DE102014104963A1

DE102014104963A1 - Verfahren und Sensor zur Überwachung des Zustands von ölgefüllten Transformatoren und/oder elektrischen Betriebsmitteln mit Isolierölen und zur Bestimmung von verschleißabhängigen Parametern wie der Durchschlagfestigkeit, der Isolierölfeuchte, der Versauerung oder des Verlustfaktors von Isolierölen

Info

Publication number: DE102014104963A1
Application number: DE102014104963.2A
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-04-08
Filing date: 2014-04-08
Publication date: 2014-10-09
Also published as: DE102014104964A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur quasi kontinuierlichen Überwachung und Messung des Zustands ölgefüllter Transformatoren und/oder Geräten, zur Bewertung derer Isolation, zur Überwachung von Isolierölen und zur Überwachung elektrischer Betriebsmittel in denen Isolieröle eingesetzt werden, und zur quasi kontinuierlichen Bestimmung der Durchschlagspannung, der Feuchte, der Versauerung, der Neutralisationszahl und/oder des Verlustfaktors von Isolierölen. Erfindungsgemäß wird dazu die elektrische Leitfähigkeit von eingesetzten Isolierölen quasi kontinuierlich gemessen, zudem werden die Dielektrizitätszahl und die Isolieröltemperatur gemessen. Aus den gemessenen Größen kann die elektrische Durchschlagfestigkeit, der Verlustfaktor, die Feuchte des Isolieröls, dessen Neutralisationszahl und Versauerung ermittelt werden.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Überwachung und Messung des Zustands von ölgefüllten Transformatoren, zur Bewertung derer Isolation, zur Überwachung elektrischer Betriebsmittel in denen Isolieröle eingesetzt, wie z. B. Röntgenanlagen, Schaltanlagenkomponeten, ölgefüllte Elektromotoren, zur Überwachung und Qualifikation von Isolierölen, usw..
Ein Verfahren zur Bestimmung der Qualität, Alterung oder Verschmutzung von Isolierölen ist die Messung der Durchschlagspannung von Ölproben. Zusätzlich können der Wassergehalt und die Neutralisationszahl mit Labormessverfahren und der Verlustfaktor gemessen werden.
Der aktuelle Stand der Technik zur Messung der Ölqualität über die Messung von Impedanzkomponenten von Ölen ist in EP 2 163 887 : „Verfahren, Schaltungsanordnung, Sensor zur Messung physikalischer Größen in Fluiden sowie deren Verwendung” wiedergegeben. Darin wird ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Messung der elektrischen Leitfähigkeit und der Dielektrizitätszahl über getaktete Gleichspannungen beschrieben, insbesondere werden die spezifische elektrische Leitfähigkeit die Dielektrizitätszahl und wegen derer Temperaturabhängigkeiten erfindungsgemäß zusätzlich die Öltemperatur gemessen. Das beschriebene Messverfahren ermöglicht hochgenaue und hochauflösende Messungen.
In der deutschen Patentanmeldung DE 10 2013 005 003.0 : „Verfahren zur Messung kritischer Betriebszustände von Maschinenelementen und zur Verschleißbegrenzungsregelung von Anlagen” wird u. a. ein Verfahren zur Temperaturkompensation beschrieben.
Die direkte Durchlassspannungsmessung hat den Nachteil einer großen Standardabweichung der Messwerte. Es ist z. B. auch aus „DIN EN 60156: Isolierflüssigkeiten, Bestimmung der Durchschlagspannung bei Netzfrequenz, Prüfverfahren, März 1996” bekannt, dass die mittelwertabhängige Streuung der gemessenen Durchschlagspannungen von Isolierölen bezogen auf den Mittelwert bis deutlich über 20 liegt. In der Norm ist daher festgelegt, dass sechs Durchschläge an derselben Ölprobe durchgeführt werden, wobei nach jedem Durchschlag bis zum erneuten Anlegen der Spannung eine Pause von mindestens zwei Minuten gemacht wird. Der Mittelwert aus sechs Durchschlägen wird in Kilovolt als Prüfergebnis protokolliert. Die Durchschlagspannungsmessung hat neben dem Nachteil einer großen Standardabweichung den Mangel, dass Proben genommen werden müssen und somit keine kontinuierliche Messung erfolgt. Wegen der Veränderung des Isolieröls bei elektrischen Durchschlägen müssen zudem Pausen zwischen den Messungen eingehalten werden. Zusätzlich wird das Isolieröl durch die Lichtbögen bei den Messungen stark belastet und verschlechtert.
