DE102014005667A1 - Apparatus and method for drying fermentation residues - Google Patents
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Abstract
Zur Trocknung von Gärresten aus Biogasanlagen oder Gülle weist ein Gärrestetrockner (GT) einen Verdampfer (V) mit einer Heizvorrichtung (HV) auf. Die Heizvorrichtung (HV) kann mit Dampf oder Heißwasser beheizt werden. Mit mehreren Gärrestetrocknern (GT) lassen sich verschiedene Anlagenkonstellationen für eine effiziente Trocknung unterschiedlicher Gärreste realisieren.For drying fermentation residues from biogas plants or liquid manure, a digestate dryer (GT) has an evaporator (V) with a heating device (HV). The heater (HV) can be heated with steam or hot water. With several fermentation residue dryers (GT) different plant constellations can be realized for an efficient drying of different fermentation residues.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Trocknung von Gärresten.The invention relates to a device and a method for drying fermentation residues.
Für die wachsende Anzahl von Biogasanlagen wird die Entsorgung des Gärrestes zu einer zentralen Frage. Dafür müssen praxistaugliche und wirtschaftliche Konzepte gefunden werden. Abhängig vom Ausgangsgärrest und den gewünschten Produkten kommen mechanische Separation, Trocknung, Eindampfung und Verfahren der Abwasserwirtschaft zum Einsatz. Diese einzeln oder in Kombination betriebenen Verfahren erfordern zum Teil erhebliche Investitionen und den Einsatz von thermischer und elektrischer Energie. Andererseits können Lager- und Ausbringkosten eingespart und mitunter Erlöse für die Gärrestprodukte erzielt werden. Bei Großanlagen ist eine Gärrestaufbereitung kaum zu umgehen und die Frage nach ihrer Wirtschaftlichkeit stellt sich im Zusammenhang mit der gesamten Anlage (vgl.
Die zitierte Fundstelle gibt einen guten Überblick über den Stand der Technik der Trocknungsverfahren. Dabei werden häufig Kombinationen von Trocknungs-Methoden aus mechanischer Separation und thermischen Verfahren unter Einsatz von Band-, Trommel-, Schubwende-, Wirbelschicht-, oder Heißdampftrockner angewendet. Zur Eindampfung beziehungsweise zur Eindickung flüssiger Gärreste werden Fallstrom- und Zwangsumlaufverdampfer oder mehrstufige Verdampferkessel mit mechanischer Brüdenverdichtung verwendet. Auch Verdampfungsanlagen mit Brüdenkompression kommen zur Anwendung.The cited reference gives a good overview of the state of the art of drying processes. Combinations of drying methods from mechanical separation and thermal processes using belt, drum, thrust reversing, fluidized bed, or hot steam dryer are frequently used. For the evaporation or for thickening of liquid fermentation residues, downdraft and forced circulation evaporators or multi-stage evaporator boilers with mechanical vapor compression are used. Evaporation systems with vapor compression are also used.
Bei auf dem Markt eingesetzten Bandtrockner-Anlagen erfolgt die Trocknung der Gärreste durch aufgeheizte Luft, die über ein großflächiges, mit Gärresten beschicktes Band geblasen wird. Das Wirkprinzip dieser Anlagen beruht im Wesentlichen auf Verdunstung. Um eine hohe Trockenleistung zu erzielen, werden hohe Luftströmungsgeschwindigkeiten erforderlich. Die Trocknung wird zusätzlich durch Erwärmung der Trockenluft unterstützt. Allerdings sind bei diesen Trocknungsverfahren große Luftleistungen notwendig die elektrisch erzeugt werden müssen. Dadurch wird der elektrische Wirkungsgrad der gesamten Biogasanlage reduziert. Außerdem ist der Trockenwirkungsgrad nicht ausreichend um 100% der Gärreste, die in der Biogasanlage entstehen, zu verarbeiten. Darüber hinaus sind solche Anlagen nicht hermetisch dicht, so dass es zu Geruchsbelastungen kommt, wobei die Abluft zusätzlich mit Ammoniak und Feinstaub belastet wird.In belt dryer systems used on the market, the fermentation residues are dried by heated air, which is blown over a large area of strip loaded with digestate. The operating principle of these systems is essentially based on evaporation. To achieve high drying performance, high airflow velocities are required. Drying is additionally supported by heating the dry air. However, these air drying processes require large amounts of air which must be generated electrically. This reduces the electrical efficiency of the entire biogas plant. In addition, the drying efficiency is not sufficient to process 100% of the fermentation residues that arise in the biogas plant. In addition, such systems are not hermetically sealed, so that it comes to odor, whereby the exhaust air is additionally loaded with ammonia and particulate matter.
