DE102014017818A1 - Process for the production and further processing of a spinning cop - Google Patents

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DE102014017818A1
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Abstract

Verfahren zur Herstellung und Weiterverarbeitung eines Spinnkopses (9), wobei der Spinnkops (9) auf einer Ringspinnmaschine (30) hergestellt und auf einer Spulmaschine (1) weiterverarbeitet wird, und wobei auf der Ringspinnmaschine (30) Oberwindungen (43) auf den Spinnkops (9) aufgebracht werden. Erfindungsgemäß wird der Spinnkops (9) mit den auf der Ringspinnmaschine (30) aufgebrachten Oberwindungen (43) zu einer Spulstelle (2) der Spulmaschine (1) transportiert, an der Spulstelle (2) wird das Fadenende des Spinnkopses (9) durch die an der Ringspinnmaschine (30) aufgebrachten Oberwindungen (43) bereitstellt, das bereitgestellte Fadenende des Spinnkopses (9) wird an der Spulstelle (2) der Spulmaschine (1) erfasst und es wird eine Fadenverbindung durchgeführt und der Spinnkops (9) an der Spulstelle (2) abgespult.Method for producing and further processing a spinning cop (9), wherein the spinning cop (9) is produced on a ring spinning machine (30) and further processed on a winding machine (1), and on the ring spinning machine (30) upper turns (43) on the spinning cop ( 9) are applied. According to the spinning cop (9) with the on the ring spinning machine (30) applied top turns (43) to a winding unit (2) of the winder (1) transported to the winding unit (2), the yarn end of the spinning cop (9) through the the provided spinning end of Spinnkopses (9) is detected at the winding unit (2) of the winder (1) and it is performed a thread connection and the spinning cop (9) at the winding unit (2 ) unpacked.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung und Weiterverarbeitung eines Spinnkopses, wobei der Spinnkops auf einer Ringspinnmaschine hergestellt und auf einer Spulmaschine weiterverarbeitet wird, und wobei auf der Ringspinnmaschine Oberwindungen auf den Spinnkops aufgebracht werden.The invention relates to a method for producing and further processing a spinning cop, wherein the spinning cop is produced on a ring spinning machine and further processed on a winding machine, and wherein on the ring spinning machine upper turns are applied to the spinning cop.

Spinnkopse werden auf Ringspinnmaschinen gefertigt. Spinnkopse umfassen eine leicht konische Hülse und einen Garnkörper, der im oberen Bereich, das heißt, im Bereich der Hülsenspitze, einen Kopskegel und im unteren Bereich, das heißt, im Bereich des Hülsenfußes, einen leicht abgerundeten Ansatz aufweist. Während des Spinnens, beziehungsweise beim Aufbau des Kopses, bewegt sich die Ringbank der Ringspinnmaschine entlang des Kopskegels auf und ab, wobei der Garnkörper aufgebaut wird und sich der Kopskegel bis zur Fertigstellung stetig nach oben in Richtung der Hülsenspitze bewegt.Spinning cops are manufactured on ring spinning machines. Spin cops comprise a slightly conical sleeve and a yarn package which has a slightly rounded neck in the upper region, that is to say in the region of the sleeve tip, a cop cone and in the lower region, that is to say in the region of the sleeve foot. During spinning, or during construction of the cop, the ring rail of the ring spinning machine moves up and down along the cop cone, wherein the package is built and the coping cone moves to the completion steadily upwards in the direction of the sleeve tip.

