DE102014103346A1

DE102014103346A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung einer hydrothermalen Karbonisierungsreaktion und Verwendung eines Sensors oder Analysegeräts hierfür

Info

Publication number: DE102014103346A1
Application number: DE102014103346.9A
Authority: DE
Inventors: Jan Vyskocil
Original assignee: AVA CO2 SCHWEIZ AG; AVA-CO2 SCHWEIZ AG; Karlsruher Institut fuer Technologie KIT
Current assignee: AVA CO2 SCHWEIZ AG; AVA-CO2 SCHWEIZ AG; Karlsruher Institut fuer Technologie KIT
Priority date: 2014-03-12
Filing date: 2014-03-12
Publication date: 2015-09-17
Also published as: BR102015005445A2; EP2918662A1; EP2918662B1; NO3075507T3; DK2918662T3; US20150259209A1; BR102015005445B1

Abstract

Ziel der hydrothermalen Karbonisierungsreaktion ist es, eine möglichst gute Ausbeute bestimmter Stoffe zu erhalten, beispielsweise eine möglichst hohe Kohlenstoffausbeute. Zugeführt wird dem Prozess jedoch Biomasse ganz unterschiedlicher Art und Qualität, so dass gegebenenfalls die Reaktion innerhalb jedes einzelnen Batches unterschiedlich abläuft. Ein Einwirken ist regelmäßig problematisch, weil der Prozess geschlossen abläuft. Daher wird vorgeschlagen, in einer Bypassleitung des Reaktionsbehälters einen Sensor oder ein Analysegerät für den gesamten organischen Kohlenstoff (TOC-Sensor oder TOC-Analyser, TOC = total organic carbon, gesamter organischer Kohlenstoff), für den gelösten organischen Kohlenstoff (DOC-Sensor oder DOC-Analyser, DOC = dissolved organic carbon) oder für Fraktionen des gesamten organischen Kohlenstoffs anzuordnen. Abhängig von dessen Messergebnissen kann dann manuell oder über eine Prozesssteuerung eine Anpassung der Prozessparameter vorgenommen werden.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb eines Reaktors im Rahmen der hydrothermalen Karbonisierung, die Verwendung eines Sensors oder eines Analysegeräts für den gesamten organischen Kohlenstoff, für den gelösten organischen Kohlenstoff oder für Fraktionen des gesamten organischen Kohlenstoffs und eine Vorrichtung zur Durchführung einer hydrothermalen Karbonisierungsreaktion.
Im Rahmen der hydrothermalen Karbonisierungsreaktion werden unter erhöhtem Druck und erhöhter Temperatur aus Biomasse Kohlenstoff und andere Beiprodukte gewonnen. Hierbei kann insbesondere bei der richtigen Anwendung von Druck und Temperatur zu bestimmten Zeitpunkten und damit bei einer korrekten Befolgung entsprechend ausgearbeiteter Programme eine sehr hohe Effizienz erreicht werden, so dass unter sehr geringem Energieeinsatz die Biomasse in verwertbare kohlenstoffhaltige Stoffe oder Kohlenstoff selbst umgewandelt werden kann.
Hierbei steigt die Effizienz deutlich durch eine geeignete Anpassung des Verfahrens an die gewählte Biomasse. Sowohl die genannten Parameter als auch weitere Parameter wie beispielsweise Art und Zeitpunkt der Dampfzufuhr sowie die Menge des zugeführten Dampfes spielen hierfür eine prominente Rolle, als auch die Zusammensetzung der zugeführten Biomasse. Prinzipiell müsste also eine Anpassung des hydrothermalen Karbonisierungsvorganges an die jeweils gewählte Biomasse stattfinden, um die jeweils gewählte Biomasse möglichst effizient zu verarbeiten. Im groben Rahmen ist dies auch durch die Wahl geeigneter Einstellungen ohne Weiteres von Hand möglich, wenn beispielsweise flüssige, kohlenstoffhaltige Mischungen wiederum von Gartenabfällen unterschieden werden müssen. Allerdings unterscheiden sich auch Gartenabfälle von anderen Gartenabfällen, so dass hier eine feinere Unterscheidung erforderlich sein wird, um die Effizienz weiter zu steigern.
