DE102014107329A1

DE102014107329A1 - Method for producing a sliding block of a hydrostatic displacement machine

Info

Publication number: DE102014107329A1
Application number: DE102014107329.0A
Authority: DE
Inventors: Jens Gabelmann; Sebastian Weber; Stefan Spiegel
Original assignee: Linde Hydraulics GmbH and Co KG
Current assignee: Linde Hydraulics GmbH and Co KG
Priority date: 2014-05-23
Filing date: 2014-05-23
Publication date: 2015-11-26

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Gleitschuhs (6) einer hydrostatischen Verdrängermaschine (1), insbesondere einer Axialkolbenmaschine, der an einem druckbeaufschlagten Kolben (5) gelenkig befestigbar ist und den Kolben (5) an einer huberzeugenden Lauffläche (7) abstützt, wobei der Gleitschuh (6) aus einem Stahlgrundkörper (6a) und einer mit der Lauffläche (7) zusammenwirkenden Lagermetallplatte (6c) besteht, die an den Stahlgrundkörper des Gleitschuhs (6) durch einen Lötprozess unter Verwendung eines silberhaltigen Hartlotes gefügt ist. Erfindungsgemäß wird in dem Lötprozess ein silberhaltiges Hartlot mit einem Silberanteil von höchstens 35-Gewichts-% verwendet.The invention relates to a method for producing a sliding shoe (6) of a hydrostatic displacement machine (1), in particular an axial piston machine, which is articulated to a pressurized piston (5) and supports the piston (5) on a treading surface (7) the sliding shoe (6) consists of a steel base body (6a) and a bearing metal plate (6c) cooperating with the running surface (7), which is joined to the steel base body of the sliding shoe (6) by a soldering process using a silver-containing brazing alloy. According to the invention, a silver-containing brazing alloy having a silver content of at most 35% by weight is used in the brazing process.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Gleitschuhs einer hydrostatischen Verdrängermaschine, insbesondere einer Axialkolbenmaschine, der an einem druckbeaufschlagten Kolben gelenkig befestigbar ist und den Kolben an einer huberzeugenden Lauffläche abstützt, wobei der Gleitschuh aus einem Stahlgrundkörper und einer mit der Lauffläche zusammenwirkenden Lagermetallplatte besteht, die an den Stahlgrundkörper des Gleitschuhs durch einen Lötprozess unter Verwendung eines silberhaltigen Hartlotes gefügt ist. The invention relates to a method for producing a sliding block of a hydrostatic displacement machine, in particular an axial piston machine, which is articulated to a pressurized piston and supports the piston on a tearing surface, wherein the sliding block consists of a steel body and a cooperating with the tread bearing metal plate, the is joined to the steel body of the shoe by a soldering process using a silver-containing brazing alloy.

Hydrostatische Verdrängermaschinen, insbesondere Axialkolbentriebwerke, weisen im Bereich der Abstützung der Kolben an einer huberzeugenden Lauffläche eine Gleitlagerstelle auf. Diese Abstützung der Kolben an einer huberzeugenden Lauffläche erfolgt über Gleitschuhe als Abstützelemente, die an den Kolben gelenkig befestigt sind, wobei weiterhin aufgrund der hohen anpressenden und aus der Druckbeaufschlagung der Kolben resultierenden Kräfte zusätzlich eine hydrostatische Entlastung an dieser Gleitlagerstelle ausgebildet sein kann. Um die Gleiteigenschaften des Gleitschuhs bei der Relativbewegung an der drehfesten Lauffläche zu verbessern und einen geringen Verschleiß zu erzielen, ist es bereits bekannt, an den Gleitschuhen, die aus einem Stahlwerkstoff bestehen, an der der Lauffläche zugewandten Stirnseite, mit der der entsprechende Gleitschuh an der Lauffläche abgestützt ist, eine tribologisch günstigen Schicht aus einem Lagermetallwerkstoff vorzusehen. Hydrostatic displacement machines, in particular axial piston engines, have a sliding bearing point in the area of the support of the pistons on a thrust-generating running surface. This support of the piston on a stroke-generating running surface via sliding blocks as supporting elements, which are hinged to the piston, wherein further due to the high pressure and resulting from the pressurization of the piston forces additionally a hydrostatic discharge can be formed at this sliding bearing. In order to improve the sliding properties of the sliding block in the relative movement of the non-rotatable tread and to achieve low wear, it is already known on the sliding shoes, which consist of a steel material, on the tread facing end face, with the corresponding shoe on the Tread is supported to provide a tribologically favorable layer of a bearing metal material.

