DE102014220330A1 - Verfahren zur Aufbereitung von Kunststoffen und Vorrichtung - Google Patents

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Abstract

Ein Verfahren zur Aufbereitung einer beim Recycling von Kunststoffen, insbesondere von Kunststoffhohlkörpern, anfallenden Fraktion (1) aus Störstoffen und verwertbaren Kunststoffen, mit folgenden Verfahrensschritten:
– Zuführen der Fraktion (1) sowie einer Flüssigkeit, vorzugsweise in einem Verhältnis der Fraktion (1) zu der Flüssigkeit von 1 zu 12, in eine Schwergutfalle (5) zur Trennung der Störstoffe von den Kunststoffen,
– Abführen eines die Störstoffe aufweisenden Sinkgutes (6) aus der Schwergutfalle (5) und Abführen einer Suspension (7) aus verwertbaren, gegebenenfalls unterschiedlichen, Kunststoffen und Flüssigkeit aus der Schwergutfalle (5),
– Bereitstellen der Suspension (7) für die weitere Aufbereitung.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8, umfassend eine Schwergutfalle (5) zur Aufnahme der Fraktion (1) aus Störstoffen und zu verwertenden Kunststoffen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufbereitung einer beim Recycling von Kunststoffen, insbesondere von Kunststoffhohlkörpern, anfallenden Fraktion aus Störstoffen und verwertbaren Kunststoffen. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
  • Aus der Praxis sind Anlagen und Verfahren zur Aufbereitung von Kunststoffen bzw. Kunststoff enthaltenden Abfällen (Recyclinggut), insbesondere PET-Flaschen, seit Jahren bekannt. Das Ziel der Aufbereitung bzw. des Recyclings besteht darin, möglichst sortenreine Fraktionen der verschiedenen Kunststoffe des Recyclinggutes zu erhalten, um diese einer erneuten Verwertung zuzuführen.
  • Insbesondere beim Recycling von PET-Flaschen steht seit Jahren die Gewinnung einer sortenreinen, sauberen PET-Fraktion im Vordergrund. Dabei ist jedoch problematisch, dass eine Vielzahl von Reststoffen in großen Mengen anfällt, die bisher in vermischter Form von den Aufbereitungsbetrieben abgegeben und schlussendlich als Energieträger einer Verbrennungsanlage zugeführt werden.
  • Die PET-Flaschen werden beispielsweise in Supermärkten oder Getränkemärkten gesammelt und in Ballen verpresst dem Recyclingprozess zugeführt. Nach dem Öffnen der Ballen werden die PET-Flaschen einer ersten Sortierung unterzogen, wobei Siebtrommeln, Rüttelsiebe und/oder Ballistikseparatoren zum Einsatz kommen. Ziel dieser ersten Aufbereitungsstufe ist es, von den Flaschen Störstoffe wie beispielsweise Steine, Metallteile, Glassplitter etc. auszuscheiden, da diese in den nachgeschalteten Aggregaten zu Schäden führen können. Bei dem Abtrennen dieser Störstoffe geht auch ein großer Teil an Wertstoffen verloren, so beispielsweise die Flaschenverschlüsse, die sich teilweise während des Verpressens zu Ballen von der Flasche abgelöst haben. Bei Ballen, die mit hoher Presskraft verpresst wurden, werden teilweise auch die aus PET hergestellten Flaschenköpfte abgebrochen. Eine typische Zusammensetzung einer solchen Fraktion aus Störstoffen und verwertbaren Kunststoffen besteht zu ca. 50 bis 60 % aus Polyethylen- und/oder Polypropylenverschlüssen, ca. 20 % aus Etiketten, ca. 20 % aus Polyethylenterephthalat (PET), ca. 3 bis 5 % aus Metall und ca. 5 % aus sonstigen Störstoffen wie Glas, Holz, Sand etc..
