DE102014008704B3 - Filter with an obliquely flowed through filter element - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Filter mit einem Filterelement insbesondere für Brennkraftmaschinen, zur Filterung eines Fluids, insbesondere von Luft, mit
einem mehrfach gefalteten Filtermedium, wobei
die Falten des Filtermediums eine Faltkante und eine Stirnseite aufweisen, so dass das Filterelement zumindest zwei gegenüber liegende Faltkantenflächen und eine erste Stirnseitenfläche sowie eine gegenüber liegende zweite Stirnseitenfläche aufweist, wobei die erste Stirnseitenfläche mit zumindest einer an die erste Stirnseitenfläche angrenzenden Faltkantenfläche die Rohseite und die zweite Stirnseitenfläche mit zumindest einer anderen Faltkantenfläche die Reinseite des Filterelements bilden,
bei benachbarten Falten der ersten Stirnseitenfläche die einen Stirnseiten verschlossen sind und bei benachbarten Falten der zweiten Stirnseitenfläche die anderen Stirnseiten verschlossen sind, so dass keine direkte Fluidstromverbindung entlang einer Falte zwischen der Rohseite und der Reinseite entstehen kann,
einem das Filtermedium aufnehmenden Filterelementrahmen mit einer die Reinseite des Filterelements von der Rohseite des Filterelements trennenden Dichtfläche, wobei die Dichtfläche um das Filterelement läuft.The invention relates to a filter with a filter element, in particular for internal combustion engines, for filtering a fluid, in particular of air, with
a multi-folded filter medium, wherein
the folds of the filter medium have a fold edge and an end face, so that the filter element has at least two opposite fold edge surfaces and a first face side and an opposite second face side, the first face side having at least one fold edge face adjacent to the first face side the raw side and the second face End face with at least one other Faltkantenfläche the clean side of the filter element,
in the case of adjacent folds of the first end face, one end faces are closed and, in the case of adjacent folds of the second end face, the other end faces are closed, so that no direct fluid flow connection can occur along a fold between the raw side and the clean side,
a filter element frame receiving the filter medium with a sealing surface separating the clean side of the filter element from the raw side of the filter element, the sealing surface running around the filter element.

Figure DE102014008704B3_0001
Figure DE102014008704B3_0001

Description

Technisches GebietTechnical area

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Filter, insbesondere für Brennkraftmaschinen, zur Filterung eines Fluids, insbesondere von Luft, mit einem Filterelement.The present invention relates to a filter, in particular for internal combustion engines, for filtering a fluid, in particular air, with a filter element.

Stand der TechnikState of the art

Insbesondere bei Bau- und Landmaschinen gewinnt die Motorluftfiltration zunehmend an Bedeutung. Zum einen werden immer leistungsfähigere Luftfilter eingesetzt, da höhere Motorleistungen und strengere Emissionsrichtlinien einen erhöhten Luftdurchsatz durch den Motor erfordern. Zum anderen vergrößert sich die Anzahl an Baugruppen, die standardmäßig verbaut werden, wie etwa Klimaanlagen. Dies verringert den zur Verfügung stehenden Bauraum im Fahrzeug. Schließlich besteht das Bestreben, Fahrzeuge kleiner und leichter zu gestalten, was ebenfalls zu Lasten des zur Verfügung stehenden Bauraums geht.Particularly in construction and agricultural machinery, engine air filtration is becoming increasingly important. On the one hand, more and more efficient air filters are being used, as higher engine outputs and stricter emission standards require increased air flow through the engine. On the other hand, the number of assemblies installed as standard, such as air conditioning systems, is increasing. This reduces the available space in the vehicle. Finally, there is a desire to make vehicles smaller and lighter, which is also at the expense of the available space.

Für den Einsatz in Fahrzeugen, die wenig Bauraum für Filtrationszwecke bieten, werden im Allgemeinen sogenannte Kompaktluftfilter mit wechselseitig verschlossenen Kanälen eingesetzt, die geradlinig durchströmbar sind, wie beispielsweise in der US 2004 221 555 A1 gezeigt. Dies bedeutet, dass die Anströmrichtung und die Abströmrichtung parallel verlaufen und im Wesentlichen miteinander fluchten. Dies wird in der Regel dadurch erreicht, dass abwechselnd gewellte und glatte Lagen aus Filtermedium aufeinanderliegen und die dadurch gebildeten Strömungskanäle abwechselnd am einen und am anderen Ende verschlossen sind, so dass das zu reinigende Medium innerhalb des Filterkörpers durch eine Lage Filtermedium von einem Kanal in einen benachbarten Kanal strömen muss. Oftmals muss die aus dem Luftfilter abströmende Luft je nach Anwendungsfall nach dem Durchströmen des Filters umgelenkt werden. Hierzu kann beispielsweise ein Rohrkrümmer dem Filtergehäuse nachgeschaltet sein. Derartige nachgeschaltete Bauteile erhöhen jedoch wiederum den Bauraumbedarf der gesamten Anordnung. Aus der DE 601 13 952 T2 ist ein Filter mit einer Mehrzahl von Paneelen aus gefalteten Filterelementen bekannt.For use in vehicles that offer little space for filtration purposes, so-called compact air filter with mutually closed channels are generally used, which can be traversed in a straight line, such as in the US 2004 221 555 A1 shown. This means that the inflow direction and the outflow direction are parallel and substantially aligned with one another. This is usually achieved in that alternately wavy and smooth layers of filter medium lie on one another and the flow channels thus formed are alternately closed at one end and at the other, so that the medium to be cleaned within the filter body by a layer of filter medium from a channel into a must flow adjacent channel. Often, the air flowing out of the air filter must be deflected depending on the application after flowing through the filter. For this purpose, for example, a pipe bend can be connected downstream of the filter housing. However, such downstream components in turn increase the space requirement of the entire arrangement. From the DE 601 13 952 T2 For example, a filter having a plurality of panels of folded filter elements is known.

