DE102014218220A1

DE102014218220A1 - Application device and method for applying an adhesive tape

Info

Publication number: DE102014218220A1
Application number: DE102014218220.4A
Authority: DE
Inventors: Thomas Bromann; Francesco Pisani
Original assignee: Volkswagen AG
Current assignee: Volkswagen AG
Priority date: 2014-09-11
Filing date: 2014-09-11
Publication date: 2016-03-17

Abstract

Applikationsvorrichtung und Verfahren zum Applizieren eines Klebebandes, wobei die Applikationsvorrichtung zum Applizieren des zumindest auf einer Flächenseite (F1) klebeaktivierten Klebebandes (KB) um einen freistehenden Rand (2) eines Bauteils (1) aufweist: ein Führungselement (20), welches im Querschnitt mit zwei längsseits nebeneinander verlaufenden Schenkeln (21a, 21b) und einem die Schenkel an benachbarten Längsenden dieser verbindenden Steg (21c) ausgebildet ist, so dass das Führungselement in seinem Inneren zum formnachvollziehenden Umgreifen des Randes einen Führungskanal (22) mit einer den Steg bildenden Bodenwand (22c) und zwei jeweils einen der Schenkel bildenden Seitenwänden (22a, 22b) definiert, um das Klebeband mit einer nichtklebeaktivierten Flächenseite (F2) dessen der Bodenwand und den Seitenwänden zugewandt in den Führungskanal einführen und dabei die klebeaktivierte Flächenseite des Klebebandes drückend um den Rand legen zu können, und ein Einlaufelement (40), welches in seinem Inneren einen Einlaufkanal (41) definierend mit dem Führungselement so verbunden ist, dass sich der Einlaufkanal an einem Ende (20.1) des Führungselements querschnittgleich an den Führungskanal anschließt, wobei sich der Einlaufkanal zu einem dem Führungselement abgewandten Ende (40.1) des Einlaufelements hin trichterförmig aufweitet, um das Klebeband mit der nichtklebeaktivierten Flächenseite einer Wandung des Einlaufkanals zugewandt in diesen einführen und zum Einführen in den Führungskanal vorformen zu können.An application device and method for applying an adhesive tape, wherein the application device for applying the at least on a surface side (F1) adhesive activated adhesive tape (KB) to a freestanding edge (2) of a component (1) comprises: a guide element (20) which in cross section with two alongside each other extending legs (21a, 21b) and a leg at adjacent longitudinal ends of this connecting web (21c) is formed, so that the guide element in its interior for formvollvollziehenden embracing the edge of a guide channel (22) with a web forming the bottom wall ( 22c) and two sidewalls (22a, 22b) each defining one of the legs to introduce the adhesive tape having a non-adhesive-activated surface side (F2) facing the bottom wall and sidewalls into the guide channel while pressingly pressing the adhesive-activated surface side of the adhesive tape around the edge to be able to and a Einlaufeleme nt (40), which in its interior an inlet channel (41) defining the guide element is connected so that the inlet channel connects at one end (20.1) of the guide element cross-section equal to the guide channel, wherein the inlet channel facing away from the guide element end (40.1) of the inlet element widens funnel-shaped in order to introduce the adhesive tape with the nichtklebeaktivierten surface side of a wall of the inlet channel facing into this and preforming for insertion into the guide channel can.

Description

Die Erfindung betrifft eine Applikationsvorrichtung zum Applizieren eines Klebebandes und ein Verfahren zum Applizieren eines Klebebandes. Die Erfindung betrifft insbesondere eine Applikationsvorrichtung zum Applizieren eines zumindest auf einer Flächenseite klebeaktivierten Klebebandes um einen freistehenden Rand eines Bauteils und ein Verfahren zum Applizieren eines zumindest auf einer Flächenseite klebeaktivierten Klebebandes um einen freistehenden Rand eines Bauteils. The invention relates to an application device for applying an adhesive tape and a method for applying an adhesive tape. In particular, the invention relates to an application device for applying an adhesive tape which is adhesively activated on at least one surface side to a freestanding edge of a component and to a method for applying an adhesive tape adhesively activated at least on one surface surface around a freestanding edge of a component.

Aus US 4 211 598 A ist eine Applikationsvorrichtung zum Applizieren eines zumindest auf einer Flächenseite klebeaktivierten Klebebandes um einen freistehenden Rand eines Bauteils bekannt. Diese Applikationsvorrichtung weist ein Führungselement und ein Einlaufelement auf. Das Führungselement ist im Querschnitt mit zwei Schenkeln und einem die Schenkel an benachbarten Längsenden dieser verbindenden Steg ausgebildet, so dass das Führungselement in seinem Inneren einen Führungskanal mit einer den Steg bildenden Bodenwand und zwei jeweils einen der Schenkel bildenden Seitenwänden definiert. Das Einlaufelement ist in seinem Inneren einen Einlaufkanal definierend mit dem Führungselement so verbunden, dass sich der Einlaufkanal an einem Ende des Führungselements querschnittgleich an den Führungskanal anschließt. Out US 4 211 598 A an application device for applying a tack-activated at least on one surface side adhesive tape to a freestanding edge of a component is known. This application device has a guide element and an inlet element. The guide element is formed in cross-section with two legs and one leg connecting the adjacent longitudinal ends thereof, so that the guide element defines in its interior a guide channel with a bottom wall forming the web and two side walls each forming one of the legs. The inlet element is in its interior an inlet channel defining the guide element so connected that adjoins the inlet channel at one end of the guide element cross-section equal to the guide channel.

Das Einlaufelement ist vorgesehen, um das mit seiner klebeaktivierten Flächenseite bereits leicht auf eine Stirnfläche des Randes des Bauteils aufgeklebte Klebeband mit einer der klebeaktivierten Flächenseite abgewandten nichtklebeaktivierten Flächenseite einer Wandung des Einlaufkanals zugewandt fest an die Stirnfläche des Randes des Bauteils anzupressen. Das Führungselement ist vorgesehen, um das Klebeband mit seiner nichtklebeaktivierten Flächenseite der Bodenwand und den Seitenwänden des Führungskanals zugewandt zu verformen, so dass das Klebeband mit seiner klebeaktivierten Flächenseite unter Druck um den Rand des Bauteils gelegt wird. Um die Verformung des Klebebandes im Führungskanal zu erreichen, verjüngt sich der Führungskanal von einem dem Einlaufelement zugewandten Ende aus zu einem dem Einlaufelement abgewandten Ende des Führungselements hin. The inlet element is provided in order to press the adhesive tape, which is already adhesively bonded to an end face of the edge of the component with its adhesive-activated surface side facing away from the adhesive-activated surface side facing non-adhesive-activated surface side of a wall of the inlet channel firmly against the end face of the edge of the component. The guide element is provided to deform the adhesive tape with its non-adhesive-activated surface side facing the bottom wall and the side walls of the guide channel, so that the adhesive tape is placed with its adhesive-activated surface side under pressure around the edge of the component. In order to achieve the deformation of the adhesive tape in the guide channel, the guide channel tapers from an end facing the inlet element to an end of the guide element facing away from the inlet element.

Allerdings kann bei dieser Applikationsvorrichtung das Applizieren eines relativ breiten Klebebandes um einen freistehenden Rand mit relativ geringer Dickenabmessung zu Qualitätsproblemen wie z.B. Faltenbildung bei der Applikation führen, da das Klebeband erst zum Umlegen um den Rand verformt wird, wenn es bereits fest an der Stirnfläche des Randes haftet. Auch können Spannungen, welche beim Umlegen um den Rand z.B. in einer Schutzfolie auf der nichtklebeaktivierten Flächenseite entstehen, zu einer Verstärkung der Qualitätsprobleme führen. However, in this application device, applying a relatively wide adhesive tape around a freestanding edge of relatively small gauge may result in quality problems, e.g. Wrinkling in the application lead, since the tape is deformed until it is folded around the edge, if it already adheres firmly to the end face of the edge. Also, stresses caused when flipping around the edge e.g. in a protective film on the nichtklebeaktivierten surface side, lead to an amplification of quality problems.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Applikationsvorrichtung und ein Verfahren zum Applizieren eines wie eingangs genannten Klebebandes bereitzustellen, mit denen eine erhöhte Qualität hinsichtlich der Applikation des Klebebandes erzielbar ist. The invention has for its object to provide an application device and a method for applying a tape as mentioned above, with which an increased quality in terms of the application of the adhesive tape can be achieved.

