickt.Furthermore, it is advantageous for saving time if the embroidery system has a plurality of parallel embroidery heads and at the same time several clamping frames are embroidered in parallel with applied carrier material. When using a magazine several clamping frames are recorded in parallel in the magazine and embroidered in parallel by a corresponding number of embroidery heads.

Auch günstig ist eine Ausführung, bei der die Spannrahmen mit aufgebrachtem Trägermaterial der Stickanlage automatisiert zugeführt, durch die Stickanlage geführt und nach Abschluss des Stickverfahrens aus der Stickanlage herausgeführt werden. Besonders von Vorteil ist dabei, wenn das Zuführen und Herausführen gleichzeitig automatisiert erfolgt.Also favorable is an embodiment in which the tenter automatically fed with applied carrier material of the embroidery system, passed through the embroidery system and led out of the embroidery system after completion of the embroidery process. It is particularly advantageous if the feeding and removing takes place simultaneously automated.

Bei der Lösung unter Verwendung eines Magazins ist vorteilhaft, wenn das die Spannrahmen aufweisende Magazin der Stickanlage automatisiert zugeführt, durch die Stickanlage geführt und nach Abschluss des Stickverfahrens aus der Stickanlage herausgeführt wird. Das nachfolgende Magazin liegt dann entsprechend der Lösung mit einzelnen Spannrahmen bereits einfahrbereit vor.In the solution using a magazine is advantageous when the tenter having magazine of embroidery system automatically fed, passed through the embroidery system and led out after completion of the embroidery process from the embroidery system. The following magazine is then ready for entry according to the solution with individual clamping frames.

Auch zur Erfindung gehört die technische Stickanlage zur Durchführung des Verfahrens. Diese umfasst eine Anlagenbasis mit Förderungsmitteln zur Förderung von mindestens einem Spannrahmen oder mindestens einem Magazin, mindestens einen Stickkopf, der in einem Stickabschnitt angeordnet und in Richtung der Anlagenbasis ausgerichtet ist, wobei die Anlagenbasis in einer Anlagenförderrichtung dem Bereich der Faserverlegung und -fixierung vorgeschaltet einen Aufnahmeabschnitt zur Aufnahme zumindest eines nachfolgenden Spannrahmens aufweist. Der Aufnahmeabschnitt war bei Lösungen aus dem Stand der Technik nicht vorgesehen, da die Spannrahmen jeweils einzeln vorbereitet und nachgerüstet wurden, nachdem der Stickprozess abgeschlossen und der vorherige Spannrahmen aus der Stickanlage entfernt war.Also part of the invention is the technical embroidery system for carrying out the method. This comprises a plant base with conveying means for conveying at least one clamping frame or at least one magazine, at least one embroidery head, which is arranged in an embroidery section and aligned in the direction of the plant base, wherein the plant base in a plant conveying direction upstream of the fiber laying and fixing a receiving portion For receiving at least one subsequent clamping frame. The receiving portion was not provided in prior art solutions because the tenter frames were each individually prepared and retrofitted after the embroidery process was completed and the previous tenter was removed from the embroidery equipment.

Zur Erhöhung des Durchsatzes ist die Stickanlage in einer Ausführungsvariante derart ausgebildet, dass eine Vielzahl von Stickköpfen parallel angeordnet ist. Ferner weist sie dabei eine der Anzahl an Stickköpfen entsprechende Anzahl an Aufnahmeabschnitten zur Aufnahme einer entsprechenden Anzahl von Spannrahmen auf. Bei einer Lösung unter Verwendung eines Magazins ist vorgesehen, dass der Aufnahmeabschnitt ausgebildet ist, das Magazin aufzunehmen.In order to increase the throughput, the embroidery system is designed in a variant such that a multiplicity of embroidery heads are arranged in parallel. Furthermore, it has a number of embroidery heads corresponding number of receiving portions for receiving a corresponding number of clamping frames. In a solution using a magazine is provided that the receiving portion is adapted to receive the magazine.

Zur geführten Durchführung der Spannrahmen bzw. des Magazins durch die Stickanlage von dem Aufnahmeabschnitt über den Stickabschnitt und aus der Anlage heraus ist in einem weiteren Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass die Anlagenbasis Führungsmittel aufweist.For guided execution of the clamping frame or of the magazine by the embroidery system from the receiving section on the embroidery section and out of the system is provided in a further embodiment that the system base comprises guide means.

Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet bzw. werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführung der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigen:Other advantageous developments of the invention are characterized in the subclaims or are shown in more detail below together with the description of the preferred embodiment of the invention with reference to FIGS. Show it:

1 eine schematische Ansicht auf eine Stickanlage. 1 a schematic view of an embroidery system.

