DE102014209006A1

DE102014209006A1 - Synchrongenerator einer getriebelosen Windenergieanlage

Info

Publication number: DE102014209006A1
Application number: DE102014209006.7A
Authority: DE
Inventors: Jochen Röer; Wojciech Giengiel
Original assignee: Wobben Properties GmbH
Current assignee: Wobben Properties GmbH
Priority date: 2014-05-13
Filing date: 2014-05-13
Publication date: 2015-11-19
Also published as: CA2948207A1; AR101160A1; TW201613230A; US20170264165A1; TWI578665B; WO2015172991A1; CN106415997A; EP3143679A1; UY36119A

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Synchrongenerator (1), insbesondere einen vielpoligen Synchron-Ringgenerator einer getriebelosen Windenergieanlage (100), zum Erzeugen elektrischen Stroms, mit einem Rotor (4) und einem Stator (3). Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, dass der Stator (3) eine Vielzahl von Nuten (17) zur Aufnahme einer Statorwicklung in Form von Leiterbündeln (L) aufweist, wobei die Nuten jeweils einen Nutgrund (21) aufweisen, dessen Oberfläche derart profiliert ist, dass bei Befüllung eine erste, nutgrundseitige Schicht (25) Leiterbündel eine durch das Profil vorgegebene Orientierung einnimmt. Ferner betrifft die Erfindung einen Stator (3) für einen solchen Generator sowie eine Windenergieanlage (100) mit einem solchen Generator.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Synchrongenerator, insbesondere einen vielpoligen Synchron-Ringgenerator einer getriebelosen Windenergieanlage. Ferner betrifft die vorliegende Erfindung einen Generatorstator für einen solchen Synchrongenerator sowie eine Windenergieanlage mit einem solchen Synchrongenerator.
Windenergieanlagen sind allgemein bekannt. Sie erzeugen elektrischen Strom aus Wind mittels eines Generators. Moderne getriebelose Windenergieanlagen weisen häufig einen vielpoligen Synchron-Ringgenerator mit großem Luftspaltdurchmesser auf. Der Durchmesser des Luftspalts beträgt hierbei wenigstens vier Meter und reicht üblicherweise bis fast fünf Meter. Aus mehreren Teilen zusammengesetzte Synchrongeneratoren können durchaus Luftspaltdurchmesser im Bereich von zehn Metern oder mehr aufweisen.
Der Wirkungsgrad des Synchrongenerators beeinflusst maßgeblich die Effizienz der gesamten Windenergieanlage bei Stromgewinnung. Um einen möglichst hohen Wirkungsgrad bei der Stromgewinnung zu erzielen, kommt es daher darauf an, die Statorwicklung optimal zu gestalten. Hierzu gehört insbesondere auch, möglichst eine hohe Anzahl Leiterbündel in der Statorwicklung unterzubringen. Da die Erzeugung der Statorwicklung mittels Befüllens der im Stator vorgesehenen Nuten allerdings häufig manuell erfolgt, um die geforderte Qualität und Sicherheit des Generators zu gewährleisten, kommt es bisweilen zu Schwankungen hinsichtlich der Befüllung der jeweiligen Nuten und zu nicht optimaler Ausnutzung des zur Verfügung stehenden Füllraums in den Nuten.
Somit wird es als Aufgabe der vorliegenden Erfindung angesehen, wenigstens eines der oben genannten Probleme zu adressieren. Insbesondere soll der Wirkungsgrad des Synchrongenerators verbessert werden.
Die Erfindung löst die ihr zugrundeliegende Aufgabe bei einem Synchrongenerator der eingangs bezeichneten Art, indem dieser gemäß Anspruch 1 ausgebildet ist. Insbesondere wird ein Synchrongenerator, insbesondere ein vielpoliger Synchron-Ringgenerator einer getriebelosen Windenergieanlage, zum Erzeugen elektrischen Stroms vorgeschlagen, mit einem Rotor und einem Stator, wobei der Stator eine Vielzahl von Nuten zur Aufnahme einer Statorwicklung in Form von Leiterbündeln aufweist, wobei die Nuten jeweils einen Nutgrund aufweisen, dessen Oberfläche derart profiliert ist, dass bei Befüllung eine erste, nutgrundseitige Schicht Leiterbündel eine durch das Profil vorgegebenen Orientierung einnimmt.