Bei bekannten Gleitschuhen wird als Lagermetallschicht eine aus Messing bestehende Lagermetallplatte auf den Stahlgrundkörper des Gleitschuhs gelötet. Als Lötverfahren zum stoffschlüssigen Fügen des aus dem Stahlgrundkörper und der Messingplatine zusammengesetzten Gleitschuhs kommt hierbei ein Lötprozess unter Verwendung eines Flussmittels und eines Hartlotes zum Einsatz. Auf die Stirnfläche des Stahlgrundkörpers wird hierzu ein Flussmittel aufgebracht und der Stahlgrundkörper allein oder, abhängig von dem Produktionsverfahren, zusammen mit der Platte aus Lagermetall durch einen oder mehrere Gasbrenner erhitzt. Als Lötprozess dient hierbei ein Flammenlöten. Das Flussmittel dient dazu, Oxide der Fügepartner, die von dem Stahlgrundkörper des Gleitschuhs und der Lagermetallplatte gebildet sind, zu entfernen. Die beispielsweise mittels Gasbrennern erzeugten Flammen sind dabei bevorzugt drei über einen Kreisumfang mit einem Winkel von 120° untereinander angeordneten Flammen. Alternativ kann der Lötprozess mit induktivem Löten und einem induktiven Erwärmen durchgeführt werden. In known sliding shoes, a bearing metal plate consisting of brass is soldered onto the steel base body of the sliding block as the bearing metal layer. As a soldering process for cohesive joining of the composite of the steel body and the brass plate shoe is in this case a soldering process using a flux and a brazing alloy used. For this purpose, a flux is applied to the end face of the steel base body and the steel base body alone or, depending on the production process, heated together with the plate of bearing metal by one or more gas burners. The soldering process is a flame soldering. The flux serves to remove oxides of the joining partners, which are formed by the steel base body of the sliding block and the bearing metal plate. The flames produced for example by means of gas burners are preferably three flames arranged over a circumference at an angle of 120 ° with one another. Alternatively, the soldering process may be performed with inductive soldering and inductive heating.