Die Spinnkopse weisen nur relativ wenig Garnvolumen auf und werden deshalb auf Spulmaschinen zu großvolumigen Kreuzspulen umgespult. Wie in der EP 0 360 287 A1 offenbart, befindet sich im Verfahrensablauf zwischen der Ringspinnmaschine und der Spulmaschine eine Kopsvorbereitungsstation, die in der Regel in die Spulmaschine integriert ist. In der Kopsvorbereitungsstation wird das Fadenende erfasst und für die Weiterverarbeitung an den Spulstellen der Spulmaschine präpariert. Die Fadenendlage, das heißt, der Ort an der Oberfläche des Spinnkopses, wo sich das Fadenende des von der Ringspinnmaschine kommenden Kopses normalerweise befindet, kann verschieden sein und hängt von der Ausführung der Ringspinnmaschine ab. Die Spinnkopse können eine Unterwindung, eine Hinterwindung oder eine Oberwindung umfassen. Die Kopsvorbereitungsstation enthält ein auf die Art der Fadenendlage abgestimmtes Fadenerfassungsmittel.The spinning cops have relatively little yarn volume and are therefore rewound on winding machines to large-volume cheeses. Like in the EP 0 360 287 A1 disclosed in the process flow between the ring spinning machine and the winder a Kopsvorbereitungsstation, which is usually integrated in the winding machine. In the Kopsvorbereitungsstation the thread end is detected and prepared for further processing at the winding units of the winder. The yarn end layer, that is, the location on the surface of the spinning cop, where the thread end of the cop station coming from the ring spinning machine normally is, may be different and depends on the design of the ring spinning machine. The spinning cops may include an underwinding, an underwinding or an overwinding. The Kopsvorbereitungsstation includes a matched to the type of yarn end position thread detection means.

Die DE 10 2006 050 219 A1 offenbart ein Verbundsystem aus einer Ringspinnmaschine und einer Spulmaschine, wobei im Bereich der Spulmaschine eine Vorbereitungseinrichtung für Spinnkopse installiert ist. Die Vorbereitungseinrichtung ist erforderlich, da das Fadenende der Spinnkopse an der Ringspinnmaschine so abgelegt wird, dass es, wenn keine besonderen Maßnahmen ergriffen werden, an den Spulstellen der Spulmaschine nicht aufnehmbar und entsprechend nicht an die Fadenzuführorgane der Spulstellen übergebbar ist. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Fadenende auf dem Spinnkops als Hinterwindung abgelegt.The DE 10 2006 050 219 A1 discloses a composite system of a ring spinning machine and a winding machine, wherein in the area of the winding machine a preparation device for spinning cops is installed. The preparation device is required because the thread end of the spinning cops is deposited on the ring spinning machine so that it can not be received at the winding units of the winder and, if no special measures are taken, can not be transferred to the thread feeding members of the winding units. In the illustrated embodiment, the thread end is placed on the spinning cop as a backwinding.

Die Vorbereitungseinrichtung ist dazu ausbildet, einen an der Ringspinnmaschine auf der Oberfläche des Spinnkopses abgelegten Hinterwindungsfaden zu erfassen und das Fadenende für die Weiterverarbeitung an der Spulstelle der Spulmaschine bereitzustellen. Die Bereitstellung erfolgt in Form von Oberwindungen, hier Spitzenwicklung genannt, das heißt, im Bereich der Hülsenspitze wird eine vorgebbare Anzahl von Windungen auf die Spinnkopshülse gewickelt.The preparation device is designed to detect an on the ring spinning machine on the surface of the spinning cop stored backwinding thread and provide the yarn end for further processing at the winding unit of the winder. The provision takes place in the form of top turns, here called tip winding, that is, in the region of the sleeve tip, a predeterminable number of turns is wound onto the spinning head sleeve.

Die DE 100 37 513 A1 beschreibt den Abspinnvorgang auf der Ringspinnmaschine. Das heißt, es wird die Vorgehensweise nach Fertigstellung des Spinnkopses beschrieben. Nach Fertigstellung des Spinnkopses kann, falls gewünscht, in dessen Oberteil zunächst eine Oberwindung, anschließend während des Herabfahrens der Ringbank eine Hinterwindung und zum Schluss eine Unterwindung unterhalb des Kopses auf der Spindel aufgebracht werden, worauf das sogenannte Doffen, das Abziehen des Kopses, beziehungsweise einer Vielzahl von Kopsen, in der Spinnmaschine erfolgt.The DE 100 37 513 A1 describes the spinning process on the ring spinning machine. That is, the procedure is described after completion of the spinning cop. After completion of the Spinnkopses can, if desired, in the upper part first an upper turn, then applied during the lowering of the ring rail a backwinding and finally a underwinding below the cop on the spindle, followed by the so-called doffing, peeling off the cop, or one Variety of cops, done in the spinning machine.