Bei der Gas in Öl Analyse (Dissolved Gas Analysis, DGA) wird die u. a. bei der Depolymerisation der bei Überbeanspruchung oder Teilentladung entstehende, temperaturabhängige Schadgasentwicklung über zyklische Probennahme gemessen. Die Interpretation der Messsignale resultiert auf Erfahrungswerten, unter anderem wird der Wasserstoffgehalt als Indiz für die Schädigung herangezogen. Die Lebensdauerwartung dieser Messsysteme ist erheblich geringer als die der Transformatoren. Auch dieses Messverfahren beinhaltet eine diskontinuierliche Messung die zudem wegen der langsamen Gasentwicklung im Öl nicht zeitnah misst.
Die Lebensdauer von Transformatoren wird wesentlich durch das Isolieröl und die Zusammensetzung der verwendeten Zelluloseisolierung bestimmt. Eine direkte Verlustfaktormessung ist wegen der stark unterschiedlichen und sehr kleinen kapazitiven und resistiven Ströme wenig genau.
Herkömmliche Ölfeuchtesensoren messen ebenso wie das Karl-Fischer-Laboranalyseverfahren freies Wasser im Öl. Mit dem Verfahren gemäß EP 2 163 887 wird über die kombinierte Dielektrizitätszahl- und Leitfähigkeitsmessung bereits gebundenes Wasser und zudem freies Wasser im Öl detektiert.
Vorentladungen im Öl können über Teilentladungsmessungen detektiert werden. Bei deren Detektion ist das Öl und der Trafo bereits weitgehend geschädigt. Gleiches gilt für Ölversauerungsmessungen.
Bei dem Verfahren gemäß EP 2 163 887 werden die ölqualitätsabhängigen Parameter elektrische Leitfähigkeit und Dielektrizitätszahl gemessen und zur Kompensation der Temperaturabhängigkeit, vorzugsweise gemäß DE 10 2013 005 003.0 , zusätzlich die Temperatur. Zur Detektion des Zustands ölgefüllter Transformatoren und Geräte wäre eine zusätzliche, kontinuierliche Onlinebestimmung der Parameter Durchschlagspannungsfestigkeit, Ölfeuchte, Verlustfaktor des Öls und der Ölversauerung vorteilhaft.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Schäden an Transformatoren und/oder elektrischen Betriebsmitteln in denen Isolieröle eingesetzt werden, durch kontinuierliche Online-Messungen und Überwachungen und/oder über zustandsorientierte Wartungskonzepte zu verhindern – über die Messung der elektrischen Leitfähigkeit, der Dielektrizitätszahl und vorzugsweise zusätzliche der Isolieröltemperatur. Weitere Aufgabe der Erfindung ist die Bestimmung der Durchschlagfestigkeit des Isolieröls ohne die genannten Nachteile der direkten Durchschlagspannungsmessung, die hochgenaue und hochauflösende Messung des Verlustfaktors der Isolieröle, die Bestimmung der Ölfeuchte und ggf. die Messung des Abbaus von Ölinhibitoren und Additiven und der Ölversauerung.
Inhibitoren und/oder Additive erhöhen die Langzeitstabilität der Isolieröle erheblich, reduzieren aber auch die Durchschlagfestigkeit von neuen reinen Isolierölen. Mit einer erfindungsgemäßen Inhibitornachdosierungsregelung lassen sich die Langzeiteigenschaften von Isolierölen z. B. in Transformatoren und die Transformatoren selbst verbessern. Gleiches gilt für Betriebsmittel die Isolieröle beinhalten. Die Realisierung von Inhibitorzudosierungsregelungen und/oder Ölfilterregelungen sind weitere Aufgaben der Erfindung.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass eine kontinuierliche Messung der elektrischen Leitfähigkeit, der Dielektrizitätszahl und der Isolieröltemperatur erfolgt und aus diesen direkt gemessenen Größen eine indirekte Bestimmung der Durchschlagspannung der Isolieröle, dessen Feuchte und/oder dessen Verlustfaktor erfolgt. Ggf. kann zusätzlich über die direkt gemessenen Größen der Abbau von Inhibitoren und/oder die Isolierölqualität und/oder die Ölversauerung gemessen werden. Der Einfluss von Feuchtigkeit und Sauerstoff, im Zusammenspiel mit der Temperatur führen unmittelbar über Ladungsträger- und Ionenbildung zur Änderung der hochgenau und hochauflösend gemessenen Leitfähigkeit, lange bevor mit DGAs, Teilentladungsdetektionen oder anderen Verfahren gemessen werden kann.