Unter „vielpolig“ wird bei einem Synchron-Ringgenerator einer getriebelosen Windenergieanlage eine Vielzahl von Statorpolen verstanden, insbesondere eine Ausbildung mit wenigstens 48 Statorzähnen, häufig sogar mit deutlich mehr Statorzähnen wie insbesondere 96 Statorzähnen oder noch mehr Statorzähnen. Der magnetisch aktive Bereich des Generators, nämlich sowohl des Rotors, der auch als Läufer bezeichnet werden kann, als auch des Stators ist in einem ringförmigen Bereich um die Drehachse des Synchrongenerators angeordnet. So ist insbesondere ein Bereich von 0 bis wenigstens 50 Prozent des Radius des Luftspalts frei von Materialien, die elektrischen Strom oder elektrisches Feld des Synchrongenerators führen. Insbesondere ist dieser Innenraum vollständig frei und grundsätzlich auch begehbar. Häufig beträgt dieser Bereich auch mehr als 0 bis 50 Prozent des Luftspaltradius, insbesondere bis zu 0 bis 70 Prozent oder sogar 0 bis 80 Prozent des Luftspaltradius. Je nach Aufbau kann eine Tragstruktur in diesem inneren Bereich vorhanden sein, die aber in einigen Ausführungen axial versetzt ausgebildet sein kann. Funktionsbedingt sind solche Synchrongeneratoren einer getriebelosen Windenergieanlage langsam drehende Generatoren. Unter langsam drehend wird hier je nach Anlagengröße eine Drehzahl von unterhalb 40 Umdrehungen pro Minute, insbesondere von etwa 4 bis 35 Umdrehungen pro Minute verstanden.
Die Erfindung basiert auf der Erkenntnis, dass es zu mangelhafter Raumnutzung innerhalb einer Nut des Stators dann kommt, wenn die in der Nut untersten, also dem Nutgrund nächstliegenden Schichten von Leiterbündeln unregelmäßig verlegt sind. Dies führt zu einer ungleichmäßigen Verteilung auch der darüberliegenden Leiterbündel und somit zwangsläufig zu einer Bildung von ungenutzten Zwischenräumen. Hier setzt die Erfindung an, indem am Nutgrund mittels Profilierung ein Startprofil für die Befüllung mit Leiterbündeln vorgegeben wird. Bedingt durch die Profilierung des Nutgrundes legen sich die als Erste in die Nut eingefüllten Leiterbündel in eine vorbestimmte Orientierung. Diese erste Schicht bildet erfindungsgemäß sodann mittels der bereits vororientierten Leiterbündel gewissermaßen ein Folgeprofil für die zweite in die Nut einzufüllende Schicht Leiterbündel. Jene bildet wiederum das nächste Folgeprofil für die darüber anzuordnende Schicht Leiterbündel, und so weiter. Bereits durch das Definieren einer ungefähren Lage der ersten Schicht am Nutgrund wird auf diese Weise die gesamte Struktur der Leiterbündel in der Nut gleichmäßiger. Bereits aufgrund dieser Gleichmäßigkeit kommt es weniger stark zu einer Bildung von ungenutzten Zwischenräumen, wodurch der Füllgrad, auch bezeichnet als die Packungsdichte, innerhalb der Nut steigt. Es kommt dabei erfindungsgemäß nicht darauf an, die nutgrundseitige Schicht Leiterbündel exakt zu positionieren. Aufgrund der im Anschluss eingefüllten Leiterbündel werden die jeweils darunter liegenden Leiterbündel automatisch in eine gleichmäßige Beabstandung gedrückt – und nehmen eine entsprechende Position zwischen den bereits verlegten Leiterbündeln ein. Somit kommt es maßgeblich lediglich darauf an, dass durch das Profil der Nutgrundfläche die Anzahl der dort platzierten Leiterbündel festgelegt wird, und dass diese in einem Abstand zueinander gehalten werden. Siehe hierzu insbesondere die nachfolgend erläuterten vorteilhaften Weiterbildungen.