Es ist eine Aufgabe der Erfindung, einen Filter, insbesondere für Brennkraftmaschinen, zur Filterung eines Fluids, insbesondere von Luft, anzugeben, der bei vergleichbarer Filterleistung weniger Bauraum beansprucht.It is an object of the invention to provide a filter, in particular for internal combustion engines, for filtering a fluid, in particular air, which requires less space with comparable filter performance.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Die Aufgabe wird durch einen Filter gemäß dem unabhängigen Anspruch 1 gelöst. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.The object is achieved by a filter according to independent claim 1. Further embodiments of the invention are specified in the dependent claims.

Der erfindungsgemäße Filter umfasst ein Filterelement, insbesondere für Brennkraftmaschinen, zur Filterung eines Fluids, insbesondere von Luft, und weist ein mehrfach gefaltetes Filtermedium auf. Die Falten des Filtermediums besitzen eine Faltkante und eine Stirnseite. Das Filterelement weist zumindest zwei gegenüberliegende Faltkantenflächen sowie erste und zweite gegenüberliegende Stirnseitenflächen auf. Die erste Stirnseitenfläche bildet mit zumindest einer an die erste Stirnseitenfläche angrenzenden Faltkantenfläche die Rohseite des Filterelements und die zweite Stirnseitenfläche mit zumindest einer anderen Faltkantenfläche die Reinseite des Filterelements. Die Unterscheidung zwischen erster und zweiter Stirnseitenfläche dient nur der Erklärung. Bei benachbarten Falten der ersten Stirnseitenfläche sind die Stirnseiten auf einer Seite des Filtermediums verschlossen und bei benachbarten Falten der zweiten Stirnseitenfläche sind die Stirnseiten an der anderen Seite des Filtermediums verschlossen. Es kann somit keine direkte Fluidstromverbindung entlang einer Falte zwischen der Rohseite und der Reinseite entstehen. Das Filterelement weist ferner einen das Filtermedium aufnehmenden Filterelementrahmen auf. Der Filterelementrahmen weist eine Dichtfläche auf, welche die Reinseite des Filterelements von der Rohseite des Filterelements in einem eingebauten Zustand des Filterelements trennt. Die Dichtfläche läuft um das Filterelement um. Durch die Möglichkeit, mit dem gefalteten Filtermedium eine Anströmung einer Stirnseitenfläche und einer Faltkantenfläche zu realisieren, beziehungsweise eine Abströmung über eine Stirnseitenfläche und eine Faltkantenfläche zu realisieren, wird eine besonders variable Umlenkungsmöglichkeit des Fluidstroms bereits im Filter bei deutlich verringertem Bauraumbedarf erreicht. Je nach Ausgestaltung des das Filterelement umgebenden Filtergehäuses können problemlos eine Inline-Durchströmung, eine Umlenkung der Strömung um 90° und je nach baulicher Ausgestaltung auch beliebige Zwischenwinkel realisiert werden, ohne die Geometrie des Filterelements zu verändern. Vielmehr kann ein und dasselbe Filterelement für verschiedene Fluidstromführungen eingesetzt werden.The filter according to the invention comprises a filter element, in particular for internal combustion engines, for filtering a fluid, in particular air, and has a multiply folded filter medium. The folds of the filter medium have a folding edge and a front side. The filter element has at least two opposite Faltkantenflächen and first and second opposite end faces. The first end face forms, with at least one fold edge surface adjoining the first end face, the raw side of the filter element and the second end face with at least one other fold edge face forms the clean side of the filter element. The distinction between the first and second end face is for explanation only. In adjacent folds of the first end face, the end faces are closed on one side of the filter medium and in adjacent folds of the second end face, the end faces are closed on the other side of the filter medium. Thus, there can be no direct fluid flow connection along a crease between the raw side and the clean side. The filter element further comprises a filter element frame receiving the filter medium. The filter element frame has a sealing surface which separates the clean side of the filter element from the raw side of the filter element in an installed state of the filter element. The sealing surface runs around the filter element. Due to the possibility of realizing an inflow of an end face and a folded edge surface with the folded filter medium or to realize an outflow over an end face and a folded edge surface, a particularly variable diversion possibility of the fluid flow is already achieved in the filter with significantly reduced space requirement. Depending on the design of the filter housing surrounding the filter element, an in-line flow, a deflection of the flow by 90 ° and, depending on the structural design and any intermediate angle can be easily realized without changing the geometry of the filter element. Rather, one and the same filter element can be used for different fluid flow guides.

Ein weiterer Vorteil der besonders variablen An- beziehungsweise Abströmmöglichkeiten besteht in einer optimalen Ausnutzung der Filterkapazität des Filterelements. Die Möglichkeit eines vorzeitigen Verschlusses einzelner Filtertaschen vor Erreichen der maximalen Filtertaschenkapazität wird minimiert, da selbst bei ungleichförmiger Beladung der Filtertasche sich durch die freie Anströmbarkeit die maximale Kapazität ausnutzen lässt.Another advantage of the particularly variable arrival or Abströmmöglichkeiten is an optimal utilization of the filter capacity of the filter element. The possibility of premature closure of individual filter bags before reaching the maximum filter bag capacity is minimized, since even with non-uniform loading of the filter bag the maximum capacity can be exploited by the free approachability.

