DE102014005969A1

DE102014005969A1 - Longitudinal seam welding machine

Info

Publication number: DE102014005969A1
Application number: DE102014005969.3A
Authority: DE
Inventors: Friedrich Daus
Original assignee: SCHNELLDORFER MASCHB GmbH; SCHNELLDORFER MASCHINENBAU GmbH
Current assignee: SCHNELLDORFER MASCHB GmbH; SCHNELLDORFER MASCHINENBAU GmbH
Priority date: 2014-04-23
Filing date: 2014-04-23
Publication date: 2015-10-29

Abstract

Eine mit einem Laser-Schweißsystem (21) ausgestattete Längsnaht-Schweißmaschine (11) mit einem frei vorkragenden Holm (16) zum Auflegen der miteinander zu verschweißenden Schnittkanten (17) einer zum Rohr (18) gebogenen metallischen oder nichtmetallischen Tafel (19) ist mit Laserschutz-Maßnahmen in Form jedenfalls einer bedienungsseitigen Haube (29) ausgestattet, die sich vor der Ebene der Schweiß-Naht (22) und bis über das Schweißsystem (21) hinweg erstreckt. Die Haube (29) ist an einem zum Holm (16) parallelen, U-förmigen Rahmen (23) gehaltert. Unterhalb der Haube (29) kann eine längs Führungsschienen (34) linear anhebbare oder rolltorähnlich konvex absenkbare Schürze (33) vorgesehen sein. Stirnseitig dem Maschinenkörper (12) gegenüber ist die Laserstrahlung des Schweißbereiches (31-31) auf dem Holm (16) vor dessem freien Stirnende (28) durch eine mit einem Schloss (26) einschwenkbare Blende (32) oder durch eine bewegliche Seitenwand abschirmbar.A longitudinal seam welding machine (11) equipped with a laser welding system (21) with a cantilevered spar (16) for laying the cut edges (17) of a metallic or non-metallic panel (19) bent to form a tube (18) is provided with Laser protection measures in the form of at least a user-side hood (29) equipped, which extends in front of the plane of the weld seam (22) and over the welding system (21) away. The hood (29) is mounted on a to the spar (16) parallel, U-shaped frame (23). Below the hood (29) a longitudinally guide rails (34) can be provided linearly liftable or rolltor-like convexly lowerable skirt (33). At the front side of the machine body (12) opposite the laser radiation of the welding area (31-31) on the bar (16) before its free front end (28) by a with a lock (26) swivel aperture (32) or by a movable side wall shielded.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schweißmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a welding machine according to the preamble of claim 1.

Eine derartige Schweißmaschine ist etwa in der DE 23 27 990 A beschrieben. Sie dient dem Herstellen dünnwandiger Rohre durch Verschweißen der stumpf gegeneinander anliegenden Schnittkanten von zu Rohren gebogenen Tafeln; wobei diese Tafeln unter angepassten Schweißparametern metallisch (Bleche) oder nichtmetallisch sein können. Es wird jeweils eine gebogene Tafel achsparallel auf einen Holm aufgezogen, der horizontal frei vorkragend biegesteif an einem Maschinenkörper befestigt ist. Die miteinander zu verschweißenden Schnittkanten der zum Rohr gebogenen Tafel werden längs der oberen Stirn des Holmes manuell auf Stoß gegeneinander gelegt und dann mittels Spannbacken gegen den Holm verspannt. Daraufhin bewegt sich ein mit dem Schweißsystem ausgestattetes Fahrwerk parallel zum Holm, um die zwischen den Spannbacken von oben zugänglichen Schnittkanten mittels einer Längsnaht miteinander zu verschweißen; und das so fertiggestellte Rohr kann, nach Abheben der Spannbacken, achsparallel über das frei vorkragendes Stirnende des Holmes hinweg wieder abgezogen werden.Such a welding machine is about in the DE 23 27 990 A described. It is used to produce thin-walled tubes by welding the buttocks against each other abutting cut edges of sheets bent into tubes; these panels may be metallic (sheets) or non-metallic under matched welding parameters. In each case, a curved panel is mounted on a spar parallel to the axis, which is fastened horizontally and freely cantilevered to a machine body. The to be welded together cut edges of the tube bent sheet are placed manually along the upper end of the spar on impact against each other and then clamped by means of clamping jaws against the spar. Thereupon, a chassis equipped with the welding system moves parallel to the spar in order to weld together the cutting edges accessible from above by means of a longitudinal seam; and the finished tube can, after lifting the jaws, axially parallel over the freely projecting front end of the spar away again.