  • Aufgrund der in dieser Fraktion enthaltenen Störstoffe wird die Fraktion nicht weiter aufbereitet, um Schäden an den Einrichtungen zur Aufbereitung zu vermeiden. Folglich sind die darin enthaltenen verwertbaren Kunststoffe verloren, das heißt werden nicht wiederverwertet.
  • Ein weiterer Bestandteil sind Folien, die in den Sammelstellen – beispielsweise Supermärkten – zum Einsammeln der Flaschen verwendet werden. Diese Folien werden zusammen mit den Flaschen verpresst und in der Aufbereitungsanlage durch Windsichtung vom eigentlichen Produktstrom abgetrennt. Auch hierbei sind vereinzelte PET-Flaschen mit dem PE-Folienmaterial vermischt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zur Aufbereitung von Kunststoffen derart auszugestalten und weiterzubilden, dass ein Maximum der in dem zu recycelnden Material enthaltenen verwertbaren Kunststoffe als sortenreine Fraktion einer Wiederverwertung zuführbar ist. Des Weiteren soll eine entsprechende Vorrichtung zur Anwendung des Verfahrens angegeben werden.
  • Erfindungsgemäß wird die voranstehende Aufgabe durch die Merkmale der nebengeordneten Ansprüche 1 und 9 gelöst.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren löst die voranstehende Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1. Damit ist ein Verfahren zur Aufbereitung einer beim Recycling von Kunststoffen, insbesondere von Kunststoffhohlkörpern, anfallenden Fraktion aus Störstoffen und verwertbaren Kunststoffen, mit folgenden Verfahrensschritten angegeben:
    • – Zuführen der Fraktion sowie einer Flüssigkeit, vorzugsweise in einem Verhältnis der Fraktion zu der Flüssigkeit von 1 zu 12, in eine Schwergutfalle zur Trennung der Störstoffe von den Kunststoffen,
    • – Abführen eines die Störstoffe aufweisenden Sinkgutes aus der Schwergutfalle und Abführen einer Suspension aus verwertbaren, gegebenenfalls unterschiedlichen, Kunststoffen und Flüssigkeit aus der Schwergutfalle,
    • – Bereitstellen der Suspension für die weitere Aufbereitung.
  • In erfindungsgemäßer Weise ist zunächst erkannt worden, dass entgegen eines Vorurteils der Fachwelt die beim Recycling von Kunststoffen anfallende Fraktion aus Störstoffen und verwertbaren Kunststoffen einer weiteren Aufbereitung zugeführt werden kann, ungeachtet der für viele Verwertungseinrichtungen schädlichen Störstoffe, zum Beispiel Glas, Steine, Sand etc.. Dabei ist erkannt worden, dass sich diese Störstoffe von den verwertbaren Kunststoffen in verblüffend einfacher Weise trennen lassen, indem die Fraktion sowie eine Flüssigkeit einer Schwergutfalle zugeführt werden. Dabei sinken die Störstoffe aufgrund ihrer höheren Dichte innerhalb der Schwergutfalle ab und liegen somit als Sinkgut vor. Die eine geringere Dichte aufweisenden Kunststoffe können zusammen mit der Flüssigkeit als Suspension aus der Schwergutfalle abgeführt und der weiteren Aufbereitung zugeführt werden. Dabei kann es sich bei den in der Suspension enthaltenen Kunststoffen beispielsweise um Polyethylen (PE) und/oder Polypropylen (PP) und/oder Polyethylenterephthalat (PET) handeln.
  • Somit ist auf raffinierte Weise eine Verwertung der in der Fraktion enthaltenen Kunststoffe möglich, ohne dass Störstoffe die weiteren Verwertungseinrichtungen beschädigen.
  • An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass der Begriff „Aufbereitung“ im weitesten Sinne zu verstehen ist. Bei der Aufbereitung von Kunststoffen handelt es sich insbesondere um das Trennen verschiedener Kunststoffe, ggf. von weiteren anderen Stoffen, so dass die Kunststoffe sortenrein und möglichst sauber als Endprodukt des Verfahrens vorliegen.
