DE102014101976A1

DE102014101976A1 - Verfahren zur Erzeugung einer mikrokanalgekühlten Komponente

Info

Publication number: DE102014101976A1
Application number: DE201410101976
Authority: DE
Inventors: Benjamin Paul Lacy; Paul Stephen DiMascio; Srikanth Chandrudu Kottilingam; David Edward Schick
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Technology GmbH
Priority date: 2013-02-22
Filing date: 2014-02-17
Publication date: 2014-08-28
Also published as: CH707663A2; JP2014163379A; US20140237784A1; JP6283232B2; US9015944B2

Abstract

Es ist ein Verfahren zur Erzeugung einer mikrokanalgekühlten Komponente geschaffen. Das Verfahren enthält ein Ausbilden wenigstens eines Mikrokanals innerhalb einer Oberfläche einer relativ ebenen Platte. Das Verfahren enthält ferner ein Anordnen eines relativ ebenen Abdeckelementes über der Oberfläche, die den wenigstens einen darin ausgebildeten Mikrokanal aufweist. Das Verfahren enthält ferner ein Haftbefestigen des relativ ebenen Abdeckelementes an der relativ ebenen Platte. Das Verfahren enthält noch weiter ein Krümmen oder Wölben der mikrokanalgekühlten Komponente durch Anpressen des relativ ebenen Abdeckelementes mit einer Formgebungskomponente für wenigstens einen Teil einer Zeitdauer des Haftbefestigens des relativ ebenen Abdeckelementes an der relativ ebenen Platte.

Description

HINTERGRUND ZU DER ERFINDUNG
Der hierin offenbarte Gegenstand betrifft Turbinensysteme und insbesondere ein Verfahren zur Erzeugung einer mikrokanalgekühlten Komponente für derartige Turbinensysteme.
In Gasturbinensystemen wandelt eine Brennkammer die chemische Energie eines Brennstoffs oder eines Luft-Brennstoff-Gemisches in Wärmeenergie um. Die Wärmeenergie wird durch ein Fluid, häufig Druckluft aus einem Verdichter, zu einer Turbine befördert, wo die Wärmeenergie in mechanische Energie umgesetzt wird. Als ein Teil des Umsetzungsprozesses wird Heißgas über und durch Abschnitte der Turbine als ein Heißgaspfad geleitet. Hohe Temperaturen entlang des Heißgaspfades können Turbinenkomponenten erhitzen und dadurch eine Verschlechterung der Komponenten bewirken.
Maßnahmen zur Kühlung oder Aufrechterhaltung geeigneter Temperaturen für Turbinenkomponenten umfassen die Schaffung von Kanälen in verschiedenen Größen, um einen Kühlfluss innerhalb der Turbinenkomponenten zu verteilen. Es treten Schwierigkeiten auf, wenn Turbinenkomponenten mit derartigen Kanälen, insbesondere Turbinenkomponenten, die ein gewisses Maß an Krümmung oder Wölbung erfordern, erzeugt werden.
KURZE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Gemäß einem Aspekt der Erfindung ist ein Verfahren zur Erzeugung einer mikrokanalgekühlten Komponente geschaffen. Das Verfahren enthält ein Ausbilden wenigstens eines Mikrokanals innerhalb einer Oberfläche einer relativ ebenen Platte. Das Verfahren enthält ferner ein Anordnen eines relativ ebenen Abdeckelementes über der Oberfläche, die den wenigstens einen darin ausgebildeten Mikrokanal aufweist. Das Verfahren enthält ferner ein Haftbefestigen des relativ ebenen Abdeckelementes an der relativ ebenen Platte. Das Verfahren enthält noch weiter ein Krümmen oder Wölben der mikrokanalgekühlten Komponente durch Pressen des relativ ebenen Abdeckelementes mit einer Formgebungskomponente für wenigstens einen Teil einer Zeitdauer des Haftbefestigens des relativ ebenen Abdeckelementes an der relativ ebenen Platte.
