DE102014110055B4

DE102014110055B4 - Screening machine with cassette-like screen surface sections

Info

Publication number: DE102014110055B4
Application number: DE102014110055.7A
Authority: DE
Inventors: Frederik Stening
Original assignee: Spaleck GmbH and Co KG
Current assignee: Spaleck GmbH and Co KG
Priority date: 2014-07-17
Filing date: 2014-07-17
Publication date: 2020-03-19
Anticipated expiration: 2034-07-18
Also published as: EP2974803A1; DE102014110055A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Siebmaschine (1) mit einem durch einen Schwingantrieb (13) in Schwingungen versetzbaren Maschinenrahmen (10) und mit mehreren zwischen zwei parallelen Seitenwänden (11, 12) des Maschinerahmens (10) in Längsrichtung der Siebmaschine (1) hintereinander angeordneten kassettenartigen Siebflächenabschnitten (2), die einzeln mit dem in Schwingungen versetzbaren Maschinenrahmen (10) lösbar verbunden sind, wobei jeder Siebflächenabschnitt (2) einen Kassettenrahmen (20) aufweist, wobei innerhalb jedes Siebflächenabschnitts (2) quer verlaufend mehrere parallele Spannleisten (21, 22) angeordnet sind, wobei abwechselnd erste Spannleisten (21) über starre Befestigungselemente und zweite Spannleisten (22) über Federelemente (24) an dem Kassettenrahmen (20) gelagert sind und wobei an den Spannleisten (21, 22) eine über diese verlaufende flexible Siebmatte (23) befestigt ist.Die Siebmaschine (1) gemäß Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Kassettenrahmen (20) jeweils bis unmittelbar an die Seitenwände (11, 12) des Maschinenrahmens (10) reicht und dort mit diesen verbunden ist, dass die Federelemente (24) jeweils unterhalb der Spannleisten (21, 22) angeordnet sind und dass jede Spannleiste (21, 22) in Querrichtung der Siebmaschine (1) gesehen eine Länge aufweist, die dem Abstand der beiden Seitenwände (11, 12) voneinander abzüglich eines nötigen Bewegungsspiels entspricht.The invention relates to a screening machine (1) with a machine frame (10) which can be made to vibrate by an oscillating drive (13) and with a plurality of cassette-like devices arranged one behind the other in the longitudinal direction of the screening machine (1) between two parallel side walls (11, 12) of the machine frame Screen surface sections (2) which are individually detachably connected to the machine frame (10) which can be set in vibration, each screen surface section (2) having a cassette frame (20), with several parallel tensioning strips (21, 22) running transversely within each screen surface section (2) are arranged, alternately first tensioning strips (21) are mounted on the cassette frame (20) via rigid fastening elements and second tensioning strips (22) via spring elements (24), and a flexible sieve mat (23) running over the tensioning strips (21, 22) ). The screening machine (1) according to the invention is characterized in that the cassette frame (20) extends right up to the side walls (11, 12) of the machine frame (10) and is connected to them there in such a way that the spring elements (24) are each arranged below the clamping bars (21, 22) and that each clamping bar (21 , 22) seen in the transverse direction of the screening machine (1) has a length which corresponds to the distance between the two side walls (11, 12) from one another less a necessary play.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Siebmaschine mit einem durch einen Schwingantrieb in Schwingungen versetzbaren Maschinenrahmen und mit mehreren zwischen zwei parallelen Seitenwänden des Maschinenrahmens in Längsrichtung der Siebmaschine hintereinander angeordneten kassettenartigen Siebflächenabschnitten, die einzeln mit dem in Schwingungen versetzbaren Maschinenrahmen lösbar verbunden sind, wobei jeder Siebflächenabschnitt einen Kassettenrahmen aufweist, wobei innerhalb jedes Siebflächenabschnitts quer verlaufend mehrere parallele Spannleisten angeordnet sind, wobei abwechselnd erste Spannleisten über starre Befestigungselemente und zweite Spannleisten über Federelemente an dem Kassettenrahmen gelagert sind und wobei an den Spannleisten eine über diese verlaufende flexible Siebmatte befestigt ist.The present invention relates to a screening machine with a machine frame which can be made to vibrate by an oscillating drive and with a plurality of cassette-like screen surface sections which are arranged one behind the other in the longitudinal direction of the screening machine between two parallel side walls of the machine frame and which are individually detachably connected to the vibratable machine frame, each screen area section being a cassette frame has, within each sieve surface section transverse several parallel tensioning strips are arranged, alternately first tensioning strips are mounted on rigid fastening elements and second tensioning strips via spring elements on the cassette frame, and a flexible sieve mat extending over these is fastened to the tensioning strips.

Eine Siebmaschine der vorstehend angegebenen Art ist aus der EP 0 496 063 B2 bekannt. Die Federelemente verlaufen dabei in einer mit den Spannleisten fluchtenden, quer zur Längsrichtung der Siebflächenabschnitte verlaufenden Richtung, was nachteilig dazu führt, dass die maximale mögliche Breite der Siebmatte deutlich kleiner ist als die Breite des Kassettenrahmens und als die Breite der Siebmaschine. Wenn eine bestimmte Siebmattenbreite vorgegeben ist, führt dies zu einer relativ großen Baubreite der Siebmaschine und zu einer unökonomischen Flächen- oder Raumausnutzung.A screening machine of the type specified above is from the EP 0 496 063 B2 known. The spring elements run in a direction that is aligned with the tensioning strips and runs transversely to the longitudinal direction of the screen surface sections, which disadvantageously means that the maximum possible width of the screen mat is significantly smaller than the width of the cassette frame and the width of the screening machine. If a certain screen mat width is specified, this leads to a relatively large width of the screening machine and to an uneconomical use of space or space.

Für die vorliegende Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, eine Siebmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, welche die angegebenen Nachteile des Standes der Technik vermeidet und eine kompakte Bauweise und damit eine verbesserte Flächen- oder Raumausnutzung bietet.The object of the present invention is therefore to create a screening machine of the type mentioned at the outset which avoids the stated disadvantages of the prior art and offers a compact design and thus improved use of space or space.

