DE102014104539A1

DE102014104539A1 - Method and device for releasing a blind rivet connection

Info

Publication number: DE102014104539A1
Application number: DE102014104539.4A
Authority: DE
Inventors: Andreas Schmitt; Reinhold Opper; Matthias WISSLING; Stephan Schneider; Oliver Lutz; Stefan Hofmann; Patrick Gruber; Christopher Kaus
Original assignee: Newfrey LLC
Current assignee: Newfrey New Britain Us LLC
Priority date: 2014-03-31
Filing date: 2014-03-31
Publication date: 2015-10-01

Abstract

Verfahren zum Lösen einer Blindnietverbindung (10), die eine Werkstückanordnung (12) mit einem Nietloch (20) und einen verformten hülsengefalteten Blindniet (14) aufweist, der eine Niethülse (21) und einen Nietdornrest (26) aufweist, wobei die Niethülse (21) einen das Nietloch (20) durchsetzenden Hülsenschaft (22) und einen sichtseitigen Hülsenkopf (24) mit einer Axialausnehmung (36) aufweist, die an einer der Werkstückanordnung (12) zugewandten Seite des Hülsenkopfes (24) ausgebildet ist und in die sich ein Schaftvorsprung (34) in radialer Richtung erstreckt, der beim Verformen des Blindniets (14) gebildet worden ist, wobei der Schaftvorsprung (34) einen Vorsprung-Außendurchmesser (D3) aufweist, der größer ist als ein Basis-Außendurchmesser (D4) des Hülsenschaftes (22), mit den Schritten, den Hülsenkopf (24) von dem Hülsenschaft (22) durch spanende Bearbeitung mit axialem Vorschub eines Spanwerkzeuges (40) zu trennen, wobei das Spanwerkzeug (40) so gewählt ist, dass der Schaftvorsprung (34) an dem Hülsenkopf (24) verbleibt, wenn der Hülsenkopf (24) von dem Hülsenschaft (22) getrennt wird.A method of releasing a blind rivet joint (10) comprising a workpiece assembly (12) having a rivet hole (20) and a deformed sleeve folded blind rivet (14) comprising a rivet sleeve (21) and a rivet mandrel assembly (26), the rivet sleeve (21 ) has a rivet shank (22) passing through the rivet hole (20) and a face-side sleeve head (24) having an axial recess (36) formed on a side of the sleeve head (24) facing the workpiece assembly (12) and into which a shank projection (34) extends in the radial direction that has been formed during the deformation of the blind rivet (14), wherein the shaft projection (34) has a projection outer diameter (D3) which is greater than a base outer diameter (D4) of the sleeve shank (22 ), comprising the steps of separating the sleeve head (24) from the sleeve shank (22) by axial axial machining of a chip tool (40), the chip tool (40) being selected such that d The shaft projection (34) remains on the sleeve head (24) when the sleeve head (24) is separated from the sleeve shaft (22).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Lösen einer Blindnietverbindung, die eine Werkstückanordnung mit einem Nietloch und einen verformten hülsengefalteten Blindniet aufweist, der eine Niethülse und einen Nietdornrest aufweist, wobei die Niethülse einen das Nietloch durchsetzenden Hülsenschaft und einen sichtseitigen Hülsenkopf aufweist.The present invention relates to a method of releasing a blind rivet joint comprising a workpiece assembly having a rivet hole and a deformed sleeve-folded blind rivet having a rivet sleeve and a rivet mandrel assembly, the rivet sleeve having a sleeve shank passing through the rivet hole and a face-side sleeve head.

Ferner betrifft die vorliegende Erfindung eine Blindniet-Lösevorrichtung zum Lösen einer Blindnietverbindung der oben beschriebenen Art.Furthermore, the present invention relates to a blind rivet release device for releasing a Blindnietverbindung the type described above.

Blindnietverbindungen sind allgemein bekannt. Blindniete weisen eine Niethülse und einen Nietdorn auf. Zum Setzen bzw. Herstellen einer Blendnietverbindung wird der Hülsenschaft der Niethülse in ein Nietloch der Werkstückanordnung eingeführt. Ein Dornkopf liegt an einem freien Ende des Hülsenschaftes an. Zum Setzen der Blindnietverbindung wird zum einen eine axiale Haltekraft auf den Hülsenkopf ausgeübt. Zum anderen wird eine Kraft in der entgegengesetzten Richtung auf den Nietdorn ausgeübt, derart, dass auf der Blindseite der Werkstückanordnung ein Blindkopf gebildet wird. Bei Überschreiten einer gewissen Abzugskraft bricht der Dorn an einer Sollbruchstelle ab, so dass ein Nietdornrest in der gesetzten Blindnietverbindung bleibt. Bei hülsenfaltenden Blindnieten ist der Hülsenschaft so ausgebildet, dass der Hülsenschaft sich radial nach außen faltet oder weitet, wenn auf den Dorn die Setzkraft ausgeübt wird. Hierdurch können insbesondere Mehrbereichsniete realisierbar sein. Hülsenfaltende Blindniete sind generell so konstruiert, dass im Bereich des Nietloches während des Setzvorganges der Hülsenschaft nicht oder nur geringfügig geweitet wird. Bei diesen Blindnieten kommt der Hülsenschaft vorzugsweise nicht in Anlage an dem Nietloch, so dass der Hülsenschaft sich nicht radial gegen die Werkstückanordnung verklemmt.Blind rivet joints are well known. Blind rivets have a rivet sleeve and a rivet pin. For setting or producing a blind rivet connection, the sleeve shank of the rivet sleeve is inserted into a rivet hole of the workpiece arrangement. A mandrel head abuts a free end of the sleeve shaft. For setting the blind rivet connection, on the one hand, an axial holding force is exerted on the sleeve head. On the other hand, a force is exerted in the opposite direction on the rivet mandrel, such that on the blind side of the workpiece assembly, a blind head is formed. When a certain withdrawal force is exceeded, the mandrel breaks off at a predetermined breaking point, so that a rivet mandrel remains in the set blind rivet connection. When sleeve-folding blind rivets of the sleeve shaft is formed so that the sleeve shaft folds radially outwards or widens when the setting force is applied to the mandrel. As a result, in particular multivariable rivets can be realized. Sleeve-folding blind rivets are generally designed so that the sleeve shank is not or only slightly widened in the region of the rivet hole during the setting process. In these blind rivets, the sleeve shank preferably does not come into abutment with the rivet hole, so that the sleeve shank does not jam radially against the workpiece assembly.

Ferner sind hülsenfaltende Blindniete bekannt, bei denen während des Setzvorganges eine Setzfalte oder -weitung unter dem Hülsenkopf entsteht. Der Hülsenkopf weist zu diesem Zweck eine axiale Ausnehmung auf, in die die Setzfalte oder die Weitung radial eindringen kann. Diese Art von hülsenfaltenden Blindnieten mit sogenannter Unterkopf-Falte oder Unterkopf-Weitung haben den Vorteil, dass ein noch größerer Klemmdickenbereich abgedeckt werden kann.Furthermore, sleeve-folding blind rivets are known in which a settling fold or expansion arises under the sleeve head during the setting process. The sleeve head has for this purpose an axial recess into which the setting fold or the widening can penetrate radially. This type of sleeve-folding blind rivets with so-called lower head fold or lower head expansion have the advantage that an even greater clamping thickness range can be covered.

Blindnietverbindungen sind in manchen Fällen zu lösen, sei es aus Reparaturzwecken oder aus Gründen der Nachbearbeitung, wenn beispielsweise eine Blindnietverbindung nicht fehlerfrei gesetzt worden ist. Hierzu ist es bekannt, die Blindnietverbindung auszubohren.Blind rivet connections are to be solved in some cases, either for repair purposes or for reasons of reworking, for example, if a blind rivet connection has not been set correctly. For this purpose, it is known to drill out the Blindnietverbindung.

Bei den oben genannten Blindnietverbindungen können diese herkömmlichen Ansätze zum Lösen einer Blindnietverbindung problematisch sein. Zum einen kann nicht in allen Fällen gewährleistet werden, dass sich der Blindniet nicht mitdreht. In anderen Fällen kann das Problem entstehen, dass die Niethülse nicht durch das Nietloch herausfallen kann. Im letzteren Fall ist es generell schwierig, das Lösen der Blindnietverbindung fertigzustellen, ohne Gefahr zu laufen, die Werkstückanordnung zu beschädigen.In the blind rivet connections mentioned above, these conventional approaches for releasing a blind rivet connection can be problematic. First, it can not be guaranteed in all cases that the blind rivet does not rotate. In other cases, the problem may arise that the rivet sleeve can not fall out through the rivet hole. In the latter case, it is generally difficult to complete the loosening of the blind rivet joint without running the risk of damaging the workpiece assembly.

Ferner ist es im Stand der Technik in manchen Fällen nicht möglich, sicher zu verhindern, dass die Werkstückanordnung beschädigt wird. In diesem Fall sind dann häufig Nachbearbeitungen am Nietloch notwendig, und es müssen andere Typen von Blindnieten verwendet werden, um die Blindnietverbindung erneut herzustellen.Further, in some cases, it is not possible in the prior art to surely prevent the workpiece assembly from being damaged. In this case, reworks on the rivet hole are often necessary, and other types of blind rivets must be used to re-establish the blind rivet connection.

Vor diesem Hintergrund ist es eine Aufgabe der Erfindung, ein verbessertes Verfahren zum Lösen einer Blindnietverbindung sowie eine verbesserte Blindniet-Lösevorrichtung anzugeben, wobei vorzugsweise wenigstens einer der oben genannten Nachteile vermieden oder gelindert wird.Against this background, it is an object of the invention to provide an improved method for releasing a Blindnietverbindung and an improved blind rivet release device, wherein preferably at least one of the above-mentioned disadvantages is avoided or alleviated.