Besonders bevorzugte Ausführungsformen des Erzeugungsverfahrens gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung enthalten eine oder mehrere der folgenden:
Das Anordnen des relativ ebenen Abdeckelementes kann ein Anordnen einer vorgesinterten Vorformfolienschicht über der Oberfläche aufweisen.
Das Anordnen des relativ ebenen Abdeckelementes kann ein Anordnen mehrerer vorgesinterter Vorformfolienschichten über der Oberfläche aufweisen.
Alternativ oder zusätzlich kann das Anordnen des relativ ebenen Abdeckelementes über der Oberfläche ein Anordnen eines Metallblechs über der Oberfläche aufweisen.
Das Anordnen des relativ ebenen Abdeckelementes über der Oberfläche kann ein Anordnen mehrerer Metallbleche über der Oberfläche aufweisen.
In einer Ausführungsform weist das Anordnen des relativ ebenen Abdeckelementes über der Oberfläche ein Anordnen einer vorgesinterten Vorformfolienschicht und eines Metallblechs über der Oberfläche auf.
In einer beliebigen der vorstehend erwähnten Ausführungsformen kann das Haftbefestigen des relativ ebenen Abdeckelementes an der relativ ebenen Platte wenigstens eines aufweisen von: Löten, Diffusionsverbinden und Reibschweißen.
In einer bestimmten Ausführungsform weist das Haftbefestigen des relativ ebenen Abdeckelementes an der relativ ebenen Platte ein Ofenlöten in einem Ofenzyklus auf.
Das Anlöten des relativ ebenen Abdeckelementes an der relativ ebenen Platte kann ein Ofenlöten in mehreren Ofenzyklen aufweisen.
In jeder beliebigen der vorstehend erwähnten Ausführungsformen kann das Krümmen oder Wölben der mikrokanalgekühlten Komponente ein Pressen mehrerer Formgebungskomponenten in das relativ ebene Abdeckelement aufweisen.
In jeder beliebigen der vorstehend erwähnten Ausführungsform kann die mikrokanalgekühlte Komponente eine Gasturbinenkomponente aufweisen.
Die Gasturbinenkomponente kann vorzugsweise ein Turbinendeckband aufweisen.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist ein Verfahren zur Erzeugung einer mikrokanalgekühlten Komponente geschaffen. Das Verfahren enthält ein Ausbilden wenigstens eines Mikrokanals innerhalb einer Oberfläche einer relativ ebenen Platte. Das Verfahren enthält ferner ein Anordnen eines relativ ebenen Abdeckelementes über der Oberfläche, die den wenigstens einen darin ausgebildeten Mikrokanal aufweist. Das Verfahren enthält ferner ein Erwärmen der relativ ebenen Platte und des relativ ebenen Abdeckelementes, um das relativ ebene Abdeckelement an der relativ ebenen Platte haftend zu befestigen. Das Verfahren enthält ferner ein Krümmen oder Wölben der mikrokanalgekühlten Komponente durch Anpressen des relativ ebenen Abdeckelementes mit einer Formgebungskomponente, während gleichzeitig die relativ ebene Platte und das relativ ebene Abdeckelement erwärmt werden.
Besonders bevorzugte Ausführungsformen des Erzeugungsverfahrens gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung enthalten diejenigen des Verfahrens gemäß dem ersten Aspekt und enthalten insbesondere eine oder mehrere der folgenden:
Das Anordnen des relativ ebenen Abdeckelementes kann ein Anordnen einer vorgesinterten Vorformfolienschicht über der Oberfläche aufweisen.
Alternativ kann das Anordnen des relativ ebenen Abdeckelementes über der Oberfläche ein Anordnen eines Metallblechs über der Oberfläche aufweisen.
In einer Ausführungsform weist das Anordnen des relativ ebenen Abdeckelementes über der Oberfläche ein Anordnen einer vorgesinterten Vorformfolienschicht und eines Metallblechs über der Oberfläche auf.
In jeder beliebigen der vorstehend erwähnten Ausführungsformen kann das Erwärmen der relativ ebenen Platte und des relativ ebenen Abdeckelementes, um das relativ ebene Abdeckelement an der relativ ebenen Platte haftend zu befestigen, ein Anlöten des relativ ebenen Abdeckelementes an der relativ ebenen Platte aufweisen.