Bei den meisten Verfahren zur Gärrestetrocknung müssen die Gärreste vorbehandelt werden indem sie z. Bsp. mithilfe eines Separators auf einen Trockensubstanzgehalt von 25 Prozent getrocknet werden; oder es wird ein kleiner Teil des getrockneten Gutes zugemischt. Diese Verfahrensschritte stellen zusätzlichen Aufwand dar, der den Wirkungsgrad der Trocknung verschlechtert.In most processes for digestate drying the digestate must be pretreated by z. For example, be dried using a separator to a dry matter content of 25 percent; or a small portion of the dried material is added. These process steps represent additional expense that degrades the efficiency of the drying.
Aus der deutschen Offenlegungsschrift
Aufgabe der Erfindung ist es daher einen Gärrestetrockner zu schaffen, der die genannten Nachteile überwindet.The object of the invention is therefore to provide a digestate dryer, which overcomes the disadvantages mentioned.
Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung zur Trocknung von Gärresten gelöst, die aus einem Gärrestetrockner (GT), wobei dieser einen Verdampferkessel mit einem Gärrestezufluss und einem Gärresteabfluss, einen Dampfauslass, eine Heizvorrichtung mit einer Dampf- oder Heißwasserzuleitung (ZHV) und eine Kondensat- oder Heißwasserableitung umfasst.This object is achieved with a device for drying digestate, which consists of a digestate dryer (GT), this one evaporator vessel with a Gärrestezufluss and a digestate effluent, a steam outlet, a heater with a steam or hot water supply (ZHV) and a condensate or Includes hot water drainage.
Eine vorteilhafte Ausbildung der Erfindung besteht darin, dass die Heizvorrichtung (HV) aus mindestens einer konzentrisch um die Mittelachse des Verdampferkessels (V) angeordneten, doppelwandigen Platte besteht. Damit lässt sich eine optimaler Wärmeübergang auf das Medium im Verdampferkessel erreichen.An advantageous embodiment of the invention is that the heating device (HV) consists of at least one concentrically arranged around the central axis of the evaporator vessel (V), double-walled plate. This can be an optimal heat transfer to the medium in the evaporator boiler reach.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Erfindung besteht darin, dass die doppelwandigen Platten aus mehreren Segmenten bestehen. Dies erleichtert den Einbau und die Instandhaltung der doppelwandigen Platten.A further advantageous embodiment of the invention is that the double-walled plates consist of several segments. This facilitates the installation and maintenance of double-walled panels.
Zwischen den konzentrisch angeordneten Platten, kann vorteilhaft eine Reinigungsvorrichtung vorgesehen werden, mit der die Außenseiten der doppelwandigen Platten sauber gehalten werden, so dass diese nicht von den Gärresten verunreinigt werden. Dadurch wird das Anbacken von Gärresten, das die Wärmeübertragung vermindern könnte, vermieden.Between the concentrically arranged plates, a cleaning device can advantageously be provided, with which the outsides of the double-walled plates are kept clean, so that they are not contaminated by the digestate. As a result, the caking of digestate, which could reduce the heat transfer, avoided.
