EP0768123A1

EP0768123A1 - Finger screen

Info

Publication number: EP0768123A1
Application number: EP96116370A
Authority: EP
Inventors: Anton Bokor
Original assignee: Ludwig Krieger Draht und Kunststofferzeugnisse GmbH
Current assignee: Ludwig Krieger Draht und Kunststofferzeugnisse GmbH
Priority date: 1995-10-11
Filing date: 1996-10-11
Publication date: 1997-04-16

Abstract

Filter device (10) has a casing with 2 side walls (20,22), a supporting structure and finger filter arrays (14) arranged in the direction of flow of filter material. These arrays have rods (44) arranged parallel in the direction of flow alongside each other, forming the fingers and setting the filter size by their intervals apart. These rods are elastically mounted at one end and fixed to the supporting structure. The rods are embedded at one end in a rubber like profile strip (40), which rests on at least one support strip (50) attached to the supporting structure, lying between the side walls (20,22) or extending parallel to these. The device is fixed by fasteners (60,62) extending through the strips (40,50). Also claimed is a filter device as above, where the profile strip (40) may be gripped by an angled profile (67) from the back and above.

Description

Die Erfindung betrifft eine Siebvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a screening device according to the preamble of claim 1.

Fingersiebe dienen insbesondere zum Klassieren schwieriger Siebgüter, die auf herkömmlichen Maschensieben schnell zu Siebverstopfungen führen. Sie dienen insbesondere zum Vorklassieren des Siebgutes, um anhaftende, gegebenenfalls auch schmierende Feinpartikel von dem zu gewinnenden Siebgut zu trennen.Finger screens are used in particular to classify difficult screenings, which quickly lead to screen clogging on conventional mesh screens. They are used in particular for pre-classifying the screenings in order to separate adhering, possibly also lubricating fine particles from the screenings to be obtained.

Da die Stäbe frei auskragen, sind sie aufgrund des Schwingantriebs solcher Siebvorrichtungen unter der Last des Siebgutes erheblichen Beanspruchungen ausgesetzt, insbesondere im Bereich ihrer Einspannung. Um diese dynamischen Beanspruchungen aufzunehmen und dem Bruch der Finger an der Einspannstelle vorzubeugen, ist es bekannt, die Stäbe an ihren Enden in einer elastischen Leiste zu lagern. Die elastische Leiste wird dann entweder in ein Kastenprofil eingetrieben und dieses an der Tragkonstruktion befestigt oder werden die Stäbe durch die elastische Leiste hindurchgetrieben und rückseitig befestigt.Since the rods project freely, they are exposed to considerable stresses, particularly in the area of their clamping, due to the vibratory drive of such sieving devices under the load of the material to be sieved. In order to absorb these dynamic loads and to prevent the fingers from breaking at the clamping point, it is known to support the bars at their ends in an elastic strip. The elastic bar is then either in one Box profile driven and this fastened to the support structure or the rods are driven through the elastic bar and fastened on the back.

Bei bekannten Siebvorrichtungen dieses Aufbaus wird entweder das Kastenprofil an der Siebmaschine befestigt oder greifen Befestigungsmittel zwischen den Stäben durch mit der Folge, daß die Stäbe einen Mindestabstand aufweisen müssen, der folglich auch die kleinste Größe des Siebdurchgangs bestimmt. In allen Fällen ist der Austausch einzelner Fingersieb-Felder wegen Verschleissens oder Bruchs einzelner Stäbe sehr umständlich.In known screening devices of this construction, either the box section is attached to the screening machine or fasteners pass through between the bars, with the result that the bars must have a minimum distance, which consequently also determines the smallest size of the screen passage. In all cases, the replacement of individual finger screen fields due to wear or breakage of individual rods is very cumbersome.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Siebvorrichtung so auszubilden, daß jedes Fingersieb-Feld problemlos ausgewechselt werden kann und bei Verschleiß oder Bruch der Austausch im wesentlichen auf die Stäbe eines Feldes beschränkt bleibt. Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung, eine Ausbildung zu schaffen, bei der der Stababstand beliebig gewählt, insbesondere gegenüber den bekannten Sieben mit zwischen den Stäben durchgreifenden Befestigungsmitteln verringert werden kann.The invention has for its object to design a screening device so that each finger screen field can be easily replaced and the exchange remains essentially limited to the bars of a field in the event of wear or breakage. Furthermore, it is an object of the invention to provide an embodiment in which the rod spacing can be chosen as desired, in particular compared to the known sieves with fastening means reaching through between the rods.

Die erste Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß

die Stäbe mit ihrem einen Ende in einer gummielastischen Profilleiste fest eingebettet sind,
die Profilleiste auf wenigstens einer sich zwischen den Seitenwangen oder parallel zu diesen erstreckenden, mit der Tragkonstruktion verbundenen Tragleiste aufliegt und
mittels sie und die Tragleiste durchgreifender Befestigungsmittel lösbar befestigt ist.

The first object is achieved in that

the rods are firmly embedded at one end in a rubber-elastic profile strip,
the profile strip rests on at least one support strip which extends between the side cheeks or extends parallel to them and is connected to the supporting structure and
is releasably fastened by means of them and the support strip.

Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung sind die Stäbe an ihrem einen Ende fest in die gummielastische Profilleiste eingebettet, z.B. eingegossen. Hierfür hat sich aus verschleißtechnischen Gründen insbesondere gießfähiges Polyurethan als besonders geeignet herausgestellt. Im Gegensatz zum Stand der Technik wird diese gummielastische Profilleiste nicht fest in eine den dynamischen Beanspruchungen genügendes Tragprofil eingesetzt und dieses dann mit einer Vielzahl von Befestigungsmittel an der Tragkonstruktion festgelegt, sondern ein Zwischenelement in Form der Tragleiste vorgeschlagen, die an der Tragkonstruktion befestigt ist und der die Profilleiste aufliegt, die ihrerseits an der Tragleiste befestigt ist. Dem Verschleiß durch das Siebgut ist somit nur die Profilleiste ausgesetzt und muß beim Verschleiß dieser Leiste oder bei Bruch der Stäbe nur die Profilleiste mit den Stäben, also nur das eigentliche Funktionsteil ausgetauscht werden, während die Tragleiste an der Siebvorrichtung verbleibt. Hinzukommt der Vorteil, daß mit dieser Ausbildung der Einbau des Fingersieb-Feldes an beliebigen Siebvorrichtungen, die sich vor allem durch die Tragkonstruktion unterscheiden, möglich ist. Es müssen lediglich die Abmessungen der Profilleiste und der Tragleiste an die Gegebenheiten der Tragkonstruktion angepaßt werden, so daß die Profilleiste unabhängig von der jeweils gegebenen Tragkonstruktion mittels der Tragleiste auswechselbar festgelegt werden kann.In the embodiment according to the invention, the rods are firmly embedded at one end in the rubber-elastic profile strip, e.g. poured. For reasons of wear and tear, castable polyurethane in particular has proven to be particularly suitable. In contrast to the prior art, this rubber-elastic profile strip is not firmly inserted into a support profile that meets the dynamic stresses and this is then fixed to the support structure with a large number of fastening means, but an intermediate element in the form of the support strip is proposed, which is attached to the support structure and the profile bar rests, which in turn is attached to the support bar. The wear caused by the material to be screened is therefore only exposed to the profiled strip and, when this strip is worn or if the rods break, only the profiled strip with the rods, that is to say only the actual functional part, has to be replaced while the support strip remains on the sieve device. In addition, there is the advantage that with this design it is possible to install the finger sieve field on any sieve devices, which differ mainly in the supporting structure. It is only necessary to adapt the dimensions of the profile strip and the support strip to the conditions of the support structure, so that the profile strip can be fixed interchangeably by means of the support strip, regardless of the given support structure.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß die Tragleiste nur im Bereich der Seitenwangen befestigt und auf sich in Förderrichtung erstreckenden Längsträgern der Tragkonstruktion abgestüzt ist und daß die die Profilleiste und die Tragleiste durchgreifenden Befestigungsmittel die Längsträger, die ein Widerlager für die Befestigungsmittel bilden, untergreifen.According to one embodiment, it is provided that the support strip is fastened only in the region of the side cheeks and on the longitudinal beams extending in the conveying direction Support structure is supported and that the fastening means penetrating through the profile strip and the supporting strip engage under the longitudinal beams, which form an abutment for the fastening means.

Bei dieser Ausführungsform bilden die Längsträger der Tragkonstruktion der Siebvorrichtung lediglich ein Widerlager für die Befestigungsmittel, in dem diese die Längsträger untergreifen, während sie sich am gegenüberliegenden oberen Ende auf der Profilleiste abstützen, so daß diese zusammen mit der Tragleiste gegen die Tragkonstruktion verspannt wird.In this embodiment, the longitudinal beams of the supporting structure of the sieve device merely form an abutment for the fastening means, in which they engage under the longitudinal beams, while they are supported on the profile strip at the opposite upper end, so that the latter is braced against the supporting structure together with the supporting strip.

Eine ähnliche Ausbildung ergibt sich dann, wenn die Tragkonstruktion entsprechend ausgebildete Querträger aufweist, indem mehrere in Förderrichtung parallel verlaufende Tragleisten vorgesehen sind, die sich auf Querträgern der Tragkonstruktion abstüzten und endständig mit der Tragkonstruktion verbunden sind, und daß die die Profilleiste und die Tragleiste durchgreifenden Befestigungsmittel die Querträger, die ein Widerlager für die Befestigungsmittel bilden, untergreifen.A similar design is obtained when the supporting structure has appropriately designed crossbeams by providing several supporting strips running parallel in the conveying direction, which are supported on crossbeams of the supporting structure and are connected at the end to the supporting structure, and in that the fastening means penetrating the profiled strip and the supporting strip reach under the crossbeams, which form an abutment for the fasteners.

Bei beiden Ausführungsbeispielen ist nicht nur die Profilleiste sondern sind auch die Tragleisten mit der Tragkonstruktion lösbar verbunden.In both embodiments, not only is the profile strip but also the support strips are releasably connected to the support structure.

Eine bevorzugte Weiterbildung der beiden vorgenannten Ausführungsbeispiele ist dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsmittel als Bolzen ausgebildet sind, die an ihrem einen Ende einen die Längsträger bzw. die Querträger untergreifenden Umbug, an ihrem anderen die Profilleiste durchgreifenden Ende ein Gewinde für eine gegen die Profilleiste zu schraubende Mutter aufweisen.A preferred further development of the two aforementioned exemplary embodiments is characterized in that the fastening means are designed as bolts which at one end have a fold under the longitudinal beams or the cross beams, at their other end the profile bar has a thread for a screw to be screwed against the profile bar Have mother.