  • Die zu recycelnden Kunststoffe – insbesondere Kunststoffhohlkörper wie zum Beispiel PET-Flaschen – können dem Recyclingprozess in Ballen verpresst zugeführt werden, wobei die Ballen von einem Ballenauflöser aufgelöst werden können. Des Weiteren ist denkbar, dass die aufgelösten Ballen mit einer Klassiereinrichtung klassiert werden. Dabei können beispielsweise Siebtrommeln, Rüttelsiebe und/oder Ballistikseparatoren verwendet werden, wobei diese eine Sieblochung von 70 bis 90 mm, insbesondere 80 mm, aufweisen können. Das dabei anfallende Feingut kann die Fraktion aus Störstoffen – beispielsweise Sand, Steine, Metall, Glas etc. – und verwertbaren Kunststoffen – beispielsweise PE, PP, PO, PET – bilden.
  • Zur Erhaltung eines optimalen Trennergebnisses kann die Fraktion vor dem Zuführen in die Schwergutfalle mit einer Klassiereinrichtung in Feingut und Grobgut klassiert werden und das dabei anfallende Feingut der Schwergutfalle zugeführt werden. Die Klassiereinrichtung kann vorzugsweise eine Sieblochung von 10 bis 50 mm, beispielsweise 20 bis 40 mm, vorzugsweise 30 mm, aufweisen. Insbesondere bei einem Feingut von maximal 30 mm Größe kann ein ideales Trennergebnis durch die Schwergutfalle erzielt werden.
  • Um ein Maximum der verwertbaren Kunststoffe aufzubereiten, kann das in der Klassiereinrichtung vor der Schwergutfalle gewonnene Grobgut mit einer Zerkleinerungseinrichtung, vorzugsweise auf einen Durchmesser kleiner 50 mm, beispielsweise kleiner 40 mm, vorzugsweise kleiner 30 mm, zerkleinert werden und anschließend der Schwergutfalle zugeführt werden.
  • In vorteilhafter Weise wird als Schwergutfalle ein Einrührbehälter verwendet. Dabei ist denkbar, dass in dem Einrührbehälter ein Rührer von einem Antrieb – beispielsweise einem Elektromotor – gedreht wird, um die Fraktion mit der Flüssigkeit zu vermischen. Durch den Rührer werden die Störstoffe von den verwertbaren Kunststoffen abgelöst, so dass eine besonders effektive Trennung von Störstoffen und verwertbaren Kunststoffen möglich ist.
  • In vorteilhafter Weise kann die Suspension über eine Pumpe einem Schwergutzyklon zugeführt werden. Dabei kann die Suspension einem Hydrozyklon als Schwergutzyklon zugeführt werden, wobei die unterschiedlichen Kunststoffe in dem Hydrozyklon entsprechend ihrer Dichte in Schwimmgut und Sinkgut aufgeteilt werden. Bei dem Schwimmgut handelt es sich beispielsweise um Polyolefine (PO), insbesondere Polyethylen (PE) und/oder Polypropylen (PP). Das Sinkgut kann beispielsweise Polyethylenterephthalat (PET) umfassen. Das Schwimmgut und das Sinkgut kann jeweils separat aus dem Hydrozyklon abgeführt werden, so dass die Kunststoffe sortenrein und sauber einer erneuten Verwertung zuführbar sind.
  • Die vorliegende Erfindung ist in Bezug auf erfindungsgemäße Vorrichtung durch die Merkmale des Anspruchs 9 definiert. Danach ist eine Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8 angegeben, umfassend eine Schwergutfalle zur Aufnahme der Fraktion aus Störstoffen und zu verwertenden Kunststoffen.
  • In erfindungsgemäßer Weise kann somit mit konstruktiv einfachsten Mittel eine Trennung der Störstoffe von den zu verwertenden Kunststoffen erfolgen, so dass die Kunststoffe bzw. das Kunststoffgemisch der weiteren Aufbereitung, insbesondere Trennung, zuführbar sind.