Die Reinigungsvorrichtung kann Bürsten aufweisen, die so angeordnet sind, dass sie parallel zur Achse des Verdampferkessels angeordnet sind.The cleaning device may comprise brushes which are arranged so that they are arranged parallel to the axis of the evaporator vessel.
Eine vorteilhafte Vorrichtung zur Trocknung von Gärresten besteht dabei aus mindestens zwei in Reihe angeordneten Gärrestetrocknern die jeweils über ihre Gärrestezu- und -abflüsse miteinander verbunden sind, wobei Heizvorrichtung des jeweils vorgeordneten Gärrestetrockners mit dem Dampfauslass des nachgeordneten Gärrestetrockners verbunden ist, wobei das in der Heizvorrichtung des vorgeordneten Gärrestetrockners anfallende Kondensat einem Kondensatsammelbehälter zugeführt wird.An advantageous device for drying fermentation residues consists of at least two arranged in series fermentation residue dryers which are connected to each other via their Gärrestezu- and drains, wherein the heating device of each upstream fermentation residue dryer is connected to the steam outlet of the downstream digestate dryer, wherein in the heater of the upstream condensate dryer resulting condensate is fed to a condensate collection tank.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausbildung der Vorrichtung zur Trocknung von Gärresten ist zwischen den Gärrestezu- und -abflüssen mindestens eine Fest-/Flüssig-Trennvorrichtung (QP) für die Gärreste (M) vorgesehen. Wenn der Anteil der festen Bestandteile der Gärreste für den Trocknungsprozess oder im Verlauf des Trocknungsprozesses zu hoch ist, kann eine mechanische Trennung der Gärreste sinnvoll sein.According to a further advantageous embodiment of the device for drying fermentation residues, at least one solid / liquid separating device (QP) for the fermentation residues (M) is provided between the digestate feed and outflows. If the proportion of solid constituents of the fermentation residues is too high for the drying process or during the drying process, a mechanical separation of the fermentation residues may be useful.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausbildung der Vorrichtung zur Trocknung von Gärresten ist der Gärresteabfluss eines Gärrestetrockners mit dem Eingang eines Nachgärers und dessen Ausgang mit dem Gärrestezufluss des nachfolgenden Gärrestetrockners verbunden. Ein zwischen zwei Gärrestetrocknern eingefügter Nachgärer hat den Vorteil, dass bereits vor der Beschickung des Nachgärers ein großer Anteil der Brüde aus den Gärresten verdampft wird, so dass das Gärrestevolumen reduziert wird und daher der Nachgärer baulich kleiner ausgeführt werden kann. Dadurch reduziert sich zusätzlich der Wärmebedarf im Nachgärer. Darüber hinaus wird durch die vorgeschaltete Verdampfung ein besserer Aufschluss der Gärreste, i. e. des Substrats erreicht, wodurch sich höhere Gaserträge im Nachgärer ergeben.According to a further advantageous embodiment of the apparatus for drying fermentation residues, the digestate discharge of a digestate dryer is connected to the inlet of a secondary fermenter and its outlet is connected to the digestate inflow of the subsequent fermentation residue dryer. A post-fermenter inserted between two digestate dryers has the advantage that a large proportion of the vapor is evaporated from the digestate before the post-fermenter is charged, so that the digestate volume is reduced and therefore the post-fermenter can be made structurally smaller. This additionally reduces the heat requirement in the post-fermenter. In addition, by the upstream evaporation a better digestion of the digestate, i. e. reaches the substrate, resulting in higher gas yields in the post-fermenter.