Die Lösung der Aufgabe gelingt erfindungsgemäß mit einer Siebmaschine der eingangs genannten Art, die dadurch gekennzeichnet ist, dass der Kassettenrahmen jeweils bis unmittelbar an die Seitenwände des Maschinenrahmens reicht und dort mit diesen verbunden ist, dass die Federelemente jeweils unterhalb der Spannleisten angeordnet sind und dass jede Spannleiste in Querrichtung der Siebmaschine gesehen eine Länge aufweist, die dem Abstand der beiden Seitenwände voneinander abzüglich eines nötigen Bewegungsspiels entspricht.The object is achieved according to the invention with a screening machine of the type mentioned at the outset, which is characterized in that the cassette frame extends right up to the side walls of the machine frame and is connected there, that the spring elements are each arranged below the clamping strips and that each Tension bar seen in the transverse direction of the screening machine has a length that corresponds to the distance between the two side walls from each other minus a necessary play.

Mit der Erfindung wird vorteilhaft die Breite der Siebmaschine annähernd vollständig für die Anordnung der Siebmatte ausgenutzt, sodass die Siebmaschine praktisch kaum breiter ist als die Siebmatte. Hierdurch benötigt die Siebmaschine bei vorgegebener Breite der Siebmatte nur relativ wenig Bauraum, was zu einer effektiven Flächen- bzw. Raumausnutzung wesentlich beiträgt.With the invention, the width of the screening machine is advantageously used almost completely for the arrangement of the screening mat, so that the screening machine is practically hardly wider than the screening mat. As a result, the screening machine requires only a relatively small amount of installation space for a given width of the screening mat, which contributes significantly to an effective use of space or space.

Da die Siebflächenabschnitte mit ihrem jeweiligen Kassettenrahmen eigenständige Baueinheiten bilden, können sie schnell und einfach in die Siebmaschine eingebaut und aus der Siebmaschine ausgebaut werden. Dies erlaubt eine zeitsparende Aus- und Umrüstung der Siebmaschine. Wenn Siebflächenabschnitte mit gleichen äußeren Abmessungen und unterschiedlichen Siebbelägen unterschiedlicher Siebeigenschaften vorgehalten werden, kann eine Siebmaschine sehr flexibel und schnell für wechselnde Siebaufgaben umgerüstet werden. Auch eine Nachrüstung von bereits im Einsatz stehenden Siebmaschinen auf die erfindungsgemäße Ausführung mit auswechselbaren Siebflächenabschnitten ist vorteilhaft ohne weiteres möglich, wobei lediglich die Siebflächenabschnitte maßlich passend gefertigt werden müssen.Since the screen surface sections form independent structural units with their respective cassette frames, they can be quickly and easily installed in the screening machine and removed from the screening machine. This allows time-saving equipment and retrofitting of the screening machine. If sieve surface sections with the same outer dimensions and different sieve coverings with different sieving properties are kept in stock, a sieving machine can be converted very flexibly and quickly for changing sieving tasks. Retrofitting of screening machines already in use to the design according to the invention with exchangeable screen surface sections is advantageously also readily possible, with only the screen surface sections having to be manufactured to suit the dimensions.

Damit die unter den Spannleisten und somit unter der Siebmatte angeordneten Federelemente nicht durch das durch die Siebmatte hindurchtretende Siebgut in ihrer Funktion beeinträchtigt oder beschädigt werden, ist erfindungsgemäß weiter vorgesehen, dass zumindest unter jeder federnd gelagerten, zweiten Spannleiste zwei jeweils das zugehörige Federelement abdeckende Schutzwände angeordnet sind. Zweckmäßig sind die Schutzwände von außen nach innen schräg abwärts verlaufend ausgebildet, damit auftreffendes Siebgut einfach durch Schwerkraftwirkung über die Schutzwände nach unten rutscht und dann von diesen abfällt. Dabei kann jedem Federelement je eine eigene Schutzwand entsprechend geringer, passender Ausdehnung zugeordnet sein. Alternativ kann an jeder Längsseite des Siebflächenabschnitts auch je eine sich über mehrere Federelemente erstreckende, durchgehende Schutzwand vorgesehen sein.So that the spring elements arranged under the tensioning strips and thus under the sieve mat are not impaired or damaged in their function by the sieving material passing through the sieve mat, it is further provided according to the invention that at least under each spring-mounted, second tensioning strip two protective walls covering the associated spring element are arranged are. The protective walls are expediently designed to run obliquely downwards from the outside in order that the screenings that come into contact with them simply slide downward through the force of gravity and then fall off them. Each spring element can be assigned its own protective wall corresponding to a small, suitable extension. Alternatively, a continuous protective wall extending over several spring elements can also be provided on each longitudinal side of the screen surface section.

Weiter schlägt die Erfindung vor, dass die Schutzwände zugleich jeweils als tragende Verbindungen zwischen der federnd gelagerten, zweiten Spannleiste und den zugehörigen Federelementen dienen. Die Schutzwände erfüllen hier zwei technische Funktionen gleichzeitig, was eine vorteilhaft einfache Konstruktion mit wenigen Einzelteilen ermöglicht.The invention further proposes that the protective walls serve at the same time as load-bearing connections between the spring-mounted, second tensioning strip and the associated spring elements. The protective walls fulfill two technical functions at the same time, which enables an advantageously simple construction with few individual parts.

Ein weiterer Beitrag zu einer einfachen und doch stabilen Konstruktion der Siebmaschine besteht darin, dass bevorzugt jeder Kassettenrahmen in Draufsicht rechteckig aus vier Profilabschnitten gebildet ist. Die Profilabschnitte können vorteilhaft gängige Profile sein, z.B. Winkel- oder C- oder Rechteckprofile mit je einem oberen und einem unteren Profilteil, was eine besonders hohe mechanische Stabilität gewährleistet. Die Profilabschnitte sind zweckmäßig miteinander verschweißte Stahlteile, was aufwändige und teure Sonderanfertigungen vermeidet.A further contribution to a simple and yet stable construction of the screening machine is that each cassette frame is preferably formed from four profile sections in a rectangular plan view. The Profile sections can advantageously be common profiles, for example angle or C or rectangular profiles, each with an upper and a lower profile part, which ensures particularly high mechanical stability. The profile sections are expediently welded steel parts, which avoids time-consuming and expensive custom-made products.