Dies wird mit einer Applikationsvorrichtung gemäß Anspruch 1 bzw. einem Verfahren gemäß Anspruch 10 erreicht. Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Applikationsvorrichtung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert. This is achieved with an application device according to claim 1 or a method according to claim 10. Advantageous developments of the application device according to the invention are defined in the dependent claims.

Gemäß der Erfindung weist eine Applikationsvorrichtung zum Applizieren eines zumindest auf einer Flächenseite klebeaktivierten Klebebandes um einen freistehenden Rand eines Bauteils ein Führungselement und ein Einlaufelement auf. According to the invention, an application device for applying an adhesive tape which is adhesively activated at least on one surface side to a freestanding edge of a component has a guide element and an inlet element.

Das Führungselement ist im Querschnitt mit zwei längsseits nebeneinander verlaufenden Schenkeln und einem die Schenkel an benachbarten Längsenden dieser verbindenden Steg ausgebildet, so dass das Führungselement in seinem Inneren zum formnachvollziehenden Umgreifen des Randes des Bauteils einen Führungskanal mit einer den Steg bildenden Bodenwand und zwei jeweils einen der Schenkel bildenden Seitenwänden definiert. Der Führungskanal ist eingerichtet, um das Klebeband mit einer der klebeaktivierten Flächenseite abgewandten nichtklebeaktivierten Flächenseite dessen der Bodenwand und den Seitenwänden zugewandt in den Führungskanal einführen und dabei die klebeaktivierte Flächenseite des Klebebandes drückend um den Rand des Bauteils legen zu können. The guide element is formed in cross-section with two longitudinally adjacent legs and one leg at adjacent longitudinal ends of this connecting web, so that the guide element in its interior for formnachvollziehenden embracing the edge of the component a guide channel with a web forming the bottom wall and two each one of Leg-forming side walls defined. The guide channel is set up in order to introduce the adhesive tape with a non-adhesive-activated surface side facing away from the adhesive-activated surface side facing the bottom wall and the side walls into the guide channel and thereby pressing the adhesive-activated surface side of the adhesive tape around the edge of the component.

Das Einlaufelement ist in seinem Inneren einen Einlaufkanal definierend mit dem Führungselement so verbunden, dass sich der Einlaufkanal an einem Ende des Führungselements querschnittgleich an den Führungskanal anschließt. Der Einlaufkanal ist außerdem so ausgebildet, dass er sich zu einem dem Führungselement abgewandten Ende des Einlaufelements hin trichterförmig, d.h. insbesondere unter Ausbildung einer Wölbung im Einlaufkanal bzw. gewölbeartig, aufweitet bzw. auffächert, um das Klebeband mit der nichtklebeaktivierten Flächenseite einer Wandung des Einlaufkanals zugewandt in diesen einführen und zum Einführen in den Führungskanal vorformen zu können. The inlet element is in its interior an inlet channel defining the guide element so connected that adjoins the inlet channel at one end of the guide element cross-section equal to the guide channel. The inlet channel is also designed such that it is funnel-shaped towards an end of the inlet element facing away from the guide element, ie. In particular, forming a curvature in the inlet channel or arched, expands or fanning to the adhesive tape with the nichtklebeaktivierten surface side of a wall of the inlet channel facing inserted into this and preforming for insertion into the guide channel can.

Durch die trichterförmige bzw. gewölbeartige Aufweitung des Einlaufkanals zum dem Führungselement abgewandten Ende des Einlaufelements hin, kann das Klebeband zum Applizieren dessen an diesem Ende – ohne bereits mit der Stirnfläche des Randes des Bauteils in Kontakt zu sein – in den Einlaufkanal eingeführt werden und dann mit Durchlaufen des Einlaufkanals zum Einführen in den Führungskanal vorgeformt werden. Erst mit Übergang in den Führungskanal wird dann das vorgeformte Klebeband mit seiner klebeaktivierten Flächenseite unter Druck um den Rand des Bauteils gelegt. Da der Führungskanal ausgebildet ist, den Rand des Bauteils unter Nachvollziehen einer Form des Randes zu umgreifen, und der Einlaufkanal querschnittgleich in den Führungskanal übergeht, weist das Klebeband beim Eintreten in den Führungskanal schon im Wesentlichen die Form des Randes des Bauteils auf. Due to the funnel-shaped or arch-like widening of the inlet channel to the guide element facing away from the end of the inlet element, the adhesive tape for applying this at this end - without being already in contact with the end face of the edge of the component - in the Inlet channel are introduced and then preformed by passing through the inlet channel for insertion into the guide channel. Only with transition into the guide channel is the preformed adhesive tape with its adhesive-activated surface side under pressure placed around the edge of the component. Since the guide channel is designed to encompass the edge of the component by tracing a shape of the edge, and the inlet channel cross-section merges into the guide channel, the adhesive tape on entering the guide channel already substantially the shape of the edge of the component.

Dadurch können auch beim Applizieren eines relativ breiten Klebebandes um einen freistehenden Rand mit relativ geringer Dickenabmessung Qualitätsprobleme wie z.B. Faltenbildung verhindert bzw. minimiert werden, wodurch insgesamt eine erhöhte Qualität hinsichtlich der Applikation des Klebebandes erzielbar ist. As a result, even when applying a relatively wide adhesive tape around a freestanding edge of relatively small thickness, quality problems such as e.g. Wrinkling is prevented or minimized, whereby overall an increased quality in terms of the application of the adhesive tape can be achieved.

Dies ist besonders vorteilhaft, wenn die erfindungsgemäße Applikationsvorrichtung manuell oder z.B. mittels Handhabungseinrichtung automatisiert zur Applizierung eines eine Klebstofffolie umfassenden Klebebandes im fahrzeugkarosserieseitigen Einsatz als Festigkeits- oder Dichtigkeitsklebstoff oder zur galvanischen Trennung im Mischbau an Falzflanschen als freistehende Ränder von Bauteilen eingesetzt wird. Die Applikationsvorrichtung passt das zu verwendende Klebeband dabei aufgrund ihrer geometrischen Form dem zu verklebenden Falzflansch an. Genauer läuft das Klebeband im Anlieferungszustand (ungeformt) in die Applikationsvorrichtung ein und wird durch die Formgebung und die Druckbeaufschlagung in der Applikationsvorrichtung an den jeweiligen Falzflansch angepresst. This is particularly advantageous if the application device according to the invention is operated manually or e.g. by means of handling means automated for the application of an adhesive tape comprising an adhesive film in the vehicle body side use as a strength or sealant adhesive or for galvanic separation in mixed construction is used at rabbets as free-standing edges of components. Due to its geometric shape, the application device adapts the adhesive tape to be used to the seaming flange to be bonded. More specifically, the adhesive tape runs in the delivery state (unshaped) in the application device and is pressed by the shaping and the pressurization in the application device to the respective folding flange.

Bevorzugt sind jeweilige Längen der beiden Schenkel und des Stegs angepasst, um in einer Gesamtlänge von Schenkeln und Steg mindestens einer Summe aus einer Breite des Klebebandes und einer Dickenabmessung des Klebebandes zu entsprechen. Dies stellt vorteilhaft sicher, dass das Klebeband bei der Applizierung um den Rand des Bauteils breitenmäßig vollständig im Führungskanal aufgenommen ist und damit sicher über seine ganze Breite an den Rand des Bauteils angepresst wird. Preferably, respective lengths of the two legs and the web are adapted to correspond in an overall length of legs and web at least a sum of a width of the adhesive tape and a thickness dimension of the adhesive tape. This advantageously ensures that the adhesive tape is broadly received in width in the guide channel during application around the edge of the component and is thus pressed securely over its entire width against the edge of the component.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist an mindestens einer der beiden Seitenwände des Führungskanals eine Druckplatte angebracht, welche sich im Führungskanal flächig parallel zur jeweiligen Seitenwand erstreckt und federnd an dieser abgestützt ist, so dass die Druckplatte gegen Federspannung zur stützenden Seitenwand hin verlagerbar ist. According to one embodiment of the invention, a pressure plate is mounted on at least one of the two side walls of the guide channel, which extends in the guide channel surface parallel to the respective side wall and is resiliently supported on this, so that the pressure plate against spring tension to the supporting side wall is displaced.