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Erfindung besteht darin, dass der Gärresteabfluss mit dem Eingang eines Nachgärers, dessen Ausgang mit einer Fest-/Flüssig-Trennvorrichtung und dessen Flüssigstoff-Ausgang mit dem Gärrestezufluss des zweiten Gärrestetrockners verbunden ist. Je nach gewünschtem, bzw. erreichtem Trockensubstratgehalt kann es sinnvoll sein, mit insbesondere mechanischen Trennvorrichtungen, eine Trennung von flüssigen und festen Bestandteilen vorzunehmen. Diese Separation nach dem Nachgärer NG hat den Vorteil, dass aus den Gärresten/dem Substrat bereits der leicht flüchtige Ammoniak ausgetrieben ist. Dadurch ergibt sich eine wesentlich geringere Geruchsbelastung und eine Verringerung der Ammoniakemissionen. Insgesamt ergeben sich durch den besseren Substratsaufschluss höhere Gaserträge, geringere Emissionen und eine Reduzierung der Baukosten. Vorteilhaft kann, je nach gewünschtem Ergebnis, wahlweise ein Nachgärer, eine Fest-/Flüssig Trennvorrichtung, oder ein Nachgärer und eine Fest-/Flüssig Trennvorrichtung zwischen zwei Verdampfern vorgesehen werden.A further advantageous embodiment of the invention is that the digestate effluent with the input of a Nachgärers whose output is connected to a solid / liquid separator and its liquid output with the Gärrestezufluss the second digestate dryer. Depending on the desired or achieved dry substrate content, it may be useful to make with particular mechanical separation devices, a separation of liquid and solid components. This separation after the post-fermenter NG has the advantage that the slightly volatile ammonia has already been expelled from the digestate / substrate. This results in a much lower odor load and a reduction in ammonia emissions. Overall, the better substrate digestion results in higher gas yields, lower emissions and a reduction in construction costs. Depending on the desired result, it is advantageously possible to optionally provide a secondary fermenter, a solid / liquid separation device, or a secondary fermenter and a solid / liquid separation device between two evaporators.
Eine weitere vorteilhafte Vorrichtung zur Trocknung von Gärresten ergibt sich unter Verwendung von mindestens einem Gärrestetrockner, wobei der Anschluss des ersten Gärrestetrockners mit dem Ausgang eines Fermenters verbunden ist und der Ausgang des letzten Gärrestetrockners wieder in den Fermenter zurückgeführt wird. Durch die damit erreichbare kontinuierliche Trocknung, respektive Eindickung der Gärreste im Fermenter kann eine Volumenreduktion größer 50% erreicht werden, so dass der Fermenter nur noch halb so groß gebaut werden muss.A further advantageous device for drying fermentation residues results from the use of at least one digestate dryer, wherein the connection of the first digestate dryer is connected to the outlet of a fermenter and the outlet of the last fermentation residue dryer is returned to the fermenter. Due to the achievable continuous drying, respectively thickening of the fermentation residues in the fermenter, a volume reduction of more than 50% can be achieved so that the fermenter only needs to be built half as large.
Die mit dem Gärrestetrockner und den Vorrichtungen zur Trocknung von Gärresten durchführbaren Verfahren sind in den Verfahrensansprüchen definiert. Der Gärrestetrockner, die Vorrichtungen und die Verfahren werden im Folgenden anhand der Figuren näher beschrieben. Dabei zeigen:The methods that can be carried out with the digestate dryer and the devices for drying fermentation residues are defined in the method claims. The digestate dryer, the devices and the methods are described in more detail below with reference to FIGS. Showing:
Es hat sich gezeigt, dass derartige Wärmetauscher direkt mit Dampf beizt werden können. Durch den bei der Kondensation entstehenden Unterdruck (und die nachfolgend noch aufgezeigten Unterdruckhalteleitungen und Absaugung des Kondensates) wird der Dampf mit hoher Geschwindigkeit in die Wärmetauscherplatten gesaugt. Dadurch kann der Durchmesser der Dampfleitungen reduziert werden, beispielsweise von 400 mm auf 150 mm.It has been shown that such heat exchangers can be used directly with steam. Due to the resulting in the condensation negative pressure (and the below-mentioned vacuum lines and suction of the condensate), the vapor is sucked at high speed in the heat exchanger plates. As a result, the diameter of the steam lines can be reduced, for example, from 400 mm to 150 mm.