Das Anlöten des relativ ebenen Abdeckelementes an der relativ ebenen Platte weist vorzugsweise Ofenlöten auf.
In jeder beliebigen der vorstehend erwähnten Ausführungsformen weist die mikrokanalgekühlte Komponente vorzugsweise eine Gasturbinenkomponente auf.
Gemäß einem noch weiteren Aspekt der Erfindung ist ein Verfahren zur Erzeugung einer mikrokanalgekühlten Komponente geschaffen. Das Verfahren enthält ein Haftbefestigen eines Abdeckelementes an einer Platte, wobei wenigstens entweder das Abdeckelement und/oder die Platte wenigstens einen darin ausgebildeten Mikrokanal aufweist bzw. aufweisen. Das Verfahren enthält ferner ein Krümmen oder Wölben der mikrokanalgekühlten Komponente durch Anpressen des Abdeckelementes mit einer Formgebungskomponente bei gleichzeitiger Haftbefestigung des Abdeckelementes an der Platte.
Diese und weitere Vorteile und Merkmale werden aus der folgenden Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen offensichtlich.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Der Gegenstand, der als die Erfindung angesehen wird, ist in den Ansprüchen am Schluss der Beschreibung besonders angegeben und deutlich beansprucht. Die vorstehenden sowie weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung erschließen sich aus der folgenden detaillierten Beschreibung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen, in denen zeigen:
1 eine schematische Darstellung eines Turbinensystems;
2 eine Perspektivansicht einer Platte, die mehrere darin ausgebildete Mikrokanäle aufweist;
3 eine Perspektivansicht eines über der Platte angeordneten Abdeckelementes;
4 eine Perspektivansicht einer Formgebungskomponente;
5 eine Perspektivansicht der Formgebungskomponente und der Platte vor dem Einpressen der Formgebungskomponente in eine mikrokanalgekühlte Komponente;
6 eine Perspektivansicht der mikrokanalgekühlten Komponente; und
7 ein Flussdiagramm, das ein Verfahren zur Erzeugung der mikrokanalgekühlten Komponente veranschaulicht.
Die detaillierte Beschreibung erläutert Ausführungsformen der Erfindung gemeinsam mit Vorteilen und Merkmalen anhand eines Beispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnungen.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Bezugnehmend auf 1 ist ein Turbinensystem, wie beispielsweise ein Gasturbinensystem, schematisch dargestellt und mit dem Bezugszeichen 10 allgemein bezeichnet. Das Gasturbinensystem 10 enthält einen Verdichter 12, eine Brennkammer 14, eine Turbine 16, eine Welle 18 und eine Brennstoffdüse 20. Es wird erkannt, dass eine Ausführungsform des Gasturbinensystems 10 mehrere Verdichter 12, Brennkammern 14, Turbinen 16, Wellen 18 und Brennstoffdüsen 20 enthalten kann. Der Verdichter 12 und die Turbine 16 sind durch die Welle 18 miteinander gekoppelt. Die Welle 18 kann eine Einzelwelle oder durch mehrere Wellensegmente gebildet sein, die miteinander verbunden sind, um die Welle 18 zu bilden.