Dadurch, dass an mindestens einer der beiden Seitenwände des Führungskanals eine wie beschrieben federnd gelagerte Druckplatte vorgesehen ist, kann eine flexibel veränderbare Durchlassbreite im Führungskanal realisiert werden, wodurch das Klebeband im Bereich des Führungskanals auch bei unterschiedlichen oder schwankenden Dickenabmessungen des Randes des Bauteils stets mit einer adäquaten Anpressung (nämlich der Federspannung) an den Rand angelegt werden kann. Bevorzugt ist an beiden Seitenwänden jeweils eine wie genannte Druckplatte angebracht, wobei die beiden Druckplatten deckungsgleich einander gegenüberliegen. Due to the fact that at least one of the two side walls of the guide channel as described resiliently mounted pressure plate is provided, a flexible variable passage width can be realized in the guide channel, whereby the tape in the region of the guide channel even with varying or varying thickness dimensions of the edge of the component always with a adequate contact pressure (namely the spring tension) can be applied to the edge. In each case, a pressure plate is preferably attached to both side walls, wherein the two pressure plates are congruent to one another.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist in jeder druckplattenstützenden Seitenwand des Führungskanals eine Aussparung vorgesehen, in welcher die jeweilige Druckplatte und zugehörige Federmittel so aufgenommen sind, dass die Druckplatte federvorgespannt in Richtung zur gegenüberliegenden Seitenwand hin gegen Anschlag in der Aussparung gesichert ist und dabei mit einem vorbestimmten Maß in Richtung zur gegenüberliegenden Seitenwand hin aus der Aussparung vorsteht. Damit sind die Druckplatte und die zugehörigen Federmittel platzsparend und funktionssicher in das Führungselement integriert. According to a further embodiment of the invention, a recess is provided in each pressure plate supporting side wall of the guide channel, in which the respective pressure plate and associated spring means are received so that the pressure plate is spring-biased towards the opposite side wall against attack in the recess secured and doing with a predetermined dimension protrudes toward the opposite side wall out of the recess. Thus, the pressure plate and the associated spring means are space-saving and functionally integrated into the guide element.

Vorteilhaft weist die Aussparung dabei zu einer offenen Seite des Führungskanals hin eine Öffnung auf, so dass die Druckplatte und die Federmittel über die Öffnung in die Aussparung einschiebbar und aus der Aussparung herausziehbar sind. Dadurch kann über die Öffnung auf einfache Weise eine Montage und eine Demontage der Druckplatte und der zugehörigen Federmittel realisiert werden. Advantageously, the recess has an opening towards an open side of the guide channel, so that the pressure plate and the spring means can be pulled in via the opening into the recess and pulled out of the recess. As a result, can be realized via the opening in a simple manner assembly and disassembly of the pressure plate and the associated spring means.

Gemäß noch einer Ausführungsform der Erfindung weist das Einlaufelement an seinem dem Führungselement abgewandten einen Ende einen Querschnitt mit einem Steg, welcher entsprechend dem im Querschnitt des Führungselements definierten Steg ausgebildet ist, und zwei gleichsinnig gekrümmten Schenkeln auf, die sich jeweils von einem von zwei entgegengesetzten Längsenden des Stegs des Einlaufelements erstrecken. According to yet another embodiment of the invention, the inlet element has at its end remote from the guide element a cross section with a web which is formed corresponding to the web defined in the cross section of the guide element, and two corrugations curved in the same direction, each extending from one of two opposite longitudinal ends extend the web of the inlet element.

Durch die Fortführung des Stegs aus dem Querschnitt des Führungselements in den Querschnitt des Einlaufelements kann der mit der Stirnfläche des Randes des Bauteils zu verklebende Bereich des Klebebandes vorteilhaft schon bei dessen Einführen in den Einlaufkanal vorgeformt werden. Durch die gleichsinnige Krümmung der Schenkel im Querschnitt des Einlaufelements wird sanft die Vorformung der mit den Seitenflächen des Randes des Bauteils zu verklebenden Bereiche des Klebebandes eingeleitet. By continuing the web from the cross section of the guide element into the cross section of the inlet element, the region of the adhesive tape to be bonded to the end face of the edge of the component can advantageously be preformed already during its introduction into the inlet channel. By the same direction curvature of the legs in the cross section of the inlet element, the preforming of the regions of the adhesive tape to be bonded to the side surfaces of the edge of the component is gently initiated.

Gemäß noch einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist der im Querschnitt des Einlaufelements definierte Steg in entgegengesetzter Richtung zu einer Längserstreckungsrichtung der im Querschnitt des Führungselements definierten Schenkel versetzt zu einer von der Bodenwand des Führungskanals definierten Ebene angeordnet. Dadurch ist an der Wandung des Einlaufkanals vom im Querschnitt des Einlaufelements definierten Steg aus bis zur Verbindungsstelle mit der Bodenwand des Führungskanals hin ein schräg verlaufender Wandungsteil definiert. Ein Abstand des schräg verlaufenden Wandungsteils des Einlaufkanals nimmt dabei von dem freien Längsende des Einlaufelements bis zur Verbindungsstelle mit der Bodenwand des Führungskanals hin kontinuierlich ab. Durch diese Kontur wird erreicht, dass die klebeaktivierte Flächenseite des Klebebandes langsam an die Stirnfläche des Randes angenähert und schließlich angepresst wird. According to yet another embodiment of the invention, the web defined in cross-section of the inlet element is in the opposite direction to a longitudinal direction of the Legs defined in cross-section of the guide element arranged offset to a plane defined by the bottom wall of the guide channel. As a result, an obliquely extending wall portion is defined on the wall of the inlet channel from the cross-section of the inlet element defined web out to the junction with the bottom wall of the guide channel. A distance of the inclined wall portion of the inlet channel decreases from the free longitudinal end of the inlet element to the junction with the bottom wall of the guide channel continuously from. This contour ensures that the tack-activated surface side of the adhesive tape slowly approaches the end face of the edge and is finally pressed.

Gemäß noch einer Ausführungsform der Erfindung sind jeweilige von dem Steg des Einlaufelements abgewandte Längsenden der Schenkel des Einlaufelements näher zu der von der Bodenwand des Führungskanals definierten Ebene angeordnet als jeweilige von dem Steg des Führungselements abgewandte Längsenden der Schenkel des Führungselements. Ein Abstand der Längsenden der gekrümmten Schenkel des Einlaufelements von der Bodenwandebene nimmt dabei in Richtung zum Führungselement hin kontinuierlich zu. Durch diese Kontur wird erreicht, dass die klebeaktivierte Flächenseite des Klebebandes langsam an die Seitenflächen des Randes angenähert und schließlich angepresst wird. According to yet another embodiment of the invention, respective longitudinal ends of the legs of the inlet element facing away from the web of the inlet element are arranged closer to the plane defined by the bottom wall of the guide channel than respective longitudinal ends of the legs of the guide element facing away from the web of the guide element. A distance between the longitudinal ends of the curved legs of the inlet element of the bottom wall level increases in the direction of the guide element towards continuously. This contour ensures that the adhesive-activated surface side of the adhesive tape is slowly approximated to the side surfaces of the edge and finally pressed.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist die Applikationsvorrichtung eine Schneideinheit auf, welche eingerichtet ist, beim Applizieren des Klebebandes vor Einführen dessen in den Führungskanal eine auf der nichtklebeaktivierten Flächenseite dessen vorgesehene Schutzfolie längs des Klebebandes im zum Kontakt mit der Bodenwand des Führungskanals bzw. zum Kontakt mit der Stirnfläche des Randes des Bauteils vorgesehenen Bereich mit einer Sollbruchlinie zu versehen. Die Sollbruchlinie wird dabei so hergestellt, dass diese, wenn das Klebeband im Führungskanal zum Anpressen an den Rand des Bauteils mit Druck beaufschlagt wird, aufbricht und zu einer die Schutzfolie längsteilenden Trennlinie wird. Dadurch werden die beim Verformen des Klebebandes in der Schutzfolie entstandenen Spannungen minimiert bzw. abgebaut, wodurch eine Faltenbildung und ein Ablösen des Klebebandes vom Applizierungsrand vermieden werden. Um die Sollbruchlinie herzustellen, kann die Schneideinheit z.B. mit einer Ritz- oder Schneidklinge oder einem Perforierungsschneidrad versehen sein. According to a further embodiment of the invention, the application device has a cutting unit, which is adapted to apply the adhesive tape before inserting it into the guide channel a protective film provided on the non-adhesive-activated surface side thereof along the adhesive tape for contact with the bottom wall of the guide channel or for contact To provide provided with the end face of the edge of the component area with a predetermined breaking line. The predetermined breaking line is thereby produced such that, when the adhesive tape is subjected to pressure in the guide channel for pressing against the edge of the component, it breaks up and becomes a dividing line which divides the protective film lengthwise. As a result, the stresses that occur during the deformation of the adhesive tape in the protective film are minimized or reduced, as a result of which wrinkling and detachment of the adhesive tape from the application edge are avoided. In order to produce the predetermined breaking line, the cutting unit may e.g. be provided with a scoring or cutting blade or a Perforierungsschneidrad.