Der Verdampferkessel V wird mittels einer – in
Im Verdampferkessel V ist oben und unten eine dreiarmige Haltevorrichtung T befestigt. Diese nimmt die Welle eines ebenfalls dreiarmigen Bürstenträger BT auf. Am Bürstenträger BT sind Bürsten B befestigt, die sich parallel zur senkrechten Achse des Verdampferkessels über die Länge der Wärmetauscherplatten DP der Heizvorrichtung HV erstrecken. Der Bürstenträger BT wird über die Antriebsachse A reversierend bewegt, so dass die an den drei Armen befestigten Bürsten jeweils ein Kreissegment der Platten reinigen. Dabei sind die Bürsten B so angeordnet, dass Vorder- und Rückseiten der Platten gereinigt werden.In the evaporator vessel V, a three-armed holding device T is fixed at the top and bottom. This takes up the shaft of a likewise three-armed brush holder BT. On the brush holder BT brushes B are attached, which extend parallel to the vertical axis of the evaporator boiler over the length of the heat exchanger plates DP of the heater HV. The brush holder BT is reversely moved over the drive axis A, so that the brushes attached to the three arms each clean a circular segment of the plates. The brushes B are arranged so that the front and back sides of the plates are cleaned.
Der Gärrestetrockner GT funktioniert somit wie ein Wärmetauscher. Durch die beheizten Platten DP werden die Gärreste erhitzt. Der dabei entstehende Dampf wird über ein – hier der Übersichtlichkeit halber nicht gezeigtes – im Deckel des Verdampferkessels V befindliches Dampfaustrittsrohr ab- und einer im Folgenden beschriebenen Weiterverwendung zugeführt. Die Heizvorrichtung HV kann mit ihrem Eingang VL und ihrem Ausgang KA an eine Heißwasserzirkulationsvorrichtung, zum Beispiel an die eines Blockheizkraftwerkes angeschlossen werden. Wird sie mit Dampf beheizt, so wird das durch den Wärmeentzug entstehende Kondensat über den Ausgang KA abgeführt.The digestate dryer GT thus works like a heat exchanger. The heated plates DP heat the digestate. The resulting steam is from a - not shown here for clarity - not shown in the cover of the evaporator vessel V steam outlet pipe off and fed to a further use described below. The heating device HV can be connected with its input VL and its output KA to a hot water circulation device, for example to a combined heat and power plant. If it is heated with steam, the condensate produced by the removal of heat is discharged via the outlet KA.
Die Gärreste M werden entgegen der Zirkulation des Dampfes nacheinander durch die Gärrestetrockner GT1 bis GT3 (in der Figur von rechts nach links) gepumpt und dabei zunehmend getrocknet. Bevor sie aus dem Nachgärer NG in den Gärrestetrockner GT1 gepumpt werden, können die Gärrest M mittels einer Fest-/Flüssig-Trennvorrichtung QP, beispielsweise einem mechanischen Schneckenseparator, in feste und mehr oder weniger flüssige Bestandteile getrennt werden. Dabei wird dann der Trockenanteil über den Ausgang AT der Trennvorrichtung QP ausgeschleust. Der Feuchteanteil wird als Gärrest M über den Ausgang AF dem Verdampferkessel V1 des Gärrestetrockners GT1 zugeführt.The fermentation residues M are pumped counter to the circulation of the steam successively through the digestate dryers GT1 to GT3 (in the figure from right to left) and thereby increasingly dried. Before they are pumped from the post-fermenter NG into the digestate dryer GT1, the digestate M can be separated into solid and more or less liquid components by means of a solid / liquid separator QP, for example a mechanical screw separator. In this case, the dry fraction is discharged via the outlet AT of the separator QP. The moisture content is supplied as digestate M via the output AF to the evaporator vessel V1 of the digestate dryer GT1.