Eine Ausführung der Profilabschnitten mit je einem oberen und einem unteren Profilteil erlaubt vorteilhaft eine einfache und übersichtliche Zuordnung der Spannleisten zum Kassettenrahmen. Dabei sind vorzugsweise jeweils die ersten Spannleisten über die starren Befestigungselemente unmittelbar mit dem oberen Profilteil verbunden.An execution of the profile sections with an upper and a lower profile part advantageously allows a simple and clear assignment of the clamping strips to the cassette frame. The first tensioning strips are preferably connected directly to the upper profile part via the rigid fastening elements.

Weiter ist dabei bevorzugt jeweils das einerseits mit der zweiten Spannleiste verbundene Federelement andererseits mit einem unteren Profilteil verbunden.Furthermore, the spring element connected to the second clamping bar on the one hand is preferably connected to a lower profile part on the other hand.

Für die erfindungsgemäße Siebmaschine wird weiterhin vorgeschlagen, dass in Längsrichtung der Siebmaschine gesehen jeweils eine vorderste und eine hinterste Spannleiste des/jedes Siebflächenabschnitts federnd an dem Kassettenrahmen gelagerte Spannleisten sind. Federnd gelagerte, d.h. dynamische, Spannleisten neigen deutlich weniger zu Schmutzanlagerungen als starr angeordnete Spannleisten. Somit schafft diese Gestaltung Abhilfe gegen Schmutzablagerungen am Anfang und am Ende des Siebflächenabschnitts. Außerdem erhält man so bei gleicher Siebfläche immer eine um eine federnd gelagerte, dynamische Spannleiste höhere Anzahl gegenüber den starr gelagerten, statischen Spannleisten. Gerade bei Siebflächenabschnitten, welche nur aus wenigen, z. B. drei, Spannleisten bestehen, wird so die schwingende Masse deutlich höher, was die Auflastempfindlichkeit des Siebflächenabschnitts deutlich senkt.For the screening machine according to the invention, it is further proposed that, viewed in the longitudinal direction of the screening machine, a foremost and a rearmost tension bar of the / each screen surface section are tension bars mounted resiliently on the cassette frame. Spring-loaded, i.e. Dynamic, tension bars tend to accumulate dirt less than rigid tension bars. This design therefore helps to prevent dirt deposits at the beginning and at the end of the screen surface section. In addition, with the same screen area, you always get a higher number by a spring-loaded, dynamic clamping bar than the rigidly mounted, static clamping bars. Especially with screen surface sections, which only consist of a few, e.g. B. three, tensioning strips exist, so the vibrating mass is significantly higher, which significantly reduces the load sensitivity of the screen surface section.

Bei der Siebmaschine gemäß Erfindung sind die Federelemente unter der Siebmatte angeordnet, was ein unmittelbares Beobachten der Federelemente von oben her verhindert. Um dennoch im Betrieb der Siebmaschine ein Beobachten der Federelemente auf einen ordnungsgemäßen Zustand und bedarfsweise einen einfachen Austausch von Federelementen zu ermöglichen, wird vorgeschlagen, dass in den Seitenwänden der Siebmaschine im Bereich der Federelemente jeweils ein Ausschnitt angebracht ist, durch welchen das Federelement jeweils beobachtbar und ohne eine Demontage der Siebmatte austauschbar ist.In the screening machine according to the invention, the spring elements are arranged under the screen mat, which prevents direct observation of the spring elements from above. In order to enable the spring elements to be observed for proper condition and, if necessary, a simple exchange of spring elements during operation of the screening machine, it is proposed that a cutout is made in the side walls of the screening machine in the area of the spring elements, through which the spring element can be observed and can be replaced without disassembling the screen mat.

Zur Vermeidung eines unerwünschten Austritts von Siebgut durch die Ausschnitte in den Seitenwänden ist zweckmäßig an jedem Ausschnitt in den Seitenwänden eine entfernbare Abdeckung, vorzugsweise aus einem durchsichtigen Material, angebracht. Im Betrieb verdeckt die Abdeckung den Ausschnitt, sodass Siebgut nicht durch den Ausschnitt in die Umgebung gelangen kann. Bei durchsichtiger Abdeckung kann das dahinter angeordnete Federelement kontinuierlich beobachtet werden. Wenn die Abdeckung undurchsichtig ist, kann sie zwecks Besichtigung des Federelements in geeigneten Zeitabständen geöffnet oder entfernt werden, zweckmäßig in Stillstandsphasen der Siebmaschine.In order to avoid undesired leakage of screenings through the cutouts in the side walls, a removable cover, preferably made of a transparent material, is expediently attached to each cutout in the side walls. In operation, the cover hides the cutout so that screenings cannot get into the environment through the cutout. With a transparent cover, the spring element arranged behind it can be continuously observed. If the cover is opaque, it can be opened or removed at suitable intervals for viewing the spring element, expediently when the screening machine is at a standstill.

Alternativ oder zusätzlich kann an ausgewählten oder allen Federelementen je ein Schwingungsüberwachungssensor angeordnet sein, der über eine Signalübertragungsstrecke mit einer Überwachungseinrichtung verbunden ist, in der von dem Schwingungsüberwachungssensor abgegebene Signale auswertbar sind und von welcher bei Schäden an einem Federelement bedeutenden Auswertungsergebnissen eine entsprechende Warnmeldung ausgebbar ist. Auf diese Weise können sich anbahnende Schäden an einem Federelement frühzeitig erkannt werden und entsprechende Reparatur- oder Austauscharbeiten können vorgenommen werden, bevor größere Schäden an den Federelementen oder Folgeschäden, z. B. an der Siebmatte, entstehen.Alternatively or additionally, a vibration monitoring sensor can be arranged on selected or all spring elements, which is connected via a signal transmission path to a monitoring device in which signals emitted by the vibration monitoring sensor can be evaluated and from which an evaluation result that is significant in the event of damage to a spring element can be issued. In this way, impending damage to a spring element can be recognized early and appropriate repair or replacement work can be carried out before major damage to the spring elements or consequential damage, e.g. B. on the screen mat.