Gemäß einer ersten vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist das Profil einen oder mehrere Vorsprünge auf, die von dem Nutgrund vorstehen, und/oder eine oder mehrere Ausnehmungen, die in den Nutgrund eingelassen sind.
Vorzugsweise ist das Profil dazu eingerichtet, die nutgrundseitigen Leiterbündel in einem Abstand A zueinander zu positionieren, welcher so gewählt ist, dass die Anzahl der maximal in der ersten Schicht anordenbaren Leiterbündel im Vergleich zu einem unprofilierten Nutgrund reduziert ist. Es mag zunächst kontraproduktiv erscheinen, nicht so viele Leiterbündel wie möglich in die nutgrundseitige unterste Schicht zu packen. Tatsächlich hat es sich im Rahmen der Erfindung aber herausgestellt, dass es gerade auch eine solche Limitierung ist, die vorteilhaft zu einer gleichmäßigen Ausbildung der Leiterbündelstruktur in der Nut führt.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist ein Abstand A‘ zwischen benachbarten Vorsprüngen beziehungsweise zwischen benachbarten Ausnehmungen im Wesentlichen gleich dem Abstand A zwischen den jeweils benachbarten Leiterbündeln innerhalb einer Schicht von Leiterbündeln.
Im Rahmen der Erfindung wird unter dem Begriff des Abstands der Mittenabstand, also der Abstand von Mitte zu Mitte eines jeweiligen Leiterbündels beziehungsweise von Mitte zu Mitte eines jeweiligen Vorsprungs beziehungsweise einer jeweiligen Ausnehmung verstanden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der Abstand A‘ zwischen benachbarten Vorsprüngen und/oder benachbarten Ausnehmungen in Abhängigkeit des Durchmessers d der Leiterbündel so gewählt, dass jedes Leiterbündel einer auf die erste Schicht gestapelten zweiten Schicht an zwei benachbarten Leiterbündeln aus der darunterliegenden ersten Schicht anliegt.
Vorzugsweise liegt der Abstand A‘ bzw. A in einem Bereich vom 1,5fachen bis 1,85fachen des Leiterbündeldurchmessers d.
Besonders bevorzugt liegt der Abstand A bzw. A‘ in einem Bereich vom 1,7-fachen bis 1,75-fachen des Leiterbündeldurchmessers d. Besonders bevorzugt beträgt der Abstand A bzw. A‘ das √3-fache des Leiterbündeldurchmessers d. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform erstrecken sich die Nuten jeweils von einer Umlaufläche des Stators aus nach innen und weisen eine konstante Nutbreite B auf. Somit weisen sie insbesondere zwei parallel Nutwände auf, die sich von der Umlauffläche aus zum Nutgrund hin erstrecken.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ergibt sich die Nutbreite B aus der Gleichung B = d(1 + n·C), wobei d der Leiterbündeldurchmesser, n eine positive natürliche Zahl, und C ein Koeffizient im Bereich von 0,85 bis 0,95 sind. Mit anderen Worten ergibt sich die Nutbreite B als Summe aus dem Leiterbündeldurchmesser und einem Produkt aus dem Leiterbündeldurchmesser d und dem Koeffizienten C, oder einem ganzzahlig positiven Vielfachen dieses Produktes. Insbesondere ist „n“ um eins geringer als die Anzahl der Leiterbündel, die zwei benachbarten Schichten, beispielsweise der ersten, dem Nutgrund nächstgelegenen Schicht und der darauf folgenden zweiten Schicht, angeordnet werden können. Bei n = 7 ergibt sich beispielsweise eine Nutbreite B, bei der je vier Leiterbündel in benachbarten Schichten angeordnet werden. Bei n = 8 ergibt sich eine Breite, bei abwechselnd fünf Leiterbündel in einer, und vier Leiterbündel in der benachbarten Schicht in die Nut eingelegt werden können. Bei anderen geraden und ungeraden Zahlen für n verhält sich dies entsprechend.