Das in den Heizvorrichtungen HV1 und HV2 anfallende Kondensat wird in die Kondensatsammelbehälter KST1 und KST2 geleitet und von dort mittels Pumpen in die Kondensatleitung KL gepumpt.The resulting in the heaters HV1 and HV2 condensate is fed into the condensate collection KST1 and KST2 and pumped from there by means of pumps in the condensate line KL.
Der im Verdampferkessel V1 anfallende Dampf wird über den Dampfauslass DA1 und den Leitungsanschluss
Über die Leitungsanschlüsse
An jedem der Kondensatsammelbehälter KST1 bis KST3 ist eine Unterdruckleitung UA1, UA2, UA3 angeschlossen, die jeweils in die Kondensatleitung KL geführt ist. Die Kondensatleitung KL ist, wie später noch gezeigt wird, an eine Vakuumpumpe angeschlossen, wobei einerseits das Kondensat abgepumpt wird und andrerseits das gewünschte Vakuum gehalten werden kann.At each of the condensate collection KST1 to KST3 a vacuum line UA1, UA2, UA3 is connected, which is guided in each case in the condensate line KL. The condensate line KL is, as will be shown later, connected to a vacuum pump, on the one hand, the condensate is pumped and on the other hand, the desired vacuum can be maintained.
Durch die Kondensation in den Wärmetauscherplatten entsteht ein Unterdruck, der sich über die Dampfauslasse in die jeweiligen Verdampferkessel V auswirkt.The condensation in the heat exchanger plates creates a negative pressure, which affects the respective evaporator vessel V via the steam outlet.
Über die Unterdruckanschlüsse UA1 bis UA3 wird mit Hilfe von hier dee Übersichtlichkeit halber nicht dargestellten Ventilen und gegebenenfalls Pumpen einerseits der Verdampfungsprozess in den Verdampfern V1 bis V3 durch Erzeugen und oder halten eines vorgebbaren Unterdrucks mit gesteuert.On the one hand, the evaporation process in the evaporators V1 to V3 is controlled via the vacuum connections UA1 to UA3 with the aid of valves and optionally pumps, not illustrated here, by generating and / or maintaining a predefinable negative pressure.
Das in den Kondensatsammelbehältern KST1 bis KST3 anfallende Kondensat wird in die Kondensatleitung KL gepumpt und einer weiteren Verarbeitung, insbesondere einer Ammoniakseparation unterzogen. Für die Vakuumerzeugung muss nicht zwangsläufig jeder Unterdruckleitung UA1 bis UA3 eine Vakuumpumpe P1 bis P3 zugeordnet werden, sondern die verschiedenen Vakua können zum Beispiel auch über nur eine Vakuumpumpe und entsprechende Ventile eingestellt werden. Diese Maßnahmen liegen im Können des Fachmanns und sind deshalb hier nicht weiter dargestellt und erläutert.The condensate accumulating in the condensate collection tanks KST1 to KST3 is pumped into the condensate line KL and subjected to further processing, in particular an ammonia separation. For vacuum generation, not necessarily each vacuum line UA1 to UA3 a vacuum pump P1 to P3 must be assigned, but the various vacuums can for example also be set via only one vacuum pump and corresponding valves. These measures are within the skill of the skilled person and are therefore not further illustrated and explained.
Am Gärresteausgang AG3 des Verdampfers V3 fällt somit Gärrest M mit dem gewünschten Trockensubstanzgehalt von z. Bsp. 25% an und kann in ein hier nicht dargestelltes Gärrestelager verbracht werden.Digestate M with the desired dry matter content of z. For example, 25% and can be spent in a fermentation storage, not shown here.