Erfindungsgemäß ist die Grundform des Filterelements ein Prisma und die Dichtfläche verläuft diagonal entlang der Grund- und Deckfläche des Prismas. Insbesondere sind die Grund- und die Deckfläche als Vierecke, beispielsweise als Rechteck, insbesondere als Quadrat ausgebildet. Der diagonale Verlauf der Dichtfläche ermöglicht eine Anströmung des Filterelements über zwei Mantelflächen der prismatischen Grundform und eine insgesamt diagonale Durchströmung des Filterelements. Alternativ kann bei einer 45°-Anströmung der diagonalen Dichtfläche eine Umlenkung der Strömungsrichtung innerhalb des Filterelements erreicht werden. Dies bedeutet eine Bauraumoptimierung, da für eine Umlenkung keine weiteren Fluidführungsmittel notwendig sind.According to the invention, the basic shape of the filter element is a prism and the sealing surface extends diagonally along the base and top surface of the prism. In particular, the base and the top surface are formed as squares, for example as a rectangle, in particular as a square. The diagonal course of the sealing surface allows an inflow of the filter element over two lateral surfaces of the prismatic basic shape and a total diagonal flow through the filter element. Alternatively, with a 45 ° inflow of the diagonal sealing surface, a deflection of the flow direction within the filter element can be achieved. This means a space optimization, since no further fluid guide means are necessary for a deflection.

Erfindungsgemäß schließt die Dichtfläche mit der Hauptanströmungsrichtung des Filterelements einen 45°-Winkel ein.According to the invention, the sealing surface encloses a 45 ° angle with the main flow direction of the filter element.

Der erfindungsgemäße Filter weist das Hauptfilterelement sowie ein Filtergehäuse mit einem Gehäuseteil auf, das eine Durchströmungsöffnung aufweist, wobei das Gehäuseteil in zwei Orientierungen an dem Filtergehäuse befestigbar ist. In einer ersten Orientierung des Gehäuseteils ist die Durchströmungsöffnung bei einer Stirnseitenfläche und in einer zweiten Orientierung bei einer Faltkantenfläche angeordnet. Es ist somit unabhängig von der Anströmungsrichtung des Filtergehäuses möglich, alleine durch Befestigen des Gehäuseteils in verschiedenen Orientierungen die Abströmung aus dem Filtergehäuse in zwei verschiedenen Richtungen festzulegen. Dies eröffnet insbesondere große fertigungstechnische Vorteile. Durch Verwendung des gleichen Gehäuseteils in zwei verschiedenen Orientierungen kann in einem sehr späten Fertigungsschritt unter Verwendung identischer Bauteile beispielsweise eine Inline-Durchströmung oder eine Umlenkung des Fluidstroms um 90° realisiert werden, ohne dass weitere Umlenkungsbauteile außerhalb des Gehäuses oder verschiedene Gehäuseteile notwendig wären.The filter according to the invention has the main filter element and a filter housing with a housing part, which has a throughflow opening, wherein the housing part can be fastened in two orientations to the filter housing. In a first orientation of the housing part, the throughflow opening is arranged at a front side surface and in a second orientation at a folded edge surface. It is thus possible regardless of the direction of flow of the filter housing, set by attaching the housing part in different orientations, the outflow from the filter housing in two different directions. This opens in particular large manufacturing advantages. By using the same housing part in two different orientations can be realized in a very late manufacturing step using identical components, for example, an inline flow or a deflection of the fluid flow by 90 ° without further deflection components outside the housing or different housing parts would be necessary.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Gehäuseteil an einer Trennfläche des Filtergehäuses befestigbar ist. Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn die Trennfläche mit der Hauptströmungsrichtung einen 45°-Winkel einschließt. Der 45°-Winkel entspricht der diagonalen Anordnung der Dichtfläche des Filterelements und ermöglicht gleichzeitig eine besonders leichte Realisierung der zwei möglichen Orientierungen des Gehäuseteils am Filtergehäuse.According to the invention, it is provided that the housing part can be fastened to a separating surface of the filter housing. In particular, it is advantageous if the separating surface encloses a 45 ° angle with the main flow direction. The 45 ° angle corresponds to the diagonal arrangement of the sealing surface of the filter element and at the same time allows a particularly easy realization of the two possible orientations of the housing part on the filter housing.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die erste Stirnseitenfläche und die zumindest eine angrenzende Faltkantenfläche Anströmfläche/Abströmfläche sind und die zweite Stirnseitenfläche und/oder die zumindest eine andere angrenzende Faltkantenfläche Abströmfläche/Anströmfläche sind.A preferred embodiment of the invention provides that the first end face and the at least one adjoining folded edge face are inflow face / outflow face and the second face face and / or the at least one other adjacent fold edge face are outflow face / inflow face.

Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Wirkrichtung der Dichtfläche in Richtung der Hauptströmungsrichtung des Filterelements verläuft. Dies bewirkt eine besonders hohe Dichtwirkung, insbesondere bei Vibrationen, Fertigungstoleranzen oder Fremdkörpern auf der Dichtfläche.A development of the invention provides that the effective direction of the sealing surface extends in the direction of the main flow direction of the filter element. This causes a particularly high sealing effect, especially with vibrations, manufacturing tolerances or foreign bodies on the sealing surface.

Bei einer erfindungsgemäßen Ausführungsform kann auch vorgesehen sein, dass die Dichtfläche senkrecht zu der Hauptströmungsrichtung des Filterelements verläuft. Diese Anordnung ergibt sich aus der Möglichkeit, sowohl Faltkantenflächen als auch Stirnseitenflächen des gefalteten Filtermediums anzuströmen, wodurch sich insgesamt eine diagonale Durchströmung des Filterelements ergibt. Durch die diagonale Anordnung der Dichtfläche entsteht wiederum ein im Wesentlich rechter Winkel zwischen der Hauptströmungsrichtung des Filterelements und der Dichtfläche.In an embodiment according to the invention, it can also be provided that the sealing surface extends perpendicular to the main flow direction of the filter element. This arrangement results from the ability to flow both folded edge surfaces and end faces of the folded filter medium, resulting in a total diagonal flow through the filter element. The diagonal arrangement of the sealing surface in turn results in a substantially right angle between the main flow direction of the filter element and the sealing surface.