Bei bekannten Herstellverfahren von Gleitschuhen mit aufgelöteten Lagermetallplatten kommt als Hartlot ein Silberlot auf Silberbasis zum Einsatz, das einen hohen Silberanteil von ca. 45% aufweist und daher entsprechende hohe Beschaffungskosten aufweist, die zu einer teuren Herstellung der Gleitschuhe führt. Ein bekanntes Hartlot aus Silberbasis besteht aus einem Silberanteil von 45-Gewichts-%, einem Kupferanteil von 27-Gewichts-%, einem Zinkanteil von 25,5-Gewichts-%, einem Zinnanteil von 2,5-Gewichts-%. Ein derartiges Hartlot weist einen Schmelzbereich von 645°C bis 695°C (Basis DSC-Messung) und somit ein Schmelzintervall von 50 Kelvin auf. Dieses hohe Schmelzintervall führt bei der Herstellung der Lötverbindung zwischen dem Gleitschuh und der Lagermetallplatte zu Fehlstellen in Form von Poren in der Lötung. Bei zu einem hohen Anteil an Poren und somit einer zu hohen Porigkeit der Lötnaht stellt der hergestellte Gleitschuh einen Ausschuss dar. Bei aus Qualitätsgründen entsprechend vorgegebener maximaler Porigkeit werden mit dem oben genannten Hartlot mit einem Silberanteil von 45-Gewichts-% bis zu 5% der gelöteten Gleitschuhe als Ausschuss aussortiert. Dieser hohe Anteil an produziertem Ausschuss erhöht die Herstellungskosten der Gleitschuhe weiter. In known manufacturing process of sliding shoes with soldered bearing metal plates comes as brazing a silver brazing silver based used, which has a high silver content of about 45% and therefore has corresponding high procurement costs, which leads to an expensive production of the shoes. A known brazing silver base consists of a silver content of 45% by weight, a copper content of 27% by weight, a zinc content of 25.5% by weight, a tin content of 2.5% by weight. Such a brazing alloy has a melting range of 645 ° C to 695 ° C (based DSC measurement) and thus a melting interval of 50 Kelvin. This high melting interval leads to defects in the form of pores in the soldering in the preparation of the solder joint between the shoe and the bearing metal plate. In case of a high proportion of pores and thus too high porosity of the soldering seam of the manufactured shoe represents a committee. For quality reasons according to predetermined maximum porosity are with the above brazing alloy with a silver content of 45% by weight up to 5% of soldered sliding shoes rejected as rejects. This high proportion of produced rejects further increases the manufacturing costs of the sliding shoes.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen aus einem Stahlgrundkörper und einer aufgelöteten Lagermetallplatte bestehenden Gleitschuh einer hydrostatischen Verdrängermaschine in kostengünstiger Weise und bei geringer Ausschussquote durch einen Lötprozess herzustellen. The present invention has for its object to produce a consisting of a steel body and a soldered bearing metal plate sliding block of a hydrostatic displacement machine in a cost effective manner and at low rejection rate by a soldering process.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass in dem Lötprozess ein silberhaltiges Hartlot mit einem Silberanteil von höchstens 35-Gewichts-% verwendet wird. Silberhaltige Hartlote mit einem Silberanteil von höchstens 35-Gewichts-% weisen einen Schmelzbereich von 680°C bis 700°C (Basis DSC-Messung) und somit ein Schmelzintervall von lediglich 20 Kelvin auf. Es hat sich in durchgeführten Versuchen gezeigt, dass dieses Schmelzintervall von lediglich 20 Kelvin zu weniger Poren in der Lötnaht führt und somit die Quote an Ausschuss von gelöteten Gleitschuhen, bei denen die Porigkeit eine vorgegebene maximale Porigkeit übersteigt, gegenüber dem bekannten Hartlot mit einem Silberanteil von 45-Gewichts-% verringert werden kann. Die Verringerung der Ausschussquote führt zu einer Verringerung der Herstellungskosten der gelöteten Gleitschuhe. Weiterhin weist das erfindungsgemäße Hartlot durch den um 10-Gewichts-% verringerten Silberanteil geringere Beschaffungskosten auf und eine deutliche Verringerung der Schwankungen der Beschaffungskosten des Hartlotes von dem aktuellen Tages-Silberpreis, wodurch die Herstellungskosten der gelöteten Gleitschuhe weiter verringert werden können. This object is achieved in that in the soldering process, a silver-containing brazing alloy with a silver content of at most 35% by weight is used. Silver-containing brazing alloys with a silver content of at most 35% by weight have a melting range of 680 ° C to 700 ° C (based on DSC measurement) and thus a melting interval of only 20 Kelvin. It has been shown in experiments carried out that this melting interval of only 20 Kelvin leads to fewer pores in the soldering seam and thus the rate of rejection of soldered sliding shoes, in which the porosity exceeds a predetermined maximum porosity compared to the known brazing alloy with a silver content of 45% by weight can be reduced. The reduction of the reject rate leads to a reduction in the manufacturing costs of the soldered sliding shoes. Furthermore, the brazing alloy according to the invention, due to the reduced silver content by 10% by weight, has lower procurement costs and a significant reduction in the fluctuation of the procurement costs of the brazing alloy from the current daily silver price, whereby the production costs of the brazed sliding shoes can be further reduced.

Das silberhaltige Hartlot enthält als weitere Anteile Kupfer, Zink, Zinn, Mangan und Silicium. The silver-containing brazing alloy contains copper, zinc, tin, manganese and silicon as further components.