Bereits beginnende Schädigungen führen zu einer Veränderung der elektrischen Leitfähigkeit und der Dielektrizitätszahl der Transformatoröle. Durch Alterung und Überbeanspruchungen der Zelluloseisolierungen und Öle entstehen Ladungsträger und Ionen die die elektrische Leitfähigkeit der Öle verändern. Dazu kommen Partikel aus der Fertigung und Abrieb aus dem Kühlsystem. Feuchte in Öl verringert die Isolationseigenschaften und führt zu einer Öloxydation und Ölversauerung mit Kupfer als Katalysator. Die Versauerung schädigt wiederum die Isolierung. Die Ölfeuchte verändert unmittelbar die Dielektrizitätszahl des Öls. Entsprechend wird die Ölfeuchte aus der Dielektrizitätszahl bestimmt. Die Durchschlagfestigkeit des Isolieröls ist ein besonders wichtiger Isolierölparameter. Sie ist direkt mit dem Kehrwert der elektrischen Leitfähigkeit und der Dielektrizitätszahl korreliert und wird erfindungsgemäß aus diesen beiden Größen und ggf. zusätzlich der Öltemperatur bestimmt.
Die isolierölqualitätsbestimmenden Parameter: fallende Durchschlagsfestigkeit, erhöhter Wassergehalt, erhöhte Neutralisationszahl, steigender Verlustfaktor, Depolymerisation der Isolierungen, Alterung und Korrosion spiegeln sich in einer Erhöhung der elektrischen Leitfähigkeit des Isolieröls wider und verändern zudem dessen Dielektrizitätszahl.
Die Messung der Dielektrizitätszahl erlaubt bei nicht additivierten Ölen ohne polare Inhibitoren die Ermittlung des Wassergehalts, bei additivierten Ölen den Additiv- bzw. Inhibitorverbrauch und somit eine automatisierte Nachdosierung von Inhibitoren.
Über die hochgenaue und hochauflösende unabhängige Messung der Leitfähigkeit und der Dielektrizitätszahl kann der Verlustfaktor ebenfalls sehr genau aus den direkt gemessenen Größen elektrische Leitfähigkeit und Dielektrizitätszahl berechnet werden. Der Verlustfaktor tanδ des Isolieröls wird aus den direkt gemessenen Größen κ und ε_r gemäß der Gleichung
bestimmt, c ist die elektrische Leitfähigkeit, ε_r die Dielektrizitätszahl, ε₀ die Dielektrizitätskonstante und ω die Kreisfrequenz. Wegen der Temperaturabhängigkeit der Leitfähigkeit und der Dielektrizitätszahl erfolgt eine Temperaturkompensation, vorzugsweise nach dem in DE 10 2013 005 003.0 beschriebenen Verfahren. Mit der selbstlernenden adaptiven Temperaturkompensation kann der temperaturkompensierte Verlustfaktor auf eine Referenztemperatur, z. B. 40°C, bezogenen werden. Der auf 40°C umgerechnete Verlustfaktor ist
κ₄₀ ist die auf 40°C umgerechnete elektrische Leitfähigkeit, ε_r40 die auf 40°C umgerechnete Dielektrizitätszahl der Isolieröle. Die Ölfeuchte wird über eine approximierende Gleichung, vorzugsweise über ein approximierendes Polynom aus der Dielektrizitätszahl bestimmt. Wird dieses nach dem linearen Term abgebrochen errechnet sich die Feuchte über rF = A·ε_r + B ebenso die temperaturkompensierte Feuchte entsprechend der Gleichung: rF₄₀ = A·ε_r40 + B
Aus der elektrischen Leitfähigkeit und/oder der Dielektrizitätszahl wird erfindungsgemäß die (mittlere) Durchschlagspannung errechnet, vorzugsweise über ein nach dem Gaußschen Least Square Verfahren zu ermitteltes Polynom. Ein Beispielpolynom zur Ermittlung der Durchschlagspannung ist: U_D = C + D·κ + E·κ² + F·κ + G·ε_r + H·ε 2 / r