Die Erfindung stellt auch ein Verfahren bereit zum Applizieren eines zumindest auf einer Flächenseite klebeaktivierten Klebebandes um einen freistehenden Rand eines Bauteils, insbesondere unter Verwendung einer Applikationsvorrichtung gemäß einer, mehreren oder allen zuvor beschriebenen Ausführungsformen der Erfindung in jeder denkbaren Kombination. The invention also provides a method for applying a tack-activated adhesive tape to a freestanding edge of a component, in particular using an application device according to one, several or all previously described embodiments of the invention in any conceivable combination.

Das erfindungsgemäße Verfahren weist in allgemeinster Form zumindest die Folgenden Verfahrensschritte auf: Zuführen des Klebebandes mit der klebeaktivierten Flächenseite dem Rand des Bauteils zugewandt; Verformen des Klebebandes, so dass dieses eine Form zum Umgreifen des Randes des Bauteils bekommt; und Druckbeaufschlagen des Klebebandes, so dass das Klebeband mit der klebeaktivierten Flächenseite unter formnachvollziehenden Umgreifen des Randes des Bauteils um den Rand des Bauteils gelegt und an diesen angepresst wird. Gemäß der Erfindung wird vor dem Druckbeaufschlagen eine Schutzfolie, die auf einer der klebeaktivierten Flächenseite abgewandten nichtklebeaktivierten Flächenseite des Klebebandes vorgesehen ist, längs des Klebebandes derart mit einer Sollbruchlinie versehen, dass die Sollbruchlinie beim Druckbeaufschlagen des Klebebandes aufbricht und dadurch beim Verformen des Klebebandes in der Schutzfolie entstandene Spannungen minimiert werden. Dadurch können eine Faltenbildung und ein Ablösen des Klebebandes vom Applizierungsrand vermieden werden. The method according to the invention has in the most general form at least the following method steps: feeding the adhesive tape with the adhesive-activated surface side facing the edge of the component; Deforming the adhesive tape so that it gets a shape for gripping around the edge of the component; and pressurizing the adhesive tape, so that the adhesive tape with the adhesive-activated surface side is placed around the edge of the component under form-comprehensible gripping around of the edge of the component and pressed against it. According to the invention, a protective film, which is provided on a side of the adhesive tape facing away from the adhesive-activated surface side, is provided with a predetermined breaking line along the adhesive tape such that the predetermined breaking line breaks when the adhesive tape is pressurized and thus during the deformation of the adhesive tape in the protective film resulting voltages are minimized. As a result, wrinkling and detachment of the adhesive tape from the application edge can be avoided.

Die Erfindung erstreckt sich ausdrücklich auch auf solche Ausführungsformen, welche nicht durch Merkmalskombinationen aus expliziten Rückbezügen der Ansprüche gegeben sind, womit die offenbarten Merkmale der Erfindung – soweit dies technisch sinnvoll ist – beliebig miteinander kombiniert sein können. The invention expressly extends to such embodiments, which are not given by combinations of features of explicit back references of the claims, whereby the disclosed features of the invention - as far as is technically feasible - can be combined with each other.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsformen und unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren beschrieben werden. In the following, the invention will be described with reference to preferred embodiments and with reference to the accompanying figures.

1 zeigt in perspektivischer Ansicht seitlich von oben eine Applikationsvorrichtung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung. 1 shows in perspective view laterally from above an application device according to an embodiment of the invention.

2 zeigt in perspektivischer Ansicht seitlich von unten die Applikationsvorrichtung von 1. 2 shows in perspective view laterally from below the application device of 1 ,

3 zeigt in einer Ansicht von unten ein Führungselement der Applikationsvorrichtung von 1. 3 shows in a view from below a guide element of the application device of 1 ,

Die 1 bis 3 zeigen in unterschiedlichen Ansichten eine gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ausgebildete Applikationsvorrichtung 10 zum Applizieren eines zumindest auf einer Flächenseite F1 klebeaktivierten Klebebandes KB um einen freistehenden Rand 2 eines Bauteils 1 (nicht vollständig gezeigt). The 1 to 3 show in different views a trained according to an embodiment of the invention application device 10 for applying an adhesive tape KB adhesively activated at least on a surface side F1 about a freestanding edge 2 a component 1 (not fully shown).

Das Klebeband KB umfasst bevorzugt ein Klebstoffband bzw. eine Klebstofffolie, welche auf der klebeaktivierten Flächenseite F1 freiliegt und auf einer der klebeaktivierten Flächenseite F1 abgewandten nichtklebeaktivierten Flächenseite F2 des Klebebandes KB mit einer Schutzfolie KB1 in Form von z.B. einer Wachsschutzfolie bedeckt ist. The adhesive tape KB preferably comprises an adhesive tape or an adhesive film which is exposed on the adhesive-activated surface side F1 and on a non-adhesive-activated surface side F2 of the adhesive tape KB facing away from the adhesive-activated surface side F1 is covered with a protective film KB1 in the form of eg a wax protection film.

Das Bauteil 1 kann z.B. ein Karosseriebauteil eines Kraftfahrzeugs sein, wobei der freistehende Rand 2 des Bauteils 1 z.B. ein von zwei zusammengelegten Biegeschenkeln zweier Blechteile des Bauteils 1 gebildeter Falzflansch sein kann, wie in den 1 und 2 angedeutet. The component 1 For example, may be a body component of a motor vehicle, the free-standing edge 2 of the component 1 For example, one of two merged Biegebeln two sheet metal parts of the component 1 can be formed folding flange, as in the 1 and 2 indicated.

Die Applikationsvorrichtung 10 weist ein längliches Führungselement 20, ein Einlaufelement 40 und eine nur schematisch in 1 dargestellte Schneideinheit 60 auf. Das Führungselement 20 und das Einlaufelement 40 sind bevorzugt einstückig ausgebildet und z.B. aus Kunststoffmaterial hergestellt. The application device 10 has an elongated guide element 20 , an inlet element 40 and one only schematically in 1 illustrated cutting unit 60 on. The guide element 20 and the inlet element 40 are preferably integrally formed and made for example of plastic material.

Das Führungselement 20 ist so geformt, dass es im Querschnitt zwei längsseits und im Beispiel parallel nebeneinander verlaufende Schenkel 21a, 21b und einen die Schenkel 21a, 21b an benachbarten Längsenden dieser verbindenden Steg 21c aufweist. In der vorliegenden Ausführungsform hat der Querschnitt des Führungselements 20 in Anpassung an die Form des Randes 2 des Bauteils 1 insbesondere die Form eines einseitig offenen Rechtecks bzw. eine U-Form. The guide element 20 is shaped so that it in cross-section two alongside and in the example parallel side by side legs 21a . 21b and one the thighs 21a . 21b at adjacent longitudinal ends of this connecting web 21c having. In the present embodiment, the cross section of the guide member 20 in adaptation to the shape of the edge 2 of the component 1 in particular the form of a unilaterally open rectangle or a U-shape.

Wie aus den 1 und 2 ersichtlich, sind jeweilige Längen der beiden Schenkel 21a, 21b und des Stegs 21c so angepasst, dass sie in einer gestreckten Gesamtlänge von Schenkeln 21a, 21b und Steg 21c mindestens einer Summe aus einer Breite des Klebebandes KB und einer Dickenabmessung des Klebebandes KB entsprechen. Eine Länge des Stegs 21c ist dabei außerdem unter Berücksichtigung einer Dickenabmessung des Randes 2 des Bauteils 1 und der Dickenabmessung des Klebebandes KB konfiguriert, so dass die Länge des Stegs 21c mindestens einer Summe aus der Dickenabmessung des Randes 2 des Bauteils 1 und der doppelten Dickenabmessung des Klebebandes KB entspricht. Like from the 1 and 2 seen, are respective lengths of the two legs 21a . 21b and the jetty 21c adjusted so that they are in an extended total length of thighs 21a . 21b and footbridge 21c at least a sum of a width of the adhesive tape KB and a thickness dimension of the adhesive tape KB correspond. A length of the bridge 21c is also taking into account a thickness dimension of the edge 2 of the component 1 and the thickness dimension of the adhesive tape KB configured so that the length of the web 21c at least a sum of the thickness of the edge 2 of the component 1 and the double thickness dimension of the adhesive tape KB corresponds.