Nachdem es angesichts des geschlossenen Zustandes eines Reaktionsbehälters im hydrothermalen Karbonisierungsverfahren unmöglich ist, von außen her in sinnvoller Weise nach Gutdünken einzugreifen, wird im Rahmen der Erfindung nach anderen Möglichkeiten gesucht, auf den hydrothermalen Karbonisierungsprozess einzuwirken um die Effizienz des Prozesses zu verbessern.
Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde, aus dem laufenden Karbonisierungsprozess heraus Daten zu gewinnen, anhand derer Parameter eines hydrothermalen Karbonisierungsprozesses von außen beeinflusst werden können, um die Effizienz des Prozesses zu verbessern.
Gelöst wird dies durch ein Verfahren zum Betrieb eines Reaktors im Rahmen der hydrothermalen Karbonisierung gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1. Ferner wird diese Aufgabe gelöst durch Verwendung eines Sensors oder eines Analysegeräts für den gesamten organischen Kohlenstoff, für den gelösten organischen Kohlenstoff oder für Fraktionen des gesamten organischen Kohlenstoffs gemäß den Merkmalen des nebengeordneten Anspruchs 7. Schließlich wird das Problem auch gelöst durch eine Vorrichtung zur Durchführung einer hydrothermalen Karbonisierungsreaktion gemäß den Merkmalen des nebengeordneten Anspruchs 8. Weitere Ausgestaltungen des Verfahrens können den Unteransprüchen 2 bis 6 entnommen werden.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass einem Reaktionsbehälter, in dem die hydrothermalen Karbonisierungsreaktion in einem Batch-Verfahren abläuft, eine Bypassleitung zuzuordnen, in welche das mit der Biomasse versetzte Prozesswasser einlaufen kann. Dieser Bypassleitung ist dann ein Sensor oder auch ein Analysegerät zugeordnet, mit welchem sich Werte für den gesamten organischen Kohlenstoff (TOC, Total Organic Carbon), für den gelösten organischen Kohlenstoff (DOC, Dissolved Organic Carbon) oder für Fraktionen des gesamten organischen Kohlenstoffs ermitteln lassen. Mit einem so genannten TOC- bzw. DOC-Sensor oder einem TOC- bzw. DOC-Analysegerät kann eine Aufstellung generiert werden, welche Kohlenstoffverbindungen inklusive reinem Kohlenstoff in welcher Konzentration in dem Prozesswasser vorliegen. Hieraus lässt sich der Grad des Fortschritts der hydrothermalen Karbonisierungsreaktion zu einem bestimmten Zeitpunkt ableiten, so dass hieraus eine fundierte Einschätzung des aktuellen Zustands innerhalb des Reaktors ermöglicht wird.
Neben der reinen Informationsgewinnung durch den Sensor bzw. das Analysegerät können diese auch so eingerichtet werden, dass ein Meldesignal bei Überschreiten oder auch bei Ausbleiben einer Überschreitung eines Grenzwertes verschiedener überwachter Kohlenstoffverbindungen ausgegeben wird, auf welches das Bedienpersonal reagieren kann. Alternativ übergibt ein Sensor oder Analysegerät ein derartiges Meldesignal direkt an eine Prozesssteuerung, welche das Signal ihrerseits entweder direkt ausgibt, an einen Leitstand weitergibt oder selbst in den Prozess eingreift. Im letzteren Falle sind der Prozesssteuerung einerseits Mittel zur Beeinflussung des hydrothermalen Karbonisierungsprozesses zugeordnet, mit welchen Parameter wie die Zufuhr von Biomasse, die Zufuhr von Dampf sowie die Beeinflussung von Druck und Temperatur und weitere Parameter beeinflussbar sind. Die Prozesssteuerung wird zu ihrer Orientierung auf Datenbankeinträge einer Referenzdatenbank zugreifen und die Messwerte des Sensors oder der Sensoren bzw. des Analysegeräts oder der Analysegeräte mit diesen Datenbankeinträgen vergleichen. Den Datenbankeinträgen sind hierbei Regelwerke zur Ansteuerung der Mittel zur Beeinflussung des hydrothermalen Karbonisierungsprozesses zugeordnet, so dass die Prozesssteuerung dem entnehmen kann, welche Maßnahmen zu ergreifen sind. Sofern keine exakte Übereinstimmung der Messwerte mit den vorgegebenen Datenbankeinträgen aufzufinden ist, wird die Prozesssteuerung den nächstliegenden Wert nach ebenfalls vorgegebenen Kriterien auswählen.
