DE102014103244A1

DE102014103244A1 - Drilling System

Info

Publication number: DE102014103244A1
Application number: DE102014103244.6A
Authority: DE
Inventors: Kathrin Zierpka; Günter Zierpka
Original assignee: EHH ENTWICKLUNGSGESELLSCHAFT fur HANDHABUNGSSYSTEME MBH; EHH-Entwicklungsgesellschaft fur Handhabungssysteme mbH
Current assignee: EHH ENTWICKLUNGSGESELLSCHAFT fur HANDHABUNGSSYSTEME MBH; EHH-Entwicklungsgesellschaft fur Handhabungssysteme mbH
Priority date: 2014-02-03
Filing date: 2014-03-11
Publication date: 2015-08-06

Abstract

Ausgehend von einem Stand der Technik, der bereits eine einfache Ver- und Entriegelung eines Bohrsystems (1) mittels einer Hand ermöglicht, wird dieses Bohrsystem (1) erfindungsgemäß dahingehend weitergebildet, dass das Bohrfutter (4) des vorbekannten Bohrsystems (1) und eine das Bohrfutter (4) umgreifende äußere Schiebehülse (24), dass durch eine innere Schiebemuffe (22) mit die Verriegelung des jeweils eingesetzten Bohrwerkzeuges (3) bewirkenden Verrastungskugeln (16, 17) in Eingriff steht, von der im Betrieb umlaufenden Werkzeugaufnahme (14) und der diese konzentrisch umschließenden inneren Schiebemuffe (22) derart entkoppelt ist, dass das Bohrfutter (4) und die äußere Schiebehülse (24) im Betrieb nicht mit umlaufen, so dass das feststehende Bohrfutter (4) zusätzlich mit einer Bohrstaubaufnahme (5) versehen werden kann, die bedarfsweise zusätzlich als Tiefenanschlag für das Bohrsystem (1) genutzt werden kann.Starting from a prior art, which already allows easy locking and unlocking of a drilling system (1) by means of a hand, this drilling system (1) according to the invention further developed such that the drill chuck (4) of the prior art drilling system (1) and a Drill chuck (4) encompassing outer sliding sleeve (24) that by an inner sliding sleeve (22) with the locking of the respective inserted drilling tool (3) causing Verrastungskugeln (16, 17) is engaged, from the circulating in operation tool holder (14) and this concentrically enclosing inner sliding sleeve (22) is decoupled such that the chuck (4) and the outer sliding sleeve (24) do not rotate during operation, so that the fixed chuck (4) can be additionally provided with a Bohrstaubaufnahme (5) , which can be used in addition as a depth stop for the drilling system (1), if necessary.

Description

Die Erfindung betrifft ein Bohrsystem mit einem in einem Gehäuse aufgenommenen Elektromotor zum Antrieb einer Antriebswelle, die mit einer Werkzeugaufnahme, insbesondere von Bohrwerkzeugen, gekoppelt ist, wobei die Werkzeugaufnahme von wenigstens zwei Aufnahmekalotten für wenigstens eine Sicherungskugel durchbrochen ist, die mittels einer inneren, die Werkzeugaufnahme im Bereich der Sicherungskugeln konzentrisch umschließenden, in axialer Richtung längsverschieblichen inneren Schiebemuffe in Eingriff stehen, wobei die innere Schiebemuffe durch die Werkzeugaufnahme außenseitig von einem Bohrfutter umgriffen ist, das seinerseits abschnittsweise von einer äußeren, auf dem Bohrfutter axial beweglich gelagerten Schiebehülse umgriffen ist, die über einen Mitnehmer mit der inneren Schiebemuffe verbunden ist, wobei mittels der äußeren Schiebemuffe die innere Schiebemuffe derart verschieblich ist, dass die Sicherungskugel zwischen einer Entriegelungsposition und einer Sicherungsposition radial nach außen oder innen verschieblich ist und hierdurch das in der Werkzeugaufnahme aufgenommene Bohrwerkzeug ver- und entriegelbar ist. The invention relates to a drilling system with a recorded in a housing electric motor for driving a drive shaft which is coupled to a tool holder, in particular of drilling tools, wherein the tool holder is broken by at least two receiving dome for at least one safety ball, by means of an inner, the tool holder in the region of the safety balls concentrically enclosing, axially displaceable inner sliding sleeve engaged, wherein the inner sliding sleeve is surrounded by the tool holder on the outside of a chuck, which in turn is partially surrounded by an outer, axially movably mounted on the drill chuck sliding sleeve over a driver is connected to the inner sliding sleeve, wherein by means of the outer sliding sleeve, the inner sliding sleeve is displaced so that the safety ball between an unlocked position and a Sicherungsposit ion is radially outwardly or inwardly displaceable and thereby the recorded in the tool holder drilling tool is locked and unlocked.

Ein derartiges Bohrsystem ist beispielsweise aus der internationalen Anmeldung WO 03/015991 A1 vorbekannt. Der Vorteil derartiger Werkzeugaufnahmen besteht in einem verbesserten Handling. Bei einer herkömmlichen, aus dem Stand der Technik ebenfalls bekannten Bohrmaschine besteht die Problematik, dass bei einem Werkzeugwechsel, also beispielsweise der Entnahme des in der Werkzeugaufnahme aufgenommenen Bohrers, folgende Handgriffe ausgeführt werden müssen:

– Halten der Bohrmaschine
– Entriegelung des Bohrfutters
– Entnahme des zu wechselnden Bohrwerkzeuges aus der Werkzeugaufnahme

Such a drilling system is for example from the international application WO 03/015991 A1 previously known. The advantage of such tool holders is improved handling. In a conventional, also known from the prior art drilling machine, the problem is that in a tool change, so for example, the removal of the recorded in the tool holder drill, the following operations must be performed:

- Holding the drill
- Unlocking the drill chuck
- Removal of the tool to be changed from the tool holder

Idealerweise müssen alle Handlungen gleichzeitig ausgeführt werden, so dass beim Bohren regelmäßig das Problem besteht, dass der Benutzer eigentlich zur Ausführung aller drei Tätigkeiten drei Hände benötigen würde. Im Unterschied hierzu ermöglicht die vorbekannte Lösung eine einfache Entriegelung des Bohrwerkzeuges durch Betätigung einer Schiebemuffe, die zur Freigabe des aufgenommenen Werkzeugs führt. Ideally, all actions must be performed concurrently, so drilling has the common problem that the user would actually need three hands to perform all three activities. In contrast, the previously known solution allows easy unlocking of the drilling tool by operating a sliding sleeve, which leads to the release of the recorded tool.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, das vorbekannte Bohrsystem dahingehend technisch weiterzuentwickeln, dass die Bedienung weiter verbessert wird und hierdurch für das Bohrsystem weitere vorteilhafte Anwendungen erschlossen werden. Diese Aufgabe wird durch ein Bohrsystem mit den Merkmalen des geltenden Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen dieser Erfindung können den abhängigen Ansprüchen 2 bis 15 entnommen werden. Based on this prior art, the invention is based on the object, technically further develop the previously known drilling system to the effect that the operation is further improved and thereby further advantageous applications are developed for the drilling system. This object is achieved by a drilling system with the features of the current claim 1. Advantageous embodiments of this invention can be taken from the dependent claims 2 to 15.

Dadurch, dass bei der erfindungsgemäßen Lösung das Bohrfutter und die äußere Schiebehülse von der rotierenden Werkzeugaufnahme entkoppelt sind, ist sichergestellt, dass das Bohrfutter im Betrieb des Bohrsystems nicht mit der rotierenden Werkzeugaufnahme umläuft, sondern vielmehr feststehend ausgebildet ist. Somit stehen das Bohrfutter und die das Bohrfutter abschnittsweise umschließende äußere Schiebehülse im Betrieb des Bohrsystems fest und ermöglichen hierdurch weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Bohrsystems. The fact that in the inventive solution, the drill chuck and the outer sliding sleeve are decoupled from the rotating tool holder, it is ensured that the drill chuck does not rotate during operation of the drilling system with the rotating tool holder, but rather is stationary. Thus, the chuck and the drill chuck sections enclosing outer sliding sleeve are fixed during operation of the drilling system and thereby enable further advantageous embodiments of the drilling system.

So kann beispielsweise gemäß Anspruch 2 auf das feststehende Bohrfutter eine tubusartige Bohrstaubaufnahme aufgesteckt werden. Nachdem die Bohrstaubaufnahme üblicherweise an der Eintrittsstelle des Bohrers auf der zu bearbeitenden Werkzeugfläche aufsitzt, ist sichergestellt, dass der somit aus dieser Eintrittsstelle im Betrieb des Bohrsystems austretende Bohrstaub zumindest zu einem Teil von der Bohrstaubaufnahme aufgenommen wird und nicht unkontrolliert in die Umgebung austritt, also üblicherweise in einem dem Bohrvorgang nachfolgenden Arbeitsschritt etwa mit einem Staubsauger umständlich aufgenommen werden muss. Auch die ansonsten in diesem Zusammenhang eingesetzten Lösungen, etwa direkt während des Bohrvorgangs ein Saugrohr in die Nähe der Eintrittsstelle des Bohrers zu verbringen, um auf diesem Weg einen Großteil des austretenden Bohrstaubs aufzunehmen, sind in der Handhabung vergleichsweise umständlich, weil in diesem Falle sowohl das Saugrohr als auch das Bohrsystem von dem jeweiligen Anwender gehalten und bedient werden muss. Thus, for example, according to claim 2, a tube-like Bohrstaubaufnahme be plugged onto the fixed chuck. After the Bohrstaubaufnahme usually sits at the entry point of the drill on the tool surface to be machined, it is ensured that the thus emerging from this entry point during operation of the drilling system Bohrdaub is at least partially absorbed by the Bohrstaubaufnahme and not uncontrollably exits into the environment, so usually must be taken awkward in a subsequent step the drilling process, such as with a vacuum cleaner. Also, the otherwise used in this context solutions, such as directly during the drilling process to spend a suction near the entry point of the drill to take in this way a large part of the emerging Bohrstaubs, are relatively cumbersome to handle, because in this case both the Suction tube and the drilling system must be held and operated by the respective user.

