DE102014203875A1 - winder - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Durchtrennen einer laufenden Materialbahn (1) bei dem die Materialbahn (1) parallel auf mehreren nebeneinander angeordneten und jeweils nacheinander auf mehreren Wickelkernen (3, 4) aufgewickelt und jeweils mit dem Aufwickeln auf die nebeneinander angeordneten, neuen Wickelkerne (3) begonnen wird, wenn die auf den vorherigen alten Wickelkernen (4) gebildeten Wickelrollen (5) einen vorbestimmten Durchmesser erreicht haben, wobei jeweils der neue Wickelkern (3) zwischen eine Wickelwalze (6) und den alten Wickelkern (4), dem die Materialbahn (1) über die Wickelwalze (6) zugeführt wird, gebracht wird und die laufende Materialbahn (1) während des Aufwickelns zwischen den nebeneinander angeordneten Wickelkernen (3, 4) vor dem Aufwickeln in mehrere Teilbahnen (2) getrennt wird. Dabei soll der Wechsel zwischen einem alten (4), vollen und einem neuen (3) leeren Wickelkern bei möglichst geringem Materialbahnverlust dadurch vereinfacht werden, dass die Trennung der Materialbahn (1) in mehrere Teilbahnen (2) auch während des Durchtrennens der Materialbahn (1) erfolgt und die Materialbahn (1) von einer Trennvorrichtung (7) vollständig durchtrennt wird, wobei die Trennvorrichtung (7) mehrere Trennmittel (8, 9) umfasst und jedes Trennmittel (8, 9) jeweils eine Teilbahn (2) durchtrennt.The invention relates to a method for severing a running material web (1) in which the material web (1) is arranged parallel to several juxtaposed and successively wound on a plurality of winding cores (3, 4) and each with the winding on the juxtaposed, new hubs ( 3) is started when the winding rollers (5) formed on the previous old hubs (4) have reached a predetermined diameter, wherein in each case the new hub (3) between a winding roller (6) and the old hub (4), the Material web (1) via the winding roller (6) is supplied is brought and the running material web (1) during the winding between the juxtaposed winding cores (3, 4) before winding into a plurality of partial webs (2) is separated. In this case, the change between an old (4), full and a new (3) empty winding core with the least possible web loss should be simplified in that the separation of the material web (1) into several sub-webs (2) even during the severing of the web (1 ) and the material web (1) is completely severed by a separating device (7), wherein the separating device (7) comprises a plurality of separating means (8, 9) and each separating means (8, 9) in each case a partial web (2) severed.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Durchtrennen einer laufenden Materialbahn bei dem die Materialbahn parallel auf mehreren nebeneinander angeordneten und jeweils nacheinander auf mehreren Wickelkernen aufgewickelt und jeweils mit dem Aufwickeln auf die nebeneinander angeordneten, neuen Wickelkerne begonnen wird, wenn die auf den vorherigen alten Wickelkernen gebildeten Wickelrollen einen vorbestimmten Durchmesser erreicht haben, wobei jeweils der neue Wickelkern zwischen eine Wickelwalze und den alten Wickelkern, dem die Materialbahn über die Wickelwalze zugeführt wird, gebracht wird und die laufende Materialbahn während des Aufwickelns zwischen den nebeneinander angeordneten Wickelkernen vor dem Aufwickeln in mehrere Teilbahnen getrennt wird.The invention relates to a method for severing a running material web in which the material web is arranged parallel to several juxtaposed and wound one after the other on several hubs and each with the winding on the juxtaposed, new hubs is started when the winding rolls formed on the previous old hubs have reached a predetermined diameter, wherein in each case the new winding core between a winding roller and the old winding core, which is fed to the web over the winding roller is brought, and the moving web is separated during winding between the juxtaposed winding cores before winding into a plurality of sub-webs ,

Derartige Aufwickelverfahren werden beispielsweise in der Papier-, Karton- oder Tissueherstellung angewendet, um die fertige und laufende Materialbahn ohne Unterbrechung des Herstellungsprozesses nacheinander auf mehrere Wickelkerne, die auch Tamboure genannt werden, zu Wickelrollen aufzuwickeln.Such winding methods are used, for example, in the production of paper, board or tissue, in order to wind the finished and moving web of material successively onto several winding cores, which are also called reels, into winding reels without interrupting the production process.