Bei einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Filterstrom abwärts des Hauptfilterelements ein Sekundärfilterelement aufweist. Das Sekundärfilterelement kann insbesondere als gerade gefaltetes Flachelement ausgebildet sein.In one embodiment of the invention, it is provided that the filter stream has a secondary filter element downstream of the main filter element. The secondary filter element can in particular be designed as a flat folded flat element.

Weitere Ausgestaltungen des Filters sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.Further embodiments of the filter are specified in the dependent claims.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The invention will now be explained in more detail with reference to the drawings. Show it:

1 eine perspektivische Vorderansicht eines erfindungsgemäßen Filters in einer ersten Konfiguration, 1 3 a perspective front view of a filter according to the invention in a first configuration,

2 eine Rückansicht des Filters der 1, 2 a rear view of the filter of 1 .

3 eine Schnittansicht des Filters der 1, 3 a sectional view of the filter of 1 .

4 eine Explosionsansicht des Filters der 1; 4 an exploded view of the filter 1 ;

5 eine perspektivische Vorderansicht des erfindungsgemäßen Filters der 1 in einer zweiten Konfiguration, 5 a front perspective view of the filter according to the invention 1 in a second configuration,

6 eine Rückansicht des Filters der 5, 6 a rear view of the filter of 5 .

7 eine Schnittansicht des Filters der 5; 7 a sectional view of the filter of 5 ;

8 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Filterelements, 8th a perspective view of a filter element according to the invention,

9 eine perspektivische Schnittdarstellung des Filters der 8, 9 a perspective sectional view of the filter of 8th .

10 eine weitere perspektivische Schnittdarstellung des Filters der 8; 10 another perspective sectional view of the filter of 8th ;

11 eine perspektivische Vorderansicht eines Sekundärfilterelements des Filters der 1, 11 a front perspective view of a secondary filter element of the filter of 1 .

12 eine Rückansicht des Filters der 11. 12 a rear view of the filter of 11 ,

Ausführungsform(en) der ErfindungEmbodiment (s) of the invention

Die 1 bis 4 zeigen eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Filters 10 in einer ersten Konfiguration. Der Filter 10 weist ein Filtergehäuse 12 auf. Das Filtergehäuse 12 umfasst einen Gehäusedeckel 60, einen entlang einer Hauptanströmrichtung X angeströmten Zyklonblock 50, einen Filtergehäusegrundkörper 14, ein an dem Filtergehäusegrundkörper befestigbares Abströmgehäuseteil 16, über das das Fluid das Filtergehäuse verlässt. Ein Abströmstutzen 18 ist integral an dem Abströmgehäuseteil 16 angebracht und legt die Hauptabströmungsrichtung Z fest.The 1 to 4 show an embodiment of a filter according to the invention 10 in a first configuration. The filter 10 has a filter housing 12 on. The filter housing 12 includes a housing cover 60 , a cyclone block flowed along a main flow direction X 50 , a filter housing base 14 , An attachable to the filter housing base Abströmgehäuseteil 16 through which the fluid leaves the filter housing. A discharge nozzle 18 is integral with the discharge housing part 16 attached and sets the main outflow direction Z fixed.

In den Filtergehäusegrundkörper 14 ist ein Hauptfilterelement 20 einsetzbar, das entlang einer Hauptströmungsrichtung Y durchströmbar ist. In das Abströmgehäuseteil 16 ist ein Sekundärfilterelement 40 einsetzbar.Into the filter housing base 14 is a main filter element 20 can be used, which is flowed through along a main flow direction Y. In the outflow housing part 16 is a secondary filter element 40 used.

Der Zyklonblock 50 weist eine Vielzahl von Zyklonzellen 51 auf, die parallel geschaltet sind und zu einem Multi-Zyklonblock 50 zusammengefasst sind. Das aus dem anströmenden Fluid ausgefilterte Material wie etwa Staub und/oder Wasser wird über einen Staubaustragsstutzen aus dem Filtergehäuse 12 entfernt. Der Zyklonblock 50 dient als Vorabscheider und entfernt einen Großteil des mit dem Fluid mitgeführten Materials.The cyclone block 50 has a variety of cyclone cells 51 on, which are connected in parallel and to a multi-cyclone block 50 are summarized. The filtered out of the inflowing fluid material such as dust and / or water is removed via a Staubaustragsstutzen from the filter housing 12 away. The cyclone block 50 serves as a pre-separator and removes most of the fluid entrained material.

Nach dem Zyklonblock 50 tritt das vorgereinigte Fluid in den Filtergehäusegrundkörper 14 ein und durchströmt den Hauptfilter 20. Vor dem Austritt aus dem Filtergehäuse 12 über das Abströmgehäuseteil 16 passiert das Fluid das Sekundärfilterelement 40. In der in den 1 bis 4 gezeigten ersten Konfiguration ergibt sich eine Inline-Durchströmung des Filters 10, das heißt, der Fluidstrom erfährt im Wesentlichen keine Umlenkung. Die Strömungsrichtungen X, Y und Z sind parallel und liegen im Wesentlichen auf einer Geraden.After the cyclone block 50 the pre-cleaned fluid enters the filter housing base 14 and flows through the main filter 20 , Before exiting the filter housing 12 over the outflow housing part 16 the fluid passes through the secondary filter element 40 , In the in the 1 to 4 shown first configuration results in an inline flow through the filter 10 that is, the fluid flow experiences essentially no deflection. The flow directions X, Y and Z are parallel and lie substantially on a straight line.