  • Dabei ist denkbar, dass der Schwergutfalle in Transportrichtung der Fraktion gesehen eine Klassiereinrichtung vorgeordnet ist, um eine ideale Trennung der Störstoffe von den Kunststoffen in der Schwergutfalle zu erzielen.
  • In vorteilhafter Weise kann die Schwergutfalle als Einrührbehälter umfassend einen Rührer mit einem Antrieb ausgebildet sein. Bei dem Antrieb kann es sich beispielsweise um einen Elektromotor handeln.
  • In weiter vorteilhafter Weise kann der Schwergutfalle in Transportrichtung der Fraktion gesehen eine Pumpe nachgeordnet sein, um die Suspension aus Flüssigkeit und aus zu verwertenden Kunststoffen zu einem Schwergutzyklon zu fördern. Bei dem Schwergutzyklon kann es sich beispielsweise um einen Hydrozyklon handeln. Zur Erhöhung der Effizienz der Vorrichtung kann der Klassiereinrichtung eine Zerkleinerungseinrichtung zur Zerkleinerung des Grobgutes nebengeordnet sein.
  • Des Weiteren sei darauf hingewiesen, dass die zuvor erörterten Merkmale zu dem erfindungsgemäßen Verfahren auch eine vorrichtungsgemäße Ausprägung haben können. Eine Kombination dieser Merkmale mit den die Vorrichtungsansprüche betreffenden Merkmalen ist nicht nur möglich, sondern von Vorteil.
  • Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Dazu ist einerseits auf die den Ansprüchen 1 und 9 nachgeordneten Ansprüche und andererseits auf die nachfolgende Erläuterung bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung zu verweisen. In Verbindung mit der Erläuterung der bevorzugten Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung werden auch im Allgemeinen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Lehre erläutert. In der Zeichnung zeigen
  • 1 in einer schematischen Darstellung ein Blockschaltbild eines ersten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Verfahrens, wodurch sich auch ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung erläutern lässt,
  • 2 in einer schematischen Darstellung ein Blockschaltbild eines zweiten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Verfahrens, wodurch sich auch ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung erläutern lässt, und
  • 3 ein Ausführungsbeispiel eines Einrührbehälters einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zu Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
  • Das in 1 gezeigte Blockschaltbild bezieht sich auf ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Verfahrens. Dabei wird eine Fraktion 1 aus Störstoffen und verwertbaren Kunststoffen, wie sie beim Recycling von Kunststoffhohlkörpern, beispielsweise PET-Flaschen, anfällt, einer Klassiereinrichtung 2 zugeführt. Die Klassiereinrichtung 2 kann beispielsweise als Siebmaschine mit einer Sieblochung von 30 mm ausgebildet sein. Das bei der Klassierung anfallende Grobgut 3 wird ausgesondert.
  • Das Feingut 4 der ursprünglichen Fraktion 1 umfassend Störstoffe und verwertbare Kunststoffe wird einer Schwergutfalle 5, nämlich einem Einrührbehälter 5 zugeführt. Des Weiteren wird in den Einrührbehälter 5 eine Flüssigkeit eingebracht. Das Verhältnis der Fraktion 1 zur Flüssigkeit kann in idealer Weise 1 zu 12 betragen. Der Einrührbehälter 5 umfasst einen Rührer, mit dem die Fraktion 1 mit der Flüssigkeit vermischt wird und dabei die an den verwertbaren Kunststoffen anhaftenden Störstoffe abgelöst werden. Die Störstoffe wie zum Beispiel Steine, Sand, Glas, Metall etc. sinken aufgrund ihrer höheren Dichte innerhalb des Einrührbehälters 5 ab und liegen somit als Sinkgut 6 vor. Der Einrührbehälter 5 kann ein Doppelschiebersystem aufweisen, um das Sinkgut 6 automatisch aus dem Einrührbehälter 5 auszuschleusen. Die eine geringere Dichte aufweisenden Kunststoffe bilden mit der Flüssigkeit eine Suspension 7, die über eine Pumpe 8 einem als Hydrozyklon 9 ausgebildeten Schwergutzyklon 9 zugeführt werden.