Die DE 1 535 038 A1 offenbart das Anbringen von Fadenreserven, das heißt, Oberwindungen und/oder Unterwindungen, an den oberen und/oder unteren Enden von Kopsen beziehungsweise von Spindeln von Ringspinnmaschinen. Es wird erläutert, dass die Fadenreserven für die weitere Handhabung der Kopse auf Spulmaschinen häufig erforderlich sind. Eine Ober- oder Unterwindung garantiert eine definierte Ablage des Fadenendes auf dem Spinnkops und erleichtert das Auffinden des Fadenendes in der Kopsvorbereitung.The DE 1 535 038 A1 discloses the attachment of thread reserves, that is, top turns and / or underwindings, at the top and / or bottom ends of cops or spindles of ring spinning machines. It is explained that the thread reserves for the further handling of the cops on winding machines are often required. An upper or lower winding guarantees a defined storage of the thread end on the spinning cop and makes it easier to find the thread end in the cop preparation.

Die Verwendung einer Vorbereitungseinrichtung für Spinnkopse ist gemäß dem Stand der Technik alternativlos. Sie hat jedoch vielfältige Nachteile. So ist die Taktleistung der Vorbereitung begrenzt. Sie verursacht einen hohen konstruktiven Aufwand. Die Kopsvorbereitung erzeugt Garnabfall und verbraucht Energie.The use of a preparation device for spinning cops is without alternative according to the prior art. However, it has many disadvantages. So the clock performance of the preparation is limited. It causes a high design effort. The cop preparation generates yarn waste and consumes energy.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Weiterverarbeitung von Spinnkopsen auf Spulmaschinen zu verbessern.It is therefore the object of the present invention to improve the further processing of spinning cops on winding machines.

Zur Lösung der Aufgabe wird der Spinnkops mit den auf der Ringspinnmaschine aufgebrachten Oberwindungen zu einer Spulstelle einer Spulmaschine transportiert. An der Spulstelle wird das Fadenende des Spinnkopses durch die an der Ringspinnmaschine aufgebrachten Oberwindungen bereitgestellt. Das bereitgestellte Fadenende des Spinnkopses wird an der Spulstelle der Spulmaschine erfasst. Schließlich wird eine Fadenverbindung durchgeführt und der Spinnkops an der Spulstelle abgespult.To solve the problem, the spinning cop is transported with the applied on the ring spinning machine upper turns to a winding unit of a winder. At the winding station, the thread end of the spinning cop is provided by the top turns applied to the ring spinning machine. The provided yarn end of the spinning cop is detected at the winding unit of the winding machine. Finally, a thread connection is performed and unwound the spinning cop at the winding unit.

Wie oben erläutert, ist es im Stand der Technik bekannt, Kopse in einer Vorbereitungseinrichtung mit einer Oberwindung zu versehen, damit das Fadenende an der Spulstelle aufgefunden werden kann. Außerdem ist es bekannt, an der Ringspinnmaschine Oberwindungen zu erzeugen, damit das Fadenende in der Vorbereitungseinrichtung leichter aufgefunden werden kann. Bei modernen umrichtergesteuerten Antrieben für die Ringbank der Ringspinnmaschine können beliebige Ausbildungen der Oberwindung erzeugt werden, ohne Änderungen an der Ringspinnmaschine vornehmen zu müssen. Es müssen lediglich die Steuerparameter entsprechend eingestellt werden. Erfindungsgemäß wird der Spinnkops direkt von der Ringspinnmaschine zu der Spulstelle transportiert, das heißt, ohne eine spezielle Kopsvorbereitung zu durchlaufen. Die Vorbereitungseinrichtung kann damit entfallen und damit alle mit ihr verbundenen Nachteile. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht die konstruktive Vereinfachung der Spulmaschine, erhöht die Produktivität und senkt den Energieverbrauch.As explained above, it is known in the art to use cops in a preparatory device provided with an upper turn, so that the thread end can be found at the winding unit. In addition, it is known to produce upper turns on the ring spinning machine, so that the thread end can be found in the preparation device easier. In modern converter-controlled drives for the ring rail of the ring spinning machine, any formations of the top turn can be generated without having to make changes to the ring spinning machine. Only the control parameters have to be set accordingly. According to the invention, the spinning cop is transported directly from the ring spinning machine to the winding station, that is, without passing through a special Kopsvorbereitung. The preparation device can thus be dispensed with and thus all the disadvantages associated with it. The inventive method allows the design simplification of the winder, increases productivity and reduces energy consumption.