In einer bevorzugten Ausführungsform liegt C im Bereich von 0,86 bis 0,87. Besonders bevorzugt beträgt
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weisen die Vorsprünge des Profils eine Höhe h über dem Nutgrund auf, die jeweils maximal die Hälfte des Leiterbündeldurchmessers D beträgt. Alternativ oder zusätzlich weisen die Ausnehmungen des Profils an Tiefe in den Nutgrund hinein auf, die jeweils maximal die Hälfte des Leiterbündeldurchmesser d beträgt. Durch die Begrenzung der Höhe beziehungsweise Tiefe des Profils relativ zum Nutgrund wird verhindert, dass Leiterbündel der zweiten Schicht, die auf die nutgrundseitige Schicht Leiterbündel aufgelegt wird, in ungewollter Weise ausschließlich auf den Vorsprüngen beziehungsweise den Bereichen zwischen zwei benachbarten Ausnehmungen zur Anlage kommen, nicht aber in Anlage mit den benachbarten Leiterbündeln, wodurch wiederum ein gewisses Risiko einer ungleichmäßigen Ausbildung vermieden wird.
In einer bevorzugten Ausführungsform weisen die Vorsprünge und/oder Ausnehmungen zum Nutgrund hin abgeschrägte Seitenflächen auf. Dies erleichtert das Befüllen der Nut mit der nutgrundseitigen, ersten Schicht Leiterbündel. Die eingelegten Leiterbündel können entlang der schrägen zum Nutgrund hin gleiten und werden auf diese Weise schneller in die für sie vorgesehene Position gebracht.
Eine Vielzahl der Merkmale des erfindungsgemäßen Synchrongenerators ist verkörpert im Stator dieses Synchrongenerators. Gemäß einem weiteren Aspekt wird erfindungsgemäß somit ein Stator eines Synchrongenerators vorgeschlagen, insbesondere eines vielpoligen Synchron-Ringgenerators einer getriebelosen Windenergieanlage, wobei der Stator eine Vielzahl von Nuten zur Aufnahme einer Statorwicklung in Form von Leiterbündeln aufweist, wobei die Nuten jeweils einen Nutgrund aufweisen, dessen Oberfläche derart profiliert ist, dass bei Befüllung eine erste, nutgrundseitige Schicht Leiterbündel eine durch das Profil vorgegebene Orientierung einnimmt. Auf diese Weise löst auch der vorstehend beschriebene Stator die beim erfindungsgemäßen Synchrongenerator zugrunde gelegte Aufgabe auf gleiche Weise. Hinsichtlich der Vorteile uns zugrundeliegender Erkenntnisse für diesen erfindungsgemäßen Aspekt wird auf die vorstehenden Ausführungen zum erfindungsgemäßen Synchrongenerator verwiesen.
Der erfindungsgemäße Stator ist vorzugsweise in gleicher Weise weitergebildet wie der erfindungsgemäße Synchrongenerator, sodass bezüglich bevorzugter Ausführungsformen des Stators auf die vorstehend beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen des Synchrongenerators verwiesen wird.