Der Filtergehäusegrundkörper 14 nimmt das Hauptfilterelement 20 auf und weist eine prismatische Grundform auf, wobei Deck- und Grundfläche des Prismas im Wesentlichen eine dreieckige Form aufweisen. Das Hauptfilterelement 20 weist eine im Wesentlichen quaderförmige Grundstruktur auf und besitzt eine diagonal umlaufende Dichtfläche 21. Das Hauptfilterelement 20 wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die 8 bis 10 näher erläutert werden.The filter housing base 14 takes the main filter element 20 and has a prismatic basic shape, wherein the top and bottom surface of the prism have a substantially triangular shape. The main filter element 20 has a substantially cuboidal basic structure and has a diagonal circumferential sealing surface 21 , The main filter element 20 is described below with reference to the 8th to 10 be explained in more detail.

Die umlaufende Dichtfläche 21 ist in der vorliegenden Ausführungsform unter einem 45°-Winkel zur Hauptströmungsrichtung Y des Filters 10 angeordnet. Die Dichtfläche 21 kontaktiert im eingesetzten Zustand eine entsprechende Gehäusedichtfläche 19. Zwischen beiden Dichtflächen 21, 19 ist eine Dichtung 22 angeordnet. Diese kann entweder an dem Hauptfilterelement 20 oder an der Gehäusedichtfläche 19 angeordnet sein. Auf diese Weise entsteht eine Trennung zwischen Reinseite und Rohseite des Hauptfilterelements 20. Der Filtergehäusegrundkörper 14 ist im Wesentlichen rohseitig, das Abströmgehäuseteil 16 hingegen ist im Wesentlichen reinseitig. Um bei einem Wechsel des Hauptfilterelements 20 eine Verschmutzung von luftführenden Kanälen stromabwärts des Filters 10 zu vermeiden, ist in dem Abströmgehäuseteil 16 in einer entsprechenden Aufnahme 17 das Sekundärfilterelement 40 angeordnet. Das Sekundärfilterelement 40 wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die 11 und 12 näher erläutert werden.The circumferential sealing surface 21 is at a 45 ° angle to the main flow direction Y of the filter in the present embodiment 10 arranged. The sealing surface 21 contacted in the inserted state, a corresponding housing sealing surface 19 , Between both sealing surfaces 21 . 19 is a seal 22 arranged. This can either be on the main filter element 20 or on the housing sealing surface 19 be arranged. In this way creates a separation between the clean side and the raw side of the main filter element 20 , The filter housing base 14 is essentially unfiltered, the outflow housing part 16 on the other hand, it is essentially clean. To when changing the main filter element 20 contamination of air ducts downstream of the filter 10 to avoid is in the outflow housing part 16 in a corresponding recording 17 the secondary filter element 40 arranged. The secondary filter element 40 is described below with reference to the 11 and 12 be explained in more detail.

Der Deckel 60 weist eine der schrägen Dichtfläche 21 des Hauptfilterelements 20 angepasste doppelte Schwertstruktur 61 auf, von der in 4 nur ein Teil des Paares zu sehen ist. Im zusammengebauten Zustand übt der Deckel 60 über die Schwertstruktur 61 eine senkrecht – in 4 vertikal – zur Hauptströmungsrichtung Y wirkende Kraft auf die Dichtfläche 21 aus und presst das Filterelement 20 in den Filtergehäusegrundkörper 14, insbesondere gegen die Gehäusedichtfläche 19. Durch die schräge Anordnung der Dichtfläche 21 entsteht eine Kraftkomponente in Hauptströmungsrichtung Y. Diese Kraftkomponente sorgt für eine besonders gute Abdichtung zwischen Rohseite und Reinseite auch unter Vibrationen oder im Falle von Fremdkörpern beziehungsweise Unebenheiten im Dichtungsbereich.The lid 60 has one of the oblique sealing surface 21 of the main filter element 20 adapted double sword structure 61 on, from in 4 only a part of the couple can be seen. When assembled, the lid exercises 60 over the sword structure 61 a vertical - in 4 vertical - acting on the main flow direction Y force on the sealing surface 21 out and presses the filter element 20 into the filter housing base 14 , in particular against the housing sealing surface 19 , Due to the oblique arrangement of the sealing surface 21 This force component ensures a particularly good seal between the raw side and the clean side even under vibration or in the case of foreign bodies or bumps in the sealing area.

In der in den 1 bis 4 gezeigten Ausführungsform sind die Hauptanströmrichtung X, die Hauptfilterelementströmungsrichtung Y und die Hauptabströmungsrichtung Z auf einer Linie. Es erfolgt keine Umlenkung des Hauptfluidstroms. Die Hauptabströmungsrichtung Z ist im Wesentlichen parallel zu der Hauptanströmungsrichtung X.In the in the 1 to 4 In the embodiment shown, the main flow direction X, the main filter element flow direction Y and the main flow direction Z are in line. There is no deflection of the main fluid flow. The main outflow direction Z is substantially parallel to the main flow direction X.