Bei der Montage wird der Bolzen, der etwa eine J-Form besitzt, von unten gegen die Längs- bzw. Querträger und durch entsprechende Öffnungen in der Tragleiste und der Profilleiste eingeführt, bis der Umbug an der Unterseite der Längs- bzw. Querträger anliegt. Anschließend wird die Mutter auf das an der Profilleiste freie Ende des Bolzens aufgeschraubt, bis die Profilleiste und die Tragleiste fest gegen den Quer- bzw. Längsträger verspannt sind.During assembly, the bolt, which is approximately J-shaped, is inserted from below against the longitudinal or cross member and through corresponding openings in the support bar and the profile bar until the fold lies on the underside of the longitudinal or cross member. The nut is then screwed onto the free end of the bolt on the profile bar until the profile bar and the support bar are firmly clamped against the cross member or longitudinal member.

Um die Befestigungselemente weitgehend vor Verschleiß zu schützen, ist vorgesehen, daß die Profilleiste an ihrer Oberseite eine Vertiefung aufweist, in die die Mutter eingesenkt ist.In order to largely protect the fastening elements against wear, it is provided that the profile strip has a recess on its upper side, into which the nut is sunk.

Um die Tragleisten aufgrund der dynamischen Beanspruchung vor Verschleiß zu schützen, liegen sie vorzugsweise unter Zwischenschaltung elastischer Streifen auf den Längs-bzw. Querträgern auf.In order to protect the support strips against wear due to the dynamic load, they are preferably placed with the interposition of elastic strips on the longitudinal or. Cross beams on.

Eine andere Lösung der Aufgabe, mit der zugleich die zweite Erfindungsaufgabe einer Lösung zugeführt wird, zeichnet sich dadurch aus, daß die Stäbe mit ihrem einen Ende in einer gummielastischen Profilleiste fest eingebettet sind, die Profilleiste auf wenigstens einer sich zwischen den Seitenwangen erstreckenden und mit der Tragkonstruktion verbundenen Tragleiste aufliegt und von einem Winkelprofil rückseitig und oberseitig übergriffen ist und mittels die Tragleiste durchgreifender Befestigungsmittel zwischen der Tragleiste und dem Winkelprofil lösbar eingespannt ist.Another solution to the problem, with which the second task of the invention is also solved, is characterized in that the rods are firmly embedded at one end in a rubber-elastic profile strip, the profile strip on at least one extending between the side walls and with the Supporting structure connected support bar rests and is overlapped on the back and top by an angle profile and is releasably clamped between the support bar and the angle profile by means of fastening means reaching through the support bar.

Bei diesem Ausführungsbeispiel sind also Profilleiste und Tragleiste gleichfalls lösbar befestigt und braucht beim Austausch lediglich die Profilleiste mit den Stäben ausgewechselt zu werden. Diese Ausführungsform hat darüber hinaus den Vorteil, daß die Befestigungsmittel nicht zwischen den Stäben eingreifen, sondern die Profilleiste auf ihrer gesamten Länge zwischen dem Winkelprofil und der Tragleiste eingespannt wird, so daß der Abstand der Stäbe und damit die Größe des Siebdurchgangs verringert werden kann. Auch sind die Befestigungsmittel, da sie unterhalb der Profilleiste liegen, dem Verschleiß nicht ausgesetzt.In this embodiment, the profile strip and support strip are also releasably attached and need Exchange only the profile bar with the rods to be replaced. This embodiment also has the advantage that the fastening means do not engage between the bars, but the profile bar is clamped over its entire length between the angle profile and the support bar, so that the distance between the bars and thus the size of the sieve passage can be reduced. The fasteners are also not exposed to wear, since they lie below the profile strip.

Bei einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel dieser erfindungsgemäßen Lösung ist vorgesehen, daß die Profilleiste einen sich zum eingebetteten Ende der Stäbe erweiternden Querschnitt aufweist, das Winkelprofil einen die Profilleiste oberseitig übergreifenden kurzen Schenkel mit einem Winkel kleiner 90° gegenüber dem langen Schenkel aufweist, und daß die Tragleiste ein Schenkel eines U-förmigen Klemmprofils ist, das mit seinem Steg mittels der Befestigungsmittel an dem langen Schenkel des Winkelprofils lösbar befestigt ist, wobei die gummielastische Profilleiste zwischen der Innenseite des kurzen Schenkels des Winkelprofils und der Außenseite des oberen Schenkels des U-förmigen Klemmprofils unter Vorspannung eingeklemmt ist.In an advantageous embodiment of this solution according to the invention it is provided that the profile strip has a cross-section widening towards the embedded end of the rods, the angle profile has a short leg overlapping the profile bar at an angle of less than 90 ° with respect to the long leg, and that the support strip has a Leg of a U-shaped clamping profile is releasably attached with its web by means of the fastening means to the long leg of the angle profile, the rubber-elastic profile strip between the inside of the short leg of the angle profile and the outside of the upper leg of the U-shaped clamping profile under tension is jammed.

Die Montage der gummielastischen Profilleiste an der Tragschiene ist denkbar einfach, da die Profilleiste in das Winkelprofil lediglich eingelegt, das U-förmige Klemmprofil an der gegenüberliegenden Seite der Profilleiste angedrückt und mit einigen Schrauben an der Tragschiene befestigt wird, wobei während des Anziehens der Schrauben die Profilleiste unter Vorspannung eingeklemmt wird. Genauso einfach ist das Austauschen der Profilleiste mit den Stäben möglich.The installation of the rubber-elastic profile strip on the mounting rail is very easy, since the profile strip is only inserted into the angle profile, the U-shaped clamping profile is pressed onto the opposite side of the profile strip and is fastened to the mounting rail with a few screws, while the screws are tightened Profile strip is clamped under pretension. Exchanging the profile bar is just as easy possible with the bars.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß die gummielastische Profilleiste einen trapezförmigen Querschnitt aufweist und der obere Schenkel des U-förmigen Klemmprofils einen Winkel größer 90° mit dem Steg bildet, wobei die Neigung des jeweils oberen Schenkels des Winkelprofils und des Klemmprofils einen der Profilleiste angepaßten und diese aufnehmenden trapezförmigen Raum begrenzen.In a preferred embodiment it is provided that the rubber-elastic profile strip has a trapezoidal cross section and the upper leg of the U-shaped clamping profile forms an angle greater than 90 ° with the web, the inclination of the respective upper leg of the angle profile and the clamping profile being adapted to the profile strip and limit this receiving trapezoidal space.