In vorteilhafter Weiterbildung ist die Bohrstaubaufnahme zusätzlich mit einem axial beweglichen, vorzugsweise teleskopierbaren Innenrohr versehen. Hierdurch kann vor Beginn des Bohrvorganges das Innenrohr so weit ausgezogen werden, dass es den Bohrer vollständig konzentrisch umschließt und somit mit dem Bohrwerkzeug auf die zu bearbeitende Oberfläche aufgesetzt wird und im Weiteren während des Bohrvorgangs allmählich wieder in die eigentliche Bohrstaubaufnahme eingeschoben wird oder bei teleskopartiger Ausbildung in Abhängigkeit vom Fortschritt des Bohrvorganges zusammengeschoben wird. Hierdurch ist sichergestellt, dass die der Eintrittsstelle zugewandte Stirnseite des Innenrohrs ständig mit der zu bearbeitenden Oberfläche abschließt, so dass in diesem Falle der aus der Eintrittsstelle des Bohrers austretende Bohrstaub nahezu vollständig in der Bohrstaubaufnahme aufgenommen wird. In diesem Falle entfallen die ansonsten notwendigen Nacharbeiten zur Entfernung des Bohrstaubs zumindest weitgehend vollständig. In an advantageous embodiment, the Bohrstaubaufnahme is additionally provided with an axially movable, preferably telescopic inner tube. In this way, before the beginning of the drilling process, the inner tube can be pulled so far that it surrounds the drill completely concentric and is thus placed with the drilling tool on the surface to be machined and is gradually inserted during the drilling process again in the actual Bohrstaubaufnahme or telescoping training is pushed together as a function of the progress of the drilling process. This ensures that the end face of the inner tube facing the entry point is permanently closed with the surface to be machined, so that in this case the drilling dust emerging from the entry point of the drill is almost completely absorbed in the Bohrstaubaufnahme. In this case eliminates the otherwise necessary rework to remove the Bohrstaubs at least substantially completely.

In abermals vorteilhafter Weiterbildung dieser Lösung können die Innenrohre oder auch die Raststufen des teleskopierbaren Innenrohrs den üblichen Bohrtiefen entsprechen, so dass der Überstand des Innenrohrs über die eigentliche Bohrstaubaufnahme den üblichen Bohrtiefen entspricht und somit bei Erreichen der gewünschten Bohrtiefe die auf dem Bohrfutter aufgesetzte Bohrstaubaufnahme als Anschlag dient, die das Erreichen der gewünschten Bohrtiefe markiert. In again advantageous development of this solution, the inner tubes or the latching steps of the telescoping inner tube can correspond to the usual drilling depths, so that the supernatant of the inner tube on the actual Bohrstaubaufnahme the usual drilling depths and thus upon reaching the desired drilling depth patch on the chuck Bohrstaubaufnahme as a stop serves to mark the achievement of the desired drilling depth.

Alternativ kann die Bohrstaubaufnahme auch als in Abhängigkeit von der jeweils erreichten Bohrtiefe komprimierbares Balgrohr ausgebildet sein. Der Vorteil dieser balgartigen Bohrstaubaufnahme besteht darin, dass diese sehr kostengünstig aus Kunststoff oder versteiftem Papier herstellbar ist. Zusätzlich kann dieses Balgrohr mit einem Griffwulst versehen sein, um es zum Ansetzen des Bohrwerkzeuges so weit zurückzuziehen, dass freie Sicht auf die jeweilige Bohrstelle gegeben ist. Alternatively, the Bohrstaubaufnahme can also be formed as a function of the respective achieved drilling depth compressible Balgrohr. The advantage of this bellows-type Bohrstaubaufnahme is that it is very inexpensive to produce plastic or stiffened paper. In addition, this bellows tube may be provided with a grip bead to retract it to the attachment of the drilling tool so far that a clear view is given to the respective Bohrstelle.

In weiterer Ausgestaltung der Bohrstaubaufnahme kann diese zusätzlich mit einem Auslass versehen sein, der außenseitig mit einem Anschlussstück für einen Absaugschlauch verbunden ist. Der Absaugschlauch ist seinerseits beispielsweise mit einem handelsüblichen Staubsauger verbunden, so dass sichergestellt ist, dass schon während des Bohrvorgangs der Bohrstaub aus der Bohrstaubaufnahme abgesaugt wird und damit ebenfalls mit dem Bohrvorgang auch die Entfernung des entstehenden Bohrstaubs abgeschlossen ist. In a further embodiment of the Bohrstaubaufnahme this can be additionally provided with an outlet which is externally connected to a connector for a suction hose. The suction hose, in turn, for example, connected to a commercial vacuum cleaner, so as to ensure that already during the drilling process, the drilling dust is sucked from the Bohrstaubaufnahme and thus also with the drilling process and the removal of the resulting drilling dust is completed.

Das feststehende Bohrfutter ermöglicht im Unterschied zum Stand der Technik weitere vorteilhafte Verbesserungen der vorbekannten Bohrsysteme. So kann beispielsweise ein Beleuchtungselement unmittelbar auf dem feststehenden Bohrfutter angeordnet sein, das so ausgebildet ist, dass das ausgestrahlte Licht insbesondere auf die ausgewählte Bohrstelle abstrahlt und somit die Bohrstelle immer hinreichend beleuchtet ist. Dies ist insbesondere dann sinnvoll, wenn im Bereich der Bohrstelle keine hinreichende Beleuchtung anderweitig zur Verfügung steht. Zwar sind aus dem Stand der Technik vergleichbare Lösungen bekannt, bei denen vor dem Hintergrund, dass das Bohrfutter üblicherweise umlaufend ist, das entsprechende Beleuchtungselement aber weiter entfernt von der Bohrstelle angeordnet sein muss, nämlich am Gehäuse des Bohrsystems, so dass eine stärkere Beleuchtung erforderlich ist und üblicherweise die Ausleuchtung der Bohrstelle nur dann sichergestellt ist, wenn das Gehäuse des Bohrsystems in einer vorgegebenen Idealstellung gehalten wird, die die Ausleuchtung der Bohrstelle sicherstellt. Nachdem aber derartige Bohrungen oftmals in beengter Umgebung ausgeführt werden müssen, ist es in vielen Fällen nicht möglich, das Bohrsystem so zu handhaben, dass hierbei eine vernünftige Ausleuchtung der Bohrstelle in allen Fällen sichergestellt ist. The fixed chuck allows, in contrast to the prior art, further advantageous improvements of the known drilling systems. Thus, for example, a lighting element can be arranged directly on the stationary drill chuck, which is designed so that the emitted light radiates in particular to the selected drilling site and thus the drilling site is always sufficiently illuminated. This is particularly useful if in the area of the drilling no adequate lighting is otherwise available. Although comparable solutions are known from the prior art in which, against the background that the drill chuck is usually circumferential, the corresponding lighting element but must be located further away from the drilling site, namely on the housing of the drilling system, so that a stronger lighting is required and usually the illumination of the drilling site is ensured only if the housing of the drilling system is kept in a predetermined ideal position, which ensures the illumination of the drilling site. However, since such bores often have to be carried out in confined spaces, it is often not possible to handle the drilling system so that in this case a reasonable illumination of the drilling site is ensured in all cases.

Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäß auch im Betrieb des Bohrsystems feststehenden Bohrfutters besteht darin, dass das Bohrfutter zusätzlich mit einem Abstandssensor, also beispielsweise einem Infrarot- oder Lasersensor zur Abstandsmessung zwischen der zur bearbeitenden Oberfläche und dem Sensor versehen ist, so dass bei entsprechender Umrechnung aufgrund der Veränderung des mittels des Abstandssensors erfassten Abstandes während des Bohrvorgangs auf die jeweilige Bohrtiefe hätte geschlossen werden können. Another advantage of the invention also in the operation of the drilling fixed drill chuck is that the drill chuck is additionally provided with a distance sensor, so for example an infrared or laser sensor for distance measurement between the surface to be machined and the sensor, so that with appropriate conversion due to Change in the distance detected by means of the distance sensor during the drilling process to the respective drilling depth could have been concluded.

In vorteilhafter Ausgestaltung kann der Abstandssensor mit einem Unterbrechungsschalter derart zusammenwirken, dass bei Erreichen einer vorgebbaren Bohrtiefe eine automatische Abschaltung des Bohrsystems bewirkt wird. In an advantageous embodiment, the distance sensor can cooperate with an interruption switch such that upon reaching a predetermined drilling depth, an automatic shutdown of the drilling system is effected.

In konkreter Ausgestaltung können die die Verriegelung des Bohrwerkzeuges bewirkenden Sicherungskugeln mittels einer äußeren Schiebehülse, die über einen Mitnehmer mit der inneren Schiebemuffe zusammenwirkt, zur Verriegelung durch Betätigung der äußeren Schiebehülse aus- bzw. eingerückt werden, um hierdurch die Ent- bzw. Verriegelung des Bohrwerkzeuges zu bewirken. Hierdurch ist eine einfache 2-Hand-Bedienung derart ermöglicht, dass mit der einen Hand die Bohrmaschine gehalten und mit der anderen Hand die äußere Schiebehülse betätigt wird, und somit das vorstehend beschriebene Problem einer an sich erforderlichen 3-Hand-Bedienung gelöst ist. In a concrete embodiment, the locking of the drilling tool causing securing balls by means of an outer sliding sleeve, which cooperates via a driver with the inner sliding sleeve, for locking by pressing the outer sliding sleeve off or be engaged, thereby unlocking or locking the drilling tool to effect. As a result, a simple 2-hand operation is possible such that held with one hand, the drill and the other hand, the outer sliding sleeve is actuated, and thus the above-described problem of a required 3-hand operation is solved.