Die Spulmaschine sollte lediglich eine Oberwindungseinrichtung für Restkopse enthalten, wie sie auch im Stand der Technik bekannt ist. Diese Einrichtung bereitet lediglich aus der Spulstelle ausgeschleuste Restkopse auf. Solche an der Spulstelle nicht vollständig abgespulten Spinnkopse entstehen zum Beispiel, wenn nach einem Fadenbruch das Fadenende auf dem Spinnkops nicht mehr aufgefunden werden kann. In dieser Oberwindungseinrichtung für Restkopse können auch die Spinnkopse aufbereitet werden, die auf der Ringspinnmaschine nicht ordnungsgemäß mit einer Oberwindung ausgestattet wurden und deshalb das Fadenende an der Spulstelle nicht erfasst werden konnte. Diese Spinnkopse werden einfach aus der Spulstelle wieder ausgeschleust. Im Gegensatz zu einer regulären Kopsvorbereitung wird die Oberwindungseinrichtung für Restkopse aber nur von einer geringen Anzahl fehlerhafter Kopse durchlaufen.The winder should only contain a Oberwindungseinrichtung for residual cops, as it is also known in the art. This device prepares only from the winding unit discharged residual copse. Such spin cops not completely unwound at the winding station arise, for example, when after a yarn break the thread end on the spinning cop can no longer be found. In this Oberwindungseinrichtung for residual copse and the spinning cops can be processed, which were not properly equipped on the ring spinning machine with an upper turn and therefore the thread end at the winding unit could not be detected. These spinning cops are simply removed from the winding unit. In contrast to a regular Kopsvorbereitung the Oberwindungseinrichtung for residual cops but is only passed through by a small number of defective cops.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann sowohl im Zusammenhang mit einem automatisierten Verbundsystem Anwendung finden, bei dem die Kopse über ein Transportsystem automatisiert von der Ringspinnmaschine zu der Spulmaschine transportiert werden, als auch bei getrennter Aufstellung der Ringspinnmaschine und der Spulmaschine.The method according to the invention can be used both in conjunction with an automated composite system in which the cops are transported automatically by a transport system from the ring spinning machine to the winding machine, as well as with separate installation of the ring spinning machine and the winding machine.

Vorzugsweise werden auf der Ringspinnmaschine zwei oder mehr als zwei Oberwindungen aufgebracht. Bei mindestens zwei Oberwindungen kann man davon ausgehen, dass ausreichend Fadenlänge vorhanden ist, damit die Fadenzuführorgane der Spulstelle den Faden erfassen und einer Fadenverbindungseinrichtung zuführen können. Eine höhere Sicherheit gewähren mindestens drei Oberwindungen.Preferably, two or more than two top turns are applied to the ring spinning machine. With at least two upper turns, it can be assumed that there is sufficient thread length so that the thread supply elements of the winding station can grasp the thread and feed it to a thread connecting device. A higher security grant at least three top turns.