Vorteilhafterweise besteht das silberhaltige Hartlot aus einem Silberanteil von 35-Gewichts-%, einem Kupferanteil von 32,6-Gewichts-%, einem Zinkanteil von 20-Gewichts-%, einem Zinnanteil von 2-Gewichts-%, einem Mangananteil von 10-Gewichts-% und einem Siliciumanteil von 0,4-Gewichts-% besteht. Ein derartiges Hartlot weist eine mit dem bekannten Hartlot, das aus einem Silberanteil von 45-Gewichts-%, einem Kupferanteil von 27-Gewichts-%, einem Zinkanteil von 25,5-Gewichts-% und einem Zinnanteil von 2,5-Gewichts-% besteht, vergleichbare Zugfestigkeit auf, so dass die mit dem erfindungsgemäßen Hartlot hergestellten Gleitschuhe vergleichbare mechanische Eigenschaften wie mit dem bekannten Hartlot hergestellte Gleitschuhe aufweisen. Advantageously, the silver-containing brazing alloy consists of a silver content of 35% by weight, a copper content of 32.6% by weight, a zinc content of 20% by weight, a tin content of 2% by weight, a manganese content of 10% by weight -% and a silicon content of 0.4% by weight. Such brazing filler metal has a brazing filler alloy comprising 45% by weight of silver, 27% by weight of copper, 25.5% by weight of zinc and 2.5% by weight of tin. %, comparable tensile strength, so that the sliding blocks produced with the braze according to the invention have comparable mechanical properties as with the known braze produced sliding shoes.

Zusätzlich zu diesen essentiellen Legierungsbestandteilen kann das erfindungsgemäße Lot auch Spuren sonstiger Elemente oder Verunreinigungen enthalten, sofern diese die Eigenschaften des Lotes nicht beeinflussen. Derartige Stoffe können in Mengen von jeweils bis zu 0,15-Gewichts-% vorhanden sein. In addition to these essential alloy constituents, the solder according to the invention may also contain traces of other elements or impurities, provided these do not affect the properties of the solder. Such substances may be present in amounts of up to 0.15% by weight each.

Das erfindungsgemäße silberhaltige Hartlot kann dem Lötprozess als Draht zugeführt oder als Ronde zwischen dem Stahlgrundkörper des Gleitschuhs und der Lagermetallplatte eingelegt werden. Bei der Verwendung einer Ronde wird das Lot in Form eines flachen Zylinderabschnittes oder eines dünnen runden Plättchens und somit als geformtes Element zwischen den Stahlgrundkörper und der Lagermetallplatte eingelegt. The silver-containing brazing alloy according to the invention can be supplied to the brazing process as a wire or inserted as a blank between the steel base body of the sliding shoe and the bearing metal plate. When using a blank, the solder is inserted in the form of a flat cylinder section or a thin round plate and thus as a shaped element between the steel base body and the bearing metal plate.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird das als Draht zugeführte Hartlot dem Lötprozess mit einem geregelten Drahtvorschub zugeführt. Das Hartlot wird somit als Lotdraht in der industriellen Fertigung mit einem geregelten Drahtvorschub dem Lötprozess, beispielsweise einem Flammenlöten oder induktiven Löten mit induktivem Erwärmen, zugeführt. Das erfindungsgemäße Hartlot mit einem Silberanteil von Silberanteil von 35-Gewichts-% weist eine Dichte von ca. 8,6 g/cm³ auf. Das aus dem Stand der Technik bekannte Hartlot mit einem Silberanteil von Silberanteil von 45-Gewichts-% weist eine Dichte von ca. 9,2 g/cm³ auf. Durch die verringerte Dichte des erfindungsgemäßen Hartlotes kann in Verbindung mit einem geregelten Drahtvorschub eine weitere Verringerung der Beschaffungskosten für das Hartlot erzielt werden, da bei gleichem und unverändertem Drahtvorschub pro gelötetem Gleitschuh eine geringere Masse und somit eine geringere Menge des erfindungsgemäßen Hartlotes benötigt wird. According to an advantageous development of the invention, the brazing wire supplied as a wire is supplied to the soldering process with a controlled wire feed. The brazing material is thus supplied as solder wire in industrial production with a controlled wire feed the soldering process, such as a flame soldering or inductive soldering with inductive heating. The brazing alloy according to the invention with a silver content of silver content of 35% by weight has a density of about 8.6 g / cm ³ . The brazing alloy known from the prior art with a silver content of silver content of 45% by weight has a density of about 9.2 g / cm ³ . The reduced density of the brazing alloy according to the invention, in conjunction with a controlled wire feed a further reduction in the procurement costs for the brazing can be achieved because the same and unchanged wire feed per soldered shoe less mass and thus a smaller amount of the brazing alloy according to the invention is needed.