Bei den Längsnaht-Schweißmaschinen ELENA^® der Anmelderin erstreckt sich oberhalb des Holmes längs dessen eine maschinenfeste Traverse, von der aus die Spannbacken zum Festlegen der miteinander zu verschweißenden Schnittkanten wirken und längs derer das Fahrwerk mit dem Schweißsystem sich bewegt. Dieser Schweißvorgang kann durch ein mit Blendschutzglas bestücktes, gestrecktes Fenster beobachtet werden. Das ist längs des bedienungsseitigen Schenkels eines Rahmens hochklappbar gelagert, der den Holm etwa in dessen Horizontalebene, vorzugsweise dicht darüber, in Draufsicht mit großem radialem Abstand U-förmig umgibt und der mit seinen freien Schenkelenden, dem U-Joch gegenüber, wie der Holm und die Traverse am Maschinenkörper gehaltert ist.In the longitudinal seam welding machines ELENA ^® Applicant extends above the spar along which a machine-fixed traverse, from which act the jaws for fixing the cut edges to be welded together and along which the chassis moves with the welding system. This welding process can be observed through a stretched window equipped with anti-glare glass. This is mounted on the operating side leg of a frame folded up, which surrounds the spar approximately in the horizontal plane, preferably tightly above it, in plan view with a large radial distance U-shaped and with its free leg ends, the U-yoke, as the spar and the traverse is held on the machine body.

Für Gasschmelzschweißen, einfaches oder Schutzgas-Lichtbogenschweißen (MIG und MAG) oder auch Plasmaschweißen genügt eine derartige, Licht und UV-Strahlung absorbierende Sichtschutzscheibe den sicherheitstechnischen Anforderungen – nicht aber, wenn dass Fahrwerk mit einen Laseroptik zum Laserschweißen bestückt ist. Dafür muss die Schweißmaschine an sich in abgeschotteter Umgebung betrieben werden, insbesondere in einem während des Schweißvorganges verlassenen und abgesperrten Sicherheitsraum mit Fernbeobachtung des Schweißvorganges von außerhalb des Raumes her, überwacht etwa mittels Videoübertragung. Aber auch schon eine bloße integrale Komplett-Einhausung der Schweißmaschine würde den Produktionsablauf enorm behindern und den Installationsaufwand erheblich verteuern.For gas welding, simple or inert gas arc welding (MIG and MAG) or plasma welding such a light and UV radiation absorbing screen meets the safety requirements - but not if the chassis is equipped with a laser optics for laser welding. For this purpose, the welding machine itself must be operated in a sealed environment, in particular in a left during the welding process and locked security room with remote monitoring of the welding process from outside the room, monitors such as by video transmission. But even a mere integral complete enclosure of the welding machine would hinder the production process enormously and increase the installation effort considerably.

In Erkenntnis solcher Gegebenheiten liegt der vorliegenden Erfindung die technische Problemstellung zugrunde, Längsnaht-Schweißmaschinen gattungsgemäßer Art derart auszustatten, dass sie auch bei Laser-Schweißbetrieb autark und ohne übermäßigen konstruktiven und betriebstechnischen Mehraufwand für Schutzmechanismen eingesetzt werden können.In recognition of such circumstances, the present invention, the technical problem underlying longitudinal seam welding machines generic type equip so that they can be used independently and without excessive constructional and operational overhead for protection mechanisms even in laser welding operation.