Die Fadenzuführorgane können eine Blaseinrichtung und ein Greiferrohr umfassen. Die Blaseinrichtung bläst das Fadenende von der Kopsspitze ab, damit es von dem Greiferrohr aufgenommen und in die Fadenverbindungseinrichtung eingelegt werden kann.The Fadenzuführorgane may include a blowing device and a gripper tube. The blowing device blows the yarn end from the Kopsspitze so that it can be picked up by the gripper tube and inserted into the thread connecting device.

Vorzugsweise haben die Oberwindungen von der Oberkante der Hülse des Spinnkopses einen Abstand von weniger als zehn Millimetern. Bei einer solchen Positionierung können die Oberwindungen von der Kopshülse zuverlässig abgeblasen werden.Preferably, the upper turns of the upper edge of the sleeve of the spinning cop have a distance of less than ten millimeters. With such a positioning, the upper turns of the cop tube can be reliably blown off.

Die Oberwindungen haben vorzugsweise einen Abstand von mehr als einem Millimeter von der Oberkante der Hülse des Spinnkopses. So ist sichergestellt, dass die Oberwindungen nicht ungewollt von der Hülse rutschen.The upper turns preferably have a distance of more than one millimeter from the upper edge of the sleeve of the spinning cop. This ensures that the top turns do not slip unintentionally from the sleeve.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment shown in the drawings.

Es zeigen:Show it:

1 ein Verbundsystem aus einer Ringspinnmaschine und einer Spulmaschine; 1 a composite system of a ring spinning machine and a winding machine;

2 eine schematische Darstellung einer Spinnstelle einer Ringspinnmaschine; 2 a schematic representation of a spinning station of a ring spinning machine;

3 eine schematische Darstellung einer Spulstelle einer Spulmaschine. 3 a schematic representation of a winding unit of a winder.

Die 1 zeigt ein Verbundsystem aus einer Ringspinnmaschine 30 und einer Spulmaschine 1. Das Verbundsystem weist ein Spulen-/Hülsentransportsystem 3, wie auch in 2 dargestellt, auf, das die von der Ringspinnmaschine 30 gefertigten Spinnkopse 9 zu den Spulstellen 2 der Spulmaschine 1 transportiert und die abgespulten Hülsen 34 zu der Ringspinnmaschine 30 zurücktransportiert. Das Spulen-/Hülsentransportsystem 3 weist spulmaschinenseitig eine Kopszuführstrecke 4 auf. Die Spinnkopse 9 werden über eine Zweigstrecke 44 zu einer reversierend antreibbaren Speicherstrecke 5 transportiert und von da aus über Quertransportstrecken 6 zu den Spulstellen 2 geleitet. Die abgespulten Hülsen 34 werden über die Hülsenrückführstrecke 7 zu der Ringspinnmaschine 30 zurücktransportiert. Nicht vollständig abgespulte Spinnkopse 9 werden über die Zweigstrecke 45 zu einer Oberwindungseinrichtung 46 für Restkopse geführt. Die Restkopse werden dann über die Speicherstrecke 5 und die Quertransportstrecken 6 wieder den Spulstellen 2 zugeführt.The 1 shows a composite system of a ring spinning machine 30 and a winder 1 , The composite system has a bobbin / tube transport system 3 as well as in 2 shown on that of the ring spinning machine 30 manufactured spinning cops 9 to the winding units 2 the winder 1 transported and the unwound sleeves 34 to the ring spinning machine 30 transported back. The bobbin / tube transport system 3 has a Spulmaschinenseitig Kopszuführstrecke 4 on. The spinning cops 9 be over a branch line 44 to a reversibly driven storage section 5 transported and from there via transverse transport routes 6 to the winding units 2 directed. The unwound pods 34 be over the sleeve return path 7 to the ring spinning machine 30 transported back. Not completely unwound spinning cops 9 be over the branch line 45 to an upper winding device 46 led for residual cops. The remaining copse will then be over the memory link 5 and the transverse transport routes 6 again the winding units 2 fed.