Die obige Aufgabe wird zum einen gelöst durch ein Verfahren zum Lösen einer Blindnietverbindung, die eine Werkstückanordnung mit einem Nietloch und einen verformten hülsengefalteten Blindniet aufweist, der eine Niethülse oder einen Nietdornrest aufweist, wobei die Niethülse einen das Nietloch durchsetzenden Hülsenschaft und einen sichtseitigen Hülsenkopf mit einer Axialausnehmung aufweist, die an einer der Werkstückanordnung zugewandten Seite des Hülsenkopfes ausgebildet ist und in die sich ein Schaftvorsprung, insbesondere in Form einer Unterkopf-Falte oder einer Unterkopf-Weitung, in radialer Richtung erstreckt, wobei der Schaftvorsprung beim Verformen des Blindniets gebildet worden ist, wobei der Schaftvorsprung einen Vorsprung-Außendurchmesser aufweist, der größer ist als ein Basis-Außendurchmesser des Hülsenschaftes, mit den Schritten: den Hülsenkopf von dem Hülsenschaft durch spanende Bearbeitung mit axialem Vorschub eines Spanwerkzeuges zu trennen, wobei das Spanwerkzeug so gewählt ist, dass der Schaftvorsprung an dem Hülsenkopf verbleibt, wenn der Hülsenkopf von dem Hülsenschaft getrennt wird.The above object is achieved on the one hand by a method for releasing a Blindnietverbindung having a workpiece assembly with a rivet hole and a deformed sleeve-folded blind rivet, which has a rivet or a rivet mandrel remainder, wherein the rivet sleeve passing through the rivet hole sleeve shaft and a visible side sleeve head with a Axialausnehmung formed on one of the workpiece assembly facing side of the sleeve head and into which a shank projection, in particular in the form of a lower-head fold or a lower-head extension, extends in the radial direction, wherein the shank projection has been formed during the deformation of the blind rivet, wherein the shank projection has a protrusion outer diameter greater than a base outside diameter of the sheath shank, comprising the steps of: separating the sheath head from the shank shank by axial feed axial machining of a chipping tool nwerkzeug is selected so that the shank projection remains on the sleeve head when the sleeve head is separated from the sleeve shank.

Durch die geeignete Wahl des Spanwerkzeuges ist es folglich möglich, dass bei der Trennung des Hülsenkopfes von dem Hülsenschaft der Schaftvorsprung an dem Hülsenkopf verbleibt, so dass es in jedem Fall möglich ist, den abgetrennten Hülsenschaft durch das Nietloch hindurch zur Blindseite hin zu drücken oder herausfallen zu lassen. Insbesondere dann, wenn kein radiales Verklemmen zwischen Hülsenschaft und Nietloch stattgefunden hat, wird der Hülsenschaft nach dem Trennen vom Hülsenkopf in der Regel von alleine zur Blindseite hin aus dem Nietloch herausfallen. Da vorzugsweise kein radiales Verklemmen zwischen Hülsenschaft und Werkstückanordnung vorliegt, ist es vorzugsweise möglich, die Blindnietverbindung anschließend unter Verwendung des gleichen Blindniettyps erneut herzustellen.Thus, by properly selecting the cutting tool, it is possible for the shaft projection to remain on the sleeve head when separating the sleeve head from the sleeve shaft, so that it is in any case possible to push or drop the severed sleeve shaft through the rivet hole to the blind side allow. In particular, when no radial jamming between sleeve shank and rivet hole has taken place, the sleeve shank after separation from the sleeve head in usually falling out by itself to the blind side out of the rivet hole. Since there is preferably no radial jamming between sleeve shank and workpiece assembly, it is preferably possible to subsequently re-fabricate the blind rivet connection using the same blind rivet type.

Das Spanwerkzeug wird dabei vorzugsweise speziell für jenen Blindniet gewählt, mit dem die Blindnietverbindung hergestellt worden ist. Das Spanwerkzeug kann insbesondere ein Bohrer sein oder ein sonstiges spanabhebendes Werkzeug, das nach der Art eines Bohrers mit einem gewissen Bohrdurchmesser bereitgestellt ist. Die Wahl des Spanwerkzeuges kann dabei insbesondere durch Wahl des Bohrdurchmessers erfolgen. Der Bohrdurchmesser ist dabei insbesondere so gewählt, dass die Trennung des Hülsenschaftes von dem Hülsenkopf an einer Position erfolgt, die in axialer Richtung auf der Blindseite des Schaftvorsprunges (d. h. der Unterkopf-Falte oder Unterkopf-Weitung) erfolgt. Dies gewährleistet, dass der Schaftvorsprung bei dem Trennvorgang an dem Hülsenkopf verbleibt.The cutting tool is preferably selected specifically for those blind rivet, with which the Blindnietverbindung has been prepared. In particular, the cutting tool may be a drill or other cutting tool provided in the manner of a drill with a certain bore diameter. The choice of the chip tool can be made in particular by choosing the drill diameter. The bore diameter is selected in particular such that the separation of the sleeve shank from the sleeve head takes place at a position which takes place in the axial direction on the blind side of the shank projection (that is to say the lower-head fold or lower-head sheath). This ensures that the shaft projection remains at the sleeve head during the separation process.

Die Aufgabe wird hinsichtlich des erfindungsgemäßen Verfahrens somit vollkommen gelöst.The object is thus completely solved in terms of the method according to the invention.

Von besonderem Vorzug ist es bei dem erfindungsgemäßen Verfahren, wenn das Spanwerkzeug einen Spanwerkzeugdurchmesser, insbesondere einen Bohrdurchmesser, aufweist, der kleiner ist als der Vorsprung-Außendurchmesser des Schaftvorsprunges.It is of particular advantage in the method according to the invention when the cutting tool has a cutting tool diameter, in particular a drill diameter, which is smaller than the projection outer diameter of the shaft projection.

Durch diese Maßnahme wird vorzugsweise gewährleistet, dass bei dem Trennvorgang der Schaftvorsprung an dem Hülsenkopf verbleibt, wenn der Hülsenkopf von dem Hülsenschaft getrennt wird.By this measure, it is preferably ensured that remains in the separation process of the shaft projection on the sleeve head when the sleeve head is separated from the sleeve shaft.

Der Spanwerkzeugdurchmesser ist vorzugsweise ferner kleiner als der Durchmesser des Nietloches, insbesondere kleiner als der Durchmesser des Nietloches im Bereich der Sichtseite der Werkstückanordnung.The cutting tool diameter is preferably also smaller than the diameter of the rivet hole, in particular smaller than the diameter of the rivet hole in the region of the visible side of the workpiece arrangement.

Vorzugsweise spielt es dabei keine Rolle, in welchem axialen Bereich der Blindnietverbindung die Unterkopf-Falte oder Unterkopf-Weitung ausgebildet ist.It preferably does not matter in which axial region of the blind rivet connection the lower-head fold or lower-head expansion is formed.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der axiale Vorschub des Spanwerkzeuges so begrenzt, dass das Spanwerkzeug die Werkstückanordnung nicht berührt.According to a further preferred embodiment of the method according to the invention, the axial feed of the chip tool is limited so that the chip tool does not touch the workpiece arrangement.

Durch diese Maßnahme kann erreicht werden, dass die Werkstückanordnung bei dem Verfahren zum Lösen der Blindnietverbindung nicht beschädigt wird.By this measure, it can be achieved that the workpiece arrangement is not damaged in the method for releasing the Blindnietverbindung.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Hülsenkopf während des Trennvorganges gegen ein Verdrehen gesichert.According to a further preferred embodiment of the method according to the invention, the sleeve head is secured against rotation during the separation process.

Hierdurch ist es möglich, sicher zu vermeiden, dass sich der Blindniet während des Löse-Verfahrens mit dem Spanwerkzeug mitdreht, was ansonsten insbesondere aufgrund fehlender oder geringer Hülsenschaftweitung im Nietloch (fehlendem radialen Verklemmen) vorkommen kann.This makes it possible to safely avoid that the blind rivet rotates during the release process with the cutting tool, which otherwise may occur in particular due to lack or low sleeve shank widening in the rivet hole (missing radial jamming).

Generell ist es zwar auch möglich, das erfindungsgemäße Verfahren durchzuführen, ohne den Hülsenkopf während des Trennvorganges gegenüber einem Verdrehen zu sichern, da vor dem eigentlichen Trennen des Hülsenkopfes und des Hülsenschaftes in der Regel noch eine hinreichende axiale Spannung zwischen dem Hülsenkopf und dem Blindkopf vorhanden ist, die ein Verdrehen verhindert. Durch die Maßnahme, eine Verdrehsicherung für den Hülsenkopf bereitzustellen, kann jedoch gerade im letzten Moment des Lösevorganges, also kurz vor dem tatsächlichen Trennen des Hülsenkopfes von dem Hülsenschaft gewährleistet werden, dass der Blindniet sich nicht – ungetrennt – mitdreht.In general, although it is also possible to carry out the method according to the invention without securing the sleeve head during the separation process against rotation, since before the actual separation of the sleeve head and the sleeve shaft usually a sufficient axial tension between the sleeve head and the blind head is present that prevents twisting. By the measure to provide an anti-rotation for the sleeve head, however, can be ensured just before the actual separation of the sleeve head of the sleeve shaft, especially at the last moment of the release process that the blind rivet not - undivided - rotates.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird der abgetrennte Hülsenschaft aus dem Nietloch ausgestoßen und/oder der abgetrennte Hülsenkopf wird abgesaugt.According to a further preferred embodiment, the severed sleeve shaft is expelled from the rivet hole and / or the severed sleeve head is sucked off.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht folglich vorzugsweise ein Reparieren von gesetzten hülsengefalteten bzw. hülsenfaltenden Blindnietverbindungen mit Falte oder Weitung unter dem Setzkopf, wobei zwischen Setzkopfoberkante und Schließkopfoberkante eine Trennung zwischen Hülsenkopf und Hülsenschaft so erfolgt, dass der Schaftvorsprung (Falte oder Weitung) am Hülsenkopf verbleibt und mit diesem entfernt werden kann, ohne dass sich hierbei der Blindniet in dem Nietloch dreht und die Werkstückanordnung dabei beschädigt wird.Consequently, the method according to the invention preferably makes it possible to repair set sleeve-folded blind rivet connections with folding or widening under the setting head, whereby a separation between sleeve head and sleeve shank occurs between the top head and top edge of the head so that the shank projection (fold or widening) remains on the sleeve head and with This can be removed without this, the blind rivet rotates in the rivet hole and the workpiece assembly is damaged.