Durch diese Ausbildung wird die Profilleiste an den Einspannflächen gleichmäßig unter Vorspannung gesetzt und in Richtung auf den langen Schenkel des Winkelprofils angedrückt.With this design, the profile strip is evenly pretensioned on the clamping surfaces and pressed in the direction of the long leg of the angle profile.

Um die Stäbe in der gummielastischen Profilleiste wirkungsvoll zu fixieren, können die Stäbe an den eingebetteten Enden mit sich quer zur Stabachse erstreckenden Vorsprüngen ausgestattet oder quer zu ihrer Erstreckung miteinander verbunden sein. Im einfachsten Fall sind die Stäbe an ihrem Ende aus der Stabachse abgebogen.In order to effectively fix the rods in the rubber-elastic profile strip, the rods can be equipped at the embedded ends with projections extending transversely to the rod axis or connected to one another transversely to their extension. In the simplest case, the rods are bent out of the rod axis at their end.

Eine weiterhin bevorzugte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, daß das Winkelprofil endständige Stirnplatten aufweist, die mittels jeweils dreier Schrauben an den Seitenwangen der Siebvorrichtung befestigt sind, wobei zwei Schrauben Langlöcher in den Stirnplatten durchgreifen, die auf einem Kreisbogen bezüglich der dritten Schraube liegen, so daß die Neigung der Stäbe in Förderrichtung des Siebgutes einstellbar ist.A further preferred embodiment is characterized in that the angular profile has terminal end plates which are fastened to the side cheeks of the screening device by means of three screws, two screws penetrating elongated holes in the end plates, which lie on a circular arc with respect to the third screw, so that the inclination of the bars in the conveying direction of the material to be screened is adjustable.

Die Tragschiene mit den endständigen Stirnplatten, die über eine Dreipunktbefestigung an den Seitenwangen der Siebvorrichtung festgelegt ist, kann aufgrund der kreisbogenförmigen Langlöcher in den Stirnplatten so positioniert werden, daß die Stäbe die gewünschte Neigungslage zur Förderrichtung haben, um die Verweilzeit des Siebgutes auf dem Fingersieb-Feld zu beeinflussen.The mounting rail with the end plates, which have a three-point fastening on the side walls of the Screening device is fixed, can be positioned due to the circular-shaped elongated holes in the end plates so that the rods have the desired inclination to the conveying direction to influence the dwell time of the material to be screened on the finger screen field.

Nachstehend ist die Erfindung anhand einiger in der Zeichnung wiedergegebener Ausführungsbeispiele beschrieben.The invention is described below with reference to some exemplary embodiments shown in the drawing.

Hierbei zeigen:

Fig. 1: eine schematische, perspektivische Explosionsdarstellung einer Siebvorrichtung in einer ersten Ausführungsform;
Fig. 2: eine perspektivische Explosionsdarstellung einer zweiten Ausführungsform der Siebvorrichtung;
Fig. 3: eine vergrößerte, abgebrochene Ansicht eines Fingersieb-Feldes entgegen der Förderrichtung;
Fig. 4: einen vergrößerten Querschnitt eines Fingersieb-Feldes;
Fig. 5: einen der Fig. 4 entsprechenden Schnitt einer weiteren Ausführungsform des Fingersieb-Feldes;
Fig. 6: einen zur Schnittebene der Fig. 4 parallelen Schnitt nahe der Seitenwangen der Siebvorrichtung;
Fig. 7-9: drei weitere Ausführungsformen von Fingersieb-Feldern in perspektivischer Ansicht.

Here show:

Fig. 1: is a schematic, perspective exploded view of a screening device in a first embodiment;
Fig. 2: an exploded perspective view of a second embodiment of the screening device;
Fig. 3: an enlarged, broken view of a finger screen field against the conveying direction;
Fig. 4: an enlarged cross section of a finger screen field;
Fig. 5: 4 shows a section corresponding to FIG. 4 of a further embodiment of the finger screen field;
Fig. 6: a section parallel to the sectional plane of FIG. 4 near the side cheeks the screening device;
Fig. 7-9: three further embodiments of finger screen fields in a perspective view.

Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform einer insgesamt mit 10 bezeichneten Siebvorrichtung, die aus einem Vibrationssieb 12, Fingersieb-Feldern 14 und Befestigungseinheiten 16 besteht. Das Vibrationssieb 12 weist eine sich in Richtung des Pfeils "X" erstreckende Längsachse und eine sich dazu rechtwinklig erstreckende Querachse "Y" auf. Das Vibrationssieb weist ferner Längsträger 32, 33 auf. Die Befestigungseinheiten 16 sind insbesondere dazu bestimmt, an den Längsträgern 32, 33 des Vibrationssiebs festgelegt zu werden.1 shows a first embodiment of a screening device, designated overall by 10, which consists of a vibrating screen 12, finger screen fields 14 and fastening units 16. The vibrating screen 12 has a longitudinal axis extending in the direction of the arrow “X” and a transverse axis “Y” extending at right angles thereto. The vibrating screen also has longitudinal members 32, 33. The fastening units 16 are in particular intended to be fixed on the side members 32, 33 of the vibrating screen.