Durch die querschnittsmäßige Ausgestaltung des Führungselements 20 mit den beiden Schenkeln 21a, 21b und dem diese verbindenden Steg 21c definiert das Führungselement 20 in seinem Inneren zum formnachvollziehenden Umgreifen des Randes 2 des Bauteils 1 einen Führungskanal 22, welcher eine den Steg 21c bildende Bodenwand 22c und zwei jeweils einen der Schenkel 21a, 21b bildende Seitenwände 22a, 22b aufweist. Due to the cross-sectional configuration of the guide element 20 with both thighs 21a . 21b and the connecting bridge 21c defines the guide element 20 in its interior for form-comprehensively embracing the edge 2 of the component 1 a guide channel 22 , which one the footbridge 21c forming bottom wall 22c and two each one of the legs 21a . 21b forming side walls 22a . 22b having.

Das Einlaufelement 40 ist in seinem Inneren einen Einlaufkanal 41 definierend mit dem Führungselement 20 so verbunden, dass sich der Einlaufkanal 41 an einem Längsende 20.1 des Führungselements 20 querschnittgleich an den Führungskanal 22 anschließt, wobei sich der Einlaufkanal 41 zu einem dem Führungselement 20 abgewandten freien Längsende 40.1 des Einlaufelements 40 hin trichterförmig, d.h. insbesondere unter Ausbildung einer Wölbung im Einlaufkanal 41 bzw. gewölbeartig, aufweitet bzw. auffächert. The inlet element 40 is in its interior an inlet channel 41 defining with the guide element 20 connected so that the inlet channel 41 at one longitudinal end 20.1 of the guide element 20 cross section equal to the guide channel 22 connects, with the inlet channel 41 to a guide element 20 facing away from free longitudinal end 40.1 of the inlet element 40 towards funnel-shaped, ie in particular to form a curvature in the inlet channel 41 or vaulted, expands or fanning.

Mit anderen Worten ist das Einlaufelement 40 als Mundstück an dem einen Längsende 20.1 des Führungselements 20 angeordnet und mit diesem verbunden. Dabei weist das Einlaufelement 40 einen Querschnitt in Form eines Teils eines längsgeteilten Trichters auf, so dass das Einlaufelement 40 in seinem Inneren den in Verlängerung des Führungskanals 22 verlaufenden gewölbeartigen Einlaufkanal 41 definiert, der sich vom freien Längsende 40.1 des Einlaufelements 40 aus so verjüngt, dass der Einlaufkanal 41 an dem einen Längsende 20.1 des Führungselements 20 mit dazu gleichem Querschnitt in den Führungskanal 22 übergeht. In other words, the inlet element 40 as a mouthpiece at the one longitudinal end 20.1 of the guide element 20 arranged and connected to this. In this case, the inlet element 40 a cross section in the form of a part of a longitudinally divided funnel, so that the inlet element 40 in its interior the extension of the guide channel 22 extending vault-like inlet channel 41 defined, extending from the free longitudinal end 40.1 of the inlet element 40 so tapered that the inlet channel 41 at the one longitudinal end 20.1 of the guide element 20 with the same cross section in the guide channel 22 passes.

In der vorliegenden Ausführungsform weist das Einlaufelement 40 an seinem dem Führungselement 20 abgewandten freien Längsende 40.1 einen Querschnitt mit einem Steg 42c, welcher entsprechend dem im Querschnitt des Führungselements 20 definierten Steg 21c ausgebildet ist, und zwei gleichsinnig gekrümmten Schenkeln 42a, 42b auf, die sich jeweils von einem von zwei entgegengesetzten Längsenden des Stegs 42c des Einlaufelements 40 erstrecken. In the present embodiment, the inlet element 40 at its the guide element 20 facing away from free longitudinal end 40.1 a cross section with a bridge 42c , which corresponds to that in the cross section of the guide element 20 defined bridge 21c is formed, and two legs curved in the same direction 42a . 42b each extending from one of two opposite longitudinal ends of the web 42c of the inlet element 40 extend.

Der am Längsende 40.1 im Querschnitt des Einlaufelements 40 definierte Steg 42c ist dabei in entgegengesetzter Richtung zu einer Längserstreckungsrichtung der im Querschnitt des Führungselements 20 definierten Schenkel 21a, 21b versetzt zu einer von der Bodenwand 22c des Führungskanals 20 definierten Ebene E1 angeordnet. Dadurch ist an der Wandung des Einlaufkanals 41 vom am freien Längsende 40.1 im Querschnitt des Einlaufelements 40 definierten Steg 42c aus bis zur Verbindungsstelle mit der Bodenwand 22c des Führungskanals 20 hin ein schräg verlaufender Wandungsteil definiert. Ein Abstand des schräg verlaufenden Wandungsteils des Einlaufkanals 41 nimmt dabei von dem freien Längsende 40.1 des Einlaufelements 40 bis zur Verbindungsstelle mit der Bodenwand 22c des Führungskanals 20 hin kontinuierlich ab. The at the longitudinal end 40.1 in cross-section of the inlet element 40 defined bridge 42c is in the opposite direction to a longitudinal direction of the cross-section of the guide element 20 defined thigh 21a . 21b offset to one from the bottom wall 22c of the guide channel 20 defined plane E1 arranged. This is due to the wall of the inlet channel 41 from the free longitudinal end 40.1 in cross-section of the inlet element 40 defined bridge 42c out to the junction with the bottom wall 22c of the guide channel 20 defines a sloping wall part. A distance of the inclined wall part of the inlet channel 41 takes it from the free longitudinal end 40.1 of the inlet element 40 to the junction with the bottom wall 22c of the guide channel 20 down continuously.

Wie am besten aus 1 ersichtlich, sind außerdem jeweilige von dem Steg 42c des Einlaufelements 40 abgewandte Längsenden der gekrümmten Schenkel 42a, 42b des Einlaufelements 40 näher zu der von der Bodenwand 22c des Führungskanals 22 definierten Ebene E1 angeordnet als jeweilige von dem Steg 21c des Führungselements 20 abgewandte Längsenden der Schenkel 21a, 21b des Führungselements 20. Ein Abstand der Längsenden der gekrümmten Schenkel 42a, 42b des Einlaufelements 40 von der Ebene E1 nimmt dabei in Richtung zum Führungselement 20 hin kontinuierlich zu. How best 1 As can be seen, there are also respective ones of the bridge 42c of the inlet element 40 opposite longitudinal ends of the curved legs 42a . 42b of the inlet element 40 closer to that of the bottom wall 22c of the guide channel 22 defined plane E1 arranged as respective from the web 21c of the guide element 20 opposite longitudinal ends of the legs 21a . 21b of the guide element 20 , A distance of the longitudinal ends of the curved legs 42a . 42b of the inlet element 40 from the plane E1 takes in the direction of the guide element 20 towards continuously.

Schließlich ist noch zu erwähnen, dass das Führungselement 20 an seinem dem Einlaufelement 40 abgewandten Längsende 20.2 eine trichterförmige Querschnittsvergrößerung als Auslaufbereich oder Endstück aufweist. Finally, it should be mentioned that the guide element 20 at its the inlet element 40 opposite longitudinal end 20.2 having a funnel-shaped cross-sectional enlargement as a discharge region or end piece.

Wie in 1 gezeigt, wird die Applikationsvorrichtung 10 zum um den Rand 2 des Bauteils 1 Applizieren des Klebebandes KB auf den Rand 2 aufgesetzt, so dass der Rand 2 des Bauteils 1 sich durch den Führungskanal 22 und durch den Einlaufkanal 41 erstreckend vom Führungselement 20 umgriffen ist. Um das Klebeband KB dann um den Rand 2 des Bauteils 1 zu applizieren, wird die Applikationsvorrichtung 10 mit dem Einlaufelement 40 voran in einer Vorschubrichtung VR entlang des Randes 2 des Bauteils 1 verschoben. As in 1 shown is the application device 10 to the edge 2 of the component 1 Apply the tape KB on the edge 2 put on so that the edge 2 of the component 1 through the guide channel 22 and through the inlet channel 41 extending from the guide element 20 is encompassed. To the tape KB then around the edge 2 of the component 1 to apply, is the application device 10 with the inlet element 40 advancing in a feed direction VR along the edge 2 of the component 1 postponed.