Im Ausführungsbeispiel gemäß
Aus dem Nachgärer NG können die Gärreste M direkt dem zweiten Gärrestetrockner zugeführt werden, oder sie werden, wie dargestellt, einer Trennvorrichtung QP zugeführt. Diese Trennvorrichtung kann beispielsweise eine mechanische Schneckenpresse sein. Es könnte aber auch eine Zentrifuge, etc. verwendet werden. Die ausgepressten, relativ festen Bestandteile (der Trockenanteil), werden über den Ausgang AT einer weiteren Verwendung oder Verarbeitung zugeführt. Die flüssigen Anteile werden in den Verdampferkessel V2 des Gärrestetrockners GT2 eingebracht. Die Heizkaskade funktioniert entsprechend wie oben anhand von
Es ist darauf hinzuweisen, dass nicht zwangsläufig eine Kombination des Nachgärers NG und einer mechanischen Trennvorrichtung QP erforderlich ist und auch nicht zwangsläufig an dieser Stelle. Die mechanische Trennvorrichtung QP oder der Nachgärer NG können auch separat zwischen je zwei Verdampfern V1 bis V3 angeordnet werden. Es kann auch sowohl nur ein Nachgärer NG oder eine mechanische Trennvorrichtung QP verwendet werden. Der Einsatz eines Nachgärers NG und/oder einer Trennvorrichtung QP in der Kaskade zwischen den Verdampferkesseln V3 bis V1 kann vom Fachmann in Abhängigkeit vom gewünschten Trocknungsgrad vorgesehen werden.It should be noted that a combination of the post-fermenter NG and a mechanical separator QP is not necessarily required and not necessarily at this point. The mechanical separator QP or the post-fermenter NG can also be arranged separately between each two evaporators V1 to V3. It is also possible to use both only a secondary fermenter NG or a mechanical separator QP. The use of a secondary fermenter NG and / or a separator QP in the cascade between the evaporator vessels V3 to V1 can be provided by the skilled person depending on the desired degree of drying.
Die Trennung der festen und flüssigen Bestandteile durch die mechanische Trennvorrichtung QP nach dem Nachgärer NG hat den Vorteil, dass durch die Verdampfung im Gärrestetrockner V1 schon der leicht flüchtige Ammoniak aus dem Substrat ausgetrieben ist, und somit wesentlich weniger Geruchsbelästigungen und Ammoniakemissionen anfallen. Zusätzlich ergibt sich durch den besseren Substrataufschluss ein höherer Gasertrag; weiter ergeben sich durch die Reduzierung der Gärreste bzw. des Substratsvolumens geringere Baukosten, da der Nachgärers NG kleiner ausgeführt werden kann.The separation of the solid and liquid components by the mechanical separation device QP after the post-fermenter NG has the advantage that the slightly volatile ammonia is expelled from the substrate by the evaporation in the digestate dryer V1, and thus significantly less odor nuisance and ammonia emissions incurred. In addition, the better substrate digestion results in a higher gas yield; Furthermore, the reduction of the fermentation residues or of the substrate volume results in lower construction costs, since the secondary fermenter NG can be made smaller.
In der Darstellung gemäß
Durch das Zusammenspiel von Heiztemperatur und Unterdruck können die vorbeschriebenen Anlagen optimal geregelt werden. Eine solche Regelung sei beispielhaft anhand der Anlage gemäß
Über den Ausgang GLA des Fermenters F wird die eingedickte Gülle in ein Gärrestelager GL verbracht.Via the outlet GLA of the fermenter F the thickened manure is spent in a digestate storage GL.
Stellvertretend für alle anderen beschriebenen Anlagen ist in
Die für die Vorrichtungen notwendigen Komponenten, wie Ventile, Pumpen, Sensoren, Steuerungen, etc. sind in den Figuren nicht dargestellt. Sie gehören zum Fachwissen des Verfahrenstechnikers, der sie nach Bedarf auslegen und einsetzen kann.The necessary components for the devices, such as valves, pumps, sensors, controls, etc. are not shown in the figures. They are part of the expertise of the process engineer, who can design and use them as needed.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature
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- 2014-04-18 DE DE102014005667.8A patent/DE102014005667A1/en not_active Withdrawn
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