  • In dem Hydrozyklon 9 werden die verschiedenen Kunststoffe anhand ihrer unterschiedlichen Dichte unter Ausnutzung von Rotationskräften des Umlaufwassers getrennt. Das Polyethylen und/oder Polypropylen wird als Schwimmgut 10 aus dem Hydrozyklon 9 abgeführt. Das Polyethylenterephthalat wird als Sinkgut 11 aus dem Hydrozyklon 9 abgeführt.
  • Die getrennten Werkstoffe, das heißt das PE und/oder PP sowie das PET, werden in konventioneller Weise getrocknet und in Silos oder Bigbags abgefüllt.
  • In 2 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Verfahrens als Blockschaltbild dargestellt, wodurch sich auch ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung erläutern lässt.
  • Das zweite Ausführungsbeispiel entspricht dem in 1 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel, wobei das in der Klassiereinrichtung 2 anfallende Grobgut 3 einer Zerkleinerungseinrichtung 12 zugeführt und auf eine Größe von kleiner 30 mm zerkleinert wird. Das zerkleinerte Material wird sodann in den Einrührbehälter 5 eingebracht, so dass die gesamte Fraktion 1 der Aufbereitung zugänglich gemacht wird.
  • Zur Vermeidung von Wiederholungen sei an dieser Stelle des Weiteren auf die Erläuterungen zu 1 verwiesen.
  • 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Einrührbehälters 5 einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
  • Der Einrührbehälter 5 weist eine Beschickungsöffnung 13 zur Eingabe der Fraktion 1 aus Störstoffen und verwertbaren Kunststoffen auf. Des Weiteren ist eine Rührer 14 angeordnet, der über einen Antrieb 15 drehbar ist. Durch den Rührer 14 wird die Fraktion 1 mit der Flüssigkeit vermischt und dabei die an den verwertbaren Kunststoffen anhaftenden Störstoffe abgelöst.
  • Der Einrührbehälter 5 umfasst des Weiteren eine erste Ausgangsöffnung 16, über die die Suspension 7 mittels der Pumpe 8 abgeführt wird. Des Weiteren ist eine zweite Öffnung 17 vorgesehen, an der ein erster Schieber 18 und ein zweiter Schieber 19 angeordnet sind. Der erste Schieber 18 und der zweite Schieber 19 sind alternierend öffenbar und bilden somit einen Doppelschieber. Über den Doppelschieber ist das die Störstoffe enthaltende Sinkgut 6, vorzugsweise automatisch, aus dem Einrührbehälter 5 abführbar.
  • Hinsichtlich weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird zur Vermeidung von Wiederholungen auf den allgemeinen Teil der Beschreibung sowie auf die beigefügten Ansprüche verwiesen.