Durch die wie oben beschriebene Konfiguration des Einlaufelements 40 wird das Klebeband KB beim in die Vorschubrichtung VR Verschieben der Applikationsvorrichtung 10 mit der nichtklebeaktivierten Flächenseite F2 der Wandung des Einlaufkanals 41 zugewandt in diesen eingeführt und durch die sich zum Führungselement 20 hin verjüngende Trichterform des Einlaufkanals 41 zum Einführen in den Führungskanal 22 vorverformt und insbesondere gebogen. By the configuration of the inlet element as described above 40 is the tape KB in the feed direction VR moving the application device 10 with the non-adhesive-activated surface side F2 of the wall of the inlet channel 41 facing into this introduced and through which the guide element 20 tapering funnel shape of the inlet channel 41 for insertion into the guide channel 22 pre-formed and in particular bent.

Durch die wie oben beschriebene Konfiguration des Führungskanals 22 wird das Klebeband KB beim in die Vorschubrichtung VR Verschieben der Applikationsvorrichtung 10 nach Durchlaufen des Einlaufkanals 41 mit der nichtklebeaktivierten Flächenseite F2 der Bodenwand 22c und den Seitenwänden 22a, 22b des Führungskanals 22 zugewandt in den Führungskanal 22 eingeführt und wird dabei die klebeaktivierte Flächenseite F1 des Klebebandes KB unter Druck um den Rand 2 des Bauteils 1 gelegt. Dabei wird durch die Kontur des Übergangs vom Einlaufkanal 41 in den Führungskanal 22 sichergestellt, dass die klebeaktivierte Flächenseite F1 des Klebebandes KB zuerst an die die Dickenabmessung des Randes 2 des Bauteils 1 definierende Stirnfläche des Randes 2 angepresst wird und danach um diese Stirnfläche herumgelegt bzw. herumgebogen und an die beiden voneinander abgewandten Seitenflächen des Randes 2 angepresst wird. By the configuration of the guide channel as described above 22 is the tape KB in the feed direction VR moving the application device 10 after passing through the inlet channel 41 with the non-adhesive-activated surface side F2 of the bottom wall 22c and the side walls 22a . 22b of the guide channel 22 facing in the guide channel 22 is introduced and is doing the adhesive-activated surface side F1 of the adhesive tape KB under pressure around the edge 2 of the component 1 placed. It is characterized by the contour of the transition from the inlet channel 41 in the guide channel 22 ensures that the adhesive-activated surface side F1 of the adhesive tape KB first to the thickness of the edge 2 of the component 1 defining end face of the edge 2 is pressed and then wrapped around this end face or bent around and to the two opposite side surfaces of the edge 2 is pressed.

Da das Klebeband KB auf seiner nichtklebeaktivierten Flächenseite F2 mit der Schutzfolie KB1 in Form von z.B. einer Wachsschutzfolie bedeckt ist, kommt es gerade bei geringen Dickenabmessungen des Randes 2 des Bauteils 1 und damit kleinen Biegeradien des Klebebandes KB im Bereich der Stirnfläche des Randes 2 des Bauteils 1 zu einem Spannungsaufbau in der Schutzfolie KB1. Um diese Spannungen zu minimieren bzw. abzubauen ist die Schneideinheit 60 vorgesehen. Since the adhesive tape KB is covered on its nichtklebeaktivierten surface side F2 with the protective film KB1 in the form of eg a wax protection film, it comes just with small thickness dimensions of the edge 2 of the component 1 and thus small bending radii of the adhesive tape KB in the region of the end face of the edge 2 of the component 1 to a build-up of tension in the protective film KB1. To minimize or reduce these stresses is the cutting unit 60 intended.

Die Schneideinheit 60 ist über nicht gezeigte Befestigungsmittel z.B. am Einlaufelement 40 angebracht und eingerichtet, beim Applizieren des Klebebandes KB vor Einführen dessen in den Führungskanal 22 die auf der nichtklebeaktivierten Flächenseite F2 vorgesehene Schutzfolie KB1 längs des Klebebandes KB im zum Kontakt mit der Bodenwand 22c des Führungskanals 22 bzw. zum Kontakt mit der Stirnfläche des Randes 2 des Bauteils 1 vorgesehenen Bereich (bevorzugt im Mittelbereich) mit einer Sollbruchlinie BL zu versehen. Die Sollbruchlinie BL wird dabei so hergestellt, dass die Sollbruchlinie BL, wenn das Klebeband KB im Führungskanal 22 zum Anpressen an den Rand 2 des Bauteils 1 mit Druck beaufschlagt wird, aufbricht und zu einer die Schutzfolie KB1 längsteilenden Trennlinie TL wird. Dadurch werden die beim Verformen des Klebebandes KB in der Schutzfolie KB1 entstandenen Spannungen minimiert bzw. abgebaut. Um die Sollbruchlinie BL herzustellen, kann die Schneideinheit 60 z.B. mit einer Ritz- oder Schneidklinge oder einem Perforierungsschneidrad versehen sein. The cutting unit 60 is not shown fastening means, for example, the inlet element 40 attached and set up, when applying the adhesive tape KB before inserting it into the guide channel 22 provided on the nichtklebeaktivierten surface side F2 protective film KB1 along the tape KB in contact with the bottom wall 22c of the guide channel 22 or for contact with the end face of the edge 2 of the component 1 provided area (preferably in the central region) to be provided with a predetermined breaking line BL. The predetermined breaking line BL is thereby produced such that the predetermined breaking line BL when the adhesive tape KB in the guide channel 22 for pressing on the edge 2 of the component 1 is pressurized, breaks up and to a protective film KB1 längsteilenden separation line TL is. As a result, the stresses that occur during the deformation of the adhesive tape KB in the protective film KB1 are minimized or reduced. In order to produce the predetermined breaking line BL, the cutting unit 60 For example, be provided with a scoring or cutting blade or a Perforierungsschneidrad.

Um auch bei unterschiedlichen oder schwankenden Dickenabmessungen des Randes 2 des Bauteils 1 eine adäquate Anpressung des Klebebandes KB im Bereich des Führungskanals 22 sicherzustellen, ist an jeder der beiden gegenüberliegenden Seitenwände 22a, 22b des Führungskanals 22 eine Druckplatte 23a bzw. 23b angebracht. Jede Druckplatte 23a, 23b erstreckt sich dabei im Führungskanal 20 flächig parallel zur jeweiligen Seitenwand 22a, 22b und ist federnd an dieser abgestützt, so dass die Druckplatte 23a, 23b gegen Federspannung zur stützenden Seitenwand 22a, 22b hin verlagerbar ist. Die beiden Druckplatten 23a, 23b liegen einander dabei deckungsgleich gegenüber. Even with different or varying thickness dimensions of the edge 2 of the component 1 an adequate contact pressure of the adhesive tape KB in the area of the guide channel 22 Ensure is on each of the two opposite side walls 22a . 22b of the guide channel 22 a printing plate 23a respectively. 23b appropriate. Every printing plate 23a . 23b extends in the guide channel 20 flat parallel to the respective side wall 22a . 22b and is resiliently supported on this, so that the pressure plate 23a . 23b against spring tension to the supporting side wall 22a . 22b is displaced. The two printing plates 23a . 23b are congruent with each other.

Genauer weist, wie insbesondere aus den 2 und 3 ersichtlich, jede der Seitenwände 22a, 22b des Führungskanals 22 eine schachtförmige Aussparung 24a bzw. 24b auf, welche auf der zur Führungskanalmitte gewandten Seite in Bezug auf die Länge des Führungskanals 22 beidseitig durch einen vorstehenden Flansch 25a bzw. 25b um ein vorbestimmtes Maß verengt ist, so dass eine Hinterschneidung gebildet ist. Jede der Druckplatten 23a, 23b weist in Bezug auf die Länge des Führungskanals 22 eine Länge auf, so dass die Druckplatte 23a, 23b leichtgängig verschiebbar durch den über die beidseitigen Flansche 25a bzw. 25b maßlich definierten Durchlass zur Führungskanalmitte hin passt. More specifically, as in particular from the 2 and 3 visible, each of the side walls 22a . 22b of the guide channel 22 a shaft-shaped recess 24a respectively. 24b on, which on the side facing the guide channel center with respect to the length of the guide channel 22 on both sides by a protruding flange 25a respectively. 25b is narrowed by a predetermined amount, so that an undercut is formed. Each of the printing plates 23a . 23b indicates in relation to the length of the guide channel 22 a length up, leaving the pressure plate 23a . 23b smoothly displaceable by the two-sided flanges 25a respectively. 25b dimensionally defined passage to the guide channel center fits.