Diese Aufgabe ist gemäß den im Patentanspruch 1 angegebenen wesentlichen Merkmalen gelöst. Danach ist der obere Bereich der Laser-Schweißmaschine bedienungsseitig von einer Haube abgedeckt, die sich, im Querschnitt quer zur Längserstreckung des Holmes gesehen, pult- oder bogenförmig, vom bedienerseitigen, vorderen Schenkel des erwähnten Rahmens her nach oben in Richtung auf die Traverse zu über das Fahrwerk mit dem Schweißsystem hinweg oder auch noch um die Traverse herum erstreckt. Bei oberhalb des Holmes gelegenem Rahmen erstreckt die Haube sich zweckmäßigerweise bedienerseitig noch um den schmalen Bereich bis wenigstens in die Horizontalebene der Schweißnaht hinab. Diese Schutz-Haube ist mit lasersicheren Fenstern (typisch Verbundglas mit durchsichtiger aber Laserenergie absorbierender Einlage) zum Beobachten des manuellen Ausrichtens der zu verschweißenden Schnittkanten zueinander auf dem Holm und dann des Laser-Längsschweißvorganges, sowie gegebenenfalls mit Service-Türen, ausgestattet. Durch eine solche Haube ist auch bei Schweißbetrieb mit einer Laseroptik eine wirksame Maßnahme getroffen gegen ungeschützten Blick von der Bedienungsposition vor der Maschine her auf den Längsnaht-Schweißbereich.This object is achieved according to the essential features specified in claim 1. Thereafter, the upper portion of the laser welding machine operator side is covered by a hood, seen in cross-section transverse to the longitudinal extent of Holmes, desk or arch, from the operator side, front leg of said frame up to over in the direction of the traverse the chassis with the welding system away or even around the Traverse extends around. In the case of the frame located above the spar, the hood expediently extends downwards around the narrow area to the operator, at least down to the horizontal plane of the weld seam. This protective hood is equipped with laser-safe windows (typically laminated glass with transparent but laser energy absorbing liner) for observing the manual alignment of the cutting edges to be welded to each other on the spar and then the laser longitudinal welding process, and optionally with service doors. By such a hood, an effective measure is taken against unprotected view from the operating position in front of the machine on the longitudinal seam welding area even when welding operation with a laser optics.

Eine Abschirmung gegen den Schweißbereich von unten ergibt sich an sich bereits wegen der abschirmenden Wirkung der auf dem Holm aufliegenden und tangential überstehenden Tafel, im Übrigen durch den unteren Rand der am Rahmen gelagerten Haube. Allerdings hat sich gezeigt, dass am Ende einer Schweißnaht, unmittelbar vor dem Abschalten des Schweißvorganges, Laserenergie seitlich nach unten abgestrahlt werden kann. Gemäß einer Weiterbildung vorliegender Erfindung ist deshalb unterhalb des erwähnten Rahmens und seiner Schutz-Haube eine zusätzliche Abdeckung vorgesehen. Die soll allerdings das axiale Bestücken des Holmes mit der vorgebogenen Tafel – und dann auch das manuelle Ausrichten der zu verspannenden und zu verschweißenden Schnittkanten, etwa durch Untergreifen des vorderen Rahmen-Schenkels zum Holm hin, – nicht behindern. Deshalb ist die untere Schutzabdeckung bevorzugt als bedienungsseitig etwa vom vorderen, bedienungsseitigen Schenkel des Rahmens abwärts sich erstreckende flexible, konvex um das imaginäre Rohr größten Halbmessers herum verlaufende Schürze ausgelegt, die während des manuellen Einlegens und Ausrichtens der gebogenen Tafel hinreichend weit rolltor- oder roulleauartig längs Führungsschienen nach unten, und gegebenenfalls dort oberhalb des Maschinen-Standfußes nach hinten umgelenkt, fortgeschoben werden kann. Solches Absenken – und dann wieder Anheben – der Schürze längs über dem Standfuß, gegebenenfalls nach hinten gebogen, verlaufender Führungsschienen kann motorisch erfolgen, oder manuell mit Entlastung etwa durch Federtriebe oder Gegengewichte.A shield against the weld area from below results in itself already because of the shielding effect of resting on the spar and tangentially projecting panel, incidentally, by the lower edge of the frame mounted on the hood. However, it has been shown that at the end of a weld, just before switching off the welding process, laser energy can be emitted laterally downwards. According to one embodiment of the present invention, therefore, an additional cover is provided below the mentioned frame and its protective hood. However, the axial loading of the spar with the pre-bent panel - and then the manual alignment of the to be clamped and welded cutting edges, such as by reaching under the front frame leg to the spar out - not hinder. Therefore, the lower protective cover is preferred as the operating side, for example, from the front, service-side leg of the frame downwardly extending flexible, convex around the imaginary pipe largest half-blade extending around apron, which sufficiently enough during manual insertion and alignment of the curved panel rolltor- or roulette-like along guide rails down, and possibly deflected there above the machine base backwards, can be postponed. Such lowering - and then lifting - the apron along the base, optionally bent backwards, running guide rails can be done by motor, or manually with relief, for example by spring drives or counterweights.