Je nach Einsatzzweck der Siebmaschine sind unterschiedliche, bestimmte Arten von Schwingungen zweckmäßig. Bevorzugt sind daher die Federelemente eine Bewegung der federnd gelagerten, zweiten Spannleisten nur in einer gewünschten Schwingungsebene oder Schwingungsrichtung erlaubend ausgebildet. In den meisten Einsatzfällen ist dabei eine Schwingung der zweiten Spannleisten zweckmäßig, die zu einer periodischen Veränderung des Abstandes je zweier einander benachbarter Spannleisten führt und ein periodisches Spannen und Entspannen der Siebmatte in ihren jeweils zwischen zwei Spannleisten liegenden Mattenabschnitten bewirkt. Dazu können die Federelemente beispielsweise Elastomer- oder Blatt- oder Zungenfedern mit richtungsabhängigen Federeigenschaften in geeigneter Ausrichtung sein.Depending on the purpose of the screening machine, different, certain types of vibrations are appropriate. The spring elements are therefore preferably designed to allow movement of the spring-mounted, second clamping bars only in a desired vibration plane or direction. In most applications, an oscillation of the second tensioning strips is expedient, which leads to a periodic change in the distance between two adjacent tensioning strips and causes a periodic tensioning and relaxation of the screen mat in its mat sections lying between two tensioning strips. For this purpose, the spring elements can be, for example, elastomer or leaf or tongue springs with direction-dependent spring properties in a suitable orientation.

Damit die Siebmaschine flexibel an unterschiedliche, wechselnde Siebgüter und Siebaufgaben angepasst werden kann, weist sie vorzugsweise als Schwingantrieb wenigstens einen in seiner Schwingungsfrequenz und/oder -amplitude und/oder -form und/oder -richtung verstellbaren, an den Maschinenrahmen angekoppelten oder ankoppelbaren Unwuchtmotor oder Unwuchterreger auf.So that the screening machine can be flexibly adapted to different, changing screenings and screening tasks, it preferably has, as a vibration drive, at least one unbalance motor or which can be adjusted in terms of its vibration frequency and / or amplitude and / or shape and / or direction, coupled to or coupled to the machine frame Unbalance exciter.

Die gesamte Siebmaschine kann auch problemlos staubdicht eingehaust werden, z. B. wenn sie für ein Sieben von schädliche Stäube abgebenden Siebgütern eingesetzt wird, weil die Siebflächenabschnitte mit ihren Kassettenrahmen komplett zwischen den Seitenwänden der Siebmaschine unterzubringen sind. The entire screening machine can also be housed dust-free without problems, e.g. B. if it is used for sieving screenings emitting harmful dusts, because the sieve surface sections with their cassette frames are to be accommodated completely between the side walls of the sieve machine.

Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung erläutert. Die Figuren der Zeichnung zeigen:

1 eine Siebmaschine mit drei Siebflächenabschnitten, in einem vertikalen Längsschnitt,
2 einen Siebflächenabschnitt ohne Siebmatte, als Teil der Siebmaschine aus 1, in Ansicht schräg von oben,
3 den Siebflächenabschnitt aus 2, mit Siebmatte, in Seitenansicht,
4 den Siebflächenabschnitt aus 3, im Querschnitt gemäß der Schnittlinie A-A in 3, und
5 den Siebflächenabschnitt aus 3, im Querschnitt gemäß der Schnittlinie B-B in 3.

An exemplary embodiment of the invention is explained below with reference to a drawing. The figures in the drawing show:

1 a screening machine with three screening surface sections, in a vertical longitudinal section,
2nd a screen surface section without a screen mat as part of the screening machine 1 , diagonally from above,
3rd the screen surface section 2nd , with sieve mat, in side view,
4th the screen surface section 3rd , in cross section according to the cutting line AA in 3rd , and
5 the screen surface section 3rd , in cross section according to the cutting line BB in 3rd .

In der nachfolgenden Figurenbeschreibung sind gleiche Teile in den verschiedenen Zeichnungsfiguren stets mit den gleichen Bezugsziffern versehen, sodass nicht jede Bezugsziffer in jeder Zeichnungsfigur neu erläutert werden muss.In the following description of the figures, the same parts in the various drawing figures are always provided with the same reference numbers, so that not every reference number in each drawing figure has to be explained again.

1 der Zeichnung zeigt eine Siebmaschine 1 mit mehreren, hier drei, hintereinander angeordneten Siebflächenabschnitten 2 in einem vertikalen Längsschnitt. Den tragenden Teil der Siebmaschine 1 bildet ein Maschinenrahmen 10, der in bekannter Weise schwingfähig gelagert ist und der mittels eines Schwingantriebes 13 in Schwingung versetzbar ist. Ein Teil des Maschinenrahmens 1 ist durch eine im Hintergrund sichtbare Seitenwand 11 gebildet. Eine zweite, hier nicht sichtbare Seitenwand 12 liegt spiegelsymmetrisch zur ersten Seitenwand 11 über der Schnittebene der 1. 1 the drawing shows a screening machine 1 with several, here three, screen surface sections arranged one behind the other 2nd in a vertical longitudinal section. The load-bearing part of the screening machine 1 forms a machine frame 10th , which is mounted so that it can vibrate in a known manner and by means of an oscillating drive 13 can be set in vibration. Part of the machine frame 1 is through a side wall visible in the background 11 educated. A second side wall, not visible here 12th lies mirror-symmetrically to the first side wall 11 above the cutting plane of the 1 .

Die Siebflächenabschnitte 2 weisen jeweils einen Kassettenrahmen 20 auf, der einerseits an dem Maschinenrahmen 10, konkret an dessen Seitenwänden 11 und 12 und/oder an zwischen diesen verlaufenden Querstreben, starr, aber lösbar, angebracht ist und an dem andererseits jeweils mehrere, hier drei, Spannleisten 21, 22 quer zur Längsrichtung der Siebmaschine 1, d. h. in 1 senkrecht zur Zeichnungsebene, angebracht sind. Dabei sind erste Spannleisten 21 starr am Kassettenrahmen 20 befestigt und zweite Spannleisten 22 federnd am Kassettenrahmen 20 befestigt. Im gezeigten Beispiel ist jeweils die mittlere der drei Spannleisten eine starr befestigte Spannleiste 21 und sind jeweils die beiden äußeren Spannleisten federnd befestigte Spannleisten 22.The screen surface sections 2nd each have a cassette frame 20th on the one hand on the machine frame 10th , specifically on its side walls 11 and 12th and / or on between these transverse struts, rigid but detachable, is attached and on the other hand several, here three, clamping bars 21 , 22 transverse to the longitudinal direction of the screening machine 1 , ie in 1 perpendicular to the plane of the drawing. Here are the first tension bars 21 rigid on the cassette frame 20th attached and second tension bars 22 springy on the cassette frame 20th attached. In the example shown, the middle of the three tension bars is a rigidly fastened tension bar 21 and are each the two outer tension bars spring-mounted tension bars 22 .