Auf einer der Führungskanalmitte abgewandten Seite jeder Druckplatte 23a, 23b ist diese in Bezug auf die Länge des Führungskanals 22 beidseitig durch einen vorstehenden Flansch 26a bzw. 26b um ein vorbestimmtes Maß verlängert, so dass der Flansch 26a bzw. 26b in die Hinterschneidung der Aussparung 24a bzw. 24b greift. Die Flansche 26a bzw. 26b jeder der Druckplatten 23a, 23b sind dabei nur weit so verlängert, dass die Druckplatten 23a, 23b immer noch leichtgängig verschiebbar in die Aussparung 24a bzw. 24b passen. Die Flansche 25a, 25b der Aussparungen 24a, 24b bilden somit jeweilige Anschläge für die Flansche 26a, 26b der Druckplatten 23a, 23b. On a side of each pressure plate facing away from the guide channel center 23a . 23b this is in relation to the length of the guide channel 22 on both sides by a protruding flange 26a respectively. 26b extended by a predetermined amount, leaving the flange 26a respectively. 26b in the undercut of the recess 24a respectively. 24b attacks. The flanges 26a respectively. 26b each of the printing plates 23a . 23b are only so far extended that the printing plates 23a . 23b still easily slidable in the recess 24a respectively. 24b fit. The flanges 25a . 25b the recesses 24a . 24b thus form respective stops for the flanges 26a . 26b the printing plates 23a . 23b ,

Die Tiefe der Aussparungen 24a, 24b ist jeweils so bemessen, dass, wenn die jeweilige Druckplatte 23a, 23b mit ihren Flanschen 26a, 26b an den Flanschen 25a, 25b der jeweiligen Aussparung 24a, 24b anliegt, zwischen der Druckplatte 23a, 23b und der jeweiligen Seitenwand 22a, 22b auf der der Führungskanalmitte abgewandten Seite ein Zwischenraum oder Ausgleichsraum in der Aussparung 24a, 24b verbleibt. In diesem Zwischenraum angeordnet ist an jeder Druckplatte 23a, 23b eine sich längs erstreckende Blattfeder 27a, 27b als Federmittel angebracht, wobei sich die Blattfeder 27a, 27b an der jeweiligen Seitenwand 22a, 22b des Führungskanals 22 abstützt. The depth of the recesses 24a . 24b is each such that, if the respective pressure plate 23a . 23b with their flanges 26a . 26b on the flanges 25a . 25b the respective recess 24a . 24b abuts, between the pressure plate 23a . 23b and the respective side wall 22a . 22b on the side facing away from the guide channel center, a gap or compensation space in the recess 24a . 24b remains. In this space is arranged on each pressure plate 23a . 23b a longitudinally extending leaf spring 27a . 27b attached as a spring means, with the leaf spring 27a . 27b on the respective side wall 22a . 22b of the guide channel 22 supported.

Im Ergebnis ist jede der Druckplatten 23a, 23b mit zugehöriger Blattfeder 27a, 27b in ihrer jeweiligen Aussparung 24a, 24b so aufgenommen, dass die Druckplatte 23a, 23b federvorgespannt in Richtung zur gegenüberliegenden Seitenwand 22b, 22a bzw. zur Führungskanalmitte hin gegen Anschlag in der Aussparung 24a, 24b gesichert ist und dabei mit einem vorbestimmten Maß in Richtung zur gegenüberliegenden Seitenwand 22b, 22a bzw. zur Führungskanalmitte hin aus der Aussparung 24a, 24b vorsteht. As a result, each of the printing plates 23a . 23b with associated leaf spring 27a . 27b in their respective recess 24a . 24b so taken that the pressure plate 23a . 23b spring biased towards the opposite side wall 22b . 22a or to the guide channel center against stop in the recess 24a . 24b is secured and doing so with a predetermined amount in the direction of the opposite side wall 22b . 22a or to the guide channel center out of the recess 24a . 24b protrudes.

Somit definieren die einander zugewandten Flächenseiten der Druckplatten 23a, 23b eine über die Federspannung der Blattfedern 27a, 27b flexibel veränderbare Durchlassbreite des Führungskanals 22, so dass das Klebeband KB im Bereich des Führungskanals 22 auch bei unterschiedlichen oder schwankenden Dickenabmessungen des Randes 2 des Bauteils 1 stets mit einer adäquaten Anpressung (nämlich der Federkraft der Blattfedern 27a, 27b) an den Rand 1 angelegt werden kann. Thus, the facing surface sides of the printing plates define 23a . 23b one about the spring tension of the leaf springs 27a . 27b flexibly adjustable passage width of the guide channel 22 , leaving the tape KB in the area of the guide channel 22 even with different or varying thickness dimensions of the edge 2 of the component 1 always with an adequate contact pressure (namely the spring force of the leaf springs 27a . 27b ) to the edge 1 can be created.

Wie aus den 2 und 3 ersichtlich, weist jede der Aussparungen 24a, 24b zu einer offenen Seite des Führungskanals 22 hin eine Öffnung auf, so dass die jeweiligen 23a, 23b Druckplatten 23a, 23b mit zugehöriger Blattfeder 27a, 27b zur Montage und Demontage über die Öffnung in die Aussparung 24a, 24b einschiebbar und aus der Aussparung 24a, 24b herausziehbar sind. Like from the 2 and 3 As can be seen, each of the recesses points 24a . 24b to an open side of the guide channel 22 towards an opening, so that the respective 23a . 23b printing plates 23a . 23b with associated leaf spring 27a . 27b for mounting and dismounting through the opening in the recess 24a . 24b insertable and out of the recess 24a . 24b are removable.

Aus der obigen Beschreibung der Applikationsvorrichtung 10 lässt sich auch ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Applizieren des zumindest auf einer Flächenseite F1 klebeaktivierten Klebebandes KB um den freistehenden Rand 2 des Bauteils 1, insbesondere unter Verwendung der Applikationsvorrichtung 10, entnehmen. From the above description of the application device 10 It is also possible to use a method according to the invention for applying the adhesive tape KB, which is adhesively activated at least on a surface side F1, around the freestanding edge 2 of the component 1 , in particular using the application device 10 , remove.

Das erfindungsgemäße Verfahren weist in allgemeinster Form zumindest die Folgenden Verfahrensschritte auf: Zuführen des Klebebandes KB mit der klebeaktivierten Flächenseite F1 dem Rand 2 des Bauteils 1 zugewandt; Verformen des Klebebandes KB, so dass dieses eine Form zum Umgreifen des Randes 2 des Bauteils 1 bekommt; Druckbeaufschlagen des Klebebandes KB, so dass das Klebeband KB mit der klebeaktivierten Flächenseite F1 unter formnachvollziehenden Umgreifen des Randes 2 des Bauteils 1 um den Rand 2 des Bauteils 1 gelegt und an diesen angepresst wird; und vor dem Druckbeaufschlagen längs des Klebebandes KB Versehen der Schutzfolie KB1 mit der Sollbruchlinie BL, derart, dass die Sollbruchlinie BL beim Druckbeaufschlagen des Klebebandes KB zu der Trennlinie TL aufbricht und dadurch beim Verformen des Klebebandes KB in der Schutzfolie KB1 entstandene Spannungen minimiert bzw. abgebaut werden. The method according to the invention has in the most general form at least the following method steps: feeding the adhesive tape KB with the adhesive-activated surface side F1 to the edge 2 of the component 1 facing; Deforming of the adhesive tape KB, so that this is a form for embracing the edge 2 of the component 1 gets; Pressing the adhesive tape KB, so that the adhesive tape KB with the adhesive-activated surface side F1 under formnachvollziehenden embracing the edge 2 of the component 1 around the edge 2 of the component 1 placed and pressed against these; and before the pressure application along the adhesive tape KB, the protective film KB1 is provided with the predetermined breaking line BL, such that the predetermined breaking line BL breaks up when the adhesive tape KB is pressurized to the dividing line TL, thereby minimizing or reducing stresses arising during the deformation of the adhesive tape KB in the protective film KB1 become.