Das Vibrationssieb 12 gemäß Fig. 1 besitzt Seitenwangen 20 und 22, die vertikal und im wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind, und eine Rückwand 24, die gleichfalls vertikal und quer zu den Seitenwänden 20, 22 angeordnet ist. Diese Wände umschließen einen im wesentlichen rechteckigen Raum 18.1 has side walls 20 and 22, which are arranged vertically and essentially parallel to one another, and a rear wall 24, which is likewise arranged vertically and transversely to the side walls 20, 22. These walls enclose a substantially rectangular space 18.

Zur Ausbildung einer steifen Tragkonstruktion sind obere Querträger 29 und 34 und untere Querträger 30 vorgesehen, die mit den Längsträgern 32 und den Seitenwangen 20, 22 so der Rückwand 24 verbunden sind.To form a rigid support structure, upper cross members 29 and 34 and lower cross members 30 are provided, which are connected to the side members 32 and the side walls 20, 22 of the rear wall 24.

Ein Vibrationsantrieb 100 besitzt ein Exzenterwellengehäuse 102, das über Befestigungselemente 104 an den Seitenwangen 20, 22 befestigt ist. Ein herkömmlicher Exzentermechanismus 110 ist innerhalb des von dem Exzenterwellengehäuse 102 gebildeten Raumes angeordnet. Der Exzentermechanismus besteht üblicherweise aus einer zentralen Antriebswelle 112 mit einem mittleren Abschnitt 114, einem Zwischenabschnitt 116 und einem Endabschnitt 118. Der Zwischenabschnitt 116 weist einen kleineren Durchmesser als der mittlere Abschnitt 114 und der Endabschnitt 118 wiederum einen kleineren Durchmesser als der Zwischenabschnitt 116 auf. Ein Paar von Lagerflanschen 120 mit Kugellagern ist auf dem Zwischenabschnitt 116 angeordnet. Die Lagerflansche 120 besitzen mehrere Löcher 122, die mit entsprechenden Löchern 124 und den Seitenwangen 20 und 22 fluchten und von Befestigungselementen 104 durchsetzt sind. Exzentrische Gegengewichte 126 mit Löchern 128 sind auf dem Zwischenabschnitt 116 gelagert und zurückgesetzt, um die Fingersieb-Felder 14 in Vibration zu versetzen. Die Stirnscheiben 130 und 136 weisen Öffnungen 132 auf, die mit korrespondierenden Öffnungen in den Gegengewichten 126 fluchten. Die Stirnscheiben 130 und 136 und die Gegengewichte 126 sind durch Schrauben 134 miteinander verbunden. Die Stirnscheibe 136 ist zugleich die Antriebsscheibe und von einem Riemen 138 umschlungen, der seinerseits eine Scheibe auf der Abtriebswelle eines Antriebsmotors 140 umschlingt.A vibration drive 100 has an eccentric shaft housing 102 which is fastened to the side cheeks 20, 22 via fastening elements 104. A conventional eccentric mechanism 110 is arranged within the space formed by the eccentric shaft housing 102. Of the Eccentric mechanism usually consists of a central drive shaft 112 with a central section 114, an intermediate section 116 and an end section 118. The intermediate section 116 has a smaller diameter than the central section 114 and the end section 118 in turn has a smaller diameter than the intermediate section 116. A pair of bearing flanges 120 with ball bearings are arranged on the intermediate section 116. The bearing flanges 120 have a plurality of holes 122 which are aligned with corresponding holes 124 and the side cheeks 20 and 22 and through which fastening elements 104 pass. Eccentric counterweights 126 with holes 128 are supported and reset on the intermediate section 116 to vibrate the finger screen fields 14. The face plates 130 and 136 have openings 132 that are aligned with corresponding openings in the counterweights 126. The face plates 130 and 136 and the counterweights 126 are connected to one another by screws 134. The face plate 136 is at the same time the drive pulley and is surrounded by a belt 138, which in turn wraps around a pulley on the output shaft of a drive motor 140.

Die Siebvorrichtung 10 weist längs verlaufende Klemmschienen 35 mit einer Reihe von Löchern 38 zur Aufnahme von Befestigungsmitteln 64 auf, um die Klemmschienen 35 an den Seitenwangen 20 und 22 zu befestigen.The screening device 10 has longitudinally extending clamping rails 35 with a series of holes 38 for receiving fastening means 64 in order to fasten the clamping rails 35 to the side cheeks 20 and 22.