Dabei muss dafür gesorgt werden, dass der durch das Durchtrennen der Materialbahn entstehende neue Anfang dem neuen Wickelkern zugeführt wird.It must be ensured that the new beginning resulting from the severing of the material web is fed to the new winding core.

Besonders problematisch ist dies in Fällen, bei denen die Materialbahn in mehrere Teilbahnen getrennt und parallel auf mehrere separate Wickelkerne aufgewickelt wird. Beim Durchtrennen der Materialbahn wird die Trennung in Teilbahnen gestoppt und die Materialbahn in den Pulper als Ausschuss gefahren.This is particularly problematic in cases where the web is separated into several sub-webs and wound in parallel on several separate hubs. When cutting the material web, the separation is stopped in partial webs and driven the web into the pulper as a committee.

Die Aufgabe der Erfindung ist es daher den Wechsel zwischen den alten, vollen und den neuen leeren Wickelkernen bei möglichst geringem Materialbahnverlust zu vereinfachen.The object of the invention is therefore to simplify the change between the old, full and the new empty hubs with the least possible web loss.

Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Trennung der Materialbahn in mehrere Teilbahnen auch während des Durchtrennens der Materialbahn erfolgt und die Materialbahn von einer Trennvorrichtung vollständig durchtrennt wird, wobei die Trennvorrichtung mehrere Trennmittel umfasst und jedes Trennmittel jeweils eine Teilbahn durchtrennt. Dabei können die nebeneinander angeordneten Wickelkerne auch von mehreren, auf einer gemeinsamen Achse nebeneinander angeordneten Wickelhülsen gebildet werden. Die Aufrechterhaltung der Trennung in mehrere Teilbahnen erlaubt den fortlaufenden Wechsel der jeweiligen Teilbahn von einem alten, vollen zu einem neuen, leeren Wickelkern ohne Materialbahnverlust. Möglich wird dies durch eine separate und damit auch schnelle Durchtrennung der jeweiligen Teilbahnen mittels eines eigenen Trennmittels.According to the invention, this object is achieved in that the separation of the web into a plurality of sub-webs also takes place during the severing of the web and the web is completely severed by a separator, wherein the separator comprises a plurality of release agent and each release agent in each case severed a sub-web. The juxtaposed winding cores can also be formed by a plurality of winding cores arranged next to one another on a common axis. The maintenance of the separation into several partial webs allows the continuous change of the respective partial web from an old, full to a new, empty winding core without material web loss. This is made possible by a separate and thus also rapid separation of the respective partial webs by means of a separate release agent.