In 1 ist beispielhaft schematisch eine Stickanlage zur Durchführung des oben beschriebenen Verfahrens dargestellt. Auf einer Anlagenbasis 5 sind nicht gezeigte, beispielsweise als Rollen ausgebildete Förderungsmitteln zur Förderung von sechs parallel angeordneten Spannrahmen 3 mit darauf aufgebrachtem Trägermaterial 1 vorgesehen. Die Anlagenbasis 5 weist dem Stickabschnitt (Pos. 2) vorgeschaltet einen Aufnahmeabschnitt 6 zur Aufnahme der Spannrahmen 3 auf, Über die Fördermittel werden die Spannrahmen 3 von einer Vorhalteposition (Pos. 1) in dem Aufnahmeabschnitt 6 den Stickköpfen 4 zugeführt, sobald ein Stickvorgang abgeschlossen ist. Die fertigen Spannrahmen 3 werden aus der Stickanlage hinaus gefördert (Pos. 3). Sobald der Aufnahmeabschnitt 6 frei wird, können neue mit Trägermaterial 1 bespannte Spannrahmen 3 eingelegt werden. Die Spannrahmen 3 mit fertig besticktem Trägermaterial 1 werden entnommen und weiter verarbeitet.In 1 an embroidery system for carrying out the method described above is shown schematically by way of example. On a plant basis 5 are not shown, for example, designed as rollers conveyor means for promoting six parallel clamping frames 3 with carrier material applied thereto 1 intended. The plant base 5 indicates the embroidery section (pos. 2 ) upstream of a receiving section 6 for holding the clamping frame 3 On, About the funding will be the tenter 3 from a reserve position (Pos. 1 ) in the receiving section 6 the embroidery heads 4 fed as soon as an embroidery process is completed. The finished clamping frame 3 are conveyed out of the embroidery system (pos. 3 ). Once the recording section 6 can be free, new with carrier material 1 covered stretcher 3 be inserted. The clamping frames 3 with completely embroidered carrier material 1 are removed and processed further.

Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf die vorstehend angegebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht. Beispielsweise können die Spannrahmen aus 1 in einem Magazin gesammelt und gemeinsam durch die Stickanlage geführt werden.The invention is not limited in its execution to the above-mentioned preferred embodiments. Rather, a number of variants is conceivable, which makes use of the illustrated solution even with fundamentally different types of use. For example, the tenter may be off 1 collected in a magazine and passed through the embroidery system together.

Claims

Technical embroidery process for producing a semi-finished textile product ( 2 ), wherein a carrier material ( 1 ) on at least one tenter frame ( 3 ) applied and then in an embroidery system fiber material in the embroidery process with an embroidery head ( 4 ) on the carrier material ( 1 ) is laid and fixed, characterized in that in a continuous process, a subsequent tenter frame ( 3 ) with already applied carrier material ( 1 ) is fed to the embroidery system during the fiber laying and fiber fixing of a previous tenter frame ( 3 ) with applied carrier material ( 1 ), so that after completion of fiber laying and fiber fixing on the previous tenter frame ( 3 ) with applied carrier material ( 1 ) and its removal from the embroidery system immediately an embroidery process of the subsequent tenter frame ( 3 ) with already applied carrier material ( 1 ) he follows.

Technical embroidery process for producing a semi-finished textile product according to claim 1, characterized in that a plurality of clamping frames ( 3 ) each with applied carrier material ( 1 ) are prepared in a magazine and the magazine is conveyed through the embroidery system.

Technical embroidery method for producing a semi-finished textile product according to claim 1 or 2, characterized in that the embroidery system a plurality of parallel embroidery heads ( 4 ) and at the same time several clamping frames ( 3 ) with applied carrier material ( 1 ) are embroidered in parallel.

Technical embroidery process for producing a semi-finished textile product according to claim 1 or 3, characterized in that the tenter frames ( 3 ) with applied carrier material ( 1 ) of the embroidery system fed automatically through the embroidery system and are led out of the embroidery system after completing the embroidery process.

Technical embroidery process for producing a semi-finished textile product according to the preceding claim, characterized in that the feeding and bringing out of the tenter frames ( 3 ) with applied carrier material ( 1 ) simultaneously and automatically.

Technical embroidery process for producing a semifinished textile product according to claim 2, characterized in that the tenter frames ( 3 ) magazine of the embroidery system automatically fed, led by the embroidery system and after Completion of the embroidery process is led out of the embroidery system.

Embroidery system for carrying out the method according to at least one of the preceding claims, comprising a system base ( 5 ) with funding to promote at least one tentering frame ( 3 ) or at least one magazine, at least one embroidery head ( 4 ), which is arranged in an embroidery section and aligned in the direction of the plant base, wherein the plant base in a plant conveying direction upstream of the embroidering section has a receiving section (FIG. 6 ) for receiving at least one subsequent tentering frame ( 3 ) having.

Embroidery system according to the preceding claim, characterized in that a plurality of embroidery heads ( 4 ) arranged in parallel and a number of embroidery heads corresponding number of receiving sections ( 6 ) for receiving a corresponding number of clamping frames ( 3 ) having.

Embroidery system according to claim 7, characterized in that the receiving portion is adapted to receive the magazine.

Embroidery system according to one of the preceding claims 7 or 9, characterized in that the plant base ( 5 ) Guiding means for the guided conveyance of the at least one tenter frame ( 3 ) or magazine.