Die Fingersieb-Felder 14 (Fig. 1) und 14a-14c (Fig. 7-9) besitzen Profilleisten 40, die vorzugsweise aus einem gummielastischen Polymerwerkstoff, insbesondere einem gießfähigen Polyurethan, bestehen. An der Vorderseite 41 (in Förderrichtung) der Profilleiste 40 ragen mehrere quer nebeneinander angeordnete, die Finger bildende Stäbe 44 (Fig. 1 und 7) vor, um auf diese Weise eine in Querrichtung sich erstreckende Reihe von Stäben zu bilden, die von der Profilleiste 40 in Förderrichtung frei auskragen. Die Stäbe können gegebenenfalls auch gewellt (Fig. 8) oder gebogen sein (Fig. 9), wie mit 45 angedeutet. Die Stäbe 44, 45 begrenzen untereinander Sieböffnungen 46 vorbestimmter Breite, um partikelförmiges Material unter einer bestimmten Größe passieren zu lassen. Die Profilleiste weist mehrere Löcher 48 auf, um die später beschriebenen Befestigungsmittel 60 aufzunehmen und mit deren Hilfe die Fingersieb-Felder 14 am Vibrationssieb zu befestigen.The finger screen fields 14 (FIG. 1) and 14a-14c (FIGS. 7-9) have profile strips 40, which preferably consist of a rubber-elastic polymer material, in particular a castable polyurethane. On the front side 41 (in the conveying direction) of the profiled strip 40, a plurality of rods, which are arranged transversely next to one another, project 44 (FIGS. 1 and 7) in order in this way to form a transversely extending row of rods which project freely from the profile strip 40 in the conveying direction. The rods can optionally also be corrugated (Fig. 8) or curved (Fig. 9), as indicated at 45. The bars 44, 45 delimit screen openings 46 of a predetermined width from one another in order to allow particulate material of a certain size to pass through. The profile strip has a plurality of holes 48 in order to accommodate the fastening means 60 described later and by means of which the finger sieve fields 14 are fastened to the vibration sieve.

Die Stäbe 44 oder 45 können durch Querdrähte 49 stabilisiert werden, die nach Art von Schußfäden eines Gewebes ausgebildet sind. Dadurch kann ferner der Siebdurchgang in der größten Abmessung des partikelförmigen Materials bestimmt werden (Fig. 7 und 9).The rods 44 or 45 can be stabilized by cross wires 49 which are designed in the manner of weft threads of a fabric. This also allows the sieve passage in the largest dimension of the particulate material to be determined (FIGS. 7 and 9).

Die Siebvorrichtung weist ferner Befestigungseinheiten 16 zum lösbaren Befestigen der Fingersieb-Felder 14 an dem Vibrationssieb 12 auf. Jede Befestigungseinheit 16 besteht aus einer Tragleiste 50 in Form eines Streifenabschnitts 51, der mehrere Löcher 52 besitzt. Der Streifenabschnitt 51 besitzt ferner ein Paar von im wesentlichen parallelen Flanschen 54, die zur Befestigung an den Klemmleisten 35 dienen. Der Querabstand zwischen benachbarten Fingersieb-Feldern 14 kann durch Vorgabe der Querabmessung der Flansche 54 festgelegt werden.The sieve device also has fastening units 16 for releasably fastening the finger sieve fields 14 to the vibrating sieve 12. Each fastening unit 16 consists of a support strip 50 in the form of a strip section 51 which has a plurality of holes 52. The strip section 51 also has a pair of substantially parallel flanges 54 which are used for attachment to the terminal strips 35. The transverse distance between adjacent finger screen fields 14 can be determined by specifying the transverse dimension of the flanges 54.

Um die Fingersieb-Felder 14 und die Befestigungseinheiten 16 miteinander zu verbinden, sind Befestigungsmittel 60, 62 vorgesehen. Diese werden in die Löcher 48 und 52 eingeführt und dann mit dem Vibrationssieb verbunden. Um die Verbindung der Fingersieb-Felder 14 mit dem Vibrationssieb 12 zu vereinfachen, weisen die Befestigungsmittel J-förmige Bolzen 62 auf, die einen vorzugsweise U-förmigen unteren Umbug 63 aufweisen. Diese Befestigungsmittel 62 durchgreifen die Löcher 48 und 52 und untergreifen mit ihrem Umbug die mittleren Längsträger 33. Die Befestigung der Fingersieb-Felder mit dem mittleren Längsträger 33 und damit mit dem Vibrationssieb 12 ist in den Fig. 3 und 4 näher beschrieben. So weisen die J-förmigen Bolzen 62 einen geraden Schaft 66, der mit dem U-förmigen Umbug 63 den mittleren Längsträger 33 untergreift, sowie ferner einen mit Gewinde 66 versehenen Abschnitt am anderen Ende auf. Eine Mutter 65 mit Unterlagscheibe wird auf das Gewinde 66 aufgeschraubt, um den J-förmigen Bolzen 62 gegen den Längsträger 33 zu ziehen und die Profilleiste 40 mit der Tragleiste 50 auf den Längsträger 33 aufzuspannen.In order to connect the finger screen fields 14 and the fastening units 16 to one another, fastening means 60, 62 are provided. These are inserted into holes 48 and 52 and then connected to the vibrating screen. Around To simplify the connection of the finger screen fields 14 to the vibration screen 12, the fastening means have J-shaped bolts 62, which preferably have a U-shaped lower fold 63. These fastening means 62 pass through the holes 48 and 52 and, with their fold, reach under the middle longitudinal members 33. The fastening of the finger screen fields with the middle longitudinal member 33 and thus with the vibrating screen 12 is described in more detail in FIGS. 3 and 4. Thus, the J-shaped bolts 62 have a straight shaft 66, which engages under the central longitudinal beam 33 with the U-shaped fold 63, and also a section 66 provided with thread at the other end. A nut 65 with a washer is screwed onto the thread 66 in order to pull the J-shaped bolt 62 against the side member 33 and to clamp the profile bar 40 with the support bar 50 onto the side member 33.

Die Endflansche 54 hintergreifen die Längsklemmschienen 35. Es ist weiterhin darauf hinzuweisen, daß die Unterseite der Tragleisten 50 auf dem Längsträger unter Zwischenschaltung eines gummielastischen Dämpfungsstreifens 37 aufliegen.The end flanges 54 engage behind the longitudinal clamping rails 35. It should also be pointed out that the underside of the support strips 50 rest on the longitudinal member with the interposition of a rubber-elastic damping strip 37.