In die äußere Schiebemuffe ist ein Schnappring mit einem verbreiterten Außenwulst eingearbeitet, der über den Mitnehmer mit der äußeren Schiebemuffe verbunden ist, wobei der Schnappring mittels des Mitnehmers auf dem Bohrfutter längsverschieblich gelagert ist. Zusätzlich weist das Bohrfutter eine radial umlaufende Nut auf, in die der verbreiterte Außenwulst in der Sicherungslage einschnappt, so dass die äußere Schiebehülse in der Sicherungslage des Bohrwerkzeuges arretiert ist. Hierdurch ist eine einfache, aber wirkungsvolle Auszugssicherung des Bohrwerkzeugs in der Werkzeugaufnahme des Bohrsystems in der Sicherungslage hergestellt, die insbesondere vermeidet, dass durch eine versehentliche Betätigung der äußeren Schiebemuffe das in der Werkzeugaufnahme aufgenommene Bohrwerkzeug während des Bohrvorgangs versehentlich entriegelt wird. In the outer sliding sleeve a snap ring with a widened outer bead is incorporated, which is connected via the driver with the outer sliding sleeve, wherein the snap ring is mounted longitudinally displaceable by means of the driver on the chuck. In addition, the chuck has a radially encircling groove in which the widened outer bead snaps into the securing position, so that the outer sliding sleeve is locked in the securing position of the drilling tool. As a result, a simple, but effective pull-out protection of the drilling tool in the tool holder of the drilling system in the backup position is made, which avoids that inadvertently unlocked by the accidental operation of the outer sliding sleeve, the recorded in the tool holder drilling tool during the drilling process.

In einer weiter verbesserten Ausführung ist auch die Bohraufnahme selbst von einem längsverschieblichen Haltering umgriffen, der im Falle einer axialen Verschiebung der inneren Schiebemuffe über den Mitnehmer bei Betätigung der äußeren Schiebehülse seinerseits in axialer Richtung derart verschoben wird, dass er in axialer Richtung relativ zu der feststehenden Werkzeugaufnahme bewegt wird. Dabei ist dieser Haltering sowohl in der Sicherungs- als auch in der Entriegelungslage in einer die Bohraufnahme umgreifenden Aufnahmenut eingerastet, so dass hierdurch auch die innere Schiebemuffe sowohl in der Entriegelungs- als auch in der Sicherungslage gesichert ist. Hierdurch ist eine zusätzliche Sicherung und eindeutige Definition sowohl der Entriegelungs- als auch der Sicherungslage für das Bohrsystem sichergestellt. In a further improved embodiment, the drilling receptacle itself is encompassed by a longitudinally displaceable retaining ring which in the case of an axial displacement of the inner sliding sleeve on the driver on actuation of the outer Sliding sleeve in turn is displaced in the axial direction such that it is moved in the axial direction relative to the stationary tool holder. In this case, this retaining ring is engaged both in the backup and in the unlocking position in a receiving receptacle encompassing the drill receptacle, so that in this way the inner sliding sleeve is secured both in the unlocking and in the securing position. As a result, an additional assurance and clear definition of both the unlocking and the backup position for the drilling system is ensured.

In einer alternativen Ausgestaltung sind die Sicherungskugeln in axialer Richtung gegeneinander versetzt angeordnet, wobei nur eine der wenigstens zwei Sicherungskugeln der eigentlichen Auszugsicherung des Bohrwerkzeuges dient. Bei dieser Lösung ist zusätzlich in der äußeren Schiebemuffe eine die Bohraufnahme konzentrisch umgreifende Rückstellfeder angeordnet, wobei in der entspannten Stellung der Rückstellfeder, die auf den Mitnehmer einwirkt, die äußere Schiebehülse in ihrer Sicherungslage gehalten wird. Eine Entriegelung des Werkzeuges ist nur unter Überwindung der Federkraft der Rückstellfeder möglich, so dass hierdurch eine Klick-Auslösung des Bohrwerkzeuges ermöglicht ist. In an alternative embodiment, the safety balls are arranged offset from one another in the axial direction, wherein only one of the at least two safety balls of the actual pull-out protection of the drilling tool is used. In this solution, a drilling receiving concentrically encompassing return spring is additionally arranged in the outer sliding sleeve, wherein in the relaxed position of the return spring, which acts on the driver, the outer sliding sleeve is held in its securing position. An unlocking of the tool is possible only by overcoming the spring force of the return spring, so that in this way a click-release of the drilling tool is possible.

In dieser alternativen Ausgestaltung dienen die Sicherungskugeln unterschiedlichen Funktionen. Die eine Sicherungskugel dient ausschließlich der Auszugssicherung des in der Werkzeugaufnahme aufgenommen Bohrwerkzeuges in der Sicherungsstellung des Bohrsystems. Die andere Sicherungskugel dient lediglich der Mitnahme der inneren Schiebemuffe, wenn das Bohrwerkzeug in die Werkzeugaufnahme eingeschoben wird, bis die innere Schiebemuffe in der Sicherungsstellung verrastet. In this alternative embodiment, the safety balls serve different functions. The one safety ball is used exclusively for extract safety of the drill tool received in the tool holder in the securing position of the drilling system. The other safety ball is only the entrainment of the inner sliding sleeve when the drilling tool is inserted into the tool holder until the inner sliding sleeve locked in the securing position.

Die Erfindung wird in der Zeichnung anhand von drei Ausführungsbeispiele näher erläutert. The invention will be explained in more detail in the drawing with reference to three embodiments.

Es zeigen: Show it:

1 Ein Bohrsystem mit aufgesteckter Bohrstaubaufnahme in einer Seitenansicht, 1 A drilling system with attached Bohrstaubaufnahme in a side view,

2 ein Bohrsystem mit aufgesteckter Bohrstaubaufnahme mit längsverschieblichem Innenrohr in einer Querschnittansicht, 2 a drilling system with attached Bohrstaubaufnahme with längsverschieblichem inner tube in a cross-sectional view,

3 ein Bohrsystem mit aufgesteckter, balgartig ausgebildeter Bohrstaubaufnahme in einer Querschnittansicht, 3 a drilling system with attached bellows-shaped Bohrstaubaufnahme in a cross-sectional view,

4 das Bohrsystem gemäß 1 in einem Querschnitt im Bereich der Werkzeugaufnahme, 4 the drilling system according to 1 in a cross section in the area of the tool holder,

5 das Bohrsystem gemäß 1 in einer Detail-Längsschnittansicht in der Entriegelungsstellung, 5 the drilling system according to 1 in a detail longitudinal sectional view in the unlocked position,

6 das Bohrsystem gemäß 1 in einer Detail-Längsschnittansicht in der Sicherungsstellung, 6 the drilling system according to 1 in a detail longitudinal sectional view in the securing position,

7 das Bohrsystem gemäß 1 in einer alternativen Ausgestaltung in einer Detail-Längsschnittansicht in der Entriegelungsstellung, 7 the drilling system according to 1 in an alternative embodiment in a detail longitudinal sectional view in the unlocked position,

8 das Bohrsystem gemäß 1 in der Ausgestaltung gemäß 7 in einer Detail-Längsschnittansicht in der Sicherungsstellung, 8th the drilling system according to 1 in the embodiment according to 7 in a detail longitudinal sectional view in the securing position,

9 das Bohrsystem gemäß 1 in einer weiteren alternativen Ausgestaltung in einer Detail-Längsschnittansicht in der Entriegelungsstellung, 9 the drilling system according to 1 in a further alternative embodiment in a detail longitudinal sectional view in the unlocked position,

10 das Bohrsystem in der Ausgestaltung gemäß 9 in einer Detail-Längsschnittansicht in einer halb geschlossenen Stellung, 10 the drilling system in the embodiment according to 9 in a detail longitudinal sectional view in a half-closed position,

11 das Bohrsystem in der Ausgestaltung gemäß 9 in einer Detail-Längsschnittansicht in der Sicherungsstellung und 11 the drilling system in the embodiment according to 9 in a detail longitudinal sectional view in the securing position and

12 das Bohrsystem in der Ausgestaltung gemäß 9 in einer Detail-Längsschnittansicht in der Arbeitsposition. 12 the drilling system in the embodiment according to 9 in a detail longitudinal section view in the working position.