Die 2 zeigt eine Spinnstelle einer Ringspinnmaschine 30. Solche Ringspinnmaschinen sind im Prinzip bekannt und deshalb hier nur schematisch dargestellt. Hier wird auch der Aufbau des Spinnkopses 9 genauer dargestellt. Der Spinnkops 9 wird auf eine leicht konische Hülse 34, die sich vom Hülsenfuß 16 zur Hülsenspitze 15 verjüngt, gewickelt. Am Hülsenfuß 16 weist der Garnkörper des Spinnkopses 9 einen leicht abgerundeten Ansatz 21 auf und im Bereich der Hülsenspitze 15 einen Kopskegel 20.The 2 shows a spinning station of a ring spinning machine 30 , Such ring spinning machines are known in principle and therefore shown only schematically here. Here is also the structure of the spinning cop 9 shown in more detail. The spinning cop 9 is on a slightly conical sleeve 34 extending from the sleeve foot 16 to the sleeve tip 15 rejuvenated, wrapped. At the sleeve foot 16 has the package of Spinnkopses 9 a slightly rounded approach 21 on and in the area of the tube tip 15 a cops cone 20 ,

Der Spinnkops 9 ist auf einer rotierenden Spindel 41 angeordnet, während sich die Ringbank 27 auf und ab bewegt. Die Ringspinnmaschine 30 weist ein Streckwerk 38 auf. Der von dem Streckwerk 38 gelieferte Faden 39 durchläuft einen Fadenführer 36 und dann den Ringläufer 31. Der Ringläufer 31 rotiert auf dem Spinnring 29 um den Kopskegel 20. Der Spinnring 29 ist auf der Ringbank 27 angeordnet und bewegt sich mit dieser auf und ab, so dass der Faden 39 auf dem Kops 9 im Bereich des Kopskegels 20 abgelegt wird. Nach Fertigstellung des Kopses 9 bewegt sich die Ringbank 27 weiter zur Hülsenspitze und legt mindestens zwei Oberwindungen 43, vorteilhafter 3 oder mehr, auf die Kopshülse 34 oberhalb des Garnkörpers. Der Abstand der Oberwindungen 43 von der Oberkante 17 der Hülse 34 beträgt zwischen 1 und 10 mm. Nach dem Legen der Oberwindungen 43 fährt die Ringbank 27 schnellstmöglich zum Hülsenfuß, um eine minimale Anzahl Hinterwindungen auf dem Spinnkops 9 zu generieren. Nach dem Legen einer Unterwindung auf die Spindel 41 kann der Doffvorgang beginnen. Das heißt, es erfolgt das Abziehen der fertiggestellten und mit einer Oberwindung 43 versehenen Spinnkopse 9 von den Spindeln 41 der Ringspinnmaschine 30 und die Übergabe an das Spulen-/Hülsentransportsystem 3. Die Spinnkopse 9 werden gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren direkt zu den Spulstellen 2 der Spulmaschine 1 transportiert, ohne eine Kopsvorbereitung zu durchlaufen.The spinning cop 9 is on a rotating spindle 41 Arranged while the ring rail 27 moved up and down. The ring spinning machine 30 has a drafting system 38 on. The of the drafting system 38 supplied thread 39 goes through a yarn guide 36 and then the ring traveler 31 , The ring traveler 31 rotates on the spinning ring 29 around the cops cone 20 , The spinning ring 29 is on the ring bank 27 arranged and moves with this up and down, leaving the thread 39 on the head 9 in the area of the cops cone 20 is filed. After completion of the cop 9 the ring bank moves 27 continue to the sleeve tip and lay at least two top turns 43 , more preferably 3 or more, on the cop tube 34 above the package. The distance of the upper turns 43 from the top edge 17 the sleeve 34 is between 1 and 10 mm. After laying the upper turns 43 drives the ring rail 27 as soon as possible to the sleeve foot, to a minimum number of back turns on the spinning cop 9 to generate. After laying an underwinding on the spindle 41 the doffing process can begin. That is, it takes off the finished and with a top turn 43 provided spinning cops 9 from the spindles 41 the ring spinning machine 30 and the transfer to the bobbin / tube transport system 3 , The spinning cops 9 become according to the inventive method directly to the winding units 2 the winder 1 transported without going through a cop preparation.