Die Brennkammer 14 verwendet einen brennbaren flüssigen und/oder gasförmigen Brennstoff, wie beispielsweise Erdgas oder ein wasserstoffreiches Synthesegas, um das Gasturbinensystem 10 zu betreiben. Zum Beispiel stehen die Brennstoffdüsen 20 mit einer Luftversorgung und einer Brennstoffversorgung 22 in Fluidübertragungsverbindung. Die Brennstoffdüsen 20 erzeugen ein Luft-Brennstoff-Gemisch und geben das Luft-Brennstoff-Gemisch in die Brennkammer 14 aus, wodurch eine Verbrennung herbeigeführt wird, die ein heißes unter Druck stehendes Abgas erzeugt. Die Brennkammer 14 leitet das heiße Druckgas durch ein Übergangsstück in einen Turbinenleitapparat (oder einen „Leitapparat der ersten Stufe“) sowie weitere Stufen von Laufschaufeln und Leitschaufeln, wodurch eine Drehung der Turbine 16 innerhalb eines Turbinengehäuses 24 bewirkt wird. Eine Drehung der Turbine 16 veranlasst die Welle 18 zu rotieren, wodurch die Luft verdichtet wird, während sie in den Verdichter 12 einströmt. In einer Ausführungsform sind Heißgaspfadkomponenten in der Turbine 16 dort angeordnet, wo die Heißgasströmung über den Komponenten ein Kriechen, Oxidation, Verschleiß und Wärmeermüdung von Turbinenkomponenten bewirkt. Eine Kontrolle der Temperatur der Heißgaspfadkomponenten kann Notfallmodi in den Komponenten reduzieren. Der Wirkungsgrad des Gasturbinensystems 10 steigt mit einer Erhöhung der Feuerungstemperatur, und die Heißgaspfadkomponenten können eine zusätzliche oder verstärkte Kühlung benötigen, um die Nutzungslebensdauerbedingungen zu erfüllen und ihre bestimmungsgemäße Funktion effektiv zu erfüllen.
Bezugnehmend auf die 2 und 3 sind, wie vorstehend erwähnt, verschiedene Heißgaskomponenten überall in dem Gasturbinensystem 10, wie beispielsweise in der Turbine 16, angeordnet. Beispiele für Heißgaspfadkomponenten umfassen ein Turbinendeckband, eine Turbinenleitschaufel und eine Turbinenlaufschaufel, wobei jedoch die vorstehenden Beispiele lediglich veranschaulichend und nicht dazu bestimmt sind, beschränkend zu sein. Eine einzelne derartige Komponente ist allgemein als eine mikrokanalgekühlte Komponente 32 veranschaulicht. Die mikrokanalgekühlte Komponente 32 weist eine relativ ebene Platte 34 auf (2), die im Wesentlichen flach ist. Die relativ ebene Platte 34 enthält eine erste Oberfläche 36 und eine zweite Oberfläche 38. Obwohl die Platte hierin als ein relativ ebenes Element beschrieben ist, wird erkannt, dass ein gebogenes, gekrümmtes, gewölbtes oder verdrehtes Element verwendet werden kann.
Die erste Oberfläche 36 der relativ ebenen Platte 34 enthält wenigstens einen, jedoch gewöhnlich mehrere Mikrokanäle 40, der bzw. die in der ersten Oberfläche 36 der relativ ebenen Platte 34 ausgebildet ist bzw. sind. Die mehreren Mikrokanäle 40 können die gleiche oder voneinander unterschiedliche Größe oder Gestalt aufweisen. Gemäß bestimmten Ausführungsformen können die mehreren Mikrokanäle 40 eine Weite von zwischen etwa 100 Mikrometern (µm) und etwa 3 Millimetern (mm) und eine Tiefe zwischen etwa 100 µm und etwa 3 mm aufweisen, wie nachstehend beschrieben ist. Zum Beispiel können die mehreren Mikrokanäle 40 eine Weite und/oder Tiefe zwischen etwa 150 µm und etwa 1,5 mm, zwischen etwa 250 µm und etwa 1,25 mm oder zwischen etwa 300 µm und etwa 1mm aufweisen. In manchen Ausführungsformen können die mehreren Mikrokanäle 40 eine Weite und/oder Tiefe von weniger als etwa 50, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700 oder 750 µm aufweisen. Die mehreren Mikrokanäle 40 können kreisförmige, halbkreisförmige, ovale, kurvenförmige, rechteckige, dreieckige oder rautenförmige Querschnitte aufweisen. Die vorstehende Auflistung ist lediglich veranschaulichend und soll nicht erschöpfend sein. Die Weite und Tiefe könnte über ihre Länge hinweg variieren. Außerdem können die mehreren Mikrokanäle 40 in manchen Ausführungsformen variierende Querschnittsflächen aufweisen. In den mehreren Mikrokanälen 40 können auch Wärmeübertragungsverstärkungen, wie beispielsweise Turbulatoren oder Grübchen, eingerichtet sein.