1 zeigt in einer Seitenansicht ein Bohrsystem 1 mit einem Gehäuse 2, in das ein in dieser Ansicht nicht weiter dargestellter Elektromotor sowie ein Wechselakku zur Stromversorgung des Elektromotors eingearbeitet sind. Dabei treibt der Elektromotor in an sich bekannter Weise eine Werkzeugaufnahme 14 an, in der ein Bohrwerkzeug 3 fixiert ist. Das Bohrwerkzeug 3 kann üblicherweise durch eine Betätigung des die Werkzeugaufnahme 14 umschließenden Bohrfutters 4 ver- und entriegelt werden, wobei, wie nachstehend noch deutlich wird, das dargestellte Bohrsystem 1 sich dadurch auszeichnet, dass das Bohrfutter 4 im Betrieb des Bohrsystems 1 nicht mit umläuft, also feststehend ausgebildet ist. Diese Ausgestaltung erlaubt es, das Bohrfutter 4 für weitere Zusatzanwendungen zu nutzen. So ist, wie aus 1 ersichtlich, auf das feststehende Bohrfutter 4 eine tubusartige Bohrstaubaufnahme 5 aufgesteckt, die mit einem Anschlussstück 6 versehen ist, an das ein Saugschlauch 7 zur Abführung des im Betrieb in der Bohrstaubaufnahme 5 aufgenommenen Bohrstaubs angeschlossen ist. Dabei ist der Saugschlauch 7 mit einer hier nicht weiter interessierenden Saugeinrichtung 8 verbunden. 1 shows a side view of a drilling system 1 with a housing 2 in which a not shown in this view electric motor and a removable battery for powering the electric motor are incorporated. In this case, the electric motor drives in a conventional manner a tool holder 14 in which a drilling tool 3 is fixed. The drilling tool 3 can usually by an actuation of the tool holder 14 enclosing drill chucks 4 locked and unlocked, which, as will become apparent later, the illustrated drilling system 1 characterized in that the chuck 4 during operation of the drilling system 1 does not wrap around, so it is stationary. This configuration allows the chuck 4 for additional use. That's how it looks like 1 visible on the fixed chuck 4 a tube-like Bohrstaubaufnahme 5 plugged with a connector 6 is provided, to which a suction hose 7 for discharging the in operation in the Bohrstaubaufnahme 5 recorded Bohrdaubs is connected. Here is the suction hose 7 with a suction device not of interest here 8th connected.

Das feststehende Bohrfutter 4 eröffnet weitere Anwendungen. So ist das erfindungsgemäße Bohrfutter 4 zusätzlich mit einem Beleuchtungselement 10 versehen, das bestimmungsgemäß auf die Bohrstelle abstrahlt. Dabei kann es sich mit Vorteil um ein LED-Beleuchtungselement handeln. Zusätzlich ist das Bohrfutter 4 gemäß der Darstellung in 1 mit einem Abstandssensor 11 versehen, der den jeweiligen Abstand zwischen dem Sensor und der mit dem Bohrwerkzeug 3 zu bearbeitenden Oberfläche misst, wobei aus diesem Abstand, insbesondere aus der Veränderung des Abstandes, die jeweils im Rahmen des Bohrvorgangs erreichte Bohrtiefe ermittelbar ist. In weiterer Ausgestaltung ist der Abstandssensor 11 über ein Funkelement 12 mit dem in 1 nicht weiter dargestellten elektromotorischen Antrieb derart wirkverbunden, dass bei Erreichen einer vorgegebenen Bohrtiefe über einen Unterbrechungsschalter eine selbsttätige Abschaltung des Bohrsystems bewirkt wird. The stationary drill chuck 4 opens up further applications. This is the drill chuck according to the invention 4 additionally with a lighting element 10 provided as intended on the Drilling site radiates. This may advantageously be an LED lighting element. In addition, the chuck is 4 as shown in 1 with a distance sensor 11 provided, the the distance between the sensor and the with the drilling tool 3 measures to be machined surface, from which distance, in particular from the change in the distance, the respectively achieved in the drilling process drilling depth can be determined. In a further embodiment, the distance sensor 11 via a radio element 12 with the in 1 not shown further electromotive drive operatively connected such that upon reaching a predetermined drilling depth via an interruption switch an automatic shutdown of the drilling system is effected.

Gemäß 2 kann die Bohrstaubaufnahme 5 zusätzlich mit einem längsverschieblichen Innenrohr 9 versehen sein, so dass mittels dieses längsverschieblichen Innenrohres 9 sichergestellt ist, dass auch der Zwischenbereich zwischen der Mündung der Bohrstaubaufnahme 5 und der Oberfläche der Bohrstelle von diesem Innenrohr 9 übergriffen ist, so dass über dieses Innenrohr 9 und die Bohrstaubaufnahme 5 zumindest weitgehend vollständig der an der Bohrstelle entstehende Bohrstaub aufgenommen wird und mittels der Saugeinrichtung 8 abgezogen werden kann. Zusätzlich kann das Innenrohr 9 mit einem Anschlag 50 versehen sein, der vorzugsweise die maximale Bohrtiefe auf die jeweils gewünschte Bohrtiefe beschränkt. Dementsprechend können für unterschiedliche Standardbohrtiefen unterschiedliche Bohrstaubaufnahmen 5 angeboten werden. Dabei zeigt 2 bei richtigem Verständnis zwei Halbschnitte. Der obere Halbschnitt zeigt das Innenrohr 9 bis zum Anschlag 50 eingeschoben und der untere Halbschnitt das Innenrohr 9 in der ausgezogenen Stellung, wobei die Mündung des Innnenrohrs 9 in dieser Position aus der bearbeitenden Bohrfläche aufsitzt. According to 2 can the Bohrstaubaufnahme 5 additionally with a longitudinally displaceable inner tube 9 be provided so that by means of this longitudinally displaceable inner tube 9 It is also ensured that the intermediate area between the mouth of the Bohrstaubaufnahme 5 and the surface of the drill hole from this inner tube 9 is overlapped, so that over this inner tube 9 and the Bohrstaubaufnahme 5 at least to a large extent completely absorbed the drilling dust arising at the drilling site and by means of the suction device 8th can be deducted. In addition, the inner tube 9 with a stop 50 be provided, which preferably limits the maximum drilling depth to the particular desired drilling depth. Accordingly, for different standard drilling depths different Bohrstaubaufnahmen 5 Tobe offered. It shows 2 with correct understanding, two half cuts. The upper half section shows the inner tube 9 until the stop 50 pushed in and the lower half section of the inner tube 9 in the extended position, the mouth of the Innnenrohrs 9 is seated in this position from the working drilling surface.

Im Falle einer teleskopartigen Ausbildung des Innenrohrs 9 können die Raststufen des Teleskops so gewählt sein, dass sie üblichen Standard-Bohrtiefen entsprechen, so dass das auf die Bohrstaubaufnahme 5 aufgesteckte Innenrohr gleichzeitig als Anschlag für das Bohrsystem 1 genutzt werden kann. Sobald das Innenrohr im Zuge des Fortschreitens des Bohrvorgangs wieder vollständig in die Bohrstaubaufnahme 5 eingeschoben ist, ist die bestimmungsgemäße Bohrtiefe erreicht. Denselben Effekt erzielt man, wenn die maximale Auszugstiefe des aufgesteckten Innenrohrs der gewünschten Bohrtiefe entspricht. In the case of a telescopic design of the inner tube 9 For example, the detent stages of the telescope may be selected to conform to common standard drilling depths, such that the drill dust receptacle 5 plugged inner tube simultaneously as a stop for the drilling system 1 can be used. Once the inner tube in the course of the progress of the drilling process completely back into the Bohrstaubaufnahme 5 is inserted, the intended drilling depth is reached. The same effect is achieved if the maximum extension depth of the attached inner tube corresponds to the desired drilling depth.

Alternativ kann die Bohrstaubaufnahme 5 auch sehr kostengünstig mittels eines aus Kunststoff oder aus versteiftem Papier hergestellten Balgrohrs 51 gemäß 3 realisiert sein. Das Balgrohr 51 wird mit zunehmender Bohrtiefe komprimiert, wobei auch ein solches Balgrohr 51 mit einem Griffwulst 50 versehen sein kann. Mittels des Griffwulstes kann das Balgrohr 51 zurückgezogen werden, um so freie Sicht auf die Bohrstelle zu gewinnen, um so den Bohrer an der richtigen Stelle zu positionieren. Alternatively, the Bohrstaubaufnahme 5 also very inexpensive by means of a bellows made of plastic or stiffened paper 51 according to 3 be realized. The Balgrohr 51 is compressed with increasing drilling depth, with such a bellows tube 51 with a grip bead 50 can be provided. By means of the handle bead, the Balgrohr 51 be retracted so as to gain a clear view of the drilling site, so as to position the drill in the right place.

Gemäß den nachstehend noch zu erläuternden Ausführungen gemäß den 5 bis 11 wird die nachstehend noch zu erläuternde Aufnahme des Bohrwerkzeugs in der Werkzeugaufnahme mittels des an sich bekannten „SDS plus“-Systems realisiert. Der Begriff „SDS“ bezeichnet ein Bohrschaft-System für schlagende und drehende Elektrowerkzeuge wie Bohrmaschinen und Bohrhämmer. Bei diesem Einstecksystem ist der Bohrschaft mit speziellen Nuten versehen, die eine bessere Kraftübertragung gewährleisten sollen. Das von der Firma Robert Bosch entwickelte, „SDS-plus“ genannte Einstecksystem verwendet einen einheitlichen Bohrschaftdurchmesser von 10 mm. According to the embodiments to be explained below according to the 5 to 11 is the below to be explained recording of the drilling tool in the tool holder realized by means of the known "SDS plus" system. The term "SDS" refers to a drill stem system for beating and rotating power tools such as drills and rotary hammers. In this insertion system, the drill shank is provided with special grooves, which are to ensure a better power transmission. Developed by the company Robert Bosch, called "SDS-plus" inserting system uses a uniform Bohrschaftdurchmesser of 10 mm.

Zum besseren Verständnis der Erfindung ist das „SDS plus“-System in 4 im Querschnitt dargestellt. 4 zeigt zunächst in einer vergrößerten Ansicht ein in der Werkzeugaufnahme 14 aufgenommenes Bohrwerkzeug 3. Wie aus der 4 ersichtlich, weist dabei der Schaft des Bohrwerkzeuges 3 einander gegenüberliegend, am Außenumfang des Bohrschaftes angeordnete Längsnuten 52, 52‘ auf, in die die Werkzeugaufnahme 14 bestimmungsgemäß eingreift, so dass das über die Werkzeugaufnahme 14 bei Betrieb des Bohrsystems 1 die Einleitung des Drehmomentes über diese kraftschlüssige Verbindung hergestellt ist. For a better understanding of the invention, the "SDS plus" system is shown in FIG 4 shown in cross section. 4 shows first in an enlarged view a in the tool holder 14 recorded drilling tool 3 , Like from the 4 can be seen, in this case, the shaft of the drilling tool 3 opposite each other, arranged on the outer circumference of the drill shank longitudinal grooves 52 . 52 ' on, in which the tool holder 14 engages as intended, so that on the tool holder 14 during operation of the drilling system 1 the introduction of the torque is made via this non-positive connection.