Die Tiefe der Bohrung ist vorzugsweise nicht abhängig von der Klemmdicke (axialen Dicke der Werkstückanordnung), sondern nur von dem jeweiligen Blindniettyp.The depth of the bore is preferably not dependent on the clamping thickness (axial thickness of the workpiece arrangement), but only on the respective blind rivet type.

Beschädigungen an der Werkstückanordnung können vorzugsweise durch eine Begrenzung des axialen Vorschubes des Spanwerkzeuges (”Tiefenanschlag”) verhindert werden. Im Reparaturfall kann der gleiche Blindniettyp eingesetzt werden, so dass die Reparatur-Blindnietverbindung gleichwertig ist.Damage to the workpiece arrangement can preferably be prevented by limiting the axial feed of the chip tool ("depth stop"). In case of repair, the same blind rivet type can be used so that the repair blind rivet connection is equivalent.

Die obige Aufgabe wird ferner gelöst durch eine Blindniet-Lösevorrichtung zum Lösen einer Blindnietverbindung, die eine Werkstückanordnung mit einem Nietloch und einen verformten Blindniet aufweist, insbesondere zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, mit einem Ringkörper, an dem eine mechanische Schnittstelle zur Befestigung des Ringkörpers an einer Werkzeugeinrichtung ausgebildet ist, an der ein Spanwerkzeug gehalten ist und mittels der das Spanwerkzeug antreibbar ist, wobei sich das Spanwerkzeug in einer axialen Richtung durch den Ringkörper hindurch erstrecken kann, und mit einem in Bezug auf den Ringkörper axial verschieblich gelagerten Mundstück, das auf eine Sichtseite der Werkstückanordnung aufsetzbar ist, wobei das Mundstück gegenüber dem Ringkörper über eine verstellbare Anschlageinrichtung begrenzt verschieblich ist, so dass die Blindniet-Lösevorrichtung an unterschiedliche Blindniete anpassbar ist.The above object is further achieved by a blind rivet release device for releasing a blind rivet, which has a workpiece assembly with a rivet hole and a deformed blind rivet, in particular for carrying out the method according to the invention, with an annular body, on which a mechanical interface for fixing the annular body is formed on a tool device on which a chip tool is held and by means of which the chip tool is driven, wherein the clamping tool can extend in an axial direction through the annular body, and with a relative to the annular body axially displaceable mounted mouthpiece, which is placed on a visible side of the workpiece assembly, wherein the mouthpiece relative to the annular body via an adjustable stop means is limitedly displaceable so that the blind rivet release device is adaptable to different blind rivets.

Die Blindniet-Lösevorrichtung ist folglich über die mechanische Schnittstelle mit einer Werkzeugeinrichtung, wie beispielsweise einer Akkubohrmaschine verbindbar. Die mechanische Schnittstelle kann beispielsweise eine Spannvorrichtung beinhalten.The blind rivet release device is thus connectable via the mechanical interface with a tool device, such as a Akkubohrmaschine. The mechanical interface may include, for example, a tensioning device.

Über die Blindniet-Lösevorrichtung kann dabei ein verstellbarer Anschlag (”Tiefenanschlag”) realisiert werden, um eine definierte Bohrtiefe beim Lösen der Blindnietverbindung zu erreichen. Mit anderen Worten kann die Blindniet-Lösevorrichtung eine mechanische Begrenzung des Weges des Spanwerkzeuges realisieren, so dass verschiedene Bohrtiefen vorzugsweise ohne weitere Werkzeuge vorgewählt werden können.An adjustable stop ("depth stop") can be realized via the blind rivet release device in order to achieve a defined drilling depth when the blind rivet connection is released. In other words, the blind rivet release device can realize a mechanical limitation of the path of the chip tool, so that different drilling depths can preferably be preselected without further tools.

Über das Mundstück kann die Blindniet-Lösevorrichtung auf die Sichtseite der Werkstückanordnung aufgesetzt werden. Das Mundstück ist vorzugsweise ringförmig an den Außendurchmesser des Hülsenkopfes angepasst, so dass die Blindniet-Lösevorrichtung über das Mundstück in Bezug auf den Blindniet zentriert werden kann. Das Mundstück kann auch als Stützring bezeichnet werden und gewährleistet vorzugsweise ein exaktes Ausrichten in radialer Richtung.The blind rivet release device can be placed on the visible side of the workpiece arrangement via the mouthpiece. The mouthpiece is preferably annularly adapted to the outer diameter of the sleeve head so that the blind rivet release device can be centered over the mouthpiece with respect to the blind rivet. The mouthpiece can also be referred to as a support ring and preferably ensures an exact alignment in the radial direction.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform, die in Verbindung mit dem Oberbegriff des Anspruchs 6 eine eigene Erfindung darstellt, ist an dem Ringkörper ein Schieber axial verschieblich gelagert, wobei das Mundstück an dem Schieber axial verschieblich gelagert ist.According to a further preferred embodiment, which represents a separate invention in conjunction with the preamble of claim 6, a slide is mounted axially displaceably on the annular body, wherein the mouthpiece is mounted on the slide axially displaceable.

Bei dieser Ausführungsform ist das Mundstück folglich nicht direkt axial verschieblich in Bezug auf den Ringkörper gelagert, sondern indirekt über den Schieber.In this embodiment, the mouthpiece is therefore not directly axially displaceable with respect to the ring body, but indirectly via the slider.

Die verstellbare Anschlageinrichtung wirkt dabei vorzugsweise zwischen dem Schieber und dem Ringkörper.The adjustable stop means preferably acts between the slide and the annular body.

Diese Ausgestaltung ermöglicht eine Vielzahl weiterer Ausgestaltungen, wie sie nachstehend beschrieben werden.This embodiment allows a variety of other embodiments, as described below.

In beiden Ausführungsformen ist es vorzugsweise vorgesehen, dass das Mundstück gegenüber dem Ringkörper vorgespannt ist und gegen die Vorspannung axial auslenkbar ist bzw. dass das Mundstück gegenüber dem Schieber axial vorgespannt ist und der Schieber gegenüber dem Ringkörper axial vorgespannt ist.In both embodiments, it is preferably provided that the mouthpiece is biased relative to the annular body and against the bias is axially deflectable or that the mouthpiece is biased axially relative to the slide and the slider is biased axially relative to the annular body.

Beim Aufsetzen der Blindniet-Lösevorrichtung zum Durchführen des Lösens einer Blindnietverbindung auf eine Werkstückanordnung setzt folglich zunächst das Mundstück bzw. der Stützring auf. Wenn der Ringkörper weiter auf die Blindniet-Lösevorrichtung angedrückt wird, komprimiert vorzugsweise zunächst jene Federeinrichtung, die zwischen Mundstück und Schieber wirkt. Hierdurch wird zunächst der Schieber weiter in Richtung auf die Blindnietverbindung vorgeschoben.When placing the blind rivet release device for performing the release of a Blindnietverbindung on a workpiece assembly thus sets first on the mouthpiece or the support ring. When the ring body is further pressed onto the blind rivet release device, preferably first compresses those spring means which acts between the mouthpiece and slide. As a result, the slider is first advanced further in the direction of the Blindnietverbindung.

Besonders bevorzugt ist es bei dieser Ausgestaltung, wenn der Schieber einen Schieberkopf aufweist, der radial innerhalb des Mundstückes angeordnet ist und der zur Anlage an einer Sichtseite eines Hülsenkopfes des Blindniets ausgebildet ist.It is particularly preferred in this embodiment, when the slide has a slide head, which is arranged radially inside the mouthpiece and which is designed to bear against a visible side of a sleeve head of the blind rivet.

Durch diese Maßnahme ist es möglich, auf den Hülsenkopf eine Klemmkraft auszuüben, um auf diese Weise eine Verdrehsicherung für den Hülsenkopf einzurichten. Alternativ oder zusätzlich ist es möglich, an dem Schieberkopf vorzugsweise spitze Vorsprünge vorzusehen, die die Reibkraft zwischen dem Schieberkopf und dem Hülsenkopf erhöhen oder sogar sich in die Oberfläche des Hülsenkopfes einkratzen oder eindringen, um auf diese Weise die Verdrehsicherung zu verbessern.By this measure, it is possible to exert a clamping force on the sleeve head to set up in this way an anti-rotation device for the sleeve head. Alternatively or additionally, it is possible to provide on the slide head preferably pointed projections which increase the frictional force between the slide head and the sleeve head or even scratch or penetrate into the surface of the sleeve head to improve in this way the rotation.