Wie aus Fig. 4 ersichtlich, sitzt die Mutter 65 des J-Bolzens in einer Vertiefung 49 der Profilleiste 40. Der J-Bolzen 62 wird ferner innerhalb der Vertiefung 49 durch eine Aussteifungsplatte 43 positioniert, die ferner dazu dient, die gesamte Profilleiste zu stabilisieren.As can be seen from FIG. 4, the nut 65 of the J-bolt is seated in a recess 49 of the profile strip 40. The J-bolt 62 is further positioned within the recess 49 by a stiffening plate 43 which also serves to stabilize the entire profile strip .

Das Fingersiebsystem 10a gemäß Fig. 2 unterscheidet sich von dem gemäß Fig. 1 dadurch, daß es untere Querträger 31 und eine quer verlaufende Klemmschiene 36 anstelle von Längsklemmschienen 35 aufweist. Die Klemmschiene 36 ist an Querträgern 31a und 31b durch Klemmschienen-Befestigungselemente 64 befestigt, die Löcher 38 in den Klemmschienen 36 durchgreifen und mittels Mutter und Unterlegscheibe festgelegt werden. Um das Fingersieb-Feld leichter befestigen zu können, ist die Befestigungseinheit 16a vorgesehen, die quer verlaufende Tragleisten 50 mit Löchern 52 und längs verlaufende Tragleisten 55 mit Löchern 56 aufweist. Die Verbindungsstreifen 55 besitzen ferner nach oben gerichtete Flansche 57 und nach unten gerichtete Flansche 58, die einander entsprechen und dazu dienen, die Verbindungsstreifen 52 mit der quer verlaufenden Klemmschiene 36 und dem endständigen Querträger 31b zu verbinden.The finger screen system 10a according to FIG. 2 differs from that according to FIG. 1 in that it has lower cross members 31 and a transverse clamping rail 36 instead of longitudinal clamping rails 35. The clamping rail 36 is attached to cross beams 31a and 31b by clamping rail fastening elements 64, which pass through holes 38 in the clamping rails 36 and are fixed by means of a nut and washer. In order to be able to fasten the finger screen field more easily, the fastening unit 16a is provided, which has transverse support strips 50 with holes 52 and longitudinal support strips 55 with holes 56. The connecting strips 55 also have upward-facing flanges 57 and downward-facing flanges 58, which correspond to one another and serve to connect the connecting strips 52 to the transverse clamping rail 36 and the terminal cross member 31b.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 und 6 weist das Fingersieb-Feld 14 wiederum eine Profilleiste 40 auf, in der die Stäbe 44 fest eingebettet sind. Das Fingersieb-Feld ist mit endständigen Stirnplatten 59 an den Seitenwangen der Siebmaschine befestigt.5 and 6, the finger screen field 14 in turn has a profile strip 40 in which the rods 44 are firmly embedded. The finger screen field is attached to the side walls of the screening machine with end plates 59.

Das Fingersieb-Feld 14 weist ein Winkelprofil 67 auf, das einen oberen Schenkel 68 und einen im wesentlichen aufrechten längeren Schenkel 69 aufweist. Der Winkel zwischen dem oberen Schenkel 68 und dem aufrechten Schenkel 69 beträgt weniger als 90°, der obere Schenkel 68 ist also etwas nach unten abgebogen.The finger screen field 14 has an angular profile 67 which has an upper leg 68 and an essentially upright longer leg 69. The angle between the upper leg 68 and the upright leg 69 is less than 90 °, so the upper leg 68 is bent slightly downwards.

Die Stäbe 44 sind mit ihrem befestigungsseitigen Ende in der gummielastischen Profilleiste 40 eingebettet, die einen trapezförmigen Querschnitt aufweist. Ihre einander gegenüberliegenden Flächen 70, 71 divergieren also in Richtung zum aufrechten langen Schenkel 69 des Winkelprofils 67. Um die Stäbe 44 formschlüssig in der gummielastischen Profilleiste 40 zu halten, sind ihre Enden 72 quer zur Stabachse abgebogen.The rods 44 are embedded with their fastening-side end in the rubber-elastic profile strip 40, which has a trapezoidal cross section. Their opposing surfaces 70, 71 thus diverge in the direction of the upright long leg 69 of the angle profile 67 bent transversely to the rod axis.

Zur Montage der gummielastischen Profilleiste 40 mit den Stäben 44 dient ein U-förmiges Klemmprofil 73, dessen Steg 74 etwa parallel zu dem langen Schenkel 69 des Winkelprofils 67 verläuft und dessen oberer Schenkel 75, der die Tragleiste 50 bildet, leicht nach außen gebogen ist. Dieses Klemmprofil 73 wird mittels Schrauben 76 an dem Winkelprofil 67 bzw. einer zusätzlichen Tragplatte 77 befestigt. Durch Anziehen der Schraube 76 wird die gummielastische Profilleiste 40 zwischen dem oberen Schenkel 68 des Winkelprofils 67 und der Tragleiste 50 bzw. dem oberen Schenkel 75 des Klemmprofils 73 unter Vorspannung eingeklemmt. In der strichpunktiert wiedergegebenen Endlage ist die gummielastische Profilleiste 40 soweit verformt, daß ein Lösen trotz der hohen dynamischen Beanspruchungen nicht möglich ist. Gleichwohl bleibt die elastische Lagerung der Stäbe 44 erhalten, so daß insbesondere an der freien Stirnseite 78 der Profilleiste 40 keine allzugroßen Scherkräfte auf den Stab 44 einwirken.A U-shaped clamping profile 73 is used to mount the rubber-elastic profile strip 40 with the bars 44, the web 74 of which extends approximately parallel to the long leg 69 of the angle profile 67 and the upper leg 75, which forms the support strip 50, is slightly bent outwards. This clamping profile 73 is fastened to the angle profile 67 or an additional support plate 77 by means of screws 76. By tightening the screw 76, the rubber-elastic profile strip 40 is clamped between the upper leg 68 of the angle profile 67 and the support strip 50 or the upper leg 75 of the clamping profile 73 under prestress. In the end position shown in dot-dash lines, the rubber-elastic profile strip 40 is deformed to such an extent that it is not possible to release it despite the high dynamic loads. Nevertheless, the elastic mounting of the bars 44 is retained, so that no excessive shear forces act on the bar 44, in particular on the free end face 78 of the profile strip 40.