Die Lagermetallplatte besteht gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung aus Messing. The bearing metal plate consists according to an advantageous embodiment of the invention made of brass.

Die Aufgabe wird auch gelöst durch einen Gleitschuh für die Abstützung eines Kolbens einer hydrostatischen Verdrängermaschine gegenüber einer huberzeugenden Lauffläche, der nach einem zuvor beschriebenen Verfahren hergestellt ist. The object is also achieved by a sliding shoe for supporting a piston of a hydrostatic displacement machine with respect to a thrust-generating tread, which is produced by a method described above.

Weiterhin wird die Aufgabe auch gelöst durch eine hydrostatische Verdrängermaschine mit einer um eine Drehachse drehbar angeordneten Zylindertrommel, die mit mindestens einer Kolbenausnehmung versehen ist, in der jeweils ein Kolben längsverschiebbar angeordnet ist und durch einen zuvor beschriebenen Gleitschuh gegenüber einer huberzeugenden Lauffläche abgestützt ist. Furthermore, the object is also achieved by a hydrostatic displacement machine with a rotatable about a rotation axis arranged cylinder drum, which is provided with at least one piston recess, in each of which a piston is longitudinally displaceable and is supported by a previously described sliding shoe against a tread producing tread.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden anhand des in den schematischen Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Hierbei zeigt Further advantages and details of the invention will be explained in more detail with reference to the embodiment shown in the schematic figures. This shows

1 eine hydrostatisches Verdrängermaschine mit erfindungsgemäßen Gleitschuhen zur Abstützung der Kolben an einer huberzeugenden Lauffläche und 1 a hydrostatic displacement machine with sliding shoes according to the invention for supporting the piston on a thrust-generating tread and

2 einen erfindungsgemäß hergestellten Gleitschuh in einer vergrößerten Darstellung. 2 an inventive sliding shoe in an enlarged view.

In der 1 ist eine hydrostatische Verdrängermaschine 1 mit erfindungsgemäß hergestellten Gleitschuhen 6 in einem Längsschnitt dargestellt. Das dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt eine Axialkolbenmaschine in Schrägscheibenbauweise als Beispiel einer hydrostatischen Verdrängermaschine 1. Erfindungsgemäße Gleitschuhe 6 können ebenfalls bei Axialkolbenmaschine in Schrägachsenbauweise oder bei Radialkolbenmaschinen Verwendung finden. In the 1 is a hydrostatic positive displacement machine 1 with sliding shoes produced according to the invention 6 shown in a longitudinal section. The illustrated embodiment shows an axial piston machine in swash plate design as an example of a hydrostatic displacement machine 1 , Sliding shoes according to the invention 6 can also be used in axial piston machine in bent-axis design or in radial piston machines use.

Die Verdrängermaschine 1 weist eine um eine Drehachse 2 drehbar gelagerte Zylindertrommel 3 auf, die mit mehreren konzentrisch zur Drehachse 2 angeordneten Kolbenausnehmungen 4 versehen ist, die bevorzugt von Zylinderbohrungen gebildet sind und in denen jeweils ein Kolben 5 längsverschiebbar gelagert ist. The displacement machine 1 has one about a rotation axis 2 rotatably mounted cylinder drum 3 on, with several concentric to the axis of rotation 2 arranged piston recesses 4 is provided, which are preferably formed by cylinder bores and in each of which a piston 5 is mounted longitudinally displaceable.