Gemäß einer weiteren insgesamt bevorzugten Ausführungsform weist die verstellbare Anschlageinrichtung eine Buchse auf, die axial starr mit dem Ringkörper verbunden ist, wobei die Buchse einen Abschnitt eines Schiebers axial übergreift, der axial verschieblich in Bezug auf den Ringkörper gelagert ist, wobei ein Zapfen starr mit dem Schieber verbunden ist und sich in radiale Richtung durch die Buchse hindurch erstreckt, und zwar derart, dass ein maximaler relativer Axialweg zwischen dem Schieber und dem Ringkörper einstellbar ist.According to a further overall preferred embodiment, the adjustable stop means on a sleeve which is axially rigidly connected to the annular body, wherein the sleeve axially engages over a portion of a slide which is axially displaceable with respect to the annular body, wherein a pin rigidly with the Slider is connected and extends in the radial direction through the bushing, in such a way that a maximum relative Axialweg between the slide and the annular body is adjustable.

In einer Variante können an der Buchse über den Umfang verteilt unterschiedlich lange Einstiche ausgearbeitet sein, die zur Anpassung an unterschiedliche Blindniete jeweils als Wegbegrenzung dienen.In a variant of the bush distributed over the circumference of different lengths punctures can be worked out, which serve to adapt to different blind rivets each as a travel limit.

Folglich kann bei dieser Ausführungsform durch Verdrehen der Buchse gegenüber dem Ringkörper erreicht werden, dass der maximale relative Axialweg zwischen dem Schieber und dem Ringkörper einstellbar ist.Consequently, in this embodiment, by twisting the sleeve relative to the Ring body can be achieved that the maximum relative Axialweg between the slide and the ring body is adjustable.

Generell ist es möglich, den maximalen relativen Axialweg stufenlos oder gestuft einzustellen. Vorzugsweise erfolgt die Einstellung jeweils in Abhängigkeit von einem bestimmten Niettyp, also angepasst an den jeweiligen Niettyp.In general, it is possible to set the maximum relative axial travel stepless or stepped. Preferably, the adjustment takes place in each case depending on a particular rivet type, ie adapted to the particular type of rivet.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist dem Ringkörper eine Absaugeinrichtung zugeordnet, die so ausgerichtet ist, das ein von dem Blindniet abgetrennter Hülsenkopfring und ggf. Späne über die Absaugeinrichtung absaugbar ist/sind.According to a further preferred embodiment, a suction device is associated with the annular body, which is aligned so that a separated from the blind rivet sleeve head ring and possibly chips on the suction device is sucked / are.

Die Absaugeinrichtung kann als getrenntes Element vorgesehen sein, kann jedoch auch starr mit dem Ringkörper verbunden sein.The suction device may be provided as a separate element, but may also be rigidly connected to the annular body.

Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It is understood that the features mentioned above and those yet to be explained below can be used not only in the particular combination given, but also in other combinations or in isolation, without departing from the scope of the present invention.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:Embodiments of the invention are illustrated in the drawings and are explained in more detail in the following description. Show it:

1 eine schematische Längsschnittansicht durch ein Blindnietverbindung, die mittels eines Bohrers gelöst wird; 1 a schematic longitudinal sectional view through a Blindnietverbindung which is solved by means of a drill;

2 eine der 1 vergleichbare schematische Längsschnittansicht einer weiteren Blindnietverbindung, die mittels eines Bohrers gelöst wird; 2 one of the 1 Comparative schematic longitudinal sectional view of another Blindnietverbindung which is solved by means of a drill;

3 eine schematische Längsschnittansicht durch eine weitere Ausführungsform einer Blindnietverbindung, die mittels eines Bohrers gelöst wird; 3 a schematic longitudinal sectional view through another embodiment of a Blindnietverbindung which is solved by means of a drill;

4 eine der 3 vergleichbare Ansicht einer weiteren Blindnietverbindung, die mittels eines Bohrers gelöst wird; 4 one of the 3 comparable view of another Blindnietverbindung which is solved by means of a drill;

5 eine schematische Längsschnittansicht eines Blindniet-Lösesystems, das eine erfindungsgemäße Blindniet-Lösevorrichtung aufweist; 5 a schematic longitudinal sectional view of a blind rivet release system having a blind rivet release device according to the invention;

6 einen Teil der Blindniet-Lösevorrichtung der 5 nach Erreichen eines Tiefenanschlages; 6 a part of the blind rivet release device of 5 after reaching a depth stop;

7 eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Blindniet-Lösevorrichtung; 7 a side view of another embodiment of a blind rivet release device according to the invention;

8 eine Längsschnittansicht durch die Blindniet-Lösevorrichtung der 7; 8th a longitudinal sectional view through the blind rivet release device of 7 ;

9 eine Querschnittsansicht entlang der Linie IX-IX der 7; 9 a cross-sectional view taken along the line IX-IX of 7 ;

10 eine schematische Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Blindniet-Lösevorrichtung; 10 a schematic side view of another embodiment of a blind rivet release device according to the invention;

11 eine Querschnittsansicht durch die Lösevorrichtung der 10; 11 a cross-sectional view through the release device of 10 ;

12 eine schematische Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Blindniet-Lösevorrichtung; und 12 a schematic side view of another embodiment of a blind rivet release device according to the invention; and

13 eine schematische Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Blindniet-Lösevorrichtung. 13 a schematic side view of another embodiment of a blind rivet release device according to the invention.

In 1 ist im Längsschnitt schematisch eine Blindnietverbindung dargestellt und generell mit 10 bezeichnet. Die Blindnietverbindung 10 beinhaltet eine Werkstückanordnung 12 und einen gesetzten Blindniet 14. Die Werkstückanordnung 12 weist ein erstes, sichtseitiges Werkstück 16 und ein zweites, blindseitiges Werkstück 18 auf, die mittels des Blindniets 14 axial zusammengefügt sind. In der Werkstückanordnung 12 ist ein Nietloch 20 ausgebildet, das einen kleinsten Durchmesser D1 besitzt. Zur Sichtseite hin kann der Durchmesser D1 größer sein als zur Blindseite hin.In 1 is shown in longitudinal section schematically a Blindnietverbindung and generally with 10 designated. The blind rivet connection 10 includes a workpiece assembly 12 and a set blind rivet 14 , The workpiece arrangement 12 has a first, visible side workpiece 16 and a second, blind-sided workpiece 18 on, by means of the blind rivet 14 are joined together axially. In the workpiece arrangement 12 is a rivet hole 20 formed, which has a smallest diameter D1. To the visible side, the diameter D1 may be greater than the blind side.

Der Blindniet 14 beinhaltet eine Niethülse 21, die einen Hülsenschaft 22 und einen Hülsenkopf 24 aufweist. Der Hülsenkopf 24 übergreift das Nietloch 20 in radialer Richtung und liegt an einer Sichtseite des ersten Werkstückes 16 an. Der Hülsenkopf 24 weist einen Außendurchmesser D2 auf.The blind rivet 14 includes a rivet sleeve 21 holding a sleeve shaft 22 and a sleeve head 24 having. The sleeve head 24 overlaps the rivet hole 20 in the radial direction and lies on a visible side of the first workpiece 16 at. The sleeve head 24 has an outer diameter D2.

Ferner beinhaltet der Blindniet 14 einen Nietdornrest 26 mit einem Dornschaft 28 und einem Dornkopf 30. Der Dornkopf 30 liegt an einer Stirnseite des Hülsenschaftes 22 an, und der Dornschaft 28 erstreckt sich in eine axiale Ausnehmung der Niethülse 21 hinein. Der Dornschaft 28 ist an einer Sollbruchstelle von dem ursprünglichen Dorn abgetrennt worden.Furthermore, the blind rivet includes 14 a rivet mandrel residue 26 with a spike shaft 28 and a thorn head 30 , The spike head 30 lies on a front side of the sleeve shaft 22 on, and the spike shaft 28 extends into an axial recess of the rivet sleeve 21 into it. The spike shaft 28 has been separated at a predetermined breaking point of the original mandrel.

Zwischen dem Dornkopf 30 und der blindseitigen Oberfläche des zweiten Werkstückes 18 ist ein Blindkopf 32 ausgebildet, der durch eine Faltung eines blindseitigen Endes des Hülsenschaftes 22 entstanden ist.Between the spike head 30 and the blind side surface of the second workpiece 18 is a blind head 32 formed by a folding of a blind-side end of the sleeve shaft 22 originated.

Ferner weist der Hülsenkopf 24 auf der zur Werkstückanordnung 12 hinweisenden axialen Seite eine Axialausnehmung 36 auf, die ursprünglich von dem Hülsenschaft 22 ausging. Bei dem Setzvorgang hat sich der Hülsenschaft 22 in diesem Bereich so verformt, dass sich ein Schaftvorsprung 34 gebildet hat, der in radialer Richtung in die Axialausnehmung 36 vorsteht. Der Schaftvorsprung 34 weist einen maximalen Vorsprung-Außendurchmesser D3 auf, der größer sein kann als der Durchmesser D1 des Nietloches 20. Ferner ist der Vorsprung-Außendurchmesser D3 größer als ein Basis-Außendurchmesser D4 des Hülsenschaftes 22, also jenes Außendurchmessers des Hülsenschaftes 22, den der Hülsenschaft vor dem Setzvorgang hatte. Der Basis-Außendurchmesser D4 kann beispielsweise dem Durchmesser des Dornkopfes 30 entsprechen.Furthermore, the sleeve head 24 on the to the workpiece arrangement 12 indicative axial side of an axial recess 36 on, originally from the sleeve shaft 22 ran out of. In the setting process has the sleeve shaft 22 deformed in this area so that a shank projection 34 has formed, in the radial direction in the axial recess 36 protrudes. The shaft projection 34 has a maximum protrusion outer diameter D3, which may be larger than the diameter D1 of the rivet hole 20 , Further, the projection outer diameter D3 is larger than a base outer diameter D4 of the sleeve shaft 22 , ie the outer diameter of the sleeve shaft 22 the sleeve shaft had before the setting process. The base outer diameter D4 may, for example, the diameter of the mandrel head 30 correspond.