Die vorteilhaften Ausgestaltungen sind insbesondere dadurch ermöglicht, dass im Unterschied zum Stand der Technik das die Werkzeugaufnahme 14 umschließende Bohrfutter 4 feststehend ausgebildet ist. Die Entkoppelung des Bohrfutters 4 von der rotierenden Werkzeugaufnahme 14 wird durch drei unterschiedliche Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Bohrsystems 1 gemäß den 5 bis 11 erreicht. Auf diese ist wie folgt einzugehen:
Gemäß der Querschnittansicht nach 5 umgreift das Bohrfutter 4 die mit der Antriebswelle starr verbundene Werkzeugaufnahme 14. Dabei zeigt 5 das Bohrsystem 1 in seiner Entriegelungsstellung, wobei gleichwohl in der Werkzeugaufnahme 14 ein Bohrwerkzeug 3 aufgenommen ist. Dabei ist die Werkzeugaufnahme 14 von zwei über den Außenumfang der Werkzeugaufnahme 14 äquidistant verteilt angeordneten Sicherungskugeln 16, 17 umgriffen, die jeweils in einer die Werkzeugaufnahme 14 durchbrechenden Aufnahmekalotte 20, 21 gelagert sind. Das bedeutet auch, dass die Sicherungskugeln 16, 17 in axialer Richtung feststehend gelagert sind. The advantageous embodiments are in particular made possible by the fact that, in contrast to the prior art, the tool holder 14 enclosing drill chuck 4 is formed fixed. The decoupling of the drill chuck 4 from the rotating tool holder 14 is achieved by three different embodiments of the drilling system according to the invention 1 according to the 5 to 11 reached. This is to be considered as follows:
According to the cross-sectional view according to 5 surrounds the chuck 4 the rigidly connected to the drive shaft tool holder 14 , It shows 5 the drilling system 1 in its unlocked position, wherein nevertheless in the tool holder 14 a drilling tool 3 is included. Here is the tool holder 14 of two over the outer circumference of the tool holder 14 Equidistantly distributed arranged safety balls 16 . 17 embraced, each one in a tool holder 14 piercing receiving dome 20 . 21 are stored. That also means that the safety balls 16 . 17 are mounted fixed in the axial direction.

Dabei ist die Werkzeugaufnahme 14 im Bereich der Sicherungskugeln 16, 17 von einer inneren Schiebemuffe 22 umgriffen, die über einen Mitnehmer 23, der seinerseits mit einer äußeren Schiebehülse 24 verbunden ist, in axialer Richtung auf der Werkzeugaufnahme 14 längsverschieblich gelagert ist. Der Mitnehmer 23 kann seinerseits mittels der äußeren Schiebehülse 24 bewegt werden, die das Bohrfutter 4 abschnittsweise umgreift und auf dem Bohrfutter 4 in axialer Richtung längsverschieblich gelagert ist. Dabei durchgreift der Mitnehmer 23 das Bohrfutter 4 in einer Führungsnut 25. Here is the tool holder 14 in the area of the safety balls 16 . 17 from an inner sliding sleeve 22 embraced by a driver 23 , in turn, with an outer sliding sleeve 24 is connected, in the axial direction on the tool holder 14 is mounted longitudinally displaceable. The driver 23 in turn, by means of the outer sliding sleeve 24 to be moved, the chuck 4 partially engages and on the chuck 4 is mounted longitudinally displaceable in the axial direction. Here, the driver passes through 23 the chuck 4 in a guide groove 25 ,

Die Entkopplung des Bohrfutters 4 und der äußeren Schiebehülse 24 von der rotierenden Werkzeugaufnahme 14 gelingt dadurch, dass der in Richtung der inneren Schiebemuffe 22 vorspringende Bolzen 26 des Mitnehmers 23 in einer umlaufenden Nut 27 der inneren Schiebemuffe 22 abschnittsweise aufgenommen ist, wobei sowohl in der Entriegelungs- als auch der Sicherungsposition dieser Bolzen 26 in der umlaufenden Nut 27 allseitig beabstandet aufgenommen ist, so dass im Betrieb des Bohrsystems 1 die mit der Werkzeugaufnahme 14 rotierende innere Schiebemuffe 22 von dem Mitnehmer 23 vollständig entkoppelt umläuft, so dass weder das die Werkzeugaufnahme 14 umschließende Bohrfutter 4 noch die ihrerseits das Bohrfutter 4 umschließende äußere Schiebehülse 24 hierdurch in Rotation versetzt werden. Vielmehr sind das Bohrfutter 4 und die äußere Schiebehülse 24 vollständig von der Rotation der Werkzeugaufnahme 14 und der inneren Schiebemuffe 22 entkoppelt. The decoupling of the drill chuck 4 and the outer sliding sleeve 24 from the rotating tool holder 14 succeeds in that in the direction of the inner sliding sleeve 22 protruding bolts 26 of the driver 23 in a circumferential groove 27 the inner sliding sleeve 22 is added in sections, with both in the unlocking and the securing position of these bolts 26 in the circumferential groove 27 Spaced on all sides, so that during operation of the drilling system 1 the with the tool holder 14 rotating inner sliding sleeve 22 from the driver 23 completely decoupled, so that neither the tool holder 14 enclosing drill chuck 4 in turn, the drill chuck 4 surrounding outer sliding sleeve 24 thereby be set in rotation. Rather, the chuck 4 and the outer sliding sleeve 24 completely from the rotation of the tool holder 14 and the inner sliding sleeve 22 decoupled.

In der in 5 dargestellten Entriegelungsposition sind die Verrastungskugeln, insbesondere deren außenseitiger Überstand, über den Außenumfang der Werkzeugaufnahme 14 in einem erweiterten Aufnahmeraum 30 der inneren Schiebemuffe 22 aufgenommen und somit in ihrer ausgerückten Stellung, so dass in dieser Position das Bohrwerkzeug 3 einfach in axialer Richtung aus der Werkzeugaufnahme 14 herausgezogen werden kann, wobei hierbei die Sicherungskugeln 16, 17 in radialer Richtung in den erweiterten Aufnahmeraum 30 ausweichen und dabei das Bohrwerkzeug 3, insbesondere im Bereich des radial erweiterten Schaftendes des Bohrwerkzeuges 3, passieren lassen. In the in 5 Unlocking position shown are the Verrastungskugeln, in particular their outside supernatant, on the outer circumference of the tool holder 14 in an extended recording room 30 the inner sliding sleeve 22 taken up and thus in its disengaged position, so that in this position the drilling tool 3 simply in the axial direction of the tool holder 14 can be pulled out, in which case the safety balls 16 . 17 in the radial direction in the extended receiving space 30 Dodge while drilling tool 3 , in particular in the region of the radially enlarged shank end of the drilling tool 3 let pass.

Wird nun gemäß der Darstellung in 6 im Rahmen einer Betätigung durch den Anwender die äußere Schiebehülse 24 in Richtung des an das Bohrfutter 4 angrenzenden Gehäuses 2 bewegt, so wird in diesem Zusammenhang ein in der äußeren Schiebehülse 24 angeordneter Schnappring 31 mit einem verbreiterten Außenwulst 32 ebenfalls in Richtung des angrenzenden Gehäuses 2 bewegt, bis der verbreiterte Außenwulst 32 in eine das Bohrfutter 4 umgreifende, umlaufende Rastnut 33 eingreift. In dieser Stellung ist die äußere Schiebehülse 24 in ihrer Sicherungsstellung fixiert. Gleichzeitig wird durch die Verschiebung der äußeren Schiebehülse 24 auch der Mitnehmer 23 in Richtung des angrenzenden Gehäuses 2 bewegt, und zwar derart, dass über den Mitnehmer 23 auch die innere Schiebemuffe 22 relativ zur feststehenden Werkzeugaufnahme 14 bewegt wird. Damit bewegt sich die innere Schiebemuffe 22 auch relativ zu den ortsfest in den Aufnahmekalotten 20, 21 aufgenommenen Sicherungskugeln 16, 17. In diesem Zusammenhang gleitet eine in axialer Richtung an den Aufnahmeraum 30 angrenzende Anfasung 34 über die Sicherungskugeln 16, 17, die hierdurch durch die Aufnahmekalotten 20, 21 radial eingerückt werden und schließlich in der endgültigen Sicherungsposition durch eine gegenüber dem Aufnahmeraum 30 verengten Einschnürung 35 der inneren Schiebemuffe 22 in ihrer Sicherungsposition gehalten, so dass die Sicherungskugeln 16, 17 in über den Außenumfang der Bohrwerkzeugens 3 verteilt angeordnete korrespondierende Sicherungsnuten 54 eingreifen. Hierdurch ist in dieser Stellung eine Auszugssicherung des Bohrwerkzeuges 3 verwirklicht. Dabei ist in dieser Stellung die innere Schiebemuffe 22 zusätzlich durch einen Haltering 36, der in der Verriegelungsposition in eine umlaufende Haltenut 37 der Werkzeugaufnahme 14 einschnappt und somit auch die die innere Schiebemuffe 22, in dieser Sicherungsposition fixiert. Now, as shown in 6 in the context of an operation by the user, the outer sliding sleeve 24 towards the chuck 4 adjacent housing 2 moved, so in this context, a in the outer sliding sleeve 24 arranged snap ring 31 with a widened outer bead 32 also in the direction of the adjacent housing 2 moves until the widened outer bead 32 into a chuck 4 encompassing, circumferential locking groove 33 intervenes. In this position, the outer sliding sleeve 24 fixed in its secured position. At the same time, the displacement of the outer sliding sleeve 24 also the driver 23 in the direction of the adjacent housing 2 moved, in such a way that over the driver 23 also the inner sliding sleeve 22 relative to the fixed tool holder 14 is moved. This moves the inner sliding sleeve 22 also relative to the stationary in the recording dome 20 . 21 recorded safety balls 16 . 17 , In this context, one slides in the axial direction of the receiving space 30 adjacent chamfering 34 over the safety balls 16 . 17 , which thereby through the receiving dome 20 . 21 radially indented and finally in the final securing position by a relative to the receiving space 30 narrowed constriction 35 the inner sliding sleeve 22 held in their secure position so that the safety balls 16 . 17 in about the outer periphery of Bohrwerkzeugezeugens 3 distributed arranged corresponding securing grooves 54 intervention. As a result, in this position an extract safety of the drilling tool 3 realized. Here, in this position, the inner sliding sleeve 22 additionally by a retaining ring 36 in the locking position in a circumferential retaining groove 37 the tool holder 14 snaps and thus also the inner sliding sleeve 22 , fixed in this safety position.