Im Fazit kann, da bei der erfindungsgemäßen Applikationsvorrichtung 10 und dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Applizieren des Klebebandes KB keine separate Formgebung für das Klebeband KB erforderlich ist, mit der Erfindung ein hoher Automatisierungsgrad beim Applizieren des Klebebandes KB erzielt werden. Dies ist besonders vorteilhaft, wenn das Klebeband KB z.B. hautreizende, giftige und/oder anderweitig schädliche Stoffe in z.B. Klebstofffolien als Bestandteil des Klebebandes KB enthält. Durch die Sollbruchlinie BL kann, neben der Vermeidung von Qualitätsproblemen, zusätzlich eine automatisierte Abführung der Schutzfolie KB1 realisiert werden. In conclusion, since in the application device according to the invention 10 and the inventive method for applying the adhesive tape KB no separate shaping of the adhesive tape KB is required, with the invention, a high degree of automation in the application of the adhesive tape KB can be achieved. This is particularly advantageous if the adhesive tape KB contains, for example, skin-irritating, toxic and / or otherwise harmful substances in, for example, adhesive films as a constituent of the adhesive tape KB. Due to the predetermined breaking line BL, in addition to the avoidance of quality problems, an additional automated removal of the protective film KB1 can be realized.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 1: Bauteil component
2 2: Rand edge
10 10: Applikationsvorrichtung applicator
20 20: Führungselement guide element
20.1, 20.2 20.1, 20.2: Längsende longitudinal end
21a, 21b 21a, 21b: Schenkel leg
21c 21c: Steg web
22 22: Führungskanal guide channel
22a, 22b 22a, 22b: Seitenwand Side wall
22c 22c: Bodenwand bottom wall
23a, 23b 23a, 23b: Druckplatte printing plate
24a, 24b 24a, 24b: Aussparung recess
25a, 25b 25a, 25b: Flansch flange
26a, 26b 26a, 26b: Flansch flange
27a, 27b 27a, 27b: Blattfeder leaf spring
40 40: Einlaufelement inlet element
40.1 40.1: Längsende longitudinal end
41 41: Einlaufkanal inlet channel
42a, 42b 42a, 42b: Schenkel leg
42c 42c: Steg web
60 60: Schneideinheit cutting unit
KB KB: Klebeband duct tape
KB1 KB1: Schutzfolie protector
F1 F1: klebeaktivierte Flächenseite adhesive-activated surface side
F2 F2: nichtklebeaktivierte Flächenseite Non-adhesive-activated surface side
BL BL: Sollbruchlinie Line of weakness
TL TL: Trennlinie parting line
E1 E1: Ebene level
VR VR: Vorschubrichtung feed direction

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

US 4211598 A [0002]

Claims

Application device ( 10 ) for applying a tack-activated adhesive tape (KB) at least on one surface side (F1) around a freestanding edge ( 2 ) of a component ( 1 ), comprising: a guide element ( 20 ), which in cross-section with two side by side extending legs ( 21a . 21b ) and one the thighs ( 21a . 21b ) at adjacent longitudinal ends of this connecting web ( 21c ) is formed, so that the guide element ( 20 ) in its interior for form-comprehensively embracing the edge ( 2 ) of the component ( 1 ) a guide channel ( 22 ) with a bridge ( 21c ) forming bottom wall ( 22c ) and two each one of the legs ( 21a . 21b ) forming side walls ( 22a . 22b ) defined to the adhesive tape (KB) with a non-adhesive-activated surface side (F2) facing away from the adhesive-activated surface side (F1) of the bottom wall ( 22c ) and the side walls ( 22a . 22b ) facing in the guide channel ( 22 ) while pressing the adhesive-activated surface side (F1) of the adhesive tape (KB) around the edge ( 2 ) of the component ( 1 ) and an inlet element ( 40 ), which in its interior an inlet channel ( 41 ) defining with the guide element ( 20 ) is connected so that the inlet channel ( 41 ) at one end ( 20.1 ) of the guide element ( 20 ) cross-section equal to the guide channel ( 22 ), wherein the inlet channel ( 41 ) to a guide element ( 20 ) facing away from the end ( 40.1 ) of the inlet element ( 40 ) widens in a funnel shape to the adhesive tape (KB) with the nichtklebeaktivierten surface side (F2) of a wall of the inlet channel ( 41 ) facing into this and for insertion into the guide channel ( 22 ) preforming.

Application device ( 10 ) according to claim 1, wherein respective lengths of the two legs ( 21a . 21b ) and the bridge ( 21c ) are adjusted to a total length of legs ( 21a . 21b ) and bridge ( 21c ) to correspond to at least a sum of a width of the adhesive tape (KB) and a thickness dimension of the adhesive tape (KB).

Application device ( 10 ) according to claim 1 or 2, wherein on at least one of the two side walls ( 22a . 22b ) of the guide channel ( 22 ) a printing plate ( 23a . 23b ) which is located in the guide channel ( 22 ) flat parallel to the respective side wall ( 22a . 22b ) and is resiliently supported on this, so that the pressure plate ( 23a . 23b ) against spring tension to the supporting side wall ( 22a . 22b ) is displaced towards.

Application device ( 10 ) according to claim 3, wherein on both side walls ( 22a . 22b ) in each case one as mentioned printing plate ( 23a . 23b ), and wherein the two pressure plates ( 23a . 23b ) are congruent with each other.

Application device ( 10 ) according to claim 3 or 4, wherein in each pressure plate supporting side wall ( 22a . 22b ) of the guide channel ( 22 ) a recess ( 24a . 24b ) is provided, in which the respective pressure plate ( 23a . 23b ) and associated spring means ( 27a . 27b ) are recorded so that the pressure plate ( 23a . 23b ) spring biased towards the opposite side wall ( 22b . 22a ) against stop in the recess ( 24a . 24b ) is secured and thereby with a predetermined amount in the direction of the opposite side wall ( 22b . 22a ) out of the recess ( 24a . 24b ), and wherein the recess ( 24a . 24b ) to an open side of the guide channel ( 22 ) has an opening so that the pressure plate ( 23a . 23b ) and the spring means ( 27a . 27b ) over the opening in the recess ( 24a . 24b ) and from the recess ( 24a . 24b ) are pulled out.

Application device ( 10 ) according to any one of claims 1-5, wherein the inlet element ( 40 ) at its the guide element ( 20 ) facing away from one end ( 40.1 ) a cross section with a web ( 42c ) corresponding to that in the cross section of the guide element ( 20 ) defined bridge ( 21c ) is formed, and two in the same direction curved legs ( 42a . 42b ) each extending from one of two opposite longitudinal ends of the web (Fig. 42c ) of the inlet element ( 40 ).

Application device ( 10 ) according to claim 6, wherein the cross section of the inlet element ( 40 ) defined bridge ( 42c ) in the opposite direction to an extension direction of the cross-section of the guide element ( 20 ) defined leg ( 21a . 21b ) offset to one from the bottom wall ( 22c ) of the guide channel ( 22 ) defined plane (E1) is arranged.

Application device ( 10 ) according to claim 7, wherein respective ones of the web ( 42c ) of the inlet element ( 40 ) facing away from the longitudinal ends of the legs ( 42a . 42b ) of the inlet element ( 40 ) closer to that of the bottom wall ( 22c ) of the guide channel ( 22 ) defined plane (E1) are arranged as respective from the web ( 21c ) of the guide element ( 20 ) facing away from the longitudinal ends of the legs ( 21a . 21b ) of the guide element ( 20 ).

Application device ( 10 ) according to any one of claims 1-8, further comprising a cutting unit ( 60 ), which is set up when applying the adhesive tape (KB) before inserting it into the guide channel ( 22 ) on the nichtklebeaktivierten surface side (F2) whose provided protective film (KB1) along the adhesive tape (KB) in contact with the bottom wall ( 22c ) of the guide channel ( 22 ) provided area with a predetermined breaking line (BL).

Method for applying a self-adhesive tape (KB) adhesively activated at least on one surface side (F1) about a freestanding edge ( 2 ) of a component ( 1 ), comprising: supplying the adhesive tape (KB) with the adhesive-activated surface side (F1) to the edge ( 2 ) of the component ( 1 ), deforming the adhesive tape (KB), so that this a shape for embracing the edge ( 2 ) of the component ( 1 ), pressurizing the adhesive tape (KB), so that the adhesive tape (KB) with the adhesive-activated surface side (F1) with formnachvollziehenden embracing the edge ( 2 ) of the component ( 1 ) around the edge ( 2 ) of the component ( 1 ) is applied and pressed against this, wherein prior to pressurization, a protective film (KB1) on one of the adhesive-activated surface side (F1) facing away nichtklebeaktivierten surface side (F2) of the adhesive tape (KB) is provided along the adhesive tape (KB) so with a Rupture line (BL) is provided, that the predetermined breaking line (BL) breaks when pressure of the adhesive tape (KB) and thereby during the deformation of the adhesive tape (KB) in the protective film (KB1) resulting stresses are minimized.