Der Schaftvorsprung 34 kann so ausgebildet sein, dass er innerhalb der Axialausnehmung 36 auf der Seite weg von der Werkstückanordnung 12 in einen kleineren Durchmesser übergeht, der in 1 als Übergangsdurchmesser D5 bezeichnet ist und der kleiner ist als der Vorsprung-Außendurchmesser D3. Der Übergangsdurchmesser D5 kann gleich dem Basis-Außendurchmesser D4 sein, ist jedoch vorzugsweise größer als Basis-Außendurchmesser D4.The shaft projection 34 may be configured to be within the axial recess 36 on the side away from the workpiece assembly 12 merges into a smaller diameter, which in 1 is designated as a transition diameter D5 and which is smaller than the projection outer diameter D3. The transition diameter D5 may be equal to the base outside diameter D4, but is preferably larger than the base outside diameter D4.

In axialer Richtung geht der Schaftvorsprung 34 hin zu der Werkstückanordung 12 in einen Durchmesser über, der kleiner ist als der Vorsprung-Außendurchmesser D3 und der als Trenndurchmesser in 1 mit D7 bezeichnet ist.In the axial direction of the shaft projection goes 34 towards the workpiece arrangement 12 in a diameter which is smaller than the projection outer diameter D3 and the separation diameter in 1 denoted by D7.

Zum Lösen der Blindnietverbindung 10 wird ein Schneidwerkzeug 40 verwendet, das beispielsweise als Bohrer ausgebildet sein kann, mit einem Bohrerdurchmesser D6.To release the Blindnietverbindung 10 becomes a cutting tool 40 used, which may be formed, for example, as a drill, with a drill diameter D6.

Der Bohrerdurchmesser D6 ist so gewählt, dass er kleiner ist als der Übergangsdurchmesser D5 und größer gleich dem Trenndurchmesser D7 ist.The drill diameter D6 is chosen so that it is smaller than the transition diameter D5 and greater than the separation diameter D7.

Durch diese Maßnahme wird gewährleistet, dass der Bohrer 40, der entlang einer Längsachse 38 von der Sichtseite in den Hülsenkopf 24 eingebohrt wird, den Hülsenkopf 24 nicht im Bereich des Übergangsdurchmessers D5 von dem Hülsenschaft 22 trennt, sondern im Bereich des Trenndurchmessers D7, so dass der Schaftvorsprung 34 an dem Hülsenkopf bleibt, wenn der Hülsenkopf 24 von dem Hülsenschaft 20 getrennt wird.This measure ensures that the drill 40 that is along a longitudinal axis 38 from the visible side into the sleeve head 24 is drilled, the sleeve head 24 not in the region of the transition diameter D5 of the sleeve shaft 22 separates, but in the range of the separation diameter D7, so that the shaft projection 34 remains on the sleeve head when the sleeve head 24 from the sleeve shaft 20 is disconnected.

Der Bohrerdurchmesser D6 wird folglich in Abhängigkeit von dem speziellen Niettyp ausgewählt.The drill diameter D6 is thus selected depending on the particular rivet type.

Der Bohrerdurchmesser D6 ist vorzugsweise kleiner gleich dem Nietlochdurchmesser D1 und kann kleiner gleich dem Basis-Außendurchmesser D4 sein.The drill diameter D6 is preferably less than or equal to the rivet hole diameter D1 and may be less than or equal to the base outside diameter D4.

Alternativ kann der Bohrerdurchmesser D6 auch größer gleich dem Basis-Außendurchmesser D4 des Hülsenschaftes 22 sein.Alternatively, the drill diameter D6 may be greater than or equal to the base outer diameter D4 of the sleeve shank 22 be.

Der axiale Bereich, bei dem der Trenndurchmesser D7 vorliegt, liegt vorzugsweise in axialer Richtung gesehen auf der Höhe oder oberhalb der Sichtseite des ersten Werkstückes 16 bzw. der Werkstückanordnung 12, kann jedoch auch darunter liegen.The axial region in which the separation diameter D7 is present is preferably at the level or above the visible side of the first workpiece, as viewed in the axial direction 16 or the workpiece arrangement 12 but may be lower.

Wenn der Blindniet 14 im Bereich des Trenndurchmessers D7 aufgetrennt ist, kann der Hülsenkopf 24 mit dem Schaftvorsprung 34 als ein verbleibendes Ringelement auf einfache Weise entsorgt werden, beispielsweise durch Absaugen oder dergleichen. Auch können entstandene Späne abgesaugt werden. Der verbleibende Teil des Hülsenschaftes 22 kann gemeinsam mit dem Nietdornrest 26 durch das Nietloch 20 hindurch herausfallen oder durchgedrückt bzw. durchgeschlagen werden.When the blind rivet 14 is separated in the region of the separation diameter D7, the sleeve head 24 with the shaft projection 34 be disposed of as a remaining ring element in a simple manner, for example by suction or the like. Also formed chips can be sucked off. The remaining part of the sleeve shaft 22 can work together with the rivet mandrel 26 through the rivet hole 20 fall out or be pushed through or beaten through.

Der Blindniet 10 basiert auf einem Hülsenfaltenblindniet, bei dem der Außendurchmesser des Hülsenschaftes 22 im gesetzten Zustand kleiner gleich dem Nietlochdurchmesser D1 ist. Mit anderen Worten ist der Hülsenschaft 22 innerhalb des Nietloches 20 nicht aufgrund des Setzvorganges radial verklemmt, so dass der verbleibende Teil des Hülsenschaftes 22 mit dem Nietdornrest 26 in der Regel ohne Kraftaufwand und ohne Beschädigung der Werkstückanordnung 12 zur Blindseite hin herausgedrückt oder geschoben werden kann.The blind rivet 10 based on a sleeve fold blind rivet, wherein the outer diameter of the sleeve shank 22 is smaller than the rivet hole diameter D1 in the set state. In other words, the sleeve shaft 22 inside the rivet hole 20 not radially jammed due to the setting process, so that the remaining part of the sleeve shank 22 with the rivet mandrel rest 26 usually without effort and without damaging the workpiece assembly 12 pushed out to the blind side or can be pushed.

Bei dem Vorgang des Lösens der Blindnietverbindung wird der axiale Vorschub des Spanwerkzeuges 40 vorzugsweise so begrenzt, dass das Spanwerkzeug 40 die Werkstückanordnung 12 nicht berührt. Ferner wird der Hülsenkopf zumindest während des Trennvorganges gegenüber einem Verdrehen gesichert.In the process of releasing the Blindnietverbindung the axial feed of the chip tool 40 preferably so limited that the chip removal tool 40 the workpiece arrangement 12 not touched. Furthermore, the sleeve head is secured against twisting at least during the separation process.

In den folgenden 2 bis 4 werden weitere Ausführungsformen von Blindnietverbindungen gezeigt, die hinsichtlich Aufbau und Funktionsweise generell der Blindnietanordnung 10 der 1 entsprechen. Ferner wird jeweils gezeigt, wie diese Blindnietverbindung mittels eines Spanwerkzeuges 40 gelöst wird, das einen Bohrerdurchmesser D6 besitzt. Gleiche Elemente sind daher durch gleiche Bezugszeichen gekennzeichnet. Nachstehend werden im Wesentlichen die Unterschiede zu der Ausführungsform der 1 erläutert.In the following 2 to 4 Further embodiments of blind rivet connections are shown, which in terms of construction and operation of the blind rivet assembly 10 of the 1 correspond. Furthermore, it is shown in each case how this Blindnietverbindung by means of a chip tool 40 is solved, which has a drill diameter D6. The same elements are therefore identified by the same reference numerals. Hereinafter, substantially the differences from the embodiment of 1 explained.

Der Schaftvorsprung 34 der 1 ist nach der Art einer Falte ausgebildet, bei der auf der Werkstück-abgewandten Seite ein kleinerer Übergangsdurchmesser D5 vorhanden ist. Hierbei handelt es sich um einen Schaftvorsprung 35 in der Form einer Unterkopf-Falte.The shaft projection 34 of the 1 is formed in the manner of a fold, in which on the workpiece-facing side, a smaller transition diameter D5 is present. This is a shaft projection 35 in the form of a lower head fold.

2 hingegen zeigt einen Schaftvorsprung 34' in der Form einer Unterkopf-Weitung 34'. Hierbei weist der Schaftvorsprung 34' ebenfalls einen Trenndurchmesser D7 auf. Ausgehend hiervor vergrößert sich der Durchmesser des Schaftvorsprunges 34' jedoch kontinuierlich bis hin zu einem maximalen Vorsprung-Außendurchmesser D3', der im Bereich des Bodens der Axialausnehmung 36 vorhanden ist. 2 however, shows a shaft projection 34 ' in the form of a lower head widening 34 ' , In this case, the shaft projection 34 ' also a separation diameter D7. Proceeding from this, the diameter of the shaft projection increases 34 ' but continuously up to a maximum projection outer diameter D3 ', in the region of the bottom of the axial recess 36 is available.