Statt der flexiblen, bedienerseitig konvex gebogenen Schürze nach Art eines Rolltores kann im Rahmen vorliegender Erfindung aber auch eine brettförmig steife Schürze vorgesehen sein, die, für manuellen Zugang zum Holm, vor der Schweißmaschine längs linearer vertikaler Führungsschienen dann nach oben über die Horizontalebene des Holmes hinaus angehoben werden kann. Allerdings muss eine solche brettförmige Schürze für große Rohrdurchmesser bedienungsseitig entsprechend weit vor dem Schweißbereich positioniert sein; womit bei abgesenkter Schürze längs des vorderen Schenkels des U-Rahmens beziehungsweise des unteren Hauben-Randes ein nicht gesicherter streifenförmiger Freiraum verbleibt. Als Abhilfe kann der obere Rand einer derartigen starren Schürze L-förmig vom Bediener fort in Richtung auf den Rahmen zu abgewinkelt sein, um in deren unterer (geschlossener) Stellung hier eine auch horizontale Abdeckung bis zum vorderen Rahmen-Schenkel hin zu bewirken.Instead of the flexible, user-side convex curved apron in the manner of a roller shutter can be provided in the present invention, but also a board-shaped apron, which, for manual access to the spar before the welding machine along linear vertical guide rails then up above the horizontal plane of Holmes out can be raised. However, such a board-shaped apron for large pipe diameter must be positioned on the operation side corresponding far before the welding area; which remains at the lowered skirt along the front leg of the U-frame or the lower hood edge an unsecured strip-shaped space. As a remedy, the upper edge of such a rigid apron L-shaped away from the operator in the direction of the frame to be angled to cause in their lower (closed) position here is also a horizontal cover to the front frame leg out.

Zweckmäßigerweise ist zusätzlich eine Blende als Schutz gegen Laserabstrahlung beim freien Stirnende des Holmes, dem Maschinenkörper axial gegenüber, vorgesehen. Da auch eine solche Blende zum Aufziehen der Tafel vor dem Schweißvorgang und zum Abziehen des Rohres nach dem Schweißvorgang entfernt werden muss, ist es vorteilhaft, sie konstruktiv mit einem Schloss zu kombinieren, das während des Schweißvorganges zum Unterstützen des Holmes unter dessen frei vorkragendes Stirnende eingeschwenkt wird.Conveniently, a diaphragm is additionally provided as protection against laser radiation at the free end of the spar, the machine body axially opposite. Since such a panel for mounting the panel must be removed before the welding process and the removal of the tube after the welding process, it is advantageous to constructively combine them with a lock, which pivots during the welding process to support the spar under its free projecting front end becomes.

Statt solcher, insbesondere mit dem Schloss zusammen, verschwenkbarer Blende kann im Rahmen vorliegender Erfindung auch vorgesehen sein, die gesamte dem Maschinenkörper gegenüber gelegene Stirnseite der Schweißmaschine während des Schweißvorganges mittels einer starren Schürze zu verschließen, die zum Einlegen der Tafel auf den Holm und zum Abziehen des Rohres von dem Holm bis oberhalb des Schweißbereiches hochgeschoben werden kann. Insoweit die Schürze sich hoch genug erstreckt, braucht die Haube in diesem Abschnitt keine Seitenwand aufzuweisen.Instead of such, in particular with the lock together, pivotable aperture can also be provided in the present invention to close the entire machine body opposite face of the welding machine during the welding process by means of a rigid apron, for inserting the panel on the spar and pulling off of the tube from the spar can be pushed up to above the welding area. As far as the skirt extends high enough, the hood does not need to have any side wall in this section.

Zusätzliche Weiterbildungen zur Erfindung und deren Abwandlungen ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen und, auch hinsichtlich deren Vorteilen, aus nachstehender Beschreibung einer unter Beschränkung auf das Funktionswesentliche unmaßstäblich abstrahierten Skizze zur erfindungsgemäßen Lösung.Additional developments of the invention and their modifications will become apparent from the other claims and, also with regard to their advantages, from the following description of an abstracted to the functional essentials out of proportion sketch for the solution according to the invention.