Die mikrokanalgekühlte Komponente 32 enthält ferner ein relativ ebenes Abdeckelement 42 (3), das über der ersten Oberfläche 36 der relativ ebenen Platte 34 und insbesondere über den mehreren Mikrokanälen 40 angeordnet ist, um die mehreren Mikrokanäle 40 wenigstens teilweise einzuschließen. Obwohl das Abdeckelement hierin als ein relativ ebenes Element beschrieben ist, wird erkannt, dass das Abdeckelement eine gebogene, gekrümmte, gewölbte oder verdrehte Geometrie aufweisen kann. Das relativ ebene Abdeckelement 42 kann aus verschiedenen geeigneten Materialien ausgebildet sein. In einer Ausführungsform weist das relativ ebene Abdeckelement 42 eine oder mehrere Lagen von Folien eines vorgesinterten Vorformlings (PSP, Pre-Sintered-Preform) auf. In einer anderen Ausführungsform weist das relativ ebene Abdeckelement 42 eine oder mehrere Metallblechlagen auf. Es ist ferner vorgesehen, dass das relativ ebene Abdeckelement 42 sowohl aus PSP-Folie(n) als auch aus einer oder mehreren Metallblechlagen ausgebildet sein kann. Das relativ ebene Abdeckelement 42 ist in einer derartigen Weise im Wesentlichen flach, dass es mit der ersten Oberfläche 36 der relativ ebenen Platte 34 eine satte Anlageverbindung bildet. Eine satte Anlageverbindung ergibt eine effektive Abdichtung und Einschließung der mehreren Mikrokanäle 40. Es ist vorgesehen, dass die mehreren Mikrokanäle 40 in dem relativ ebenen Abdeckelement 42 als eine Alternative zu oder in Kombination mit Mikrokanälen erzeugt sind, die in der relativ ebenen Platte 34 erzeugt sind.
Wie in dem Flussdiagramm nach 7 veranschaulicht und bezugnehmend auf die 1–6 ist auch ein Verfahren zur Erzeugung einer mikrokanalgekühlten Komponente 100 geschaffen. Das Gasturbinensystem 10 und insbesondere die mikrokanalgekühlte Komponente 32 sind vorstehend beschrieben, und spezielle strukturelle Komponenten brauchen nicht in weiteren Einzelheiten beschrieben zu werden. Das Verfahren zur Erzeugung einer mikrokanalgekühlten Komponente 100 enthält ein Ausbilden wenigstens eines einzigen Mikrokanals innerhalb einer Oberfläche einer relativ ebenen Platte 102. Ein relativ ebenes Abdeckelement wird über der Oberfläche angeordnet, die den wenigstens einen darin ausgebildeten Mikrokanal aufweist, 104. Wie vorstehend beschrieben, stellt die im Wesentlichen flache Geometrie des relativ ebenen Abdeckelementes 42 und der ersten Oberfläche 36 der relativ ebenen Platte 34 eine satte Anlageverbindung zwischen den beiden Komponenten vor der Montage sicher.
Das relativ ebene Abdeckelement wird mit der relativ ebenen Platte 106 zusammengefügt. Dies kann auf vielfältige Weise bewerkstelligt werden. Ein Haftbefestigungsprozess, wie beispielsweise Hartlöten, stellt einen beispielhaften Prozess dar, der zur Ausführung des Verfahrens verwendet wird. In einer Ausführungsform wird das relativ ebene Abdeckelement 42 in einem Ofenhartlötprozess an der relativ ebenen Platte 34 haftend befestigt, und das Haftbefestigen kann über einen oder mehrere Ofenzyklen abgeschlossen werden. Unabhängig von dem genauen Lötprozess wird wenigstens ein Teil der mikrokanalgekühlten Komponente 32 während des Haftbefestigens erwärmt, wodurch die Formbarkeit der relativ ebenen Platte 34 und des relativ ebenen Abdeckelementes 42 verbessert wird. Es sollte verstanden werden, dass ein beliebiger Verbindungsprozess zusätzlich zu oder in Kombination mit dem Löten verwendet werden kann. Derartige Verbindungsprozesse umfassen z.B. Diffusionsverbinden und Reibschweißen, wobei jedoch zahlreiche weitere Verbindungsmethoden geeignet sein können.