Weiterhin weist jeder Siebflächenabschnitt 2 eine flexible Siebmatte 23 auf, die über die Spannleisten 21 und 22 verläuft und an diesen befestigt ist. Mittels quer verlaufender Profilabschnitte 27 der Kassettenrahmen 20 sind die Siebflächenabschnitte 2 mit dem Maschinenrahmen 10 starr verbunden, insbesondere zwecks leichter Austauschbarkeit verschraubt.Furthermore, each screen surface section has 2nd a flexible sieve mat 23 on that over the tension bars 21 and 22 runs and is attached to this. Using transverse profile sections 27 the cassette frame 20th are the screen surface sections 2nd with the machine frame 10th rigidly connected, especially screwed for easy interchangeability.

Im Betrieb der Siebmaschine 1 versetzt der Schwingantrieb 13 den Maschinenrahmen 10 mit den beiden Seitenwänden 11, 12 und den drei Kassettenrahmen 20 in Schwingungen. Die starr mit den Kassettenrahmen 20 verbundenen ersten Spannleisten 21 schwingen dabei in Übereinstimmung mit dem Maschinenrahmen 10. Die zweiten, federnd mit den Kassettenrahmen 20 verbundenen Spannleisten 22 schwingen dagegen wegen ihrer federnden Lagerung mit einer Phasenverschiebung zu der Schwingung der Kassettenrahmen 20 und des Maschinenrahmens 10. Dies hat zur Folge, dass sich die Siebmatte 23 in ihren jeweils zwischen zwei benachbarten Spannleisten 21, 22 liegenden Mattenbereichen abwechselnd spannt und entspannt. Das wechselnde Spannen und Entspannen der Siebmatte 23 in ihren verschiedenen Bereichen sorgt für eine intensive Bewegung von Siebgut auf der Siebmatte 23 und für einen zügigen und gründlichen Siebvorgang. Bei geeigneter Schrägstellung der Siebflächenabschnitte 2, wie in 1 dargestellt, bewirkt dieses wechselnde Spannen und Entspannen der Siebmatte 23 zudem eine gewünschte Förderung des Siebguts durch die Siebmaschine 1.In operation of the screening machine 1 offset the vibratory drive 13 the machine frame 10th with the two side walls 11 , 12th and the three cassette frames 20th in vibrations. The rigid with the cassette frame 20th connected first tensioning strips 21 swing in accordance with the machine frame 10th . The second, springy with the cassette frame 20th connected clamping bars 22 on the other hand, due to their resilient mounting, they swing with a phase shift to the vibration of the cassette frame 20th and the machine frame 10th . This has the consequence that the sieve mat 23 in their respective between two adjacent tension bars 21 , 22 lying mat areas alternately tensioned and relaxed. The changing tensioning and relaxing of the sieve mat 23 in their various areas ensures an intensive movement of screenings on the screen mat 23 and for a quick and thorough screening process. With a suitable inclination of the screen surface sections 2nd , as in 1 shown, this causes the tensioning and relaxation of the screen mat 23 also a desired conveyance of the material to be sieved through the sieving machine 1 .

Im gezeigten Beispiel nach 1 ist das rechte, obere Ende der Siebmaschine 1 das Aufgabeende, wo das zu siebende Siebgut aufgegeben wird. Feinere Teile des Siebguts fallen durch die Siebmatten 23 hindurch nach unten und werden dort in geeigneter, an sich bekannter Weise aufgefangen und ggf. abgeführt. Die größeren Teile des Siebguts gelangen bis zum in 1 linken, unteren Ende der Siebmaschine 1 und werden dort als Siebrest ausgeworfen.In the example shown 1 is the right, upper end of the screening machine 1 the end of the feed, where the material to be screened is fed. Finer parts of the screenings fall through the screen mats 23 down and are collected there in a suitable, known manner and, if necessary, discharged. The larger parts of the screenings reach the in 1 left, lower end of the screening machine 1 and are thrown out there as sieve residue.

2 zeigt einen Siebflächenabschnitt 2 mit dem zugehörigen Kassettenrahmen 20, aber ohne die Siebmatte 23, als Teil der Siebmaschine aus 1, in Ansicht schräg von oben, um die unter der Siebmatte 23 liegenden Teile des Siebflächenabschnitts 2 sichtbar zu machen. 2nd shows a screen surface section 2nd with the associated cassette frame 20th but without the sieve mat 23 , as part of the screening machine 1 , viewed diagonally from above, around the one under the screen mat 23 lying parts of the screen surface section 2nd make visible.

Der Kassettenrahmen 20 hat eine in Draufsicht rechteckige Grundform und ist aus mehreren Profilabschnitten 26, 27 zusammengesetzt, vorzugsweise zusammengeschweißt. Weiter zeigt die 2, dass die mittlere Spannleiste 21 starr mit den seitlichen Teilen des Kassettenrahmens 20 verbunden ist, z.B. durch Verschweißen oder Verschrauben. Im Unterschied dazu sind die beiden äußeren, zweiten Spannleisten 22 über je ein Paar von links und rechts seitlich angeordneten Federelementen 24 mit dem Kassettenrahmen 20 verbunden, sodass die zweiten Spannleisten 22 relativ zum Kassettenrahmen 20 schwingfähig sind. Dabei sind die in der Zeichnung nur schematisch dargestellten Federelemente 24 zweckmäßig so ausgebildet, dass die zweiten Spannleisten 22 quer zu ihrer Längsrichtung in der Ebene des Kassettenrahmens 20 schwingen können, um im Betrieb mittels dieser Schwingung den Abstand zwischen je zwei einander benachbarten Spannleisten 21 und 22 periodisch zu verändern.The cassette frame 20th has a rectangular basic shape in plan view and is made up of several profile sections 26 , 27 assembled, preferably welded together. The shows further 2nd that the middle tension bar 21 rigid with the side parts of the cassette frame 20th is connected, for example by welding or screwing. In contrast, the two outer, second clamping strips 22 via a pair of spring elements arranged laterally on the left and right 24th with the cassette frame 20th connected so that the second tension bars 22 relative to the cassette frame 20th are able to vibrate. The spring elements shown only schematically in the drawing 24th Conveniently designed so that the second clamping bars 22 transverse to their longitudinal direction in the plane of the cassette frame 20th can swing to the distance between two adjacent clamping bars during operation by means of this vibration 21 and 22 to change periodically.