In der Zeichnung zeigt:In the drawing shows:

1 ein bevorzugtes Beispiel für eine erfindungsgemäß sicherheitstechnisch ausgestattete Längsnaht-Laserschweißmaschine in bedienungsseitiger Seitenansicht und 1 a preferred example of an inventive safety-equipped longitudinal seam laser welding machine in the operating side view and

2 eine Längsnaht-Schweißmaschine entsprechend 1 in Stirnansicht gegen ihren Holm. 2 a longitudinal seam welding machine accordingly 1 in front view against her spar.

Die skizzierte Schweißmaschine 11 weist einen Maschinenkörper 12 mit einem Bedienpult 13 und einem Standfuß 14 auf, oberhalb dessen und parallel zu welchem ein Stirnende 15 eines frei vorkragenden Holmes 16 am Maschinenkörper 12 möglichst biegesteif verankert ist. Auf den Holm 16 sind die aufeinander zu weisenden Schnittkanten 17 (2) einer zu einem Rohr 18 gebogenen Tafel 19 achsparallel aufgezogen. Sie werden längs der oberen Stirn des Holmes 16 manuell ausgerichtet und mittels parallel zur Achse des Holmes 16 und damit auch parallel zu den Schnittkanten 17 verlaufender, etwa radial gegen den Holm 16 andrückender Spannbacken 20 lagefixiert. Zwischen den beiden quer zu ihren Längserstreckungen zueinander distanzierten Spannbacken 20 sind die Schnittkanten 17 für ein Schweißsystem 21 mit Laseroptik (und gegebenenfalls mit einer Gasabsaugeinrichtung, nicht skizziert) zum Einbringen der die Schnittkanten 17 stoffschlüssig verbindenden Schweiß-Längsnaht 22 von oben zugänglich, durch einen vorzugsweise wie skizziert etwas oberhalb der Naht 22 gelegenen maschinefesten horizontalen Rahmen 23 hindurch. Das Schweißsystem 21 ist mit einem Fahrwerk 24 ausgestattet, das (vorzugsweise auf einer eigenen Schiene) parallel zum Holm 16 längs einer oberhalb des Holmes 16 sich erstreckenden Traverse 25 verfährt und dabei die Längs-Naht 22 legt.The sketched welding machine 11 has a machine body 12 with a control panel 13 and a pedestal 14 on, above and parallel to which a front end 15 a freely projecting Holmes 16 on the machine body 12 anchored as rigid as possible. On the spar 16 are the facing edges 17 ( 2 ) one to a pipe 18 curved chalkboard 19 mounted axially parallel. They become along the upper forehead of the Holmes 16 aligned manually and by means of parallel to the axis of the spar 16 and thus also parallel to the cut edges 17 extending, approximately radially against the spar 16 pressing jaws 20 fixed in position. Between the two spaced apart transversely to their longitudinal extensions to each other clamping jaws 20 are the cut edges 17 for a welding system 21 with laser optics (and possibly with a gas suction, not sketched) for introducing the cut edges 17 cohesively connecting longitudinal welding seam 22 accessible from above, by a preferably as sketched slightly above the seam 22 located machine-fixed horizontal frame 23 therethrough. The welding system 21 is with a landing gear 24 equipped, which (preferably on its own rail) parallel to the spar 16 along one above the spar 16 extending crossbar 25 moves while the longitudinal seam 22 sets.

Abseits des am Maschinenkörper 12 verankerten Holm-Stirnendes 15 ist der Holm 16 mittels eines Schlosses 26 mit etwa L-förmiger Auflage 27 während des Schweißvorganges unterstützt. Diese über das Schloss 26 von der Traverse 25 oder vom Rahmen 23 abgehängte Auflage 27 ist quer zur Längserstreckung des Holmes 16 fortschwenkbar, um die gebogene Tafel 19 auf den Holm 16 von seinem freien Stirnende 28 her auf- und danach das verschweiße Rohr 18 hierüber wieder abziehen zu können.Off the machine body 12 anchored spar-front end 15 is the spar 16 by means of a lock 26 with approximately L-shaped support 27 supported during the welding process. This over the castle 26 from the traverse 25 or from the frame 23 suspended edition 27 is transverse to the longitudinal extent of the spar 16 swiveling around the curved board 19 on the spar 16 from his free front end 28 up and then the welded tube 18 to deduct this again.