Die Kolben 5 stützen sich in dem aus der Zylindertrommel 3 herausragenden Bereich mittels jeweils eines Gleitschuh 6 als Abstützelements auf einer huberzeugenden Lauffläche 7 ab, die von einer um die Drehachse 2 drehfest angeordneten Schrägscheibe 8 gebildet ist. The pistons 5 are based in the cylinder drum 3 outstanding area by means of a sliding shoe 6 as a support element on a tread-producing tread 7 starting from one around the rotation axis 2 rotatably arranged swash plate 8th is formed.

Die Schrägscheibe 8 kann an einem Gehäuse 9 der Verdrängermaschine 1 – wie in der 1 dargestellt ist – angeformt oder drehfest befestigt sein, wobei die Verdrängermaschine 1 ein festes Verdrängungsvolumen aufweist. The swash plate 8th can be attached to a housing 9 the displacer machine 1 - like in the 1 is shown - molded or rotationally fixed, wherein the displacement machine 1 has a fixed displacement volume.

Es ist alternativ möglich, die Schrägscheibe 8 in der Neigung verstellbar anzuordnen, wodurch die Verdrängermaschine 1 ein veränderbares Verdrängungsvolumen aufweist. It is alternatively possible, the swash plate 8th in the inclination adjustable, causing the displacement machine 1 has a variable displacement volume.

Die Zylindertrommel 3 stützt sich in axialer Richtung der Verdrängermaschine 1 gegenüberliegend zu der Lauffläche 7 an einem gehäuseseitigen Verteiler 10 ab, der eine Steuerfläche 11 bildet. Die Steuerfläche 11 ist mit nierenförmigen Steuerausnehmungen versehen, die die Verbindung eines Einlasskanals 13 und eines Auslasskanals 14 im Gehäuse 9 mit den Kolbenausnehmungen 4 ermöglichen. The cylinder drum 3 rests in the axial direction of the displacement machine 1 opposite to the tread 7 on a housing-side distributor 10 starting with a control surface 11 forms. The control area 11 is provided with kidney-shaped control recesses, which is the connection of an inlet channel 13 and an exhaust duct 14 in the case 9 with the piston recesses 4 enable.

Der Verteiler 10 kann von einem scheibenförmigen Bauteil gebildet werden, das an dem Gehäuse 9, beispielsweise einem Gehäusedeckel 9a des Gehäuses 9, drehfest befestigt ist. Alternativ kann der Verteiler 10 an dem Gehäuse 9, beispielsweise einem Gehäusedeckel 9a des Gehäuses 9 einstückig angeformt werden, so dass die Funktion der Steuerfläche 11 in das Gehäuse 9, 9a integriert ist. The distributor 10 can be formed by a disc-shaped component, which on the housing 9 , For example, a housing cover 9a of the housing 9 , rotatably attached. Alternatively, the distributor 10 on the housing 9 , For example, a housing cover 9a of the housing 9 be integrally formed, so that the function of the control surface 11 in the case 9 . 9a is integrated.

Die Steuerfläche 11 kann wie in den Figuren dargestellt eben oder auch sphärisch sein. The control area 11 can be flat or spherical as shown in the figures.

Die Gleitschuhe 6 sind mittels eines als Kugelgelenk ausgebildeten Gleitschuhgelenks 20 mit dem jeweiligen Kolben 5 gelenkig verbunden. The sliding shoes 6 are by means of a trained as a ball joint Gleitschuhgelenks 20 with the respective piston 5 articulated.

Die Zylindertrommel 3 ist von einer zentrischen Bohrung durchsetzt, durch die eine konzentrisch zur Drehachse 2 angeordnete Triebwelle 21 durch die Zylindertrommel 3 geführt ist. Die Triebwelle 21 ist mittels Lagerungen 22, 23 im Gehäuse 9, 9a drehbar gelagert. The cylinder drum 3 is penetrated by a centric bore, through which a concentric to the axis of rotation 2 arranged drive shaft 21 through the cylinder drum 3 is guided. The shoot shaft 21 is by means of bearings 22 . 23 in the case 9 . 9a rotatably mounted.