Der Vorsprung-Außendurchmesser D3' ist wie bei der vorhergehenden Ausführungsform vorzugsweise größer gleich dem Nietlochdurchmesser D1, obgleich dies in 2 nicht näher dargestellt ist.The protrusion outer diameter D3 'is preferably greater than or equal to the rivet hole diameter D1, as in the previous embodiment, although in FIG 2 not shown in detail.

3 zeigt eine Blindnietverbindung 10'', bei der in axialer Richtung oberhalb des Trenndurchmessers D7 eine Parallelweitung vorhanden ist. Hierbei vergrößert sich der Durchmesser des Hülsenschaftes 22'' ausgehend von dem Basisdurchmesser D4 in einem Bereich oberhalb des Trenndurchmessers D7 zunächst auf einen Paralleldurchmesser D8, der einen Schaftvorsprung 34'' bildet. 3 shows a Blindnietverbindung 10 '' , in which in the axial direction above the separation diameter D7 a parallel expansion is present. This increases the diameter of the sleeve shaft 22 '' starting from the base diameter D4 in a region above the separation diameter D7 first to a parallel diameter D8, the one shaft projection 34 '' forms.

In einer Ausführungsform hat die Parallelweitung 34'' innerhalb eines Falten- bzw. Weitungsbildungsabschnittes L1 einen überwiegend konstanten Paralleldurchmesser D8, der dem Vorsprung-Außendurchmesser D3 entspricht. Der Durchmesser D6 des Spanwerkzeuges 40 ist folglich vorzugsweise kleiner als der Paralleldurchmesser D8.In one embodiment, the parallel expansion 34 '' within a pleat forming section L1, a predominantly constant parallel diameter D8 corresponding to the projection outer diameter D3. The diameter D6 of the chip tool 40 is therefore preferably smaller than the parallel diameter D8.

In 3 ist ferner angedeutet, dass sich innerhalb des Falten- bzw. Weitungsbildungsbereiches L1 auch zusätzlich ein Schaftvorsprung 34 ausgebildet haben kann, dessen Außendurchmesser größer ist als der Paralleldurchmesser D8.In 3 is also indicated that within the fold or Weitungsbildungsbereiches L1 also a shaft projection 34 may have formed, whose outer diameter is greater than the parallel diameter D8.

4 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Blindnietverbindung 10''', bei der sich ähnlich wie bei der Ausführungsform der 2 in einem Bereich der Axialausnehmung 36 eine Weitung 34' gebildet hat. 4 shows a further embodiment of a Blindnietverbindung 10 ''' , in which similar to the embodiment of the 2 in a region of the axial recess 36 a broadening 34 ' has formed.

Bei den Ausführungsformen der 3 und 4 kann der Trenndurchmesser D7 in axialer Richtung unterhalb einer Sichtseite der Werkstückanordnung 12 angeordnet, also in axialer Richtung gesehen innerhalb des Nietloches 20. Diese Ausführungsformen sind insbesondere dann von Vorzug, wenn der Trenndurchmesser D7 kleiner gleich dem Basis-Außendurchmesser D4 ist, und vorzugsweise nach wie vor kleiner als der Nietlochdurchmesser D1, so dass bei dem Löseverfahren eine Beschädigung der Werkstückanordnung 12 vermieden werden kann.In the embodiments of the 3 and 4 can the separation diameter D7 in the axial direction below a visible side of the workpiece assembly 12 arranged, so seen in the axial direction within the Nietloches 20 , These embodiments are particularly preferred when the separation diameter D7 is less than or equal to the base outside diameter D4, and still preferably smaller than the rivet hole diameter D1, so that in the release process, damage to the workpiece assembly 12 can be avoided.

In 5 und 6 ist in schematischer Form ein Blindniet-Lösesystem 50 gezeigt, mittels dessen sich gesetzte Blindnietverbindungen lösen lassen, und zwar insbesondere gemäß den oben beschriebenen Verfahren.In 5 and 6 is in schematic form a blind rivet release system 50 shown, by means of which set Blindnietverbindungen can be solved, in particular according to the methods described above.

Das Blindniet-Lösesystem 50 weist eine Werkzeugeinrichtung 52 auf, die beispielsweise durch einen Akkuschrauber oder einen Akkubohrer gebildet sein kann. Die Werkzeugeinrichtung 52 weist einen Antrieb 54 auf, insbesondere einen Elektroantrieb, der vorzugsweise akkumulator- bzw. batteriegespeist sein kann, und weist ein Spannfutter 56 für ein Spanwerkzeug 40 wie einen Bohrer auf.The blind rivet release system 50 has a tool device 52 on, which may be formed for example by a cordless screwdriver or a cordless drill. The tool device 52 has a drive 54 on, in particular an electric drive, which may be preferably Akkumumulator- or battery powered, and has a chuck 56 for a chip tool 40 like a drill on.

Das Blindniet-Lösesystem 50 beinhaltet ferner eine Blindniet-Lösevorrichtung 60. Die Blindniet-Lösevorrichtung 60 weist einen Ringkörper 62 auf, der eine mechanische Schnittstelle 64 zum Festlegen des Ringkörpers 64 an einem Gehäuse der Werkzeugeinrichtung 64 beinhaltet. Der Ringkörper 62 wird dabei koaxial zu einer Drehachse des Spanwerkzeuges 40 an der Werkzeugeinrichtung 52 festgelegt, derart, dass sich das Spanwerkzeug 40 in axialer Richtung durch den Ringkörper 62 hindurcherstreckt, und zwar durch eine Zentralöffnung 66 hindurch.The blind rivet release system 50 further includes a blind rivet release device 60 , The blind rivet release device 60 has a ring body 62 on, which is a mechanical interface 64 for fixing the ring body 64 on a housing of the tool device 64 includes. The ring body 62 becomes coaxial to a rotation axis of the chip tool 40 at the tool device 52 set, such that the chip tool 40 in the axial direction through the annular body 62 extends through, through a central opening 66 therethrough.

Die Blindniet-Lösevorrichtung 60 weist ferner einen Schieber 68 auf, der axial verschieblich in Bezug auf den Ringkörper 62 gelagert ist, und zwar vorzugsweise radial innerhalb des Ringkörpers. Der Schieber 68 weist ebenfalls einen zentralen Schieberkanal 70 auf, durch den hindurch sich das Spanwerkzeug 40 in axialer Richtung erstrecken kann. Der Schieber 68 weist einen Schieberkopf 72 auf, der das Spanwerkzeug 40 umfänglich umgibt und in einer Option wenigstens einen Verdrehsicherungsvorsprung 74 aufweist, der sich in axialer Richtung von dem Schieberkopf 72 erstreckt.The blind rivet release device 60 also has a slider 68 on, the axially displaceable with respect to the annular body 62 is mounted, preferably radially within the ring body. The slider 68 also has a central slide channel 70 through, through which the cutting tool 40 can extend in the axial direction. The slider 68 has a slider head 72 on, the chip tool 40 circumferentially surrounds and in an option at least one anti-rotation projection 74 which extends in the axial direction of the slider head 72 extends.

Die Blindniet-Lösevorrichtung 60 weist ferner ein Mundstück 78 bzw. einen Stützring 78 auf. Das Mundstück 78 ist axial verschieblich in Bezug auf den Schieber 68 gelagert. Das Mundstück 78 weist einen Innendurchmesser D9 auf, der dem Kopfaußendurchmesser D2 vorzugsweise entspricht. Das Mundstück 78 kann mit seiner Stirnseite auf die sichtseitige Oberfläche der Werkstückanordnung 12 aufgesetzt werden, so, dass das Mundstück 78 den Hülsenkopf 24 umschließt und die Blindniet-Lösevorrichtung 60 vorzugsweise in Bezug auf die Längsachse 38 der Blindnietverbindung 10 zentriert, derart, dass das Spanwerkzeug 40 axial mit der Längsachse 38 ausgerichtet ist.The blind rivet release device 60 also has a mouthpiece 78 or a support ring 78 on. The mouthpiece 78 is axially displaceable with respect to the slide 68 stored. The mouthpiece 78 has an inner diameter D9, which preferably corresponds to the outer diameter D2. The mouthpiece 78 can with its front side on the visible surface of the workpiece assembly 12 be placed so that the mouthpiece 78 the sleeve head 24 encloses and the blind rivet release device 60 preferably with respect to the longitudinal axis 38 the blind rivet connection 10 centered, such that the chip removal tool 40 axially with the longitudinal axis 38 is aligned.

Das Mundstück 78 ist mittels einer ersten Federeinrichtung 80 gegenüber dem Schieber 68 in axialer Richtung hin zu der Blindnietverbindung 10 vorgespannt. Bei Bewegen des Schiebers 68 auf die Blindnietverbindung 10 zu, federt die erste Federeinrichtung 80 ein, bis ein erster Anschlag 82 erreicht ist. Der Federweg der ersten Federeinrichtung 80 ist mit L2 bezeichnet.The mouthpiece 78 is by means of a first spring means 80 opposite the slider 68 in the axial direction towards the Blindnietverbindung 10 biased. When moving the slider 68 on the blind rivet connection 10 to, the first spring device springs 80 one until a first stop 82 is reached. The spring travel of the first spring device 80 is labeled L2.