Während wenigstens eines Teils der Zeitdauer des Haftbefestigungsprozesses und insbesondere des Erwärmens der mikrokanalgekühlten Komponente kann ein Krümmen oder Wölben der mikrokanalgekühlten Komponente 108 erreicht werden. Eine Formgebungskomponente 44 (4), die eine nicht ebene, beispielsweise eine gewölbte Geometrie aufweist, wird in einen Abschnitt der mikrokanalgekühlten Komponente 32 eingepresst. 5 veranschaulicht einen Zustand kurz vor dem Einpressen der Formgebungskomponente 44 in das relativ ebene Abdeckelement 42 und indirekt in die relativ ebene Platte 34. Durch Pressen der Formgebungskomponente 44 in die mikrokanalgekühlte Komponente 32 in einem erwärmten Zustand wird eine gekrümmte oder gewölbte oder nicht ebene Gesamtgeometrie der mikrokanalgekühlten Komponente 32 erreicht (6). Es sollte erkannt werden, dass mehrere Formgebungskomponenten zur gleichen Zeit oder zu unterschiedlichen Zeitpunkten verwendet werden können, um der mikrokanalgekühlten Komponente 32 eine gewünschte Geometrie zu verleihen. Es kann erkannt werden, dass zahlreiche Formgebungskomponenten gleichzeitig oder aufeinanderfolgend eingesetzt werden können, um komplexere Geometrien für die mikrokanalgekühlte Komponente 32 zu schaffen.
Vorteilhafterweise ermöglicht das Verfahren zur Erzeugung der mikrokanalgekühlten Komponente 100, dass die mehreren Mikrokanäle 40 in einem im Wesentlichen flachen Bereich, wie beispielsweise in der ersten Oberfläche 36 der relativ ebenen Platte 34, erzeugt werden können, wodurch Schwierigkeiten, die mit Mikrokanal-Erzeugungsprozessen innerhalb einer nicht ebenen Oberfläche verbunden sind, vermieden werden. Außerdem kann eine Krümmung oder Wölbung der mikrokanalgekühlten Komponente 32 gleichzeitig und effizient erreicht werden, während die mehreren Mikrokanäle 40 durch das relativ ebene Abdeckelement 42 abgedeckt werden.
Während die Erfindung im Einzelnen in Verbindung mit lediglich einer begrenzten Anzahl von Ausführungsformen beschrieben ist, sollte ohne weiteres verstanden werden, dass die Erfindung nicht auf derartige offenbarte Ausführungsformen beschränkt ist. Vielmehr kann die Erfindung modifiziert werden, um eine beliebige Anzahl von Veränderungen, Modifikationen, Ersetzungen oder äquivalenten Anordnungen aufzunehmen, die hier vorstehend nicht beschrieben sind, die jedoch dem Rahmen und Umfang der Erfindung entsprechen. Außerdem sollte verstanden werden, dass, während verschiedene Ausführungsformen der Erfindung beschrieben sind, Aspekte der Erfindung lediglich einige der beschriebenen Ausführungsformen enthalten können. Demgemäß ist die Erfindung nicht als durch die vorstehende Beschreibung beschränkt anzusehen, sondern ist nur durch den Umfang der beigefügten Ansprüche beschränkt.