Damit die Trennmittel in der Nähe der jeweiligen Teilbahn angeordnet werden können, sollten diese quer zur Bahnlaufrichtung beabstandet sein. Mit Vorteil ist hierbei der Abstand zwischen den benachbarten Trennmitteln quer zur Bahnlaufrichtung konstant. Dies erlaubt die Anbringung und Versorgung beider Trennmittel über einen gemeinsamen, quer über die Materialbahn reichenden Stützbalken. Zum Durchtrennen der jeweiligen Teilbahn werden die Trennmittel quer zu Bahnlaufrichtung bewegt. Der hierfür erforderliche Antrieb kann elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch ausgeführt sein. Für ein schnelles Durchtrennen der Teilbahnen sollte die Geschwindigkeit mit der die Trennmittel quer zur Bahnlaufrichtung bewegt werden zwischen 0,1 und 9 m/s liegen. Im Interesse einer einfachen Konstruktion sollten vor dem Durchtrennen der Materialbahn ein Trennmittel außerhalb der Materialbahn, vorzugsweise auf der Führerseite der Maschine und die anderen Trennmittel zwischen den Teilbahnen positioniert sein. Dementsprechend entspricht der Abstand zwischen den Trennmitteln quer zur Bahnlaufrichtung etwa der Breite der breitesten Teilbahn.So that the release agent can be arranged in the vicinity of the respective partial web, they should be spaced transversely to the web running direction. Advantageously, the distance between the adjacent separating means is transverse to the web running direction constant. This allows the attachment and supply of both release agent via a common, across the material web reaching support beams. For severing the respective partial web, the separating means are moved transversely to the direction of web travel. The required drive can be performed electrically, pneumatically or hydraulically. For a rapid cutting of the partial webs, the speed at which the separating agents are moved transversely to the web running direction should be between 0.1 and 9 m / s. In the interests of a simple construction, a release agent should be positioned outside the web of material, preferably on the leader side of the machine, and the other release means between the sub-webs, prior to severing the web. Accordingly, the distance between the separating means transversely to the web running direction corresponds approximately to the width of the widest part of the web.

In der Regel sind die Teilbahnen gleichbreit. Die Trennmittel können so synchron und mit konstantem Abstand zueinander quer zur Bahnlaufrichtung bewegt werden.As a rule, the partial webs are the same width. The release agent can be moved synchronously and at a constant distance to each other across the web direction.

Wegen ihrer hohen Effizienz sollten als Trennmittel Wasserstrahldüsen verwendet werden. Obwohl Wasserstrahldüsen auch eine Trennung im freien Lauf der Materialbahn erlauben, bietet die Abstützung derselben beim Trennen Stabilität und Sicherheit, weshalb die Materialbahn auf der Wickelwalze durchtrennt und/oder auf der Wickelwalze in mehrere Teilbahnen getrennt werden sollte.Because of their high efficiency, water jet nozzles should be used as release agents. Although water jet nozzles also allow separation in the free run of the material web, the support provides the same stability and security during separation, which is why the web should be severed on the winding roller and / or separated on the winding roller into several partial webs.

Um das Überführen des nach dem Durchtrennen der Teilbahnen entstandenen Anfangs der Teilbahnen auf die neuen, leeren Wickelkerne zu unterstützen können Luftleiteinrichtungen eingesetzt werden. Ergänzend oder alternativ ist es jedoch vorteilhaft, wenn die Haftung des Anfangs einer Teilbahn an dem jeweils neuen Wickelkern über das Aufbringen eines adhäsiven Mediums, vorzugsweise auf die Teilbahn unterstützt wird.In order to support the transfer of the resulting after the severing of the partial webs beginning of the partial webs on the new, empty hubs corrugations can be used. In addition or alternatively, however, it is advantageous if the adhesion of the beginning of a partial web to the respective new winding core is supported by the application of an adhesive medium, preferably to the partial web.

Beim Aufwickeln der Teilbahnen wird zwischen Wickelwalze und jeweiligen Wickelkern ein Wickelspalt gebildet wird. Dieser Wickelspalt sorgt einerseits für ein straffes Aufwickeln und erlaubt andererseits auch die Wickelrolle über die Wickelwalze anzutreiben.When winding the partial webs, a winding nip is formed between the winding roller and the respective winding core. This winding gap on the one hand ensures a tight winding and on the other hand also allows to drive the winding roll on the winding roller.

Besonders eignet sich das Verfahren zum Einsatz beim Aufwickeln von Tissuebahnen, insbesondere weil diese sehr häufig in Teilbahnen geteilt werden.The method is particularly suitable for use in the winding of tissue webs, in particular because they are very often divided into partial webs.

Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:The invention will be explained in more detail with reference to an exemplary embodiment. In the attached drawing shows:

1: einen schematischen Querschnitt durch eine Wickelmaschine und 1 a schematic cross section through a winding machine and

2: den Vorgang des Trennens in zwei Teilbahnen 2 und deren Durchtrennung. 2 : the process of separating into two partial webs 2 and their severing.

In derartigen Maschinen wird die Materialbahn 1 insbesondere bei Tissuebahnen meist in der Bahnmitte über eine Wasserstrahldüse 12 in zwei Teilbahnen 2 getrennt. Die Teilbahnen 2 können auf zwei nebeneinander angeordnete Wickelkerne 3, 4 oder aber auf zwei, auf einer gemeinsamen Achse nebeneinander angeordnete Wickelhülsen separat aufgewickelt werden.In such machines, the material web 1 especially in the case of tissue webs mostly in the middle of the web via a water jet nozzle 12 in two sub-tracks 2 separated. The partial webs 2 can on two juxtaposed hubs 3 . 4 or on two, on a common axis juxtaposed cores are wound separately.

Während dieses Aufrollvorgangs wird der Wickelkern 3, 4 mit seiner von der aufgewickelten Materialbahn 1 gebildeten Wickelrolle 5 an seinem Umfang von einer Wickelwalze 6 angetrieben.During this reeling process, the winding core becomes 3 . 4 with his from the wound material web 1 formed winding roll 5 at its periphery by a winding roller 6 driven.

Zum Wechsel des Wickelkerns 4 wird der neue, leere Wickelkern 3 auf die Wickelwalze 6 und die Materialbahn 1 angelegt und gleichzeitig der alte, volle Wickelkern 4 über Transportarme auf Laufschienen abgelegt. Dabei wird die Materialbahn 1 mit Luft- oder Wasserstrahlen durchtrennt. Hierbei stützt sich die Materialbahn 1 auf der Wickelwalze 6 ab. For changing the winding core 4 becomes the new, empty hub 3 on the winding roller 6 and the material web 1 created and at the same time the old, full hub 4 placed on rails via transport arms. This is the material web 1 severed with air or water jets. Here, the material web is supported 1 on the winding roller 6 from.

Bei der in 1 gezeigten Ausführung befindet sich über der Materialbahn 1 im Umfangsbereich der Wickelwalze 6 und vor dem neuen Wickelkern 3 ein quer über die Materialbahn 1 verlaufender Stützbalken 14. An diesem Stützbalken 14 sind die Wasserstrahldüse 12 zum Trennen der Materialbahn 1 in zwei Teilbahnen 2 sowie die Trennvorrichtung 7 zum Durchtrennen der Materialbahn 1 mit einer Komponente quer zur Bahnlaufrichtung 10 befestigt.At the in 1 shown embodiment is located above the web 1 in the peripheral region of the winding roller 6 and in front of the new hub 3 a cross over the material web 1 extending support beam 14 , At this support beam 14 are the water jet nozzle 12 for separating the material web 1 in two sub-tracks 2 and the separator 7 for cutting the material web 1 with a component transverse to the direction of web travel 10 attached.

Die Trennvorrichtung 7 besitzt zwei Trennmittel 8, 9 in Form je einer auf die Materialbahn 1 gerichteten Wasserstrahldüse, zwischen denen quer zur Bahnlaufrichtung 10 ein konstanter Abstand besteht. In der Ausgangsposition befindet sich ein Trennmittel 8 auf der Führerseite FS der Maschine geringfügig außerhalb der Materialbahn 1 und das andere Trennmittel 9 in Bahnlaufrichtung 10 hinter der Wasserstrahldüse 12, d.h. in der Bahnmitte.The separator 7 has two release agents 8th . 9 in the form of one each on the material web 1 directed water jet nozzle, between which transversely to the web direction 10 there is a constant gap. In the starting position there is a release agent 8th on the driver's side FS of the machine slightly outside the material web 1 and the other release agent 9 in web direction 10 behind the water jet nozzle 12 ie in the middle of the track.