Über den Haltering 36 kann die innere Schiebemuffe 22 auch in ihrer Entriegelungsposition gemäß der Darstellung in den 5 und 6 in einer weiteren von dem angrenzenden Gehäuse 2 weiter entfernten Haltenut 40 fixiert sein. About the retaining ring 36 can the inner sliding sleeve 22 also in its unlocked position as shown in the 5 and 6 in another of the adjacent housing 2 further away retaining groove 40 be fixed.

Vorstehend ist somit eine Ver- und Entriegelung der Werkzeugaufnahme 14 eines Bohrsystems 1 beschrieben, die durch einfache Axialverschiebung der äußeren Schiebehülse 24 mit einer Hand bewirkt werden kann, während die andere Hand das Bohrsystem 1 üblicherweise an ihrem Handgriff hält. Above is thus a locking and unlocking of the tool holder 14 a drilling system 1 described by simple axial displacement of the outer sliding sleeve 24 can be effected with one hand while the other hand the drilling system 1 usually holds on to her handle.

Eine weiter verbesserte Ausführung dieses einfach zu bedienenden Bohrsystems 1 ist in den Querschnitten gemäß 7 und 8 dargestellt. Dabei sind in diesen Figuren identische Elemente mit der Ausführung gemäß den 5 und 6 mit identischen Bezugszeichen versehen. Bei dieser Ausführung ist nur eine der beiden Sicherungskugeln 16 in einer Aufnahmekalotte 20 in ihrer axialen Positionierung, aber radial verschieblich fixiert. Die andere Sicherungskugel 17 ist einer erweiterten Aufnahmeöffnung 45 radial und axial beweglich gelagert. A further improved version of this easy-to-use drilling system 1 is in the cross sections according to 7 and 8th shown. In these figures, identical elements with the embodiment according to the 5 and 6 provided with identical reference numerals. In this version, only one of the two safety balls 16 in a recording dome 20 in its axial positioning, but fixed radially displaceable. The other safety ball 17 is an extended admission opening 45 mounted radially and axially movable.

Dementsprechend ist bei dieser Ausführung auch die innere Schiebemuffe 22 abweichend ausgestaltet. Accordingly, in this embodiment, the inner sliding sleeve 22 deviating designed.

In der Entriegelungsstellung gemäß 7 ist das in die Werkzeugaufnahme 14 einzuführende Bohrwerkzeug 3 noch außerhalb des Eingriffs der an der Verriegelung beteiligten Sicherungskugeln 16, 17. In the unlocked position according to 7 is that in the tool holder 14 introduced drilling 3 still outside the engagement of the locking balls involved in the locking 16 . 17 ,

In der Darstellung gemäß 7 liegt ein Einführungskonus 41 des Bohrwerkzeugs 3 an der einen Sicherungskugel 17 an, wobei hierdurch diese Sicherungskugel 17 in der erweiterten Aufnahmeöffnung 45 axial in Richtung des an das Bohrfutter 4 angrenzenden Gehäuses 2 bewegt wird. Dabei nimmt sie über eine an die Sicherungskugel 17 angrenzende Anfasung 34 die innere Schiebemuffe 22 mit und verschiebt diese ebenfalls in Richtung des Gehäuses 2. Die eine Sicherungskugel 17 hat also in diesem Zusammenhang ausschließlich eine Mitnahmefunktion hinsichtlich der inneren Schiebemuffe 22. Hierdurch gelangt der Haltering 36 außer Eingriff der Haltenut 37, so dass die innere Schiebemuffe 22 nunmehr axial beweglich ist. Wird das Bohrwerkzeug 3 weiter eingeschoben, wird auch die andere Sicherungskugel 16 durch ihre korrespondierende Aufnahmekalotte 20 radial nach außen bewegt. Das Einrücken der inneren Schiebemuffe 22 aufgrund der Mitnahme durch die eine Sicherungskugel 17 endet, wenn diese Sicherungskugel 17 das Ende der erweiterten Aufnahmeöffnung 45 erreicht. In dieser Stellung wird nun mittels des Einführkonus 41 die Sicherungskugel 17 entgegen der Federwirkung eines mit der inneren Schiebemuffe 22 axial verschieblichen Federelementes 55 radial nach außen gedrückt und lässt den Einführkonus 41 passieren, so dass das Bohrwerkzeug 3 weiter in die Werkzeugaufnahme 14 eingeschoben werden kann. In the illustration according to 7 is an introductory cone 41 of the drilling tool 3 on the one safety ball 17 whereby thereby this safety ball 17 in the extended receiving opening 45 axially in the direction of the drill chuck 4 adjacent housing 2 is moved. It takes over one to the safety ball 17 adjacent chamfering 34 the inner sliding sleeve 22 with and also moves them in the direction of the housing 2 , The one safety ball 17 So in this context has only a driving function with respect to the inner sliding sleeve 22 , As a result, the retaining ring passes 36 out of engagement of the retaining groove 37 so that the inner sliding sleeve 22 now is axially movable. Will the drilling tool 3 pushed further, also becomes the other safety ball 16 through their corresponding receiving dome 20 moved radially outward. The engagement of the inner sliding sleeve 22 due to the entrainment by the one safety ball 17 ends when this fuse ball 17 the end of the extended admission opening 45 reached. In this position is now by means of the insertion cone 41 the safety ball 17 against the spring action of one with the inner sliding sleeve 22 axially displaceable spring element 55 pressed radially outward and leaves the insertion cone 41 happen, leaving the drilling tool 3 continue into the tool holder 14 can be inserted.

In der Folge rückt dann gemäß der Darstellung in 8 aufgrund der Federkraft des Federelementes 55 die eine Sicherungskugel 17 in eine Sicherungsnut 53 des Bohrwerkzeuges 3 radial ein. In dieser Sicherungsstellung schnappt dann auch der axial mit der inneren Schiebemuffe 22 verschobene Haltering 36 in die axial weiter innen liegende weitere Haltenut 40 ein, so dass die innere Schiebemuffe 22 in dieser Sicherungsstellung axial fixiert ist. In dieser Stellung sind die Sicherungskugeln 16, 17 einander gegenüberliegend angeordnet. In dieser Sicherungsstellung ist die andere Sicherungskugel 16 unter Überwindung einer weiteren Anfasung 43 in einen verengten Aufnahmeraum 44 der inneren Schiebemuffe 22 eingetreten und hierdurch radial durch die korrespondierende Aufnahmekalotte 21 nach innen eingerückt. Die andere Sicherungskugel 16 übernimmt damit allein die Auszugssicherung des in der Werkzeugaufnahme 14 aufgenommenen Bohrwerkzeuges 3. As a result, as shown in 8th due to the spring force of the spring element 55 the one safety ball 17 in a safety groove 53 of the drilling tool 3 radially. In this safety position then also snaps the axially with the inner sliding sleeve 22 suspended retaining ring 36 in the axially further inside further retaining groove 40 one, leaving the inner sliding sleeve 22 is fixed axially in this securing position. In this position are the safety balls 16 . 17 arranged opposite each other. In this safety position is the other safety ball 16 overcoming another chamfer 43 in a narrowed recording room 44 the inner sliding sleeve 22 entered and thereby radially through the corresponding receiving dome 21 indented inside. The other safety ball 16 thus assumes only the pull-out protection of the tool holder 14 recorded drilling tool 3 ,

Die Entnahme des Borwerkzeuges 3 erfolgt gemäß 8 einfach dadurch, dass die äußere Schiebehülse 24 unter Überwindung der in der äußeren Schiebehülse 24 angeordneten Rückstellfeder 42 innewohnenden Federkraft in axialer Richtung von dem angrenzenden Gehäuse 2 des Bohrsystems 1 wegbewegt wird und hierdurch über den Mitnehmer 23 auch die innere Schiebemuffe 22 ausgerückt wird, bis der Haltering 36 wieder in der Haltenut 37 verrastet und die innere Schiebemuffe 22 in der Entriegelungsstellung verrastet. Dabei gelangt die andere Sicherungskugel 17 wieder außer Eingriff des verengten Aufnahmeraums 44 und gibt das Bohrwerkzeug 3 frei. The removal of the Borwerkzeuges 3 takes place according to 8th simply by the fact that the outer sliding sleeve 24 overcoming the in the outer sliding sleeve 24 arranged return spring 42 inherent spring force in the axial direction of the adjacent housing 2 of the drilling system 1 is moved away and thereby on the driver 23 also the inner sliding sleeve 22 is disengaged until the retaining ring 36 again in the holding groove 37 latched and the inner sliding sleeve 22 locked in the unlocked position. The other safety ball arrives 17 again disengaged from the narrowed recording room 44 and gives the drilling tool 3 free.