Bezugszeichenliste

10: Gasturbinensystem
12: Verdichter
14: Brennkammer
16: Turbine
18: Welle
20: Brennstoffdüse
22: Brennstoffversorgung
24: Turbinengehäuse
32: Mikrokanalgekühlte Komponente
34: Relativ ebene Platte
36: Erste Oberfläche
38: Zweite Oberfläche
40: Mehrere Mikrokanäle
42: Relativ ebenes Abdeckelement
102: Verfahren zur Erzeugung einer mikrokanalgekühlten Komponente
104: Ausbildung wenigstens eines Mikrokanals innerhalb einer Oberfläche einer relativ ebenen Platte
106: Verbinden des relativ ebenen Abdeckelementes mit der relativ ebenen Platte
108: Krümmen oder Wölben der mikrokanalgekühlten Komponente

Claims

Verfahren zur Erzeugung einer mikrokanalgekühlten Komponente, das aufweist: Ausbilden wenigstens eines Mikrokanals innerhalb einer Oberfläche einer relativ ebenen Platte; Anordnen eines relativ ebenen Abdeckelementes über der Oberfläche, die den wenigstens einen darin ausgebildeten Mikrokanal aufweist; Haftbefestigen des relativ ebenen Abdeckelementes an der relativ ebenen Platte; und Krümmen oder Wölben der mikrokanalgekühlten Komponente durch Anpressen des relativ ebenen Abdeckelementes mit einer Formgebungskomponente für wenigstens einen Teil einer Zeitdauer des Haftbefestigens des relativ ebenen Abdeckelementes an der relativ ebenen Platte.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Anordnen des relativ ebenen Abdeckelementes ein Anordnen einer vorgesinterten Vorformfolienschicht oder mehrerer vorgesinterter Vorformfolienschichten über der Oberfläche aufweist.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Anordnen des relativ ebenen Abdeckelementes über der Oberfläche ein Anordnen eines Metallblechs oder mehrerer Metallbleche über der Oberfläche aufweist.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Anordnen des relativ ebenen Abdeckelementes über der Oberfläche ein Anordnen einer vorgesinterten Vorformfolienschicht und eines Metallblechs über der Oberfläche aufweist.
Verfahren nach einem beliebigen der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Haftbefestigen des relativ ebenen Abdeckelementes an der relativ ebenen Platte wenigstens eines aufweist von: Verlöten, Diffusionsverbinden und Reibverschweißen.
Verfahren nach Anspruch 5, wobei das Verlöten des relativ ebenen Abdeckelementes mit der relativ ebenen Platte ein Ofenlöten in einem Ofenzyklus oder in mehreren Ofenzyklen aufweist.
Verfahren nach einem beliebigen der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Krümmen oder Wölben der mikrokanalgekühlten Komponente ein Einpressen mehrerer Formgebungskomponenten in das relativ ebene Abdeckelement aufweist.
Verfahren nach einem beliebigen der vorhergehenden Ansprüche, wobei die mikrokanalgekühlte Komponente eine Gasturbinenkomponente aufweist, wobei die Gasturbinenkomponente vorzugsweise ein Turbinendeckband aufweist.
Verfahren zur Erzeugung einer mikrokanalgekühlten Komponente, das aufweist: Ausbilden wenigstens eines Mikrokanals in einer Oberfläche einer relativ ebenen Platte; Anordnen eines relativ ebenen Abdeckelementes über der Oberfläche, die den wenigstens einen darin ausgebildeten Mikrokanal aufweist; Erwärmen der relativ ebenen Platte und des relativ ebenen Abdeckelementes, um das relativ ebene Abdeckelement an der relativ ebenen Platte haftend zu befestigen; und Krümmen oder Wölben der mikrokanalgekühlten Komponente durch Anpressen des relativ ebenen Abdeckelementes mit einer Formgebungskomponente bei gleichzeitiger Erwärmung der relativ ebenen Platte und des relativ ebenen Abdeckelementes.
Verfahren zur Erzeugung einer mikrokanalgekühlten Komponente, das aufweist: Haftbefestigen eines Abdeckelementes an einer Platte, wobei wenigstens entweder das Abdeckelement und/oder die Platte wenigstens einen darin ausgebildeten Mikrokanal aufweist bzw. aufweisen; und Krümmen oder Wölben der mikrokanalgekühlten Komponente durch Anpressen des Abdeckelementes mit einer Formgebungskomponente bei gleichzeitiger Haftbefestigung des Abdeckelementes an der Platte.