Zum gleichzeitigen Durchtrennen der beiden Teilbahnen 2 ist die Trennvorrichtung 7 traversierbar am Stützbalken 14 gelagert. Der Traversierantrieb kann elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch erfolgen.For simultaneous severing of the two partial webs 2 is the separator 7 traversable on the support beam 14 stored. The Traversierantrieb can be done electrically, pneumatically or hydraulically.

Während des in 2 dargestellten Durchtrennens der Teilbahnen 2 werden die Trennmittel 8, 9 von der Trennvorrichtung 7 synchron quer zur Bahnlaufrichtung 10 bewegt. Konkret wird folglich ein Trennmittel 9 von der Bahnmitte zur Triebseite TS der Maschine und das andere Trennmittel 8 von der Führerseite FS zur Bahnmitte bewegt. Da die Wasserstrahldüse 12 auch während dieses Durchtrennens aktiv bleibt, wird so bei jeder Teilbahn 2 ein neuer Anfang mit einer Spitze gebildet, der dann jeweils auf den neuen Wickelkern 3 aufgewickelt werden muss. Das Anlegen des Anfangs einer Teilbahn 2 an den neuen Wickelkern 3 kann mit Unterstützung eines Luftstrahls erfolgen. Zusätzlich wird allerdings noch über am Stützbalken 14 fixierte Fluiddüsen 11 ein adhäsives Medium 13 auf den Anfang der Teilbahnen 2 aufgetragen. Das adhäsive Medium 13 soll die Haftung am neuen Wickelkern 3 erhöhen. Im Stützbalken 14 können alle Versorgungsleitungen für die Trennvorrichtung 7, die Wasserstrahldüse 12 sowie die Fluiddüsen 11 problemlos untergebracht werden.During the in 2 illustrated severing the partial webs 2 become the release agents 8th . 9 from the separator 7 synchronously across the web running direction 10 emotional. Concrete therefore becomes a release agent 9 from the middle of the track to the drive side TS of the machine and the other parting agent 8th moved from the leader FS to the middle of the track. Because the water jet nozzle 12 also remains active during this cutting, so at each sub-web 2 a new beginning formed with a tip, then each on the new hub 3 must be wound up. The creation of the beginning of a partial web 2 at the new hub 3 can be done with the assistance of a jet of air. In addition, however, is still over on the support beam 14 fixed fluid nozzles 11 an adhesive medium 13 on the beginning of the sublane tracks 2 applied. The adhesive medium 13 should the liability to the new hub 3 increase. In the support beam 14 can all the supply lines for the separator 7 , the water jet nozzle 12 as well as the fluid nozzles 11 be accommodated easily.

Claims (12)