Wenn nun die äußere Schiebehülse 24 losgelassen wird, schnappt diese infolge der Einwirkung der Rückstellfeder 42 in Richtung des Gehäuses 2 zurück. If now the outer sliding sleeve 24 is released, this snaps as a result of the action of the return spring 42 in the direction of the housing 2 back.

Eine nochmals verbesserte Variante der Klickausführung kann den 9–12 entnommen werden. Dabei zeigt 9 das Bohrsystem 1 in einer geöffneten Stellung. Die innere Schiebemuffe 22 ist ausgerückt und in der Entriegelungsstellung arretiert, indem der Haltering 36 in die axial außen liegende Haltenut 37 eingreift. Augenscheinlicher Unterschied gegenüber der vorstehend beschriebenen Ausführung ist, dass die andere Sicherungskugel 17 nunmehr nicht in einer Aufnahmekalotte der Werkzeugaufnahme 14 gelagert ist, sondern dass beide Sicherungskugeln 16, 17 in Langlöchern 56, 57 der Werkzeugaufnahme 14, jeweils axial beweglich, gelagert sind. Die andere Sicherungskugel 16 ist in dieser Stellung außer Eingriff des verengten Aufnahmeraums 44, so dass das in die Werkzeugaufnahme 14 eingeschobene Bohrwerkzeug 3 unter Überwindung der Federkraft des Federelementes 55 einfach aus der Werkzeugaufnahme 14 entnommen werden kann. An even better variant of click execution can be the 9 - 12 be removed. It shows 9 the drilling system 1 in an open position. The inner sliding sleeve 22 is disengaged and locked in the unlocked position by the retaining ring 36 in the axially outer retaining groove 37 intervenes. The obvious difference from the embodiment described above is that the other safety ball 17 not now in a receiving dome of the tool holder 14 is stored, but that both safety balls 16 . 17 in oblong holes 56 . 57 the tool holder 14 , each axially movable, are stored. The other safety ball 16 is in this position out of engagement of the narrowed receiving space 44 , so that in the tool holder 14 inserted drilling tool 3 overcoming the spring force of the spring element 55 simply from the tool holder 14 can be removed.

10 zeigt das Bohrsystem 1 in der halbgeschlossenen Stellung. Die eine Sicherungskugel 17 steht in dieser Stellung mit der Anfasung 34 in Eingriff, so dass die innere Schiebemuffe 22 mit dem Bohrwerkzeug 3 in axialer Richtung in Richtung des Gehäuses 2 verschoben wird. In dieser Stellung ist bereits der Haltering 36 außerhalb des Eingriffs der axial außen liegenden Haltenut 37. Dabei verschiebt der Einführkonus 41 des Bohrwerkzeugs 3 auch die andere Sicherungskugel 16 in Richtung des Gehäuses 2 innerhalb des korrespondieren Langlochs 57. 10 shows the drilling system 1 in the half-closed position. The one safety ball 17 stands in this position with the chamfering 34 engaged, so that the inner sliding sleeve 22 with the drilling tool 3 in the axial direction in the direction of the housing 2 is moved. In this position is already the retaining ring 36 out of engagement of the axially outer retaining groove 37 , The insertion cone shifts 41 of the drilling tool 3 also the other safety ball 16 in the direction of the housing 2 within the corresponding slot 57 ,

Dies so lange, bis gemäß 11, die die geschlossene Stellung dieser Ausführung des Bohrsystems zeigt, der Haltering 36 in Eingriff mit der axial innen liegenden weiteren Haltenut 40 gelangt und somit die innere Schiebemuffe 22 in ihrer geschlossenen Stellung angelangt ist. Jetzt kann das Bohrwerkzeug 3 in die Werkzeugaufnahme 14 nur noch weiter eingeführt werden, wenn hierbei die Federkraft des Federelementes 55 der inneren Schiebemuffe 22 überwunden wird, so dass die eine Sicherungskugel 17 radial ausweichen kann und die andere Sicherungskugel 16 unter Überwindung der Federkraft der Sicherungsfeder 60 in axialer Richtung verschoben wird, so dass der erweiterte Einführungskonus 41 an den beiden Sicherungskugeln 16, 17 vorbeigeführt werden kann, bis diese wieder in die Sicherungsnuten 53, 54 des Bohrwerkzeuges 3 radial einrücken können. This until, according to 11 showing the closed position of this embodiment of the drilling system, the retaining ring 36 in engagement with the axially inner further retaining groove 40 passes and thus the inner sliding sleeve 22 has arrived in its closed position. Now the drilling tool 3 in the tool holder 14 only be further introduced if in this case the spring force of the spring element 55 the inner sliding sleeve 22 is overcome, so that the one safety ball 17 can dodge radially and the other safety ball 16 overcoming the spring force the safety spring 60 is displaced in the axial direction, so that the extended insertion cone 41 on the two safety balls 16 . 17 can be passed until these again in the securing grooves 53 . 54 of the drilling tool 3 can engage radially.

Die sich dann einstellende geschlossene Arbeitsposition des Bohrsystems 1 ist in 12 dargestellt. The then adjusting closed working position of the drilling system 1 is in 12 shown.

Auch bei dieser Ausführung erfüllt die eine Sicherungskugel 17 ausschließlich eine Mitnahmefunktion für die innere Schiebemuffe 22, während die andere Sicherungskugel 16 die eigentliche Auszugssicherung für das Bohrwerkzeug 3 dadurch sicherstellt, dass sie in dem verengten Aufnahmeraum 44 aufgenommen ist und daher in der Arbeitsposition des Bohrsystems 1 nicht radial ausweichen kann. Dabei übernimmt in dieser Arbeitsposition die Sicherungsfeder 60 ihre eigentlich Funktion, weil sie sicherstellt, dass die in der Arbeitsposition am Anschlag des anderen Langlochs 57 aufgenommene andere Sicherungskugel 16 etwa beim Betrieb des Bohrsystems 1 in einer Bohrhammer-Funktion nur einem vergleichsweise geringen Verschleiß ausgesetzt ist. Also in this design, the one fulcrum ball 17 exclusively a driving function for the inner sliding sleeve 22 while the other fuse ball 16 the actual pull-out protection for the drilling tool 3 This ensures that they are in the narrowed receiving space 44 is included and therefore in the working position of the drilling system 1 can not dodge radially. The safety spring takes over in this working position 60 its actually function, because it ensures that the working position at the stop of the other slot 57 picked up another fuse ball 16 for example, during operation of the drilling system 1 is exposed in a rotary hammer function only a comparatively low wear.

Das gemäß den 9–12 beschriebene Bohrsystem 1 kann analog der Ausführung gemäß den 8 und 9 einfach dadurch entriegelt werden, dass die äußere Schiebehülse 24 unter Überwindung der Federkraft der Rückstellfeder 42 axial ausgerückt wird und hierbei über den Mitnehmer 23 die innere Schiebemuffe 22 ebenfalls axial ausgerückt wird, so dass der Haltering 36 außer Eingriff mit der weiteren Haltenut 40 gelangt, bis schließlich der Haltering 36 mit der axial außen liegenden Haltenut 37 verrastet, so dass sich die innere Schiebemuffe 22 wieder in ihrer Entriegelungsposition befindet. In dieser Stellung kann das in der Werkzeugaufnahme 14 aufgenommene Bohrwerkzeug 3 einfach entnommen werden. Anders ausgedrückt ist dann wieder die Position gemäß 9 erreicht. That according to the 9 - 12 described drilling system 1 can analogously to the execution according to the 8th and 9 Simply unlocked by the outer sliding sleeve 24 overcoming the spring force of the return spring 42 is axially disengaged and this over the driver 23 the inner sliding sleeve 22 is also axially disengaged, so that the retaining ring 36 out of engagement with the other holding groove 40 until finally the retaining ring 36 with the axially outer retaining groove 37 latched so that the inner sliding sleeve 22 again in its unlocked position. In this position, this can be done in the tool holder 14 recorded drilling tool 3 simply be removed. In other words, then again the position according to 9 reached.