Auf dem in 1 sichtseitigen, bedienungsseitigen Schenkel des geringfügig oberhalb der Horizontalebene der Schweiß-Naht 22 gelegenen, U-förmigen Rahmens 23 ist, fest oder vorzugsweise abnehmbar, eine Laserschutz-Haube 29 gehaltert. Diese Haube 29 erstreckt sich wenigstens über die Länge des Schweißbereiches 31-31 längs der oberen Stirn des Holmes 16; und quer dazu pult- oder bogenförmig bis wenigstens gegen die Traverse 25, um den Verfahrweg des Laserschweiß-Fahrwerkes 24 herum. Durch bedienungsseitige Fenster 30 in der Haube 29 hindurch lassen sich das manuelle Ausrichten der Schnittkanten 17 und danach der Schweißvorgang beobachten. Dafür sind die Fenster 30 mit Laser-Schutzglas gefüllt, bei dem es sich in der Regel um Verbundglas mit durchsichtigen, aber Laserenergie absorbierenden, Einlagen handelt. On the in 1 on the visible side of the operating side of the slightly above the horizontal plane of the weld seam 22 located, U-shaped frame 23 is, solid or preferably removable, a laser protection hood 29 supported. This hood 29 extends at least over the length of the weld area 31 - 31 along the upper brow of the spar 16 ; and transverse to it pult- or arcuate until at least against the traverse 25 to the travel of the laser welding chassis 24 around. Through operation-side windows 30 in the hood 29 Through this you can manually align the cut edges 17 and then watch the welding process. That's what the windows are for 30 filled with laser protective glass, which is usually laminated glass with transparent but laser energy absorbing inserts.

Während des Schweißvorganges verschlossene und verriegelte Service-Türen, für Zugriffsmöglichkeiten ins Innere der Haube 29 hinein etwa zum Fahrwerk 34 oder zum Schweißsystem 21 hin, sind in der Zeichnungsskizze im Interesse der Übersichtlichkeit nicht zusätzlich dargestellt.During the welding process locked and locked service doors, for access to the inside of the hood 29 in about the chassis 34 or to the welding system 21 In the interest of clarity, the drawings are not additionally shown.

Am freien Stirnende 28 ist beim skizzierten Realisierungsbeispiel keine, für die Handhabungen am Holm 16 zu entfernende, komplette Schutzwand vorgesehen, sondern lediglich eine gegen achsparallelen Einblick den Durchmesser des Holmes 16 exzentrisch hinreichend überragende Blende 32 (2). Damit die das Aufziehen der Tafel 19 auf den Holm 16 nicht behindert, ist sie quer zum Holm 16 fortklappbar. Dazu ist die Blende 32 zweckmäßigerweise mit dem ebenfalls fortklappbaren Schloss 26 und seiner Auflage 27 zusammengebaut, und deshalb während des Schweißbetriebes in die Sichtschutzstellung verbracht.At the free front end 28 is in the sketched implementation example no, for the handling of the spar 16 to be removed, provided complete protective wall, but only a paraxial insight the diameter of the spar 16 eccentrically sufficiently superior aperture 32 ( 2 ). So that the drawing up of the blackboard 19 on the spar 16 not handicapped, it is transverse to the spar 16 fortklappbar. This is the aperture 32 expediently with the lockable also lock 26 and its edition 27 assembled and therefore spent during the welding operation in the blind position.

Der Bedienungsseite gegenüber kann die Schweißmaschine 11 durch eine (fest oder abnehmbar montierte, nicht skizzierte) Rückwand gegen etwaige Sichtverbindung zur Laser-Schweißstelle abgeschottet sein.The operator side opposite the welding machine 11 be isolated by a (fixed or removable mounted, not sketched) back wall against any line of sight to the laser weld.

So ist die Laser-Schweißstelle zum Bediener hin durch den vorderen Schenkel des Rahmens 23, gegebenenfalls (nicht skizziert) durch den unteren Bereich der überstehenden Haube 29, nach oben durch die Haube 29, nach rückwärts erforderlichenfalls durch eine an der Traverse 25 oder an dem rückwärtigen Schenkel des Rahmens 23 gehalterte Rückwand und stirnseitig einerseits durch den Maschinenkörper 12 sowie, längs des Holmes 16 axial gegenüber, andererseits durch die verschwenkbar Blende 32 (oder durch eine durch Aufklappen oder gewichtsentlastetes Anheben den Holm 16 freigebende komplette Seitenwand) gegen Laserabstrahlung geschützt.Thus, the laser weld is towards the operator through the front leg of the frame 23 , optionally (not sketched) through the lower part of the projecting hood 29 , up through the hood 29 , backwards if necessary by one at the traverse 25 or on the rear leg of the frame 23 retained rear wall and the front side on the one hand by the machine body 12 as well as along the spar 16 axially opposite, on the other hand by the pivotable aperture 32 (or by a by lifting or weight-relieved lifting the spar 16 releasing complete side wall) protected against laser radiation.