Ferner ist der Schieber 68 gegenüber dem Ringkörper 62 mittels einer zweiten Federeinrichtung 84 in axialer Richtung hin zu der Blindnietverbindung 10 vorgespannt. Der zweiten Federeinrichtung 84 ist ein zweiter Anschlag 86 zugeordnet, der den maximalen Federweg L3 der zweiten Federeinrichtung 84 bestimmt. Der zweite Anschlag 86 ist mittels einer Verstelleinrichtung 88 verstellbar, um auf diese Weise den relativen Maximalweg zwischen Ringkörper 62 und Mundstück 78 einzustellen, der bei L4 schematisch dargestellt ist. Es gilt L4 = L2 + L3. Further, the slider 68 opposite the ring body 62 by means of a second spring device 84 in the axial direction towards the Blindnietverbindung 10 biased. The second spring device 84 is a second stop 86 associated with the maximum spring travel L3 of the second spring means 84 certainly. The second stop 86 is by means of an adjustment 88 adjustable, so as to the relative maximum distance between ring body 62 and mouthpiece 78 set, which is shown schematically at L4. L4 = L2 + L3.

Ein Vorgang zum Lösen der Blindnietverbindung 10 wird mittels des Blindniet-Lösesystems 50 wie folgt eingeleitet. Zunächst wird die Blindniet-Lösevorrichtung 60 an der Werkzeugeinrichtung 52 mittels der mechanischen Schnittstelle 64 angebracht. Anschließend wird das Mundstück 78 auf die Sichtseite der Werkstückanordnung 12 aufgesetzt, so dass die Blindniet-Lösevorrichtung 60 und die Werkzeugeinrichtung 52 in Bezug auf die Längsachse 38 zentriert werden. In diesem Zustand ist das Spanwerkzeug 40 axial von dem Hülsenkopf 24 beabstandet, wie es in 5 mit durchgezogenen Linien gezeigt ist. Anschließend wird über die Werkzeugeinrichtung 52 eine Axialkraft in Richtung hin zu der Werkstückanordnung 12 ausgeübt, wobei das Spanwerkzeug 40 vorzugsweise schon in Drehrichtung mittels des Antriebs 54 angetrieben wird. Die zweite Federeinrichtung 84 weist eine größere Federkonstante auf als die erste Federeinrichtung 80. Demzufolge wird zunächst die erste Federeinrichtung 80 komprimiert. Hierbei gelangt der Schieberkopf 72 und/oder dessen Verdrehsicherungsvorsprung 74 in Anlage an den Hülsenkopf 24, so dass dieser in Drehrichtung festgelegt wird, sei es auf klemmende oder auf formschlüssige Art und Weise.A process for releasing the Blindnietverbindung 10 is by means of the blind rivet release system 50 initiated as follows. First, the blind rivet release device 60 at the tool device 52 by means of the mechanical interface 64 appropriate. Then the mouthpiece 78 on the visible side of the workpiece assembly 12 put on so that the blind rivet release device 60 and the tool device 52 in relation to the longitudinal axis 38 be centered. In this state is the chip tool 40 axially from the sleeve head 24 spaced as it is in 5 shown by solid lines. Subsequently, via the tool device 52 an axial force towards the workpiece assembly 12 exerted, the chip tool 40 preferably already in the direction of rotation by means of the drive 54 is driven. The second spring device 84 has a larger spring constant than the first spring means 80 , Consequently, first, the first spring means 80 compressed. Here comes the slider head 72 and / or its anti-rotation projection 74 in contact with the sleeve head 24 , so that it is set in the direction of rotation, be it in a clamping or in a positive manner.

Die erste Federeinrichtung 80 wird vorzugsweise zunächst komprimiert, bis der erste Anschlag 82 erreicht ist, das Mundstück 78 und der Schieber 68 folglich axial formschlüssig gekoppelt sind. Im Anschluss wird die axiale Kraft mittels der Werkzeugeinrichtung 52 weiter erhöht, so dass die zweite Federeinrichtung 84 komprimiert wird. Hierdurch wird das Spanwerkzeug 40 in axialer Richtung weiter auf die Werkstückanordnung 12 zu vorgeschoben und beginnt, den Hülsenkopf 24 zu zerspanen. Dies erfolgt dann weiter vorzugsweise gemäß einem der oben unter Bezugnahme auf 1 bis 4 beschriebenen Verfahren. Schließlich gelangt der Schieber 68 in Anlage an den zweiten Anschlag 86, der zuvor unter Verwendung der Verstelleinrichtung 88 auf den Blindniet eingestellt worden ist, mittels dessen die Blindnietverbindung 10 hergestellt worden ist. Demzufolge wird ein verstellbarer Tiefenanschlag für das Spanwerkzeug 40 realisiert, so dass diese soweit in den Hülsenkopf 24 und ggf. einen Abschnitt des Hülsenschaftes 22 eindringt, bis der Hülsenschaft 22 im Bereich des Trenndurchmessers D7 von dem Hülsenkopf 24 abgetrennt ist. Anschließend kann das Blindniet-Lösesystem 50 axial wieder von der Werkstückanordnung 12 abgehoben werden. Der verbleibende Teil des Hülsenkopfes 24 mit dem vorzugsweise daran verbleibenden Schaftvorsprung 34 lässt sich entfernen, vorzugsweise mittels einer in 5 nicht näher dargestellten Absaugeinrichtung. Der verbleibende Teil des Hülsenschaftes 22 mit dem Nietdornrest 26 kann dann in axialer Richtung zur Blindseite hin aus dem Nietloch 20 entfernt werden, um anschließend eine Reparatur-Blindnietverbindung setzen zu können, vorzugsweise unter Verwendung des gleichen Blindniets, der für die gelöste Blindnietverbindung 10 verwendet worden ist.The first spring device 80 is preferably initially compressed until the first stop 82 is reached, the mouthpiece 78 and the slider 68 Consequently, they are coupled axially positively. Subsequently, the axial force by means of the tool device 52 further increased, leaving the second spring means 84 is compressed. This will be the chip removal tool 40 in the axial direction on the workpiece assembly 12 to advance and begin the sleeve head 24 to machine. This is then further preferably according to one of the above with reference to 1 to 4 described method. Finally the slider arrives 68 in abutment with the second stop 86 previously using the adjusting device 88 has been adjusted to the blind rivet, by means of which the Blindnietverbindung 10 has been produced. As a result, an adjustable depth stop for the chip tool 40 realized so that this far into the sleeve head 24 and possibly a portion of the sleeve shaft 22 penetrates until the sleeve shaft 22 in the region of the separation diameter D7 of the sleeve head 24 is separated. Subsequently, the blind rivet release system 50 axially back from the workpiece assembly 12 be lifted off. The remaining part of the sleeve head 24 with the preferably remaining thereon shaft projection 34 can be removed, preferably by means of a in 5 not shown suction device. The remaining part of the sleeve shaft 22 with the rivet mandrel rest 26 can then in the axial direction to the blind side out of the rivet hole 20 be removed, in order then to be able to set a repair Blindnietverbindung, preferably using the same blind rivet, which is for the dissolved Blindnietverbindung 10 has been used.

6 zeigt dies noch einmal schematisch, wobei bei L6 ein Aufsetzabstand zwischen einem Abschnitt des Ringkörpers 62 und der Sichtseite der Werkstückanordnung 12 gezeigt ist. Der Minimalabstand zwischen diesem Abschnitt des Ringkörpers 62 und der Sichtseite der Werkstückanordnung 12 ist bei L8 dargestellt. Es gilt L6 – L4 = L8. 6 shows this again schematically, wherein at L6 Aufsetzabstand between a portion of the ring body 62 and the visible side of the workpiece assembly 12 is shown. The minimum distance between this section of the ring body 62 and the visible side of the workpiece assembly 12 is shown at L8. It applies L6 - L4 = L8.

In den nachstehenden Figuren werden weitere Ausführungsformen von Blindniet-Lösevorrichtungen dargestellt und beschrieben, die hinsichtlich Aufbau und Funktionsweise generell der Blindniet-Lösevorrichtung 60 der 1 entsprechen. Gleiche Elemente sind daher durch gleiche Bezugszeichen gekennzeichnet. Im Folgenden werden im Wesentlichen die Unterschiede erläutert.In the figures below, further embodiments of blind rivet release devices are shown and described, which generally in terms of structure and operation of the blind rivet release device 60 of the 1 correspond. The same elements are therefore identified by the same reference numerals. The following section essentially explains the differences.

Bei der in den 7 bis 9 gezeigten Blindniet-Lösevorrichtung 60' ist dem Ringkörper 62 eine Absaugeinrichtung 90 zugeordnet, über die nach einem Lösevorgang ein Hülsenkopfrest absaugbar ist. Die Absaugeinrichtung 90 kann einen Luftsaugstrom vorzugsweise mittels eines akkumulatorgespeisten Lüfters erzeugen, wie es in 8 schematisch angedeutet ist. Die Absaugeinrichtung 90 kann mit dem Ringkörper 62 und/oder mit der Werkzeugeinrichtung 52 verbunden sein, kann jedoch auch als separates Bauteil bereitgestellt sein.In the in the 7 to 9 Blind rivet release device shown 60 ' is the ring body 62 a suction device 90 assigned, on the after a dissolution process a sleeve coping is sucked. The suction device 90 may generate an air suction flow, preferably by means of an accumulator-fed fan, as shown in FIG 8th is indicated schematically. The suction device 90 can with the ring body 62 and / or with the tool device 52 be connected, but can also be provided as a separate component.