Die vorstehend beschriebene Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels mit einem TOC-Sensor näher erläutert.
1 zeigt einen Reaktionsbehälter 1, welchem eine Dampfzuführung 7 sowie eine Slurryzuführung 9 zugeordnet sind. Im Inneren des Reaktionsbehälters 1 läuft nach Zufuhr von Dampf und Slurry die hydrothermale Karbonisierungsreaktion ab. Dem Reaktionsbehälter 1 ist ferner eine Bypassleitung 2 zugeordnet, welche im Laufe der hydrothermalen Karbonisierungsreaktion mit Prozesswasser gefüllt wird, welches durch die Bypassleitung 2 hindurchströmt. Bedarfsweise können der Bypassleitung hierfür auch eine Pumpe oder ein anderer Strömungsantrieb zugeordnet sein, welche für eine Förderung des mit Slurry versetzten Prozesswassers durch die Bypassleitung vorgesehen ist. Der Bypassleitung 2 zugeordnet ist ferner ein Sensor 3 für den gesamten organischen Kohlenstoff (TOC-Sensor), welcher in der Lage ist, reinen Kohlenstoff sowie mehrere Kohlenstoffverbindungen innerhalb des Prozesswassers in der Bypassleitung 2 zu identifizieren und zu quantifizieren. Auf diese Art und Weise kann festgestellt werden, wie weit fortgeschritten die Karbonisierungsreaktion im Reaktionsbehälter 1 zu einem bestimmten Zeitpunkt bereits ist. Hieraus können Rückschlüsse gezogen werden, ob gegebenenfalls eine Anpassung der Reaktionsbedingungen erforderlich ist. Der Sensor für den gesamten organischen Kohlenstoff 3 leitet seine Messdaten an eine Prozesssteuerung 4 weiter, welche ihrerseits mit einer Referenzdatenbank 5 verbunden ist. Die Referenzdatenbank 5 umfasst eine Vielzahl von Datenbankeinträgen, welche aufgrund der von dem Sensor 3 für den gesamten organischen Kohlenstoff gelieferten Messdaten ausgewählt und der Prozesssteuerung 4 zur Verfügung gestellt werden. Jeder Datenbankeintrag weist abhängig von dem ihn aufrufenden Messwert ein Regelwerk auf, nach dem auf den hydrothermalen Karbonisierungsprozess eingewirkt werden soll. Der Prozesssteuerung 4 sind hierfür Mittel zur Steuerung der Dampfzufuhr 6 sowie Mittel zur Steuerung der Slurryzufuhr 8 beigegeben. Erreicht die Prozesssteuerung 4 also ein Messdatum des Sensors 3 für den gesamten organischen Kohlenstoff, so wird die Prozesssteuerung 4 unter Berücksichtigung des Zeitpunkts der Messdatenerhebung im Verhältnis zum Start der Karbonisierungsreaktion oder einem anderen Referenzzeitpunkt einen mit dem Messdatum korrespondierenden Datenbankeintrag aus der Referenzdatenbank 5 abrufen und gemäß dem in diesem Datenbankeintrag abgelegten Regelwerk die Mittel zur Steuerung der Dampfzufuhr 6 sowie die Mittel zur Steuerung der Slurryzufuhr 8, sowie bedarfsweise weitere, hier nicht näher bezeichnete Steuerungskomponenten steuern. Auf diese Art und Weise kann je nach Verlauf der hydrothermalen Karbonisierungsreaktion innerhalb des Reaktionsbehälters 1 durch die Prozesssteuerung 4 der Prozess so angepasst werden, dass er möglichst effizient abläuft.
Vorstehend beschrieben sind somit Verfahren und Vorrichtung zum Betrieb eines Reaktors im Rahmen der hydrothermalen Karbonisierung sowie eine Verwendung eines Sensors oder eines Analysegeräts für den gesamten organischen Kohlenstoff, für den gelösten organischen Kohlenstoff oder für Fraktionen des gesamten organischen Kohlenstoffs in einer Bypassleitung des Reaktionsbehälters, mit dem Ziel einer geeigneten Informationsgewinnung zur Beeinflussung des laufenden hydrothermalen Karbonisierungsprozesses im Hinblick auf eine mögliche Effizienzsteigerung.
Bezugszeichenliste