Die Erfindung betrifft ferner eine Windenergieanlage, insbesondere eine getriebelose Windenergieanlage, mit einem Synchrongenerator. Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, dass der Synchrongenerator nach einer der vorstehend beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen ausgebildet ist.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Figuren näher erläutert. Hierbei zeigen:
1 eine Windenergieanlage schematisch in einer perspektivischen Ansicht,
2 eine Gondel der Windenergieanlage gemäß 1 schematisch in einer perspektivischen Schnittansicht,
3 vereinfacht eine schematische perspektivische Ansicht eines Stators der Windenergieanlage gemäß den 1 und 2,
4a eine schematische Querschnittsansicht einer Nut in einem Stator gemäß dem Stand der Technik, und
4b eine schematische Querschnittsansicht einer Nut eines erfindungsgemäßen Stators eines erfindungsgemäßen Synchrongenerators.
Nachfolgend können identische Bezugszeichen ähnliche, aber nicht identische Elemente zeigen. Außerdem können gleiche Elemente in unterschiedlichem Maßstab dargestellt sein.
1 zeigt eine Windenergieanlage 100 mit einem Turm 102 und einer Gondel 104. An der Gondel 104 ist ein Rotor 106 mit drei Rotorblättern 108 und einem Spinner 110 angeordnet. Der Rotor 106 wird in Betrieb durch den Wind in eine Drehbewegung versetzt und treibt dadurch einen Generator 1 (2) in der Gondel 104 an.
Die Gondel 104 ist in 2 gezeigt. Die Gondel 104 ist drehbar an dem Turm 102 montiert und mittels eines Azimutantriebs 7 in allgemein bekannter Weise angetrieben verbunden. In ferner allgemein bekannter Weise ist in der Gondel 104 ein Maschinenträger 9 angeordnet, der einen Sychrongenerator 1 hält. Der Synchrongenerator 1 ist gemäß der vorliegenden Erfindung ausgebildet und ist insbesondere ein langsam drehender, vielpoliger Synchron-Ringgenerator. Der Synchrongenerator 1 weist einen Stator 3 und einen innen laufenden Rotor 5 auf, auch bezeichnet als Läufer. Der Rotor beziehungsweise Läufer 5 ist mit einer Rotornabe 13 verbunden, die die durch den Wind verursachte Rotationsbewegung der Rotorblätter 108 an den Synchrongenerator 1 überträgt.
3 zeigt den Stator 3 in Alleinstellung. Der Stator 3 weist einen Statorring 16 mit einer inneren Umlauffläche 18 auf. In der inneren Umlauffläche 18 ist eine Vielzahl von Nuten 17 vorgesehen, die zur Aufnahme der Statorwicklung in Form von Leiterbündeln 25, 27, 29 (4b) ausgebildet sind. Der strukturelle Aufbau der Nuten 17 ergibt sich aus 4b.
Die Ausgestaltung der Nuten 17 wird im Folgenden insbesondere auch unter vergleichender Betrachtung zu einer nicht erfindungsgemäßen, nicht profilierten Nut N gemäß 4a erörtert. Bei der Nut N gemäß 4a ist deutlich zu erkennen, dass eine Vielzahl von Leiterbündeln L in im Wesentlichen ungeordneter Anordnung in die Nut N eingefüllt ist. Hierdurch ergeben sich Bereiche mit geringer Packungsdichte, beispielsweise die Bereiche B₁ und B₂. Insgesamt ist somit bei der Nut N gemäß 4a nur eine suboptimale Befüllung erfolgt.
Im Kontrast dazu zeigt 4b eine Nut 17 eines erfindungsgemäßen Stators 3 beziehungsweise Synchrongenerators 1. Die Nut 17 weist eine Nutbreite B auf. Die Nut wird seitlich begrenzt von zwei parallelen Seitenwänden 19a, b, die sich von der Umlauffläche 18 (3) zu einem Nutgrund 21 hin erstrecken. An der Fläche des Nutgrundes 21 sind mehrere, vorliegend beispielsweise vier, nach innen vorstehende Vorsprünge 23 ausgebildet, die jeweils eine Höhe h gegenüber dem Nutgrund 21 aufweisen. Die Vorsprünge 23 sind zueinander jeweils in einem Abstand von A‘ angeordnet. Aufgrund der Anordnung der Vorsprünge 23 ist eine erste, nutgrundseitige Schicht 25 von Leiterbündeln L in der Nut 17 zuunterst angeordnet. Die Leiterbündel der ersten Schicht 25 sind zueinander jeweils in einem Abstand A angeordnet, bedingt durch die Vorsprünge 23. Vorzugsweise entspricht der Abstand A dem Abstand A‘ der Vorsprünge zueinander, wobei hier jeweils die Abstände der Mittenpunkte zueinander betrachtet werden.