In den 5 bis 7 ist eine alternative Konfiguration des Filters 10 der 1 bis 4 dargestellt. Für gleiche oder ähnliche Merkmale werden gleiche Bezugszeichen verwendet. Im Unterschied zu der Ausführungsform der 1 bis 4 ist in den 5 bis 6 das Abströmgehäuseteil 16 um 180° gedreht am Filtergehäusegrundkörper 14 befestigt. Da eine Trennebene 15, an der das Abströmgehäuseteil 16 mit dem Filtergehäusegrundkörper 14 verbunden ist, eine Form aufweist, die gegenüber einer Drehung um 180° invariant ist, ist eine solche 180° Drehung problemlos möglich. Bei der vorliegenden Ausführungsform der Erfindung wird somit aus einer Inline-Durchströmung des Filters, dargestellt in den 1 bis 4, eine Umlenkung der Fluidströmungsrichtung Y um 90°. Die Umlenkung des Fluidstroms von der Hauptanströmrichtung X auf die Hauptabströmrichtung Z geschieht dabei ausschließlich durch die geänderte Orientierung des Abströmgehäuseteils 16 an der Trennfläche 15. In beiden Ausführungsformkonfigurationen sind immer Gleichteile verwendet. Auch das Hauptfilterelement 20 und das Sekundärfilterelement 40 sind die gleichen Bauteile. Die Befestigung des Abströmgehäuseteils 16 an dem Filtergehäusegrundkörper 14 kann wie bei der Konfiguration der 1 bis 4 über gängige Befestigungstechnologien wie Schweißen, Nieten, Kleben oder ähnliche durchgeführt werden.In the 5 to 7 is an alternative configuration of the filter 10 of the 1 to 4 shown. For the same or similar features, like reference numerals are used. In contrast to the embodiment of the 1 to 4 is in the 5 to 6 the outflow housing part 16 rotated by 180 ° on the filter housing base 14 attached. As a dividing plane 15 at which the outflow housing part 16 with the filter housing base 14 is connected, has a shape that is invariant with respect to a rotation through 180 °, such a 180 ° rotation is easily possible. In the present embodiment of the invention is thus from an in-line flow through the filter, shown in the 1 to 4 , a deflection of the fluid flow direction Y by 90 °. The deflection of the fluid flow from the main flow direction X to the main outflow direction Z takes place exclusively by the changed orientation of the outflow housing part 16 at the interface 15 , In both embodiment configurations, the same parts are always used. Also the main filter element 20 and the secondary filter element 40 are the same components. The attachment of the Abströmgehäuseteils 16 on the filter housing base 14 can like the configuration of the 1 to 4 be carried out using common fastening technologies such as welding, riveting, gluing or the like.

In den 8 bis 10 ist das Hauptfilterelement 20 detaillierter dargestellt. Das Filterelement 20 weist einen Filterelementrahmen 22 auf, der das Hauptfilterelementmedium 23 trägt sowie eine Dichtfläche 21 zum Abdichten aufweist. Die Dichtfläche befindet sich in der Darstellung der 8 auf der Unterseite des Filterelementrahmens 22. In der vorliegenden Ausführungsform ist eine Flachdichtung umlaufend am Filterelementrahmen 22 auf der Dichtfläche 21 angebracht. Die Dichtung kann beispielsweise aus Moosgummi sein. Die Wirkrichtung der Dichtung ist axial, das heißt, sie wirkt im Wesentlichen in Richtung der Hauptdurchströmungsrichtung des Filterelements 20. Das Filterelementmedium 23 ist ein im Wesentlichen quaderförmiger Faltenbalg, der eine Vielzahl an Falten 24 aufweist. In der in 8 gezeigten Ausführungsform ist das Filtermedium senkrecht zur Hauptanströmungsrichtung X gefaltet. In 8 sind die einzelnen Faltkanten 25, 37 der Falten 24 vertikal angeordnet. Die Stirnseiten 26, 27 der Falten 24 befinden sich parallel zu der Hauptanströmungsrichtung X und verlaufen gemäß 8 horizontal. Um die für den Filter 10 benötigte Anström- und Abströmvariabilität zu ermöglichen, sind die Stirnseiten 26, 27 der Falten 24 wechselseitig verschlossen. Dies kann beispielsweise dadurch realisiert werden, dass im Herstellungsprozess nach dem Prägen der Faltkanten 25, 37, aber vor dem Aufstellen der Falten 24, Leimstreifen auf dem Filtermedium aufgebracht werden. Für die eine Stirnseite 26 wird ein Leimstreifen auf einer Seite des Filtermediums aufgebracht. An der anderen Stirnseite 27 der Falte 24 erfolgt die Aufbringung des Leimstreifens auf der anderen Seite des Filtermediums. Auf diese Weise kann keine direkte Durchströmung entlang der Falte 24 von der Rohseite zur Reinseite erfolgen und das Fluid muss durch das Filtermedium hindurchtreten. Als Filtermedium kann beispielsweise ein geeignetes Papiermaterial verwendet werden. Im Ergebnis kann somit das Filterelement 20 zum einen von einer Faltkantenfläche 28, welche durch die Vielzahl an Faltkanten 25 der Falten 24 gebildet wird, angeströmt werden. Dies geschieht in 8 entlang der Hauptanströmungsrichtung X. Zum anderen kann das Filterelement 20 entlang der Strömungsrichtung X' angeströmt werden. Das Fluid trifft dort auf eine Stirnseitenfläche 29, welche durch die Vielzahl an Stirnseiten 26 der Falten 24 gebildet wird. Es bilden somit die Faltkantenfläche 28 als auch die Stirnseitenfläche 29 Anströmflächen für das Filtermedium 20. Das Gesagte gilt ebenfalls für die Abströmflächen. Es ergeben sich bei der vorliegenden Ausführungsform eine abströmseitige Faltkantenfläche 30, gebildet durch die den anströmseitig gegenüberliegenden Faltkanten 37, sowie eine abströmseitige Stirnseitenfläche 31, gebildet durch die Stirnseiten 27.In the 8th to 10 is the main filter element 20 shown in more detail. The filter element 20 has a filter element frame 22 on, which is the main filter element medium 23 carries as well as a sealing surface 21 for sealing. The sealing surface is in the representation of 8th on the underside of the filter element frame 22 , In the present embodiment, a flat gasket is circumferentially on the filter element frame 22 on the sealing surface 21 appropriate. The seal may for example be made of sponge rubber. The direction of action of the seal is axial, that is, it acts substantially in the direction of the main flow direction of the filter element 20 , The filter element medium 23 is a substantially cuboidal bellows that has a variety of folds 24 having. In the in 8th In the embodiment shown, the filter medium is folded perpendicular to the main flow direction X. In 8th are the individual folding edges 25 . 37 the folds 24 arranged vertically. The front ends 26 . 27 the folds 24 are parallel to the main flow direction X and run according to 8th horizontal. To those for the filter 10 To allow for flow and Abströmvariabilität are the front sides 26 . 27 the folds 24 mutually closed. This can for example be realized that in the manufacturing process after embossing the fold edges 25 . 37 but before putting up the wrinkles 24 , Glue strips are applied to the filter medium. For the one end 26 a glue strip is applied to one side of the filter medium. At the other end 27 the fold 24 the application of the glue strip takes place on the other side of the filter medium. In this way, no direct flow along the fold 24 from the raw side to the clean side and the fluid must pass through the filter medium. As a filter medium, for example, a suitable paper material can be used. As a result, thus the filter element 20 on the one hand by a folded edge surface 28 , which by the multiplicity of folding edges 25 the folds 24 is formed to be flown. This happens in 8th along the Hauptanströmungsrichtung X. On the other hand, the filter element 20 be flowed along the flow direction X '. The fluid meets there on an end face 29 , which by the multiplicity on end sides 26 the folds 24 is formed. It thus form the Faltkantenfläche 28 as well as the front side surface 29 Flow surfaces for the filter medium 20 , The above also applies to the downstream surfaces. This results in the present embodiment, a downstream Faltkantenfläche 30 formed by the upstream side of the folded edges 37 , as well as a downstream end face 31 formed by the end faces 27 ,