1: Reaktionsbehälter
2: Bypassleitung
3: Sensor für den gelösten organischen Kohlenstoff
4: Prozesssteuerung
5: Referenzdatenbank
6: Mittel zur Steuerung der Dampfzufuhr
7: Dampfzuführung
8: Mittel zur Steuerung der Slurryzufuhr
9: Slurryzuführung

Claims

Verfahren zum Betrieb eines Reaktors im Rahmen der hydrothermalen Karbonisierung, bei dem die hydrothermale Karbonisierungsreaktion in einem Reaktionsbehälter (1) mit einer Bypassleitung (2) abläuft, wobei in der Bypassleitung (2) mithilfe eines Sensors (3) oder eines Analysegeräts eine Ermittlung eines Konzentrationswertes für den gesamten organischen Kohlenstoff oder Fraktionen davon in dem im Reaktionsbehälter (1) enthaltenen Prozesswasser durchgeführt wird.
Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mithilfe des Sensors (3) oder Analysegeräts ein Konzentrationswert für den Kohlenstoffgehalt ermittelt wird.
Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mithilfe des Sensors (3) oder Analysegeräts Konzentrationswerte für einen oder mehrere Kohlenstoffverbindungen ermittelt werden.
Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Messwerte des Sensors (3) oder Analysegeräts mit vorgegebenen Grenzwerten verglichen und abhängig von einem Überschreiten oder Unterschreiten einzelner Messwerte ein Meldesignal an eine Prozesssteuerung (4) ausgegeben wird.
Verfahren gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Prozesssteuerung (4) das Meldesignal über Ausgabemittel ausgibt.
Verfahren gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Prozesssteuerung (4) Mittel zur Beeinflussung der hydrothermalen Karbonisierungsreaktion steuert, wobei die Prozesssteuerung im Falle eines eintreffenden Meldesignals dieses mit Datenbankeinträgen einer Referenzdatenbank (5) vergleicht und ein in einem korrespondierenden Datenbankeintrag hinterlegtes Regelwerk zur Ansteuerung der Mittel zur Beeinflussung des hydrothermalen Karbonisierungsreaktion umsetzt.
Verwendung eines Sensors oder eines Analysegeräts für den gesamten organischen Kohlenstoff, für den gelösten organischen Kohlenstoff oder für Fraktionen des gesamten organischen Kohlenstoffs in einer Bypassleitung (2) eines Reaktionsbehälters (1) für eine hydrothermale Karbonisierungsreaktion zur Gewinnung von Messdaten für eine Prozesssteuerung (4) zur Steuerung von Mitteln zur Beeinflussung der hydrothermalen Karbonisierungsreaktion.
Vorrichtung zur Durchführung einer hydrothermalen Karbonisierungsreaktion, umfassend einen Reaktionsbehälter (1) mit einer Bypassleitung (2), wobei der Bypassleitung (2) ein Sensor (3) oder Analysegerät für den gesamten organischen Kohlenstoff, für den gelösten organischen Kohlenstoff oder für Fraktionen des gesamten organischen Kohlenstoffs zugeordnet ist.