An den Spulstellen 2 werden die Spinnkopse 9 in Abspulstellung 10 positioniert. Die 3 zeigt schematisch den Aufbau einer Spulstelle 2. An der Spulstelle 2 wird der Faden von dem Spinnkops 9 auf eine Kreuzspule 11 umgespult. Zum Aufspulen der Kreuzspule 11 ist eine Spuleinrichtung 24 vorhanden. Die Spuleinrichtung 24 umfasst einen Spulenrahmen 18, der um die Schwenkachse 19 schwenkbar ist. Die Kreuzspule 11 liegt auf einer Spulenantriebswalze 26 auf und wird von dieser angetrieben. Der Faden wird mittels einer Changiereinrichtung 28 auf der Kreuzspule 11 abgelegt. Zur Herstellung einer Fadenverbindung nach einem Fadenbruch ist eine Fadenverbindungseinrichtung 13 vorhanden. Zum Erfassen und Einlegen des von der Kreuzspule kommenden Oberfadens in die Fadenverbindungseinrichtung 13 ist die schwenkbare Saugdüse 12 vorhanden, die über eine maschinenlange Unterdrucktraverse 32 mit der Unterdruckquelle 33 verbunden ist. Zum Einlegen des von dem Spinnkops 9 kommenden Unterfadens in die Fadenverbindungseinrichtung 13 ist das schwenkbare Greiferrohr 25 vorgesehen. Unterhalb der Fadenverbindungseinrichtung 13 ist ein Fadenspanner 14 angeordnet, mit dem der Unterfaden nach einem Fadenbruch geklemmt werden kann. Der Unterfadensensor 22 detektiert die Anwesenheit des Unterfadens.At the winding units 2 become the spinning cops 9 in unwind position 10 positioned. The 3 schematically shows the structure of a winding unit 2 , At the winding unit 2 the thread is taken from the spinning cop 9 on a cheese 11 rewound. For winding the cheese 11 is a winding device 24 available. The winding device 24 includes a creel 18 that's about the pivot axis 19 is pivotable. The cheese 11 lies on a bobbin drive roller 26 on and is driven by this. The thread is by means of a traversing device 28 on the cheese 11 stored. To produce a thread connection after a thread break is a thread connecting device 13 available. For detecting and inserting the upper thread coming from the cross-wound bobbin into the thread connecting device 13 is the swiveling suction nozzle 12 present, which has a machine-length vacuum crossbar 32 with the vacuum source 33 connected is. To insert the from the spinning cop 9 coming lower thread in the thread connecting device 13 is the pivoting gripper tube 25 intended. Below the thread connecting device 13 is a thread tensioner 14 arranged, with which the lower thread can be clamped after a yarn breakage. The bobbin thread sensor 22 detects the presence of the lower thread.

Bei einem Fadenbruch unterhalb des Fadenspanners 14 oder nach dem vollständigen Abspulen des Spinnkopses 9 wird eine Kopswechselschaltung ausgelöst und ein neuer Spinnkops 9 in der Abspulstellung 10 positioniert. Oberhalb des Spinnkopses ist ein absenkbares Gehäuse 40 mit mehreren Blasdüsen angeordnet, um das als Oberwindungen 43 auf der Hülsenspitze 15 abgelegte Fadenende abzulösen und über das Fadenleitrohr 23 in Richtung des Greiferrohres 25 zu transportieren. Der Unterfaden kann dann von dem Greiferrohr 25 zur Herstellung einer Fadenverbindung in die Fadenverbindungseinrichtung 13 eingelegt werden. Die Blasdüsen des Gehäuses 40 werden über das Anschlussrohr 52 mit Druckluft versorgt. Das Anschlussrohr 52 ist über das Ventil 35 mit der Ansteuerung 37 an den maschinenlangen Druckluftkanal 42 angeschlossen.At a thread break below the thread tensioner 14 or after complete unwinding of the spinning cop 9 a cop switching is triggered and a new spinning cop 9 in the unwind position 10 positioned. Above the spinning cop is a lowerable housing 40 arranged with several tuyeres to that as upper turns 43 on the sleeve tip 15 detached thread end and over the Fadenleitrohr 23 in the direction of the gripper tube 25 to transport. The lower thread can then from the gripper tube 25 for producing a thread connection in the thread connecting device 13 be inserted. The nozzles of the housing 40 be over the connecting pipe 52 supplied with compressed air. The connection pipe 52 is over the valve 35 with the control 37 to the machine-long compressed air channel 42 connected.