In dem in 2 gezeigten Beispiel sind die seitlichen Profilabschnitte 26 mit einem oberen Profilteil 26.1 und einem unteren Profilteil 26.2 ausgeführt. Mit dem unteren Profilteil 26.2 sind jeweils die Federelemente 24 an ihrer Oberseite rahmenseitig verbunden. An ihrer Unterseite sind die Federelemente 24 mit einem unteren Abschnitt je einer linken und rechten Schutzwand 25 verbunden. Die Schutzwände 25 erstrecken sich von den Federelementen 24 ausgehend zunächst in der Flächenebene des Kassettenrahmens 20 nach innen, sind dann etwa rechtwinklig nach oben abgebogen und verlaufen dann in ihrem oberen Abschnitt schräg nach außen, wo sie mit den zweiten Spannleisten 22 verbunden sind. Die Schutzwände 25 haben hier zwei Funktionen, nämlich zum einen den Schutz der Federelemente 24 gegen herabfallendes Siebgut und zum anderen die mechanische Verbindung zwischen den Federelementen 24 und den zweiten Spannleisten 22.In the in 2nd the example shown are the side profile sections 26 with an upper profile part 26.1 and a lower profile part 26.2 executed. With the lower profile part 26.2 are the spring elements 24th connected on the top side of the frame. The spring elements are on their underside 24th with a lower section of a left and right bulkhead 25th connected. The protective walls 25th extend from the spring elements 24th starting from the surface plane of the cassette frame 20th inwards, are then bent approximately at right angles upwards and then run obliquely outwards in their upper section, where they are connected to the second clamping strips 22 are connected. The protective walls 25th have two functions, namely the protection of the spring elements 24th against falling screenings and on the other hand the mechanical connection between the spring elements 24th and the second tension bars 22 .

Die an der Vorder- und Hinterseite des Kassettenrahmens 20 quer verlaufenden Profilabschnitte 27 dienen der Verbindung der Siebflächenabschnitte 2 mit dem Maschinenrahmen 10, wie in 1 sichtbar ist.The one on the front and back of the cassette frame 20th transverse profile sections 27 serve to connect the screen surface sections 2nd with the machine frame 10th , as in 1 is visible.

Die 3 zeigt den Siebflächenabschnitt 2 aus 2, nun mit Siebmatte 23, in Seitenansicht. Oben in 3 ist die Siebmatte 23 sichtbar, die über die hier senkrecht zur Zeichnungsebene verlaufenden Spannleisten 21 und 22 geführt ist und an diesen befestigt ist. Unter den Spannleisten 21, 22 liegen die Schutzwände 25, von denen hier die vordere sichtbar ist, welche den jeweils unteren Teil der Spannleisten 21, 22 verdeckt.The 3rd shows the screen surface section 2nd out 2nd , now with sieve mat 23 , in side view. Up in 3rd is the sieve mat 23 visible over the tensioning strips running perpendicular to the plane of the drawing 21 and 22 is guided and attached to it. Under the tension bars 21 , 22 are the protective walls 25th , of which the front is visible, which is the lower part of the tensioning strips 21 , 22 covered.

Ganz links und ganz rechts in 3 sind die quer verlaufenden Profilabschnitte 27 des Kassettenrahmens 20 sichtbar, welche in ihrem unteren Bereich jeweils mit den seitlichen, längs verlaufenden Profilabschnitten 26 verbunden sind. Mit dem unteren Profilteil 26.2 sind die zwei hier sichtbaren Federelemente 24 mit ihrer Oberseite verbunden. Mit der Unterseite der Federelemente 24 ist die hier sichtbare eine Schutzwand 25 verbunden. Mit dem oberen, in 3 über dem Profilabschnitt 26 liegenden Teil der Schutzwand 25 sind die zweiten, federnd gelagerten Spannleisten 22 verbunden.Far left and far right in 3rd are the transverse profile sections 27 of the cassette frame 20th visible, which in its lower area with the lateral, longitudinal profile sections 26 are connected. With the lower profile part 26.2 are the two spring elements visible here 24th connected to their top. With the bottom of the spring elements 24th is the protective wall visible here 25th connected. With the top, in 3rd over the profile section 26 lying part of the bulkhead 25th are the second, spring-loaded tension bars 22 connected.

Zur Überwachung der Siebmaschine 1 im Betrieb kann an einem oder mehreren oder allen Siebabschnitten 2 eine Überwachungseinrichtung 3 angeordnet sein, die zumindest einen Schwingungsüberwachungssensor 30 sowie eine Signalübertragungsstrecke 31, hier ein abschnittsweise dargestelltes Kabel, zu einer nicht eigens dargestellten elektronischen Auswerte- und Anzeigeeinrichtung aufweist.For monitoring the screening machine 1 can operate on one or more or all of the sieve sections 2nd a monitoring device 3rd be arranged, the at least one vibration monitoring sensor 30th as well as a signal transmission path 31 , here a sectionally shown cable, to an electronic evaluation and display device, not shown.

4 zeigt den Siebflächenabschnitt 2 aus 3 im Querschnitt gemäß der Schnittlinie A-A in 3, wobei dieser Schnitt durch die erste, starre Spannleiste 21 verläuft. Ganz links und ganz rechts in 4 sind die Seitenwände 11 und 12 des Maschinenrahmens 10 der Siebmaschine 1 sichtbar. 4th shows the screen surface section 2nd out 3rd in cross section according to the cutting line AA in 3rd , this cut through the first rigid tensioning bar 21 runs. Far left and far right in 4th are the side walls 11 and 12th of the machine frame 10th the screening machine 1 visible.