Aufgrund der durch die Vorsprünge 23 vorgegebenen Orientierung der Leiterbündel L der ersten Schicht 25 sind bei fortgesetzter Befüllung Leiterbündel L in einer zweiten Schicht 27 jeweils so in die Nut eingelegt, dass sie in den Lücken oder „Tälern“ zwischen zwei benachbarten Leiterbündeln L der ersten Schicht 25 angeordnet werden. Eine gleichmäßige Beabstandung der Vorsprünge 23 zueinander ergibt somit neben einer gleichmäßigen Beabstandung der Leiterbündel L der ersten Schicht 25 auch eine gleichmäßige Beabstandung der Leiterbündel L der zweiten Schicht 27. Dieses wird sukzessive für eine dritte Schicht 29 aus Leiterbündeln und weitere Schichten fortgesetzt. Die Leiterbündel haben alle denselben Durchmesser d.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Höhe h kleiner oder gleich der Hälfte des Leiterbündeldurchmessers d. Der Abstand A zwischen zwei benachbarten Leiterbündeln liegt in einem Bereich vom 1,5fachen bis zum 1,85fachen des Leiterbündeldurchmessers d.
Wie aus 4b unmittelbar zu erkennen ist, fügen sich die Mittenpunkte aller Leiterbündel in der gezeichneten Querschnittsansicht in ein gleichmäßiges Gitter ein, sodass jedes Leiterbündel mit Ausnahme der an den Rändern der Nut 17 – Seitenwände 19a, b und Nutgrund 21 – angeordneten Leiterbündel sechs nächstliegende Nachbarn hat, wobei idealerweise jeweils drei nächstliegende Leiterbündel ein gleichseitiges Dreieck miteinander aufspannen. Hierdurch wird eine im Vergleich zu der Darstellung gemäß 4a optimierte Füll- oder Packungsdichte erreicht. Besonders bevorzugt sind die Vorsprünge 23 aus dem gleichen Material wie die Leiterbündel L ausgebildet, wodurch auch der von den Vorsprüngen 23 eingenommene Raum noch genutzt werden kann.
Jedes Leiterbündel der zweiten Schicht 27 und jeder folgenden Schicht 29 liegt vorzugsweise an zwei Berührungspunkten auf jeweils darunter liegenden Leiterbündeln auf. Die Leiterbündel L der zweiten Schicht 27 können im Einzelfall auch mit den Vorsprüngen 23 in Kontakt kommen, wobei allerdings aufgrund der beschränkten Höhe h der Vorsprünge 23 das Ausbilden einer Unregelmäßigkeit eingeschränkt wird.
Die Breite B der Nut 17 gemäß 4b beträgt im vorliegenden Fall .d(1 + 7C), wobei C im Bereich von 0,85 bis 0,95 liegt.

Claims

Synchrongenerator (1), insbesondere vielpoliger Synchron-Ringgenerator einer getriebelosen Windenergieanlage (100), zum Erzeugen elektrischen Stroms, mit einem Rotor (4) und einem Stator (3), wobei der Stator (3) eine Vielzahl von Nuten (17) zur Aufnahme einer Statorwicklung in Form von Leiterbündeln (L) aufweist, wobei die Nuten jeweils einen Nutgrund (21) aufweisen, dessen Oberfläche derart profiliert ist, dass bei Befüllung eine erste, nutgrundseitige Schicht (25) Leiterbündel eine durch das Profil vorgegebene Orientierung einnimmt.