Bei der Blindniet-Lösevorrichtung 60 ist ferner eine Buchse 92 vorgesehen, die axial fest, jedoch verdrehbar in Bezug auf den Ringkörper 62 gelagert ist. Die Buchse 92 übergreift einen Abschnitt des Schiebers 68 in axialer Richtung. Die zweite Federeinrichtung 84 ist vorzugsweise radial innerhalb der Buchse 92 angeordnet. An der Buchse ist ein in 7 gezeigter, jedoch nicht näher bezeichneter Umfangsschlitz vorgesehen, von dem aus sich in unterschiedlichen Umfangspositionen Längsschlitze unterschiedlicher axialer Länge erstrecken, die jeweilige Anschläge 86a, 86b, 86c bilden. Ferner ist der Schieber 68 mit einem Zapfen verbunden, der sich radial nach außen durch den Umfangsschlitz hindurch erstreckt (siehe 9) und an seinem Ende mit einem Handhabungsknopf 94 verbunden sein kann. Durch Verdrehen der Hülse 92 kann der Zapfen, der mit dem Schieber 68 verbunden ist, in Umfangsrichtung mit einem der Anschläge 86a, 86b, 86c ausgerichtet werden, um auf diese Weise den relativen Maximalversatz L4 (siehe 5 und 6) zwischen dem Ringkörper 62 und dem Mundstück 78 einzustellen.In the blind rivet release device 60 is also a socket 92 provided, the axially fixed, but rotatable with respect to the annular body 62 is stored. The socket 92 engages over a section of the slider 68 in the axial direction. The second spring device 84 is preferably radially inside the bushing 92 arranged. At the socket is an in 7 shown, but unspecified circumferential slot provided from which extend in different circumferential positions longitudinal slots of different axial length, the respective stops 86a . 86b . 86c form. Further, the slider 68 connected to a pin extending radially outwardly through the circumferential slot (see 9 ) and at its end with a handling button 94 can be connected. By turning the sleeve 92 can the pin, with the slider 68 is connected, in the circumferential direction with one of the stops 86a . 86b . 86c in this way, the relative maximum offset L4 (see 5 and 6 ) between the ring body 62 and the mouthpiece 78 adjust.

In den 10 und 11 ist eine weitere Ausführungsform einer Blindniet-Lösevorrichtung 60'' gezeigt. Diese beinhaltet eine sich axial erstreckende Zahnstangeneinrichtung 98 zur Bildung des zweiten Anschlages 86 und der Verstelleinrichtung 88''. Hierbei ist eine Zahnstange 100 in axialer Richtung ausgerichtet und steht in Eingriff mit einem Stirnrad 102, das mittels eines Griffs 104 verdrehbar ist, um eine Höhenverstellung zu erreichen. Ein Zapfen 106 ist starr mit dem Schieber 68 verbunden und durchsetzt das Stirnrad 102 in radialer Richtung. Ferner ist der Zapfen 106 mit einem Griff 108 verbunden, mittels dessen die axiale Position des Stirnrades 102 fixierbar ist, um auf diese Weise den Weg L4 einzustellen (in 10 und 11 nicht dargestellt).In the 10 and 11 is another embodiment of a blind rivet release device 60 '' shown. This includes an axially extending rack means 98 to form the second stop 86 and the adjustment 88 '' , Here is a rack 100 aligned in the axial direction and is in engagement with a spur gear 102 that by means of a handle 104 is rotatable to achieve a height adjustment. A cone 106 is rigid with the slider 68 connected and penetrates the spur gear 102 in the radial direction. Furthermore, the pin 106 with a handle 108 connected by means of which the axial position of the spur gear 102 can be fixed in order to set the path L4 in this way (in 10 and 11 not shown).

12 zeigt in schematischer Form eine weitere Blindniet-Lösevorrichtung 60''', bei der zwischen dem Grundkörper 62 und dem Schieber 68 eine Zahnstangeneinrichtung 98''' angeordnet ist, die eine innerhalb eines Hohlraumes zwischen dem Ringkörper 62 und dem Schieber 68 beweglich gelagerte Zahnstange 100''' aufweist, deren Neigung in einem Bereich zwischen 0° und 20° verstellbar ist, und zwar mittels eines Stirnrades 102''', um auf diese Weise den Weg L4 einzustellen. 12 shows in schematic form another blind rivet release device 60 ''' in which between the main body 62 and the slider 68 a rack device 98 ''' is arranged, the one within a cavity between the annular body 62 and the slider 68 movably mounted rack 100 ' has, whose inclination is adjustable in a range between 0 ° and 20 °, by means of a spur gear 102 ''' to set the route L4 in this way.

13 zeigt eine der 12 vergleichbare Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer Blindniet-Lösevorrichtung 60 ^IV, bei der einer Buchse 92 ^IV eine Mehrzahl von über den Umfang verteilten und in unterschiedlicher axialer Höhe angeordneten Löchern ausgebildet ist, die jeweilige Anschläge 86a ^IV, 86b ^IV ... 86g ^IV bilden und in die jeweils ein Zapfen 106 ^IV eingeschoben werden kann, um den Weg L4 einzustellen. 13 shows one of the 12 comparable view of another embodiment of a blind rivet release device 60 ^IV , in which a socket 92 ^{IV is formed} a plurality of distributed over the circumference and arranged at different axial height holes, the respective stops 86a ^IV , 86b ^IV ... 86g ^IV form and in each case a pin 106 ^IV can be inserted to adjust the path L4.

Die Blindniet-Lösevorrichtungen 60', 60 ^IV stellen Ausführungsformen zur gestuften Verstellbarkeit der Anschlageinrichtung dar. Bei den Ausführungsformen der 10 bis 12 ist der Anschlag (Weg L4) stufenlos mittels der jeweiligen Zahnstangeneinrichtung einstellbar.The blind rivet release devices 60 ' . 60 ^IV represent embodiments for the stepped adjustability of the stop device. In the embodiments of the 10 to 12 the stop (path L4) is infinitely adjustable by means of the respective rack device.

Claims

Method for releasing a blind riveted joint ( 10 ), which has a workpiece arrangement ( 12 ) with a rivet hole ( 20 ) and a deformed sleeve-folded blind rivet ( 14 ), which has a rivet sleeve ( 21 ) and a rivet mandrel ( 26 ), wherein the rivet sleeve ( 21 ) one the rivet hole ( 20 ) penetrating sleeve shaft ( 22 ) and a visible sleeve head ( 24 ) with an axial recess ( 36 ), which on one of the workpiece arrangement ( 12 ) facing side of the sleeve head ( 24 ) is formed and in which a shaft projection ( 34 ) extends in the radial direction, which during deformation of the blind rivet ( 14 ) has been formed, wherein the shaft projection ( 34 ) has a projection outer diameter (D3) which is greater than a base outer diameter (D4) of the sleeve shank ( 22 ), with the steps, the sleeve head ( 24 ) of the sleeve shaft ( 22 ) by machining with axial feed of a chip tool ( 40 ), the chip tool ( 40 ) is selected so that the shaft projection ( 34 ) on the sleeve head ( 24 ) remains when the sleeve head ( 24 ) of the sleeve shaft ( 22 ) is separated.

Method according to claim 1, wherein the chip tool ( 40 ) has a cutting tool diameter (D6) which is smaller than that of the projection outer diameter (D3) of the shaft projection (FIG. 34 ).

Method according to claim 1 or 2, wherein the axial feed of the chip tool ( 40 ) is limited so that the chip tool ( 40 ) the workpiece arrangement ( 12 ) not touched.

The method of any one of claims 1-3, wherein the sleeve head 24 is secured against twisting during the separation process.

A method according to any one of claims 1-4, wherein the severed sleeve shank ( 22 ) from the rivet hole ( 20 ) and / or the severed sleeve head ( 24 ) and, if necessary, chips are sucked off.

Blind rivet release device ( 60 ) for releasing a blind rivet connection ( 10 ), which has a workpiece arrangement ( 12 ) with a rivet hole ( 20 ) and a deformed blind rivet ( 14 ), in particular for carrying out the method according to any one of claims 1-5, with a ring body ( 62 ), at which a mechanical interface ( 64 ) for fixing the ring body ( 62 ) on a tool device ( 52 ) is formed, on which a chip tool ( 40 ) is held and by means of the clamping tool ( 40 ) is drivable, wherein the chip tool ( 40 ) can extend in an axial direction through the annular body, and with respect to the annular body ( 62 ) axially displaceably mounted mouthpiece ( 78 ), which on a visible side of the workpiece assembly ( 12 ), characterized in that the mouthpiece ( 78 ) relative to the annular body ( 62 ) via an adjustable stop device ( 86 . 88 ) is limitedly displaceable, so that the blind rivet release device ( 60 ) to different blind rivets ( 14 ) is customizable.

Blind rivet according to claim 6 or according to the preamble of claim 6, characterized in that on the annular body ( 60 ) a slider ( 68 ) is mounted axially displaceable, wherein the mouthpiece ( 78 ) on the slide ( 68 ) Is mounted axially displaceable.

Blind rivet according to claim 7, characterized in that the slide ( 68 ) a slider head ( 72 ), which radially within the mouthpiece ( 78 ) is arranged and for abutment on a visible side of a sleeve head ( 24 ) of the blind rivet ( 14 ) is trained.

Blind rivet according to one of claims 6-8, characterized in that the adjustable stop device ( 86 . 88 ) a socket ( 92 ) which axially fixed to the annular body ( 60 ), the bushing ( 92 ) a portion of a slider ( 68 ) axially overlapping axially displaceable with respect to the annular body ( 60 ) is mounted, wherein a pin ( 94 ) rigidly with the slider ( 68 ) and in the radial direction through the bushing ( 92 ) such that a maximum relative axial travel between the slider (15) 68 ) and the annular body ( 60 ) is adjustable.

Blind rivet according to one of claims 6-9, characterized in that the annular body ( 60 ) a suction device ( 90 ) aligned so that one of the blind rivets ( 14 ) severed sleeve head ring and / or chips via the suction device ( 90 ) is sucked / are.