Damit fehlt lediglich noch eine bedienerseitige Sicherheitsmassnahme unter dem vorderen Schenkel des Rahmens 23, nämlich unter dem Holm 16. Dafür ist im Ausführungsbeispiel der Schweißmaschine 11 eine biegeweiche, hier so genannte Schürze 33 unterhalb der Schutz-Haube 29 vorgesehen. Eine solche Schürze 33 kann rolladenartig, als Rolltor, vom vorderen U-Schenkel des Rahmens 23 her konvex um den größtmöglichen Rohr-Halbmesser herum verlaufen, abwärts und aufwärts geführt in entsprechend gebogen verlaufenden Führungs-Schienen 34. Dabei braucht die Schürze 33 nur vorübergehend so weit hinabgeschoben zu werden, dass die Schnittkanten 17 einer auf den Holm 16 aufgezogenen gebogenen Tafel 19 unter den vorderen Schenkel des Rahmens 23 mit seiner Haube 29 eingreifend manuell ausgerichtet werden können.This only lacks a user-side safety measure under the front leg of the frame 23 under the spar 16 , This is in the embodiment of the welding machine 11 a flexible, here so-called apron 33 below the shelter hood 29 intended. Such apron 33 can rolladenartig, as a roll-up door, from the front U-legs of the frame 23 convex around the largest possible pipe radius, running downwards and upwards in correspondingly curved guide rails 34 , It needs the apron 33 to be pushed down so far only temporarily that the cut edges 17 one on the spar 16 reared curved panel 19 under the front leg of the frame 23 with his hood 29 engaging manually can be aligned.

Eine mit einem Laser-Schweißsystem 21 ausgestattete Längsnaht-Schweißmaschine 11 mit von ihrem Maschinenkörper 12 vorkragendem Holm 16 zum Auflegen der miteinander zu verschweißenden Schnittkanten 17 einer zum Rohr 18 gebogenen metallischen oder nichtmetallischen Tafel 19 ist also erfindungsgemäß mit Laserschutz-Maßnahmen in Form jedenfalls einer die Schweiß-Naht 22 samt dem darüber verfahrbaren Laser-Schweißsystem 21 bedienerseitig abdeckenden Haube 29 ausgestattet. Die ist, gegebenenfalls verschwenkbar, am bedienerseitigen Schenkel des den Holm 16 in Draufsicht U-förmig umgebenden Rahmens 23 gehaltert. Unterhalb der Haube 29 kann sich eine gewichtsentlastet anhebbare starre, oder eine rolltorartig konvex nach unten absenkbare flexible, Schürze 33 anschließen. Das freie Stirnende 28 des Holmes 16 kann durch eine anhebbare Seitenwand oder durch eine, insbesondere zusammen mit einem Schloss 26, einschwenkbare Blende 32 abgedeckt sein.One with a laser welding system 21 equipped longitudinal seam welding machine 11 with from her machine body 12 cantilever beam 16 for laying the cut edges to be welded together 17 one to the pipe 18 curved metallic or non-metallic panel 19 is therefore according to the invention with laser protection measures in the form of at least one of the weld seam 22 including the movable laser welding system 21 user-covering hood 29 fitted. Which is, if necessary pivotable, on the user-side leg of the spar 16 in plan view U-shaped surrounding frame 23 supported. Below the hood 29 can be a weight-relieved liftable rigid, or a rolltorartig convex downward lowered flexible, apron 33 connect. The free front end 28 of the Holmes 16 can be by a liftable side wall or by one, in particular together with a lock 26 , swiveling aperture 32 be covered.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1111: Schweißmaschine (für 18)Welding machine (for 18 )
1212: Maschinenkörper (von 11)Machine body (from 11 )
1313: Bedienpult (von 11, bei 12)Control panel (from 11 , at 12 )
1414: Standfuß (für 11)Stand (for 11 )
1515: Stirnende (von 16, festgelegt an 12)Forehead (from 16 , fixed at 12 )
1616: Holm (an 12)Holm (at 12 )
1717: Schnittkanten (von 19, unter 20 auf 16)Cut edges (from 19 , under 20 on 16 )
1818: Rohr (aus 19)Pipe (off 19 )
1919: Tafel (mit 17, zum Rohr gebogen)Board (with 17 , bent to the tube)
2020: Spannbacken (von 25 gegen 19 längs 17)Clamping jaws (from 25 versus 19 along 17 )
2121: Laser-Schweißsystem (für 22)Laser welding system (for 22 )
2222: Naht (zwischen 17-17 längs 31-31)Seam (between 17 - 17 along 31 - 31 )
2323: Rahmen (an 12; U-förmig parallel zu 16)Frame (on 12 ; U-shaped parallel to 16 )
2424: Fahrwerk (mit 21, längs 16/31-31)Suspension (with 21 , along 16 / 31 - 31 )
2525: Traverse (an 12, oberhalb längs 16)Traverse (on 12 , above longitudinal 16 )
2626: Schloss (bei 15 von 25 oder 23 nach 28)Castle (at 15 from 25 or 23 to 28 )
2727: Auflage (an 26 für 16/28)Edition (an 26 For 16 / 28 )
2828: Stirnende (von 16 axial gegenüber von 15/12)Forehead (from 16 axially opposite 15 / 12 )
2929: Haube (an 23)Hood (on 23 )
30 30: Fenster (in 29)Window (in 29 )
3131: Schweißbereich (31-31; längs 16 für 22 zwischen 17-17)Welding area ( 31 - 31 ; along 16 For 22 between 17 - 17 )
3232: Blende (bei 28, an 26)Aperture (at 28 , at 26 )
3333: Schürze (bedienerseitig unter 23/29)Apron (user side under 23 / 29 )
3434: Führungsschienen (zum Anheben oder Absenken von 33)Guide rails (for raising or lowering of 33 )