In den 9 und 10 ist das wechselseitige Verschließen der Stirnseiten 26, 27 dargestellt. In 9 ist das Innere einer Falte 24, die Faltentasche 33, zu sehen. Der anstromseitige Knickbereich 35 der Falte 24, in dem der Schnitt für die Darstellung erfolgt ist, ist schraffiert dargestellt. Die Faltentasche 33, die sich innerhalb der Falte 24 bildet, ist vorliegend in der 9 eine Ausströmtasche. Ein Leimstreifen 34 ist für das Verschließen benachbarter Stirnseiten 26 vorgesehen. Gleichzeitig ist an der gegenüberliegenden Stirnseite 27 kein Leimstreifen vorgesehen, so dass die aus den Stirnseiten 27 gebildete Stirnseitenfläche 31 als Abströmfläche dient. 10 zeigt den entsprechend umgekehrten Fall. Hier verläuft der Schnitt für die Darstellung durch den abstromseitigen Teil der Falte 24, den schraffiert dargestellten Knickbereich 36. Der Leimstreifen 34 ist an der in 9 unten dargestellten Stirnseite 27 angebracht. Die in 10 oben gezeigte Stirnseite 26, welche der Stirnseite 27 gegenüberliegt, ist frei und kann angeströmt werden, wodurch das Fluid in die Filtertasche 33 gelangt.In the 9 and 10 is the mutual closing of the front sides 26 . 27 shown. In 9 is the inside of a fold 24 , the folding bag 33 to see. The upstream kink area 35 the fold 24 , in which the cut has been made for the representation, is shown hatched. The folding bag 33 that are within the fold 24 is present in the present 9 an outflow bag. A glue strip 34 is for closing adjacent faces 26 intended. At the same time is at the opposite end 27 no glue strip provided, so that from the end faces 27 formed end face 31 serves as a discharge surface. 10 shows the corresponding reverse case. Here is the section for the representation by the downstream part of the fold 24 , the hatched area shown hatched 36 , The glue strip 34 is at the in 9 bottom side shown below 27 appropriate. In the 10 top side shown above 26 , which the front side 27 is opposite, is free and can be flowed, causing the fluid in the filter bag 33 arrives.

Die 11 und 12 zeigen zwei verschiedene Ansichten des Sekundärfilterelements 40. Das Sekundärfilterelement 40 weist als Filtermedium 41 einen gerade gefalteten Flachbalg auf. Ein Filterelementrahmen 42 umgibt das Filterelementmedium 41 und stabilisiert den Flachbalg. Am Filterelementrahmen 42 umlaufend ist eine Dichtung 43 befestigt. Diese kann beispielsweise aus Polyurethan sein. Die Wirkrichtung der Dichtung 43 ist radial.The 11 and 12 show two different views of the secondary filter element 40 , The secondary filter element 40 points as a filter medium 41 a straight folded bellows on. A filter element frame 42 surrounds the filter element medium 41 and stabilizes the bellows. On the filter element frame 42 All around is a seal 43 attached. This can be, for example, polyurethane. The effective direction of the seal 43 is radial.