Innen von den beiden Seitenwänden 11, 12 sind die zwei Schutzwände 25 sichtbar, die von oben nach unten gesehen schräg nach innen, dann nach unten und schließlich nach außen verlaufen, wo sie mit der Unterseite der Federelemente 24 verbunden sind. Die Spannleiste 21 ist mit dem Kassettenrahmen 20 starr, aber zweckmäßig lösbar, verbunden, hat aber keine Verbindung zu den Schutzwänden 25.Inside of the two side walls 11 , 12th are the two protective walls 25th visible, seen obliquely from top to bottom inwards, then downwards and finally outwards, where they align with the bottom of the spring elements 24th are connected. The tension bar 21 is with the cassette frame 20th rigid, but expediently detachable, connected, but has no connection to the protective walls 25th .

Mit der Oberseite der Spannleiste 21 ist die Siebmatte 23 verbunden, die hier geschnitten sichtbar ist. Hierbei wird deutlich, dass vorteilhaft die Siebmatte 23 sich praktisch über die gesamte lichte Weite zwischen den beiden Seitenwänden 11 und 12 erstreckt, was dadurch ermöglicht wird, dass die Federelemente 24 räumlich unter den Spannleisten 21, 22 angeordnet sind.With the top of the tension bar 21 is the sieve mat 23 connected, which is visible here cut. It is clear that the screen mat is advantageous 23 practically over the entire clear width between the two side walls 11 and 12th extends, which is made possible by the fact that the spring elements 24th spatially under the tension bars 21 , 22 are arranged.

An dem in der 4 rechts liegenden unteren Abschnitt der dortigen Schutzwand 25 ist wieder die Überwachungseinrichtung 3 mit dem Schwingungsüberwachungssensor 30 und einem Abschnitt der zugehörigen, als Kabel ausgeführten Signalübertragungsstrecke 31 sichtbar. On the one in the 4th lower right section of the protective wall there 25th is the monitoring device again 3rd with the vibration monitoring sensor 30th and a section of the associated signal transmission link, which is designed as a cable 31 visible.

5 der Zeichnung zeigt den Siebflächenabschnitt 2 aus 3 im Querschnitt gemäß der Schnittlinie B-B in 3. Links und rechts sind auch hier die beiden Seitenwände 11 und 12 des Maschinenrahmens 10 der Siebmaschine 1 im Schnitt sichtbar. Die in 3 rechte, beweglich gelagerte Spannleiste 22 ist in 5 in Ansicht sichtbar. An ihren Stirnseiten ist die Spannleiste 22 starr mit den beiden seitlichen Schutzwänden 25 verbunden, zweckmäßig durch lösbare Verbindungsmittel, wie Schrauben. Über die Spannleiste 22 verläuft die hier wieder im Schnitt sichtbare, mit der Spannleiste 22 verbundene Siebmatte 23. 5 the drawing shows the screen surface section 2nd out 3rd in cross section according to the cutting line BB in 3rd . The left and right are the two side walls 11 and 12th of the machine frame 10th the screening machine 1 visible in the cut. In the 3rd right, movably mounted clamping bar 22 is in 5 visible in view. The tensioning strip is on its front sides 22 rigid with the two side bulkheads 25th connected, expediently by releasable connecting means, such as screws. Via the tension bar 22 the visible here again in section runs with the tension bar 22 connected sieve mat 23 .

Innerhalb des von den beiden Schutzwänden 25 jeweils umgrenzten Raums sind zwei der Federelemente 24 im Schnitt sichtbar. Die Federelemente 24 sind an ihrer Oberseite mit dem unteren Profilteil 26.2 des Kassettenrahmens 20 verbunden, der seinerseits starr mit den Seitenwänden 11 und 12 verbunden ist. An ihrer Unterseite sind die Federelemente 24 mit dem unteren Abschnitt der Schutzwände 25 verbunden. Hierdurch ergibt sich eine schwingfähige Lagerung der Spannleiste 22 relativ zum Kassettenrahmen 20 und zu den Seitenwänden 11 und 12.Inside of the two bulkheads 25th bounded space are two of the spring elements 24th visible in the cut. The spring elements 24th are on their top with the lower profile part 26.2 of the cassette frame 20th connected, which in turn rigid with the side walls 11 and 12th connected is. The spring elements are on their underside 24th with the lower section of the bulkheads 25th connected. This results in a swingable mounting of the tensioning bar 22 relative to the cassette frame 20th and to the side walls 11 and 12th .

Die hier nur schematisch dargestellten Federelemente 24 sind dabei zweckmäßig so ausgebildet, dass sie im Wesentlichen nur eine Schwingung der Spannleiste 22 senkrecht zur Zeichnungsebene der 5 erlauben. Dies ergibt im Betrieb der Siebmaschine 1 einen sich periodisch mit der Schwingungsfrequenz verändernden Abstand zwischen einander benachbarten Spannleisten 21 und 22. Hierdurch wird die über die Spannleisten 21 und 22 verlaufende Siebmatte 23 in ihren jeweils zwischen zwei einander benachbarten Spannleisten 21 und 22 liegenden Bereichen periodisch gespannt und entspannt, was zu einer intensiven Bewegung und Lockerung des auf der Siebmatte 23 befindlichen Siebguts führt. Auf diese Weise wird ein wirksamer Siebvorgang innerhalb der Siebmaschine 1 gefördert. Durch die Schutzwände 25 wird dabei gewährleistet, dass kein durch die Siebmatte 23 hindurchgetretenes Siebgut sich auf den Federelementen 24 ablagern und diese in ihrer Funktion stören kann.The spring elements shown here only schematically 24th are expediently designed so that they essentially only one vibration of the clamping bar 22 perpendicular to the plane of the drawing 5 allow. This results in the operation of the screening machine 1 a periodically changing with the oscillation frequency distance between adjacent clamping bars 21 and 22 . This will cause the tension bars 21 and 22 running sieve mat 23 in their respective between two adjacent clamping bars 21 and 22 lying areas periodically tensioned and relaxed, which leads to intensive movement and loosening of the sieve mat 23 located screenings leads. In this way, an effective screening process within the screening machine 1 promoted. Through the protective walls 25th it is ensured that no through the screen mat 23 sieved material has passed through on the spring elements 24th deposit and can interfere with their function.