A, B, C, D, E, F, G und H sind durch Kalibierungsmessungen zu bestimmende Konstanten. Sie können vorteilhaft durch Minimierung einer aufzustellenden Risikofunktion als Maß für den Fehler, wie z. B. beim Gaußschen Least Square Verfahren, ermittelt werden. Die temperaturkompensierte, auf 40°C bezogene Durchschlagspannung ist: U_D40 = C + D·κ₄₀ + E·κ₄₀ ² + G·ε_r40 + H·ε 2 / r40
Durch Alterungen und Überbeanspruchungen entstehen Ladungsträger und Ionen, die elektrische Leitfähigkeit der Öle wird erhöht, dessen spezifischer Widerstand reduziert. Additive und Inhibitoren im Öl puffern dieses Ladungsträger weg (mit Zeitkonstanten im Minuten- bis Stundenbereich). Das Sensorsystem misst (mit Zeitkonstanten im Sekundenbereich) die Leitfähigkeitsänderung. Die hohe Messgeschwindigkeit des OilQSens^® ermöglicht zudem eine quasi kontinuierliche Überwachung, präventive zustandsorientierte Wartung und Verschleißbegrenzungsregelungen von Transformatoren. Diese Online-Kontrolle erlaubt die Reduzierung von Stillstandzeiten und eine Erhöhung der Gesamtlebensdauer.
Ein Beispiel für die Bestimmung der Durchschlagspannung in Abhängigkeit der elektrischen Leitfähigkeit zeigt Bild 1. Hierin sind die Durchschlagspannung und die temperaturkompensierte elektrische Leitfähigkeit in Abhängigkeit des Anteils gebrauchten in neuem Trafoöl dargestellt. Es wurde gebrauchtes Trafoöl und neues Trafoöl gemischt und die Durchschlagspannung und elektrische Leitfähigkeit in Abhängigkeit der Mischungsverhältnisse gemessen. Aus Gründen einer vereinfachten Darstellung ist hier die zusätzliche Abhängigkeit von der Dielektrizitätszahl vernachlässigt. Die durchgezogenen Kurven sind aus den Messergebnissen ermittelte approximiertende Polynome zweiten Grades.
Die Messung der elektrischen Leitfähigkeit ist viel genauer und viel höher auflösend als die Durchschlagspannung, entsprechend ist die Messmittelfähigkeit sehr viel besser als die der direkten Messung der Durchschlagspannung. Während die Durchschlagspannung stark streut und sich in dem Beispiel etwa halbiert, ändert sich die temperaturkomensierte elektrische Leitfähigkeit von 1,2 pS auf 250 pS, also über zwei Zehnerpotenzen bei sehr geringer Streuung. Kleine Abweichungen vom approximierenden Polynom der Leitfähigkeit zeigen unmittelbar auch entsprechende Abweichungen bei der Spannungsfestigkeit. So zeigt z. B. der Messpunkt bei dem Mischungsverhältnis von 57% eine etwas geringere Leitfähigkeit erwartet, allerdings ist der Mittelwert der Spannungsfestigkeit gleichzeitig erhöht. Gleiches gilt für Messpunkt bei 65%. Im Messpunkt bei ca. 80% Anteil gealtertes Öl ist die elektrische Leitfähigkeit höher als erwartet, entsprechend ist auch die Durchschlagfestigkeit geringer. Die Abweichungen wurden durch mehrstündige Unterbrechungen der Messungen erreicht, die dadurch gezeigten Effekte beruhen auf der Wirkung von Additiven bzw. Inhibitoren.
Der Verbrauch von Inhibitoren und/oder Additiven wird über die Änderung der Steigung des zeitlichen Verlaufs der Dielektrizitätszahl, vorzugsweise der temperaturkompensierten Dielektrizitätszahl, bestimmt. Ein negativer Trend des Dielektrizitätszahlverlaufs zeigt den Abbau von Additiven oder Inhibitoren. Bei der Steigung null oder positiver Steigung des Dielektrizitätszahlverlaufs soll, vorzugsweise automatisiert, eine Additiv- und/oder Inhibitornachdosierung erfolgen.