Die Zylindertrommel 3 ist mittels einer Mitnahmeverzahnung 24 mit der Triebwelle 21 drehfest, jedoch axial verschiebbar verbunden. Weiterhin dargestellt ist eine Anpressfeder 25, die die Zylindertrommel 3 in axialer Richtung an die Steuerfläche 11 anpresst und abstützt. The cylinder drum 3 is by means of a driving toothing 24 with the drive shaft 21 rotatably connected, but axially displaceable. Also shown is a contact spring 25 holding the cylinder drum 3 in the axial direction to the control surface 11 presses and supports.

Im Betrieb der Verdrängermaschine 1 bei rotierender Zylindertrommel 3 bilden die Gleitschuhe 6 und die Lauffläche 7 eine Gleitlagerstelle, an der zwischen den mit der Zylindertrommel 3 und den Kolben 5 mitrotierenden Gleitschuhen 6 und der drehfest am Gehäuse 9 befestigten Lauffläche 7 eine Relativbewegung auftritt. Zur Verringerung der Reibung und des Verschleißes ist an den Gleitschuhen 6 an der der Lauffläche 7 zugewandten Stirnseite eine Lagermetallschicht aus einem tribologisch günstigen Lagermetallwerkstoff angeordnet. Zusätzlich sind die Gleitschuhe 6 an der Lauffläche 7 hydrostatisch entlastet. In the operation of the positive displacement machine 1 with rotating cylinder drum 3 form the sliding shoes 6 and the tread 7 a sliding bearing, at the between the with the cylinder drum 3 and the piston 5 mitrotierenden sliding shoes 6 and the rotationally fixed to the housing 9 paved tread 7 a relative movement occurs. To reduce friction and wear is on the sliding shoes 6 at the tread 7 facing end face arranged a bearing metal layer of a tribologically favorable bearing metal material. In addition, the sliding shoes 6 on the tread 7 hydrostatically relieved.

Ein Abheben und/oder Abkippen der Gleitschuhe 6 von der Lauffläche 7 wird durch eine Niederhaltevorrichtung 26 vermieden. Die Niederhaltevorrichtung 26 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel als Niederhaltescheibe ausgebildet, die mit Anlageflächen an dem Gleitschuh 6 zusammenwirkt. Lifting and / or tipping the shoes 6 from the tread 7 is by a hold-down device 26 avoided. The hold-down device 26 is formed in the illustrated embodiment as a hold-down disc with contact surfaces on the shoe 6 interacts.

Die Gleitschuhe 6 sind – wie in der 2 näher dargestellt ist – als Stahlgrundkörper ausgeführt und weisen einen Abschnitt 6a auf, an dem das Gleitschuhgelenk 20 zur Verbindung mit dem Kolben 5 ausgebildet ist, und einen Abschnitt 6b auf, der als Gleitschuhplatte ausgebildet. Auf die der Lauffläche 7 zugewandten Stirnseite der Gleitschuhplatte des Gleitschuhs 6 ist eine Lagermetallplatte 6c aus dem Lagermetallwerkstoff gefügt. Die Lagermetallplatte 6c besteht bevorzugt aus Messing. Die beiden Fügepartner Stahlgrundkörper des Gleitschuhs 6 und Lagermetallplatte 6c werden durch einen Lötprozess, beispielsweise Flammenlöten oder induktivem Löten mit indukitvem Erwärmen, unter Verwendung eines silberhaltigen Hartlotes verlötet. The sliding shoes 6 are - as in the 2 is shown in more detail - designed as a steel body and have a section 6a on, on which the sliding shoe joint 20 for connection to the piston 5 is formed, and a section 6b on, which formed as Gleitschuhplatte. On the tread 7 facing end face of the shoe plate of the shoe 6 is a bearing metal plate 6c made of the bearing metal material. The bearing metal plate 6c is preferably made of brass. The two parts to be joined Steel basic body of the sliding shoe 6 and bearing metal plate 6c are soldered by a soldering process, such as flame soldering or inductive induction soldering, using a silver-containing brazing alloy.