Synchrongenerator nach Anspruch 1, wobei das Profil einen oder mehrere Vorsprünge (23) aufweist, die von dem Nutgrund vorstehen, und/oder eine oder mehrere Ausnehmungen aufweist, die in den Nutgrund eingelassen sind.
Synchrongenerator nach Anspruch 2, wobei das Profil dazu eingerichtet ist, die nutgrundseitigen Leiterbündel in einem Abstand (A) zueinander zu positionieren, welcher so gewählt ist, dass die Anzahl der maximal in der ersten Schicht anordenbaren Leiterbündel im Vergleich zu einem unprofilierten Nutgrund reduziert ist.
Synchrongenerator nach Anspruch 3, wobei ein Abstand (A‘) jeweils benachbarter Vorsprünge und/oder ein Abstand jeweils benachbarter Ausnehmungen im Wesentlichen gleich dem Abstand (A) ist.
Synchrongenerator nach Anspruch 3 oder 4, wobei der Abstand (A‘) zwischen benachbarten Vorsprüngen und/oder benachbarten Ausnehmungen in Abhängigkeit eines Durchmessers (d) der Leiterbündel so gewählt ist, dass jedes Leiterbündel einer auf die erste Schicht (25) gestapelten zweiten Schicht (27) an zwei benachbarten Leiterbündeln aus der darunterliegenden ersten Schicht anliegt.
Synchrongenerator nach einem der Ansprüche 3 bis 5, wobei der Abstand (A) in einem Bereich vom 1,5- bis 1,85fachen des Leiterbündeldurchmessers (d) liegt.
Synchrongenerator nach Anspruch 3 bis 6, wobei der Abstand (A) in einem Bereich vom 1,7- bis 1,75fachen des Leiterbündeldurchmessers (d) liegt.
Synchrongenerator nach Anspruch 3 bis 7, wobei der Abstand (A) das √3-fache des Leiterbündeldurchmessers (d) beträgt.
Synchrongenerator nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei sich die Nuten (17) jeweils von einer Umlauffläche (18) des Stators aus nach innen erstrecken, und jeweils eine, vorzugsweise konstante, Nutbreite (B) aufweisen.
Synchrongenerator nach Anspruch 9, wobei die Nutbreite (B) abschnittsweise oder vollständig sich aus der Gleichung B = d(1 + n·C) ergibt, wobei d der Leiterbündeldurchmesser, n eine positive natürliche Zahl, und C ein Koeffizient im Bereich von 0,85 bis 0,95 sind.
Synchrongenerator nach Anspruch 9, wobei C im Bereich von 0,86 bis 0,87 liegt.
Synchrongenerator nach Anspruch 10 oder 11, wobei C = √3/2 ist.
Synchrongenerator nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Vorsprünge (23) eine Höhe (h) über dem Nutgrund (21) und/oder die Ausnehmungen des Profils eine Tiefe in den Nutgrund hinein aufweisen, die jeweils maximal die Hälfte des Leiterbündeldurchmessers (d) betragen.
Synchrongenerator nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Vorsprünge (23) und/oder Ausnehmungen zum Nutgrund (21) hin abgeschrägte Seitenflächen aufweisen.
Stator (3) eines Synchrongenerators (1), insbesondere eines vielpoligen Synchron-Ringgenerators einer getriebelosen Windenergieanlage (100), wobei der Stator eine Vielzahl von Nuten (17) zur Aufnahme einer Statorwicklung in Form von Leiterbündeln (L) aufweist, wobei die Nuten jeweils einen Nutgrund (21) aufweisen, dessen Oberfläche derart profiliert ist, dass bei Befüllung eine erste, nutgrundseitige Schicht (25) Leiterbündel eine durch das Profil vorgegebene Orientierung einnimmt.
Windenergieanlage (100), insbesondere getriebelose Windenergieanlage, mit einem Synchrongenerator (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14.