Claims (4)

Filter (10) zur Filterung eines Fluids, mit a) einem Hauptfilterelement (20) mit – einem mehrfach gefalteten Filtermedium (23), wobei die Falten (24) des Filtermediums (23) eine Faltkante (25) und eine Stirnseite (26, 27) aufweisen, so dass das Filterelement (20) zumindest zwei gegenüber liegende Faltkantenflächen (28, 30) und eine erste Stirnseitenfläche (29) sowie eine gegenüber liegende zweite Stirnseitenfläche (31) aufweist, wobei die erste Stirnseitenfläche (29) mit zumindest einer an die erste Stirnseitenfläche (29) angrenzenden Faltkantenfläche (28) die Rohseite und die zweite Stirnseitenfläche (31) mit zumindest einer anderen Faltkantenfläche (30) die Reinseite des Filterelements (20) bilden, wobei bei benachbarten Falten (24) der ersten Stirnseitenfläche (29) die einen Stirnseiten (26) verschlossen sind und bei benachbarten Falten (24) der zweiten Stirnseitenfläche (31) die anderen Stirnseiten (27) verschlossen sind, so dass keine direkte Fluidstromverbindung entlang einer Falte (24) zwischen der Rohseite und der Reinseite entstehen kann, – einem das Filtermedium (23) aufnehmenden Filterelementrahmen (21) mit einer die Reinseite des Filterelements (20) von der Rohseite des Filterelements (20) trennenden Dichtfläche (22), wobei die Dichtfläche (22) um das Filterelement (20) läuft, wobei die Grundform des Filterelements (20) ein Prisma ist und die Dichtfläche (22) diagonal entlang der Grund- und Deckfläche des Prismas verläuft und mit der Hauptanströmungsrichtung (X) des Filterelements (20) einen 45°-Winkel einschließt, b) einem Filtergehäuse (12) mit einem Filtergehäusegrundkörper (14) und einem Gehäuseteil (16), das eine Durchströmungsöffnung (18) aufweist, wobei das Gehäuseteil (16) in zwei Orientierungen an dem Filtergehäuse (12) befestigbar ist, wobei zur Realisierung eine Inline-Durchströmung oder eine Umlenkung des Fluidstroms um 90° in einer ersten Orientierung des Gehäuseteils (16) die Durchströmungsöffnung (18) bei einer Stirnseitenfläche (31) und in einer zweiten Orientierung bei einer Faltkantenfläche (30) angeordnet ist, wobei das Gehäuseteil (16) an einer Trennfläche (15) des Filtergehäuses (12) befestigbar ist, wobei die Trennfläche (15) mit der Hauptanströmungsrichtung des Filtergehäuses (X) einen 45°-Winkel einschließt.Filter ( 10 ) for filtering a fluid, with a) a main filter element ( 20 ) With - a multiply folded filter medium ( 23 ), the wrinkles ( 24 ) of the filter medium ( 23 ) a folding edge ( 25 ) and an end face ( 26 . 27 ), so that the filter element ( 20 ) at least two opposite Faltkantenflächen ( 28 . 30 ) and a first end face ( 29 ) and an opposite second end face ( 31 ), wherein the first end face ( 29 ) with at least one of the first end face ( 29 ) adjacent fold edge surface ( 28 ) the raw side and the second end face ( 31 ) with at least one other folded edge surface ( 30 ) the clean side of the filter element ( 20 ), with adjacent folds ( 24 ) of the first end face ( 29 ) one end faces ( 26 ) are closed and adjacent folds ( 24 ) of the second end face ( 31 ) the other end faces ( 27 ) are closed, so that no direct fluid flow connection along a fold ( 24 ) between the raw side and the clean side, - one the filter medium ( 23 ) receiving filter element frame ( 21 ) with a clean side of the filter element ( 20 ) from the raw side of the filter element ( 20 ) separating sealing surface ( 22 ), wherein the sealing surface ( 22 ) around the filter element ( 20 ), the basic form of the filter element ( 20 ) is a prism and the sealing surface ( 22 ) extends diagonally along the base and top surface of the prism and with the main flow direction (X) of the filter element ( 20 ) includes a 45 ° angle, b) a filter housing ( 12 ) with a filter housing base ( 14 ) and a housing part ( 16 ), which has a flow opening ( 18 ), wherein the housing part ( 16 ) in two orientations on the filter housing ( 12 ) can be fastened, wherein for the realization of an inline flow or a deflection of the fluid flow by 90 ° in a first orientation of the housing part ( 16 ) the flow opening ( 18 ) at a front side surface ( 31 ) and in a second orientation at a folded edge surface ( 30 ), wherein the housing part ( 16 ) at a separating surface ( 15 ) of the filter housing ( 12 ) is fastened, wherein the separating surface ( 15 ) with the main direction of flow of the filter housing (X) includes a 45 ° angle. Filter nach Anspruch 1, wobei der Filter (10) stromabwärts des Hauptfilterelements (20) ein Sekundärfilterelement (40) aufweist, das insbesondere ein gerade gefaltetes Flachelement (40) ist.Filter according to claim 1, wherein the filter ( 10 ) downstream of the main filter element ( 20 ) a secondary filter element ( 40 ), in particular a straight folded flat element ( 40 ). Filter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die erste Stirnseitenfläche (29) und die zumindest eine angrenzende Faltkantenfläche (28) Anströmfläche sind und die zweite Stirnseitenfläche (31) und/oder die zumindest eine andere angrenzende Faltkantenfläche (30) Abströmfläche sind.Filter according to one of the preceding claims, wherein the first end face ( 29 ) and the at least one adjacent folded edge surface ( 28 ) Are inflow and the second end face ( 31 ) and / or the at least one other adjacent folded edge surface ( 30 ) Are outflow surface. Filter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die erste Stirnseitenfläche und die zumindest eine angrenzende Faltkantenfläche Abströmfläche sind und die zweite Stirnseitenfläche und/oder die zumindest eine andere angrenzende Faltkantenfläche Anströmfläche sind.Filter according to one of the preceding claims, wherein the first end face and the at least one adjacent Faltkantenfläche Abströmfläche and the second end face and / or the at least one other adjacent Faltkantenfläche are inflow surface.
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