Erfindungsgemäß wird als Hartlot für den Lötprozess ein silberhaltiges Hartlot verwendet, das aus einem Silberanteil von 35-Gewichts-%, einem Kupferanteil von 32,6-Gewichts-%, einem Zinkanteil von 20-Gewichts-%, einem Zinnanteil von 2-Gewichts-%, einem Mangananteil von 10-Gewichts-% und einem Siliciumanteil von 0,4-Gewichts-% besteht. According to the invention, a silver-containing brazing alloy consisting of a silver fraction of 35% by weight, a copper fraction of 32.6% by weight, a zinc fraction of 20% by weight, a tin fraction of 2% by weight, is used as brazing material for the brazing process. %, a manganese content of 10% by weight and a silicon content of 0.4% by weight.

Weiterhin kann in dem Lötprozess ein Flussmittel eingesetzt werden. Furthermore, a flux can be used in the soldering process.

Das Gleitschuhgelenk 20 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel von einem Kugelabschnitt an dem Abschnitt 6a des Gleitschuhs 6 und einer kugelkalottenförmigen Ausnehmung an dem Kolben 5 gebildet. Der Abschnitt 6a des Gleitschuhs 6 ist beispielsweise durch eine Bördelung in der Ausnehmung des Kolbens 5 befestigt. Es versteht sich, dass alternativ das Gleitschuhgelenk 20 von einem Kugelabschnitt an dem Kolben 5 und einer kugelkalottenförmigen Ausnehmung in dem Abschnitt 6a des Gleitschuhs 6 gebildet werden kann. The sliding shoe joint 20 is in the illustrated embodiment of a ball portion on the section 6a of the sliding shoe 6 and a spherical cap recess on the piston 5 educated. The section 6a of the sliding shoe 6 is for example by a flange in the recess of the piston 5 attached. It is understood that alternatively the sliding shoe joint 20 from a ball portion on the piston 5 and a spherical cap-shaped recess in the section 6a of the sliding shoe 6 can be formed.

Claims

Method for producing a sliding shoe ( 6 ) of a hydrostatic displacement machine ( 1 ), in particular an axial piston machine, which is connected to a pressurized piston ( 5 ) is hinged and the piston ( 5 ) on a treadmill ( 7 ), wherein the sliding shoe ( 6 ) of a steel body ( 6a ) and one with the tread ( 7 ) cooperating bearing metal plate ( 6c ) exists to the Steel body of the shoe ( 6 ) is joined by a soldering process using a silver-containing brazing alloy, characterized in that a silver-containing brazing alloy having a silver content of at most 35% by weight is used in the brazing process.

A method according to claim 1, characterized in that the silver-containing brazing alloy contains as further proportions copper, zinc, tin, manganese and silicon.

A method according to claim 2, characterized in that the silver-containing brazing material consists of a silver content of 35% by weight, a copper content of 32.6% by weight, a zinc content of 20% by weight, a tin content of 2% by weight. , a manganese content of 10% by weight and a silicon content of 0.4% by weight.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the silver-containing brazing material supplied to the soldering process as a wire or as a blank between the steel body ( 6a ) of the sliding shoe ( 6 ) and the bearing metal plate ( 6c ) is inserted.

A method according to claim 4, characterized in that the supplied as wire brazing is supplied to the soldering process with a controlled wire feed.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the bearing metal plate ( 6c ) consists of brass.

Sliding shoe ( 6 ) for the support of a piston ( 5 ) of a hydrostatic displacement machine ( 1 ) opposite to a tread-producing tread ( 7 ) produced by a method according to any one of the preceding claims.

Hydrostatic displacement machine ( 1 ) with one about a rotation axis ( 2 ) rotatably arranged cylindrical drum ( 3 ), which with at least one piston recess ( 4 ), in each of which a piston ( 5 ) is longitudinally displaceable and by a sliding shoe ( 6 ) according to claim 7 with respect to a tread producing tread ( 7 ) is supported.