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 2327990 A [0002]

Claims

Welding machine ( 11 ) for forming a longitudinal seam ( 22 ) between, on a machine-projecting, in plan view of a frame ( 23 ) surrounded spar ( 16 ), cut edges ( 17 ) one to a pipe ( 18 ) curved panel ( 19 ), whereby a welding system ( 21 ) over a welding area ( 31 - 31 ) along the upper end of the spar ( 16 ) is movable, characterized in that on the operator-side leg of the frame ( 23 ), a welding system equipped with a laser optic ( 21 ) covering, hood ( 29 ) is provided.

Welding machine according to claim 1, characterized in that the hood ( 29 ) to at least the level of the weld seam ( 22 ) extends down.

Welding machine according to claim 1, characterized in that the hood ( 29 ) designed in a cross section in a cross-section or bent and with service doors and / or with laser energy-absorbing windows ( 30 ) Is provided.

Welding machine according to claim 1, characterized in that axially in front of the free, the machine body ( 12 ) opposite the front end ( 28 ) of the spar ( 16 ) one the welding seam ( 22 ) shielding diaphragm ( 32 ) is arranged pivotably.

Welding machine according to the preceding claim, characterized in that the diaphragm ( 32 ) on a pivotable lock ( 26 ) with the spar ( 16 ) intermittent edition ( 27 ) is arranged.

Welding machine according to claim 1, characterized by a pivotable or liftable, the welding seam ( 22 ) on the part of the free front end ( 28 ) of the spar ( 16 ) shielding sidewall.

Welding machine according to one of the preceding claims, characterized in that on the operator side one of the frame ( 23 ) downwardly extending skirt along linear guide rails ( 34 ) over the frame ( 23 ) is liftable.

Welding machine according to one of the preceding claims without the immediately preceding claim, characterized in that the operator side under the frame ( 23 ) a longitudinal guide rails ( 34 ) downwardly movable apron ( 33 ) is provided.

Welding machine according to the preceding claim, characterized in that a rolltorartige apron ( 33 ) longitudinally downwards and then bent backwards running guide rails ( 34 ) is lowered.

Welding machine according to one of the four preceding claims, characterized by a weight-relieved liftable side wall or apron ( 33 ).