Um die Federelemente 24 möglichst einfach und ohne Demontage von funktionswesentlichen Teilen der Siebmaschine 1 auf ihren ordnungsgemäßen Zustand in Augenschein nehmen zu können, sind in den beiden Seitenwänden 11 und 12 jeweils im Bereich der Federelemente 24 Ausschnitte 14 angebracht. Um einen Austritt von möglicherweise schädlichen oder gefährlichen Siebgutteilen durch die Ausschnitte 14 in die Umgebung zu vermeiden, sind die Ausschnitte 14 hier außenseitig mittels leicht entfernbarer, zum Beispiel verschwenkbarer, Abdeckungen 15 abgedeckt, die aus einem durchsichtigen Material, wie Plexiglas, bestehen können. Außer als Beobachtungsöffnungen können die Ausschnitte 14 auch dazu genutzt werden, im Falle von Verschleiß oder anderen Schäden die betreffenden Federelemente 24 auszutauschen, ohne dass weitere Teile der Siebmaschine 1 dazu abgebaut und später wieder angebaut werden müssen.To the spring elements 24th as simple as possible and without disassembly of essential parts of the screening machine 1 to be able to check their proper condition are in the two side walls 11 and 12th each in the area of the spring elements 24th Cutouts 14 appropriate. To prevent any potentially harmful or dangerous screenings from escaping through the cutouts 14 The cutouts are to avoid in the environment 14 here on the outside by means of easily removable, for example pivotable, covers 15 covered, which can consist of a transparent material, such as plexiglass. Except as observation openings, the cutouts can 14 also be used in the event of wear or other damage, the relevant spring elements 24th exchange without the need for additional parts of the screening machine 1 must be dismantled and later reassembled.

BezugszeichenlisteReference list

Zeichencharacter Bezeichnungdescription 11 SiebmaschineScreening machine 1010th MaschinenrahmenMachine frame 11, 1211, 12 Seitenwändeside walls 1313 SchwingantriebVibratory drive 1414 Ausschnitte in 11, 12Excerpts in 11, 12 1515 Abdeckungen an 14Covers on 14 22nd SiebflächenabschnittScreen surface section 2020th KassettenrahmenCassette frame 2121 erste Spannleisten (starr an 20 befestigt)first tensioning strips (rigidly attached to 20) 2222 zweite Spannleisten (federnd an 20 befestigt)second tensioning strips (resiliently attached to 20) 2323 SiebmatteSieve mat 2424th FederelementeSpring elements 2525th SchutzwändeProtective walls 2626 seitliche Profilabschnittelateral profile sections 26.126.1 oberer Profilteilupper profile part 26.226.2 unterer Profilteillower profile part 2727 quer verlaufende Profilabschnittetransverse profile sections 33rd ÜberwachungseinrichtungMonitoring device 3030th SchwingungsüberwachungssensorVibration monitoring sensor 3131 SignalübertragungsstreckeSignal transmission path

Claims

Screening machine (1) with a machine frame (10) which can be made to vibrate by an oscillating drive (13) and with several cassette-like screen surface sections (2) arranged one behind the other in the longitudinal direction of the screening machine (1) between two parallel side walls (11, 12) of the machine frame (10) , which are individually detachably connected to the vibratable machine frame (10), each screen surface section (2) having a cassette frame (20), within each screen surface section (2) a plurality of parallel clamping bars (21, 22) being arranged transversely, wherein alternately first tensioning strips (21) are mounted on the cassette frame (20) via rigid fastening elements and second tensioning strips (22) via spring elements (24), and a flexible sieve mat (23) extending over them is fastened to the tensioning strips (21, 22), characterized in that the cassette frame (20) each directly up to the side walls (11, 12) of the machine inner frame (10) is sufficient and is connected to it that the spring elements (24) are each arranged below the clamping bars (21, 22) and that each clamping bar (21, 22) has a length as seen in the transverse direction of the screening machine (1), which corresponds to the distance between the two side walls (11, 12) from each other minus a necessary play.

Screening machine after Claim 1 , characterized in that at least under each resiliently mounted, second tensioning strip (22) there are two protective walls (25) covering the associated spring elements (24).

Screening machine after Claim 2 , characterized in that the protective walls (25) also serve as load-bearing connections between the resiliently mounted, second tensioning strip (22) and the associated spring elements (24).

Screening machine according to one of the Claims 1 to 3rd , characterized in that each cassette frame (20) is formed in a rectangular plan view from four profile sections (26).

Screening machine after Claim 4 , characterized in that in each case the first clamping strips (21) are connected directly to an upper profile part (26.1) via the rigid fastening elements.

Screening machine after Claim 4 or 5 , characterized in that on the one hand the spring element (24) connected on the one hand to the second tensioning strip (22) is connected on the other hand to a lower profile part (26.2).

Screening machine according to one of the Claims 1 to 6 , characterized in that, viewed in the longitudinal direction of the screening machine (1), a foremost and a rearmost clamping bar of the / each screen surface section (2) are spring-mounted clamping bars (22) on the cassette frame (20).

Screening machine according to one of the Claims 1 to 7 , characterized in that in the side walls (11, 12) of the screening machine in the area of the spring elements (24) there is in each case a cutout (14) through which the spring element (24) is observable and can be replaced without disassembling the screen mat (23) is.

Screening machine after Claim 8 , characterized in that a removable cover (15), preferably made of a transparent material, is attached to each cutout (14) in the side walls (11, 12).

Screening machine according to one of the Claims 1 to 9 , characterized in that a vibration monitoring sensor (30) is arranged on selected or all spring elements (24), which is connected via a signal transmission path (31) to a monitoring device (3) in which signals emitted by the vibration monitoring sensor (30) can be evaluated and of which, in the event of damage to a spring element (24) significant evaluation results, a corresponding warning message can be issued.

Screening machine according to one of the Claims 1 to 10th , characterized in that the spring elements (24) are designed to allow movement of the spring-mounted, second clamping bars (22) only in a desired vibration plane or direction.

Screening machine according to one of the Claims 1 to 11 , characterized in that it has, as a vibration drive (13), at least one unbalance motor or unbalance exciter that is adjustable in its vibration frequency and / or amplitude and / or shape and / or direction, coupled to or coupled to the machine frame (10).