Verfahren zum Durchtrennen einer laufenden Materialbahn (1) bei dem die Materialbahn (1) parallel auf mehreren, nebeneinander angeordneten und jeweils nacheinander auf mehreren Wickelkernen (3, 4) aufgewickelt und jeweils mit dem Aufwickeln auf die nebeneinander angeordneten, neuen Wickelkerne (3) begonnen wird, wenn die auf den vorherigen alten Wickelkernen (4) gebildeten Wickelrollen (5) einen vorbestimmten Durchmesser erreicht haben, wobei jeweils der neue Wickelkern (3) zwischen eine Wickelwalze (6) und den alten Wickelkern (4), dem die Materialbahn (1) über die Wickelwalze (6) zugeführt wird, gebracht wird und die laufende Materialbahn (1) während des Aufwickelns zwischen den nebeneinander angeordneten Wickelkernen (3, 4) vor dem Aufwickeln in mehrere Teilbahnen (2) getrennt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennung der Materialbahn (1) in mehrere Teilbahnen (2) auch während des Durchtrennens der Materialbahn (1) erfolgt und die Materialbahn (1) von einer Trennvorrichtung (7) vollständig durchtrennt wird, wobei die Trennvorrichtung (7) mehrere Trennmittel (8, 9) umfasst und jedes Trennmittel (8, 9) jeweils eine Teilbahn (2) durchtrennt.Method for cutting through a running material web ( 1 ) in which the material web ( 1 ) parallel on several, juxtaposed and successively on several hubs ( 3 . 4 ) wound and in each case with the winding on the juxtaposed, new hubs ( 3 ) is started, if on the previous old hubs ( 4 ) formed winding rolls ( 5 ) have reached a predetermined diameter, wherein in each case the new winding core ( 3 ) between a winding roller ( 6 ) and the old hub ( 4 ), which the material web ( 1 ) via the winding roller ( 6 ) is brought, and the running material web ( 1 ) during the winding between the juxtaposed winding cores ( 3 . 4 ) before being wound up into several partial webs ( 2 ), characterized in that the separation of the material web ( 1 ) into several partial webs ( 2 ) also during the severing of the material web ( 1 ) and the web of material ( 1 ) of a separating device ( 7 ) is completely severed, wherein the separation device ( 7 ) several release agents ( 8th . 9 ) and each release agent ( 8th . 9 ) one partial lane ( 2 ) is severed. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennmittel (8, 9) quer zur Bahnlaufrichtung (10) beabstandet sind.Method according to claim 1, characterized in that the separating means ( 8th . 9 ) transversely to the web running direction ( 10 ) are spaced. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen benachbarten Trennmitteln (8, 9) quer zur Bahnlaufrichtung (10) konstant ist.A method according to claim 2, characterized in that the distance between adjacent separating means ( 8th . 9 ) transversely to the web running direction ( 10 ) is constant. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennmittel (8, 9) beim Durchtrennen der Materialbahn (1) quer zu Bahnlaufrichtung (10) bewegt werden. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the release agent ( 8th . 9 ) when cutting the material web ( 1 ) transverse to web direction ( 10 ) are moved. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Durchtrennen der Materialbahn (1) ein Trennmittel (8) außerhalb der Materialbahn (1) und die anderen Trennmittel (9) zwischen den Teilbahnen (2) positioniert sind.Method according to one of the preceding claims, characterized in that before the severing of the material web ( 1 ) a release agent ( 8th ) outside the material web ( 1 ) and the other release agents ( 9 ) between the partial webs ( 2 ) are positioned. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Trennmittel (8, 9) Wasserstrahldüsen verwendet werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that as release agent ( 8th . 9 ) Water jet nozzles are used. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (1) auf oder in unmittelbarere Nähe der Wickelwalze (6) durchtrennt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the material web ( 1 ) on or in the immediate vicinity of the winding roller ( 6 ) is severed. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (1) auf der Wickelwalze (6) in mehrere Teilbahnen (2) getrennt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the material web ( 1 ) on the winding roller ( 6 ) into several partial webs ( 2 ) is separated. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftung des Anfangs einer Teilbahn (2) an dem jeweils neuem Wickelkern (3) über das Aufbringen eines adhäsiven Mediums (13), vorzugsweise auf die Teilbahn (2) unterstützt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the adhesion of the beginning of a partial web ( 2 ) at the respective new winding core ( 3 ) on the application of an adhesive medium ( 13 ), preferably on the partial web ( 2 ) is supported. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Wickelwalze (6) und jeweiligen Wickelkern (3) ein Wickelspalt gebildet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that between winding roller ( 6 ) and respective winding core ( 3 ) A winding gap is formed. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (1) parallel auf zwei nebeneinander angeordneten Wickelkernen (3, 4) aufgewickelt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the material web ( 1 ) parallel on two juxtaposed hubs ( 3 . 4 ) is wound up. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (1) von einer Tissuebahn gebildet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the material web ( 1 ) is formed by a tissue web.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP1026110A2 (en) * 1999-01-13 2000-08-09 Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH Method of and device for transfering a running web
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