  • Schließlich sei ausdrücklich darauf hingewiesen, dass die voranstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung lediglich zur Erörterung der beanspruchten Lehre dienen, diese jedoch nicht auf die Ausführungsbeispiele einschränken.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    Fraktion
    2
    Klassiereinrichtung
    3
    Grobgut
    4
    Feingut
    5
    Schwergutfalle, Einrührbehälter
    6
    Sinkgut (Störstoffe)
    7
    Suspension
    8
    Pumpe
    9
    Schwergutzyklon, Hydrozyklon
    10
    Schwimmgut (PE, PP)
    11
    Sinkgut (PET)
    12
    Zerkleinerungseinrichtung
    13
    Beschickungsöffnung
    14
    Rührer
    15
    Antrieb
    16
    erste Öffnung
    17
    zweite Öffnung
    18
    erster Schieber
    19
    zweiter Schieber

Claims (13)

  1. Verfahren zur Aufbereitung einer beim Recycling von Kunststoffen, insbesondere von Kunststoffhohlkörpern, anfallenden Fraktion (1) aus Störstoffen und verwertbaren Kunststoffen, mit folgenden Verfahrensschritten: – Zuführen der Fraktion (1) sowie einer Flüssigkeit, vorzugsweise in einem Verhältnis der Fraktion (1) zu der Flüssigkeit von 1 zu 12, in eine Schwergutfalle (5) zur Trennung der Störstoffe von den Kunststoffen, – Abführen eines die Störstoffe aufweisenden Sinkgutes (6) aus der Schwergutfalle (5) und Abführen einer Suspension (7) aus verwertbaren, gegebenenfalls unterschiedlichen, Kunststoffen und Flüssigkeit aus der Schwergutfalle (5), – Bereitstellen der Suspension (7) für die weitere Aufbereitung.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zu recycelnden Kunststoffe, insbesondere Kunststoffhohlkörper, dem Recyclingprozess in Ballen verpresst zugeführt werden, wobei die Ballen von einem Ballenauflöser aufgelöst und mit einer Klassiereinrichtung, vorzugsweise aufweisend eine Sieblochung von 70 bis 90 mm, insbesondere 80 mm, klassiert werden, wobei das dabei anfallenden Feingut die Fraktion (1) aus Störstoffen und verwertbaren, gegebenenfalls unterschiedlichen, Kunststoffen bildet.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fraktion (1) vor dem Zuführen in die Schwergutfalle (5) mit einer Klassiereinrichtung (2), vorzugsweise aufweisend eine Sieblochung von 10 bis 50 mm, beispielsweise 20 bis 40 mm, vorzugsweise 30 mm, in Feingut (4) und Grobgut (3) klassiert wird und dass das dabei anfallende Feingut (4) der Schwergutfalle (5) zugeführt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Grobgut (3) mit einer Zerkleinerungseinrichtung (12), vorzugsweise auf einen Durchmesser kleiner 50 mm, beispielsweise kleiner 40 mm, vorzugsweise kleiner 30 mm, zerkleinert wird und der Schwergutfalle (5) zugeführt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Schwergutfalle (5) ein Einrührbehälter (5) verwendet wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Einrührbehälter (5) ein Rührer (14) von einem Antrieb (15), beispielsweise einem Elektromotor, gedreht wird, um die Fraktion (1) mit der Flüssigkeit zu vermischen.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Suspension (7) über eine Pumpe (8) einem Schwergutzyklon (9) zugeführt wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Suspension (7) einem Hydrozyklon (9) als Schwergutzyklon (9) zugeführt wird und dass die unterschiedlichen Kunststoffe in dem Hydrozyklon (9) entsprechend ihrer Dichte in Schwimmgut (10), beispielsweise umfassend Polyolefine (PO), insbesondere Polyethylen (PE) und/oder Polypropylen (PP), und Sinkgut (11), beispielsweise umfassend Polyethylenterephthalat (PET), aufgeteilt und jeweils aus dem Hydrozyklon (9) abgeführt werden.
  9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8, umfassend eine Schwergutfalle (5) zur Aufnahme der Fraktion (1) aus Störstoffen und zu verwertenden Kunststoffen.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwergutfalle (5) in Transportrichtung der Fraktion (1) gesehen eine Klassiereinrichtung (2) vorgeordnet ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwergutfalle (5) als Einrührbehälter (5) umfassend einen Rührer (14) mit einem Antrieb (15) ausgebildet ist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwergutfalle (5) in Transportrichtung der Fraktion (1) gesehen eine Pumpe (8) zur Förderung der Suspension (7) aus Flüssigkeit und aus zu verwertenden Kunststoffen und ein Schwergutzyklon, insbesondere ein Hydrozyklon (9), nachgeordnet sind.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Klassiereinrichtung (2) eine Zerkleinerungseinrichtung (12) zur Zerkleinerung des Grobgutes (3) nebengeordnet ist.
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