Um die Neigung der Stäbe 44 in Förderrichtung des Siebgutes variieren zu können, sind die endständigen Stirnplatten 59 mittels drei Schrauben an den Seitewangen befestigt. Hierzu weisen die Stirnplatten 59 ein kreisförmiges Loch 80 und zwei Langlöcher 81, 82 auf, deren Achse einen Kreisbogen um das Loch 80 beschreibt.In order to be able to vary the inclination of the bars 44 in the conveying direction of the material to be screened, the end plates 59 are fastened to the side cheeks by means of three screws. For this purpose, the end plates 59 have a circular hole 80 and two elongated holes 81, 82, the axis of which describes an arc around the hole 80.

Claims

Screening device (10) with a housing with two side walls (20, 22), a supporting structure and finger screen fields (14) arranged in a cascade shape in the conveying direction of the material to be screened, the finger screens and parallel to each other in the conveying direction, forming the fingers and with their spacing the size of the screen passage have determining rods (44) which are elastically supported at one end and fastened to the supporting structure, characterized in that - The rods (44) are firmly embedded at one end in a rubber-elastic profile strip (40)

- The profile strip (40) rests on at least one support strip (50) which extends between the side cheeks (20, 22) or extends parallel to the latter and is connected to the supporting structure and

- By means of them (40) and the support strip (50) penetrating fastening means (60, 62) is releasably attached.

Screening device according to claim 1, characterized in that the support strip (50) is fastened only in the region of the side cheeks (20, 22) and is supported on longitudinal supports (32, 33) of the support structure which extend in the conveying direction, and in that the profile strip (40) and fastening means (60, 62) which pass through the support strip (50) and under the longitudinal members (32, 33), which form an abutment for the fastening means.

Screening device according to Claim 1, characterized in that a plurality of support strips (50) running parallel in the conveying direction are provided, which are supported on cross members (31) of the support structure and are connected at the end to the support structure, and in that the profile strip (40) and the support strips (50) penetrating fastening means (60, 62) under the cross members (31), which form an abutment for the fastening means.

Screening device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the support strips (50) are detachably connected to the support structure.

Screening device according to claim 2 or 3, characterized in that the fastening means (60, 62) are designed as bolts which at one end have a fold (63) which engages under the longitudinal beams (32, 33) or the transverse beams (31) her other the end of the profile strip (40) has a thread (66) for a nut (65) to be screwed against the profile strip.

Screening device according to claim 5, characterized in that the profile strip (40) has on its upper side a recess (166) into which the nut (65) is sunk.

Screening device according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the supporting strips (50) rest on the longitudinal or transverse beams (31, 32, 33) with the interposition of elastic strips (37).

- The profile strip (40) rests on at least one support strip (50) which extends between the side cheeks (20, 22) and is connected to the supporting structure, and by an angular profile (67) is overlapped on the back and on the top and

- Is releasably clamped between the support bar and the angle profile (67) by means of the fastening means (76) reaching through the support bar (50).

Screening device according to claim 8, characterized in that the profile strip (40) has a cross section which widens towards the embedded end of the rods (44), the angle profile (67) has a short leg (68) which overlaps the profile strip (40) on the top side and has an angle smaller 90 ° relative to the long leg (69), and that the support strip (50) is formed by a leg (75) of a U-shaped clamping profile (73), which is connected to the long leg () with its web by means of the fastening means (76). 69) of the angle profile (67) is detachably fastened, the rubber-elastic profile strip (40) between the inside (70) of the short leg (68) of the angle profile (67) and the outside (71) of the upper leg (75) of the U- shaped clamping profile is clamped under pretension.

Screening device according to claim 9, characterized in that the rubber-elastic profile strip (40) has a trapezoidal cross-section and the upper leg (75) of the U-shaped clamping profile (73) forms an angle greater than 90 ° with the web, the inclination of the respective upper one Leg (68) of the angle profile (67) and the clamping profile (73) one of the profile strip (40) adapted and receiving this trapezoidal space.

Screening device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the sections of the bars (44) embedded in the rubber-elastic profile strip (40) are bent at their ends out of the bar axis.

Screening device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the bars (44) are connected transversely to one another at their embedded end.

Screening device according to one of Claims 9 to 12, characterized in that the angle profile (67) has end plates (59) which are fastened to the side walls (20, 22) of the screening device by means of three screws each, two screws having elongated holes (80, 81) reach through in the end plates (59), which lie on a circular arc with respect to the third screw (79), so that the inclination of the bars (44) can be adjusted in the conveying direction of the material to be screened.