Die Inhibitornachdosierung muss nicht kontinuierlich erfolgen, sondern kann portionsweise in Zeitabständen erfolgen. Nachdem die Steigung des Dielektrizitätszahlverlaufs positiv wird, erfolgt eine Inhibitornachdosierung. Wegen der polaren Inhibitoren wird dadurch die Dielektrizitätszahl kurz ansteigen, aber dann durch Reaktion mit Wasser im Öl wieder abnehmen. Es soll solange nachdosiert werden bis dieser Effekt auftritt.
In Bild 2 ist die Verzerrung des elektrischen Feldes durch einen, im Vergleich zum extrem hochohmigen Öl, leitfähigen Verschmutzungspartikel dargestellt. Es zeigt die erhebliche lokale Feldstärkeüberhöhung und damit starke elektrische Ölbelastung an der Partikeloberfläche. Kleine kugelförmige Partikel bewirken eine gefährliche lokale Feldstärkeerhöhung um den Faktor 3, bei anderen Partikelformen kann diese noch größer sein. Bild 3 zeigt ein entsprechendes elektrisches Netzwerk-Ersatzschaltbild eines Volumenelements des unbelasteten Öls. Durch im Vergleich zum Öl leitfähige Partikel werden einzelne Zweige kurzgeschlossen und damit die Gesamtleitfähigkeit des Öls reduziert. Beide Modelle veranschaulichen die Reduktion der Durchschlagspannung und die damit korrelierte Leitfähigkeitserhöhung durch Verschmutzungspartikel und Ladungsträger.
Eine Ausgestaltung der Erfindung ist ein Monitoring- und Regelsystem für die Zustandsüberwachung von Transformatoren über die Messung der elektrischen Leitfähigkeit, der Dielektrizitätszahl und der Öltemperatur und daraus die Bestimmung von Durchschlagfestigkeit, Isolierölfeuchte, Versauerung und Verlustfaktor. Bein Überschreitung maximal zulässiger Werte oder deren Gradienten werden automatisiert Warnmeldungen erzeugt, Zustands- und Wartungssignale ausgegeben und/oder Abschaltungen durchgeführt und zu Ölpflegemaßnahmen wie z. B. eine Ölfilterung im Nebenstrom oder eine Ölrektifikation aufgefordert.
Bei einer positiven Steigung des Dielektrizitätszahlverlaufs erfolgt automatisiert eine Additiv- und/oder Inhibitornachdosierung. Die darauf folgende Reaktion der Additive z. B. mit im Öl gelösten Wasser bedingt eine Reduktion der Dielektrizitätszahl. Bei einem Anstieg der gemessenen temperaturkompensierten Dielektrizitätszahl wird die Nachadditivierung gestoppt.
Aus der gemessenen elektrischen Leitfähigkeit und der Dielektrizitätszahl wird die Durchschlagspannungfestigkeit ermittelt. Bei einer Kalibrierung des Sensorsystems auf die Feuchte des Isolieröls wird über die direkt gemessene Dielektrizitätszahl ebenso die Ölfeuchte bestimmt.
Bild 3 zeigt ein Instanzennetz des erfindungsgemäßen Verfahrens und der Vorrichtung mit den Funktionalitäten Messsignalerfassung, Messsignalverarbeitung und Signalausgabe. Darin kennzeichnen die rechteckig dargestellten Instanzen autonome Funktionseinheiten mit definierten Zuständigkeiten. Sie sind durch Eingänge und rückkopplungsfreie Ausgänge charakterisiert. Die einzelnen Instanzen kommunizieren über die als Kreise dargestellte Datenräume miteinander. Datenzugriffe werden über Pfeile zwischen Datenräumen und Instanzen charakterisiert. Das Instanzennetz erlaubt eine statische Interpretation des Einzugsbereichs der einzelnen Funktionseinheiten.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

EP 2163887 [0003, 0008, 0010]
DE 102013005003 [0004, 0010, 0017]

Zitierte Nicht-Patentliteratur

DIN EN 60156: Isolierflüssigkeiten, Bestimmung der Durchschlagspannung bei Netzfrequenz, Prüfverfahren, März 1996 [0005]

Claims

Verfahren zur Überwachung von Transformatoren und/oder elektrischen Betriebsmitteln, in denen Isolieröle eingesetzt werden, und/oder Isolierölen dadurch gekennzeichnet, dass die elektrische Leitfähigkeit und/oder die Dielektrizitätszahl von eingesetzten Isolierölen quasi kontinuierlich gemessen wird.
Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass aus der elektrischen Leitfähigkeit und/oder der Dielektrizitätszahl die Durchschlagspannung des Isolieröls bestimmt wird.
Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass aus der Dielektrizitätszahl und/oder aus der Dielektrizitätszahl und der elektrischen Leitfähigkeit die Feuchte des Isolieröls bestimmt wird.
Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass aus der elektrischen Leitfähigkeit und/oder aus der elektrischen Zeitfähigkeit und der Dielektrizitätszahl die Versauerung des Isolieröls bestimmt wird.
Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass aus der elektrischen Leitfähigkeit und der Dielektrizitätszahl der Verlustfaktor des Isolieröls bestimmt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5 dadurch gekennzeichnet, dass über Kalibriermessungen die Zusammenhänge zwischen der elektrischen Leitfähigkeit, der Dielektrizitätszahl und/oder der Temperatur des Isolieröls und dessen Durchschlagfestigkeit, Feuchte und/oder Versauerung, bestimmt werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 6 dadurch gekennzeichnet, dass über Kalibriermessungen Koeffizienten, jeweils eines, den Zusammenhang zwischen der elektrischen Leitfähigkeit, der Dielektrizitätszahl und/oder der Temperatur des Isolieröls und dessen Durchschlagfestigkeit, Feuchte und/oder Versauerung, approximierenden Polynoms, bestimmt werden, beispielsweise nach der Gaußschen Methode der kleinsten Fehlerquadrate.
Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 7 dadurch gekennzeichnet, dass zur temperaturunabhängigen Darstellung anstelle der direkt gemessenen Größen mit Hilfe der zusätzlich gemessenen Isolieröltemperatur temperaturkompensierte, vorzugsweise auf eine bestimmte Temperatur, insbesondere auf 40°C umgerechnete Werte der Durchschlagfestigkeit, der Isolierölfeuchte, der Versauerung oder des Verlustfaktors bestimmt werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8 dadurch gekennzeichnet, dass aus der zeitlichen Änderung der Dielektrizitätszahl und/oder der zeitlichen Änderung der elektrischen Leitfähigkeit der Abbau von Inhibitoren oder Additiven bestimmt wird.
Verfahren nach Anspruch 9 dadurch gekennzeichnet, dass in Abhängigkeit der Steigung des gemessenen Dielektrizitätszahlverlaufs und ggf. zusätzlich des Leitfähigkeitsgradienten Inhibitoren und/oder Additive vorzugsweise automatisiert den Isolierölen nachdosiert werden.
Verfahren nach Anspruch 10 dadurch gekennzeichnet, dass bei der Steigung null oder positiver Steigung des Dielektrizitätszahlverlaufs eine Additiv- und/oder Inhibitornachdosierung vorzugsweise automatisiert erfolgt.
Verfahren nach Anspruch 11 dadurch gekennzeichnet, dass die Additiv- und/oder Inhibitornachdosierung vorzugsweise wiederum bis zum Auftreten einer negativen Steigung des Dielektrizitätszahlverlaufs erfolgt.
Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12 dadurch gekennzeichnet, dass über die Messung der elektrischen Leitfähigkeit und/oder der Dielektrizitätszahl und/oder der Isolieröltemperatur eine Zustandsüberwachung von ölgefüllten Transformatoren oder anderen zumindest teilweise mit Öl gefüllten elektrischen Geräten erfolgt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13 dadurch gekennzeichnet, dass bei Überschreitung von maximal zulässigen Werten oder deren maximal zulässigen Steigungen Warnmeldungen generiert werden.
Sensor oder Sensorsystem zur Messung und/oder Bestimmung der in einem der vorhergehenden Ansprüche angegebenen Messgrößen und/oder Parameter.