Vorstehend ist somit ein Bohrsystem 1 beschrieben, das sich gegenüber herkömmlichen Bohrsystemen dadurch auszeichnet, dass sowohl das Bohrfutter 4 als auch eine äußere Schiebehülse 24 von der im Betrieb rotierenden Werkzeugaufnahme 14 entkoppelt ist und damit feststehend ausgebildet ist. Durch das Zusammenwirken einer äußeren Schiebehülse 24 mit einer inneren Schiebermuffe 22 kann die Ver- und Entriegelung des Bohrwerkzeuges 3 jeweils mit einer Hand ausgeführt werden, während die andere Hand etwa am Griffstück das eigentliche Gehäuse 2 des Bohrsystems 1 hält. Die ansonsten umständliche zusätzliche Betätigung des Bohrfutters 4 entfällt vollständig. Ein weiterer Vorteil des vorstehend beschriebenen Bohrsystems 1 besteht darin, dass das feststehende Bohrfutter 4 eine Reihe von weiteren vorteilhaften Anwendungen erschließt, insbesondere die Anordnung einer Bohrstaubaufnahme 5, die zusätzlich als Tiefenanschlag für das Bohrsystem 1 genutzt werden kann. The above is thus a drilling system 1 described that compared to conventional drilling systems characterized in that both the chuck 4 as well as an outer sliding sleeve 24 from the rotating during operation tool holder 14 is decoupled and thus formed fixed. Through the interaction of an outer sliding sleeve 24 with an inner slider sleeve 22 can the locking and unlocking of the drilling tool 3 each carried out with one hand, while the other hand approximately on the handle the actual housing 2 of the drilling system 1 holds. The otherwise cumbersome additional operation of the drill chuck 4 completely eliminated. Another advantage of the drilling system described above 1 is that the fixed chuck 4 discloses a number of further advantageous applications, in particular the arrangement of a Bohrstaubaufnahme 5 , in addition as a depth stop for the drilling system 1 can be used.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 1: Bohrsystem Drilling System
2 2: Gehäuse casing
3 3: Bohrwerkzeug drilling
4 4: Bohrfutter chuck
5 5: Bohrstaubaufnahme Bohrstaubaufnahme
6 6: Anschlussstück connector
7 7: Saugschlauch suction
8 8th: Saugeinrichtung suction
9 9: Innenrohr inner tube
10 10: Beleuchtungselement lighting element
11 11: Abstandssensor distance sensor
12 12: Funkelement radio element
14 14: Werkzeugaufnahme tool holder
16 16: andere Sicherungskugel other safety ball
17 17: eine Sicherungskugel a safety ball
20, 21 20, 21: Aufnahmekalotten Aufnahmekalotten
22 22: innere Schiebemuffe inner sliding sleeve
23 23: Mitnehmer takeaway
24 24: äußere Schiebehülse outer sliding sleeve
25 25: Führungsnut guide
26 26: Mitnehmerbolzen driving pins
27 27: Nut groove
30 30: erweiterter Aufnahmeraum extended recording room
31 31: Schnappring snap ring
32 32: Außenwulst outer bead
33 33: Rastnut locking groove
34 34: Anfasung chamfer
35 35: verengter Aufnahmeraum narrowed recording room
36 36: Haltering retaining ring
37 37: Haltenut retaining groove
40 40: weitere Haltenut another holding groove
41 41: Einführkonus introduction cone
42 42: Rückstellfeder Return spring
43 43: weitere Anfasung further chamfering
44 44: verengter Aufnahmeraum narrowed recording room
45 45: erweiterter Aufnahmeöffnung extended receiving opening
50 50: Anschlag attack
51 51: Längsnuten longitudinal grooves
53, 54 53, 54: Sicherungsnuten securing grooves
55 55: Federelement spring element
56, 57 56, 57: Langlöcher slots
60 60: Sicherungsfeder securing spring

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

WO 03/015991 A1 [0002]

Claims

Drilling system ( 1 ) with one in a housing ( 2 ) received electric motor for driving a drive shaft with a tool holder ( 14 ), in particular for drilling tools ( 3 ), wherein the tool holder ( 14 ) of at least one receiving dome ( 20 . 21 ) and / or a slot ( 56 . 57 ) for at least one on the outer circumference of the tool holder ( 14 ) arranged safety ball ( 16 . 17 ) is broken, with an inner, the tool holder ( 14 ) in the area of the safety ball ( 16 . 17 ) concentrically enclosing, longitudinally displaceable inner sliding sleeve ( 22 ) is engaged, wherein the inner sliding sleeve ( 22 ) and the tool holder ( 14 ) on the outside of a chuck ( 4 ), which in turn partially from an outer longitudinally displaceable sliding sleeve ( 24 ), which has a driver ( 23 ) with the inner sliding sleeve ( 22 ), wherein by means of the outer sliding sleeve ( 24 ) the inner sliding sleeve ( 22 ) is displaceable such that the safety balls ( 16 . 17 ) are displaceable radially outwardly or radially inwardly between an unlocking and a securing position, and as a result, in the tool holder ( 14 ) recorded drilling tool ( 3 ) can be locked and unlocked, characterized in that the chuck ( 4 ) and the outer sliding sleeve ( 24 ) of the tool holder rotating during operation ( 14 ) are decoupled so that the chuck ( 4 ) and the outer sliding sleeve ( 24 ) during operation of the drilling system ( 1 ) do not circulate.

Drilling system ( 1 ) according to claim 1, characterized in that on the chuck ( 4 ) a tube-like Bohrstaubaufnahme ( 5 ) is attached.

Drilling system ( 1 ) according to claim 2, characterized in that the Bohrstaubaufnahme ( 5 ) with an axially movable, preferably telescopic inner tube ( 9 ), so that this inner tube ( 9 ) in an imaginary extension of the Bohrstaubaufnahme ( 5 ) is extendable.

Drilling system ( 1 ) according to claim 3, characterized in that the adjustable projection of the inner tube ( 9 ) or the length or spacing of the latching steps of the telescoping inner tube correspond to the usual drilling depths.

Drilling system ( 1 ) according to claim 2, characterized in that the Bohrstaubaufnahme ( 5 ) as Balgrohr ( 51 ) is trained.

Drilling system ( 1 ) according to one or more of the preceding claims 2 to 5, characterized in that the Bohrstaubaufnahme ( 5 ) is provided with an outlet, the outside with a connector ( 6 ) for a suction hose ( 7 ) connected is.

Drilling system ( 1 ) according to one or more of the preceding claims, characterized in that the chuck ( 4 ) with a, preferably in the direction of the Bohrwerkzeugspitze radiating illumination element ( 10 ), in particular an LED lighting element, is provided.

Drilling system ( 1 ) according to one or more of the preceding claims, characterized in that the chuck ( 4 ) with a distance sensor ( 11 ), preferably an infrared or laser sensor for distance measurement between the drill ground to be machined and the distance sensor ( 11 ) is provided for detecting the respective drilling depth.

Drilling system ( 1 ) according to claim 8, characterized in that the distance sensor with a break switch for switching off the electromotive drive of the drilling system ( 1 ) Is connected such that upon reaching a predetermined drilling depth of the electric motor drive is automatically switched off.

Drilling system ( 1 ) according to one or more of the preceding claims, characterized in that the with the outer sliding sleeve ( 24 ) associated drivers ( 23 ) the chuck ( 4 ) in an axial guide groove ( 25 ) penetrates and into a radial circumferential groove ( 27 ) of the inner sliding sleeve ( 22 ) intervenes.

Drilling system ( 1 ) according to claim 10, characterized in that the inner sliding sleeve ( 22 ) the safety balls ( 16 . 17 ) concentrically overlaps, wherein in the unlocking position of the drilling system ( 1 ) the safety balls ( 16 . 17 ) in a radially extended receiving space ( 30 ) of the inner sliding sleeve ( 22 ) and in the securing position of the drilling system ( 1 ) the safety balls ( 16 . 17 ) from one opposite the receiving space ( 30 ) radially narrowed receiving space ( 35 ) of the inner sliding sleeve ( 22 ) are radially engaged such that the safety balls ( 16 . 17 ) in safety grooves ( 53 . 54 ) of the drilling tool ( 3 ), so that thereby an extract safety of the tool holder ( 14 ) recorded drilling tool ( 3 ) is realized, wherein the inner sliding sleeve ( 22 ) between the securing and unlocking position via the driver ( 23 ) through the outer sliding sleeve ( 24 ) is axially displaceable and for this purpose in a transition region between the extended receiving space ( 30 ) and the narrowed receiving space ( 35 ) of the inner sliding sleeve ( 22 ) a chamfering ( 34 ) in the inner sliding sleeve ( 22 ) is imprinted.

Drilling system ( 1 ) according to claim 11, characterized in that in the outer sliding sleeve ( 24 ) a snap ring ( 31 ) with a widened outer bead ( 32 ), with the driver ( 23 ) and the outer sliding sleeve ( 24 ) is mounted longitudinally displaceable, said snap ring ( 31 ) in the securing position of the drilling system ( 1 ) in an outer circumferential locking groove ( 33 ) of the drill chuck ( 4 ) snaps in such a way that the outer sliding sleeve ( 24 ) is locked in this locking position.

Drilling system ( 1 ) according to claim 11 or 12, characterized in that the tool holder ( 14 ) of a longitudinally displaceable retaining ring ( 36 ) in the unlocking position of the drilling system ( 1 ) in a circumferential retaining groove ( 37 ) of the tool holder ( 14 ) engages, said retaining ring ( 36 ) via a projection of the inner sliding sleeve ( 22 ) is longitudinally displaceable and therefore when engaging the inner sliding sleeve ( 22 ) is carried into the securing position and finally in the securing position in a second circumferential further retaining groove ( 40 ) of the tool holder ( 14 ) and thereby the inner sliding sleeve ( 22 ) is secured in both the unlocking and in the backup position.

Drilling system ( 1 ) according to one or more of the preceding claims, characterized in that the over the outer circumference of the tool holder ( 14 ) equidistantly spaced from each other arranged safety balls ( 16 . 17 ) are arranged offset in the axial direction against each other, so that in each case only one of the at least two securing balls ( 16 . 17 ) of the tool safety and additionally in the outer sliding sleeve ( 24 ) instead of the snap ring ( 31 ) a return spring ( 42 ) arranged in such a way with the driver ( 23 ) is in operative connection that these securing tool ( 16 ) is secured in the securing position and only by overcoming the spring force of the return spring ( 42 ) by axial displacement of the outer sliding sleeve ( 24 ) and thus also on the return spring ( 42 ) acting driver ( 23 ) Can be brought back into the unlocking position.

Drilling system ( 1 ) according to one or more of the preceding claims, characterized in that the one safety ball ( 16 ) excluding the safety catch of the tool holder ( 14 ) ( 3 ) in the securing position by being in this safety position in a narrowed receiving space ( 44 ) is received in such a way that it fits into a securing groove ( 54 ) of the drilling tool ( 3 ) and the other safety ball ( 17 ) excluding the entrainment of the inner sliding sleeve ( 22 ) by passing them over a bevel ( 34 ) of the inner sliding sleeve ( 22 ) axially when the drilling tool ( 3 ) in the tool holder ( 14 ) is inserted.