Wenn das Fadenende des Spinnkopses nicht erfasst werden kann, weil beispielsweise Oberwindungen 43 auf der Ringspinnmaschine nicht korrekt gelegt worden sind, wird der Spinnkops 9 aus der Spulstelle ausgeschleust und der Oberwindungseinrichtung für Restkopse zugeführt.If the thread end of the spinning cop can not be detected because, for example, top turns 43 on the ring spinning machine have not been placed correctly, the spinning cop is 9 discharged from the winding unit and fed to the Oberwindungseinrichtung for residual copse.

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Claims (4)

Verfahren zur Herstellung und Weiterverarbeitung eines Spinnkopses (9), wobei der Spinnkops (9) auf einer Ringspinnmaschine (30) hergestellt und auf einer Spulmaschine (1) weiterverarbeitet wird, und wobei auf der Ringspinnmaschine (30) Oberwindungen (43) auf den Spinnkops (9) aufgebracht werden, dadurch gekennzeichnet, dass der Spinnkops (9) mit den auf der Ringspinnmaschine (30) aufgebrachten Oberwindungen (43) zu einer Spulstelle (2) der Spulmaschine (1) transportiert wird, dass an der Spulstelle (2) das Fadenende des Spinnkopses (9) durch die an der Ringspinnmaschine (30) aufgebrachten Oberwindungen (43) bereitstellt wird, dass das bereitgestellte Fadenende des Spinnkopses (9) an der Spulstelle (2) der Spulmaschine (1) erfasst wird und dass eine Fadenverbindung durchgeführt und der Spinnkops (9) an der Spulstelle (2) abgespult wird.Process for the production and further processing of a spinning cop ( 9 ), whereby the spinning cop ( 9 ) on a ring spinning machine ( 30 ) and on a winding machine ( 1 ) is further processed, and wherein on the ring spinning machine ( 30 ) Upper turns ( 43 ) on the spinning cop ( 9 ), characterized in that the spinning cop ( 9 ) with the on the ring spinning machine ( 30 ) applied top turns ( 43 ) to a winding station ( 2 ) of the winder ( 1 ) is transported, that at the winding unit ( 2 ) the thread end of the spinning cop ( 9 ) by the on the ring spinning machine ( 30 ) applied top turns ( 43 ) is provided that the provided yarn end of the spinning cop ( 9 ) at the winding station ( 2 ) of the winder ( 1 ) and that a thread connection performed and the spinning cop ( 9 ) at the winding station ( 2 ) is unwound. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Ringspinnmaschine (30) zwei oder mehr als zwei Oberwindungen (43) aufgebracht werden.Method according to claim 1, characterized in that on the ring spinning machine ( 30 ) two or more than two upper turns ( 43 ) are applied. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberwindungen (43) von der Oberkante (17) der Hülse (34) des Spinnkopses (9) einen Abstand von weniger als zehn Millimetern haben.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the upper turns ( 43 ) from the top edge ( 17 ) of the sleeve ( 34 ) of the spinning cop ( 9 ) have a distance of less than ten millimeters. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberwindungen (43) von der Oberkante (17) der Hülse (34) des Spinnkopses einen Abstand von mehr als einem Millimeter haben.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the upper turns ( 43 ) from the top edge ( 17 ) of the sleeve ( 34 ) of the spinning cop have a distance of more than one millimeter.
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